鋼筋工程施工方案

1、鋼筋工程施工方案目錄編制依據(jù)1合同1施工圖紙1主要規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)1主要圖集1工程概況22.1項目概況22.2地下室鋼筋工程概況2施工準(zhǔn)備31鋼筋材料準(zhǔn)備32主要機械設(shè)備的選擇及數(shù)量33.3勞動力準(zhǔn)備44技術(shù)準(zhǔn)備4施工安排41整體區(qū)域劃分42項目組織機構(gòu)5主要施工方法及措施65.1流水段劃分65.2鋼筋工程的一般規(guī)定75.2.1鋼筋的檢驗與存放75.2.2鋼筋的翻樣75.2.3鋼筋錨固、搭接長度85.3鋼筋的加工95.3.1鋼筋加工一般規(guī)定95.3.2鋼筋除銹105.3.3鋼筋切斷115.3.4鋼筋彎曲成型11鋼筋連接12施工準(zhǔn)備12工藝流程12鋼筋的綁扎及安裝175.5.1基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎1

2、75.5.2墻體鋼筋綁扎205.5.3柱鋼筋綁扎265.5.4梁鋼筋綁扎285.5.5樓板鋼筋綁扎345.5.6鋼筋綁扎其他細(xì)部構(gòu)造365.5.7起步筋位置36質(zhì)量要求376.1允許偏差及檢査方法376.2驗收流程及驗收方法396.2.1質(zhì)量驗收流程396.2.2質(zhì)量驗收方法406.3樣板引路制度42成品保護措施427.1原材、成型鋼筋的保護427.2防止鋼筋污染427.3綁扎過程中的保護437.4混凝土澆筑保護通道437.5協(xié)調(diào)好各專業(yè)施工工序43工期保證措施43安全消防措施441鋼筋機械的使用安全442鋼筋吊運的安全要求453鋼筋綁扎的安全要求454其他安全施工要求46十.“四節(jié)一環(huán)保”措

3、施461避免油污污染土地462防止揚塵463防止光污染464資源的節(jié)約46十一.文明施工措施47一.編制依據(jù)1.1.合同A2地塊房地產(chǎn)開發(fā)建設(shè)項目施工合同。1.2.施工圖紙序號圖紙名稱備注1A2地塊房地產(chǎn)開發(fā)建設(shè)項目建筑專業(yè)圖紙2A2地塊房地產(chǎn)開發(fā)建設(shè)項目結(jié)構(gòu)專業(yè)圖紙1.3.主要規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)序號類別名稱編號1建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20122國標(biāo)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20153建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20134鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-20125鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T27-20146建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20

4、127行標(biāo)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（附條文說明）JGJ46-20058建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20U9鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程（附條文說明）JGJ107-20101.4.主要圖集序號類別名稱編號1國家結(jié)構(gòu)圖集混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101T32混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖12G101-43混凝土結(jié)構(gòu)施工圖鋼筋排布規(guī)則和構(gòu)造詳圖09G901-14建筑物抗震構(gòu)造詳圖11G329-1二.工程概況2.1項目概況工程名稱A2地塊房地產(chǎn)開發(fā)建設(shè)項目地理位置市區(qū)內(nèi)建設(shè)單位勘察單位設(shè)計單位監(jiān)理單位總包單位規(guī)模建筑面積127420.74m2,其中1#

5、2#3#為二層商業(yè)，建筑面積9699.92m2,5#6#為24層公寓辦公，建筑面積49762.41m2,4#7#為商務(wù)辦公，建筑面積17623.94對，地下車庫(含人防、部分商業(yè))建筑面積50186.55m2o結(jié)構(gòu)形式框架剪力墻基礎(chǔ)形式筏板、承臺、條基本工程在南側(cè)地下室一、二層存在人防區(qū)。2.2地下室鋼筋工程概況本工程主要使用HPB300(A)、HRB400(C)兩種類型鋼筋：非人防區(qū)側(cè)壁墻體拉筋采用HPB300,梁、柱、墻的縱筋采用HRB400(HRB400E)鋼筋，板鋼筋采用HRB400鋼筋，梁、柱及墻邊緣構(gòu)件的箍筋采用HRB400鋼筋。鋼筋工程的重點在于控制好鋼筋采購、鋼筋及其連接件的加

6、工及現(xiàn)場安裝三個環(huán)節(jié)的施工。2.1.1主要鋼筋使用部位概況主要鋼筋使用部位概況表部位所用鋼筋直徑備注柱C25、C22、C20、C18、C16、C12、C10、C8墻體C18、C14、C12、C10、C8、C6梁板C25、C22、C20、C18、C16、C14、C12、CIO、C8、C62.1.2鋼筋連接形式鋼筋連接按直徑大小分別釆用不同的接長方式，構(gòu)件受力鋼筋直徑d12時釆用綁扎連接接頭；10dC25WC25C2520152520二(a)25203025二(b)30254035說明：基礎(chǔ)、地下室底板、地下室外墻（與土體接觸側(cè)）、有覆土的地下室頂板、露天構(gòu)件為二b類；衛(wèi)生間、屋面為二a類，其余為

7、一類。本工程地下室結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的受力鋼筋保護層不小于鋼筋公稱直徑，且基礎(chǔ)及地下室底板底面、地下室外墻與土體接觸側(cè)鋼筋的保護層厚度不應(yīng)小于50mm（有墊層時保護層厚度應(yīng)從墊層頂面算起）O施工準(zhǔn)備3.1鋼筋材料準(zhǔn)備根據(jù)月、周施工進(jìn)度計劃項目編制詳細(xì)的材料供應(yīng)計劃。材料進(jìn)場后，按照物資釆購供應(yīng)程序操作，確保進(jìn)場材料的質(zhì)量。嚴(yán)格按照物資驗收程序進(jìn)行驗收,不合格物資及時做退場處理。3.2主要機械設(shè)備的選擇及數(shù)量序號機械名稱型號單位數(shù)量功率（KW）備注1鋼筋彎曲機GW50臺214.5場內(nèi)1臺2鋼筋切斷機GQ50臺262.2場內(nèi)1臺3鋼筋調(diào)直機YGT4-14臺62.2均為場外4鋼筋套絲機GS40F臺

8、324場內(nèi)2臺3.3勞動力準(zhǔn)備為使本工程順利進(jìn)行，根據(jù)工藝流程及關(guān)鍵線路設(shè)定，及時協(xié)調(diào)各生產(chǎn)要素,科學(xué)合理的組織勞動力，使工序銜接緊密。地下室鋼筋工程施工階段的主要勞動力投入見下表：工種鋼筋工木工架子工混凝土焊工電工普工合計人數(shù)1101504050105153604技術(shù)準(zhǔn)備拿到施工圖紙后，由技術(shù)部牽頭，組織工程部、商務(wù)部、質(zhì)量部、物資部及分包隊伍等相關(guān)部門，詳細(xì)審閱施工圖紙，結(jié)合設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范、抗震構(gòu)造圖集及工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，對圖紙中存在的問題請設(shè)計給予確認(rèn)、提出合理建議,解決并辦理相關(guān)手續(xù)，盡量將問題在施工前解決。將圖紙中的錯誤與現(xiàn)場不便施工的地方以書面形式報至設(shè)計院，請求解決。工程施工

