擋風(fēng)抑塵墻工程鋼結(jié)構(gòu)安裝專項(xiàng)方案（65頁(yè)）

1、擋風(fēng)抑塵墻工程鋼結(jié)構(gòu)安裝專項(xiàng)方案目 錄 TOC o 1-3 h z u 第一章 工程概況 PAGEREF _Toc402442743 h 2第二章 進(jìn)度計(jì)劃 PAGEREF _Toc402442744 h 4第三章 測(cè)量控制方案 PAGEREF _Toc402442745 h 5第四章 鋼結(jié)構(gòu)制作及運(yùn)輸 PAGEREF _Toc402442746 h 11第五章 鋼結(jié)構(gòu)施工方案11第一節(jié) 施工組織11第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝總體思路14第三節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝前準(zhǔn)備20第四節(jié) 吊裝機(jī)械選擇和布置21第五節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)分段及吊重分析21第六節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)拼裝方案22第七節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝措施25第八節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)施

2、工流程32第九節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)焊接方案35第十節(jié) 高強(qiáng)螺栓施工方案42第十一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)涂裝施工44第十二節(jié) 擋風(fēng)抑塵網(wǎng)板安裝46第六章 施工及安全管理49第七章 文明施工與環(huán)境保護(hù) PAGEREF _Toc402442804 h 62附圖一 施工段劃分附圖二 吊裝平面圖附表 施工進(jìn)度計(jì)劃第一章 工程概況一、工程概況及現(xiàn)場(chǎng)布置工程名稱：xxxx港務(wù)有限公司擋風(fēng)抑塵墻工程；工程地點(diǎn)：鎮(zhèn)江新區(qū)港口；二、編制依據(jù)本方案依據(jù)施工圖紙鋼結(jié)構(gòu)部分、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001、鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002及國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和地方行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程等編制而成。三、工程簡(jiǎn)介本工程鋼結(jié)

3、構(gòu)工程，主鋼構(gòu)采用桁架式結(jié)構(gòu)，高度22m，長(zhǎng)837m，縱向跨度4.5m，橫向跨度3m，節(jié)點(diǎn)采用8.8級(jí)高強(qiáng)螺栓連接，擋風(fēng)抑塵墻底部設(shè)置阻焦墻，阻焦墻高度為3.5m，防風(fēng)網(wǎng)板采用鍍鋁鋅板材，計(jì)劃安排2臺(tái)25T汽車(chē)吊進(jìn)場(chǎng)施工。四、現(xiàn)場(chǎng)布置 圖1-3-1建筑三維圖本工程位于新區(qū)港口內(nèi)，施工現(xiàn)場(chǎng)范圍內(nèi)外可通行運(yùn)輸材料車(chē)輛。五、工程要求1、計(jì)劃施工工期：30天2、計(jì)劃開(kāi)工日期：2014年11月1日3、計(jì)劃完工日期：2014年11月30日4、質(zhì)量目標(biāo)：合格第二章 進(jìn)度計(jì)劃一、工程進(jìn)度計(jì)劃的依據(jù)為更好控制工程進(jìn)度，保證在規(guī)定工期內(nèi)完成質(zhì)量要求的工程任務(wù)我公司將采取以下策略：1、確定工程的施工順序，施工持續(xù)時(shí)

4、間及相互和合理配合關(guān)系，編制周度、月度生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃；2、確定勞動(dòng)力等各種資源需要計(jì)劃和編制施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃，編制施工進(jìn)度表，隨時(shí)對(duì)施工進(jìn)度進(jìn)行檢查；二、主要工期指標(biāo)：計(jì)劃施工工期為30個(gè)日歷天。1、鋼結(jié)構(gòu)加工：8 榀/天。2、鋼結(jié)構(gòu)安裝：6 榀/天。3、網(wǎng)板加工、安裝：550/天。 4、未考慮到雨天和設(shè)備維修等不利因素，計(jì)劃工期為30個(gè)日歷天。三、施工進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施方法1、施工項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃的貫徹安排各層次的計(jì)劃，形成流水施工。重點(diǎn)抓材料到場(chǎng)計(jì)劃，保證每天供應(yīng)鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)滿足施工需要。2、層層下達(dá)施工任務(wù)書(shū)或簽訂包保協(xié)議施工項(xiàng)目經(jīng)理向施工隊(duì)和作業(yè)班之間分別下施工任務(wù)書(shū)，將作業(yè)下達(dá)到施工班組，明確具

5、體施工任務(wù)，技術(shù)措施，質(zhì)量要求等內(nèi)容。使施工班組保證按作業(yè)計(jì)劃完成規(guī)定的任務(wù)。3、編制作業(yè)計(jì)劃為保障施工進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施，把規(guī)定的任務(wù)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工條件。例如施工場(chǎng)地的情況，勞動(dòng)力、施工條件、材料情況和實(shí)施中的施工實(shí)際進(jìn)度，在施工開(kāi)始至全過(guò)程中不斷地編制本旬的作業(yè)計(jì)劃。使施工計(jì)劃更具體，切合實(shí)際和可行。4、施工項(xiàng)目進(jìn)度的檢查在施工的實(shí)施進(jìn)度中為控制進(jìn)度，必須經(jīng)常定期地跟蹤檢查施工實(shí)際進(jìn)度情況，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)事理和對(duì)比分析，確定實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃的關(guān)系，并據(jù)此對(duì)施工進(jìn)行調(diào)整。5、跟蹤檢查施工實(shí)際進(jìn)度確定每日進(jìn)行一次進(jìn)度檢查，認(rèn)真填寫(xiě)施工日?qǐng)?bào)表。6、施工基礎(chǔ)上進(jìn)度檢查結(jié)果即時(shí)處理若檢查的實(shí)際施工進(jìn)度產(chǎn)生偏差對(duì)總

6、工期有影響，馬上采取可行的補(bǔ)救措施，如增加勞動(dòng)力、機(jī)械，加班和調(diào)整有關(guān)的工作的邏輯關(guān)系，達(dá)到縮短工期的目的。第三章 測(cè)量控制方案一、測(cè)量概述本建筑控制網(wǎng)的建立和傳遞是測(cè)量工作的難點(diǎn)，建立完整統(tǒng)一的測(cè)控體系，確保鋼結(jié)構(gòu)與土建結(jié)構(gòu)使用的平面、高程控制網(wǎng)相同。為避免結(jié)構(gòu)自身和外界因素的影響，控制軸線的引測(cè)采用天頂投影法，選用1/200000的徠卡激光鉛直儀，在首層布設(shè)控制點(diǎn)，分別15、30、45、60層進(jìn)行轉(zhuǎn)換，控制點(diǎn)點(diǎn)位各標(biāo)準(zhǔn)層處組成幾何圖形，進(jìn)行閉合解算。控制標(biāo)高的引測(cè)采用全站儀天頂測(cè)距法和懸吊鋼尺法相互校核。為保證鋼結(jié)構(gòu)吊裝精度，提高安裝效率，采用實(shí)時(shí)跟蹤測(cè)量。變形監(jiān)測(cè)與施工測(cè)量同步實(shí)施，合理

7、分析變形報(bào)告，盡量作到提前預(yù)控。二、測(cè)控重點(diǎn)及保證措施1、施工周期長(zhǎng)，如何保證測(cè)控系統(tǒng)的精度依據(jù)業(yè)主提供的高級(jí)基準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)設(shè)級(jí)場(chǎng)區(qū)控制網(wǎng)并做強(qiáng)制對(duì)中裝置。在級(jí)場(chǎng)區(qū)控制網(wǎng)的基礎(chǔ)上建立級(jí)建筑物控制網(wǎng)，形成完整統(tǒng)一的測(cè)控體系。指定專人監(jiān)察維護(hù)，并定期進(jìn)行復(fù)測(cè)與修正，確保工程控制系統(tǒng)的準(zhǔn)確性。2、各階段或各環(huán)節(jié)測(cè)控系統(tǒng)的同一性各階段的測(cè)量控制：如建筑物控制、場(chǎng)區(qū)臨建控制、竣工總圖控制等，必須統(tǒng)一使用級(jí)場(chǎng)區(qū)控制網(wǎng)，以保證各關(guān)鍵部位的順利對(duì)接。各環(huán)節(jié)的測(cè)量控制：如土建、鋼結(jié)構(gòu)等的測(cè)量控制，必須統(tǒng)一使用級(jí)建筑物控制網(wǎng)，并保證各環(huán)節(jié)單體網(wǎng)的相互銜接，閉合交圈。3、確保平面、豎向控制的垂直引測(cè)精度及現(xiàn)場(chǎng)可行性0.

