[天津]普通商品房高大模板及支撐架施工方案（60頁）

1、港西新城普通商品房N1（09-07）地塊一標段高大模板及支撐架施工方案編制人：審核人：審批人：港西新城普通商品房N1（09-07）地塊一標段工程項目部目 錄TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc1553 1、工程概況 PAGEREF _Toc1553 1 HYPERLINK l _Toc28642 2、編制依據 PAGEREF _Toc28642 1 HYPERLINK l _Toc27105 2.1施工圖紙 PAGEREF _Toc27105 1 HYPERLINK l _Toc15554 2.2主要施工規(guī)程、規(guī)范 PAGEREF _Toc15554 1 HYPERLI

2、NK l _Toc3056 2.3主要參考書籍 PAGEREF _Toc3056 2 HYPERLINK l _Toc26534 3、施工計劃 PAGEREF _Toc26534 2 HYPERLINK l _Toc22198 施工進度計劃 PAGEREF _Toc22198 2 HYPERLINK l _Toc10522 4、施工工藝技術 PAGEREF _Toc10522 2 HYPERLINK l _Toc8353 4.1、模板支撐架體工況、技術參數(shù) PAGEREF _Toc8353 2 HYPERLINK l _Toc17830 4.2、工藝流程 PAGEREF _Toc17830 4

3、 HYPERLINK l _Toc27834 4.2.1、準備工作 PAGEREF _Toc27834 4 HYPERLINK l _Toc19012 4.2.2、施工工藝 PAGEREF _Toc19012 5 HYPERLINK l _Toc14790 4.3、施工方法 PAGEREF _Toc14790 5 HYPERLINK l _Toc4495 4.3.1、豎向剪刀撐布置 PAGEREF _Toc4495 6 HYPERLINK l _Toc6964 4.3.2、立桿 PAGEREF _Toc6964 6 HYPERLINK l _Toc32631 4.3.3、頂托 PAGEREF

4、_Toc32631 6 HYPERLINK l _Toc29320 4.3.4、水平桿 PAGEREF _Toc29320 6 HYPERLINK l _Toc3960 4.3.5、掃地桿 PAGEREF _Toc3960 7 HYPERLINK l _Toc5422 4.3.6、扣件 PAGEREF _Toc5422 7 HYPERLINK l _Toc29096 4.3.7、拉結點 PAGEREF _Toc29096 7 HYPERLINK l _Toc18905 4.3.8、梁模板施工 PAGEREF _Toc18905 7 HYPERLINK l _Toc5400 4.3.9、混凝土澆

5、筑方法及技術措施 PAGEREF _Toc5400 8 HYPERLINK l _Toc8662 4.4、檢查驗收 PAGEREF _Toc8662 11 HYPERLINK l _Toc12891 4.4.1、材料檢查 PAGEREF _Toc12891 11 HYPERLINK l _Toc5628 4.4.2、驗收程序 PAGEREF _Toc5628 17 HYPERLINK l _Toc16182 4.4.3、支撐體系拆除程序 PAGEREF _Toc16182 18 HYPERLINK l _Toc19492 4.5、重大風險點位施工條件驗收 PAGEREF _Toc19492 1

6、9 HYPERLINK l _Toc15546 5、施工安全保證措施 PAGEREF _Toc15546 20 HYPERLINK l _Toc20808 5.1、組織保障 PAGEREF _Toc20808 20 HYPERLINK l _Toc7008 5.2、技術措施 PAGEREF _Toc7008 20 HYPERLINK l _Toc13757 5.3、應急預案 PAGEREF _Toc13757 24 HYPERLINK l _Toc3300 5.4、監(jiān)測與監(jiān)控 PAGEREF _Toc3300 27 HYPERLINK l _Toc9257 5.4.1、高支模支撐架重點監(jiān)測措施

7、 PAGEREF _Toc9257 27 HYPERLINK l _Toc6624 5.4.2、高支模支撐架搭設階段使用的監(jiān)測措施 PAGEREF _Toc6624 29 HYPERLINK l _Toc4376 5.4.3、高支模支撐架正常使用階段監(jiān)測措施 PAGEREF _Toc4376 29 HYPERLINK l _Toc16775 5.4.4、高支模支撐架拆除時監(jiān)測措施 PAGEREF _Toc16775 30 HYPERLINK l _Toc20583 5.5、夜間施工安全措施 PAGEREF _Toc20583 31 HYPERLINK l _Toc23532 5.6、高溫施工安

8、全措施 PAGEREF _Toc23532 33 HYPERLINK l _Toc1759 6、計算書及相關圖紙 PAGEREF _Toc1759 35 港西新城普通商品房N1（09-07） 地塊一標段工程項目部 港西新城普通商品房N1（09-07） 地塊一標段工程項目部1、工程概況工程名稱：港西新城普通商品房N1（09-07）地塊一標段工程地址：天津市大港區(qū)康盛道以東慶安路以北建設單位：天津市普豐房地產開發(fā)有限公司設計單位：天津方標世紀規(guī)劃建筑設計有限公司勘察單位：中國石油天然氣管道工程有限公司天津濱海分公司監(jiān)理單位：天津大港油田集團建設監(jiān)理有限責任公司施工單位：中天建設集團有限公司工程位于