9、重點部位技術(shù)部門應(yīng)編制詳細(xì)的技術(shù)措施并對現(xiàn)場工長、質(zhì)檢進(jìn)行交底，工程部在接到技術(shù)部門的交底后，應(yīng)對現(xiàn)場工人作好詳細(xì)的技術(shù)交底；現(xiàn)場應(yīng)認(rèn)真組織鋼筋翻樣工作，鋼筋翻樣經(jīng)總工審核后方可進(jìn)行鋼筋加工；現(xiàn)場加工過程中保持質(zhì)量控制，隨時優(yōu)化鋼筋加工；現(xiàn)場特殊工種作業(yè)必須持證上崗。施工安排1整體區(qū)域劃分4.1.1基礎(chǔ)及地下室結(jié)構(gòu)施工階段區(qū)段劃分本工程地下室單層面積大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計特點，工程整體劃分為A、B兩個施工區(qū)域。地上按每棟樓獨立分區(qū)施工。其中地下室施工分區(qū)4.2項目組織機構(gòu)施工現(xiàn)場設(shè)項目經(jīng)理一名，全面負(fù)責(zé)管理、協(xié)調(diào)本工程所有對內(nèi)、對外事項;項目總工一名，全面負(fù)責(zé)工程的技術(shù)管理工作；生產(chǎn)

10、經(jīng)理一名，全面負(fù)責(zé)工程的生產(chǎn)管理；商務(wù)經(jīng)理一名，負(fù)責(zé)工程的合同交底、工程量計算、結(jié)算等工作；安全總監(jiān)一名，負(fù)責(zé)工程施工現(xiàn)場安全與文明施工工作。管理層人員崗位及職責(zé)序號姓名項目職務(wù)崗位職責(zé)1項目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)本工程的管理協(xié)調(diào)工作2項目執(zhí)行經(jīng)理協(xié)助項目經(jīng)理本工程的管理協(xié)調(diào)工作3項目總工全面負(fù)責(zé)本工程的技術(shù)管理工作4生產(chǎn)經(jīng)理全面負(fù)責(zé)本工程的生產(chǎn)管理工作5商務(wù)經(jīng)理負(fù)責(zé)合同交底、工程量的計算及預(yù)算6安全總監(jiān)負(fù)責(zé)檢查鋼筋加工及施工過程中安全措施，并履行各項檢查工作7物資負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)輔助材料的進(jìn)場驗收以及收料、發(fā)料工作8機電負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)塔吊、施工電梯及混凝土輸送泵、布料機的正常運轉(zhuǎn)，保證現(xiàn)場的水電供應(yīng)9綜合工長具

11、體負(fù)責(zé)土建結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場生產(chǎn)協(xié)調(diào)工作10綜合工長具體負(fù)責(zé)土建結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場生產(chǎn)協(xié)調(diào)工作11試驗員具體負(fù)責(zé)土建結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場生產(chǎn)協(xié)調(diào)工作12葛文超負(fù)責(zé)鋼筋加工綁扎質(zhì)量控制13鋼筋翻樣負(fù)責(zé)鋼筋量工程的計算與統(tǒng)計14技術(shù)員技術(shù)方案編制、現(xiàn)場技術(shù)管理15技術(shù)員技術(shù)方案編制、現(xiàn)場技術(shù)管理主要施工方法及措施5.1流水段劃分本項目共分為A、B兩個區(qū)，每個區(qū)選用一家勞務(wù)隊伍，每個區(qū)均布置3臺塔吊，避免爭奪施工資源而產(chǎn)生矛盾。商業(yè)、公寓辦公樓根據(jù)施工結(jié)構(gòu)紙，地上按每棟樓獨立分區(qū)施工，地下車庫根據(jù)后澆帶位置劃分施工段。5.2鋼筋工程的一般規(guī)定5.2.1鋼筋的檢驗與存放（1）鋼筋進(jìn)場要具有出廠證明書或試驗報告單，若為復(fù)印

12、件的，合格證上應(yīng)有復(fù)印人簽名及原件存放處并蓋紅章。鋼筋進(jìn)場由材料員驗收，并委托試驗員分批量作機械性能試驗，并要求100%進(jìn)行見證取樣試驗，如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成份分析，不準(zhǔn)不合格鋼材用于本工程。（2）鋼筋取樣：同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)每W60L為一驗收批。按照鋼筋規(guī)格型號的不同分別依據(jù)不同的標(biāo)準(zhǔn)，按照一定取樣數(shù)量分別做拉伸和彎曲試驗（具體詳見試驗方案）。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，做第二次試驗，如仍有項目不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在正式工程上。（3）對結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋

13、應(yīng)進(jìn)行檢驗，檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合下列要求：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25,鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值，不應(yīng)大于1.3,鋼筋最大拉應(yīng)力下總伸長率不應(yīng)小于9%o（4）鋼筋進(jìn)場后必須嚴(yán)格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放,不得混淆。（5）存放鋼筋的場地堅實、平整，并設(shè)置排水坡度。堆放時，鋼筋下面設(shè)置木紡。（6）鋼筋半成品要標(biāo)明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋、尺寸、直徑、根數(shù)。5.2.2鋼筋的翻樣（1）鋼筋翻樣應(yīng)在詳細(xì)了解所有有關(guān)圖紙、設(shè)計交底、設(shè)計

14、洽商等要求基礎(chǔ)上，結(jié)合設(shè)計規(guī)范中的構(gòu)造要求及施工驗收規(guī)范的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一考慮，特別應(yīng)注意滿足抗震規(guī)范和圖紙指定的抗震構(gòu)造圖集要求。（2）翻樣時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，考慮鋼筋占位避讓關(guān)系以確定加工尺寸。應(yīng)重點注意鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等質(zhì)量控制點。通長鋼筋應(yīng)考慮直螺紋連接各接頭允許長度誤差積累和端頭彎頭方向控制，以保證鋼筋總長度及鋼筋位置準(zhǔn)確。對于鋼筋不能轉(zhuǎn)動而要求對接的場合，可使用正、反絲扣可調(diào)型直螺紋套筒連接，此時應(yīng)在翻樣單上注明端頭絲扣的正反絲類型。鋼筋配料時應(yīng)注意接頭位置，保證接頭距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑10d,也不得位于構(gòu)件最大彎矩處。（3）在滿足

