電纜生產(chǎn)流程課件

1、電纜生產(chǎn)流程2022/7/28電纜生產(chǎn)流程 電力電纜（電源線系列）的主要生產(chǎn)流程有以下幾個(gè)步驟： 電纜生產(chǎn)流程銅板熔煉軋制、拉絲退火束絲、絞線絕緣成纜內(nèi)襯層鎧裝外護(hù)套成品檢測(cè)2電纜生產(chǎn)流程銅、鋁單絲拉制電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機(jī)通過一道或數(shù)道拉伸模具的?？?，使其截面減小、長度增加、強(qiáng)度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)。3電纜生產(chǎn)流程上引法生產(chǎn)線4電纜生產(chǎn)流程5電纜生產(chǎn)流程拉絲機(jī)6電纜生產(chǎn)流程單絲退火銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強(qiáng)度，以符合電線電纜對(duì)導(dǎo)電線芯的要求。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化.7

2、電纜生產(chǎn)流程管式退火設(shè)備鐘罩式退火設(shè)備8電纜生產(chǎn)流程 導(dǎo)體的絞制為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設(shè)安裝，導(dǎo)電線芯采取多根單絲絞合而成。從導(dǎo)電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復(fù)絞、特殊絞合等。為了減少導(dǎo)線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導(dǎo)體的同時(shí)采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導(dǎo)體主要應(yīng)用在電力電纜上。9電纜生產(chǎn)流程絞線產(chǎn)品的基本形式同心層絞構(gòu)成絞線的單線是一層一層有秩序地絞合在絞線中心的周圍，相鄰絞層絞向相反。同心層絞又稱為正規(guī)絞合 。 束絞構(gòu)成絞線的各根單線雖然也是絞合在絞線中心周圍，但各單線的絞向都相同，很難分

3、出層次，單線排列也不是很有秩序。同心復(fù)絞絞合形式與同心層絞相同，所不同的是以股線代替同心層絞中的單線。股線為同心層絞的絞線或束線。 特種結(jié)構(gòu)不屬于上述三種的其他結(jié)構(gòu)。 10電纜生產(chǎn)流程絞合設(shè)備 裸絞線和絞合線芯可概括為絞線和束線兩種形式 。 所用的主要設(shè)備為：束絲機(jī)、管絞機(jī)、籠絞機(jī)等。 束 絲 機(jī) 管 絞 機(jī)11電纜生產(chǎn)流程絞合設(shè)備 36B 籠 絞 機(jī)12電纜生產(chǎn)流程絞線機(jī)與束絲機(jī)的比較絞線機(jī)束絲機(jī)1、生產(chǎn)規(guī)格大2、可以分層絞合3、不同絞籠可以不同方向4、設(shè)備體積龐大、笨重、速度慢5、不能連續(xù)放線6、有退扭和不退扭兩種方式7、絞合有規(guī)律，結(jié)構(gòu)尺寸精確1、生產(chǎn)規(guī)格小2、不能分層絞合3、只能一個(gè)絞

4、合方向4、設(shè)備體積小，轉(zhuǎn)速高、生產(chǎn)效率高5、能連續(xù)放線，每轉(zhuǎn)可產(chǎn)生兩個(gè)節(jié)距6、沒有退扭能力7、所有單線一個(gè)方向，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性差13電纜生產(chǎn)流程絕緣的定義電纜絕緣就是在導(dǎo)體外擠包或繞包不導(dǎo)電的材料將導(dǎo)體隔離或包裹起來，保證電氣設(shè)備安全運(yùn)行。良好的絕緣對(duì)于保證電氣設(shè)備與線路的安全運(yùn)行以及防止人身觸電事故的發(fā)生是最基本的和最可靠的手段。絕緣擠出塑料電線電纜主要采用擠包實(shí)心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求：41偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標(biāo)志,大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標(biāo)準(zhǔn)中均有明確的規(guī)定。42光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問

5、題.43致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結(jié)實(shí)、不準(zhǔn)有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。14電纜生產(chǎn)流程電纜絕緣擠出設(shè)備15電纜生產(chǎn)流程成纜的定義：將絕緣線芯按一定的規(guī)則絞合起來的工藝，包括絞合時(shí)線芯間空隙填充和在纜芯上包帶的過程叫做成纜。 成纜的目的滿足多芯要求電纜結(jié)構(gòu)穩(wěn)定增加電纜柔軟度三相磁場(chǎng)抵消，減少損耗16電纜生產(chǎn)流程成纜對(duì)于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機(jī)理與導(dǎo)體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑較大，大多采用無退扭方式。成纜的技術(shù)要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導(dǎo)致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。大部分電纜在成纜的同時(shí)伴隨另外兩個(gè)工序的完成：一個(gè)是填

6、充，保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定；一個(gè)是綁扎，保證纜芯不松散。17電纜生產(chǎn)流程多芯電纜成纜設(shè)備18電纜生產(chǎn)流程內(nèi)護(hù)層（內(nèi)襯層）為了保護(hù)絕緣線芯不被鎧裝所割傷，需要對(duì)絕緣層進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)，內(nèi)護(hù)層分：擠包內(nèi)護(hù)層（隔離套）和繞包內(nèi)護(hù)層（墊層）。繞包墊層與鎧裝工序同步進(jìn)行。 19電纜生產(chǎn)流程擠包內(nèi)護(hù)層生產(chǎn)設(shè)備與絕緣生產(chǎn)設(shè)備相同20電纜生產(chǎn)流程繞包內(nèi)護(hù)層與繞包扎帶類似，與鎧裝同步進(jìn)行21電纜生產(chǎn)流程鎧裝敷設(shè)在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)。電纜敷設(shè)在既有正壓力作用又有拉力作用的場(chǎng)合（如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中），應(yīng)選用具有內(nèi)鋼絲鎧裝的結(jié)構(gòu)型。 22電纜生產(chǎn)流程鋼帶鎧裝設(shè)備圖23電纜生產(chǎn)流程鋼絲鎧裝設(shè)備24電纜生產(chǎn)流程外護(hù)套外護(hù)套是保護(hù)電線電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結(jié)構(gòu)部分。外護(hù)套的主要作用是提高電線電纜的機(jī)械強(qiáng)度、防化學(xué)腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據(jù)對(duì)電纜的不同要求利用擠塑機(jī)直接擠包塑料護(hù)套