分水口與調(diào)壓井結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計方案培訓(xùn)資料全

1、 .DOC資料. 分水口及調(diào)壓井結(jié)構(gòu)施工方案培訓(xùn)資料作者：日期：第一章 編制依據(jù)1.1 施工圖紙及施工合同1、XXXXXXX分水口及2#調(diào)壓井結(jié)構(gòu)布置圖（一）（二）（三）2、XXXXX工程施工第十三標段招標文件；3、XXXXX工程施工第十三標段合同文件；1.2 主要規(guī)范、規(guī)程及其他1.2.1 主要規(guī)范、規(guī)程1、水工混凝土施工規(guī)范（DL/T 5144-2001）2、水工隧洞設(shè)計規(guī)范SL279-20023、水工混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范SL/T191-20084、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20025、地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-20016、水利水電工程模板施工規(guī)范DL/T511

2、0-20007、水工建筑物止水帶技術(shù)規(guī)范DL/T5215-20058、聚硫建筑密封膏JC483-19929、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-200510、水利水電工程土建施工安全技術(shù)規(guī)程SL399-200711、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ107-200312、鋼筋直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程（JGJ109-96）13、鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-96）14、帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程（JGJ108-96）15、混凝土質(zhì)量控制標準（GB50164-92）16、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）17、混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-87）18、鋼筋焊接及驗收規(guī)

3、程（JGJ18-96）19、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）20、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）21、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程（JGJ46-88）22、建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ166-2008）；23、鋼管腳手架、模板支架安全選用技術(shù)規(guī)程（DB11/T583-2008）；24、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）；25、水利工程壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范_SL432-200826、壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范DL5017-9327、水利工程壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范SL 432-200828、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹

4、等級GB_8923-8829、埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸GB986-8830、焊縫坡口的基本形式與尺寸GB985-881.2.2 其它依據(jù)1.2.2.1國家現(xiàn)行的其他有關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)規(guī)范、行業(yè)標準及北京市現(xiàn)行的有關(guān)文件、規(guī)定。1.3 編制原則1.3.1 嚴格執(zhí)行國家和北京市有關(guān)工程建設(shè)的各項方針、政策、規(guī)定和要求。1.3.2 遵守、執(zhí)行招標文件各條款的具體要求，確保實現(xiàn)業(yè)主要求的工期、質(zhì)量、安全、環(huán)境保護、文明施工和職業(yè)健康等各方面的工程目標。1.3.3 在認真、全面理解設(shè)計文件的基礎(chǔ)上，結(jié)合工程情況，應(yīng)用新技術(shù)成果，使施工組織設(shè)計具有技術(shù)先進、方案可靠、經(jīng)濟合理的特點。第二章 工程概況

5、2.1 工程概況本工程為XXXXX工程（輸水隧洞）施工第十三個標段，輸水洞線樁號40+817.2244+722.04，全長3904.82米。主要工程量包括: 標段內(nèi)的輸水盾構(gòu)隧洞和現(xiàn)澆隧洞、3#盾構(gòu)接收井，18#盾構(gòu)始發(fā)兼接收井，3738號二襯施工豎井、5658#排氣閥井、分水口及2#調(diào)壓井、第五管理站房屋建筑工程、水機設(shè)備安裝工程、電氣設(shè)備采購及安裝工程、自動化系統(tǒng)土建工程、防護工程、施工現(xiàn)場遠程監(jiān)控系統(tǒng)、永久安全監(jiān)測工程、水土保持工程、環(huán)境保護工程。本次施工為分水口及2#調(diào)壓井結(jié)構(gòu)施工（以下簡稱分水口結(jié)構(gòu)）。分水口結(jié)構(gòu)尺寸為長74.8m，寬11.4m；圍護結(jié)構(gòu)具體設(shè)計情況：施工豎井圍護結(jié)構(gòu)

6、為1.2m厚C30W8F150鋼筋混凝土地下連續(xù)墻，連續(xù)墻接頭采用剛性接頭，接頭設(shè)置2根600300止水旋噴樁；連續(xù)墻頂設(shè)1500mm1200mm冠梁與9根1200mm1000mm鋼筋混凝土支撐梁及板撐組合支撐，第二層至第四層為每層9根1200mm1000mm鋼筋混凝土支撐梁與800mm1200mm腰梁、板撐組合支撐，第五道為23根80016鋼支撐安裝在800mm1200mm腰梁上，豎向中心間距分別為7m，5.5m，5.49m，4.1m；第5道支撐距離底板高度為4.2m?；硬捎?00450封底。2.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計概況分水口結(jié)構(gòu)設(shè)計情況：結(jié)構(gòu)里程43952.76344027.563，結(jié)構(gòu)共設(shè)4個

7、主管檢修井，主管檢修井由底板、側(cè)墻、蓋板組成。井內(nèi)敷設(shè)大管徑鋼制管道，其中結(jié)構(gòu)底板1000mm，主管檢修井側(cè)墻均為1200mm，鋼管DN4600、DN4600/DN4200減縮管、鋼管DN4200敷設(shè)連通隧洞二襯，主管道DN4200兩端設(shè)DN3600三通向上亦莊調(diào)節(jié)池分水管，共兩根，上翻地面下約5米處伸出圍護結(jié)構(gòu)500mm，DN3600立管上方設(shè)置排氣閥井，主管道DN4200中間設(shè)DN4200三通立管向上高度約36米，立管外為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，井內(nèi)立管中部設(shè)DN2600鋼溢流管，通向亦莊調(diào)節(jié)池，伸出圍護結(jié)構(gòu)500mm。閥井混凝土為C35 W8 F150，支墩砼為C15，墊層砼為C10，鎮(zhèn)墩及包封

8、混凝土為C25 W6 F150；鋼筋采用HPB235、HRB335、HRB400級。詳見圖2-1分水口及2#調(diào)壓井結(jié)構(gòu)布置圖 （一）（二）（三）。分水口及2#調(diào)壓井結(jié)構(gòu)布置圖（一）分水口及2#調(diào)壓井結(jié)構(gòu)布置圖（二）分水口及2#調(diào)壓井結(jié)構(gòu)布置圖（三）2.3工程的重點、難點本工程分水口結(jié)構(gòu)最大厚度1200mm。檢修井主體混凝土結(jié)構(gòu)分六次施工，施工步序間的銜接和控制對工程質(zhì)量和工期影響較大。由于分水口結(jié)構(gòu)高度較大，施工場地較小，擬采用碗扣式滿堂紅支架，模板采用市政系列SZ型鋼模板，模板高度1.2米，后背管為48鋼管，橫向兩根一組，豎向間距0.6米，模板與后背豎向間距2.4米設(shè)置U型專用卡子與腳手架連