15、規(guī)范和設(shè)計要求前提下應(yīng)充分考慮施工可行性，盡量為現(xiàn)場綁扎安裝提供便利。應(yīng)充分考慮材料使用合理性，優(yōu)化配料尺寸，盡量利用材料。（4）鋼筋翻樣的總體要求是：種類規(guī)格正確、形狀尺寸準(zhǔn)確、數(shù)量充足、施工方便、節(jié)約材料。（5）鋼筋翻樣單必須經(jīng)過審核（互審）簽字后才能下發(fā)鋼筋加工房配料制作，并保留原始翻樣單備查。（7）柱、抗震墻中邊緣構(gòu)件豎向主筋應(yīng)釆用機械連接。機械連接應(yīng)按II級標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，宜釆用直螺紋方式連接。同一截面接頭數(shù)量不宜超過總量的1/2。（8）鋼筋代換：施工中如供應(yīng)的鋼筋品種和規(guī)格與設(shè)計圖紙要求不符時，能夠進(jìn)行代換。但代換時，必須嚴(yán)格遵守規(guī)范的各項規(guī)定。鋼筋代換時不宜改變構(gòu)件中的有效高度，鋼筋代

16、換應(yīng)遵循規(guī)范要求并征得設(shè)計同意；代換后的鋼筋用量不宜大于原設(shè)計用量的5%,亦不低于2%,且應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定的最小鋼筋直徑、根數(shù)、鋼筋間距、錨固長度等要求。5.2.3鋼筋錨固、搭接長度普通縱向受拉鋼筋最小錨固及搭接長度詳下表。受拉鋼筋的最小錨固長度：受拉鋼筋的最小搭接長度：5.3鋼筋的加工5.3.1鋼筋加工一般規(guī)定（1）各種鋼筋下料及成型的第一件產(chǎn)品必須自檢無誤后方可成批生產(chǎn)，外形尺寸較復(fù)雜的應(yīng)由配料工長和質(zhì)檢員檢查認(rèn)可后方可繼續(xù)生產(chǎn)，為保證混凝土拆模后無露筋、裂縫、橫豎條紋等質(zhì)量缺陷，受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差10剛，箍筋內(nèi)凈尺寸允許偏差5mm,彎起鋼筋的彎折位置允許偏差20mmo（

17、2）鋼筋表面應(yīng)潔凈，無泥土、油污和殼銹，否則應(yīng)清除干凈后使用。受到機械損傷或有裂縫、銹坑的鋼筋嚴(yán)禁使用。除銹及鋼筋清理應(yīng)在鋼筋綁扎前完成。（3）鋼筋切斷時應(yīng)根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌配料，一般應(yīng)先斷長料,后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，以防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。在安裝鋼筋切斷機的刀片時應(yīng)注意螺絲要緊固，刀口要密合，應(yīng)根據(jù)所斷鋼筋的直徑粗細(xì)調(diào)整固定刀片與沖切刀片刀口的距離，以防止產(chǎn)生馬蹄或起彎現(xiàn)象。如在切斷過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭和嚴(yán)重的彎頭應(yīng)予以切除，對于有接頭要求的鋼筋（電渣壓力焊、閃光對焊、直螺紋），必須用切割機將鋼筋表面切平。（4）使用鋼筋彎曲機時應(yīng)根據(jù)鋼筋等

18、級、直徑所要求的圓弧彎曲曲率半徑大小及時更換彎心軸套，保證鋼筋彎曲曲率半徑符合規(guī)范要求。（5）鋼筋加工方法：鋼筋的調(diào)直釆用調(diào)直機進(jìn)行，粗鋼筋主要釆用錘直和扳直的方法進(jìn)行；鋼筋除銹主要釆用鋼絲刷，帶顆粒狀或片狀生銹、除銹后有嚴(yán)重的麻坑的鋼筋均不得用于工程上；鋼筋下料釆用鋼筋切斷機，要依鋼筋配筋單進(jìn)行，要考慮鋼筋的拐腳長度、搭接倍數(shù)、平直長度和高度等，發(fā)現(xiàn)問題及時與技術(shù)人員聯(lián)系，防止下料中尺寸出現(xiàn)偏差。用于墻、板的I級鋼筋的末端需作180。彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。III級鋼筋末端需作135彎折時，彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤彎后

19、平直段部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求；鋼筋作不大于90彎折時，彎折處的圓弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。后砌墻圈梁、構(gòu)造柱箍筋釆用I級鋼筋時，末端做135。彎折，平直部分長度取箍筋直徑10倍和70mm較大者。（6）配料成型應(yīng)以一段為一個單位制配。每個配料房旁的碼放區(qū)應(yīng)分為粗鋼筋、箍筋、附加筋三個區(qū)。粗鋼筋下料（車絲、對焊）成型后，分梁（柱）每條軸線自成一體逐一碼放。掛牌標(biāo)明層高、軸線號。箍筋制配完畢，應(yīng)按直徑、尺寸大小分類碼放，以便于發(fā)放。附加鋼筋制配完畢應(yīng)單獨碼放，隨梁所用單獨發(fā)放。鋼筋發(fā)放一律以翻樣單數(shù)量為準(zhǔn)，以一根軸線為單元，即本梁主筋，架立筋、腰筋、負(fù)彎矩筋、箍筋、附加筋逐次發(fā)放，以避免遺漏、

20、缺失或多發(fā)。5.3.2鋼筋除銹鋼筋表面應(yīng)潔凈，無泥土、油污和殼銹，否則應(yīng)清除干凈后使用；在焊接前,焊點的水銹應(yīng)清除干凈。受到機械損傷或有裂縫、銹坑的鋼筋嚴(yán)禁使用。除銹及鋼筋清理應(yīng)在鋼筋綁扎前完成。對于起層銹片的鋼筋，應(yīng)先用小錘敲擊，使銹片剝落干凈，再用砂盤除銹；對于因麻坑、斑點以及銹皮去層而使鋼筋截面損傷的鋼筋，使用前應(yīng)鑒定是否降級使用或另做其它處置。5.3.3鋼筋切斷熱軋帶肋鋼筋的切斷下料，以鋼筋配料表提供的鋼筋級別、直徑和下料長度為依據(jù)，并按將同規(guī)格的鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗的原則，對用于滾軋直螺紋的鋼筋應(yīng)釆用無齒鋸切斷以保證其斷面不