8、000以上控制軸線的引測(cè)采用天頂投影法，為避免受結(jié)構(gòu)自振、風(fēng)振、日照和施工過(guò)程中變形的影響，控制點(diǎn)采用分階段傳遞的方法進(jìn)行。選用精度：1/200000的激光鉛直儀配合電子數(shù)顯激光靶。0.000以上控制標(biāo)高的引測(cè)采用全站儀配合鋼尺的方法，全站儀須錄入當(dāng)時(shí)天氣情況的氣溫、氣壓等必要的儀器參數(shù)，鋼尺須加改正。水準(zhǔn)線路測(cè)量采用精密水準(zhǔn)測(cè)量法。4、土建、鋼結(jié)構(gòu)工程，測(cè)量控制網(wǎng)的銜接統(tǒng)一使用業(yè)主單位提供的基準(zhǔn)點(diǎn)和軸線控制網(wǎng)，測(cè)量精度指標(biāo)必須嚴(yán)格控制在規(guī)范限差之內(nèi)，土建軸線網(wǎng)必須聯(lián)測(cè)鋼結(jié)構(gòu)軸線網(wǎng)，并做到閉合交圈，并有技術(shù)質(zhì)量部門(mén)復(fù)核，監(jiān)理單位驗(yàn)收。5、施工過(guò)程中的變形給測(cè)量工作帶來(lái)的難度它來(lái)源于自重恒載、外

9、加恒荷載、準(zhǔn)永久荷載及基礎(chǔ)沉降。這些荷載隨著施工階段的不同而改變，而施工測(cè)量是貫穿于整個(gè)結(jié)構(gòu)施工，這就給施工測(cè)量帶來(lái)了不可避免的影響。變形監(jiān)測(cè)與施工測(cè)量同步實(shí)施，合理分析變形報(bào)告，盡量作到提前預(yù)控。選用Zeiss Dini10電子水準(zhǔn)儀以二等精度要求進(jìn)行周期性監(jiān)測(cè)。6、結(jié)構(gòu)外形控制測(cè)量墻體、門(mén)以及廊道均為桁架結(jié)構(gòu)，需要定為的點(diǎn)比較多，因此要求測(cè)量人員必須仔細(xì)審圖，結(jié)合外框柱的傾斜值，科學(xué)解算，以做到萬(wàn)無(wú)一失。7、桁架的測(cè)控桁架安裝時(shí)，要對(duì)桁架的垂直度、標(biāo)高、側(cè)向彎曲以及撓度進(jìn)行校正，使其達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求才能進(jìn)行螺栓安裝和焊接工作。桁架的安裝測(cè)控，采用全站儀實(shí)時(shí)跟蹤測(cè)量系統(tǒng)，該系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)鋼構(gòu)件糾

10、偏數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集、記錄、處理，并可以監(jiān)測(cè)到桁架側(cè)向彎曲和撓度，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝校正。8、斜桁架柱的安裝測(cè)控斜柱的測(cè)控采用全站儀實(shí)時(shí)跟蹤測(cè)量系統(tǒng)及經(jīng)緯儀雙向交會(huì)，內(nèi)業(yè)依據(jù)鋼柱的斜率及軸線控制網(wǎng)圖，解析出監(jiān)測(cè)點(diǎn)的坐標(biāo)及監(jiān)測(cè)點(diǎn)與軸線的平面尺寸關(guān)系。外業(yè)采用全站儀觀測(cè)各個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)的坐標(biāo)與理論值進(jìn)行比對(duì)，得到糾偏值。特殊情況下用經(jīng)緯儀觀測(cè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)的平面位置與實(shí)際尺寸進(jìn)行比對(duì)，得到糾偏值。同時(shí)將每節(jié)柱接頭焊接的收縮和在荷載下的壓縮變形值，反饋到加工廠，將變形值加到柱的制作長(zhǎng)度中。 9、溫度、日照等對(duì)鋼柱測(cè)量的影響鋼結(jié)構(gòu)對(duì)溫度很敏感，日照、季節(jié)溫差、等產(chǎn)生的溫度變化，會(huì)使各種構(gòu)件在安裝過(guò)程中不斷變動(dòng)外形尺寸，因

11、此應(yīng)精確測(cè)定鋼構(gòu)件的日照變形，以便在安裝中采取能調(diào)整這種偏差的技術(shù)措施。日照變形監(jiān)測(cè)采用常規(guī)方法，經(jīng)緯儀投點(diǎn)法和極坐標(biāo)法。監(jiān)測(cè)時(shí)機(jī)相當(dāng)重要，應(yīng)在鋼構(gòu)件受強(qiáng)陽(yáng)光或輻射的過(guò)程程中進(jìn)行，應(yīng)測(cè)定鋼構(gòu)件由于向陽(yáng)面與背陽(yáng)面溫差引起的偏移及其變化規(guī)律。第四章 鋼結(jié)構(gòu)制作及運(yùn)輸一、 原材料及輔材檢驗(yàn)1.鋼材本工程鋼構(gòu)件材質(zhì)采用Q345B。鋼材的化學(xué)成分及機(jī)械性能指標(biāo)應(yīng)分別滿足碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度鋼的規(guī)定。鋼材驗(yàn)收時(shí)質(zhì)量證明書(shū)上的爐批號(hào)應(yīng)與實(shí)物相符。鋼材表面的銹蝕、麻點(diǎn)、劃痕深度不應(yīng)大于鋼板厚度負(fù)偏差的1/2。其他鋼材要求符合鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范。2.焊接材料焊接材料選用: 用于焊接Q345B鋼材的手工焊條采用E

12、5015,埋弧焊焊劑和焊絲分別采用SJ101或H08MnA,CO2氣體保護(hù)焊焊絲為ER50-6焊絲。焊接Q390C鋼材與Q345B鋼材的焊材相同。用于上述不同強(qiáng)度的鋼材連接時(shí),可采用與低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。焊接材料應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)，必要時(shí)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。焊接材料應(yīng)在干燥并通風(fēng)良好的室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)中存放，按種類(lèi)、牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格、入庫(kù)時(shí)間等分類(lèi)堆放，且有明確的標(biāo)志，焊材不得沾染塵土、油污。焊條、焊劑的烘干溫度按焊接工藝規(guī)程要求執(zhí)行，做好烘焙記錄。二、 構(gòu)件加工工藝流程 三、擬投入的加工設(shè)備1、加工設(shè)備的配置原則根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件形式特征，確定主要加工設(shè)備的性

13、能及型號(hào)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的月度及日要貨計(jì)劃構(gòu)件加工量，編制制作機(jī)具設(shè)備需求量計(jì)劃。根據(jù)日加工量及構(gòu)件最大重量、加工構(gòu)件外形尺寸大小、板厚、圖紙及合同要求，編制加工設(shè)備配置計(jì)劃。工程開(kāi)工前，應(yīng)組織人員對(duì)加工機(jī)具進(jìn)行一次全面檢修與保養(yǎng)，保證設(shè)備能正常運(yùn)行工作。2、主要加工設(shè)備配置計(jì)劃見(jiàn)下表：編號(hào)設(shè)備名稱用于生產(chǎn)部位1鋼板矯平機(jī)鋼板矯正2剪板機(jī)鋼板下料3數(shù)控切割機(jī)下料切割4相貫線下料設(shè)備相貫線下料5磁力切割機(jī)制作坡口6卷板機(jī)鋼板卷制7H型鋼組立機(jī)H型鋼組立8H型鋼翼緣矯正機(jī)矯正9BOX組立機(jī)BOX構(gòu)件組裝10懸臂式電渣焊機(jī)電渣焊11H型鋼龍門(mén)埋弧焊接機(jī)埋弧焊12懸臂式埋弧焊機(jī)埋弧焊13懸臂式氣保焊機(jī)氣保焊

14、14自動(dòng)氣保焊機(jī)氣保焊15碳刨機(jī)刨削16數(shù)控平面鉆床鉆孔17三維數(shù)控鉆床鉆孔18搖臂鉆床鉆孔19端面銑構(gòu)件端面加工20拋丸除銹機(jī)拋丸除銹四、鋼結(jié)構(gòu)加工制作概述本工程構(gòu)件截面形式主要為圓管、H型，H型截面最大為H194*150*6*9，圓管截面最大為D180*6。五、焊接工藝方案鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接工藝評(píng)定可以繼續(xù)使用之前其他主體鋼結(jié)構(gòu)焊接的工藝評(píng)定或者類(lèi)似工程的焊接工藝評(píng)定，不用再進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。六、防腐涂裝工藝1、本工程防腐涂料應(yīng)滿足良好的附著力，與防火涂料相容，對(duì)焊接影響小等要求。2、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件涂裝前應(yīng)進(jìn)行拋丸除銹處理，局部修補(bǔ)時(shí)可采用酸除銹，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（G

15、B8923）中的Sa2.5級(jí)。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。鋼骨等埋入混凝土的鋼構(gòu)件表面及構(gòu)件剖口部位均不允許涂刷油漆或有油污。3、所有鋼構(gòu)件在出廠前均噴涂水性富鋅底漆（耐鹽霧試驗(yàn)10000小時(shí)）；噴砂除銹完成后至底漆噴涂的時(shí)間間隔不得大于3小時(shí)。4、構(gòu)件安裝前，鋼結(jié)構(gòu)表面摩擦連接面（除注明外）、現(xiàn)場(chǎng)焊縫兩側(cè)各100mm不能涂漆。5、對(duì)于預(yù)留無(wú)底漆部分及運(yùn)輸安裝過(guò)程中損壞底漆的部分，待安裝完畢后，手工打磨表面，并補(bǔ)足底漆厚度。6、對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)焊縫，應(yīng)仔細(xì)打磨后再刷防銹漆，要求與本體部分相同。七、 運(yùn)輸方案1 、構(gòu)件發(fā)貨形態(tài)及包裝根據(jù)對(duì)本工程的分析和對(duì)構(gòu)件的工廠制作分段方