9、天津市大港區(qū)康盛道以東慶安路以北。總建筑面積為40166.92 m2由中天建設集團有限公司承建。其中3#14#樓為地上7層，建筑檐高為24.65m；4#13#樓為地上6層，建筑檐高為21.45m；22#26#樓為地下一層、地上11層，建筑檐高為35.95m。3#14#樓為樁基承臺梁基礎、鋼筋混凝土剪力墻結構。22#26#樓為樁基筏板基礎、鋼筋混凝土剪力墻結構。室外地坪相當于大沽高程1.500，其中3#-14#室內正負零為大沽高程3.300,22#-26#室內正負零為大沽高程4.000。高支模施工部位為4#13#客廳及陽臺部位。此處結構板厚140mm。另區(qū)域有道180 x800的梁。2、編制依據

10、2.1施工圖紙圖 紙 名 稱編 號港西新城普通商品房N1(09-07)地塊一標段工程施工圖紙港西新城普通商品房N1(09-07)地塊一標段工程施工組織設計2.2主要施工規(guī)程、規(guī)范類別名 稱編 號國家混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002（2011年版）國家地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范GB50202-2002國家建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2013國家建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ1302011危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質【2009】87號建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則建質2009254號天津市建設工程重大危險源管理辦法建質安

11、總201211號天津市建設工程重大危險源點位施工條件驗收辦法建質安總201274號2.3主要參考書籍名 稱出版社出版日期建筑施工手冊中國建筑工業(yè)出版社2003.9簡明施工計算手冊中國建筑工業(yè)出版社建筑精品工程策劃與實施中國建筑工業(yè)出版社3、施工計劃施工進度計劃由于高支模部位只是局部客廳及陽臺部位、且客廳的樓板位于二層、四層、六層；可以隨二層、四層、六層一同澆筑。故施工進度計劃按照總進度計劃執(zhí)行即可。4、施工工藝技術4.1、模板支撐架體工況、技術參數(shù)根據理論計算結果，說明不同部位支模架采用的搭設材料和材料性能、技術指標及平面布置情況。表4.1 梁底模板支撐架搭設參數(shù)一覽表搭設參數(shù)180*800m

12、m支架形式扣件式鋼管腳手架最大跨度6200mm搭設高度、計算高度由于首層房心土回填至-0.6m位置；二層定標高為6.32m；故搭設高度為6.92m計算高度為7m（其余樓層搭設高度為6.4m）步距1500mm梁下立桿跨度方向間距800*800梁下立桿垂直跨度方向間距800*800單立桿水平拉結間距(與周圍柱拉結)3m設置一個拉結點面板15mm厚模板對拉螺栓規(guī)格14mm的對拉螺栓對拉螺栓豎向、水平間距對拉螺栓水平方向設置一道、間距450mm梁底次龍骨設置50*80方木、間距80mm梁底支撐托梁設置鋼管托梁、間距1200梁側次龍骨設置采用50*80方木、間距200mm梁側主龍骨設置雙鋼管、間距450

13、mm掃地桿距地200；縱橫向布置立桿基礎腳手板表4.2 板底模板支撐架搭設參數(shù)一覽表搭設參數(shù)樓板厚度140mm支架形式扣件式鋼管腳手架搭設高度、計算高度由于首層房心土回填至-0.6m位置；二層定標高為6.32m；故搭設高度為6.92m計算高度為7m（其余樓層搭設高度為6.4m）步 距1500mm立桿間距800*800面板材料、規(guī)格板底次龍骨設置50*80方木、間距200mm板底主龍骨設置雙鋼管、間距800mm可調托撐設置情況立桿上設置可調油托、油托出立桿高度不超過200mm掃地桿距地200mm設置縱橫向掃地桿立桿距邊緣距離立桿距邊緣距離300mm立桿基礎腳手板4.2、工藝流程4.2.1、準備工

14、作管理層準備項目部配備四名棟號工長，負責施工現(xiàn)場的安排、指導、監(jiān)督與驗收。配備分管模板工程的專職技術人員一名，負責模板工程的技術指導工作。各勞務隊配一名木工工長，負責項目部與勞務隊間的工作協(xié)調。在混凝土澆筑前對高支模區(qū)域的支撐體系進行專項驗收，在混凝土澆筑過程中安排專業(yè)人員對高支模區(qū)域進行重點監(jiān)控。確保混凝土澆筑的質量安全。勞動力組織根據本工程施工組織設計和各階段工作量，模板工程勞動組織如下：每棟樓安排專業(yè)技能較強的人員對高支模區(qū)域進行施工。確保高支模區(qū)域模板工程的質量。技術準備1根據施工組織設計、施工圖紙要求計算模板配置數(shù)量，確定各部位模板施工方法，編制模板設計施工方案、高支模區(qū)域編制專項的

15、施工方案。2項目技術負責人及主管工長對操作班組做好崗前培訓，明確模板加工、安裝標準及要求。3根據施工進度，木工工長提前制定模板進場或加工計劃。生產準備本工程結構工程中墻體模板采用木模板。木方、多層膠合板、穿墻螺栓等材料按計劃數(shù)量，及時進場并要進行質量、數(shù)量檢驗，不合格的堅決退回?，F(xiàn)場準備1現(xiàn)場設兩個個木工棚。2模板進場前安排專用的模板堆放場地。3運輸準備：酚醛覆膜木膠合板、酚醛覆膜木膠合板在加工區(qū)組裝成模板，現(xiàn)場安裝用塔吊吊運。4.2.2、施工工藝1、施工工藝流程彈出樓板軸線及水平線并復核鋪墊板搭設支架、剪刀撐放油托放主龍骨安放次龍骨調整樓板下皮標高及起拱鋪設多層板模板檢查、調整模板上皮標高、

