[合肥]框剪結(jié)構(gòu)公寓建筑裝配式樣板房施工方案（41頁(yè)）

1、 濱湖新區(qū)樂(lè)業(yè)公寓住宅產(chǎn)業(yè)化工程項(xiàng)目樣板房施工方案 第 PAGE 42 頁(yè) 目錄 HYPERLINK l _Toc8071_WPSOffice_Level1 一、編制目的2 HYPERLINK l _Toc7545_WPSOffice_Level1 二、編制依據(jù)2 HYPERLINK l _Toc22656_WPSOffice_Level1 三、概況3 HYPERLINK l _Toc6856_WPSOffice_Level1 四、主要施工方案3 HYPERLINK l _Toc1032_WPSOffice_Level1 五、 質(zhì)量保證措施32 HYPERLINK l _Toc22892_WP

2、SOffice_Level1 六、安全文明施工、保證體系及措施：37 HYPERLINK l _Toc390_WPSOffice_Level1 七、樣板間的驗(yàn)收程序39 HYPERLINK l _Toc15700_WPSOffice_Level1 八、樣板房基礎(chǔ)平面圖：41 HYPERLINK l _Toc9926_WPSOffice_Level1 九、樣板房結(jié)構(gòu)平面圖：42 HYPERLINK l _Toc10320_WPSOffice_Level1 十、樣板房墻柱圖：43 HYPERLINK l _Toc27839_WPSOffice_Level1 十一、樣板房梁圖：44一、編制目的為保證

3、住宅產(chǎn)業(yè)化灌漿套筒體系的施工質(zhì)量和建筑效果，在大面積的施工開(kāi)展前，進(jìn)行樣板房的施工。主要是通過(guò)樣板間施工來(lái)深化設(shè)計(jì)，優(yōu)選材料，完善各施工工序的工藝流程和工藝標(biāo)準(zhǔn)，協(xié)調(diào)處理好各專業(yè)細(xì)部尺寸，為開(kāi)展大面積的施工做好準(zhǔn)備，達(dá)到樣板間引路的目的。二、編制依據(jù)序號(hào)名 稱編 號(hào)1工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部分）2013年版2混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(2015年版)GB50010-20103混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB/T50107-20104混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-20115混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5020420156鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-20077裝配式混凝土結(jié)構(gòu)住

4、宅建筑設(shè)計(jì)示例（剪力墻結(jié)構(gòu)）15J939-19裝配式混凝土結(jié)構(gòu)表示方法及示例（剪力墻結(jié)構(gòu)）15G107-110桁架鋼筋混凝土疊合板（60mm厚底板）15G366-111預(yù)制混凝土剪力墻外墻板15G365-112預(yù)制混凝土剪力墻內(nèi)墻板15G365-213預(yù)制鋼筋混凝土板式樓梯15G367-114混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖(現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、梁、板)16G101-115混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖(獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、筏形基礎(chǔ)、樁基礎(chǔ))16G101-316樂(lè)業(yè)公寓樣板房圖紙17裝配式混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、施工與驗(yàn)收規(guī)程DB21/T256818裝配式

5、建筑預(yù)制混凝土構(gòu)件制作與驗(yàn)收導(dǎo)則DBHT/T013-201419裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收導(dǎo)則DBHT/T014-201420裝配式建筑預(yù)制混凝土構(gòu)件制作與驗(yàn)收導(dǎo)則DB34/T5033-201521鋼筋連接用套筒灌漿料JG/T408-2013三、概況1、工程概況總建筑面積約11萬(wàn)平方米，占地面積33325平方米，地上建筑面積85725平方米，地下建筑面積24114平方米，具體包含住宅樓3#、4#（各31層）、商業(yè)樓、1#、2#（各27層)、單層地庫(kù)等。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，本工程標(biāo)準(zhǔn)層層高3.0米,主樓范圍外純地下室為框架結(jié)構(gòu)；1#2#樓1-5層為框剪結(jié)構(gòu)，6層墻柱至25層墻柱為裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)，

6、26層至屋面為框剪結(jié)構(gòu)，3#4#樓1-5層為框剪結(jié)構(gòu)，6層墻柱至28層墻柱為裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)，29層至屋面為框剪結(jié)構(gòu)。2、參見(jiàn)單位序號(hào)內(nèi)容說(shuō)明1工程名稱濱湖新區(qū)樂(lè)業(yè)公寓住宅產(chǎn)業(yè)化工程2建筑地點(diǎn)合肥市南寧西路與成都路交口3建設(shè)單位合肥濱湖資產(chǎn)管理有限公司4設(shè)計(jì)單位中科院建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司5監(jiān)理單位安徽省建設(shè)監(jiān)理有限公司6勘察單位安徽省城建設(shè)計(jì)研究總院股份有限公司7施工總承包中天建設(shè)集團(tuán)有限公司8質(zhì)量監(jiān)督站合肥市建筑質(zhì)量安全監(jiān)督站四、主要施工方案（一）樣板房基礎(chǔ)設(shè)計(jì)說(shuō)明（設(shè)計(jì)圖詳見(jiàn)附圖）：1、本工程基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)+條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)持力層以粘土層作為持力層. 其地基承載力特征值暫定為fak240k

7、Pa.。2、墊層混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C15，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，基底標(biāo)高暫定為-3.000，正負(fù)0相對(duì)于絕對(duì)高程19.1004、基礎(chǔ)埋深至少進(jìn)入持力層200mm，且基礎(chǔ)埋深不得小于1m。5、墻柱及基礎(chǔ)配筋見(jiàn)附圖（二）預(yù)制構(gòu)件吊裝方案1、本工程PC構(gòu)件吊裝主要包含預(yù)制剪力墻、預(yù)制樓梯，預(yù)制疊合樓板、預(yù)制陽(yáng)臺(tái)等。2、總體施工流程：3、施工準(zhǔn)備3.1.技術(shù)準(zhǔn)備熟悉、審查施工圖紙和有關(guān)的設(shè)計(jì)資料，檢查圖紙是否齊全，圖紙本身有無(wú)錯(cuò)誤和矛盾，設(shè)計(jì)內(nèi)容與施工條件能否一致，各工種之間搭接配合有否問(wèn)題等。同時(shí)熟悉有關(guān)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及土層、地質(zhì)、水文、工期要求等資料。根據(jù)圖紙及公司吊裝手冊(cè)，吊裝順序如下：