9、接；豎向兩根一組，橫向間距0.6米，模板與后背橫向間距2.4米設(shè)置U型專用卡子與腳手架連接；加固采用螺桿活動頂托、十字卡、轉(zhuǎn)卡、連接卡，保證模板的強度及安全及整體的穩(wěn)定性是施工的重點。模板工程必須控制的重點項目：（1）模板支架高度大，采用扣件式滿堂紅支架，對每根鋼管及每個扣件的擰緊情況必須嚴格檢查。（2）需控制模板的變形，保證各種構(gòu)件的幾何尺寸，處理好模板接縫和各段施工縫的處理，各種偏差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。（3）施工中力求便于拆裝，確定經(jīng)濟合理的模板支設(shè)參數(shù)，根據(jù)現(xiàn)場混凝土強度及構(gòu)件實際尺寸確定模板的拆除時間，制定合理的模板周轉(zhuǎn)使用制度。2.4 施工風(fēng)險因素分析 模板工程主要風(fēng)險包括：高大模板

10、及支撐體系構(gòu)件安裝、拆除吊運過程中存在碰撞或墜落風(fēng)險；模板及支撐體系安裝施工及混凝土澆筑過程中模板支撐體系變形、坍塌風(fēng)險。第三章 施工部署總體部署：底板施工鋼管下包封施工、鋼管安裝、底板向上7m檢修井側(cè)墻施工第四層腰梁、支撐梁、板撐拆除底板向上7m12.69m檢修井側(cè)墻施工、鋼管安裝、鋼管包封施工第三層腰梁、支撐梁、板撐拆除底板向上12.69m18.19m檢修井側(cè)墻施工、鋼管安裝、鋼管包封施工第二層腰梁、支撐梁、板撐拆除底板向上18.19m24.59m檢修井側(cè)墻施工、鋼管安裝、鋼管包封施工首層腰梁、支撐梁、板撐拆除底板向上24.59m26.29m檢修井側(cè)墻施工、鋼管安裝、鋼管包封施工頂板施工上

11、部結(jié)構(gòu)施工上部房屋施工。分水口地面下主體結(jié)構(gòu)完成后，再施工內(nèi)部樓梯等結(jié)構(gòu)。 3.1主要工程數(shù)量部位項目數(shù)量單位備注主管檢修井鋼筋600噸C35 W8 F150混凝土2100m3鋼管包封其他附屬結(jié)構(gòu)3.2人員組織為保證豎井主體結(jié)構(gòu)按期優(yōu)質(zhì)完工，項目部將嚴格按照施工方案，合理安排機械設(shè)備和勞動力計劃，監(jiān)督落實計劃中每個節(jié)點的實際完成情況，及時制定出相應(yīng)有效措施，確保工程工期目標和質(zhì)量目標的實現(xiàn)。根據(jù)結(jié)構(gòu)施工內(nèi)容，項目部設(shè)置三個作業(yè)隊：結(jié)構(gòu)作業(yè)隊負責(zé)結(jié)構(gòu)鋼筋加工與綁扎、模板加工與安裝、混凝土澆筑及土方回填；鋼管作業(yè)隊負責(zé)井內(nèi)鋼管安裝、焊接，防水作業(yè)隊負責(zé)結(jié)構(gòu)防水層施工。具體詳見圖3-1 亦莊分水口及

12、2#調(diào)壓井結(jié)構(gòu)施工組織機構(gòu)圖。項目經(jīng)理XXX項目總工：XXX生產(chǎn)經(jīng)理XXX質(zhì)檢：XXX資料：XXX施工：XX技術(shù)：XXX試驗：XXX測量：XXX材料：XXX施工：XXX鋼管作業(yè)隊結(jié)構(gòu)作業(yè)隊防水作業(yè)隊圖3-1 亦莊分水口及2#調(diào)壓井結(jié)構(gòu)施工組織機構(gòu)圖3.3施工組織3.3.1施工組織原則結(jié)構(gòu)鋼筋現(xiàn)場加工；側(cè)墻模板、頂板模板采用鋼模版，碗扣式滿堂紅支架作業(yè)平臺，模板對拉螺栓固定，后背U型卡子與腳手架固定；所有結(jié)構(gòu)混凝土均采用商品混凝土。3.3.2施工工序根據(jù)施工進度要求，先施工1#、2#、3#主管檢修井施工，待分水口南側(cè)第一倉隧洞二襯施工完成后施工4#主管檢修井。底板施工完成后，同步施工檢修井側(cè)墻，

13、鋼管安裝，頂板。最后施工內(nèi)部樓梯等附屬結(jié)構(gòu)，詳見圖3.3.1 亦莊分水口及2#調(diào)壓井結(jié)構(gòu)模板及支撐平面圖，圖3.3.2亦莊分水口及2#調(diào)壓井結(jié)構(gòu)施工步序圖。 圖3.3.1 亦莊分水口及2#調(diào)壓井結(jié)構(gòu)模板及支撐平面圖圖3.3.2亦莊分水口及2#調(diào)壓井結(jié)構(gòu)施工步序圖3.4施工進度計劃安排分水口結(jié)構(gòu)施工計劃2014年3月10日開始施工，2014年9月12日完成，總工期為186天。施工進度計劃安排詳見【圖3-4 分水口結(jié)構(gòu)施工進度計劃表】。亦莊分水口結(jié)構(gòu)進度計劃序號工序名稱工期開始時間結(jié)束時間1（第一步）豎井二襯底板鋼筋綁扎7 工作日2014年3月10日2014年3月16日2豎井300mm高墻體吊模3

14、 工作日2014年3月17日2014年3月19日3豎井底板及墻體混凝土澆筑2 工作日2014年3月20日2014年3月21日4底板混凝土養(yǎng)護2 工作日2014年3月22日2014年3月23日5主管道及三通管件就位點焊7 工作日2014年3月24日2014年3月30日6門式支撐架吊裝就位2 工作日2014年3月31日2014年4月1日7（第二步）滿堂紅腳手架搭設(shè)3 工作日2014年4月2日2014年4月4日8第四道鋼筋混凝支撐梁拆除2 工作日2014年4月5日2014年4月6日9底板以上7.0米以下鋼筋綁扎3 工作日2014年4月7日2014年4月9日10底板以上7.0米以下模板搭設(shè)4 工作日2