16、平整度綁扎鋼筋澆筑混凝土混凝土養(yǎng)護模板、支模架拆除。2、結構定位放線：項目部測量員根據設計圖紙在樓面上彈出高支模大梁軸線、梁邊線及框柱邊線；放線時必須放出所有的梁線（包括其它梁）。3、驗線：放線完成后由項目部技術員、木工翻樣、施工員根據翻樣圖共同驗收，驗收合格后方可搭設排架。4、排架起步立桿布置：驗線完成后架子班根據立桿定位點布置排架起步支撐。5、縱橫向掃地桿：掃地桿（掃地桿距底200mm）及水平桿應縱橫向滿設，且同一根水平桿兩端高差不超過20mm，同跨內兩根水平桿高差不超過10mm；縱橫向水平桿的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰縱橫向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內，不同步或不同跨兩個相鄰接頭

17、在水平方向錯開距離不小于500mm。各接頭至最近主節(jié)點的距離不大于縱距的1/3。6、排架起步驗收：排架起步搭設完畢后由項目部技術員、木工翻樣、安全員、施工員共同參加驗收。7、模板支撐調平：排架搭設至最頂上時由木工根據設計標高調整排架頂標高，然后向項目部報驗，經公司及監(jiān)理驗收，驗收合格后方可鋪設方木和模板。8、注意事項：跨度4m的梁按設計要求起拱，當設計無要求時起拱2，防止撓度過大；所有2mm板縫必須用膠帶紙封貼；梁模板鋪排從梁兩端往中間退，梁的清掃口設在梁端。4.3、施工方法高支模區(qū)域板底架體采用滿堂式模板支撐架，立桿縱橫距800mm，立桿步距1500mm。下面樓板達到100%強度方可進行支模

18、架施工，且下部樓板的支模架不拆除。4.3.1、豎向剪刀撐布置1、在外側周圍應設由下至上的豎向剪刀撐；2、中間在縱橫向應設由下至上的豎向連續(xù)剪刀撐，其寬度宜為46m。4.3.2、立桿1、底部應設置腳手板；2、立桿接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立桿的對接接頭不得在同步內，且各對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距節(jié)點間不宜大于步距的1/3；3、縱橫間距應相等或成倍數(shù)；4、扣件式鋼管支撐架立桿縱、橫向間距0.8m；5、立桿距剪力墻、梁、柱邊距離控制在300mm；4.3.3、頂托1、高大支?？奂戒摴苤Ъ芤嗽谥Ъ茼敹瞬迦肟烧{托座；2、螺桿插入鋼管的長度不應小于150mm，

19、螺桿伸出鋼管的長度不應大于200mm，扣件式鋼管腳手架可調托座伸出頂層水平桿的懸臂長度不應大于500mm。4.3.4、水平桿1、水平桿必須采用搭接，3個旋轉扣件固定，搭接長度不得小于1m。2、步距1.5m設置一道水平桿。4.3.5、掃地桿縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距鋼管底端不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿應采用直接扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。4.3.6、扣件螺栓擰緊扭力據不應小于40Nm，且不應大于65 Nm。主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離不應大于150mm。各桿件段頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。對接扣件開

20、口應朝上或朝內。4.3.7、拉結點在1層、3層、5層處澆筑時預埋拉結點，拉結點設置每隔3m設置一道。4.3.8、梁模板施工模板內龍骨間距200mm300mm，梁高650mm及以上時設置對拉螺桿，縱橫向間距及對拉螺栓直徑均由計算確定。1、梁的模板高邊垂直板面，采用側包底的施工方法，便于先拆側模；2、支設梁模板前，應按尺寸先將梁底、梁側模板加工好，并將模板釘好木方，視模板寬（高），木方間距均勻調整；3、先按梁底標高將龍骨調平，調平時應注意根據梁的跨度起拱，起拱高度視跨度按13，再安放帶次龍骨的梁底模及梁側模。梁底模兩側清理干凈，同時粘貼密封膠條，以便梁底模、側模緊密接觸，側模和底模下襯的木方要釘牢

21、，以避免漏漿，使?jié)仓龅牧哼吔钦R，減小修補的工作量；4、在安裝完梁側模后，梁側用短鋼管斜撐夾緊，并校正側模垂直度。側模和底模處加一定的預應力，防止角部發(fā)生漏漿。4.3.9、混凝土澆筑方法及技術措施1、施工部署高支模區(qū)域混凝土澆搗作業(yè)宜在白天進行，各專業(yè)負責人及施工人員、安全員跟班作業(yè)，負責檢查督促，同時做好各方協(xié)調工作。架體搭設、混凝土澆筑過程及架體拆除時，設專人旁站監(jiān)督，統(tǒng)一指揮。2、混凝土澆筑原則1）梁從跨中向兩端澆筑。最后進行主樓頂板混凝土的澆搗，一次澆注時最多不能超過400mm，采用從跨中向兩端對稱進行分層澆筑。2）在澆搗時不能集中過多于某點部位，防止局部負荷超重，模板上砼堆高高度不

22、得超過板厚加100mm，確保架體整體穩(wěn)定。3）澆筑混凝土應連續(xù)進行，如因分層等原因必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。4）高支模區(qū)域梁、板砼應同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。5）梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時用小粒徑石子同強度等級的砼用塔吊吊斗