16、案，本工程主要運(yùn)輸構(gòu)件形式有鋼管柱、鋼桁架及其他散件、節(jié)點(diǎn)板等。包裝的總體要求易于打開(kāi)，方便檢查；所有箱上應(yīng)有嘜頭、重心與起吊標(biāo)志；大件制作托架，小件、連接板等易丟件采用捆裝和箱裝；包裝材料與構(gòu)件的顏色應(yīng)有顯著區(qū)別 2、運(yùn)輸方案根據(jù)構(gòu)件尺寸和施工現(xiàn)場(chǎng)需求，采用公路運(yùn)輸方式，力求快、平、穩(wěn)的將構(gòu)件運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)。裝車(chē)時(shí)構(gòu)件與構(gòu)件、構(gòu)件與車(chē)廂之間應(yīng)妥善捆扎，以防車(chē)輛顛簸而產(chǎn)生構(gòu)件散落。鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車(chē)上的支點(diǎn)、兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均能保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層且保證運(yùn)輸安全。構(gòu)件裝車(chē)，保證構(gòu)件之間墊好方木，方便卸車(chē)。 構(gòu)件運(yùn)輸示意圖3 運(yùn)輸過(guò)程中成品保護(hù)措施通過(guò)合理安排構(gòu)件的運(yùn)輸來(lái)對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量

17、進(jìn)行維護(hù)，但是構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中涂層若有碰損、脫落等現(xiàn)象，要按涂裝要求補(bǔ)涂。運(yùn)輸過(guò)程中成品保護(hù)措施構(gòu)件與構(gòu)件間必須放置一定的墊木、橡膠墊等緩沖物，防止運(yùn)輸過(guò)程中構(gòu)件因碰撞而損壞。散件按同類(lèi)型集中堆放，并用鋼框架、墊木和鋼絲繩進(jìn)行綁扎固定，桿件與綁扎用鋼絲繩之間放置橡膠墊之類(lèi)的緩沖物。在整個(gè)運(yùn)輸過(guò)程中為避免涂層損壞，在構(gòu)件綁扎或固定處用軟性材料襯墊保護(hù)。第五章 鋼結(jié)構(gòu)施工方案第一節(jié) 施工部署一、施工組織xxxx擋風(fēng)抑塵墻工程建于xxxx港務(wù)有限公司東、南兩側(cè)，本工程鋼結(jié)構(gòu)主要為墻體單片鋼桁架、大門(mén)的格構(gòu)式桁架柱和梁、廊道的格構(gòu)式桁架柱和梁、以及連接桁架之間的鋼支撐和系桿。單片鋼桁架高度為22m，共

18、177榀。本工程鋼結(jié)構(gòu)施工主要鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作墻體鋼桁架及其支撐和系桿現(xiàn)場(chǎng)安裝大門(mén)和廊道格構(gòu)式桁架及其支撐和系桿現(xiàn)場(chǎng)安裝防風(fēng)網(wǎng)板安裝等階段。結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作在構(gòu)件加工廠完成，其他階段為現(xiàn)場(chǎng)安裝。本工程鋼結(jié)構(gòu)下方為砼結(jié)構(gòu)阻焦墻，根據(jù)阻焦墻墻頂標(biāo)高不同，我部將工程劃分為8段，分別為：ZJ-1、ZJ-2、ZJ-3、ZJ-4、ZJ-5、ZJ-6、ZJ-7、ZJ-8。工程分段詳見(jiàn)附圖。根據(jù)本工程施工面狹長(zhǎng)、主構(gòu)件需分散對(duì)方的特點(diǎn)，我部將鋼結(jié)構(gòu)工程施工劃分為兩個(gè)施工段，組織兩支具備豐富施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)班組分兩個(gè)施工段流水施工。一班組按照Z(yǔ)J-8ZJ-2ZJ-1的順序展開(kāi)施工，二班組按照Z(yǔ)J-5ZJ-6ZJ-7ZJ

19、-4ZJ-3的順序展開(kāi)施工。防風(fēng)網(wǎng)板施工組織一支專業(yè)施工班組進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝，在鋼結(jié)構(gòu)施工提供出工作面后立即跟進(jìn)施工，力爭(zhēng)在鋼結(jié)構(gòu)墻架、桁架、支撐和系桿施工完成后3天內(nèi)安裝完畢。二、資源配置1、施工擬投入的主要機(jī)具設(shè)備序號(hào)機(jī)具名稱單位數(shù)量用途125t履帶吊臺(tái)2結(jié)構(gòu)吊裝2配電箱個(gè)6供電3電焊機(jī)臺(tái)16施工4氣焊工具套4輔助工作用5電動(dòng)扳手把2緊固高強(qiáng)度螺栓6終扭扳手把1緊固高強(qiáng)度螺栓7角磨砂輪機(jī)臺(tái)5現(xiàn)場(chǎng)加工8經(jīng)緯儀臺(tái)2復(fù)測(cè)、找正9水準(zhǔn)儀臺(tái)2復(fù)測(cè)、找正10手拉葫蘆臺(tái)36調(diào)整11千斤頂臺(tái)6調(diào)整12卸扣個(gè)20吊裝2、主要施工材料配備序號(hào)材料名稱規(guī) 格單位數(shù)量用途1枕木根30構(gòu)件2鋼架凳個(gè)20屋架組裝3活動(dòng)鋼

20、架臺(tái)2安裝4鋼梯張6上下通道5鋼絲繩17.5mm米200吊裝6鋼絲繩32.5mm米100吊裝7鋼絲繩15mm米400纜風(fēng)繩8棕繩18mm米200安全繩、溜繩9鉛絲8#千克500綁扎10圓鋼14噸爬梯、吊籠11鋼絲1mm米300基礎(chǔ)放線12安全網(wǎng)3m6m塊500吊裝3、防風(fēng)網(wǎng)板安裝擬投入施工機(jī)具序號(hào)名稱單位數(shù)量1電動(dòng)螺絲專用槍把102電焊機(jī)臺(tái)23手槍鉆把104鉚釘槍把205角向砂輪機(jī)臺(tái)56氣割設(shè)備臺(tái)27吊籃套28手拉葫蘆只103、根據(jù)施工進(jìn)度及工程量，投入2個(gè)施工班組進(jìn)行施工，各工種人員數(shù)量序號(hào)工 種人 數(shù)工作內(nèi)容1鉚工6結(jié)構(gòu)安裝2起重工4結(jié)構(gòu)安裝3氣焊工3結(jié)構(gòu)安裝4電焊工10結(jié)構(gòu)安裝5測(cè)量工2

21、工程測(cè)量6司機(jī)2吊車(chē)駕駛7電工1現(xiàn)場(chǎng)配合8油漆工2補(bǔ)漆9安裝工10主要維護(hù)安裝10架工4腳手架搭設(shè)11安全員1現(xiàn)場(chǎng)安全管理12管理人員8現(xiàn)場(chǎng)施工管理 共 計(jì)53人第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝總體思路一、 現(xiàn)場(chǎng)安裝總體部署1、吊裝安排經(jīng)成本工期分析，本工程鋼結(jié)構(gòu)主要使用2臺(tái)25t汽車(chē)吊進(jìn)行吊裝，將分段的鋼桁架在胎架上拼裝之后將其吊裝到位，再安裝相鄰的兩個(gè)桁架之間的鋼梁、支撐，形成穩(wěn)定的框架結(jié)構(gòu)。2、施工安排擋風(fēng)抑塵墻主要由墻體的單片桁架鋼結(jié)構(gòu)、鋼梁、支撐，門(mén)的格構(gòu)式桁架、鋼梁、支撐，變壓器位置和廊道的格構(gòu)式桁架、鋼梁、支撐構(gòu)成，單片桁架和格構(gòu)支撐鋼柱擬在加工廠進(jìn)行分段制作，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后在滿足吊車(chē)性能的情

22、況下拼裝成一體再進(jìn)行整體吊裝，這樣可以有效降低高空作業(yè)，并且能夠提高工作效率節(jié)省工期，如下圖示意： 圖：桁架吊裝單元示意墻體單片桁架鋼結(jié)構(gòu)施工墻體單片桁架共177榀，截面為近似三角形，長(zhǎng)度為22m，單榀桁架自重5t。加工廠分兩段進(jìn)行加工制作，在現(xiàn)場(chǎng)在胎架上使用25t汽車(chē)吊將其拼成一體，之整體安裝。圖：桁架柱分段示意單片桁架柱拼裝 單片桁架吊裝 相鄰桁架吊裝、形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)體系大門(mén)、廊道等的格構(gòu)式桁架安裝地下一層桁架共32榀，截面高度為5m，跨度從9m22m，單榀桁架自重8t12t。均采用現(xiàn)場(chǎng)拼裝成一體，使用汽車(chē)吊整體吊裝到位桁架分段方案圖：桁架分兩段出廠分段示意圖桁架現(xiàn)場(chǎng)散裝方案圖：桁架現(xiàn)場(chǎng)拼裝

