工業(yè)廠房鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案（102頁）

1、工業(yè)廠房鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案目 錄 TOC o 1-2 h z u 第一章 編制依據(jù) PAGEREF _Toc208662928 h - 1 -1、編制說明 PAGEREF _Toc208662929 h - 1 -2、編制依據(jù) PAGEREF _Toc208662930 h - 1 -3、技術(shù)規(guī)范 PAGEREF _Toc208662931 h - 1 -第二章 工程概況 PAGEREF _Toc208662932 h - 3 -1、工程概況 PAGEREF _Toc208662933 h - 3 -2、主要工程量 PAGEREF _Toc208662934 h - 3 -3、工程特點分析 P

2、AGEREF _Toc208662935 h - 4 -4、施工目標 PAGEREF _Toc208662936 h - 4 -第三章 鋼結(jié)構(gòu)制作 PAGEREF _Toc208662937 h - 6 -1、加工范圍概述 PAGEREF _Toc208662938 h - 6 -2、加工總流程 PAGEREF _Toc208662939 h - 6 -3、組織管理體系 PAGEREF _Toc208662940 h - 7 -4、原材料的采購與存儲 PAGEREF _Toc208662941 h - 8 -5、下料工藝 PAGEREF _Toc208662942 h - 9 -6、組立工藝

3、PAGEREF _Toc208662943 h - 15 -7、焊接工藝 PAGEREF _Toc208662944 h - 21 -8、涂裝與標識 PAGEREF _Toc208662945 h - 34 -9、包裝方案 PAGEREF _Toc208662946 h - 40 -10、運輸方案 PAGEREF _Toc208662947 h - 41 -11、壓型板施工方案 PAGEREF _Toc208662948 h - 42 -第四章 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程方案 PAGEREF _Toc208662949 h - 46 -1、施工總體思路 PAGEREF _Toc208662950 h -

4、46 -2、總體施工流程 PAGEREF _Toc208662951 h - 46 -3、安裝主吊機的選擇 PAGEREF _Toc208662952 h - 46 -4、鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝 PAGEREF _Toc208662953 h - 46 -5、鋼結(jié)構(gòu)工程測量作業(yè) PAGEREF _Toc208662954 h - 48 -6、高強螺栓施工工藝 PAGEREF _Toc208662955 h - 50 -7、現(xiàn)場焊接工藝 PAGEREF _Toc208662956 h - 52 -8、涂裝工程的質(zhì)量保證措施： PAGEREF _Toc208662957 h - 53 -第五章 鋼結(jié)構(gòu)施工

5、設(shè)備 PAGEREF _Toc208662958 h - 55 -1、擬投入本工程的主要施工機械設(shè)備表（現(xiàn)場安裝用設(shè)備） PAGEREF _Toc208662959 h - 55 -2、擬投入本工程的主要施工機械設(shè)備表（工廠加工用設(shè)備） PAGEREF _Toc208662960 h - 55 -第六章 施工進度保證措施及勞動力使用計劃 PAGEREF _Toc208662961 h - 57 -1、施工進度計劃 PAGEREF _Toc208662962 h - 57 -2、施工進度節(jié)點 PAGEREF _Toc208662963 h - 57 -3、工期保證措施 PAGEREF _Toc2

6、08662964 h - 57 -4、勞動力使用計劃 PAGEREF _Toc208662965 h - 59 -第七章 質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc208662966 h - 60 -1、質(zhì)量控制總述 PAGEREF _Toc208662967 h - 60 -2、鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝質(zhì)量保證體系 PAGEREF _Toc208662968 h - 61 -3、本工程鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝質(zhì)量檢驗控制流程 PAGEREF _Toc208662969 h - 62 -4、本工程鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝質(zhì)量檢驗具體內(nèi)容 PAGEREF _Toc208662970 h - 63 -5、工程的

7、檢驗與驗收 PAGEREF _Toc208662971 h - 68 -6、施工質(zhì)量管理協(xié)調(diào)與配合 PAGEREF _Toc208662972 h - 69 -第八章 安全、文明管理體系及相關(guān)措施 PAGEREF _Toc208662973 h - 72 -1、安全措施 PAGEREF _Toc208662974 h - 72 -2、文明施工措施 PAGEREF _Toc208662975 h - 77 -3、成品保護 PAGEREF _Toc208662976 h - 80 -第九章 質(zhì)量通病及防治措施 PAGEREF _Toc208662977 h - 82 -一、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治措

