電子課件《機(jī)修鉗工實(shí)訓(xùn)(高級(jí)模塊)》A022052131群鉆及其刃磨

1、子課題1 群鉆及其刃磨 一、標(biāo)準(zhǔn)群鉆 標(biāo)準(zhǔn)群鉆是針對(duì)麻花鉆存在的缺點(diǎn)修磨成的特別適用于鉆削碳鋼、合金鋼的鉆頭。它是應(yīng)用最廣泛的一種群鉆。 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的主要缺點(diǎn)： （1）橫刃較長(zhǎng)，橫刃上各點(diǎn)前角為負(fù)值。 （2）主切削刃上各點(diǎn)的前角大小不同，近鉆心處d/3范圍內(nèi)為負(fù)值。 （3）棱邊較寬，又沒(méi)有副后角。 （4）刀尖角處的前角較大，故刀齒薄弱。 （5）主切削刃全寬進(jìn)行切削，切屑較寬，造成排屑不暢和切削液流入困難。 標(biāo)準(zhǔn)群鉆是在麻花鉆的基礎(chǔ)上采取了如下修磨措施制成的： （1）群鉆上磨出月牙槽，形成凹形圓弧刃。把主切削刃分成三段：外刃AB段，圓弧刃BC段，內(nèi)刃CD段，如圖131所示，有利于分屑、斷屑和排屑

2、。 （2）修磨橫刃，使橫刃縮短為原來(lái)的1/51/7，同時(shí)使新形成的內(nèi)刃上前角也大大增加。 （3）磨出單邊分屑槽。 標(biāo)準(zhǔn)群鉆的形狀特點(diǎn)是：三尖、七刃、兩種槽。 標(biāo)準(zhǔn)群鉆切削部分的形狀和幾何參數(shù)見(jiàn)表131。圖131標(biāo)準(zhǔn)群鉆二、其他形式的群鉆 1鉆削鑄鐵的鉆頭和鉆削鑄鐵的群鉆 鑄鐵性質(zhì)較脆，切削過(guò)程中切屑形成的碎塊和粉末不易排出，鉆頭與孔壁和孔底面產(chǎn)生摩擦，產(chǎn)生大量的熱量而不易散發(fā)，造成了鉆頭的快速磨損。 鑄鐵鉆的構(gòu)造有以下特點(diǎn)： （1）磨出第二鋒角，直徑較大的鉆頭可磨出第三鋒角。 （2）將后角磨得更大，比鉆鋼材的鉆頭大35，并可將后面磨去一塊（圖132）。 （3）在刀尖處磨出R0.5mm左右的圓角

3、。 鑄鐵群鉆（圖133）的刀尖高度h比標(biāo)準(zhǔn)群鉆更小，橫刃磨得更短，約為標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的1/51/7。圖132 鑄鐵鉆 圖133 鉆鑄鐵的群鉆 表132為鑄鐵群鉆切削部分形狀和幾何參數(shù)。 2鉆薄板的群鉆 薄板鉆削過(guò)程中的“扎刀”現(xiàn)象，會(huì)造成以下幾種后果： （1）工件隨著鉆頭一起轉(zhuǎn)動(dòng)，影響操作工人安全。 （2）若工件夾持牢固，可能會(huì)造成鉆頭折斷。 （3）孔形不圓或被拉壞。 由于上述原因，將薄板群鉆切削部分磨成如圖134所示形狀。該鉆頭又稱為三尖鉆，其主要特點(diǎn)是： （1）主切削刃外緣磨成鋒利的刀尖。 （2）外緣刀尖處與鉆尖的高度差僅為0.51mm。 優(yōu)點(diǎn)：在鉆削過(guò)程中，鉆頭尚未鉆穿薄板，兩切削刃外緣刀尖

4、已在工件上切出一條圓環(huán)槽。起到了良好的定心作用，保證所加工孔的圓整和光滑，并且不會(huì)引起“扎刀”現(xiàn)象。圖134 鉆薄板的群鉆 表133為薄板群鉆切削部分的形狀和幾何參數(shù)。 3鉆削黃銅和青銅的鉆頭和群鉆 在鉆削黃銅或青銅的過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生鉆頭突然快速切入工件材料內(nèi)的現(xiàn)象，即“扎刀”現(xiàn)象。 “扎刀”現(xiàn)象輕者使工件報(bào)廢或鉆頭折斷，嚴(yán)重的可能造成對(duì)操作著的傷害。 鉆頭在鉆削過(guò)程中，都會(huì)產(chǎn)生一個(gè)向下的拉力，如圖135所示。圖135 鉆頭受力示意圖 “扎刀”現(xiàn)象的產(chǎn)生是由于鉆頭前角過(guò)大而造成的。鉆頭近心處d/3范圍內(nèi)前角為負(fù)值，不會(huì)造成“扎刀”現(xiàn)象。只要將鉆頭外緣處的前刀面磨去一塊，即減小該處的前角，就可避免