21、出現(xiàn)馬蹄形和撓曲。當(dāng)不需要套絲時釆用鋼筋切斷機及砂輪切割機切斷，加工時要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑W20mm的鋼筋宜重疊l-2mm,直徑20mm的鋼筋宜留5mm左右，以保證鋼筋的下料長度。鋼筋表面應(yīng)潔凈、不得有顆粒狀、片狀銹蝕的飛邊、翹皮、裂紋損傷及泥漿油污?，F(xiàn)場使用的切斷設(shè)備包括帶鋸機、無齒鋸、鋼筋切斷機及砂輪切割機。5.3.4鋼筋彎曲成型鋼筋的彎曲應(yīng)按“劃線一試彎一彎曲成型”的順序進(jìn)行。鋼筋彎曲前，應(yīng)根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用粉筆將各彎曲點位置劃出。劃線時應(yīng)根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d,劃線工作

22、宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行。彎曲分布鋼筋、箍筋時，應(yīng)在工作臺上按各段尺寸要求釘上若干標(biāo)志，按標(biāo)志進(jìn)行操作，以確保鋼筋彎曲形狀正確。第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)與配料表上標(biāo)明的形狀尺寸進(jìn)行復(fù)核，完全符合要求后再成批加工。鋼筋在彎曲機上成型時，在彎曲鋼筋的時候，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸做成可變擋架或固定擋架（加鐵板調(diào)整），將切割好的鋼筋按照配筋單分區(qū)、分段、分層、分部位、分規(guī)格進(jìn)行彎曲成型。HPB300級鋼筋釆用人工操作搖手扳子進(jìn)行鋼筋成型，末端做成180彎鉤，其孤彎內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直長度N3d；頂板支座負(fù)彎矩鋼筋末端做成90彎鉤，平直長度應(yīng)符合設(shè)計要求；HRB400級鋼

23、筋，當(dāng)鋼筋末端做成135,彎折時，其弧彎內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，平直長度應(yīng)符合設(shè)計要求；鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。箍筋的末端彎鉤為135,平直段長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10d與75mm中的較大值。5.4.鋼筋連接5.4.1.施工準(zhǔn)備對參加直螺紋接頭施工的人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后持證上崗。鋼筋應(yīng)先調(diào)直并用無齒鋸切去端頭15mm,保證切口端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。作業(yè)前進(jìn)行安全和技術(shù)交底。5.4.2.工藝流程鋼筋直螺紋接頭制作流程：鋼筋接頭工程開始前，施工、監(jiān)理單位應(yīng)對進(jìn)場套筒合格證、型式檢驗報告進(jìn)行檢驗驗收，并對不同鋼筋生產(chǎn)廠的不

24、同規(guī)格鋼筋接頭（包括變徑鋼筋接頭）進(jìn)行工藝檢驗，合格后方可進(jìn)行絲頭加工和連接。1.鋼筋絲頭加工加工前先進(jìn)行鋼筋下料，須釆用切割機下料，不得用氣割，鋼筋下料時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得有彎曲，不得出現(xiàn)馬蹄形，下料后按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸，先將滾絲器與鋼筋規(guī)格調(diào)整一致，螺紋長度為套筒長度的一半。鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿，鋼筋連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕（若絲頭上發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕可用鋼絲刷清除），絲頭加工完畢后，應(yīng)立即帶上保護帽或擰上連接套筒防止搬運鋼筋時損壞絲頭。操作工人每加工10個絲頭用通止環(huán)規(guī)查一次絲頭質(zhì)量并剔除不合格絲頭。絲頭有效螺紋數(shù)量

25、不得少于設(shè)計規(guī)定，牙頂寬度大于0.3P（P為螺距）的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長；標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭有效長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度，且允許誤差為+2P；其他形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計要求。絲頭尺寸檢查應(yīng)用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗，其環(huán)通規(guī)應(yīng)能順利的旋入，環(huán)止規(guī)旋入長度不得超過3P02.連接套要求連接套的材料應(yīng)有鋼材出廠合格證，經(jīng)檢驗合格的連接套，應(yīng)有明顯的規(guī)格標(biāo)記，一端應(yīng)用密封蓋扣緊；連接套不能有嚴(yán)重的銹蝕、油脂等影響混凝土質(zhì)量的缺陷或雜物；連接套搬包裝箱運過程應(yīng)輕拿輕放，避免拋壓、雨淋、玷污和損壞，包裝箱應(yīng)按規(guī)格型號在庫房里碼放整齊。連接套的屈服承載力和抗拉承載力不小于被連接鋼筋屈服承載力和抗

26、拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍，殘余變形小，并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。螺紋牙型應(yīng)飽滿，連接套筒表面不應(yīng)有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。內(nèi)螺紋尺寸檢驗應(yīng)用專用的螺紋塞規(guī)檢驗，其塞通規(guī)應(yīng)能順利旋入，止規(guī)旋入長度不得超過3P0標(biāo)準(zhǔn)型連接套的外形尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定鋼筋直徑（質(zhì)）螺距P(mm)長度L-2(mm)外徑（mm）螺紋直徑隊e（mm）162.5452514.8182.5502916.7202.5543118.1222.5603320.4253.0643923.0283.0704426.1323.0824929.83.現(xiàn)場連接鋼筋連接完畢后，標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接套筒外應(yīng)有外露有效

27、螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過2P,其他連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計要求。鋼筋連接后擰緊力矩值應(yīng)符合下表要求直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑/mmW1618-2022-2528-3236-40擰緊力矩值/(N-m)100200260320360注：當(dāng)不同直徑鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相對應(yīng)值取用?，F(xiàn)場準(zhǔn)備干凈木箱存放套筒的絲扣，保證絲扣干凈、無損。連接套筒的外露端采用塑料保護蓋保護。直螺紋接頭的連接采用管鉗和力矩扳手進(jìn)行施工。被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中冋位置，偏差不大于1個螺距，并用工作扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋端面頂緊，連接好的接頭必須立即用油漆作上標(biāo)記，防止漏擰，連

28、接完套筒兩端外露絲扣不得超過一個完整絲扣。接頭的抗拉強度接頭等級I級II級III級抗拉強度10fukffukf1.35fyk注：一接頭試件實際抗拉強度；fsl一接頭試件中鋼筋抗拉強度實測值;如一鋼筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值；如一鋼筋屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值。接頭位置宜設(shè)置在受力較小處，在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時，在規(guī)定的搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)，和當(dāng)釆用焊接接頭時，在焊接接頭處的35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下表規(guī)定。接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎搭接接頭2550直螺紋滾軋接頭50不限接頭的連接方法1）、標(biāo)

29、準(zhǔn)型和變徑型接頭先用工作扳手將連接套與另一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋擰到位;普通型接頭2）、活連接型接頭先對兩端鋼筋向連接套方向加力，使連接套與兩端鋼筋絲頭掛上扣，然后旋轉(zhuǎn)連接套，并擰緊到位，在水平鋼筋連接時一定要將鋼筋托平對正后，再用工作扳手?jǐn)Q緊。正反絲扣型接頭施工質(zhì)量檢驗工程中應(yīng)用鋼筋機械接頭時，應(yīng)由該技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗報告。鋼筋連接施工開始前，應(yīng)對不同鋼筋生產(chǎn)廠的進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗；施工過程中更換鋼筋廠商，應(yīng)補充進(jìn)行工藝檢驗。工藝檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件的殘余變形的平均值均應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。每種規(guī)格的鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根。接頭試件在測量殘余變