15、014年4月10日2014年4月13日11底板以上7.1米以下混凝土澆筑1 工作日2014年4月14日2014年4月14日12（第三步）滿堂紅腳手架接管3 工作日2014年4月15日2014年4月17日13第三道鋼筋混凝土支撐梁拆除3 工作日2014年4月18日2014年4月20日147.012.69米間墻體鋼筋綁扎3 工作日2014年4月21日2014年4月23日157.012.69米間墻模板支設(shè)3 工作日2014年4月24日2014年4月26日167.012.69米間墻體混凝土澆筑1 工作日2014年4月27日2014年4月27日17（第四步）滿堂紅腳手架接管2 工作日2014年4月28日

16、2014年4月29日18第二道鋼筋混凝土支撐梁拆除2 工作日2014年4月30日2014年5月1日1912.6918.19米處墻體鋼筋綁扎3 工作日2014年5月2日2014年5月4日2012.6918.19米處墻體模板支設(shè)3 工作日2014年5月5日2014年5月7日2112.6918.19米處墻體混凝土澆筑1 工作日2014年5月8日2014年5月8日22（第五步）滿堂紅腳手架接管2 工作日2014年5月9日2014年5月10日23第一道鋼筋混凝土支撐梁拆除2 工作日2014年5月11日2014年5月12日2418.1924.59米處墻體鋼筋綁扎3 工作日2014年5月13日2014年5月

17、15日2518.1924.59米處墻體模板支設(shè)7 工作日2014年5月16日2014年5月22日2618.1924.59米處墻體混凝土澆筑1 工作日2014年5月23日2014年5月23日27混凝土養(yǎng)護3 工作日2014年5月24日2014年5月26日28腳手架及模板拆除10 工作日2014年5月27日2014年6月5日29鋼筋混凝土第一步樓梯施工7 工作日2014年6月6日2014年6月12日30鋼筋混凝土第二步樓梯施工7 工作日2014年6月13日2014年6月19日31鋼筋混凝土第三步樓梯施工7 工作日2014年6月20日2014年6月26日32鋼筋混凝土第四步樓梯施工7 工作日2014

18、年6月27日2014年7月3日33鋼筋混凝土樓梯養(yǎng)護14 工作日2014年7月4日2014年7月17日344.2米主管道焊接施工及管件安裝30 工作日2014年6月13日2014年7月12日35調(diào)壓井0.0+10.0滿堂紅腳手架施工5 工作日2014年5月24日2014年5月28日36調(diào)壓井0.0+10.0處鋼筋綁扎6 工作日2014年5月29日2014年6月3日37調(diào)壓井0.0+10.0模板支設(shè)7 工作日2014年6月4日2014年6月10日38調(diào)壓井0.0+10.0混凝土澆注1 工作日2014年6月11日2014年6月11日39調(diào)壓井+10.0+19.9處滿堂紅腳手架施工5 工作日2014

19、年6月12日2014年6月16日40調(diào)壓井+10.0+19.9處鋼筋綁扎6 工作日2014年6月17日2014年6月22日41調(diào)壓井+10.0+19.9處模板支設(shè)7 工作日2014年6月23日2014年6月29日42調(diào)壓井+10.0+19.9處混凝土澆筑1 工作日2014年6月30日2014年6月30日43調(diào)壓井混凝土養(yǎng)護3 工作日2014年7月1日2014年7月3日44調(diào)壓井腳手架及模板拆除15 工作日2014年7月4日2014年7月18日45DN3600分水管吊裝就位焊接20 工作日2014年7月13日2014年8月1日46調(diào)壓井內(nèi)DN4200管道吊裝就位焊接施工30 工作日2014年7月

20、19日2014年8月17日47混凝土管道包封（支模、混凝土澆筑）10 工作日2014年8月18日2014年8月27日48混凝土樓梯腳手架及模板拆除5 工作日2014年7月18日2014年7月22日49原狀土回填3 工作日2014年8月28日2014年8月30日50上部房屋施工25 工作日2014年8月18日2014年9月12日3.5施工現(xiàn)場平面布置施工現(xiàn)場根據(jù)基坑位置進行平面布置，由于施工場地狹小，給施工帶來了一定的困難施工現(xiàn)場設(shè)有模板堆放、腳手架鋼管堆放、鋼筋加工廠、鋼管加工堆放、材料堆放場地以及現(xiàn)場試驗室和材料庫房等?，F(xiàn)場布置詳見【圖3-5分水口結(jié)構(gòu)施工場地平面布置圖】。圖3-5 分水口結(jié)

21、構(gòu)施工場地平面布置圖3.6勞動力計劃根據(jù)主體結(jié)構(gòu)施工內(nèi)容，需要的施工工種主要有：鋼筋工、模板工、混凝土工、電氣焊工、壯工以及特殊專業(yè)工種（如防水、鋼筋連接等）。根據(jù)施工進度計劃安排，分水口結(jié)構(gòu)施工勞動力需求計劃如下表3-6。表3-6勞動力需求計劃表序號工種名稱單位(人)數(shù)量備 注1模板工人30結(jié)構(gòu)模板2鋼筋工人30鋼筋加工及安裝3架子工人30安全防護及結(jié)構(gòu)支撐4電氣焊工人10鋼筋及預(yù)埋焊接并有上崗證5混凝土工人20混凝土澆注6電工人2現(xiàn)場用電7混凝土拆除工人30混凝土支撐拆除8其它工種人10配合施工9合計人1523.7施工機械設(shè)備計劃本工程所需的施工機械設(shè)備如下表3-7所示。表3-7 施工機械

22、設(shè)備表 序號設(shè)備名稱單位數(shù)量備 注1鋼筋切斷機臺4鋼筋加工2鋼筋彎曲機臺4鋼筋加工3鋼筋套絲機臺4鋼筋加工4空壓機臺5混凝土支撐拆除5風(fēng)鎬把20混凝土支撐拆除6空壓機臺2混凝土支撐拆除7繩鋸切割機臺4混凝土支撐拆除8混凝土泵車臺3混凝土澆注9混凝土振搗棒臺10混凝土澆注10木工電劇機臺6模板加工11電焊機臺10鋼筋焊接、模板加固12蛙式打夯機臺4土方回填1350鏟車臺21480噸吊車臺4混凝土支撐拆除 第四章 混凝土支撐拆除施工4.1支撐拆除概述由于一般的內(nèi)支撐拆除方法如靜爆、機動風(fēng)鎬等對基坑的擾動過大，而繩鋸切割具有切口平直，整齊、速度快，效率高，不會破壞原結(jié)構(gòu)，噪音低、無粉塵、操作簡便等特