23、澆筑，并用30振搗棒振搗。6）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回拖動振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木刮杠刮平，澆水后再用木抹子壓平、壓實。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子抹平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。3、澆注施工注意事項1）在澆筑前，必須經總監(jiān)理工程師及項目部檢驗合格后才能澆注。必須支撐牢固、穩(wěn)定、不得有松動、跑模、超標準的變形下沉等現(xiàn)象。2）澆筑時，任何人員不得在模板下，要有專職安全員看護，配置有專業(yè)工種進行監(jiān)護并及時處理，在有可能出現(xiàn)事故前及時發(fā)現(xiàn)并及時處理，將安全隱患消除在萌芽狀態(tài)前。3）澆筑過程中，應均勻澆搗，并采取有效措施防止超高

24、堆置，混凝土堆積高度不得大于板厚100mm。4）澆筑過程中派人檢查支架和支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動、變形情況及時解決。5）澆砼施工過程中，如果支撐架有什么情況，必須馬上停止施工，上部作業(yè)人員全部疏散到安全地方，項目部組織人員和支撐架施工人員進行檢查排除各種存在的安全隱患，加強對高支模的檢查和驗收工作，根據模板支撐架驗收規(guī)范嚴格執(zhí)行，保證不超載施工。一旦在砼施工過程中，一處板或梁處出現(xiàn)輕微下陷，施工人員應馬上通知項目部，及時疏散施工人員，馬上卸掉板上的砼，停止施工，再加強底部支撐架的支撐力，對整個支撐架進行加固通過驗收后再施工，保證高支模的安全。6）嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對可能出現(xiàn)的

25、超過最大荷載的要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能再支架上方集中堆放。7）為防止支模架因超載而影響安全施工，要求施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得將泵送和砂漿的輸送管等固定在支架上，嚴禁懸掛起重設備。8）工地臨時用電線路的架設，應按現(xiàn)行行業(yè)標準施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范(JGJ462012)的有關規(guī)定執(zhí)行。9）澆筑完畢的混凝土應進行養(yǎng)護，濕潤養(yǎng)護不少于14天。4、施工方法1）準備工作鋼筋的隱蔽檢查工作已經完成，并已核實預理件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。模板的預檢工作已經完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求?；炷翝?/p>

26、筑前組織施工人員進行方案的三級技術交底。澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。澆筑砼前，模板必須預先澆水濕潤。2）混凝土澆筑和振搗一般要求 eq oac(,1)混凝土澆筑按先澆筑柱后澆筑梁板的澆筑順序，澆筑梁板時先澆筑梁高度不能大于400mm，再澆筑板。 eq oac(,2)澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內卸出時，其自由傾落高度不得超過1.0m，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。 eq oac(,3)澆筑混凝土時設專人看模，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好?eq oac(

27、,4)使用插入式振搗棒要快插慢撥，插點呈梅花形布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(50直徑振搗棒應為52.5cm，取50cm；30棒應為40.5cm，取40cm)振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫，振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。 eq oac(,5)澆筑混凝土時應分層連續(xù)澆筑，控制分層澆筑厚度不宜超過40cm。梁側及梁底部位要用30或50插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密振點。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.54m刮尺刮平。3）質量要求 e

28、q oac(,1)混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告。 eq oac(,2)混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工質量驗收規(guī)范定本方案的要求。 eq oac(,3)混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。 eq oac(,4)混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 eq oac(,5)預留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口。避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。 eq oac(,6)鋼筋模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。同時設專人檢查鋼筋、模板。 eq oac(,7)澆筑前由生產部門經常注意天氣變化。如有大

29、雨緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設防水棚。 eq oac(,8)澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌：“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。樓面板必須用1.54 m刮尺刮平。 eq oac(,9)做好混凝土澆筑記錄。 eq oac(,10)每次開始澆砼前必須做好開盤鑒定，項目部技術人員與攪拌站技術人員同時簽認后方可開始，并且隨機抽查混凝土配合比情況和坍落度情況。4.4、檢查驗收4.4.1、材料檢查1、鋼管1）鋼管應采用現(xiàn)行國家標準直縫電焊鋼管（GB/T13793）或低壓

30、流體輸送用焊接鋼管（GB/T3091）中規(guī)定的Q235普通鋼管，其質量應符合現(xiàn)行國家標準碳素結構鋼（GB/T700）中Q235級鋼的規(guī)定。2）鋼管的表面質量及外形應符合下列要求：新鋼管應有產品質量合格證及質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準金屬拉伸試驗方法（GB/T228）的有關規(guī)定。鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、銹蝕、毛刺、砂眼、縮孔、澆冒口殘余、氧化皮等缺陷；鋼管必須涂有防銹漆；2、扣件1）扣件包括直角扣件、旋轉扣件、對接扣件及其附件、螺栓、雙螺母、墊圈等。2）扣件式鋼管模板支撐架體應采用可鍛鐵制作的扣件，其材質應符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831）的

31、規(guī)定?？奂c鋼管的貼合面必須完好不變形，扣件扣緊鋼管時接觸良好，扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的旋轉面間小于1mm，扣件表面應進行防銹處理。3）模板支撐架體采用的扣件，扣件螺栓擰緊扭力矩不得小于40Nm且不應大于65Nm。4）扣件驗收應符合下列規(guī)定：新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證；舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑動的螺栓必須更換；新舊扣件均應進行防銹處理。表4.3 構配件質量檢查表項 目要 求抽檢數(shù)量檢查方法鋼管應有產品質量合格證、質量檢驗報告750根為一批，每批抽取1根檢查資料鋼管表面應平整光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、