30、形后，可再進(jìn)行抗拉強度實驗，并應(yīng)按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行抗拉實驗。第一次工藝檢驗中1根試件抗拉強度或3根的殘余變形不合格時，允許再抽3根試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢仍不合格時判為工藝檢驗不合格。接頭安裝前應(yīng)檢查連接件產(chǎn)品合格證及套筒表面生產(chǎn)批號標(biāo)識。現(xiàn)場應(yīng)按相對應(yīng)規(guī)范進(jìn)行接頭抗拉強度試驗，取完試件后，用單面幫條焊恢復(fù)。鋼筋接頭工程開始前，施工、監(jiān)理單位應(yīng)對進(jìn)場套筒合格證、型式檢驗報告進(jìn)行檢驗驗收，并對不同鋼筋生產(chǎn)廠的不同規(guī)格鋼筋接頭(包括變徑鋼筋接頭)進(jìn)行工藝檢驗，合格后方可進(jìn)行絲頭加工和連接。施工操作工人應(yīng)對加工絲頭逐個進(jìn)行自檢，施工單位質(zhì)檢員應(yīng)對自檢合格的絲頭進(jìn)行抽查，抽檢數(shù)量10%,檢驗合格率不應(yīng)小于95%

31、,若合格率小于95%,施工單位質(zhì)檢員應(yīng)對全部絲頭進(jìn)行逐個檢驗，合格后方可使用，并形成檢查記錄。施工單位質(zhì)檢員應(yīng)對接頭質(zhì)量逐個自檢，合格的以藍(lán)點標(biāo)記，并抽取10%的接頭進(jìn)行擰緊扭矩校核，合格的以黃點標(biāo)記，擰緊扭矩值不合格數(shù)超過被校核接頭數(shù)的5%時，應(yīng)重新擰緊全部接頭至合格。監(jiān)理單位應(yīng)對施工單位自檢合格的接頭質(zhì)量進(jìn)行檢查驗收，并抽取5%的接頭進(jìn)行擰緊扭矩校核，合格的以紅點標(biāo)記，同時形成接頭連接質(zhì)量檢查記錄表。如擰緊扭矩值不合格數(shù)超過被校核接頭數(shù)的5%時，應(yīng)責(zé)令施工單位重新擰緊全部接頭至合格。施工、監(jiān)理單位應(yīng)對同一施工條件下釆用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格的接頭，以500個為一個驗收批進(jìn)行現(xiàn)場

32、檢驗，不同直徑變徑接頭應(yīng)分別進(jìn)行現(xiàn)場檢驗。螺紋接頭安裝好后，應(yīng)按上述驗收批，抽取其中10%的接頭進(jìn)行擰緊扭矩校核，擰緊扭矩值不合格數(shù)超過被校核數(shù)的5%時，應(yīng)重新擰緊全部接頭。鋼筋機械連接接頭現(xiàn)場檢驗必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取，監(jiān)理單位應(yīng)對抽取過程進(jìn)行見證，并留存取樣過程照片或影像資料。施工、監(jiān)理單位應(yīng)認(rèn)真核查鋼筋連接試驗報告的結(jié)論，應(yīng)嚴(yán)格按建筑工程檢測試驗技術(shù)管理規(guī)范(JGJ190-2010)對檢驗結(jié)論不合格或不符合要求的接頭檢驗批進(jìn)行處理，嚴(yán)禁抽撤、替換和修改。對檢驗結(jié)論為“現(xiàn)場檢驗不符合要求，應(yīng)雙倍取樣復(fù)試”的，必須在監(jiān)理的見證下雙倍取樣送檢，合格后方可進(jìn)行驗收。對檢驗結(jié)論為現(xiàn)場檢驗不符合要

33、求的或“現(xiàn)場雙倍檢驗不符合要求”的，應(yīng)由建設(shè)單位會同設(shè)計、施工、監(jiān)理等單位分析原因并提出處理意見。施工單位應(yīng)嚴(yán)格按處理意見進(jìn)行整改，并重新進(jìn)行驗收，同時留存處理過程照片或影像資料及檢查記錄。成品保護1）、各種規(guī)格和型號的套筒外表面必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標(biāo)識。2）、鋼筋直螺紋加工經(jīng)檢驗合格后應(yīng)戴上保護帽或擰上套筒，且按規(guī)格堆放整齊，以防運輸過程中損傷和生銹。3）、連接鋼筋的套筒必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部的潔凈、干燥、防銹。4）、鋼筋螺紋保護帽要及時回收，不準(zhǔn)隨意亂扔。5.5.鋼筋的綁扎及安裝準(zhǔn)備工作：熟悉設(shè)計圖紙，并根據(jù)設(shè)計圖紙核對鋼筋的牌號、規(guī)格，根據(jù)下料單核對鋼筋的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)

34、量等；準(zhǔn)備好控制混凝土保護層厚度的墊塊；綁扎墻柱鋼筋前應(yīng)搭設(shè)好腳手架；彈出墻、柱等的結(jié)構(gòu)邊線和標(biāo)高控制線，用于控制鋼筋的位置和高度。鋼筋綁扎要求間距準(zhǔn)確、綁扎牢固，避免鋼筋移位,并按要求綁扎好鋼筋保護層，嚴(yán)格遵照設(shè)計及變更要求施工。每層鋼筋綁扎順序為：先墻柱，再主次梁，后板、樓梯。綁扎前首先在混凝土面上彈出墻、柱及門窗洞口位置線，然后校正插筋位置，所有墻筋交叉點應(yīng)逐點綁扎，其水平筋搭接長度及位置要符合設(shè)計和規(guī)范要求；梁、柱箍筋按彎鉤位置交錯反向布置，并按設(shè)計及規(guī)范要求在端部進(jìn)行加密；各連接點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行綁扎。本工程鋼筋綁扎前必須遵循以下“七不準(zhǔn)”原則，以下操作未