23、示意二、 現(xiàn)場(chǎng)安裝總體施工流程現(xiàn)場(chǎng)安裝總體施工流程形象進(jìn)度一單片桁架吊裝。形象進(jìn)度二相鄰單片桁架吊裝及兩個(gè)桁架之間的支撐安裝，形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。形象進(jìn)度三大門(mén)西側(cè)單片桁架吊裝完畢形象進(jìn)度四形象進(jìn)度五剩余鋼結(jié)構(gòu)吊裝完畢，施工完成。第三節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝前準(zhǔn)備一、 安裝前的技術(shù)準(zhǔn)備序號(hào)內(nèi)容1開(kāi)工前各方圖紙會(huì)審已完成。2鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)圖紙完成并通過(guò)設(shè)計(jì)院審核。3鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)、專項(xiàng)施工方案已完成并通過(guò)專家評(píng)審。4專項(xiàng)施工方案、三級(jí)安全教育對(duì)施工班組完成交底工作。二、 軸線的交接及復(fù)測(cè)序號(hào)內(nèi)容1對(duì)提供的定位軸線，會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位及其他有關(guān)單位一起對(duì)定位軸線進(jìn)行交接驗(yàn)線，做好記錄，對(duì)定位軸線進(jìn)行標(biāo)記，

24、并做好保護(hù)。2根據(jù)提供的水準(zhǔn)點(diǎn)(二級(jí)以上)，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行閉合測(cè)量，并將水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)設(shè)到附近建筑物不宜損壞的地方，也可測(cè)設(shè)到建筑物內(nèi)部，但要保持視線暢通，同時(shí)應(yīng)加以保護(hù)。3復(fù)測(cè)完成后，測(cè)放支座節(jié)點(diǎn)的軸線位置與標(biāo)高及鋼柱定位軸線和定位標(biāo)高。三、 構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)及驗(yàn)收序號(hào)內(nèi)容1鋼構(gòu)件、材料驗(yàn)收的主要目的是清點(diǎn)構(gòu)件的數(shù)量并將可能存在部分少量損壞的構(gòu)件在地面進(jìn)行處理，使得存在質(zhì)量問(wèn)題的構(gòu)件不進(jìn)入安裝流程。2鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，按貨運(yùn)單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號(hào)是否相符，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)在回單上說(shuō)明并反饋制作工廠，以便工廠更換補(bǔ)齊構(gòu)件。3按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢報(bào)告單，對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收檢查，做好檢查記錄。4為使不合格

25、構(gòu)件能在廠內(nèi)及時(shí)修改，確保施工進(jìn)度，也可直接進(jìn)廠檢查。檢查用計(jì)量器具和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)事先統(tǒng)一，經(jīng)核對(duì)無(wú)誤，并對(duì)構(gòu)件質(zhì)量檢查合格后，方可確認(rèn)簽字，并做好檢查記錄。四、構(gòu)件標(biāo)識(shí)本工程構(gòu)件繁多，類(lèi)型和規(guī)格各異，為了保證加工工廠與現(xiàn)場(chǎng)二者之間的統(tǒng)一，必須準(zhǔn)確地給每個(gè)構(gòu)件進(jìn)行編號(hào)，并按照一定的規(guī)則和順序進(jìn)行堆放和安裝，才能保證鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝有條不紊的進(jìn)行。第四節(jié) 吊裝機(jī)械選擇和布置吊裝機(jī)械的選擇和布置是鋼結(jié)構(gòu)施工方案的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接影響現(xiàn)場(chǎng)安裝的工期和經(jīng)濟(jì)成本。吊裝機(jī)械的選擇和布置應(yīng)遵循以下原則：序號(hào)原則1滿足鋼構(gòu)件吊裝能力、覆蓋范圍的要求；使鋼柱、鋼梁的吊裝分段合理。2滿足施工工期要求，選擇塔吊的數(shù)量和型號(hào)應(yīng)

26、結(jié)合吊次和其它專業(yè)的吊裝量。3吊裝機(jī)械類(lèi)型應(yīng)與結(jié)構(gòu)形式相匹配，發(fā)揮最大功效。4可以考慮多種吊機(jī)的協(xié)同工作，優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，提高效率。5結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地條件，選擇可移動(dòng)式或者固定式豎向起重機(jī)械。6考慮安裝、拆除的便利性。7結(jié)合市場(chǎng)供貨情況。第五節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)分段及吊重分析一、 吊裝分段原則序號(hào)原則1符合原設(shè)計(jì)狀態(tài)，保證結(jié)構(gòu)的整體性；2滿足運(yùn)輸條件，滿足吊機(jī)起重性能；3減少現(xiàn)場(chǎng)焊縫量，考慮施焊的便利性；4鋼柱分段點(diǎn)位于梁頂面1.3m處；5考慮內(nèi)隔板、栓釘和吊耳等附加重量，鋼柱重量乘以1.11.2放大系數(shù)；6考慮機(jī)械配合和吊次銜接，保證施工工期，保證工程質(zhì)量。二、 桁架吊裝分段抑塵墻鋼結(jié)構(gòu)主要由單片桁架、格構(gòu)式桁

27、架、連梁及支撐等構(gòu)成，桁架拼裝成整體后吊裝，可有效減少在安裝過(guò)程中的變形、提高安裝精度。 三、桁架分段及安裝方案1、桁架分段墻體單片桁架分段桁架共177榀，長(zhǎng)度度從18.5m22m，單榀桁架自重3.2t3.8t。均采用在在加工廠將所有桁架分兩段制作，再在現(xiàn)場(chǎng)將其拼成一體，使用50t汽車(chē)吊整體吊裝到位。格構(gòu)式桁架分段桁架共177榀，長(zhǎng)度度從18.5m22m，單榀桁架自重8t10t。均采用在在加工廠將所有桁架分兩段制作，再在現(xiàn)場(chǎng)將其拼成一體，使用50t汽車(chē)吊整體吊裝到位。第六節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)拼裝方案一、 拼裝方案概述由于鋼柱分段吊裝單元外形尺寸超過(guò)公路運(yùn)輸限制，因此在現(xiàn)場(chǎng)需要進(jìn)行拼裝。根據(jù)分析，共設(shè)

28、置2個(gè)拼裝場(chǎng)地，3臺(tái)25t汽車(chē)吊進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)拼裝工作。二、 拼裝場(chǎng)地設(shè)置序號(hào)內(nèi)容1拼裝場(chǎng)地的要求：為了保證構(gòu)件組裝的精度，防止構(gòu)件在組裝的過(guò)程中由于胎架的不均勻沉降而導(dǎo)致拼裝的誤差，組裝場(chǎng)地要求平整壓實(shí)、用200mm塘渣分層壓實(shí)，上層采用150mm厚C25混凝土硬化處理；再在上面鋪設(shè)15mm厚鋼板，2拼裝場(chǎng)地的布置：根據(jù)現(xiàn)有施工條件結(jié)合以往類(lèi)似工程施工經(jīng)驗(yàn)及桁架吊裝分段的外形尺寸，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拼裝場(chǎng)地的合理布置，主要反映以下內(nèi)容：現(xiàn)場(chǎng)主要拼裝場(chǎng)地的分布；現(xiàn)場(chǎng)拼裝胎架及拼裝用吊車(chē)行走路線的規(guī)劃及布置；材料堆放場(chǎng)地的布置，拼裝設(shè)備的分配方案；拼裝場(chǎng)地布置詳見(jiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置圖。三、 拼裝胎架的測(cè)量拼

29、裝胎架的測(cè)量與定位直接影響到吊裝單元的拼裝質(zhì)量，為了拼裝質(zhì)量，拼裝胎架的測(cè)量顯得非常重要，施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)胎架的測(cè)量主要從兩方面進(jìn)行控制。序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi) 容1拼裝前的測(cè)量拼裝胎架設(shè)置完成開(kāi)始進(jìn)行拼裝前，對(duì)吊裝單元胎架的總長(zhǎng)度、寬度、高度等進(jìn)行全方位測(cè)量校正，然后對(duì)吊裝單元桿件的擱置位置建立控制網(wǎng)格，然后對(duì)各點(diǎn)的空間位置進(jìn)行測(cè)量放線，設(shè)置好桿件放置的限位塊。2拼裝完成一段吊裝單元的測(cè)量胎架在完成一次拼裝后，必須對(duì)其尺寸進(jìn)行一次檢測(cè)復(fù)核，復(fù)核要求后才能進(jìn)行下一次拼裝。四、 構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)拼裝1 現(xiàn)場(chǎng)拼裝措施序號(hào)內(nèi) 容1桁架現(xiàn)場(chǎng)拼接時(shí)，胎架根據(jù)桁架軸線及對(duì)接位置進(jìn)行布置，并在桁架端口焊接定位耳板，作為對(duì)接時(shí)臨時(shí)固定