23、點，再用汽車吊吊至地面指定地方，又安全高效經(jīng)濟，故支撐拆除采用繩鋸切割法進行支撐拆除，配備風(fēng)鎬鑿除。4.1.1分水口及2#調(diào)壓井圍護結(jié)構(gòu)支撐系統(tǒng)包括：1）首層為冠梁、支撐梁、板撐支撐；2）二層4層為腰梁、支撐梁、板撐支撐；4.1.2拆除原則：先安裝的后拆，后安裝的先拆；自下向上逐層進行；4.1.3拆除順序：第四層以下二襯施工第四層腰梁、支撐梁、板撐拆除第三層二襯施工第三層腰梁、支撐梁、板撐拆除第五二層二襯施工第二層腰梁、支撐梁、板撐拆除首層二襯施工首層冠梁、支撐梁、板撐拆除。4.2施工勞動力配置計劃根據(jù)本工程的實際工程量、施工難度特點，擬投入如下技術(shù)工種和施工人員如下表：序號工 種機械數(shù)量班組

24、人數(shù)/每班總?cè)藬?shù)1繩鋸切割4臺210202吊裝4臺2510合計30人4.2內(nèi)支撐繩鋸拆除前的施工條件1、在內(nèi)支撐拆除前必須保證支撐梁下結(jié)構(gòu)梁板和地下室外墻混凝土強度達到設(shè)計強度后才能對內(nèi)支撐進行拆除。2、各施工機具準備：序號設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1液壓繩鋸機臺42金剛石鏈條米1000切割耗材380T汽車吊臺4用于切割梁塊吊運4平板汽車輛2用于切割梁塊的運輸5風(fēng)鎬把20用于切割梁塊的破除6空壓機臺2用于切割梁塊的破除4.3內(nèi)支撐拆除采用結(jié)構(gòu)滿堂紅支架為工作平臺，在支撐下500mm設(shè)置大板滿鋪，大板固定于下層支撐架上，支撐架采用架子桿、十字卡固定系統(tǒng)，搭設(shè)符合規(guī)范要求。為確保下層鋼筋砼結(jié)構(gòu)不受破壞，

25、必須待下層鋼筋砼達到設(shè)計規(guī)定強度的90%，才能予以施工，防止破除施工造成的震動，破壞下層二襯結(jié)構(gòu)。支撐由北向南依次進行拆除，每拆除一處后進行吊車吊出豎井，清理作業(yè)面，拆除大板等，將支撐分為主要施工流程： 前期施工準備定位放線切割拆除廢砼塊吊裝至清運車輛上外運清理作業(yè)面。施工技術(shù)要求：1、繩鋸切割每塊砼塊上打兩個吊裝孔，以方便安全吊裝。2、放線應(yīng)根據(jù)汽車吊起重范圍放線分塊，以達到汽車吊安全施工。支撐梁切割分段重量計算支撐梁高度1.2m,寬度1m，計劃支撐梁最大分為每段4米切割?；炷馏w積V=1.214=4.8m混凝土單位體積重量=2.5t/ m每塊重量4.8m2.5t=12t（汽車吊起得范圍）查

26、詢80噸吊車性能表可知，可以滿足使用要求。4.4安全文明施工1、作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須戴合格的安全帽，系好下顎帶，鎖緊帶扣，施工現(xiàn)場嚴禁吸煙；2、在基坑內(nèi)支撐拆除施工前，須對拆除兩邊道路的材料進行清運，保證內(nèi)支撐梁承受最小的道路荷載；3、拆除內(nèi)支撐梁時須注意個人防護，不允許站在不穩(wěn)固的支撐上施工；4、內(nèi)支撐切割梁塊采用汽車吊吊運時，必須要由專人指揮，嚴禁在吊運時將切割下來梁塊碰撞上層內(nèi)支撐梁；5、使用風(fēng)鎬時，防止傷手和傷別人，破除混凝土?xí)r必須站在安全可靠處；6、在拆除內(nèi)支撐梁混凝土過程中必須對基坑、拆除支撐架等進行監(jiān)護，仔細觀察切割梁塊吊運的支撐架的位移、變形情況，發(fā)現(xiàn)異常時必須及時采取穩(wěn)固

27、措施。當(dāng)支撐架變形較大，可能引起安全事故時，必須立即通知現(xiàn)場作業(yè)人員離開危險區(qū)域，并及時報告上級；7、為防止切割梁塊因失穩(wěn)而墜落傷人，在拆除時，須設(shè)置安全操作區(qū)，除機械操作人員外其他人員不能入內(nèi)；8、繩鋸切割機、風(fēng)鎬等要做到一機一閘一漏一箱，嚴禁使用一機多用機具；9、使用手持電動工具必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋；10、作業(yè)前檢查使用的工具是否存在隱患，如：繩鋸切割機各部件有無松動、斷裂等，手持電動工具的漏電保護器應(yīng)試機檢查，合格后方可使用，操作時應(yīng)戴絕緣手套。第五章 鋼筋工程施工5.1原材料進場和堆放鋼筋及焊條材料要求：鋼筋：采用HPB235、HRB335及HRB400級鋼筋。材質(zhì)應(yīng)分別符合現(xiàn)行國

28、家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1449）及鋼筋混凝土用熱軋光面鋼筋（GB13013）。鋼筋接駁器：采用相關(guān)部門檢測認可的A級冷鐓鋼筋等強度直螺紋接駁器，并經(jīng)現(xiàn)場試驗合格后方可使用。鋼板和型鋼：材質(zhì)應(yīng)符合普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件（GB799-88）的規(guī)定，并有符合國家標準的證明書。預(yù)埋鐵件：Q235b焊條：采用E43型用于HPB235級鋼筋，Q235b號鋼焊接，E50型用于HRB335級鋼筋。焊接熔敷金屬的化學(xué)成分和力學(xué)性能滿足（GB/T5117-1995）和（GB/T5118-1995）的規(guī)定。5.1.1鋼筋原材料進場進場的鋼筋原材料，必須具備出廠合格證。收料員認真核查產(chǎn)地、批號、規(guī)格是否