35、落實處嚴(yán)禁進(jìn)行下一步操作：.施工浮漿未清除不準(zhǔn)綁鋼筋；.鋼筋清理不干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；.未按要求彈好控制線、檢查線、軸線不準(zhǔn)綁鋼筋；.直螺紋接頭未擰緊不準(zhǔn)綁鋼筋；.偏移鋼筋未調(diào)直不準(zhǔn)綁鋼筋；.接頭位置錯開未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋；.鋼筋接頭質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋。5.5.1基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎施工順序定位放線一鋪集水坑、電梯井坑短向鋼筋一綁扎集水坑長向鋼筋一綁扎集水井坑構(gòu)造鋼筋一下層短向鋼筋一基礎(chǔ)梁鋼筋骨架定位（下層長向鋼筋）一墊塊固定一綁扎成網(wǎng)一馬凳鋼筋一上層長向鋼筋一上層短向鋼筋一綁扎成網(wǎng)。施工方法為了有效控制底板鋼筋保護層厚度，釆用長寬為50mmX50mmX保護層厚度的墊塊，間距0.8至1.0m矩

36、形狀布置。150mm以內(nèi)厚樓板用12鋼筋作為馬鏡，150-200mm厚樓板釆用14鋼筋作為馬鏡?；A(chǔ)底板釆用20鋼筋作為馬鏡。馬凳長度1200mm,在距邊沿300mm處焊成工字型撐腳，形狀見插圖，馬凳與板長向同向放置，沿板長向間距1叭在綁扎底板鋼筋前，應(yīng)先在墊層上彈好鋼筋擺放的位置線，對于下層鋼筋，綁扎時短向鋼筋置于長向鋼筋的下側(cè)，對于上層鋼筋，綁扎時短向鋼筋置于長向鋼筋的上側(cè)，綁扎鋼絲端部應(yīng)伸入基礎(chǔ)內(nèi)側(cè)，不得深入保護層內(nèi)，此時綁扎過程中需注意電氣接地的預(yù)埋穿插。基礎(chǔ)底板與地下室外墻交接處設(shè)有止水鋼板，在止水鋼板兩側(cè)綁扎固定措施筋，釆用直徑8mm的三級鋼，間距500mm。底板鋼筋綁扎完成后在面

37、筋上放出插筋邊線，并用紅油漆做好標(biāo)記。細(xì)部構(gòu)造（1）防水底板交接處構(gòu)造做法（2）底板溫度后澆帶忡網(wǎng)800岡捌（3）底板沉降后澆帶5.5.2墻體鋼筋綁扎本工程墻體綁扎的重點部位為墻暗柱、連梁鋼筋以及洞口的加筋補強，綁扎順序為先暗柱、后分布筋、最后為連梁及洞口補強加筋。作業(yè)條件軸線、墻邊線及控制線己彈好，并經(jīng)過預(yù)檢驗收。混凝土施工縫己鑿去表面浮漿并清理干凈。墻體鋼筋綁扎前，在墻體側(cè)面搭設(shè)腳手架，腳手架上滿鋪木腳手板，確保操作人員具有良好的作業(yè)條件。工藝流程平面放線、定位一鋼筋修整、清理一接長豎向鋼筋并檢查接頭質(zhì)量一暗柱鋼筋綁扎一綁扎豎向鋼筋和水平梯子筋一臨時固定豎向梯子筋一按豎向梯子筋分檔間距就位

38、綁扎水平分布筋一連梁綁扎一洞口加筋補強一設(shè)置鋼筋保護層墊塊-驗收交接綁扎要點綁扎準(zhǔn)備墻筋綁扎前，用鋼絲刷將污染的鋼筋清理干凈，測量工及時彈出墻體內(nèi)外邊線及控制線。混凝土工根據(jù)墻體內(nèi)外邊線用扁鏟剔鑿施工縫并將浮漿、石渣清理干凈。校正甩槎鋼筋的位置根據(jù)己彈好的墻內(nèi)外邊線，對保護層偏大或偏小的鋼筋仔細(xì)進(jìn)行校正；對鋼筋間距偏差超過5mm的也要進(jìn)行校正。暗柱綁扎：暗柱豎向鋼筋連接后，在暗柱豎筋對角用粉筆從下往上畫箍筋分檔間距線，箍筋起步筋距混凝土面為2530mm,以上間距按設(shè)計要求。從上往下套箍筋，箍筋套完后從下往上綁扎，箍筋與暗柱主筋20#火燒絲綁扎，箍筋彎鉤疊合處沿暗柱主筋順時針或逆時針交錯布置，箍

39、筋與主筋要綁扎到位，同一暗柱的大小箍筋要分開綁扎。暗柱鋼筋綁扎完后，用線墜吊垂直后，釆用鋼管架臨時固定。墻體分布筋綁扎：暗柱及端柱鋼筋綁扎完后，校正垂直度并用鋼管架將暗柱固定，然后綁扎豎向墻筋。豎向梯子筋大于豎向墻筋一個規(guī)格，代替豎向墻筋。綁墻水平筋時，根據(jù)豎向梯子筋分檔間距安放水平分布筋（綁扎前先將梯子筋拉線調(diào)平并用上中下水平筋臨時固定，梯子筋每道墻設(shè)置廠3道），第一道水平分布筋距混凝土結(jié)構(gòu)面為50mm,并應(yīng)在第一道暗柱箍筋之上，墻豎向鋼筋與水平分布筋相交點均要用20#火燒絲成八字扣綁扎。連梁鋼筋綁扎：墻體分布筋綁扎完后，按設(shè)計和規(guī)范要求綁連梁鋼筋。為確保洞口標(biāo)高準(zhǔn)確，根據(jù)對結(jié)構(gòu)進(jìn)行量測，并

40、在洞口豎筋上畫出標(biāo)高線。連梁箍筋與主筋用20#火燒絲釆用兜扣綁扎，箍筋彎鉤疊合處沿連梁上鐵交錯布置。連梁鋼筋綁扎完后，拆除暗柱臨時固定架。梯子筋設(shè)置為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，釆用梯子筋限位。豎向及水平梯子筋直徑比設(shè)計立筋大一規(guī)格，梯子筋間距為l.5m,連接處按搭接施工。豎向梯子筋：剪力墻鋼筋釆用豎向定位梯定位，豎向定位梯釆用同墻體豎筋規(guī)格的鋼筋制作，梯子筋不替代原墻鋼筋，間距1500mm，沿每層剪力墻全高布置控制水平鋼筋間距及豎向鋼筋間距。水平梯子筋：為了保證澆搗混凝土?xí)r剪力墻的豎向鋼筋間距不移位，釆用水平梯子筋控制豎向鋼筋間距及墻體雙排鋼筋的厚度，每層兩道水平梯子筋，水平筋直