30、措施，對(duì)接后將耳板割除磨平。2在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接過(guò)程中，使用全站儀和線錘對(duì)鋼架的軸線位置進(jìn)行精確校核：2 桁架現(xiàn)場(chǎng)拼裝的質(zhì)量驗(yàn)收地面拼裝的質(zhì)量好壞將直接影響高空分段拼裝的質(zhì)量，測(cè)量工作的質(zhì)量是高精度拼裝的首要關(guān)鍵工作，測(cè)量驗(yàn)收應(yīng)貫穿各工序的始末，對(duì)各工序的施工測(cè)量、跟蹤檢測(cè)全方位進(jìn)行監(jiān)測(cè)。桁架地面拼裝的測(cè)量方法、測(cè)量?jī)?nèi)容如下表所示：桁架地面拼裝控制尺寸表：序號(hào)內(nèi)容項(xiàng)目控制尺寸檢驗(yàn)方法1預(yù)拼裝單元總長(zhǎng)10全站儀、鋼卷尺2對(duì)角線5全站儀、鋼卷尺3各節(jié)點(diǎn)標(biāo)高5激光經(jīng)緯儀、鋼卷尺4單片桁架彎曲5激光經(jīng)緯儀、鋼卷尺5節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位3線垂、鋼尺6坡口間隙2焊縫量規(guī)7單根桿件直線度3粉線、鋼尺3 鋼結(jié)構(gòu)拼裝尺寸

31、的復(fù)核序號(hào)內(nèi) 容1構(gòu)件組裝完成后，在進(jìn)行全方位焊接前，先進(jìn)行自檢，自檢合格后，交付專職質(zhì)檢人員檢查，再交監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，才能焊接。2構(gòu)件檢查驗(yàn)收的主要內(nèi)容為構(gòu)件裝節(jié)點(diǎn)位置的標(biāo)高、軸線位置及構(gòu)件節(jié)點(diǎn)之間的間距，同時(shí)對(duì)構(gòu)件的設(shè)計(jì)起拱尺寸進(jìn)行檢查。4 桁架拼裝過(guò)程示意序號(hào)安裝內(nèi)容1. 使用全站儀，將待拼裝的桁架軸線放樣至地面上。2. 設(shè)置拼裝胎架，并對(duì)胎架的定位和標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量調(diào)節(jié)。3. 進(jìn)行斜腹桿的對(duì)接。4、桁架拼裝完成經(jīng)校正后即可起吊安裝。第七節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝措施一、 鋼結(jié)構(gòu)安裝措施1、安裝前準(zhǔn)備工作序號(hào)主要內(nèi)容1放出每個(gè)鋼柱柱腳基礎(chǔ)的縱橫軸線。2將所測(cè)軸線彈墨線后，量距復(fù)核相鄰柱間尺寸。3軸

32、線復(fù)核無(wú)誤后，作三角標(biāo)記，作為第一節(jié)鋼柱吊裝就位時(shí)的對(duì)中依據(jù)。同時(shí)將柱的中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)線標(biāo)記在柱的兩端，標(biāo)記要醒目。每根柱在地面以柱頂為基準(zhǔn)標(biāo)記安裝用的標(biāo)高控制線，標(biāo)高控制線應(yīng)至少投設(shè)和標(biāo)記于兩個(gè)面上。2、鋼結(jié)構(gòu)安裝流程 圖：鋼結(jié)構(gòu)安裝流程圖3、安裝措施序號(hào)主要內(nèi)容1、安裝操作平臺(tái)吊裝前將安裝爬梯安裝在鋼管柱的一側(cè)，同時(shí)在柱頂往下1.2m處焊接固定裝配式安裝操作平臺(tái)的臨時(shí)槽鋼，鋼爬梯和臨時(shí)槽鋼應(yīng)安全牢靠，便于作業(yè)人員上下和安裝鋼梁時(shí)操作2、吊點(diǎn)設(shè)置及起吊方式吊點(diǎn)設(shè)置在預(yù)先焊好的連接耳板處，為防止吊耳起吊時(shí)的變形，采用專用吊具裝卡，采用單機(jī)回轉(zhuǎn)法起吊。起吊前，鋼柱應(yīng)墊上枕木以避免起吊時(shí)柱底與地

33、面的接觸，起吊時(shí)，不得使柱端在地面上有拖拉現(xiàn)象。3、柱腳定位鋼柱吊到就位上方200mm時(shí)，應(yīng)停機(jī)穩(wěn)定，對(duì)準(zhǔn)螺栓孔和十字線后，緩慢下落，使鋼柱四邊中心線與基礎(chǔ)十字軸線對(duì)準(zhǔn)4、鋼柱臨時(shí)固定在吊機(jī)松鉤前，采用鋼絲繩攬風(fēng)繩進(jìn)行固定，同時(shí)在鋼柱的兩條垂直的軸線方向設(shè)置經(jīng)緯儀，對(duì)鋼柱進(jìn)行初步測(cè)量校正。二、 鋼梁安裝措施1、鋼梁安裝順序總體隨鋼柱的安裝順序進(jìn)行，相臨鋼柱安裝完畢后，及時(shí)連接之間的鋼梁使安裝的構(gòu)件及時(shí)形成穩(wěn)定的框架，并且每天安裝完的鋼柱必須用鋼梁連接起來(lái)，不能及時(shí)連接的應(yīng)拉設(shè)纜風(fēng)繩進(jìn)行臨時(shí)穩(wěn)固。先主梁后次梁，先內(nèi)后外、先下層后上層的安裝順序進(jìn)行安裝。2、鋼梁吊裝鋼梁安裝措施1吊裝梁的吊索水平角

34、度不得小于45，綁扎必須牢固。鋼梁的吊點(diǎn)設(shè)置在梁的三等分點(diǎn)處，在吊點(diǎn)處設(shè)置耳板，待鋼梁吊裝就位完成之后割除。為防止吊耳起吊時(shí)的變形，采用專用吊具裝卡，此吊具用普通螺栓與耳板連接。對(duì)于同一層重量不大的鋼梁，在滿足塔吊最大起重量的同時(shí)，可以采用一鉤多吊，以提高吊裝效率。圖：鋼梁串吊示意 圖：鋼梁吊裝示意2主梁起吊到位對(duì)正，先用撬棍，再用沖頭調(diào)整好構(gòu)件的準(zhǔn)確位置固定，待主梁全部吊裝完畢后，進(jìn)行高強(qiáng)螺栓的初擰和終擰連接。3在鋼梁頭掛吊欄，先進(jìn)行上層主梁校正、檢查、初擰、終擰高強(qiáng)螺栓，再進(jìn)行下層梁校正、初擰、終擰高強(qiáng)螺栓。鋼框架校正采用成熟工藝進(jìn)行，可借助千斤頂、手拉葫蘆等工具。一旦校正結(jié)束，各連接節(jié)點(diǎn)

35、處用臨時(shí)定位板進(jìn)行固定。定位板固定，以適應(yīng)焊接變形調(diào)整的需要。4鋼梁的就位與臨時(shí)固定：鋼梁吊裝前，應(yīng)清理鋼梁表面污物；對(duì)產(chǎn)生浮銹的連接板和摩擦面在吊裝前進(jìn)行除銹。待吊裝的鋼梁應(yīng)裝配好附帶的連接板，并用工具包裝好螺栓。鋼梁吊裝就位時(shí)要注意鋼梁的上下方向以及水平方向，確保安裝正確。鋼梁安裝就位時(shí)，及時(shí)夾好連接板，對(duì)孔洞有偏差的接頭應(yīng)用沖釘配合調(diào)整跨間距，然后再用普通螺栓臨時(shí)連接。普通安裝螺栓數(shù)量按規(guī)范要求不得少于該節(jié)點(diǎn)螺栓總數(shù)的30%，且不得少于兩個(gè)。為了保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、便于校正和精確安裝，對(duì)于多樓層的結(jié)構(gòu)層，應(yīng)首先固定頂層梁，再固定下層梁，最后固定中間梁。當(dāng)一個(gè)框架內(nèi)的鋼柱鋼梁安裝完畢后，及時(shí)對(duì)此

36、進(jìn)行測(cè)量校正。3、鋼梁安裝注意事項(xiàng)序號(hào)注意事項(xiàng)1在鋼梁的標(biāo)高、軸線的測(cè)量校正過(guò)程中，一定要保證已安裝好的標(biāo)準(zhǔn)框架的整體安裝精度。外框筒鋼梁與核芯筒中的預(yù)埋件埋設(shè)時(shí)，由于受到混凝土澆筑時(shí)對(duì)預(yù)埋件的影響，使預(yù)埋件的位置偏差加大，故在進(jìn)行埋件施工時(shí)多次進(jìn)行埋件的測(cè)量、復(fù)核工作。2鋼梁安裝完成后應(yīng)檢查鋼梁與連接板的貼合方向。3鋼梁的吊裝順序應(yīng)嚴(yán)格按照鋼柱的吊裝順序進(jìn)行，及時(shí)形成框架，保證框架的垂直度，為后續(xù)鋼梁的安裝提供方便。4處理產(chǎn)生偏差的螺栓孔時(shí)，只能采用絞孔機(jī)擴(kuò)孔，不得采用氣割擴(kuò)孔的方式。5安裝時(shí)應(yīng)用臨時(shí)螺栓進(jìn)行臨時(shí)固定，不得將高強(qiáng)螺栓直接穿入。三、 施工中臨時(shí)操作平臺(tái)及設(shè)施1、周邊安全防護(hù)在每