32、毛剌、壓痕、深的劃道及嚴重銹蝕等缺陷；嚴禁打孔；鋼管使用前必須涂刷防銹漆全數(shù)目測鋼管外徑及壁厚外徑48.3mm，允許偏差0.5mm；壁厚3.6mm，允許偏差0.36，最小壁厚3.24mm3游標卡尺測量扣件應有生產許可證、質量檢驗報告、產品質量合格證、復試報告鋼管腳手架扣件GB15831規(guī)定檢查資料不允許有裂縫、變形、螺栓滑絲；扣件與鋼管接觸部位不應有氧化皮；活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件兩旋轉面間隙應小于1mm；扣件表面應進行防銹處理全數(shù)目測扣件螺栓擰緊扭力矩扣件螺栓擰緊扭力矩值不應小于40Nm，且不應大于65 Nm按表4.4可調托撐可調托撐受壓承載力設計值不應小于40kN，應有產品質量合格證

33、、質量檢驗報告3檢查資料可調托撐螺桿外徑不應小于36mm，可調托撐螺桿與螺母旋合長度不得少于5扣，螺母厚度不小于30mm，插入立桿內的長度不得小于150mm，支托板厚不小于5mm，變形不大于1mm，螺桿與支托板焊接要牢固，焊縫高度不小于6mm3游標卡尺鋼板尺測量支托板、螺母有裂縫的嚴禁使用3目測腳手板不得有裂紋、開焊與硬彎；新、舊腳手板均應涂防銹漆全數(shù)目測木腳手板材質應符合現(xiàn)行國家標準木結構設計規(guī)范GB50005中a級材質的規(guī)定，扭曲變形、劈裂、腐朽的腳手板不得使用全數(shù)目測木腳手板的寬度不宜小于200mm，厚度不應小于50mm；板厚允許偏差-2mm3鋼板尺表4.4 扣件擰緊抽樣檢查數(shù)目及質量判

34、定標準項次檢查項目安裝扣件數(shù)量（個）抽查數(shù)量（個）允許的不合格數(shù)量（個）1連接立桿與縱（橫）向水平桿或剪刀撐的扣件；接長立桿、縱向水平桿或剪刀撐的扣件519011150151280285150050112001201320058132032500112352連接橫向水平桿與縱向水平桿的扣件（非主節(jié)點處）5190111501512802851500501120012013200581320325012357103、模板安裝質量要求必須符合混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GB 50204-2002）及相關規(guī)范要求。即模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力

35、以及施工荷載。1）主控項目安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2）一般項目模板安裝應滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)

36、范要求的檢驗批（在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數(shù)量的10，且不應少于3 件；對板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合表4.5的規(guī)定：表4.5 模板安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位移3尺量底模上表面標高3水準儀或拉線尺量截面模內尺寸基礎5尺量柱、墻、梁3層高垂直度3吊線、尺量表面平整度2靠尺和塞尺相鄰兩板表面高低差2尺量陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺預埋鐵件中心線位移2拉線和尺量預埋螺栓中心線位移2拉線和尺量外露長度+5-0預留洞中心線位移5拉線和尺量尺寸+5

37、-0門窗洞口中心線位移3拉線和尺量寬、高5對角線6插筋中心線位移5尺量外露長度+10 -0檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數(shù)量的10，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。3）現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合表4.5的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數(shù)量的10，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)?，F(xiàn)澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法見表4.5（檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值）。4）模板垂直度控制對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行

38、復測，無誤后，方可模板安裝。模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。5）頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出框架柱上的500線，根據層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。6）模板的變形控制柱模支設前，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。預留洞口處對稱下混凝土；模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；模板支立完畢后，禁

39、止模板與模板支撐架體拉結。7）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。8）跨度小于4m不考慮，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。9）與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。4、其他注意事項在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工，另外對于一些質量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質量。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。2）進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木

40、方下口要墊平。3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證柱子、梁板陽角順直。4）支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩(wěn)定性布置。4.4.2、驗收程序1、材料計劃與進場驗收1）按照施工進度提前3天組織材料進場；高大模板支撐系統(tǒng)結構的材料應按規(guī)定進行驗收、抽檢和檢測，并保留記錄資料。2）承重構件及配件應具備的產品合格證、性能檢測等資料是否齊全，未經檢測或檢測不合格的一律不得使用，復試合格后使用；3）對承重桿件的抽檢數(shù)量不得低于搭設用量的30%，發(fā)現(xiàn)質量不符合標準情況嚴重的，要進行100%的檢驗，并隨機抽取1%的材料送法定專業(yè)檢測機構進行檢測。2、支撐體系驗收：1）高大模板支撐系統(tǒng)搭設前，應由項目負責人組

41、織對需要處理或加固的地基、基礎進行驗收。2）采用鋼管扣件搭設高大模板系統(tǒng)，還應對扣件螺栓的緊固力矩進行抽查，抽查數(shù)量應符合現(xiàn)行行業(yè)標準建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130的規(guī)定，對梁底扣件應進行100%檢查。3）大模板支撐系統(tǒng)在搭設完成后組織驗收的人員應包括施工單位和項目兩級技術、施工人員，監(jiān)理單位的總監(jiān)和專業(yè)監(jiān)理工程師。驗收合格后經施工單位項目技術負責人及項目總監(jiān)理工程師簽字后，方可進入后續(xù)工序的施工。3、對整體模板支撐架體驗收重點檢查以下內容：1）保證架體幾何不變形的斜桿、連墻件、十字撐等設置是否完善；2）立桿底座與基礎面的接觸有無松動或懸空情況；3）立桿扣件擰緊程度是否滿足要