8、施 PAGEREF _Toc208662978 h - 82 -第十章 鋼結(jié)構(gòu)施工組織框圖 PAGEREF _Toc208662979 h - 86 -1、鋼結(jié)構(gòu)施工組織框圖 PAGEREF _Toc208662980 h - 86 -2、 組織機構(gòu)說明 PAGEREF _Toc208662981 h - 87 -3、項目經(jīng)理部管理人員配備表 PAGEREF _Toc208662982 h - 92 -第十一章 冬雨季施工 PAGEREF _Toc208662983 h - 93 -第十二章 地下管線的保護措施 PAGEREF _Toc208662984 h - 94 -第十三章 防止環(huán)境污染

9、、降低噪音措施 PAGEREF _Toc208662985 h - 95 -一、現(xiàn)場防污染措施 PAGEREF _Toc208662986 h - 95 -二、現(xiàn)場減少擾民減低噪音措施 PAGEREF _Toc208662987 h - 95 -三、現(xiàn)場防火措施 PAGEREF _Toc208662988 h - 96 -第十四章回訪保修 PAGEREF _Toc208662989 h - 97 -第一章 編制依據(jù)1、編制說明(一)本施工組織設(shè)計嚴格按照甘肅金風(fēng)風(fēng)電設(shè)備制造有限公司1.5MW級風(fēng)力發(fā)電機組產(chǎn)業(yè)化項目酒泉生產(chǎn)基地廠房建設(shè)工程鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙技術(shù)要求，國家對鋼結(jié)構(gòu)工程的規(guī)范規(guī)程進行編

10、制。(二)根據(jù)本工程設(shè)計特點、功能要求，本著對業(yè)主資金合理利用，對工程質(zhì)量的終身負責(zé)，以“科學(xué)、經(jīng)濟、優(yōu)質(zhì)、高效”為編制原則。(三)我公司對此次施工組織設(shè)計的編制高度重視，召集了參加過類似工程施工、有豐富管理及施工經(jīng)驗的人員，在仔細研究圖紙，明確工程特點、充分了解施工環(huán)境、準確把握業(yè)主要求的前提下，成立編制專題小組，集思廣意、博采眾長，力求本方案切合工程實際，思路先進，可操作性強。2、編制依據(jù) (一) 甘肅金風(fēng)風(fēng)電設(shè)備制造有限公司1.5MW級風(fēng)力發(fā)電機組產(chǎn)業(yè)化項目酒泉生產(chǎn)基地廠房建設(shè)工程鋼結(jié)構(gòu)廠房設(shè)計圖。(二)國家建筑安裝工程質(zhì)量驗收標準。(三)工程建設(shè)標準強制性條文。(四)省、地（市）現(xiàn)行的

11、有關(guān)施工規(guī)定和文件。(五)我公司有關(guān)項目法施工管理辦法及質(zhì)量、技術(shù)、安全等管理文件。 （六）我公司按照GB/T19001-2000 idt ISO9001：2000標準建立的質(zhì)量保證體系建立的過程控制標準。1、質(zhì)量手冊2、程序文件3、質(zhì)量體系作業(yè)文件 (七)我公司同類工程的施工經(jīng)驗。(八)我公司的技術(shù)力量、機械設(shè)備。3、技術(shù)規(guī)范（一）GB50300-2001 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（二）GB50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （三）JGJ81-2002 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（四）CECS102:2002 門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（五）GB50018-2002 冷彎薄壁型

12、鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（六）GB50328-2001 建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范第二章 工程概況1、工程概況1.5MW級風(fēng)力發(fā)電機組產(chǎn)業(yè)化項目酒泉生產(chǎn)基地廠房建設(shè)工程鋼結(jié)構(gòu)廠房，該車間為單層工業(yè)廠房，局部三層。廠房采結(jié)構(gòu)形式采用輕鋼門式鋼架作為承重結(jié)構(gòu)，局部三層采用鋼結(jié)構(gòu)框架結(jié)構(gòu)。車間跨度42米，長度100米，檐口高度11.8米，屋面坡度為5%，車間總高度13.2米。屋面及墻面采用彩鋼板現(xiàn)場復(fù)合夾芯板。車間內(nèi)配置兩臺32/10t橋式起重機及兩臺3t半門吊。2、主要工程量本工程主要工程量如下表所示：序號子項工程單位工程量材質(zhì)備注1門式鋼架、抗風(fēng)柱、框架t242.930Q235B2吊車梁t92.379Q34