8、3.2物質(zhì)準(zhǔn)備3.2.1預(yù)制構(gòu)件準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度計(jì)劃、工廠構(gòu)件生產(chǎn)計(jì)劃、構(gòu)件運(yùn)輸計(jì)劃三者應(yīng)協(xié)調(diào)一致。在開(kāi)工前應(yīng)將PC構(gòu)件需求計(jì)劃及運(yùn)輸相關(guān)事宜協(xié)商好如：裝車(chē)順序、車(chē)載數(shù)量，吊裝進(jìn)度計(jì)劃、裝車(chē)所需時(shí)間、從構(gòu)件廠到施工現(xiàn)場(chǎng)所需時(shí)間、需求計(jì)劃、到貨周期等；每個(gè)施工區(qū)域最低保證有2輛裝滿PC構(gòu)件平板拖車(chē)箱停放在施工現(xiàn)場(chǎng)，PC構(gòu)件供應(yīng)滿足吊裝施工要求，直接從車(chē)上起吊，避免材料的二次吊裝。預(yù)制PC構(gòu)件計(jì)劃必須提前7日向工廠提供，并同時(shí)提供裝車(chē)順序表，裝車(chē)順序表應(yīng)與吊裝順序?qū)?yīng)，避免吊裝作業(yè)時(shí)構(gòu)件二次吊裝。3.2.2吊裝設(shè)備準(zhǔn)備本工程樣板房吊裝擬采用50t汽吊吊裝。3.2.3加工工具、吊裝材料準(zhǔn)備主要工具、

9、設(shè)備、輔材有：斜支撐、鋼梁、金屬墊塊、吊爪、吊鉤、防墜器、卸扣、對(duì)講機(jī)、電動(dòng)扳手、手動(dòng)扳手、靠尺、撬棍等。應(yīng)在開(kāi)工前，準(zhǔn)確計(jì)算所有機(jī)械設(shè)備工具用量，根據(jù)施工日期，提前按照施工需求定制，以免耽誤施工。吊裝用鋼絲繩、吊裝帶、卸扣、吊鉤等吊具應(yīng)經(jīng)檢查合格，并應(yīng)在其額定范圍內(nèi)使用并符合規(guī)范及裝配式混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、施工與驗(yàn)收規(guī)程DB21/T 2568-2016等要求。3.3勞動(dòng)力準(zhǔn)備3.3.1安全生產(chǎn)管理人員吊裝過(guò)程中，因處在施工交叉作業(yè)中，故應(yīng)加強(qiáng)安全監(jiān)控力度，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定安全監(jiān)控員。3.3.2吊裝作業(yè)人員：吊裝專業(yè)作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，嚴(yán)禁無(wú)證上崗。每個(gè)吊裝隊(duì)人員配備：起重、吊裝工3人，塔吊司機(jī)1人

10、，塔吊信號(hào)工2人（地面構(gòu)件起吊處一人，吊裝工作面一人），吊裝隊(duì)長(zhǎng)1人。3.4施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、現(xiàn)場(chǎng)施工道路:施工道路根據(jù)永久道路布置，載重貨車(chē)道路為250MM厚C30鋼筋砼路面，配筋，HRB40014200雙層雙向，寬度5米。2、道路兩側(cè)應(yīng)做好排水措施。3、在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置預(yù)制構(gòu)件專用的堆場(chǎng)。4、吊裝4.1墻板吊裝4.1.1工藝流程：測(cè)量放線放置金屬墊塊預(yù)留鋼筋位置調(diào)整選擇吊裝工具掛鉤、檢查構(gòu)件水平吊運(yùn)安裝、就位調(diào)整固定取鉤連接件安裝。4.1.2測(cè)量放線（1）根據(jù)圖紙選擇適當(dāng)?shù)脑c(diǎn)建立直角坐標(biāo)系，以此建立工程平面測(cè)控網(wǎng)，根據(jù)此控制網(wǎng)測(cè)控測(cè)量定位建筑物的抽線、控制線、水平高線、疊合板的分隔線及水平標(biāo)

11、高控制線。（2）設(shè)立兩個(gè)控制點(diǎn)。所有軸線、標(biāo)高測(cè)定后均要經(jīng)過(guò)多次復(fù)核，復(fù)核結(jié)果要小于國(guó)家規(guī)定誤差的一半時(shí)，才能定線。測(cè)量和復(fù)核均應(yīng)做好記錄，并保存存檔。4.1.3吊裝墻板前作業(yè)人員應(yīng)先根據(jù)墻邊線檢查墻體豎向鋼筋預(yù)留位置是否符合標(biāo)準(zhǔn)，如有偏差需先進(jìn)行調(diào)整。4.1.4吊裝前預(yù)制墻板處混凝土樓面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛后清理浮渣，并符合裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收導(dǎo)則DBHJ/T014-2014的相關(guān)要求。4.1.5放置墊塊（1）預(yù)制墻板下口按留有20mm左右的空隙，采用專用墊片調(diào)整預(yù)制墻板的標(biāo)高及找平。（2）在每一塊墻板的內(nèi)墻板兩端底部放置專用墊塊,并用水準(zhǔn)儀測(cè)量,使其在同一個(gè)水平標(biāo)高上。4.1.6選擇

12、吊裝工具根據(jù)構(gòu)件形式及重量選擇合適的吊具，當(dāng)墻板與鋼絲繩的夾角小于45度時(shí)或墻板上有四個(gè)（一般是偶數(shù)個(gè)）或超過(guò)四個(gè)吊釘?shù)膽?yīng)采用加鋼梁吊裝。4.1.7吊運(yùn)每個(gè)施工區(qū)放置一臺(tái)裝滿構(gòu)件的平板拖車(chē)箱，構(gòu)件直接從車(chē)上起吊，避免二次吊裝，減少工作量，提高工作效率。4.1.8就位、安裝1在距離安裝位置50cm高時(shí)停止構(gòu)件下降，檢查墻板的正反面應(yīng)該和圖紙正反面一致，檢查地上所標(biāo)示的墊塊厚度與位置是否與實(shí)際相符；2根據(jù)樓面所放出的墻板側(cè)邊線、端線位置使墻板就位；3根據(jù)控制線精確調(diào)整外墻板底部，使底部位置和測(cè)量放線的位置重合；4.1.9調(diào)整、固定1、預(yù)制墻板吊裝就位后，每塊墻板需要兩個(gè)斜撐來(lái)固定，在每塊預(yù)制墻板上

13、部2/3高度處有事先預(yù)埋的連接件，斜撐通過(guò)專用螺栓與墻板預(yù)留連接件連接， 斜撐底部與地面用地腳螺栓進(jìn)行錨固（為防止斜支撐固定膨脹螺栓鉆孔將樓面水電管線鑿破，將采用預(yù)埋螺栓桿，在混凝土澆注前預(yù)埋在樓面現(xiàn)澆混凝土內(nèi)）；支撐與水平樓面的夾角在4050。2、根據(jù)標(biāo)高調(diào)整橫縫，橫縫不平直接影響豎向縫垂直；豎縫寬度可根據(jù)墻板端線控制，或是用一塊寬度合適（根據(jù)豎縫寬定）的墊塊放置相鄰板端控制；3、用鋁合金掛尺復(fù)核外墻板垂直度，旋轉(zhuǎn)斜支撐調(diào)整，直到構(gòu)件垂直度符合公司及裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收導(dǎo)則DBHJ/T014-2014規(guī)定要求。4、斜支撐調(diào)整垂直度時(shí)同一構(gòu)件上所有構(gòu)件向同一方向旋轉(zhuǎn)，以防構(gòu)件受扭。如遇支