29、與合格證相符，經(jīng)確認無誤后，方可收貨進場。鋼筋進場按批檢查驗收，每驗收批由同牌號，同爐罐號，同加工方法，同規(guī)格，同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t。每批鋼筋取兩根試樣，在外觀及尺寸合格的鋼筋上切取，并將試樣送試驗部門復(fù)檢，經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用。5.1.2鋼筋堆放鋼筋堆放場地布置在現(xiàn)場鋼筋加工廠，用混凝土澆成寬200mm，高300mm的長條墩，鋼筋分規(guī)格放在長條墩上，用鋼牌標明鋼筋規(guī)格、產(chǎn)地、檢驗狀態(tài)，并設(shè)專人管理。鋼筋施工應(yīng)遵守以下國家標準規(guī)定：鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋GB1499.2-2007，鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋GB1499.1-2003，鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ-2003, 鋼筋

30、機械連接技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010）。5.2 鋼筋加工鋼筋加工的形狀、尺寸必須嚴格按照設(shè)計圖紙要求施工。5.2.1鋼筋除銹鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹應(yīng)清除干凈。鋼筋除銹的方法：一是在鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直過程中除銹，對鋼筋用量大的除銹較為經(jīng)濟和省力；二是用機械方法除銹，電動除銹機除銹對鋼筋的局部除銹較為方便。5.2.2鋼筋調(diào)直鋼筋調(diào)直方法有：鋼筋調(diào)直機調(diào)直、數(shù)控鋼筋調(diào)直切斷機調(diào)直、卷揚機拉直調(diào)直。5.2.3鋼筋切斷鋼筋切斷的方法：一、鋼筋切斷機切斷；二、手動液壓切斷器切斷；三、金屬切割機切斷。鋼筋切斷工藝：1）將同規(guī)

31、格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長料，然后斷短料，減少短頭，減少損耗。2）斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。因此宜在工作臺上標出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。3）鋼筋切斷機的刀片，應(yīng)用工具鋼熱處理制成。4）在切斷過程中，若有鋼筋劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時向有關(guān)人員反映，查明情況。5）鋼筋斷口，不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。6）各層板內(nèi)縱、橫向鋼筋與梁平行時布置到梁邊，與梁斜交時，為方便施工鋼筋布置，可按梁邊線再加錨固長度截斷。梁柱節(jié)點處箍筋布置按規(guī)范及構(gòu)造手冊確定。所有配筋圖中的鋼筋長度均須按實放樣，并保

32、證構(gòu)造要求。5.2.4鋼筋彎曲成型1）受力鋼筋 鋼筋的彎鉤和彎折：I級鋼筋（HPB235）末端做180彎鉤，其彎孤內(nèi)直徑2.5 d（d為鋼筋直徑），平直部分長度為3d；II（HRB335）級鋼筋末端需做90或135彎折時，鋼筋彎曲內(nèi)弧直徑D不應(yīng)小于4d（鋼筋直徑），平直部分長度為10d。 箍筋末端的彎鉤：除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤應(yīng)符合：a、箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑應(yīng)滿足第1點外，尚不應(yīng)小于鋼筋受力鋼筋的直徑；b、而對有抗震要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)為135；c、箍筋彎后的平直部分長度：對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。 鋼筋彎曲成型機具設(shè)備：a、鋼筋彎曲機；b、四頭彎筋機；c

33、、手工彎曲工具。2）劃線：鋼筋彎曲前對復(fù)雜的鋼筋（如彎曲鋼筋）根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出，劃線時應(yīng)注意：a、根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半；b、鋼筋端部帶半圓（180）彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d（d為鋼筋直徑）；c、劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋，也可從一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應(yīng)重新調(diào)整。3）鋼筋彎曲成型鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2.55倍，見下表，成型軸宜加偏心軸套，以便于適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要，彎曲細鋼筋時，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜箍成可變擋架或固定擋

34、架（加鐵板調(diào)整）。鋼筋彎曲點線和心軸的關(guān)系，由于成型軸和心軸在同時轉(zhuǎn)動，就會帶動鋼筋向前滑動，因此在鋼筋彎90時，彎曲點線約與心軸內(nèi)邊緣齊；彎180時彎曲點線距心軸內(nèi)邊緣為1.01.5d（鋼筋硬時取大值），注：對HRB335，不能彎過頭后再彎過來，以免鋼筋彎曲點處發(fā)生裂紋。序號鋼筋等級鋼筋彎曲角度內(nèi)弧直徑彎后平直段1HPB2351802.5d3d2HPB2351352.5d10d3HPB3351354d符合設(shè)計要求4HPB335905d符合設(shè)計要求5.3鋼筋連接5.3.1鋼筋連接方法主體結(jié)構(gòu)構(gòu)件鋼筋的連接接頭除滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）、鋼筋焊接及驗收規(guī)程（

35、JGJ18-2003），鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010）以外，尚應(yīng)注意各側(cè)墻、梁的受力方向，正確判定各截面的受拉面，以選定鋼筋施工連接的最佳位置。1）綁扎搭接：鋼筋的綁扎搭接長度詳見后表?？v向受力搭接長度范圍內(nèi)應(yīng)配置箍筋，其直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍，當(dāng)鋼筋受拉時，箍筋間距不大于搭接鋼筋較小直徑的5倍且不大于100mm。2）焊接：板梁等構(gòu)件的鋼筋連接可采用電弧焊中的搭接焊。焊接接頭必須按施工條件進行試焊，合格后方可正式施作。焊接工藝和質(zhì)量按國家現(xiàn)行標準鋼筋焊接過程中需要滿足鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3）位于同一接頭連接區(qū)段內(nèi)縱向受拉鋼

36、筋的接頭面積不大于50%，接頭位置應(yīng)避開受力較大部位。4）鋼筋的連接區(qū)段長度L為（表中Ll 為縱向受拉鋼筋的搭接長度，d為縱向受力鋼筋的較大直徑）：鋼筋連接區(qū)長度綁扎搭接焊接機械連接1.3Ll35d或500（取大值）35d5.3.1鋼筋焊接（1）材料要求1）鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及試驗報告單。2）焊條：焊條的牌號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合下表的要求，焊條質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。焊條必須有出廠證