37、節(jié)點(diǎn)中，上層梁上方500mm處的鋼柱上，用腳手架管做兩道抱箍（第一節(jié)點(diǎn)則由兩側(cè)挑向三層），用于連接固定懸挑架和拉鎖挑架用的D10mm鋼絲繩，并支護(hù)寬度為3m（首層寬度4.5m）的阻燃型大平網(wǎng)，上面覆蓋阻燃型密目式安全網(wǎng)。在搭設(shè)懸空外挑網(wǎng)時(shí)采取了滾動(dòng)輪向上翻的方法，始終保持有兩層固定懸空外挑網(wǎng)。懸挑網(wǎng)主要用于防止上層工作人員的墜落或施工工具、材料墜落傷及地面人員，保證周?chē)ぷ魅藛T的安全。 2、登高作業(yè)安全防護(hù)現(xiàn)場(chǎng)登高應(yīng)采用鋼掛梯或直爬梯，直爬梯應(yīng)增設(shè)護(hù)籠，不得利用鋼支架或站在起重機(jī)吊鉤上進(jìn)行攀登。3、安全繩掛設(shè)待每節(jié)點(diǎn)的鋼柱與鋼梁吊裝完成后，為確保后序工作人員的安全，在各軸線的柱與柱之間系掛規(guī)格

38、不小于28mm的行進(jìn)扶手繩（安全麻繩），改安全繩設(shè)置在每層梁上方1.2m處的每根柱上。現(xiàn)在柱子上安裝40*4mm的兩個(gè)直角扁鋼和D16mm螺栓連接成的固定抱箍，在抱箍的一個(gè)角上焊有用D10mm圓鋼制成的穿繩鼻子，繩子兩端分別用花籃螺栓緊固。安全繩的主要作用是：保證桁架安裝、高強(qiáng)螺栓安裝、大平網(wǎng)掛設(shè)、焊接等工作人員的行走和工作安全（工作人員將自己的安全帶掛設(shè)在安全繩上）。4、高空操作平臺(tái)為了滿足鋼結(jié)構(gòu)安裝施工安全防護(hù)需要，在鋼管柱與鋼梁交接處、柱與柱對(duì)接處搭設(shè)可裝配式操作平臺(tái)，在梁上裝上裝配式通道。方便作業(yè)人員可以安全的到達(dá)每個(gè)部位進(jìn)行作業(yè)。序號(hào)主 要 內(nèi) 容1尚未安裝欄桿或欄板的陽(yáng)臺(tái)、料臺(tái)與挑

39、平臺(tái)周邊、雨棚與挑檐邊，無(wú)外腳手的屋面與樓層周邊及梁上工作人員行走，柱頂工作平臺(tái)，拼裝平臺(tái)等處，都必須設(shè)置防護(hù)欄桿。2超高層樓梯和梯段邊，必須安裝臨時(shí)護(hù)欄。頂層樓梯口應(yīng)隨工程結(jié)構(gòu)進(jìn)度安裝正式防護(hù)欄桿。3井架與施工用電梯和腳手架等與建筑物通道的兩側(cè)邊，必須設(shè)防護(hù)欄桿。4各種垂直運(yùn)輸接料臺(tái)，除兩側(cè)設(shè)防護(hù)欄桿外，平臺(tái)口還應(yīng)設(shè)置安全或活動(dòng)護(hù)攔桿，接料平臺(tái)兩側(cè)的欄桿，必須自上而下加掛安全立網(wǎng)。5防護(hù)欄桿具體做法及技術(shù)要求，應(yīng)符合建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）有關(guān)規(guī)定。吊裝前將安裝爬梯安裝在鋼柱的一側(cè)，同時(shí)在柱與鋼梁的連接位置下1.2米處焊接固定裝配式安裝操作平臺(tái)的臨時(shí)槽鋼，鋼爬梯和臨時(shí)

40、槽鋼應(yīng)安全牢靠，便于作業(yè)人員上下和安裝鋼梁時(shí)操作。鋼直梯、臨時(shí)操作平臺(tái)主要用于鋼柱吊裝摘鉤、主次梁安裝、高強(qiáng)螺栓安裝、安全繩拉設(shè)、梁/柱焊接、焊接外觀處理、超聲波探傷、鋼筋框架自承式樓承板鋪設(shè)、洞口臨邊防護(hù)欄桿焊接操作時(shí)人員的上下。鋼直梯的設(shè)置不僅給上述工作人員提供了工作方便，而且得到節(jié)省了每節(jié)柱的臨時(shí)提子搭設(shè)與拆除時(shí)所需的人力物力。 圖：臨時(shí)操作平臺(tái)示意5、高處作業(yè)安全防護(hù)內(nèi)容措 施組織管理1高處作業(yè)的安全技術(shù)措施必須列入工程的施工組織設(shè)計(jì)。2單位工程施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)工程的高處作業(yè)安全技術(shù)負(fù)責(zé)，并建立相應(yīng)的責(zé)任制。3攀登和懸空作業(yè)人員，必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格，持證上崗，并必須定期進(jìn)

41、行體格檢查。技術(shù)措施4高處作業(yè)中的設(shè)施、設(shè)備，必須在施工前進(jìn)行檢查，確認(rèn)其完好，方能投入使用。5施工中對(duì)高處作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時(shí)，必須及時(shí)解決；危及人身安全時(shí)，必須停止作業(yè)。6施工作業(yè)場(chǎng)所有墜落可能的物件，應(yīng)一律先進(jìn)行撤除或加以固定。高處作業(yè)中所用的物料，均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和提升。隨手用工具應(yīng)放在。工具袋內(nèi)。作業(yè)中的走道內(nèi)余料應(yīng)及時(shí)清理干凈，不得任意亂擲或向下。丟棄。傳遞物件禁止拋擲。7鋼結(jié)構(gòu)吊裝前，應(yīng)進(jìn)行安全防護(hù)設(shè)施的逐項(xiàng)檢查和驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行高處作業(yè)。8高空焊接防止焊渣飛濺措施：在焊接時(shí)加入適量的高效焊接防飛濺劑在操作平臺(tái)及周?chē)O(shè)置鋼絲防護(hù)網(wǎng)，防止焊渣飛濺

42、下落傷人。6、懸空作業(yè)安全防護(hù)懸空作業(yè)是指作業(yè)人員在周邊臨空狀態(tài)下進(jìn)行的高空作業(yè)。懸空作業(yè)應(yīng)有牢靠的立足點(diǎn)，并使作業(yè)條件設(shè)置欄桿、防護(hù)網(wǎng)等安全措施。序號(hào)主 要 內(nèi) 容1懸空作業(yè)所用的索具、腳手架、吊籃、吊籠、平臺(tái)等設(shè)備，均需經(jīng)過(guò)技術(shù)鑒定或驗(yàn)證后方可作用。2鋼結(jié)構(gòu)的吊裝，構(gòu)件應(yīng)盡可能在地面組裝，并搭設(shè)胎架等進(jìn)行臨時(shí)固定、電焊、高強(qiáng)度螺栓連接等工序的高空安全設(shè)施，隨構(gòu)件同時(shí)上吊就位。拆除時(shí)的安全措施，亦應(yīng)一并考慮和落實(shí)。3懸空作業(yè)人員，必須戴好安全帶。4遇有6級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧等惡劣氣候，不得進(jìn)行懸空高處作業(yè)。第八節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)施工流程序號(hào)安裝內(nèi)容1、單片桁架拼裝2、單片桁架安裝3、相鄰單片桁架安裝4、

43、大門(mén)西側(cè)剩余桁架及鋼梁安裝5、大門(mén)格構(gòu)式桁架安裝6、施工至B1層吊裝剩余鋼結(jié)構(gòu)。第九節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)焊接方案一、 焊接工藝評(píng)定流程焊接工藝評(píng)定試件應(yīng)該從工程中使用的相同鋼材中取樣，并在產(chǎn)品焊接之前完成。焊接工藝評(píng)定按下列程序進(jìn)行：序號(hào)評(píng)定流程1由技術(shù)員提出工藝評(píng)定任務(wù)書(shū)(焊接方法、試驗(yàn)項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn))。2焊接責(zé)任工程師審核任務(wù)書(shū)并擬定焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書(shū)(焊接工藝規(guī)范參數(shù))。3焊接責(zé)任工程師將任務(wù)書(shū)、指導(dǎo)書(shū)安排焊試室責(zé)任人組織實(shí)施。4焊接責(zé)任工程師依據(jù)焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書(shū)，監(jiān)督由本企業(yè)熟練焊工施焊試件及試件和試樣的檢驗(yàn)、測(cè)試等工作。5焊試室責(zé)任人負(fù)責(zé)評(píng)定試樣的送檢工作，并匯總評(píng)定檢驗(yàn)結(jié)果，提出焊接工藝評(píng)