13、5B3制動桁架t14.273Q235B4走道板及防護欄桿t25.394Q235B5柱間支撐、橫向支撐t34.778Q235B6水平支撐t37.392Q235B7剛性系桿t21.034Q235B8型鋼檁條t79.233Q345A9拉條、拉桿、隅撐t4.627Q235B10鋼板天溝t8.902Q235B11鋼梯及平臺t2.170Q235B12門梁門柱t5.528Q235B13高強螺栓套780814屋面彩鋼板4955.2015墻面彩鋼板2456.003、工程特點分析3.1 工程工期緊，子項多本工程鋼結(jié)構(gòu)及彩板圍護工程總工期 100 天，其中包含鋼結(jié)構(gòu)制作、運輸、安裝；彩板維護系統(tǒng)。施工過程中包括與其

14、它專業(yè)進行配合施工，因此，本工程施工要充分考慮，合理安排各個工序之間的交叉作業(yè)。針對本工程工期緊、交叉作業(yè)多的特點，我公司將組織精兵強將，在項目實施的準備階段，發(fā)揮我公司綜合實力的優(yōu)勢，快速啟動完成鋼結(jié)構(gòu)原材料采購及鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖的準備工作，縮短前期準備工作時間?，F(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)的安裝則結(jié)合本工程的特點，采用汽車吊多工作面同時施工，保證本工程進度的需要。3.2 多專業(yè)施工，涉及不同專業(yè)配合本工程各單體現(xiàn)場施工時，涉及鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)土建等其它專業(yè)的穿插作業(yè)，為順利保證工程的工期，各專業(yè)之間的配合尤為重要。我公司有著豐富的與其它專業(yè)同時施工的經(jīng)驗，可科學(xué)合理利用現(xiàn)場的工作面，進行施工組織的安排與協(xié)調(diào)。4、施

15、工目標4.1 質(zhì)量目標工程質(zhì)量目標：合格。 分部工程合格率達到100%。4.2 工期目標按照工程招標文件的要求完成?？傊谱?、安裝工期為 100 天。4.3 安全目標重大傷亡事故為零，火災(zāi)事故率為零。4.4 現(xiàn)場標化管理目標確保本工程達到政府規(guī)定的“文明工地”標準。4.5 服務(wù)目標我公司將堅持“科技領(lǐng)先，保證質(zhì)量，信守合同，竭誠服務(wù)?！钡馁|(zhì)量方針，建優(yōu)質(zhì)工程，提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，使業(yè)主滿意。在施工過程中，執(zhí)行業(yè)主和監(jiān)理工程師提出的指令和建議，配合現(xiàn)場的管理和協(xié)調(diào)，及時匯報工程進展情況，密切與相關(guān)專業(yè)的聯(lián)系，盡力為其它專業(yè)的施工創(chuàng)造便利條件；發(fā)揮公司的技術(shù)優(yōu)勢，采用新技術(shù)、新工藝、新方法，保證工程質(zhì)量和

16、進度。在保修期，我公司嚴格執(zhí)行用戶回訪保修制度，由公司用戶服務(wù)組定期回訪，認真聽取業(yè)主意見，對存在問題及時解決。第三章 鋼結(jié)構(gòu)制作1、加工范圍概述加工范圍包括：鋼柱鋼梁、吊車梁、支撐系統(tǒng)、型鋼檁條等。2、加工總流程3、組織管理體系鋼結(jié)構(gòu)加工組織管理體系見下頁 4、原材料的采購與存儲4.1材料管理流程4.2材料復(fù)檢材料進庫后，根據(jù)圖紙要求是否對材料進行復(fù)檢，核對力學(xué)性能，判定其是否合格，作為是否能用于生產(chǎn)的依據(jù)。4.3材料標識（1）不同的材質(zhì)用不同的顏色加以區(qū)別。Q235的材質(zhì)用綠色加以標識，Q345的材質(zhì)用紅色加以標識。（2）構(gòu)件上面的任何一個零件，車間內(nèi)的任何一塊材料，可以反向追溯，查明其記