42、求。4）經班組、項目部自檢合格，公司技術部及質保部復檢合格，報監(jiān)理、并組織不少于3人的專家驗收并整改合格后方能支設模板、綁扎鋼筋、澆筑混凝土。5）是否按方案圖要求搭設，周邊是否與固定建筑拉結。6）監(jiān)測點是否標注明確。7）方案是否完成審批。8）產品合格證、檢驗報告是否齊全。4.4.3、支撐體系拆除程序1、高支模拆除前，必須向監(jiān)理單位申請拆模報告，監(jiān)理單位簽字同意后方可拆模。2、本工藝標準應具備以下主要質量記錄：1）模板檢驗批質量驗收記錄。2）模板分項工程質量驗收記錄。3）拆模申請報告。3、扣件式高支模拆除1）支撐系統(tǒng)的水平縱橫桿、剪力撐等不得隨意拆除。2）拆除每層支撐及模板前，應將該層混凝土試件

43、送實驗室檢測，當試塊達到規(guī)定的強度達到下表要求后，并呈報監(jiān)理公司經監(jiān)理工程師同意辦理書面手續(xù)并確認不再需要時，方可拆除。表4.6 砼拆摸強度要求一覽表結構類型結構跨度設計強度標準值百分率（）梁、拱、殼8m758m100板2m502m、8m758m100懸臂結構1003）側模拆除時的混凝土應能保證其表面及棱角不受損傷。4）拆除梁、柱模板時，應搭設模板支撐架體或操作平臺，設防護欄桿。拆除時逐塊拆卸，不得成片松動、撬落或拉倒。5）拆除樓板的底模時，應設臨時支撐，防止大片模板墜落。拆立柱時，操作人員應站在待拆范圍以外安全地區(qū)拉拆，防止模板突然全部掉落傷人。6）嚴禁在同一垂直平面上操作。7）模板拆除時，

44、拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。8）嚴格控制模板及其支架拆除的順序。9）拆除模板支撐架體支撐前，應清除高支模支撐上存留的零星物件等雜物。10）拆除模板支撐架體支撐時，應設置警戒區(qū)和警戒標志，并由專職人員負責警戒。11）拆除模板和支頂時，先將扣件式模板支撐架體可調頂托松下，用鋼釬撬動模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉桿、剪刀撐及扣件式模板支撐架體。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脫模劑。12）模板支撐架體支撐的拆除應在統(tǒng)一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安全作業(yè)的要求運行：模板支撐架體支撐的拆除應從一端走向另一端、自上而下逐層地進行；同一層的構配件和加固件應按先上后下、

45、先外后里的順序進行。工人必須站在臨時設置的腳手板上進行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護用品。拆除工作中，嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，拆下的連接棒應放入袋內，交叉支撐應先傳遞至地面并放室內堆存。拆卸連接部件時，應先將鎖座上的鎖板與卡鉤上的鎖片旋轉至開啟位置，然后開始拆除，不得硬拉，嚴禁敲擊。拆下的鋼管與配件，應成捆用機械吊運或由井架傳送至地面，防止碰撞，嚴禁拋擲。4.5、重大風險點位施工條件驗收1、重大風險點位施工前，施工單位技術負責人應根據專項工程施工方案確定的施工條件驗收標準進行自檢；自檢合格的，向監(jiān)理單位提出復檢申請。2、監(jiān)理單位收到施工單位復檢申請后，項目總監(jiān)理工程師應當及時組織對施工條

46、件進行復檢，復檢合格后報建設單位組織驗收。3、建設單位接到驗收申請后，建設單位項目負責人應當組織有關人員及3名以上（含3名）專家成立驗收組進行驗收。1）施工單位匯報自檢情況；2）監(jiān)理單位匯報復檢情況；3）驗收組進行檢查，提出驗收意見，明確驗收結論。5、施工安全保證措施5.1、組織保障1、組織施工技術人員在施工前認真學習技術規(guī)范、標準、操作規(guī)程、工藝流程、施工方案和專項交底措施。使管理人員熟悉圖紙，了解設計意圖，核對建筑和結構及土建與設備安裝專業(yè)圖紙之間的尺寸是否一致；2、編制本模板施工方案，由技術員或施工員對施工班組進行技術交底；3、對施工人員進行安全和技術培訓，加強班組的技術素質；4、模板支

47、撐架體搭設過程中，由安全員負責安全管理，由技術負責人技術指導，施工員進行指揮。施工時應按專項方案施工，不得擅自更改；5、高支模工程的搭設人員必須是經過國家安全生產監(jiān)督管理總局特種作業(yè)人員安全技術培訓考核管理規(guī)定考核合格的專業(yè)架子工，上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。凡患有高血壓，心臟病者不得上模板支撐架體操作，進場時檢查每一個架子工有無登高架設特種作業(yè)上崗證；6、模板支撐架體搭拆前應有書面安全技術交底，書面交底須履行簽字手續(xù)；7、架體使用前必須經過驗收合格后掛牌使用，并有驗收簽字手續(xù)；拆除時嚴格按安全技術操作規(guī)程要求進行；8、承重支架搭設、驗收、拆除必須按有關規(guī)定，搭設質量必須由質量檢查

48、部門驗收，質檢部門應配力距扳手一付；9、加強對鋼管、扣件的管理、檢測、維修保養(yǎng)，并落實到人。10、施工現(xiàn)場帶電線路如無可靠的安全措施，一律不準通過支撐系統(tǒng)的模板支撐架體，非電工不準擅自拉接電線和電器裝置。11、在支撐系統(tǒng)上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。12、搭拆支撐系統(tǒng)時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。5.2、技術措施1、模板支撐系統(tǒng)1）進場鋼管、扣件、模板、方木、對拉螺桿等均應有產品合格證書和檢驗報告；2）嚴禁在支撐系統(tǒng)上堆放鋼管，木材及施工多余的物件等。作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求，不得將模板支架、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在模板支撐架體