37、明書。鋼筋電弧焊使用的焊條牌號表序號鋼筋級別焊條等級1級（HRB235）E432級（HRB335）E503級（HRB400）E55（2）主要機具設(shè)備1）焊接電源：焊接電源可采用市場上的定型產(chǎn)品，其容量大小應(yīng)能獲得300A電流，空載電壓應(yīng)為75V及以上。2）電焊機：AXC-400電焊機，接地絕緣良好。3）其它機具：電焊鉗、面罩、墊子、鋼絲刷、無齒鋸等。（3）作業(yè)條件1）從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證，才能上崗操作。2）接頭位置應(yīng)符合要求。3）電源應(yīng)符合要求。4）作業(yè)場地應(yīng)有安全防護設(shè)施，以及防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。5）熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。（4

38、）施工操作工藝1）工藝流程檢查設(shè)備選擇焊接參數(shù)試焊作模擬試件送試確定焊接參數(shù)施焊質(zhì)量檢驗2）檢查電源、弧焊機及工具：焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。3）選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。4）試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接3個模擬試件做拉力試驗，經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。5）施焊操作：引?。簬в袎|板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進行。無鋼筋墊板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。定位：焊接時應(yīng)先焊定位點再施焊。運條：運條時的直線前進、橫向擺動

39、和送進焊條三個。收?。菏栈r，應(yīng)將熔池填滿，拉滅電弧時，應(yīng)將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。熔合：焊接過程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。平焊：平焊時要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應(yīng)控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70。（5）焊接質(zhì)量要求：1）焊縫長度滿足要求、飽滿、平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接區(qū)域不得有肉眼可見得裂紋；單面焊接取10d，雙面焊接取5d。焊縫厚度不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度不應(yīng)小于主筋直徑的0.8倍。搭接焊鋼筋軸線偏移0.1d，不得有氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不

40、得0.5mm；焊接完畢后要敲掉焊渣。2）搭接焊時，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。在現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件安裝條件下，節(jié)點處鋼筋進行搭接焊時，如鋼筋預(yù)彎確有困難，可適當(dāng)預(yù)彎。3）搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。4）焊接時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)在足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。5)鋼筋焊接接頭按規(guī)范要求分批進行質(zhì)量檢查和驗收，所有接頭要分批抽取試件進行力學(xué)試驗，經(jīng)檢驗合格后，方可進行下一道工序施工。5.4鋼筋安裝1、綁扎前準備工作驗收1）核對半成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和

41、數(shù)量是否與半成品標識牌、施工圖相符，如有錯漏，應(yīng)馬上糾正。2）準備綁扎用的鋼絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、小撬棍、盒尺）、綁扎架等，鋼筋綁扎用的火燒絲，也可用 2022 號鋼絲（22 號鋼絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋）綁扎。3）混凝土保護層厚度采用砼塊控制，鋼筋綁扎前應(yīng)先準備好墊塊，頂板、底板、梁的下面用混凝土墊塊，其余部位使用塑料墊塊。2、綁扎施工要點1）基礎(chǔ)鋼筋綁扎基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工工藝流程：安裝鋼筋馬凳綁扎底板鋼筋彈放軸線、側(cè)墻控制線綁扎頂層鋼筋安裝架立鋼筋插側(cè)墻鋼筋及掛拉鉤筋 鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼

42、筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字型，以免網(wǎng)片歪斜變形。底板鋼筋采用雙層鋼筋網(wǎng)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋馬凳，以保證鋼筋位置正確。下層鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。柱筋與基礎(chǔ)連接用的插筋，插筋末端彎折鋼筋與底層鋼筋一定要固定牢靠，同時，側(cè)墻附加箍筋與附加插筋進行焊接，以免造成側(cè)墻軸線偏移。底板處按設(shè)計圖預(yù)留閥門基礎(chǔ)鋼筋。2）側(cè)墻鋼筋綁扎側(cè)墻鋼筋綁扎施工工藝流程基礎(chǔ)或下部接槎部位混凝土軟弱層剔除處理人工配合清理雜物彈放位置線、模板控制線、預(yù)留洞口線檢查調(diào)整立筋位置立筋搭接及鋼筋焊接調(diào)整側(cè)墻立筋垂直度綁扎柱箍筋綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉

43、結(jié)筋安裝上部控制立筋位移的卡具封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等安裝保護層墊塊。水平鋼筋的定位采用梯子筋，在綁扎墻體豎向鋼筋時設(shè)置，每道墻不少于 2 道，梯子筋由于點焊。鑿毛處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹 1cm，沿暗柱、墻外尺寸線向內(nèi) 5mm 用云石切割機切齊，將線以內(nèi)混凝土軟弱層剔除掉，保證接槎處的施工質(zhì)量。側(cè)墻箍筋與受力筋垂直，彎鉤疊合處應(yīng)沿受力筋方向錯開設(shè)置綁扎，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形，箍筋要平、直，開口對角錯開呈螺旋綁扎，規(guī)格間距依據(jù)圖紙，鋼絲尾部朝柱心，箍筋起步位置距砼面5cm，墻體水平筋與暗柱箍筋間距錯開20mm。

44、3）頂板鋼筋施工頂板鋼筋綁扎施工工藝流程墻體混凝土上部接槎部位混凝土軟弱層剔除處理在支模板前 人工配合清理雜物 支梁、頂板底模，綁梁筋，彈放底層鋼筋位置及預(yù)留孔線 綁扎頂板縱梁鋼筋 支放墊塊 綁扎底層鋼筋安放混凝土墊塊 綁扎鐵馬凳 綁扎上層鋼筋 鋪設(shè)馬道 安放固定預(yù)留孔模具 施工縫封擋頂板鋼筋采用雙層雙向鋼筋，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋馬凳，間距1m，以保證鋼筋位置正確。下層鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。3、成品保護1）綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預(yù)埋件，如碰動應(yīng)按設(shè)計位置重新固定牢靠。 2）各工種操作人員不準任意蹬踩已綁扎好的鋼筋。3）樓板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋綁好后，不準踩在上面

45、行走，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆筑中派鋼筋工專門負責(zé)修整。4）安裝預(yù)埋件或其他設(shè)施時不得任意切割和碰動鋼筋。5）綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件。6）在澆筑梁板混凝土前用塑料薄膜（PVC）包住鋼筋每一根豎向主筋上(高度不小于500mm)，以防止墻柱、墻鋼筋污染，如有個別污染應(yīng)及時清理混凝土漿，保證鋼筋表面清潔，同時要防止脫模劑污染。5.5 質(zhì)量要求5.5.1基本要求1、遵守國家施工技術(shù)及驗收規(guī)范以及季節(jié)施工的有關(guān)規(guī)定。2、按照建筑安裝工程質(zhì)量評定標準，驗收工程質(zhì)量等級。3、按照建設(shè)單位及監(jiān)理要求的驗收程序，驗收項目，進行質(zhì)量過程控制，做好自檢和申報驗收，并報驗各種資料，填報各種表格。4、各種原材料