17、錄材料及爐批號。4.4存儲管理（1）嚴格按照質(zhì)量保證體系的要求進行材料標識、登記和編制材料信息；（2）材料按照施工流程分區(qū)堆放，統(tǒng)一規(guī)劃，材料擺放整齊，同時，預(yù)留運輸走道及倒運通道。（3）材料放置時，要有足夠的支撐點，防止材料變形.5、下料工藝5.1下料設(shè)備及參數(shù)（1）數(shù)控切割機 數(shù)控切割機的技術(shù)參數(shù)序號項目參數(shù)1切嘴數(shù)量9個2切割范圍6200mm3切割氧壓力0.61Mpa4燃氣壓力0.060.15 Mpa（2）多頭切割機多頭切割機的技術(shù)參數(shù)序號項目參數(shù)1切嘴數(shù)量8個2切割范圍6150mm3切割氧壓力0.61Mpa4燃氣壓力0.060.15 Mpa（3）數(shù)控鋸床數(shù)控鋸床的技術(shù)參數(shù)序號項目參數(shù)1

18、鋸切高度1000mm2鋸切寬度1200mm3鋸條速度25m/min5.2半自動切割設(shè)備（1）半自動切割機半自動切割機的性能參數(shù)序號項 目參數(shù)1最大切割厚度120mm2切割氧壓力0.61Mpa3燃氣壓力0.060.15 Mpa5.3鉆孔設(shè)備（1）平面數(shù)控鉆床平面數(shù)控鉆床的性能參數(shù)序號項 目參數(shù)1最大板厚范圍200mm2孔間精度0.15mm5.4技術(shù)要求5.4.1切割的技術(shù)要求（1）號料前，首先確認材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖進行號料。（2）所用計量工具必須定時送檢，應(yīng)用于本工程的計量器具必須在鑒定有效期內(nèi)。（3）材料必須平直，沒有超標缺陷，否則應(yīng)先矯正。（4）劃線精度：劃 線 精 度項 目

19、允許偏差基準線，孔距位置0.5mm零件外形尺寸1.0mm（5）號料時，應(yīng)標明基準線、中心線和檢驗控制點。（6）鋼板上不應(yīng)留下永久性的劃線痕跡。少量的樣沖標記其深度應(yīng)不大于0.5mm，（7）號料后，按質(zhì)保體系相應(yīng)程序文件的規(guī)定，做好材質(zhì)標記的移植工作。（8）切割前，應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后，氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)清除干凈。（9）氣割的精度要求：氣割的精度要求項 目允許偏差零件的寬度和長度3.0mm切割面不垂直度0.05t且2.0mm割紋深度0.3mm局部缺口深度1.0mm（10）切割后的外露自由邊應(yīng)倒角2mm。（11）火焰切割引起的熱變形應(yīng)立即進行矯正，不能流入下一

20、道工序。（12）邊緣加工的允許偏差項目允許偏差零件的寬度、長度1.0加工邊直線度L/3000，且不應(yīng)大于2.0相鄰兩邊夾角6分加工面垂直度0.025t，且不應(yīng)大于0.5加工面表面粗糙度（13）自動、半自動氣割工藝參數(shù)割嘴號碼板 厚切割氧壓力（MPa）乙炔壓力（MPa）氣割速度（mm/min）16-100.20-0.250.030650-450210-200.25-0.300.035500-350320-300.30-0.40.040450-300440-600.50-0.600.045400-300560-800.60-0.700.050350-250680-1000.70-0.800.060

21、300-200 5.4.2坡口加工的技術(shù)要求（1）坡口加工的精度1坡口角度aa=2.52坡口鈍邊aa=1.0（2）三條焊縫相交的部位要加工應(yīng)力孔。當(dāng)鋼板厚度22mm時，應(yīng)力孔的半徑為20mm；當(dāng)鋼板厚度界于22與40mm之間時，應(yīng)力孔的半徑為25mm；當(dāng)鋼板厚度40mm時，應(yīng)力孔的半徑為30mm。（3）半自動切割機用于加工Y型坡口；刨邊機用于加工Y型坡口，U型坡口。（4）用火焰加工坡口時，如果出現(xiàn)切割缺陷，要進行補焊，然后打磨，當(dāng)割痕深度超標時，同樣應(yīng)進行以上工作。5.4.3鉆孔的技術(shù)要求（1）高強螺栓孔應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5m。其孔徑的允許偏差應(yīng)符合下表要求。