14、撐旋轉(zhuǎn)不動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁用蠻力旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)時(shí)刻觀察撐桿的絲桿外漏長(zhǎng)度（絲桿長(zhǎng)度為500mm，旋出長(zhǎng)度不超過(guò)300mm），以防絲桿與旋轉(zhuǎn)桿脫離。5、用斜支撐將外墻板固定，長(zhǎng)度小于4米用兩個(gè)斜支撐，長(zhǎng)度大于4米小于6米的外墻板用3個(gè)斜支撐，長(zhǎng)度大于6米的外墻板用4個(gè)斜支撐。4.1.10取鉤1安裝過(guò)程中，作業(yè)人員必須在確保墻板斜撐安裝牢固后方可解除吊車(chē)吊鉤。2操作工人站在人字梯上并系好安全帶取鉤，安全帶與防墜器相連。防墜器要有可靠的固定措施。4.2疊合樓板安裝4.2.1疊合樓板吊裝：（1）本工程樓板的吊裝和疊合墻板吊裝一樣，分兩個(gè)班組進(jìn)行。疊合樓板的安裝鋪設(shè)順序按照板的安裝布置圖進(jìn)行。（2）吊裝前與鴻路

15、裝配廠 溝通好疊合樓板的供應(yīng)。確保吊裝順利進(jìn)行（3）樓板吊裝前應(yīng)將支座基礎(chǔ)面及樓板底面清理干凈，避免點(diǎn)支撐；（4）吊裝時(shí)先吊鋪邊緣窄板，然后按照順序吊裝剩下來(lái)的板（5）每塊樓板起吊用4個(gè)吊點(diǎn)，吊點(diǎn)位置為格構(gòu)梁上弦與腹筋交接處，距離板端為整個(gè)板長(zhǎng)的1/4到1/5之間。（6）吊裝索鏈采用專用索鏈和4個(gè)閉合釣鉤，平均分擔(dān)受力，多點(diǎn)均衡起吊，單個(gè)索鏈長(zhǎng)度為4m。（7）樓板鋪設(shè)完畢后，板的下邊緣不應(yīng)該出現(xiàn)高低不平的情況，也不應(yīng)出現(xiàn)空隙，局部無(wú)法調(diào)整避免的支座處出現(xiàn)的空隙應(yīng)做封堵處理；支撐柱可以作適當(dāng)調(diào)整，使板的底面保持平整，無(wú)縫隙。4.2.2調(diào)整、取鉤1、復(fù)核構(gòu)件的水平位置、標(biāo)高、垂直度，使誤差控制在本

16、方案允許范圍內(nèi)；2、檢查下面支撐及板的拼縫，使所有支撐桿件受力基本一致，板底拼縫高低差小于3MM，確認(rèn)后取鉤。4.3樓梯安裝(同疊合樓板，注意以下）1、因樓梯為斜構(gòu)件，吊裝時(shí)用4根同長(zhǎng)鋼絲繩4點(diǎn)起吊，樓梯梯段底部用2根鋼絲繩分別固定兩個(gè)吊釘。2、梯段就位前，休息平臺(tái)疊合板須安裝調(diào)節(jié)完成，因平臺(tái)板需支撐梯段荷載。檢查梯段支撐面疊合板的標(biāo)高是否準(zhǔn)確，梯段支撐面下部支撐是否搭設(shè)完畢且牢固。梯段落位后可用鋼管加頂托在梯段底部（梯段底部一般會(huì)有四個(gè)脫模吊釘，可將鋼管支撐于此）加支撐固定。3、根據(jù)梯段兩端預(yù)留位置安裝，安裝時(shí)根據(jù)圖紙要求調(diào)節(jié)安裝空隙的尺寸。4、根據(jù)標(biāo)高，軸線、圖紙精確調(diào)節(jié)安裝位置后取鉤。5

17、、樓梯安裝處的樓面混凝土澆筑時(shí)，梯段安裝位置應(yīng)不澆筑混凝土。待樓梯吊裝完后同下一個(gè)施工樓面混凝土澆筑時(shí)一起澆筑。6、梯段吊裝時(shí)與梯段有關(guān)聯(lián)的剪力墻、柱砼先澆筑完成。4.4其他預(yù)制構(gòu)件安裝1 預(yù)制陽(yáng)臺(tái)板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1.1懸挑陽(yáng)臺(tái)板安裝前應(yīng)設(shè)置防傾覆支撐架,支撐架應(yīng)在結(jié)構(gòu)樓層混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí),方可拆除支撐架；1.2懸挑陽(yáng)臺(tái)板施工荷載不得超過(guò)設(shè)計(jì)的允許荷載值；1.3預(yù)制陽(yáng)臺(tái)板預(yù)留錨固鋼筋應(yīng)伸入現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)內(nèi),并應(yīng)與澆混凝土結(jié)構(gòu)連成整體；2 預(yù)制空調(diào)板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:2.1預(yù)制空調(diào)板安裝時(shí),板底應(yīng)采用臨時(shí)支撐措施；2.2預(yù)制空調(diào)板與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)連接時(shí),預(yù)留錨固鋼筋應(yīng)伸入現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)部分,并應(yīng)與

18、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)連成整體；2.3預(yù)制空調(diào)板采用插入式安裝方式時(shí),連接位置應(yīng)設(shè)預(yù)埋連接件,并應(yīng)與預(yù)制墻板的預(yù)埋連接件連接,空調(diào)板與墻板交接的四周防水槽口應(yīng)嵌填防水密封膠。5、質(zhì)量保障措施5.1進(jìn)出場(chǎng)檢查構(gòu)件出廠和進(jìn)入工地時(shí)專職質(zhì)檢員檢查構(gòu)件質(zhì)量、外觀等，符合裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收導(dǎo)則DBHJ/T014-2014要求后簽字確認(rèn)。5.2安裝5.2.1進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底；5.2.2班前教育，交代每天作業(yè)的重點(diǎn)、難點(diǎn)；5.2.3作業(yè)完成后必須經(jīng)過(guò)質(zhì)檢員檢驗(yàn)，符合裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收導(dǎo)則DBHJ/T014-2014規(guī)定。6、施工安全保障措施6.1正確選用起重設(shè)備是完成吊裝任務(wù)的主導(dǎo)因素；6.2每次上班前