44、定報(bào)告。6評(píng)定報(bào)告經(jīng)監(jiān)理單位和焊接責(zé)任工程師審核，企業(yè)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，正式作為編制指導(dǎo)生產(chǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工的焊接工藝的可靠依據(jù)。7焊接工藝評(píng)定所用設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)且為項(xiàng)目正式施工使用的設(shè)備，試樣的選擇必須覆蓋本工程的全部規(guī)格并具有代表性。 二、 焊接工藝評(píng)定的原則序號(hào)原 則1不同焊接方法的評(píng)定結(jié)果不得互相代替。2不同類(lèi)別鋼材的焊接工藝評(píng)定結(jié)果不得互相代替。3、類(lèi)同類(lèi)別鋼材中當(dāng)強(qiáng)度和沖擊韌性級(jí)別發(fā)生變化時(shí)，高級(jí)別鋼材的焊接工藝評(píng)定結(jié)果可代替低級(jí)別鋼材；、類(lèi)同類(lèi)別鋼材中的焊接工藝評(píng)定結(jié)果不得相互代替；不同類(lèi)別的鋼材組合焊接時(shí)應(yīng)重新評(píng)定，不得用單類(lèi)鋼材的評(píng)定結(jié)果代替。4接頭形式變化時(shí)應(yīng)重新

45、評(píng)定，但十字形接頭評(píng)定結(jié)果可代替T形接頭評(píng)定結(jié)果，全焊透或部分焊透的T形或十字形接頭對(duì)接與角接組合焊縫評(píng)定結(jié)果可代替角焊縫評(píng)定結(jié)果。5評(píng)定試件的焊后熱處理?xiàng)l件應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造、安裝焊接中實(shí)際采用的焊后熱處理?xiàng)l件基本相同。6焊接工藝評(píng)定結(jié)果不合格時(shí)，應(yīng)分析原因，制訂新的評(píng)定方案，按原步驟重新評(píng)定，直到合格為止。三、 現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)流程 四、 焊前準(zhǔn)備施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。坡口組裝間隙超過(guò)允許偏差規(guī)定時(shí)，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，但當(dāng)坡口組裝間隙超過(guò)較薄板厚度2倍或大于20mm時(shí)，不應(yīng)用堆焊方法增加構(gòu)件長(zhǎng)度。施工前應(yīng)由

46、焊接技術(shù)責(zé)任人員根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果編制焊接工藝文件，并向有關(guān)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，施工中應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝文件的規(guī)定；五、 焊接坡口形式及焊接順序序號(hào)要 點(diǎn)1以控制應(yīng)力、應(yīng)變?yōu)闇?zhǔn)則，詳細(xì)制定焊接順序，嚴(yán)禁將合攏焊口布置在桿件應(yīng)力集中的地方。2就整個(gè)框架而言，柱、梁等剛性接頭的焊接施工，應(yīng)先從整個(gè)結(jié)構(gòu)的中間構(gòu)件上施焊，先形成框架后向左、右擴(kuò)展焊接。3對(duì)于柱柱的對(duì)接施焊，應(yīng)由兩名焊工同時(shí)從兩側(cè)不同方向焊接，柱與柱焊接采用2人對(duì)稱焊接，兩人先焊接A，B（或先焊C，D）焊縫高度的40，再進(jìn)行C，D (A，B)焊縫40的焊接，之后再進(jìn)行A，B(C，D)焊縫剩余60%的焊接，最后結(jié)束C，D（A，B）焊縫的焊

47、接。在焊接過(guò)程中需要注意層間溫度，防止層間溫度過(guò)高。當(dāng)焊縫過(guò)長(zhǎng)時(shí)，采用分段跳焊法，但要保證兩焊工同步，減少變形。在焊接最后一層時(shí)需一次焊完，不得分段焊接。在柱轉(zhuǎn)角處注意成型。(注：A、B、C、D代表柱的四個(gè)面)六、 現(xiàn)場(chǎng)焊接操作工藝1 預(yù)熱及后熱處理對(duì)較厚板件(大于25mm),在T型接頭、角接接頭和十字形接頭中應(yīng)采取防止層狀撕裂的措施。措施包括：焊前預(yù)熱，焊后緩慢冷卻或后熱，仔細(xì)清除焊絲及坡口的油銹、毛刺及水份，焊條嚴(yán)格烘干等。預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)，寬度應(yīng)各為焊件施焊處厚度的15倍以上，且不小于100mm；預(yù)熱溫度宜在焊件反面測(cè)量，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在離電弧經(jīng)過(guò)前的焊接點(diǎn)各方向不小于75mm處

48、；當(dāng)用火焰加熱器預(yù)熱時(shí)正面測(cè)溫應(yīng)在加熱停止后進(jìn)行，預(yù)熱溫度確定方法如下：2 焊后消氫處理消氫處理的加熱溫度應(yīng)為200250, 保溫時(shí)間應(yīng)依據(jù)工件板厚按每25mm 板厚不小于0.5h且總保溫時(shí)間不得小于1h 確定。達(dá)到保溫時(shí)間后應(yīng)緩慢冷卻至常溫。3 引弧板、引出板、墊板要求序號(hào)要求1嚴(yán)禁在承受動(dòng)荷載且需經(jīng)疲勞驗(yàn)算構(gòu)件焊縫以外的母材上打火、引弧或裝焊夾具；2不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引??；3T形接頭、十字形接頭、角接接頭和對(duì)接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同 ，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板；4手工電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊縫引出長(zhǎng)

49、度應(yīng)大于25mm。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于50mm，長(zhǎng)度宜為板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度應(yīng)不小于6mm，非手工電弧焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于80mm。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于80mm，長(zhǎng)度宜為板厚的2倍且不小于100mm，厚度應(yīng)不小于l0mm；5焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用錘擊敲落引弧板和引出板。4 減少收縮量措施序號(hào)減少收縮量措施1在保證焊透的前提下采用小角度，窄間隙焊接坡口，以減少收縮量。2提高構(gòu)件制作精度，構(gòu)件長(zhǎng)度按正偏差驗(yàn)收。3采用小熱輸入量，小焊道，多道多層焊接方法以減少收縮量。七、 現(xiàn)場(chǎng)焊接的質(zhì)量保證措施1 焊接質(zhì)量控制內(nèi)容控制階段質(zhì)量控制內(nèi)

50、容焊接前質(zhì)量控制1）母材和焊接材料的確認(rèn)與必要復(fù)驗(yàn)；2）焊接部位的質(zhì)量和合適的夾具；3）焊接設(shè)備和儀器的正常運(yùn)行情況；4）焊接規(guī)范的調(diào)整和必要的試驗(yàn)評(píng)定；5）焊工操作技術(shù)水平的考核；6）焊接前應(yīng)熟悉每一個(gè)部位設(shè)計(jì)所采用的焊縫種類(lèi)，了解相對(duì)應(yīng)的參數(shù)要求。焊接中質(zhì)量控制1）焊接工藝參數(shù)是否穩(wěn)定；2）焊條、焊劑是否正常烘干；3）焊接材料選擇是否正確；4）焊接設(shè)備運(yùn)行是否正常；5）焊接熱處理是否及時(shí)；6）盡量采用高位焊接,同行保證焊縫長(zhǎng)度和焊腳高度符合設(shè)計(jì)要求,做到邊焊接邊檢查,在保證焊接連續(xù)的條件下對(duì)不符合要求的地方及時(shí)補(bǔ)焊；7）定位焊縫有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷時(shí)，必須清除后重新焊接，焊接過(guò)程中，盡

51、可能采用平焊位置進(jìn)行焊接。焊接后質(zhì)量控制1）焊接外形尺寸、缺陷的目測(cè)；2）焊接接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)；破壞性試驗(yàn)理化試驗(yàn)金相試驗(yàn)其它非破壞性試驗(yàn)無(wú)損檢測(cè)強(qiáng)度及致密性試驗(yàn)3）構(gòu)件焊接安裝完畢后,應(yīng)用火焰切割去除引弧板和安裝耳板,并修磨憑證；4）焊接區(qū)域的清除工作。2 人員保證本工程從事焊接作業(yè)的人員，從工序負(fù)責(zé)人到作業(yè)班長(zhǎng)仍至具體操作的施焊技工、配合工以及負(fù)責(zé)對(duì)焊接接頭進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的專業(yè)人員，均為資格人員和曾從事過(guò)配合作業(yè)的人員，且在工程開(kāi)始前針對(duì)本工程實(shí)際情況組織相關(guān)技術(shù)人員開(kāi)展針對(duì)性學(xué)習(xí)了解，保證相關(guān)人員明白工程的質(zhì)量要求及施工時(shí)需注意事項(xiàng)。針對(duì)本工程的板厚，對(duì)已取得焊工證的焊工進(jìn)行培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容：

52、焊接位置：O、H；焊接方法：GMAW、SMAW、FCAW-G；試件通過(guò)UT檢測(cè)、拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)的焊工，即可參加本工程的焊接施工。施工時(shí)，既便是輔助工，也須通曉焊接作業(yè)平臺(tái)的具體搭設(shè)及作業(yè)順序和作業(yè)所需時(shí)間，從而準(zhǔn)備好焊前工作，知道包括完工清場(chǎng)的具體要求及焊材的分類(lèi)，首先從人員組織上杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。3 焊接材料選擇與管理序號(hào)要 點(diǎn)1選用的焊材強(qiáng)度和母材強(qiáng)度應(yīng)相符，焊機(jī)種類(lèi)、極性與焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。各種焊接方法焊接坡口組裝允許偏差值應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002中的規(guī)定。2焊接材料到貨后由焊接質(zhì)檢員