22、項目允許偏差直徑1.00.0圓度2.0垂直度0.03t，且不應(yīng)大于2.0（2）普通螺栓孔的孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25m。其孔徑的允許偏差應(yīng)符合下表要求。序號螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110180.000.210.180.00218300.000.210.210.00330500.000.250.250.00（3）螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合下表之要求螺栓孔孔距范圍5005011200120130003000同一組內(nèi)任意兩孔間距離1.01.5-相鄰兩組的端孔間距離 1.51.52.53.0注：1在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2對接接頭在拼接

23、板一側(cè)的螺栓孔為一組；3在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；4受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組6、組立工藝6.1H型鋼的組立工藝6.1.1H型鋼的加工流程6.1.2流程闡述（1）下料排版員根據(jù)零件設(shè)計尺寸與實際到料情況，考慮焊接收縮與切割損耗，進行排版工作。切割工根據(jù)排版要求進行號料與劃線。切割設(shè)備為數(shù)控切割機與多頭切割機。 （2）坡口加工坡口加工采用兩種方法。其一，采用火焰切割加工；其二，采用刨邊機加工。本工程采用火焰切割加工坡口。（4）H型鋼組立H型鋼組焊時一般留有裕量（50100mm）。本工程的H型鋼規(guī)格均在H型鋼組立機的工作能力范

24、圍之內(nèi)。（5）H型鋼焊接采用門型全自動埋弧焊機進行主焊縫焊接。（6）無損檢測無損檢測是保證主焊縫內(nèi)部質(zhì)量的關(guān)鍵措施。本工程無損檢測采用超聲波檢測（UT）。（7）H型鋼校正由于焊接收縮，翼緣板會有不同程度的變形。校正焊接變形一般有兩種方法：火焰校正法；機械校正法。如果火焰校正法操作不當(dāng)，溫度控制不利，會對材料本質(zhì)造成影響。因此，一般情況下，盡量采用機械校正方法。本工程H型鋼在型鋼矯正機上進行翼緣板的矯正工作。（8）H型鋼成品待用H型鋼為流水線生產(chǎn)，為了減少占地面積，通常將成品H鋼堆積起來。H型鋼很長，如果放置不當(dāng)，會造成永久性變形。采用如下防范措施：足夠的支撐點（至少兩點，長者三點或四點）。為了

25、安全，堆積不宜過高，并應(yīng)加牢固支撐桿。（9）綜述H型鋼是本工程的主要零件，保證H型鋼的制作質(zhì)量，會為整個鋼結(jié)構(gòu)件的質(zhì)量打下牢固的基礎(chǔ)。6.2 H型鋼鋼柱組立6.2.1鋼柱的組立（1）鋼柱的結(jié)構(gòu)形式本工程用鋼柱均為H型鋼多階柱，帶牛腿。（2）組立流程說明先組焊節(jié)點連接板與加勁板，然后H型鋼精確下料，端部連接孔進行鉆制。用線能量小的焊接方法進行焊接（例如：二氧化碳氣體保護焊）。再進行柱底板的組立與焊接。（3）鋼柱的組立流程牛腿的組焊在前，以牛腿面作為基準面 ，進行其他部件的組焊。先將牛腿進行小組立，焊接變形校正完成之后，進行組立工作。組立時，關(guān)鍵控制以下幾個尺寸：其一，牛腿面至柱底板下表面的距離保

26、證負公差；其二，剛架與柱的連接部位的中間孔至牛腿面的距離。6.3 吊車梁的組立本工程所使用的吊車梁吊車梁共計72件，為中級工作制橋式起重機用焊接實腹式吊車梁。（1）吊車梁的結(jié)構(gòu)形式吊車梁結(jié)構(gòu)形式（2）組立流程概述1）H型鋼制作時，兩端各留50mm的焊接收縮余量。2）然后進行中間筋板的焊接，使焊接收縮最大限度的完成。3）精確切頭，組裝端頭板，翼緣板鉆孔。（3）吊車梁的組立順序吊車梁上翼緣通過螺栓與剛架梁連接，組立時，注意鉆孔的時間順序。（4）吊車梁的檢查要點a、吊車梁的焊縫因為受沖擊和疲勞影響，其上翼緣板與腹板的連接焊縫要求全熔透，焊后要對焊縫進行超聲波探傷檢查。檢查比例應(yīng)按照設(shè)計文件的規(guī)定執(zhí)行