46、要有檢驗合格證書。5、建立各級質(zhì)量管理責(zé)任制和工程質(zhì)量保證體系。6、各項工作按照公司質(zhì)量保證手冊及質(zhì)量管理手冊執(zhí)行。5.5.2 鋼筋加工質(zhì)量保證措施1、在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面氧化鐵皮磷落現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點銹蝕截面時，應(yīng)將鋼筋降級使用或剔除不用。2、在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、鎖頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時向有關(guān)技術(shù)人員反映，查明情況。3、用于在墻體模板內(nèi)起頂模作用的頂棍，長度應(yīng)為墻體厚度減2mm，端頭用無齒鋸切割并刷防銹漆，防銹漆應(yīng)由端頭向里刷10mm。4、當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象

47、時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。5、斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料過程中產(chǎn)生累計誤差。6、鋼筋加工質(zhì)量要求1）鋼筋拉直應(yīng)平直，無局部曲折。2）鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長度應(yīng)力求準確。3）鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。4）鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定鋼筋加工允許偏差表 項 目允許偏差值（mm）測量法受力筋順長度方向的凈尺寸10尺量檢查彎起鋼筋的彎折位置20尺量檢查箍筋內(nèi)凈尺寸5尺量檢查5）成型好的鋼筋按平面布置圖的指定地點堆放，防止銹蝕和污染。掛上標牌，并標注尺寸、型號、規(guī)格、形狀、使用部位、數(shù)量、制作人等。5

48、.5.3 鋼筋連接質(zhì)量保證措施1、焊接連接質(zhì)量保證措施1）檢查幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線偏移，以及鋼材表面質(zhì)量情況，不符合要求時不得焊接。2）搭接線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。3）帶有鋼板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進行。無鋼板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。4）根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。5）焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強焊縫應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。6）焊接接頭外觀檢查應(yīng)符合下列要求焊接表面平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有肉眼

49、可見的裂紋；坡口焊等接頭的焊縫余高不得大于3mm。咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值表 名稱單位接頭形式幫條焊搭接焊鋼筋與鋼板搭接焊坡口焊牢間隙焊熔槽幫條焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移mm0.3d接頭處彎折角333接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d0.1d0.1d焊縫厚度mm+0.05d+0.05d焊縫寬度mm0.1d+0.1d焊縫長度mm-0.3d-0.3d橫向咬邊深度mm0.50.50.5在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量個22面積mm266在全部焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量個2面積mm26注：d為鋼筋直徑（mm）5.5.4

50、鋼筋安裝質(zhì)量保證措施1、澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修正甩筋的位置，防止側(cè)墻筋移位。2、箍筋搭接處應(yīng)彎成135，平直部分長度為10d，加工成型時應(yīng)注意檢查平直長度是否符合要求。3、板鋼筋綁扎不順直、位置準確，板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標出間距，綁扎時隨時找正調(diào)直。4、綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁3個扣，以免不牢固發(fā)生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣，要搭架子進行綁扎。5、下層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁扎不符合要求：綁扎時應(yīng)先將下層伸出墻筋調(diào)直理順，然后綁扎或焊接，如下層伸出的墻筋位移大時，應(yīng)征得設(shè)計同意后再進行處

51、理。6、板鋼筋綁扎時注意預(yù)留孔洞位置，安裝時遇到300mm以下孔洞時不得斷開鋼筋，應(yīng)采取頂開鋼筋或其他有效措施來處理。5.5.5質(zhì)量通病防治措施1)保護層水泥砂漿墊塊厚度準確，墊塊間距適宜，宜用同廠家同等級砂漿制作，防止平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，側(cè)墻側(cè)露筋。2)對于板筋綁扎，水泥砂漿墊塊一定要墊夠，墊塊間距不超過700mm，梅花形設(shè)置。3)鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扎數(shù)量的10%，且不集中。骨架未綁扎前要檢查鋼筋接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。4)為保證鋼筋位置的準確，要在墻、柱外邊100mm處設(shè)檢查線，在澆筑混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移，及時調(diào)整。第六章 模板工程施工6.

52、1模板及支撐體系設(shè)計采用碗扣式滿堂紅支架，模板采用市政系列SZ型鋼模板，模板高度1.2米，后背管為48鋼管，橫向兩根一組，豎向間距0.6米，模板與后背豎向間距2.4米設(shè)置U型專用卡子與腳手架連接；豎向兩根一組，橫向間距0.6米，模板與后背橫向間距2.4米設(shè)置U型專用卡子與腳手架連接；側(cè)墻、頂板均采用單側(cè)支模，滿堂紅碗扣支架四周對撐；分水口結(jié)構(gòu)各部位模板、支撐體系表部位模板體系支撐體系構(gòu)件材料規(guī)格（方向）間距碗扣式滿堂紅腳手架橫向縱向豎向600600600mm側(cè)墻模板側(cè)墻厚1200mm鋼模板SZ鋼模板0.61.2 鋼管48兩根（橫向）2400mm鋼管48兩根（縱向）600mm2、碗扣式模板支架選

53、用表部位凈高度（mm）支架立杠選用規(guī)格（mm）橫桿選用規(guī)格（mm）備注第一步70002400*3=7200600立桿直接落地第二步56902400*2+900=5700600第三步55002400*2+800=5600600第四步64002400*2+1600=6400600第五步170020006006.2模板配置6.2.1側(cè)墻模板配置1、側(cè)墻模板本工程側(cè)墻分層整體澆筑，均采用滿堂紅支架支模形式，滿堂紅支架對頂墻面，共分為六步進行，第一步為底板施工，第二步為底板向上7m檢修井側(cè)墻施工，第三步為底板向上7m12.69m檢修井側(cè)墻施工，第四步為底板向上12.69m18.19m檢修井側(cè)墻施工，第五

54、步為底板向上18.19m24.59m檢修井側(cè)墻施工，第六步為底板向上24.59m26.29m檢修井側(cè)墻施工。2、模板體系第一步為底板高1m，第二步墻體高7m，第三步墻體高5.69m，第四步墻體高5.5m，第五步墻體高6.4m，第六步墻體高1.7m，在底板上搭設(shè)扣件式模板支架，縱橫間距600mm600mm，步距600mm。采用對拉螺栓固定模板，墻體兩側(cè)后背管為48鋼管，橫向兩根一組，豎向間距0.6米，模板與后背豎向間距2.4米設(shè)置U型專用卡子與腳手架連接；豎向兩根一組，橫向間距0.6米，模板與后背橫向間距2.4米設(shè)置U型專用卡子與腳手架連接；側(cè)墻、頂板均采用單側(cè)支模，均采用滿堂紅支架做為墻體模板