41、徑同墻體水平筋直徑，水平梯子筋單獨置放不占用原鋼筋位置。梯子筋構(gòu)造詳見下圖。圖5.5.2-1梯子筋構(gòu)造詳圖保證墻體的厚度，對拉螺桿處增加短鋼筋內(nèi)撐，短鋼筋兩端平整，刷上防銹漆。在墻筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節(jié)點的主筋位置以保證保護層的厚度。墻體鋼筋搭接接頭綁扣很多于3道，綁絲扣應(yīng)朝內(nèi)。設(shè)備安裝的線盒、套管、線管等嚴(yán)禁與主筋焊接，應(yīng)附加鋼筋進(jìn)行固定。在結(jié)構(gòu)開始施工之前，即著手進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋的統(tǒng)計工作，并編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書指導(dǎo)施工。為了防止施工時幕墻、填充墻鐵件、機電預(yù)埋管、線盒等偏位，采用在其四周增設(shè)附加鋼筋。下圖為線盒定位示意圖：（4）墻體鋼筋施工注意問題暗柱鋼筋綁扎的好壞直接關(guān)系到墻體整個鋼

42、筋的綁扎質(zhì)量，暗柱綁扎前應(yīng)用線墜校正調(diào)直，綁扎中隨時注意不得外扭、偏斜，綁扎完后搭設(shè)簡易臨時支撐架固定（待連梁鋼筋綁扎完后才能拆除）。連梁鋼筋的高度應(yīng)準(zhǔn)確，并注意對暗柱必須設(shè)置一道抗剪箍筋，即在連梁縱筋下部設(shè)置一道暗柱箍筋。水平筋、暗柱箍筋不得重疊在一起，也不得排到套筒上（通過局部調(diào)整避開）。墻體豎向鋼筋搭接處應(yīng)綁扎很多于3道水平筋，以保證豎向搭接鋼筋傳力可靠。注意綁扎過程中，配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞等，應(yīng)保證其位置、標(biāo)高符合設(shè)計要求。埋設(shè)盒時，為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎,不允許點焊主筋。（5）墻體鋼筋細(xì)部

43、構(gòu)造(1)剪力墻洞口加筋做法(2)墻洞口加筋立面圖（3）基礎(chǔ)埋深內(nèi)剪力墻洞口加強做法墻上孔洞必須預(yù)留，除按結(jié)構(gòu)施工圖紙預(yù)留孔洞外，還應(yīng)由各工種的施工人員根據(jù)各工種的施工圖紙認(rèn)真核對，確定無遺漏后才能澆灌混凝土。（4）連梁腰筋與剪力墻水平筋搭接做法（5）填充墻內(nèi)填充墻洞口兩側(cè)抱框立柱做法加。SD2W0mm填充墻腰梁做法砌體填充墻門窗洞口上須設(shè)置過梁，過梁規(guī)格詳下表hi-K900L+2x2501002D1O2翎順0090041500150加12所20015001800200郷抑22個餉1501800L出伽250。16爲(wèi)姻22珈郵20024003000L+2x3503002伽成啲2010郵也2003

44、000 0. 5A. *5rf Rs且 0. 5tk *5412144/.i架琳架立筋抗震樓層框架梁KL縱向鋼筋構(gòu)造抗震樓層框架梁縱向鋼筋構(gòu)造通長傅（小宜徑） （用于梁上郃貫通鋼筒由不同直徑鋼筋搭接時）斐立筋 /.I仲至梁上部奴筋夸鈕段為惻 豆 o.g/:/3卩so*+竺0卩5叩（ffl于梁上有架立筋時，架立筋與弟貫通鋼餡的搭接） 通長筋（r/3 * f . ij3 , Ph/n/4 且 0. She +5 /“且 0. 5A, +5d e 且 0.5Ac+5d 且 0.5糸5抗震屋面框架梁WKL縱向鋼筋構(gòu)造抗震屋面框架梁縱向鋼筋構(gòu)造U3IJZ/.J4 /./4IJ41L 3架立筋I(lǐng)J4 兩i

45、i /. r網(wǎng)仲至梁上郵蛆供壽均段內(nèi)側(cè) 或柱外促飲筋內(nèi)例，& 0.4/./a非抗震樓層框架梁KL縱向鋼筋構(gòu)造非抗震樓層框架梁縱向鋼筋構(gòu)造非抗震屋面框架梁縱向鋼筋構(gòu)造伸至欄外側(cè)縱筋內(nèi)側(cè),150. 75 /柱或墻當(dāng)/1個目測直筒外露半扣才3個6梁、板受力鋼筋錨固長度入支座接點搭接一+10、-5尺量入支座節(jié)點錨固-57綁扎箍筋、橫向鋼筋間距2010尺量8預(yù)埋件中心線位置53尺量水平高差+3,0+3,06.2.1質(zhì)量驗收流程鋼筋工程質(zhì)量控制流程圖鋼筋原材（1）進(jìn)場熱扎光圓鋼筋必須符合低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T701-2008）和鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋（國家標(biāo)準(zhǔn)第1號修改單GB1499.1

46、-2008/XG1-2012）的規(guī)定；進(jìn)場熱扎帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用鋼第2部分熱軋帶肋鋼筋（國家標(biāo)準(zhǔn)第1號修改單GB1499.2-2007/XG1-2009）的規(guī)定。每次進(jìn)場鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求，鋼筋原材的取樣必須100%見證，而且見證取樣送檢數(shù)N總試驗數(shù)的30%。熱扎鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗收。每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋W60t組成一批。（3）外觀檢驗進(jìn)場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每lm彎曲度W4mm（用“凹”形尺測量）。

47、（4）力學(xué)性能試驗從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進(jìn)行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。鋼筋配料加工（1）配料時在滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。（2）成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑N鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸控制在10mm內(nèi)，彎起鋼筋的彎起高度土5mm內(nèi)，箍筋內(nèi)凈尺寸5剛。直螺紋機械連接接頭（

48、1）工程中應(yīng)用剝肋直螺紋接頭時，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗報告。（2）鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根；接頭試件的鋼筋每材應(yīng)進(jìn)行抗拉強度試驗；三根接頭試件的抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時尚應(yīng)不小于0.9倍的鋼筋每材的實際抗拉強度。計算鋼筋實際抗拉強度時，應(yīng)釆用鋼筋實際橫截面積。（3）現(xiàn)場檢驗現(xiàn)場檢驗應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩檢驗、接頭外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗。用力矩扳手按規(guī)定的接擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%,且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得小于一個接頭；

49、基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個不合格，則該驗收批應(yīng)逐個檢查并擰緊。剝肋直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進(jìn)行。同一施工條件下釆用同一批材料的同等級、同型號、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。對每一驗收批均應(yīng)按鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107中的A級接頭的性能進(jìn)行檢驗與驗收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取三個試樣做單向拉伸試驗。當(dāng)三個試件抗強度均不小該級別鋼筋抗拉強度的標(biāo)準(zhǔn)值時，驗收批判為合格。如有一個試件抗拉強度不符合要求，應(yīng)再取六個試件進(jìn)行復(fù)試。復(fù)試中仍有