27、。b、吊車梁外形尺寸控制，原則上是：鋼梁長度負公差、高度正公差，并且吊車梁焊接完成后不允許下?lián)稀?.4 H型鋼鋼梁組立H型鋼鋼梁組立流程與鋼柱組立流程相同。6.5 屋面鋼梁放樣在組裝平臺上用1：1的比例放出構(gòu)件實樣，然后根據(jù)零件在實樣上的位置，分別組裝起來成為構(gòu)件。根據(jù)圖紙技術(shù)要求及規(guī)范規(guī)程的要求，放樣圖必須經(jīng)過技術(shù)人員現(xiàn)場復(fù)核后才可進入后續(xù)工序的作業(yè)。6.6 支撐系統(tǒng)制作柱間支撐、水平支撐、橫向支撐、制動桁架在組裝平臺上用1：1比例放出構(gòu)件實樣，然后根據(jù)零件在實樣上的實際尺寸及圖樣進行各個零部件的下料，并按照實際的1：1放樣圖進行組裝起來成為構(gòu)件。根據(jù)圖紙技術(shù)要求及規(guī)范規(guī)程的要求，放樣圖必須

28、經(jīng)過技術(shù)人員現(xiàn)場復(fù)核后才可進入后續(xù)工序的作業(yè)。7、焊接工藝7.1焊接規(guī)范建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-2002）鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-2001）氣體保護焊用鋼絲（GB/T14958-94）低合金鋼焊條（GB5118-95）熔化焊用鋼絲（GB/T14957-94）低合金鋼埋弧焊用焊劑（GB12470-90） 7.2焊接材料（1）手弧焊鋼 材 材 質(zhì)焊條牌號Q235+Q235J422，J426Q345+Q345J506，J507Q235+Q345J426，J422（2）CO2氣保焊鋼 材 材 質(zhì)焊絲牌號Q235+Q235H08Mn2SiAQ345+Q345Q235+Q345（

29、3）焊接氣體氣體組成氣體純度（%）含水量（%）氣壓（Mpa）80%Ar+20%CO299.50.0051（4）埋弧焊材鋼 材 材 質(zhì)焊絲牌號焊劑牌號使用場所Q235+Q235H08AHJ431主焊縫、拼板焊縫的焊接Q345+Q345H10Mn2HJ431主焊縫、拼板焊縫的焊接7.3焊接工藝評定焊接工藝評定是編制焊接工藝的基礎(chǔ)。鋼制壓力容器焊接工藝評定（JB4708-2000）對焊接工藝的編制過程作出詳細的規(guī)定。甘肅龍盈鋼結(jié)構(gòu)有限責(zé)任公司在以往的工程項目中，有針對性的做了大量焊接工藝評定，對焊接施工具有重要指導(dǎo)意義。本工程材料為Q235和Q345 系列。焊接性能良好，在以往焊接施工中，針對本鋼種

30、積累了豐富的經(jīng)驗，經(jīng)過大量試驗證明，焊縫質(zhì)量優(yōu)良。7.4焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)焊 接方 法焊材牌號焊接位置焊條（焊絲）焊接條件直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度(cm/min)手弧焊J422，J426J506，J507全位置3.210013022244.015019023255.01802202426埋弧焊H08A+HJ431H10Mn2+HJ431平焊5.05506503236氣保焊H08Mn2SiA+CO2+Ar平焊橫焊1.2導(dǎo)電嘴到工件的距離520mm。26010%297%3325%29010%307%3325%CO2氣體流量2025L/Min7.5焊前準備7.5.1焊材