55、支撐。6.3模板堆放1、對于散裝模板以及支架，按照不同的尺寸類別分別標號標識，碼放整齊。碼放場地要求平整堅實，并在地面上間隔鋪設(shè)100100mm方木，防止鋼模板和鋼管、扣件等鋼質(zhì)材料銹蝕。2、模板水平放置，不得采用支立放置，防止模板倒下傷人。6.4模板安裝6.4.1側(cè)墻模板安裝單側(cè)模板滿堂紅支模系統(tǒng)1、模板安裝流程鋼筋綁扎并驗收后彈外墻邊線合外墻模板安裝支架安裝頂托安裝埋件系統(tǒng)調(diào)節(jié)支架垂直度安裝上操作平臺再緊固檢查一次埋件系統(tǒng)驗收合格后砼澆筑。2、模板安裝模板安裝好后，采用汽車吊將墻模就位合墻體模板時，模板下口與預(yù)先彈好的墻邊線對齊，臨時用鋼管將墻體模板撐住。相鄰模板間拼縫整齊采用卡扣連接。3

56、、支撐體系安裝工藝流程：第一步底板施工、鋼管下包封施工、鋼管安裝第二步7m側(cè)墻鋼筋綁扎第二步7m側(cè)墻模板安裝（與四面墻體對頂）第二步7m側(cè)墻砼澆筑第三步5.69m墻體滿堂紅腳手架搭設(shè)第三步5.69m側(cè)墻鋼筋綁扎第三步5.69m側(cè)墻模板安裝（與四面墻體對頂）第三步5.69m側(cè)墻砼澆筑第四步5.5m墻體滿堂紅腳手架搭設(shè)第四步5.5m側(cè)墻鋼筋綁扎第四步5.5m側(cè)墻模板安裝（與四面墻體對頂）第四步5.5m側(cè)墻砼澆筑第五步6.4m墻體滿堂紅腳手架搭設(shè)第五步6.4m側(cè)墻鋼筋綁扎第五步6.4m側(cè)墻模板安裝（與四面墻體對頂）第五步6.4m側(cè)墻砼澆筑第六步1.7m墻體滿堂紅腳手架搭設(shè)第六步1.7m側(cè)墻鋼筋綁扎第

57、六步1.7m側(cè)墻模板安裝（與四面墻體對頂）第六步1.7m側(cè)墻砼澆筑頂板。（1）預(yù)埋地錨：在混凝土底板上的靠近側(cè)墻的前后兩排立桿位置，沿線路方向間距1200mm，即每隔一步立杠設(shè)一道20鋼筋地錨。在施工側(cè)墻時，用地錨將模板支架拉接可靠，防止模板上浮。（2）施工前對每步側(cè)墻支撐的立桿進行放線，模板立桿按放好的線架立，遇到梁或洞口適當(dāng)調(diào)整，施工人員與技術(shù)人員密切配合。4、其它技術(shù)要求（1）模板表面必須刷脫模劑，板間拼縫表面要求平整，不得翹曲。（2）墻體模板安裝前，兩塊模板之間的縫內(nèi)夾海綿條，并用棉紗蘸脫模劑涂刷板面。（3）模板吊裝就位時，仔細核對每一塊模板的布置位置。預(yù)先用鋼管斜撐在將澆筑的墻體上。

58、等支架到位后，再調(diào)垂直度。（4）下跨措施：在支設(shè)上層側(cè)墻模板時，模板下跨至已完成墻體墻體下200mm，即下跨200mm高度，模板與墻之間夾海棉條，防止混凝土接茬處漏漿。6.4.2模板安裝注意事項1、模板安裝時按號就位，在吊裝模板時，要把鋼絲繩按模板上預(yù)留的位置掛平、掛牢。2、在墻模板就位時，由于豎向筋較長，要防止鋼筋來回跳傷人。就位后，先把上口與主筋拴牢，再用100100mm方木臨時支頂，確保牢靠，以防傾倒傷人。3、每塊墻模模板拼裝調(diào)直后，及時與支架頂牢，下口與螺栓擰牢。4、碗扣架的碗扣蓋必須扣死，扣件架的卡子也必須擰牢，并且保證各管件橫平豎直。管件要安裝一根牢固一根，由下往上安裝。嚴禁把立桿

59、全接起來再安橫桿，以防止上節(jié)傾斜傷人。操作時要精神集中，上下呼應(yīng)，保持材料安牢、扣牢。工具不用時放在工具袋內(nèi)。5、現(xiàn)場嚴禁吸煙，現(xiàn)場做好文明施工，做到活完場清。6.5模板拆除在混凝土強度能保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除模板，拆除底模時的混凝土強度要求見表5-2；在冬季施工期間，當(dāng)混凝土同條件試塊強度大于混凝土強度標準值的30%時（綜合蓄熱法養(yǎng)護臨界強度）方可拆除側(cè)墻的模板。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)底模拆除時所需混凝土強度 表5-2序號結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強度標準值百分率計（%）1板2，875281003梁875481006.5.1墻模拆除拆除模板時，不得對其下部模板支架進

60、行松動或拆除，必須保證第一步側(cè)墻模板支撐體系對頂受力保持不變。在砼達到設(shè)計強度 的90時，方可拆除下部的支撐系統(tǒng)。6.5.2模板拆除注意事項1、模板拆除必須先提出申請，經(jīng)總工程師批準后方可進行拆除。2、在拆除支架體系時，由上往下，層層拆除，不得先由一頭拆，要平行拆除，以防落空傷人。3、在拆模時，應(yīng)先松頂托，拆完后把頂托先拿掉，再拆除后背鋼管，最后拆除模板。4、拆除高度超過4m時，一定要掛安全帶，以防墜落傷人。5、在拆頂板時凈空較多，在由頂板下皮至2m處時，應(yīng)在支架橫桿上放置2塊以上20cm寬的腳手板，以防作業(yè)人員踏空墜落。6、所有拆除的材料應(yīng)隨拆隨運隨清理，以防絆倒或扎腳傷人。7、所有材料必須