19、應(yīng)對(duì)各種起重機(jī)械設(shè)備、繩索、夾具等其他安全設(shè)施進(jìn)行檢查，滿足安全要求后方可進(jìn)行施工6.3構(gòu)件應(yīng)力狀態(tài)變化多，零部件有影響安全工作的缺陷或損傷時(shí)不吊；遇有拉力不清的埋置物件時(shí)不吊；工作場(chǎng)地昏暗，無(wú)法看清場(chǎng)地、被吊物和指揮信號(hào)時(shí)不吊；被吊物棱角處與捆綁鋼繩間未加襯墊時(shí)不吊；歪拉斜吊重物時(shí)不吊；容器內(nèi)裝的物品過(guò)滿時(shí)不吊；6.4五級(jí)以上大風(fēng)天氣、雨天、雷天、霧天禁止吊裝施工；6.5起重機(jī)械作業(yè)時(shí)，重物下方和起重機(jī)作業(yè)區(qū)域內(nèi)不得有人停留或通過(guò)。嚴(yán)禁用非載人起重機(jī)載運(yùn)人員6.6按規(guī)定設(shè)置安全措施防止高處墜落，包括各洞口蓋嚴(yán)蓋牢，臨邊作業(yè)搭設(shè)防護(hù)欄桿等；6.7鋼絲繩斷絲數(shù)在一個(gè)節(jié)距中超過(guò)10%、鋼絲繩銹蝕或

20、表面磨損達(dá)40%以及有死結(jié)、結(jié)構(gòu)變形繩芯擠出等情況，必須報(bào)廢停止使用。鋼絲繩直徑必須經(jīng)過(guò)計(jì)算后確定。6.8構(gòu)件運(yùn)輸宜選用低平板牽引車(chē)，并采用專用托架；6.9運(yùn)輸時(shí)構(gòu)件的強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%；6.10預(yù)制疊合樓板、陽(yáng)臺(tái)板應(yīng)采用平放運(yùn)輸,堆放層數(shù)不超過(guò)6層；墻板宜采用豎直立放運(yùn)輸。預(yù)制疊合梁及樓梯構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)平放不宜超過(guò)2層；（二）鋼筋灌漿套筒施工方案根據(jù)工程特點(diǎn)和設(shè)計(jì)方案，本工程鋼筋套筒灌漿技術(shù)主要針對(duì)套筒剪力墻。1、施工準(zhǔn)備1.1施工機(jī)具及器械準(zhǔn)備封倉(cāng)準(zhǔn)備：電動(dòng)攪拌機(jī)、專用座漿料、電子稱、攪拌漿料的塑料桶、量杯、清水、橡膠條、抹鏟及其他輔助材料等。灌漿準(zhǔn)備：灌漿機(jī)（包括過(guò)濾篩網(wǎng)等）、專用

21、灌漿料、電子稱、攪拌漿料的塑料桶、量杯、清水、橡皮塞、玻璃片（500mm500mm）、截錐圓模、量尺、灌漿料試塊模具（40mm40mm160mm）、小鐵錘、鋼絲球、海綿球及其他輔助材料等。1.2人員準(zhǔn)備封倉(cāng)班組（每組）：組長(zhǎng)1人，封倉(cāng)工人3人，記錄員1人，攝像人員1人。灌漿班組（每組）：組長(zhǎng)1人，灌漿工人3人，記錄員1人，水電工1人，攝像人員1人。注：施工作業(yè)人員必須熟練掌握操作要領(lǐng)，經(jīng)培訓(xùn)考核通過(guò)后持證上崗，所有培訓(xùn)上崗人員名單均在本公司備案。2、總施工流程：3、封倉(cāng)3.1施工流程：接縫內(nèi)清理干凈沖水濕潤(rùn)接觸面及構(gòu)件攪拌漿料放置一根接縫相應(yīng)尺寸的PVC管或鋼筋塞實(shí)接縫內(nèi)墻抹壓座漿料成一個(gè)倒角

22、，外邊垂直處抹平緩慢抽出PVC管或鋼筋養(yǎng)護(hù)24小時(shí)（溫度較低時(shí)養(yǎng)護(hù)時(shí)間適當(dāng)增加）3.2 施工a 先將預(yù)制構(gòu)件吊裝到底部構(gòu)件地梁上，將預(yù)制構(gòu)件的水平、豎向位置調(diào)整到符合要求，用四根PVC 管作為座漿料封堵模具塞入構(gòu)件與地梁的20mm 水平縫中。一般情況下PVC 管的外緣與構(gòu)件外緣距離不小于15mm(用直尺測(cè)量)。b 對(duì)于雙排鋼筋構(gòu)件，可采用圖1 方案，每根PVC 管一端伸出構(gòu)件邊緣，另一端頂在另一方向的PVC 管上，管內(nèi)側(cè)緊靠縱向連接鋼筋(保證填塞座漿料時(shí)PVC 管能可靠支撐，位置不移動(dòng)，座漿料不會(huì)進(jìn)入水泥灌漿套筒的灌漿腔內(nèi))，四面同時(shí)封堵座漿料，封堵后，抽出PVC 管，在用少量座漿料封堵PVC

23、 管抽出后留下的4 個(gè)洞口。圖1圖3圖4（2）注意事項(xiàng)：沖水濕潤(rùn)：在封漿前數(shù)小時(shí)內(nèi)沖水，采用帶壓力水管將接縫內(nèi)沖水濕潤(rùn)（不應(yīng)存在明水），并保證接縫內(nèi)無(wú)油污、浮渣等。攪拌座漿料：按說(shuō)明書(shū)比例添加水，采用機(jī)械攪拌3-6min 直至均勻（手握成團(tuán)）為止。封倉(cāng)：用PVC 管或鋼筋等作為座漿料封堵模具塞入構(gòu)件與地面的水平縫中。一般情況下PVC 管的外緣與構(gòu)件外緣距離為20mm左右，用手將座漿料握成團(tuán)后塞入接縫內(nèi)，并保證接縫塞實(shí)，然后抽出PVC管，盡量不要擾動(dòng)抹好的座漿料。座漿料宜抹壓成一個(gè)倒角，可增加與樓地面的摩擦力，保證灌漿時(shí)不會(huì)因灌漿壓力大造成座漿料整體被擠出的情況。分倉(cāng)：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)分倉(cāng)距離宜為1

24、.5m-2m，分倉(cāng)距離過(guò)小易造成灌漿時(shí)密封艙內(nèi)壓力過(guò)大將座漿料長(zhǎng)裂或擠出，分倉(cāng)距離過(guò)大可能會(huì)造成密封艙內(nèi)漿料不密實(shí)。 EQ oac(,6)每層窗戶下構(gòu)件廠多預(yù)留一個(gè)套筒，每層不少于三個(gè)，為后續(xù)注漿質(zhì)量檢測(cè)備用。4、灌漿4.1施工流程:拌制灌漿料現(xiàn)場(chǎng)流動(dòng)度檢測(cè)采用機(jī)械灌漿封堵半小時(shí)左右檢查灌漿情況存在灌漿不密實(shí)情況采用手動(dòng)二次灌漿封堵記錄4.2操作要點(diǎn)：灌漿料攪拌：按灌漿料配合比要求添加相應(yīng)水量攪拌均勻，靜置2-3分鐘，待氣泡自然排除。灌漿：a、灌漿前應(yīng)將灌漿機(jī)沖水濕潤(rùn)并循環(huán)幾次后將水排出。b、拌制好的灌漿料在倒入灌漿機(jī)時(shí)應(yīng)經(jīng)過(guò)濾篩網(wǎng)，防止大顆粒堵塞灌漿機(jī)。c、將灌漿料倒入灌漿機(jī)內(nèi)循環(huán)幾次后開(kāi)始

