精益六西格瑪培訓(xùn)方法課件

1、28 七月 20221精益六西格瑪培訓(xùn)方法一、六西格瑪?shù)母攀?二、六西格瑪方法和工具三、六西格瑪?shù)脑砗头椒ㄋ?、精益概述五、精益生產(chǎn)的五個原則六、精益生產(chǎn)特征七、精益生產(chǎn)方式（TPS）構(gòu)架八、精益六西格瑪推進實施 培訓(xùn)綱要2六西格瑪?shù)母攀龌靖拍盍鞲瘳斒且钥蛻魹閷?dǎo)向，以業(yè)界最佳為目標，以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)。六個西格瑪可解釋為每一百萬個機會中有3.4個出錯的機會，即合格率是99.99966%。六西格瑪?shù)墓芾矸椒ㄖ攸c是將所有的工作作為一種流程，采用量化的方法分析流程中影響質(zhì)量的因素，找出最關(guān)鍵的因素加以改進從而達到更高的客戶滿意度。3六西格瑪?shù)母攀隽鞲瘳?大特點以客戶為導(dǎo)向以流程為中心全員參與預(yù)防為主

2、以項目為基礎(chǔ)實際的財務(wù)效果46 目標是脫離目標 Target(雖然精密但是不準確)與目標對象相比分散大(雖準確但不精密) 處于目標 Targe (精密度, 正確度高)SuSlXSuSlXSuSlX偏 重 保 障 散 布 中 心工序中心化減少散布六西格瑪?shù)母攀隽鞲瘳數(shù)哪繕?6規(guī)格的上限和下限之間 包含6s 的Data此時測定的不良率為3.4PPM* 標準差(Standard Deviation,) : 表示DATA離中心的偏離程度的統(tǒng)計指數(shù)6 3.4ppm中心值規(guī)格上限規(guī)格下限+ 6 - 6 + 3 - 3 3 6.68 %統(tǒng)計意義上的 6六西格瑪?shù)母攀?解決問題的工具六西格瑪方法和工具DMA

3、IC：改進現(xiàn)有的流程或產(chǎn)品定義define測量measure分析analyze改進improve控制control7六西格瑪方法和工具六西格瑪項目選擇1、選擇什么樣的項目？、不改進對質(zhì)量、生產(chǎn)就會有影響的；、影響績效必須改進的；、適當(dāng)?shù)臅r間需要36個月時間的；、是潛在問題，只是目前沒有用數(shù)據(jù)表現(xiàn)出來的問題。8六西格瑪方法和工具六西格瑪項目選擇2、避免選擇什么樣的項目？、已經(jīng)掌握解決對策的；、因異常原因突發(fā)的；、一次要解決很多目標的；、范圍太廣的；、沒有可測定的指標。9六西格瑪方法和工具項目定義的組成部分1、商業(yè)案情為什么要實施項目？2、現(xiàn)狀描述3、項目范圍流程和產(chǎn)品牽涉到的方面，可以利用的資源

4、10六西格瑪方法和工具項目定義的組成部分3、主要衡量指標（Y）4、預(yù)期財務(wù)效果及其影響11六西格瑪方法和工具界定一個項目的八大步驟1、確定顧客誰收到流程輸出？2、定義客戶的期望和需要詢問顧客從顧客的角度想一想對顧客的期望進行排序或安排優(yōu)先級12六西格瑪方法和工具界定一個項目的八大步驟3、針對這些期望，明確地規(guī)定提供給客戶的結(jié)果流程輸出是什么？有形的和無形的結(jié)果4、明確這些結(jié)果的CTQ對這些結(jié)果來說，有哪些特定的，可測量的屬性是最關(guān)鍵的？Critical to quality關(guān)鍵質(zhì)量特性對確保顧客滿意最為重要的產(chǎn)品或服務(wù)特性13六西格瑪方法和工具界定一個項目的八大步驟5、畫出流程圖產(chǎn)生輸出的流程

5、項目開始之前正在運行的流程6、確定流程的那一步對CTQ產(chǎn)生著最嚴重的影響使用詳細的流程圖估計哪些步驟存在著最多的變異14六西格瑪方法和工具界定一個項目的八大步驟7、評估哪些CTQ有最大的改進機會考慮現(xiàn)有資源將流程中的變異與各種CTQ進行比較特別關(guān)注那些處于項目團隊控制之下的流程步驟8、定義項目，改進你已經(jīng)選擇的CTQ定義你要消除的缺陷151、何謂精益生產(chǎn)方式Lean Production精益生產(chǎn) 1960年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過實施JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢迅速占領(lǐng)美國汽車市場，引發(fā)了美日之間長達十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。 JIT因其經(jīng)營效率極限化被美國學(xué)者贊譽為“精

6、益生產(chǎn)”，并對人類的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長遠影響。 精益概述16精益概述基本概念精益生產(chǎn)（Lean Production，簡稱LP）是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計劃組織（IMVP）的專家對日本“豐田JIT（Just In Time）生產(chǎn)方式”的贊譽之稱。精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；益，即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟性。精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。17精益概述精益生產(chǎn)的實質(zhì)是管理過程包括：人事組織管理的優(yōu)化,減少非直接生產(chǎn)人員；推進行生產(chǎn)均衡化、同步化，實現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過程（包括整