50、一個試件不符合要求，則該檢驗批判為不合格。剝肋直螺紋接頭的單向拉抻試驗破壞形式有三種：鋼筋每材拉斷、套管拉斷、鋼筋從套管中滑脫，只要滿足強度要求，任何形式的破壞均能夠判為合格。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗十個驗收批，其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大為1000個。鋼筋綁扎（1）技術(shù)人員翻樣前必須熟悉圖紙規(guī)范和有關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的具體要求，明確本工程鋼筋的連接形式和鋼筋直徑級別，做到心中有數(shù)，確保料表中不現(xiàn)“錨固短、搭接短和焊接短”三短現(xiàn)象。（2）現(xiàn)場加工人員加工前必須熟悉圖紙規(guī)范和有關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的具體要求,認(rèn)真核對料表，檢查鋼筋直徑級別是否正確，錨固長度、搭接長度、焊接長度是否符合規(guī)定要求；綁扎

51、和焊接人員應(yīng)明確規(guī)范要求，做好鋼筋直徑級別的識別，確保鋼筋間距和位置的正確。（3）現(xiàn)場鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)對“三短”作專項檢查，逐一檢查，作好記錄，即時整改不合格項。6.3樣板引路制度每個分項工程或工種（特別是量大面廣的分項工程）都要在開始大面積操作前做出示范樣板，統(tǒng)一操作要求，明確質(zhì)量目標(biāo)。工程樣板包括：材料樣板、加工樣板、工序樣板、裝修樣板間等。材料、設(shè)備的選型、定貨必須驗收樣板，根據(jù)檢驗合格的樣板標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行材料、設(shè)備進(jìn)貨檢驗，并經(jīng)甲方和監(jiān)理確認(rèn)。現(xiàn)場成品、半成品加工前，必須先做樣板，根據(jù)樣板質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行后續(xù)大批量的加工和驗收。七.成品保護措施7.1原材、成型鋼筋的保護（1）原材、成型鋼筋應(yīng)

52、按地下（或地上）施工階段平面布置圖按指定地點擺放，堆放場地用混凝土硬化并用墊木（高度200mm）墊高并按一頭碼放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。（2）為了方便對成型鋼筋檢查及方便清料，原材及成品鋼筋堆放場地必須設(shè)有明顯標(biāo)識牌，鋼筋原材標(biāo)識牌上應(yīng)注明鋼筋進(jìn)場時間、鋼筋規(guī)格、長度、產(chǎn)地、受檢狀態(tài)、檢驗人等；（3）成品鋼筋標(biāo)識牌上應(yīng)注明鋼筋規(guī)格、鋼筋簡圖、使用部位、受檢狀態(tài)、加工制作人及檢驗人等。7.2防止鋼筋污染（1）在澆注梁板混凝土前用特制的鋼筋套管將鋼筋包好，高度不得小于500mm,以防止墻柱鋼筋被污染，如有個別污染應(yīng)及時清理混凝土漿，保證鋼筋表面清潔。機電管線預(yù)留預(yù)埋需要切斷鋼筋或使鋼筋移位

53、，嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋，必須報責(zé)任工程師或技術(shù)工程師批準(zhǔn)，按設(shè)計要求設(shè)置加強鋼筋。（2）澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r用塑料薄膜對豎向鋼筋進(jìn)行保護，防止泥漿污染鋼筋，以保證混凝土澆注完畢后鋼筋表面的清潔。（3）模板板面刷脫模劑時，要在地面事先刷好，防止污染鋼筋。7.3綁扎過程中的保護（1）樓板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形。樓板筋在綁扎過程中，施工人員要盡量在鋼筋間的間隙中、鋼筋馬凳或大梁筋上落腳，以免將樓板筋踩彎變形。（2）樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁扎好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派鋼筋工專門負(fù)責(zé)鋼筋的修整和清理，保證鋼筋的間距、鋼筋保護層和負(fù)彎矩鋼筋朝向位置在混凝土澆

54、筑過程中的正確。（3）鋼筋綁扎完畢后，不得在上面隨意踩踏行走。7.4混凝土澆筑保護通道混凝土澆筑時的保護通道臨時鋪木板，澆筑樓板混凝土?xí)r，混凝土輸送泵管要用鐵馬凳架高200300顧，防止因為過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設(shè)鐵馬凳，上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。墻體、樓板混凝土澆筑時要求設(shè)置專門看筋人員，對于鋼筋偏位應(yīng)及時較正、甩茬鋼筋沾染泥漿應(yīng)及時清理干凈。7.5協(xié)調(diào)好各專業(yè)施工工序土建、水、電、空調(diào)以及消防等各專業(yè)工序協(xié)調(diào)，排出工序流程圖表，各專業(yè)嚴(yán)格按流程圖施工，嚴(yán)禁違反程序施工，各專業(yè)插入施工時，對已施工完畢的鋼筋要注意保護。裝各種管線的鋪設(shè)，以及預(yù)留洞、預(yù)埋件留置時，不得任意

55、移動、切斷鋼筋或在鋼筋上隨意進(jìn)行點焊。機電管線預(yù)留預(yù)埋需要切斷鋼筋或使鋼筋移位，嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋，必須報責(zé)任工程師或技術(shù)工程師批準(zhǔn)，按設(shè)計要求設(shè)置加強鋼筋。八.工期保證措施（1）加強材料供應(yīng)，提前制訂鋼筋進(jìn)場的計劃，避免因為鋼筋的釆購、規(guī)格、質(zhì)量、運輸?shù)纫蛩赜绊懝て?。?）根據(jù)現(xiàn)場工作量制定勞動力需用計劃，合理安排勞動力，既不造成因勞動力不足影響進(jìn)度，也不產(chǎn)生窩工情況。（3）根據(jù)施工合理程序編制月、周綜合進(jìn)度計劃，逐一落實施工條件和進(jìn)度安排，并嚴(yán)格執(zhí)行，同時協(xié)調(diào)好各專業(yè)工作。（4）根據(jù)現(xiàn)場施工情況隨時召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，解決現(xiàn)場施工中的困難，布置下一步施工要求。九.安全消防措施9.1鋼筋機械的使用

56、安全（1）進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋機械在使用前，必須經(jīng)項目工程部、安全部檢查驗收,合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。調(diào)直機、彎曲機、切斷機、車絲機下設(shè)接油盤，均應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，并由機械管理員定期進(jìn)行清理。各項加工機械要求標(biāo)識其使用狀態(tài)。各項機械不可帶病作業(yè)。（2）鋼筋機械必須設(shè)置在平整、堅實的場地上，設(shè)置機棚和排水溝，防雨、防砸、防水浸泡。焊機必須接地，焊工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全。（3）鋼筋加工機械要設(shè)專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊。（4）鋼筋加工機械處必須設(shè)置充足的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進(jìn)行加工材料時，彎曲