31、管理（1）專門倉庫，分類分牌號放置，相對濕度50%，通風(fēng)良好；（2）焊條必須墊高0.3米以上分樁堆放，上下左右空氣流通；距墻應(yīng)大于0.3米，以防受潮變質(zhì)（3）焊絲避免銹蝕、油污；（4）專人管理，臺帳詳實。（5）臺帳包括：焊材流向、批號、工號。7.5.2焊材的烘烤（1）專人管理，烘焙記錄翔實；（2）焊條置于保溫筒中，隨用隨?。缓笚l烘焙次數(shù)2次。 烘烤要求焊接材料干 燥保溫溫度（）準許露天時間（h）溫度（）時間（h）J422, J4261502001.01.51204J507, J5062503501.021204SJ1011502001.0/7.5.3焊接前的準備工作（1）坡口面應(yīng)光滑，無明顯割

32、痕缺口；（2）坡口采用火焰或碳弧氣刨加工；（3）火焰加工的坡口應(yīng)符合下述要求：a割紋深度應(yīng)小于0.2mm；b局部缺口深度應(yīng)小于1.0mm；c當(dāng)割紋深度為1.02.0mm時，用砂輪打磨成平滑過渡為1：10的斜坡；d當(dāng)割紋深度超過2.0mm時，應(yīng)按焊接工藝要求進行補焊和打磨。（4）焊前必須去除施焊部位及其附近30mm50mm范圍內(nèi)的雜質(zhì)，雜質(zhì)包括：氧化皮、渣皮、水分、油污、鐵銹及毛刺等。（5）焊接接頭裝配質(zhì)量表：焊接接頭裝配質(zhì)量表序號項目名稱允 許 公 差1坡口角度（+1）-5 1 +52坡口鈍邊（f+f1）-1.0 f1 +1.0mm3裝配間隙（e）0 e 1.5mm工件厚度（mm）坡口形式焊縫

33、形式坡口尺寸bp1102050600324220406003350/（6）T型接頭間隙e超過1.5mm時，應(yīng)采取打底焊以防焊漏，同時增加角焊縫的焊腳尺寸，增加值等于根部間隙。7.6本工程采用的焊接方法7.6.1二氧化碳氣體保護焊（1）特點 二氧化碳氣體保護焊焊接效率高，線能量小，可以引起較小的焊接變形，由于本工程為輕鋼結(jié)構(gòu)，所應(yīng)用的板材的厚度較小，容易導(dǎo)致較大的焊接變形，因此，采用此種焊接方法可以有效的減小焊接變形。（2）應(yīng)用范圍a埋弧焊前的打底焊接；b角焊縫的焊接，包括連接板、加勁板的的角焊縫；c板厚較薄，不宜用埋弧焊的主焊縫；7.6.2埋弧焊（1）特點焊接效率高，線能量大，焊接質(zhì)量好，焊縫

34、外形美觀。（2）應(yīng)用范圍半自動埋弧焊用來進行拼板焊接，門型焊機用來進行主焊縫的焊接。7.6.3手弧焊傳統(tǒng)焊接方法，焊接效率中等，線能量較大，適用于全方位焊接。對于一些焊接位置十分不利的部位，可以采用此種焊接方法。7.7焊接順序?qū)庸ぞ鹊挠绊懪c控制7.7.1鋼梁的焊接順序（1）焊接與端孔鉆制地順序由于多數(shù)鋼梁為高強螺栓連接，因此，對孔群間的距離精度要求比較嚴格，應(yīng)盡量減小焊接對孔群間距的影響。 先焊接連接板與加勁板，待焊接收縮完成以后，再進行端孔的畫線與加工，可以提高制孔精度。（2）順序示意圖如下所示7.7.2鋼柱的焊接順序（1）順序說明對于有吊車梁的鋼柱，應(yīng)當(dāng)確保柱底板與牛腿上表面的距離保持

35、負公差，因此，柱底板的組立應(yīng)當(dāng)放在加勁板、連接板的焊接之后。對于沒有吊車梁的鋼柱，應(yīng)確保剛架梁與柱的連接孔群與柱底板之間的距離，同樣要求柱底板在焊接收縮完成之后進行組立與焊接。7.8典型坡口形式7.8.1拼板焊縫與角焊縫的坡口形式（如下表所示） 對于在設(shè)計圖中有明確要求的焊縫，按照設(shè)計要求進行焊接，對于沒有設(shè)計要求的焊縫，按照下表要求進行焊接。7.9焊接流程（1）拼板焊縫的焊接流程a、雙V型坡口b、Y型坡口c、H型鋼焊接流程7.10定位焊7.10.1施焊時的要求（1）定位焊應(yīng)由持證焊工施焊。（2）定位焊的質(zhì)量要求a焊后應(yīng)徹底清除熔渣；b焊縫出現(xiàn)裂紋，應(yīng)清除后重焊。（3）定位焊焊材應(yīng)與此焊接部位