5、“扎刀”。 由于黃銅和青銅的強(qiáng)度和硬度較小，鉆頭的橫刃可磨得更短，有利于提高生產(chǎn)效率。鉆削黃銅的群鉆如圖136所示。圖136 鉆削黃銅的群鉆 表134為鉆黃銅群鉆切削部分的形狀和幾何參數(shù)。 4鉆削純銅的群鉆 純銅有較好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱和抗腐蝕性能，要求所鉆的孔精度要比一般孔高，表面粗糙度要求也較高。 在純銅上鉆孔，常遇到以下問(wèn)題： （1）孔形不圓，鉆出的孔上部擴(kuò)大。 （2）孔的表面粗糙度不理想，孔壁有撕痕，有時(shí)出現(xiàn)螺線擠痕，出口出現(xiàn)毛刺。 （3）軟純銅的切屑不易斷裂，隨鉆頭甩動(dòng)不安全，并且阻擋切削液進(jìn)入孔中。 （4）硬純銅的切屑較碎，造成孔壁不光潔。 （5）鉆頭容易在孔中咬住。 純銅鉆孔的主要問(wèn)題

6、是：孔形不圓；孔壁表面粗糙度不理想；鉆頭在孔中咬住。 在鉆削純銅孔時(shí)可采取下列措施： （1）加強(qiáng)定心作用，保證切削平穩(wěn)。（如圖137所示為鉆削純銅群鉆）。 （2）外刃鋒角要適當(dāng)，以利于排屑和改善孔的表面粗糙度，一般2=118122較好。 （3）鉆軟純銅，應(yīng)選用較大進(jìn)給量。 （4）將鉆頭外緣刀尖處磨出倒角或圓弧刃。 （5）鉆孔過(guò)程中應(yīng)保證充足的切削液。 表135為鉆純銅群鉆切削部分的形狀和幾何參數(shù)。圖137 鉆削純銅的群鉆 5鉆鋁合金的群鉆 鋁合金的強(qiáng)度和硬度較低，導(dǎo)熱性好，切屑容易熔粘在切削刃和前面上，形成積屑瘤。切屑較碎，不易排出。由此可見(jiàn)，鋁合金鉆孔需要避免積屑瘤的產(chǎn)生和保證切屑能順利排出

7、。 鉆削鋁合金可采用標(biāo)準(zhǔn)群鉆，將橫刃修磨得更短。鋒角2磨得更大一些，以利于排屑?？赡コ龅诙睾蠼?，以增加容屑空間。鋁合金鉆孔在粗加工時(shí)可選用較濃的乳化切屑液，在精加工時(shí)可選用煤油或煤油與機(jī)油的混合液。 圖138為鉆深孔的鋁合金深孔群鉆。圖138 鉆削鋁合金深孔的群鉆三、標(biāo)準(zhǔn)群鉆的刃磨方法和步驟 1磨外直刃 刃磨方法如圖139所示。刃磨過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查刃磨質(zhì)量。 2磨圓弧刃（月牙槽） 磨圓弧刃的方法如圖1310所示。刃磨后可用目測(cè)或用鋼直尺、半徑樣板等量具來(lái)檢查各部分的形狀和尺寸。 3修磨橫刃 修磨方法如圖1311所示。 修磨后，應(yīng)檢查內(nèi)直刃的對(duì)稱性和斜角是否一致。圖1312是從鉆頭頂面檢查兩

8、內(nèi)直刃斜角的一致性。圖139 磨群鉆的外直刃圖1310 磨群鉆的圓弧刃a）磨削方法 b）磨削后的圓弧刃圖1311 修磨群鉆的橫刃圖1312 從鉆頭頂面檢查兩內(nèi)直刃斜角 a）刃斜角一致 b）刃斜角不一致 4修磨分屑槽 修磨分屑槽的方法與磨削外直刃基本相同，要隨時(shí)注意觀察，控制分屑槽的槽距、槽寬和槽深。四、薄板群鉆的刃磨方法和步驟 薄板群鉆兩切削刃外緣磨成鋒利的刀尖，比鉆心尖稍低，形成三個(gè)尖端，故又稱三尖鉆。三尖鉆中間的主切削刃磨成圓弧刃，深度比薄板厚度大1mm，橫刃部分修磨得很窄，形成鉆心尖。 1磨圓弧刃 先將砂輪一側(cè)修成較大的圓角，鉆頭的圓弧刃即在圓角處進(jìn)行修磨，如圖1313所示。 刃磨時(shí)，雙手的操作方法和磨鉆頭外直刃時(shí)基本相同，只是還要以右手作為支點(diǎn)，左手繞砂輪圓角在水平方向作來(lái)回?cái)[動(dòng)，逐步由淺入深形成一定的圓弧，直至將外刃磨尖，并控制一定的深度。一條圓弧刃磨好后，將鉆頭翻轉(zhuǎn)180，再刃磨另一條，要注意兩條圓弧刃必須對(duì)稱，外尖要等高，中心鉆尖略高于外尖。 圖1313磨圓弧刃 2修磨橫刃 修磨橫刃的方法也和標(biāo)準(zhǔn)群鉆相同，只是修磨得更窄更尖。由于磨削量較大，故必須分幾次修磨，防止鉆尖過(guò)熱，產(chǎn)生退火。修磨時(shí)，可兩面交替進(jìn)行，兩面的修磨量要相等，使鉆尖處于鉆頭中心位置，不可偏移，否則影響定心效果。 薄板群鉆刃磨后，先進(jìn)行試鉆，主要檢查刃磨后鉆尖是否在鉆心處，兩外尖刃