49、上，嚴禁區(qū)懸掛起重設備；3）建立鋼管、扣件的專用堆放場地，鋼管、扣件按品種、規(guī)格分類堆放，堆放場地不得積水；4）模板支架搭設和拆除人員必須是經過按現(xiàn)行國家安全生產監(jiān)督管理總局令（第30號）特種作業(yè)人員安全技術培訓考核管理規(guī)定的專業(yè)架子工。安全責任人應向作業(yè)人員進行安全技術交底，并做好記錄及簽證。上崗人員應定期體檢，并體檢合格。5）當有六級及六級以上大風和霧、雨、天氣，應停止模板支撐架體的搭設與拆除作業(yè)。6）在支撐系統(tǒng)使用期間，嚴禁拆除下列桿件：主節(jié)點處的縱、橫向水平桿；交叉支撐、水平架；架固桿件，如剪刀撐、水平加固桿件、掃地桿、封口桿等；7）臨邊搭設支撐系統(tǒng)時，應首先完成外模板支撐架體的施工，

50、外側應有防止墜物傷人的防護措施；8）工地臨時用電線路的架設及模板支撐架體接地、避雷措施等，應按現(xiàn)行行業(yè)標準施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ462005）的有關規(guī)定執(zhí)行；9）使用完畢的模板支撐架體架料和構件、零件要及時回收，分類整理，分類存放。堆放地點要場地平坦，排水良好，下設支墊。鋼管和其他鋼構件最好放在室內，如果放在露天，應用氈、席架蓋。扣件、螺栓及其他小零件，應用木箱、鋼筋籠或麻袋、草包等容器分類貯存，放在室內。10）彎曲的鋼管桿件要調直，損壞的構件要修復，損壞的扣件、零件要更換。11）做好鋼鐵件的防銹和木制件的防腐處理。鋼管外壁應涂刷防銹漆，涂刷時涂層不宜過厚。經徹底除銹后，涂一度紅

51、丹即可，鋼管內壁可根據情況涂刷遍?？奂坑?，螺栓宜鍍鋅防銹，沒有鍍鋅條件時，應在每次使用后用煤油洗滌并涂機油防銹。12）模板支撐架體使用的扣件、螺栓、螺母、墊板、連接棒、插銷等小配件極易丟失。在安裝模板支撐架體時，多余的小配件應及時收回存放，在拆卸模板支撐架體時，散落在地面上小配件要及時收撿起來。13）健全制度，加強管理，減少損耗和提高效益是模板支撐架體管理的中心環(huán)節(jié)。14）由架子工班（組）管理，采用誰使用、誰維護、誰管理的原則，并建立積極的獎罰制度、做到確保施工需要，用畢及時歸庫、及時清理和及時維修保養(yǎng)，減少丟失和損耗。2、混凝土澆筑措施確?；炷翝仓r分層、對稱、均勻，先澆筑周邊柱梁板混

52、凝土，待周邊結構梁板混凝土達到一定強度后，高支模區(qū)域的滿堂架體與周邊梁板柱進行有效拉結后再澆筑高支模區(qū)域梁板混凝土。3、預防坍塌事故的安全技術措施1）嚴格按方案要求對邊跨桿件與固定建筑連接點的檢查，保持整個支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性；2）嚴格按方案要求對剪刀撐（包括水平與縱向剪刀撐）與縱橫桿件的連接質量的檢查；3）施工過程中專人看護支撐系統(tǒng)，如發(fā)現(xiàn)有桿件變形、位移等異?，F(xiàn)象，必須及時報告項目部。等采取必要措施排除險情后方能繼續(xù)施工；4）剪刀撐的構造應符合建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-2008的有關要求。4、預防高空墜落事故安全技術措施1）架子工作業(yè)要正確使用個人勞動防護用品。必須戴好安全帽，佩戴

53、安全帶，衣著要靈便，穿軟底防滑鞋，不得穿塑料底鞋、皮鞋、拖鞋和硬底或帶釘易滑的鞋；2）作業(yè)時要思想集中，團結協(xié)作，互相呼應，統(tǒng)一指揮。不準用拋扔方法上下傳遞工具、零件等。禁止打鬧和玩笑。休息時應下架子，在地面休息，嚴禁酒后上班；3）高空作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應隨手放入工具袋內。上下傳遞物件禁止拋扔；4）遇有惡劣天氣（如風力在六級以上、大霧、暴雨等）影響施工安全時，禁止進行露天高空作業(yè)；5）拆除模板時有專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標出作業(yè)區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)內。操作人員佩戴好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，不準向下亂扔。拆模間歇時，將活動的模板、立桿、支撐等固定牢固，嚴

54、防突然掉落、倒塌傷人；6）未盡事宜的嚴格按照國家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程和相關規(guī)定執(zhí)行。5、雨季施工安全技術措施1）做好汛前和雨季來臨前的檢查工作，及時認真整改存在隱患，做到防患于未然。汛期和雨季來臨期間要組織晝夜值班，做好記錄，密切注意天氣預報和暴雨警報。安排好應急疏散通道及安全集結中心。2）雨季來臨之前，加固臨時設施，大標志牌，臨時圍墻等處設警告牌；疏通好施工場地內的下水管道和雨水井，保證排水暢通，保證場地雨后不陷、不滑、不泥濘、不存水。3）雨天作業(yè)必須設專人看護，存在險情的地方未采取可靠的安全措施之前禁止作業(yè)施工。4）檢查機械防雷接地裝置是否良好，各類機械設備的電氣開關應做好防雨準備。大風雷雨天氣