25、灌漿。d、一個(gè)灌漿單元只能從一個(gè)灌漿口注入，不得同時(shí)從多個(gè)灌漿口注漿。封堵：套筒排漿孔成柱狀流出砂漿后，立即用橡皮塞封堵，如一次對(duì)多個(gè)接頭灌漿時(shí)，應(yīng)依次封堵已排出水泥砂漿的灌漿或排漿孔，直至封堵完所有接頭的排漿孔。檢查灌漿密實(shí)情況：在灌漿完成后拔出橡皮塞觀察排漿孔內(nèi)漿料密實(shí)情況，如不密實(shí)需要手動(dòng)二次注漿，并記錄。灌漿機(jī)的清洗：灌漿機(jī)清洗時(shí)可加入海綿球，循環(huán)多次，至清水為止，防止管道內(nèi)存在泥漿。4.3注意事項(xiàng)4.3.1氣溫高于25時(shí)，灌漿料應(yīng)儲(chǔ)存于通風(fēng)、干燥、陰涼處，運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)注意避免陽(yáng)光長(zhǎng)時(shí)間照射。4.3.2夏季晴天時(shí)，由于陽(yáng)光照射，預(yù)制構(gòu)件表面溫度遠(yuǎn)高于氣溫。當(dāng)表面溫度高于30時(shí)，應(yīng)預(yù)先采

26、取降溫措施。拌合水水溫應(yīng)控制在20以下，不得超過(guò)25，盡可能現(xiàn)取現(xiàn)用。攪拌機(jī)和灌漿泵應(yīng)盡可能存放在陰涼處，使用前應(yīng)用水降溫并潤(rùn)濕，攪拌時(shí)應(yīng)避免陽(yáng)光直射。4.3.3構(gòu)件安裝前，應(yīng)把構(gòu)件與灌漿料接觸面潤(rùn)濕，并檢查構(gòu)件待連接鋼筋的伸出長(zhǎng)度，保證插入套筒的長(zhǎng)度達(dá)到8d（d 為鋼筋公稱直徑）。4.3.4豎向灌漿接頭施工，將待連接構(gòu)件一側(cè)外露的鋼筋插入另一構(gòu)件的套筒灌漿腔內(nèi)，對(duì)套筒進(jìn)行灌漿，完成接頭灌漿端連接。待連接鋼筋插入連接套筒灌漿腔內(nèi)。4.3.5對(duì)于因連通腔過(guò)長(zhǎng)，腔內(nèi)壓力較大，造成個(gè)別接頭砂漿未灌滿時(shí)，應(yīng)先堵死已完成灌漿的接頭的注漿口，然后針對(duì)未完成的接頭進(jìn)行單一灌漿，直至砂漿從排漿口溢出。4.3.

27、6按照現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)規(guī)定，利用同一班次同一批號(hào)的灌漿料應(yīng)至少作一次流動(dòng)度測(cè)試。4.3.7灌漿后24h內(nèi)，構(gòu)件不可受到振動(dòng)。5、質(zhì)量控制5.1灌漿料、座漿料5.1.1 鋼筋接頭灌漿料及配套干粉產(chǎn)品應(yīng)有合格證和出廠檢測(cè)報(bào)告，其材料性能應(yīng)符合鋼筋連接用套筒灌漿料JG/T408-2013的相關(guān)要求。套筒灌漿料技術(shù)性能檢測(cè)項(xiàng)目性能指標(biāo)流動(dòng)度初始30030min260抗壓強(qiáng)度/Mpa1d353d6028d85豎向膨脹率/3h0.0224h與3h差值0.02-0.5氯離子含量/0.03泌水率/05.1.2 鋼筋接頭灌漿料及配套干粉產(chǎn)品采用防潮袋包裝。5.1.3 運(yùn)輸和貯存時(shí)不得受潮，避免陽(yáng)光長(zhǎng)時(shí)間照射，應(yīng)儲(chǔ)存于通

28、風(fēng)、干燥、陰涼處。貯存時(shí)間超過(guò)保質(zhì)期后，應(yīng)重新檢驗(yàn)合格方可使用。灌漿料開(kāi)袋即用，以免受潮。5.2封倉(cāng)5.2.1預(yù)制墻板底部應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和實(shí)際要求進(jìn)行分倉(cāng)。5.2.2采用座漿料通過(guò)座漿方式在構(gòu)件底部形成封閉的槽形空間，且空間與構(gòu)件下部預(yù)留孔孔道、套筒孔相互貫通，24h以后方可進(jìn)行灌漿作業(yè)；預(yù)制墻板下部宜分割成幾個(gè)密封空間分別進(jìn)行灌漿；5.2.3在封倉(cāng)時(shí)座漿料宜抹壓成一個(gè)倒角，增加與接觸面的摩擦，防止灌漿時(shí)壓力過(guò)大將座漿料擠破或脹裂。5.3灌漿5.3.1應(yīng)按產(chǎn)品要求計(jì)量灌漿料和水的用量并分?jǐn)嚢杈鶆?，攪拌時(shí)間從開(kāi)始加水到攪拌結(jié)束應(yīng)不少于5min，然后靜置23min；攪拌后的灌漿料應(yīng)在30min內(nèi)使用完

29、畢，每個(gè)構(gòu)件灌漿總時(shí)間應(yīng)控制在30min以內(nèi)；5.3.2灌漿必須采用機(jī)械壓力注漿法從下口灌注，灌漿應(yīng)連續(xù)、緩慢、均勻地進(jìn)行，直至排氣孔排出漿液后，立即封堵排氣孔，再將灌漿孔封閉，持壓30s以上，再封堵下口，確保灌漿料能充分填充密實(shí)5.3.3灌漿結(jié)束后應(yīng)及時(shí)將灌漿口及構(gòu)件表面的漿液清理干凈，并將灌漿口表面抹壓平整；5.3.4灌漿作業(yè)應(yīng)及時(shí)做好施工質(zhì)量檢查記錄，留存影像資料，并按要求每工作班制作一組且每層不應(yīng)少于三組40mmX40mmX160mm的長(zhǎng)方體試件；標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求；5.3.5冬季施工時(shí)環(huán)境溫度宜在5以上；5.3.6散落的灌漿料不得二次使用，剩余的拌