53、會(huì)同材料管理員對(duì)焊材觀感質(zhì)量、質(zhì)保書(shū)批號(hào)、焊材牌號(hào)、氣體純度進(jìn)行核對(duì)檢查，合格后方可入庫(kù)。3材料管理人員及時(shí)建立進(jìn)貨臺(tái)帳，并按要求對(duì)焊接材料進(jìn)行保管，建立標(biāo)識(shí)，保證焊材庫(kù)的溫度濕度處于受控范圍，并堅(jiān)持做好每日記錄。4焊材發(fā)放前必須按焊材技術(shù)要求進(jìn)行烘焙，烘焙時(shí)間、溫度不同的焊材必須分箱烘焙。5焊材發(fā)放時(shí)須明確焊材使用部位，焊條牌號(hào)，建立發(fā)放記錄。6焊材當(dāng)日未使用完必須退回焊材庫(kù)保管。7經(jīng)烘焙過(guò)的焊條必須放置在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。8經(jīng)烘焙兩次以上的焊條或其它因素造成不能繼續(xù)使用的焊材必須申請(qǐng)報(bào)廢處理，并及時(shí)分區(qū)存放，并標(biāo)識(shí)明確。9嚴(yán)格焊接材料的管理制度，保證無(wú)不合格材料在工程上使用。4 現(xiàn)場(chǎng)防風(fēng)

54、及防潮措施現(xiàn)場(chǎng)焊接對(duì)焊接環(huán)境要求嚴(yán)格，具體需滿足下列各項(xiàng)：序號(hào)環(huán)境要求1對(duì)于手工電弧焊焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過(guò)8m/s或CO2氣體保護(hù)焊焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過(guò)2m/s的應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其它防護(hù)措施；2焊接作業(yè)區(qū)相對(duì)濕度不應(yīng)大于90%，溫度小于40；風(fēng)力小于四級(jí)，并做好防雨措施。3當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí)，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。4雨天原則上停止焊接。5焊縫需一次性完成。6焊接材料使用前必須保證其干燥，焊條在使用前必須進(jìn)行烘焙。7焊條在使用時(shí)，必須使用焊條筒，當(dāng)焊條領(lǐng)出四個(gè)小時(shí)后，需更換焊條。八、 現(xiàn)場(chǎng)焊接的質(zhì)量檢驗(yàn)焊接完成后，首先清理表面的溶渣及兩側(cè)飛濺物，隨后進(jìn)行焊縫檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法按照進(jìn)行。本工程

55、所有外框架梁、柱連接及構(gòu)件拼接焊縫為全熔透焊縫，無(wú)論在工廠或現(xiàn)場(chǎng)施焊，均要求一級(jí)焊縫；節(jié)點(diǎn)區(qū)域之間箱形截面部分熔透組合焊縫及其他部分熔透焊縫為二級(jí)；角焊縫質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)焊縫,表面缺陷應(yīng)符合二級(jí)焊縫的規(guī)定。1 外觀檢查(1)所有焊縫需由焊接工長(zhǎng)100進(jìn)行目視外觀檢查，并記錄成表；(2)焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、焊穿、弧坑、氣孔等缺陷；(3)對(duì)焊道尺寸，焊腳尺寸，焊喉進(jìn)行檢查；(4)焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸的規(guī)定，焊接接頭外形缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)焊接質(zhì)量保證，鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級(jí)的規(guī)定。2 無(wú)損檢測(cè)在完成焊接24小時(shí)之后，對(duì)焊縫進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法需

56、按照J(rèn)GJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程和GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)規(guī)定進(jìn)行：（1）焊縫無(wú)損檢測(cè)報(bào)告由持有二級(jí)探傷合格證書(shū)的人員簽發(fā)；（2）所有測(cè)試項(xiàng)目應(yīng)在經(jīng)國(guó)家認(rèn)可的獨(dú)立的第三方測(cè)試員監(jiān)督下進(jìn)行；（3）局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷的延伸部位增加探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度不應(yīng)小于該焊縫的長(zhǎng)度的10，且不小于200mm，當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫100探傷檢查；（4）檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)在該批鋼構(gòu)驗(yàn)收前一個(gè)星期提交；（5）根據(jù)現(xiàn)行的相關(guān)法規(guī)和規(guī)范規(guī)定，焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并可以按照規(guī)定采用滲油試驗(yàn)對(duì)焊縫表面進(jìn)行檢查；（6）除以上測(cè)試外，當(dāng)工程師提出要求時(shí)還應(yīng)進(jìn)行

57、貼角焊縫檢測(cè)試驗(yàn)和抗拉試驗(yàn)；（7）板及翼緣構(gòu)件上除主要對(duì)接焊縫以外的對(duì)接焊縫也要進(jìn)行測(cè)試。第十節(jié) 高強(qiáng)螺栓施工方案一、 技術(shù)要求高強(qiáng)螺栓具有受力性能好、耐疲勞、抗震性能好、連接剛度高、施工簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn)。本工程所采用的摩擦型高強(qiáng)螺栓，產(chǎn)品選用扭剪型高強(qiáng)螺栓及連接副，連接面摩擦系數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求。吊裝前對(duì)于摩擦面的油污、塵土、浮銹要進(jìn)行清除，要求摩擦面保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等。若有的話，需用鋼絲刷及時(shí)清除，以提高其抗滑移系數(shù)。雨天嚴(yán)禁作業(yè)，雨后應(yīng)用壓縮空氣吹凈，干燥后方能進(jìn)行作業(yè)。高強(qiáng)螺栓的形式、規(guī)格和技術(shù)要求必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定，高強(qiáng)螺栓必須經(jīng)試

58、驗(yàn)確定扭矩系數(shù)或復(fù)驗(yàn)螺栓拉力，符合規(guī)定時(shí)方準(zhǔn)使用。二、 高強(qiáng)螺栓進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)與保管1、高強(qiáng)螺栓性能檢驗(yàn)（1）本工程所使用的螺栓均應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求選用其材料和規(guī)格，保證其性能符合要求。（2）高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)進(jìn)行扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)及摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，試驗(yàn)用螺栓連接副應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取。每套連接副只應(yīng)做一次試驗(yàn)，不得重復(fù)使用。在進(jìn)行連接副扭矩系數(shù)試驗(yàn)時(shí)，螺栓的緊固軸力應(yīng)控制在一定的范圍內(nèi)，螺栓緊固軸力的試驗(yàn)控制范圍如下表所示：螺栓緊固軸力值范圍（kN）螺栓規(guī)格M16M20M22M24緊固軸力100155190225 （3）高強(qiáng)螺栓和連接副的額定荷載及螺母和墊圈的硬度試驗(yàn)，應(yīng)在工廠進(jìn)行

59、；連接副緊固軸力的平均值和變異系數(shù)由廠方、施工方參加，在工廠確定。三 高強(qiáng)螺栓安裝施工檢查方法序號(hào)安裝施工檢查1指派專業(yè)質(zhì)檢員按照規(guī)范要求對(duì)整個(gè)高強(qiáng)螺栓安裝工作的完成情況進(jìn)行認(rèn)真檢查，將檢驗(yàn)結(jié)果記錄在檢驗(yàn)報(bào)告中，檢查報(bào)告送到項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人處審批。2初擰完畢的螺栓，應(yīng)做好標(biāo)記以供確認(rèn)。為防止漏擰，當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓，當(dāng)天應(yīng)終擰完畢。3扭剪型高強(qiáng)螺栓終擰完成后進(jìn)行檢查時(shí)，以擰掉尾部為合格，同時(shí)要保證有2-3 扣以上的余絲露在螺母外圈。對(duì)于因空間限制而必須用扭矩扳手?jǐn)Q緊的高強(qiáng)螺栓，則使用經(jīng)過(guò)核定的扭矩扳手用轉(zhuǎn)角法進(jìn)行抽驗(yàn)。斷下來(lái)的卡頭應(yīng)放入工具袋內(nèi)收集在一起，防止從高空墜落造成安全事故。4終擰結(jié)束后

60、，檢查漏擰、欠擰宜用0.30.5kg重的小錘逐個(gè)敲檢，如發(fā)現(xiàn)有欠擰、漏擰應(yīng)補(bǔ)擰；超擰應(yīng)更換。檢查時(shí)應(yīng)將螺母回退3050，再擰至原位，測(cè)定終擰扭矩值，其偏差不得大于10%，已終擰合格的做出標(biāo)記。5如果檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)螺栓緊固強(qiáng)度未達(dá)到要求，則需要檢查擰固該螺栓所使用的板手的擰固力矩（力矩的變化幅度在10%以下視為合格）。6高強(qiáng)螺栓安裝檢查在終擰1h 以后、24h 之前完成。7如果檢查不符合規(guī)定，應(yīng)再擴(kuò)大檢查10%，若仍有不合格者，則整個(gè)節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)重新擰緊。第十一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)涂裝施工一、防腐涂裝設(shè)計(jì)要求序號(hào)要求1所有暴露室外鋼結(jié)構(gòu)的除銹，防腐做法：酸洗除銹，防腐采用熱鍍鋅方法，防銹底漆、中間漆