55、應切斷電源，以免引起火災或觸電傷亡事故。風雨過后，要對現(xiàn)場的臨時設施、用電線路等進行全面的檢查，當確認安全無誤后方可繼續(xù)施工。5）各區(qū)高支模，必須設置避雷裝置，且其周圍有排水設施。6）機電設施要經常檢查接零、接地保護，所有機械棚要搭設嚴密，防止漏雨，并隨時檢查漏電裝置功能是否靈敏有效。7）模板支撐架體底部地基要做好排水。8）鋼筋要用枕木或木方、地壟等架高，防止沾泥、生銹。9）澆筑混凝土前，要隨時掌握天氣預報，盡量避免在雨天進行?，F(xiàn)場足夠的覆蓋材料，要保證新澆筑的混凝土不被雨水沖刷，已噴脫模劑的模板不被雨水沖掉。5.3、應急預案1、流程高支模區(qū)域內施工極可能發(fā)生高空墜落、模板坍塌、物體打擊等重大

56、事故。本預案針對梁板高支模施工可能發(fā)生的高空墜落、模板坍塌、物體打擊緊急情況的應急準備和響應。發(fā)生的安全問題（事故）（現(xiàn)場負責人或發(fā)現(xiàn)人）發(fā)現(xiàn)后立即向應急領導小組或現(xiàn)場負責人報告，必要時呼救通知其他人。項目部應急領導小組組長或副組長迅速做出判斷，組成指揮機構，下達應急指令，并根據情況的嚴重程度決定是否報警和向消防、醫(yī)院等部門求助。并向業(yè)主、駐地監(jiān)理、上級主管部門、安監(jiān)部門和相關產權設備單位報告。項目部應急小組成員根據應急指令及預案措施，調動應急物資、機械設備及人員進行搶修救援。處理結束后，對預案提出調整、修改和補充意見。項目主管部門協(xié)助上級部門對事故進行調查，寫出書面報告。匯總應急小組成員意見

57、，修訂應急預案。2、報警救援及其他聯(lián)絡電話報警救援及其他聯(lián)絡電話組長： 項目經理 蔣朝云組長：安全經理 爾欣斌安全員 屈學鎮(zhèn)警電話（手機撥打25920119）；匪警電話（手機撥打25920110）；急救電話（手機撥打25921111）；交通肇事（手機撥打25922010）大港油田港西醫(yī)院電話：25931903、人員分工與職責1）項目經理（第一安全責任人）：負責高支模應急救援全面工作。2）安全經理（直接安全責任人）：負責制定事故預防措施及相關部門人員的應急救援工作職責。安排時間有針對性的應急救援應變演習，有計劃區(qū)分任務

58、，明確責任。3）現(xiàn)場專職安全員：負責現(xiàn)場高支模施工的安全檢查工作及現(xiàn)場應急救援的指揮工作，統(tǒng)一對人員，材料物資等資源的調配，并負責事故的上級匯報工作。同時負責執(zhí)行項目部下達的相關指令。4）組員及各施工班組長：當發(fā)生緊急情況時，負責事故的匯報，并采取措施進行現(xiàn)場控制工作。同時負責執(zhí)行項目部下達的相關指令。4、應急救援工作程序1）當事故發(fā)生時小組成員立即向組長匯報，由組長立即上報公司，必要時，匯報當?shù)赜嘘P部門，以取得政府部門的幫助。2）由應急救援領導小組，組織項目部全體員工投入事故應急救援搶險工作中去，盡快控制險情蔓延，并配合、協(xié)助事故的處理調查工作。3）事故發(fā)生時，組長或其他組員不在現(xiàn)場時，由在

59、現(xiàn)場的其他組員作為臨時負責人負責指揮安排。4）項目部指定現(xiàn)場專職安全員負責事故的收集、統(tǒng)計、審核和上報工作，并嚴格遵守事故報告的真實性和時效性。5、應急救援方法1）高空墜落應急救援方法 eq oac(,1)當現(xiàn)場只有1人時應大聲呼救；2人以上時，就有1人或多人去打“120”急救電話及馬上報告應急救領導小組搶救。 eq oac(,2)仔細觀察傷員的神志是否清醒、是否昏迷等癥狀，并很可能了解傷員落地的身體著地部位，和著地部位的具體情況。 eq oac(,3)如果是頭部著地，同時伴有嘔吐、昏迷等癥狀，很可能是顱腦損傷，應該迅速送醫(yī)院搶救。如發(fā)現(xiàn)傷者耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手帕棉花或紗布去堵塞

60、，以免造成顱內壓增高或誘發(fā)細菌感染，會危及傷員的生命安全。 eq oac(,4)如果傷員腰、背、肩部先著地，有可能造成脊柱骨折，下肢癱瘓，這時不能隨意翻動，搬動時要三個人同時同一方向將傷員平直抬于木板上，不能扭轉脊柱，運送時要平穩(wěn)，否則會加重傷情。2）模板、坍塌應急救援方法 eq oac(,1)工地發(fā)生高支模坍塌事故時，立即組織人員及時搶救，防止事故擴大，在有傷亡的情況下控制好事故現(xiàn)場； eq oac(,2)報120急救中心，到現(xiàn)場搶救傷員（應盡量說清楚傷員人數(shù)、情況、地點、聯(lián)系電話等，并派人到路口等待）； eq oac(,3)急報項目部應急救援小組、公司和有關應急救援單位，采取有效的應急救援