30、合物不得再次添加灌漿料、水后混合使用。6、安全措施6.1施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，灌漿工要做到持證上崗，進(jìn)場(chǎng)新工人必須進(jìn)行安全教育。6.2采用電動(dòng)灌漿泵灌漿，灌漿泵應(yīng)有接地裝置；6.3 更換灌漿泵擠壓膠管時(shí)，手避免伸入泵體內(nèi)以免受傷6.4裝配式混凝土結(jié)構(gòu)連接部位灌漿料強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，方可進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)吊裝施工或拆除支撐。7、環(huán)保措施7.1按操作規(guī)程工作，盡量減少噪音和震動(dòng)；7.2廢棄的座漿料及剩余灌漿料集中處理，污水不直接排入市政管道；（三）支撐體系方案（一）、支撐工具1、垂直支撐（單只頂）是由圓鋼管及端部的配件組成，專門(mén)用于疊合式樓板的臨時(shí)支撐，可調(diào)節(jié)其高度、保證支撐疊合式樓板的

31、強(qiáng)度及穩(wěn)定性，并能夠承受施工荷載及新澆注混凝土的壓力（如下圖）。 2、 H20木工字梁用于與垂直支撐一起共同起臨時(shí)支撐疊合式樓板的，按設(shè)計(jì)要求用木材制成的工字型梁，主規(guī)格有802004500、802003900、802003400、802002900、802002400、802001800等。H20木工字梁3、DF支撐頭：架于樓板單頂支撐上口，插入單頂支撐鋼管口，來(lái)固定木工字梁。四向支撐頭（二）、樓板支撐體系安裝1、垂直支撐的技術(shù)性能應(yīng)詳細(xì)參照垂直支撐生產(chǎn)廠家的技術(shù)參數(shù)。根據(jù)廠家的技術(shù)參數(shù)來(lái)確定允許承載力，進(jìn)而計(jì)算支撐間距。2、樓板支撐體系的木工字梁設(shè)置方向必須垂直于疊合樓板內(nèi)格構(gòu)梁的方向；起

32、始支撐設(shè)置應(yīng)根據(jù)疊合樓板與邊支座的搭接長(zhǎng)度來(lái)確定，當(dāng)疊合板與邊支座的搭接長(zhǎng)度大于或等于40mm時(shí)，樓板邊支座附近1.5m內(nèi)無(wú)需設(shè)置支撐，當(dāng)疊合板與邊支座的搭接長(zhǎng)度小于35mm時(shí)，需在樓板邊支座附近200mm -500mm范圍內(nèi)設(shè)置一道支撐體系。樓板支撐體系必須有足夠的強(qiáng)度和剛度,以保證樓板澆注成型后底面平整，跨度大于4m時(shí)房間中間的位置要適當(dāng)起拱。3、當(dāng)預(yù)制墻板與放置于其上的樓板同時(shí)澆注時(shí)，在未使用樓板邊界支撐的情況下，應(yīng)計(jì)算邊界支撐柱距。 4、當(dāng)預(yù)制樓板在其支座上的搭接進(jìn)深小于35mm時(shí)，或沒(méi)有在支座上每?jī)蓚€(gè)格構(gòu)鋼筋中至少有一個(gè)其下玄桿支點(diǎn)搭接在支座上時(shí)，需要加設(shè)邊緣支撐。邊緣支撐5、樓板支

33、撐安裝在保證安全和質(zhì)量的前提下，可在墻板已安裝完成的區(qū)域交叉進(jìn)行。6、預(yù)制梁、樓梯等的支撐體系安裝,應(yīng)在樓板安裝前完成，并有足夠的強(qiáng)度和剛度。7、支撐體系的拆除，應(yīng)在樓板混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后才可拆。（三）、 施工安全1、疊合樓板支撐體系施工前，應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)。2、作業(yè)前對(duì)安裝人員進(jìn)行安全及技術(shù)交底3、嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場(chǎng)的其它安全操作規(guī)程和安全防護(hù)措施。（五）外掛架施工方案1、本工程考慮到本工程施工體系特點(diǎn)、施工工期、質(zhì)量、安全和合同要求，故在選擇方案時(shí)，應(yīng)充分考慮以下幾點(diǎn)：1）本工程為鋼筋連接套筒剪力墻結(jié)構(gòu)，不適宜采用傳統(tǒng)鋼管扣件式外腳手架。2）架體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可

34、靠，造價(jià)經(jīng)濟(jì)合理。3）在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。4）選用材料時(shí)，力求做到常見(jiàn)通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。5）結(jié)構(gòu)選型時(shí)，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗(yàn)收；6）綜合以上幾點(diǎn)，腳手架的搭設(shè)，還必須符合 HYPERLINK /s?wd=%E3%80%8A%E5%BB%BA%E7%AD%91%E6%96%BD%E5%B7%A5%E5%AE%89%E5%85%A8%E6%A3%80%E6%9F%A5%E6%A0%87%E5%87%86%E3%80%8B&tn=SE_PcZhidaonwhc_ngpagmjz&rsv_dl=gh_pc

35、_zhidao t /question/_blank 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011等檢查標(biāo)準(zhǔn)要求，要符合相關(guān)文明標(biāo)化工地的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。7）結(jié)合以上腳手架設(shè)計(jì)原則，同時(shí)結(jié)合本工程的實(shí)際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗(yàn)，決定采用外掛腳手架方案：2、搭設(shè)流程及工藝1）外掛架采用槽鋼、方管及鋼絲網(wǎng)焊制而成具體尺寸依據(jù)實(shí)際計(jì)算書(shū)為準(zhǔn)。2）利用預(yù)制構(gòu)件墻體預(yù)留的32穿墻孔，將螺栓穿入孔內(nèi)。3)利用腳手架的槽鋼將三腳架安放在螺栓上，螺栓內(nèi)側(cè)加設(shè)808010鋼墊片，并擰緊雙螺母。4)三角架：布設(shè)間距以預(yù)制外墻上下排穿墻螺栓孔間距為準(zhǔn)，每2-3個(gè)三腳架組成一個(gè)外掛架單元體，用腳手架管將各三角架上下連接牢

36、固，每個(gè)單體長(zhǎng)度不大于6m。外墻窗口均比較大，為1.3m，由于洞口較大造成外掛架下腳無(wú)支座，掛外掛架前采取措施，方法為在窗口處將三腳架豎向槽鋼加長(zhǎng)底部支撐于窗臺(tái)下墻體上。外掛式腳手架安裝示意圖 固定外掛架用穿墻螺栓示意圖三腳架支撐體系5)兩個(gè)外掛架之間的距離不應(yīng)大于15cm，外掛架轉(zhuǎn)角處橫豎兩個(gè)外掛架之間縫隙15cm并臨時(shí)用鋼管連接固定。6)各組掛架安裝完畢后要和相鄰的掛架或網(wǎng)片相連，以增強(qiáng)穩(wěn)定性。7)架子組裝之后先進(jìn)行荷載試驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可投入使用，試驗(yàn)荷載采用水泥編織袋裝砂的方法，保證不小于300kg/m2。（1.5倍使用荷載），如發(fā)現(xiàn)焊縫開(kāi)裂、結(jié)構(gòu)變形等情況，禁止使用。8)掛架安裝完畢