7、個供應(yīng)鏈）的質(zhì)量保證體系，實現(xiàn)零不良；減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費，實現(xiàn)零浪費；最終實現(xiàn)拉動式準時化生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)的特點是消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善。18精益生產(chǎn)的五個原則價值：站在客戶立場上看價值，減少直到消滅客戶感覺不到的不增值的活動。價值流：從接單到發(fā)貨過程的一切活動。流動：象開發(fā)的河流一樣通暢流動。需求拉動：按需求生產(chǎn)，不過量生產(chǎn)。完美：沒有任何事物是完美的，要不斷改進。精益生產(chǎn)的五個原則19精益生產(chǎn)價值站在客戶的立場上 價值流從接單到發(fā)貨過程的一切活動 流動象開發(fā)的河流一樣通暢流動需求拉動BTR-按需求生產(chǎn) 完美沒有任何事物是完美的不斷改進降低成本， 改善質(zhì)量， 縮短生產(chǎn)

8、周期精益生產(chǎn)的五個原則精益生產(chǎn)五大思想20精益生產(chǎn)以消除浪費為出發(fā)點精益生產(chǎn)的思維過度生產(chǎn)浪費等待浪費物料的移動和運輸動作浪費過度加工浪費過多庫存浪費制造不良品浪費前后工藝節(jié)拍不平衡，出現(xiàn)人等機器、物料，或者機器等人等現(xiàn)象生產(chǎn)超過了需求生產(chǎn)快過了需求物料定置不合理，造成在生產(chǎn)過程中搬運的距離過長，或者需進行多次的搬運操作過程中，頻繁出現(xiàn)轉(zhuǎn)身、移動，單手作業(yè)過度檢測過多半成品待加工，或者物料庫存過多生產(chǎn)出不合格產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的7大浪費，使組織陷入疲于“救火”21精益生產(chǎn)的思維減少浪費的作業(yè)降低成本各種浪費過多庫存浪費過度生產(chǎn) 等待的浪費 搬運的浪費 動作浪費22 著眼于速度和過程簡化 在生產(chǎn)過程

9、中“拉動”材料 根據(jù)客戶的需求平衡操作 除非受訂單的限制，否則最小批量生產(chǎn) 延伸至供應(yīng)商精益生產(chǎn) - 關(guān)鍵特性精益生產(chǎn)特征23精益生產(chǎn)方式（TPS）構(gòu)架均衡化什么是均衡化生產(chǎn)？生產(chǎn)均衡化是實現(xiàn)適時適量生產(chǎn)的前提條件。所謂生產(chǎn)的均衡化，是指總裝配線在向前工序領(lǐng)取零部件時應(yīng)均衡地使用各種零部件，生產(chǎn)各種產(chǎn)品。為此在制定生產(chǎn)計劃時就必須加以考慮，然后將其體現(xiàn)于產(chǎn)品生產(chǎn)順序計劃之中。均衡化生產(chǎn)的三個要素1、均衡的負載：將生產(chǎn)流程進行整體均衡以減少產(chǎn)出變異的過程2、生產(chǎn)順序：對于生產(chǎn)任務(wù)的次序進行管理（混流生產(chǎn)）3.穩(wěn)定性或者標準作業(yè)：減少流程變異典型的如我們目前的裝配能力、機加工能力、鑄造能力24精益

10、生產(chǎn)方式（TPS）構(gòu)架精益屋：準時化JIT什么是準時化？準時化生產(chǎn)是指出在客戶需要的時間，提供客戶所需要的產(chǎn)品和數(shù)量。25精益生產(chǎn)方式（TPS）構(gòu)架后工序前工序按銷售(售后)順序來生產(chǎn)集中生產(chǎn)銷售的進度得以傳達推動式生產(chǎn)拉動式生產(chǎn)銷售的進度不易傳達到前工序 “拉動式生產(chǎn)” VS“推動式生產(chǎn)”26精益生產(chǎn)方式（TPS）構(gòu)架 “拉動式生產(chǎn)” VS“推動式生產(chǎn)”1.2 “一個流生產(chǎn)”VS“大批量生產(chǎn)”一個流制作法一般的產(chǎn)品制法用工序流程進行的制法27精益生產(chǎn)方式（TPS）構(gòu)架精益屋：自働化什么是自働化？自働化是指當(dāng)非正常狀態(tài)發(fā)生時，設(shè)備和流程自主的（自働的）停止，這樣可以防止缺陷產(chǎn)品流入下一工序自働

11、化包含兩個主要內(nèi)容：1、自主管理：將人的智慧融入自動化生產(chǎn)當(dāng)中，稱為自働化2、停線機制：在每出現(xiàn)非正常狀態(tài)的情況下停線自働化原則： 不制造不良品、不流出不良品、提高生產(chǎn)性28精益生產(chǎn)方式（TPS）構(gòu)架自働化誒？要停止？自自働働機一個勁地造吧又是不良29精益六西格瑪（LSS）的整合精益六西格瑪?shù)姆椒ㄕ摻Y(jié)合六西格瑪DMAIC方法論以及精益運營的方法論（精益屋）推進精益六西格瑪，實現(xiàn)-六西格瑪?shù)钠焚|(zhì)-精益運營的速度-在顧客滿意、費用、品質(zhì)、流程速度、投資資本方面，以最快的速度改善，實現(xiàn)企業(yè)價值最大化的方法論。 1+1230精益生產(chǎn)方式（TPS）構(gòu)架精益六西格瑪精益六西格瑪（LSS）的整合6Sigma的 正確性 精益的 迅速性6Sigma是 減少流程變動 精益的 是 減少浪費精益六西格瑪是把兩個互補性的改善方法論進行統(tǒng)一，從而獲得比各自方法論單獨實施更為徹底、均衡的方法31精益六西格瑪（LSS）的整合流程改善的重點流程散布太大太多的返工質(zhì)量低下流程不