37、后，從結(jié)構(gòu)四角部位的架子引防雷接地線與結(jié)構(gòu)防雷地線相連。9)轉(zhuǎn)角墻面：外掛架在轉(zhuǎn)角墻面處須貫通，將轉(zhuǎn)角處一側(cè)掛架伸至結(jié)構(gòu)外皮處，另一側(cè)單體掛架大橫桿外伸至懸挑結(jié)構(gòu)與其接通。由于懸挑端部設(shè)置立桿及小橫桿，形成單體掛架的側(cè)向封閉網(wǎng)架，所有懸挑部位外伸長(zhǎng)度不得大于1.8m，并于懸挑部位加設(shè)斜拉桿，增強(qiáng)外伸部位剛度。貫通后的轉(zhuǎn)角墻面兩側(cè)單元體需用臨時(shí)性連接桿件拉結(jié)為整體，施工過(guò)程中只用于人員作業(yè)及外墻防護(hù)，不得堆放任何材料及工具。3、外掛式腳手架吊裝操作1)待上層預(yù)制墻體安裝完畢，用斜向支撐將預(yù)制墻體加固好，預(yù)制墻體三向微調(diào)結(jié)束后，進(jìn)行預(yù)制墻體的灌漿，在灌漿結(jié)束24小時(shí)后方可進(jìn)行外掛架的提升。2)架子

38、工先提前從墻外向墻里插入螺栓，里側(cè)架子工墊好墊片并擰上螺母。3)提升前解開(kāi)架體間的接縫板、防護(hù)欄板等連接物，架子工掛好掛鉤并離開(kāi)平臺(tái)后，方可發(fā)信號(hào)進(jìn)行調(diào)運(yùn)。4)在提升時(shí)，吊環(huán)應(yīng)落在掛架重心位置（三角架吊環(huán)位置），每個(gè)分段掛架體由四個(gè)吊點(diǎn)連接，內(nèi)外側(cè)吊點(diǎn)均位于三腳架與水平鋼管交叉連接處。5)塔吊稍繃緊吊繩，里側(cè)架子工從室內(nèi)將螺母松開(kāi)，外架體在重力所產(chǎn)生側(cè)向力作用下自然向外移，架體停止擺動(dòng)后，用塔吊平行移動(dòng)掛架體于上層掛架體之外再起吊安放于作業(yè)層預(yù)制墻體之上。6)吊塔起吊時(shí)，不得碰撞結(jié)構(gòu)和其它相鄰?fù)鈷旒堋?)上層結(jié)構(gòu)里側(cè)架子工使螺栓插入預(yù)制墻體預(yù)留孔內(nèi)，達(dá)到一定高度時(shí)，專人指揮吊塔，緩慢下落架體，

39、將架體上螺栓孔洞對(duì)準(zhǔn)預(yù)制墻體上的預(yù)留螺栓孔洞，結(jié)構(gòu)外側(cè)架子工系好安全帶站在下層架體上將吊在掛架上的螺絲及墊片對(duì)準(zhǔn)預(yù)留孔洞眼，結(jié)構(gòu)里側(cè)架子工將螺栓上緊。注意在外掛架體沒(méi)完全安裝穩(wěn)固前禁止塔吊隨意移動(dòng)。8)掛架掛完后要求里側(cè)架子工擰緊雙螺母，保證螺栓凸出螺母2cm以上；螺栓外側(cè)端部需做成錐體形，以利于螺栓從架體孔內(nèi)劃出，螺栓椎體長(zhǎng)度2cm，椎體端部直徑為螺栓直徑的一半。9)摘掉吊掛鉤，進(jìn)行其它掛架的提升。10)將一個(gè)流水段的外掛架全部安裝好后，將相鄰的掛架用短桿連成整體，出現(xiàn)層步差時(shí)，搭設(shè)鄰時(shí)護(hù)身欄。4、結(jié)構(gòu)臨邊防護(hù)5、施工注意事項(xiàng)1）外掛架組裝完畢后，須經(jīng)監(jiān)理、項(xiàng)目安全部檢查驗(yàn)收，合格后方可投入

40、使用。2）預(yù)制外墻安裝穩(wěn)固后，方可使用外掛架。3）每次提升安裝完畢后，必須由項(xiàng)目部安全驗(yàn)收合格后方可使用。4）各架體間縫隙不允許超過(guò)20cm，否側(cè)需架設(shè)臨時(shí)防護(hù)。6、安全注意事項(xiàng)6.1施工人員佩戴好安全帽并系好安全帶。6.2嚴(yán)格按施工安全操作規(guī)程和模板施工說(shuō)明執(zhí)行。6.3五級(jí)以上大風(fēng)嚴(yán)禁作業(yè)。6.4吊裝時(shí)須配備信號(hào)工。6.5掛架安裝中，當(dāng)掛架螺栓未安裝前，起吊時(shí)不允許脫鉤，升降時(shí)，未掛好吊鉤前，不允許松動(dòng)掛架螺栓。6.6掛架安裝時(shí)的砼強(qiáng)度不得低于7.5Mpa，安裝中，必須擰緊掛架螺栓。6.7掛架使用中嚴(yán)格控制使用活荷載、工具及堆放材料荷載不允許超過(guò)75Kg/M2，施工中不允許多人擠在一起。6.

41、8在進(jìn)行模板安裝時(shí)，模板支、拆、起吊時(shí)，注意不要碰撞外掛架。6.9外掛架的拆除1）待結(jié)構(gòu)全部施工完畢后，拆除所有的外掛架。2）先用吊繩掛住外掛架，稍繃緊繩后里側(cè)架子工從室內(nèi)加工掛鉤螺母松開(kāi)，把螺栓拔出，將外側(cè)架吊至地面。3）在地面上拆除各個(gè)桿件及安全網(wǎng)，清理后分類別碼放整齊質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證體系質(zhì)量控制措施2.1、測(cè)量驗(yàn)收每一作業(yè)區(qū)測(cè)量工作完成后，測(cè)量小組進(jìn)行自檢，自檢合格后形成文字記錄上報(bào)項(xiàng)目部總工，由項(xiàng)目部總工組織安排人員對(duì)作業(yè)區(qū)的測(cè)量工作進(jìn)行復(fù)測(cè)，當(dāng)復(fù)測(cè)結(jié)果符合下表要求后按規(guī)定上報(bào)監(jiān)理公司。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線偏移中心線位置4鋼尺檢查2標(biāo)高閉合中心線位置5水準(zhǔn)儀、塔尺

42、檢查3建筑物垂直度全高1/1000全高且不大于30MM鉛垂儀、線硾檢查4建筑物高度全高30鋼尺檢查測(cè)量允許偏差及檢驗(yàn)方法表2.22、預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量驗(yàn)收對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件都應(yīng)該復(fù)核，復(fù)核結(jié)果形成文字記錄，詳細(xì)的記載構(gòu)件的尺寸、外觀質(zhì)量、配筋等情況，當(dāng)復(fù)測(cè)結(jié)果符合下表要求后按規(guī)定上報(bào)監(jiān)理公司。預(yù)制構(gòu)件預(yù)埋件質(zhì)量要求和允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1預(yù)埋件中心線位置10鋼尺檢查2預(yù)留孔中心線位置5鋼尺檢查預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查3預(yù)留鋼筋鋼筋位置5鋼尺檢查鋼筋數(shù)量0對(duì)照?qǐng)D紙鋼筋外露長(zhǎng)度+10，-5鋼尺檢查預(yù)制構(gòu)件構(gòu)件外觀質(zhì)量及檢驗(yàn)方法名稱現(xiàn) 象嚴(yán)重缺陷一般缺陷露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被砼

43、包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩砼表面缺少水泥漿而形成石子外露構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞砼中孔穴深度和長(zhǎng)度均超過(guò)保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣砼中夾有雜物且深度超過(guò)保護(hù)層厚度構(gòu)件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實(shí)構(gòu)件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從砼表面延伸至砼內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構(gòu)件連接處砼缺陷及連接鋼筋、連接鐵件松動(dòng)連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不

44、直、翹曲不平、飛出凸肋等清水砼構(gòu)件內(nèi)有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他砼構(gòu)件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水砼構(gòu)件有外表缺陷其他砼構(gòu)件有不影響使用功能的外表缺陷注：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)及預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對(duì)已出現(xiàn)的嚴(yán)重質(zhì)量缺陷，由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)全數(shù)重新檢查驗(yàn)收?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)及預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并全數(shù)重新檢查驗(yàn)收。預(yù)制構(gòu)件外形尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法長(zhǎng)度外墻、內(nèi)墻板5鋼尺檢

45、查疊合梁+10，-5疊合樓板+10，-5樓梯板5寬度5鋼尺檢查厚度5鋼尺量一端及中部，取其中較大值對(duì)角線差疊合樓板、內(nèi)墻、外墻板10鋼尺量?jī)蓚€(gè)對(duì)角線預(yù)埋件中心線位置10鋼尺檢查鋼筋位置5鋼筋外露長(zhǎng)度+10，-5預(yù)留孔中心線位置5鋼尺檢查預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查主筋、箍筋數(shù)量所有預(yù)制構(gòu)件0對(duì)照?qǐng)D紙檢查主筋保護(hù)層厚度疊合梁5鋼尺或保護(hù)層厚度測(cè)定儀量測(cè)檢查內(nèi)墻、外墻板、疊合樓板3表面平整度內(nèi)墻、外墻板52m靠尺和塞尺檢查側(cè)向彎曲疊合樓板、疊合梁L/750且20拉線、鋼尺量最大側(cè)向彎曲處內(nèi)墻、外墻板L/1000且20注：當(dāng)采用計(jì)數(shù)檢驗(yàn)時(shí)，除有專門(mén)要求外，合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到80%及以上，且不得有嚴(yán)重缺陷

46、，可以評(píng)定為合格。2.3預(yù)制構(gòu)件安裝驗(yàn)收每工作面預(yù)制構(gòu)件安裝完成后，吊裝小組進(jìn)行自檢，自檢合格后形成文字記錄上報(bào)項(xiàng)目部，由項(xiàng)目部生產(chǎn)經(jīng)理組織安排人員對(duì)作業(yè)區(qū)的吊裝工作復(fù)測(cè)，當(dāng)復(fù)測(cè)結(jié)果符合下表要求后按規(guī)定上報(bào)監(jiān)理公司。3、深入開(kāi)展質(zhì)量意識(shí)教育，加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化管理，建立項(xiàng)目工程質(zhì)量保證體系，實(shí)行項(xiàng)目三級(jí)質(zhì)量管理責(zé)任制度。4、以創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程為中心，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家各項(xiàng)工程建設(shè)法律規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件。5、嚴(yán)格執(zhí)行公司系統(tǒng)各項(xiàng)行之有效的施工技術(shù)管理制度。6、加強(qiáng)工程施工的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，建立健全計(jì)量管理制度。7、定期組織技術(shù)培訓(xùn)。學(xué)習(xí)新技術(shù)、新工藝及規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。8、加強(qiáng)采購(gòu)管理，主要工程材料、設(shè)備實(shí)行計(jì)劃審批

47、制度、進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)制度。9、堅(jiān)持施工“自檢、互檢、交接檢”的三檢制度。10、成品保護(hù)措施10.1.預(yù)制構(gòu)件在運(yùn)輸、堆放、安裝施工過(guò)程中及裝配后應(yīng)做好成品保護(hù)。10.2.預(yù)制構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中宜在構(gòu)件與剛性擱置點(diǎn)處進(jìn)行柔性處理。10.3.現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制構(gòu)件堆放處2m內(nèi)不應(yīng)進(jìn)行電焊、氣焊作業(yè)。10.4.預(yù)制構(gòu)件暴露在空氣中的預(yù)埋鐵件應(yīng)涂抹防銹漆，防止產(chǎn)生銹蝕。預(yù)埋螺栓孔應(yīng)采用海綿棒進(jìn)行填塞，防止混凝土澆搗是將其堵塞。10.5.預(yù)制樓梯安裝后，踏步口應(yīng)鋪設(shè)木條或其它覆蓋形式保護(hù)。六、安全文明施工、保證體系及措施： 1、安全保證體系建立健全安全保證體系和制度，堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”安全方針，確保樣板間施工安全和本工程施工安全，以樣板間作為本工程生產(chǎn)各階段的安全標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，制定此安全保證體系。2、安全保證措施2.1起重機(jī)司機(jī)、信號(hào)指揮、電焊工等均應(yīng)屬特種作業(yè)人員，都必須已經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)、考核取得合格證、并經(jīng)體檢確認(rèn)是否進(jìn)行高處作業(yè)的人員。2.2起重吊裝作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底，內(nèi)容包括吊裝工藝、構(gòu)件重量及注意事項(xiàng)。2.3起重吊裝高處作業(yè)人員應(yīng)佩帶工具袋，工具及配件應(yīng)裝入工具袋內(nèi)，不得拋擲物品。2.4對(duì)所有作業(yè)人員的進(jìn)場(chǎng)、轉(zhuǎn)崗人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行有針對(duì)性的安全教育培訓(xùn)；安全技術(shù)交底齊全，配備足夠數(shù)量的專職安全生產(chǎn)管理人員。2.5安