36、的設(shè)計要求焊材一致。（4）定位焊要求：a避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊；bT形接頭定位焊應(yīng)在兩側(cè)對稱進行；c多道定位焊應(yīng)在端部作出臺階，以利后續(xù)焊縫的熔合。（5）必需進行反面碳刨清根的坡口，定位焊與碳刨同側(cè)。（6）尺寸不大于焊縫有效高度的2/3且不大于8mm，同時不小于4mm。對于單邊定位焊，定位焊縫置于需清根的一側(cè)。7.10.2定位焊尺寸定位焊尺寸表（單位：mm）材料厚度（mm）焊 縫 長 度焊縫間距手工電弧焊、CO2氣保焊t 2540603005007.11預(yù)熱與焊接環(huán)境7.11.1預(yù)熱區(qū)域（1）對焊接區(qū)域進行局部預(yù)熱。（2）預(yù)熱區(qū)域焊件厚度的3倍，且不小于100mm。a焊接環(huán)境當(dāng)焊接

37、處于下列情況時，不得進行焊接。b環(huán)境溫度低于-12；焊件表面暴露在潮濕、雨、雪、大風(fēng)嚴寒等氣候下；（3）當(dāng)風(fēng)速 4m/s時；（4）施工環(huán)境惡劣，對健康造成威脅。7.12焊接施工7.12.1引弧與熄弧（1）嚴禁在焊接區(qū)以外的母材上引?。唬?）焊縫區(qū)外的引弧斑痕磨光，用磁粉檢查是否有裂紋；3有裂紋時，按焊接工藝對其進行修補。7.12.2引弧板和熄弧板（1）材質(zhì)與母材一致；（2）規(guī)格：手弧焊和氣保焊 6x30 x50mm，埋弧焊 8x50 x100mm；3焊后引弧和熄弧板應(yīng)用氣割切除，保留23mm，修磨平整；（4）引弧和熄弧板不得用錘擊落。7.12.3焊接方法和工藝的選用（1）不同材質(zhì)間的焊接，按低

38、強度材質(zhì)的焊接工藝執(zhí)行；（2）不同厚度的鋼板的焊接，按較厚板的工藝要求執(zhí)行；（3）嚴格明確焊接方法和焊接材料的類型。（4）嚴格按施工圖中的焊接要求進行，如果圖中不明確，由焊接工程師進行確定，并報設(shè)計師批準。7.12.4焊接設(shè)備的工作狀態(tài)（1）焊機應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)。（2）焊接電纜應(yīng)適當(dāng)絕緣，以防任何弧痕遺留或短路。（3）焊鉗應(yīng)與插入焊條保持良好接觸。（4）回路夾與工件處于嚴密的接觸狀態(tài)，以保證穩(wěn)定的電傳導(dǎo)性。7.12.5臨時焊縫的要求（1）臨時焊縫的施焊應(yīng)符合焊接工藝的要求；（2）在使用完后應(yīng)對臨時焊縫進行清除；（3）清除臨時焊縫后，其表面應(yīng)與原表面齊平。7.12.6鋼襯墊 鋼襯墊在整個焊縫

39、長度內(nèi)應(yīng)與母材帖緊。7.12.7手弧焊、氣保焊工藝（1）對手弧焊而言，盡量保持短電弧；需要擺動時，寬度不超過線徑的2.5倍；應(yīng)采用起弧返回運條技術(shù)或使用引弧板引弧。（2）對手弧焊，當(dāng)可能存在立焊時，應(yīng)在立焊中使用擺動技術(shù)，焊條直徑應(yīng)在4.0mm以下。（3）對氣保焊，焊接時導(dǎo)電嘴到工件的距離應(yīng)控制在15-20mm；對SAW應(yīng)控制在23-38mm。（4）每一焊道熔敷金屬的深度和熔敷的最大寬度不應(yīng)超過焊道表面的寬度。（5）最大根部焊道厚度：a對手弧焊，平焊為6mm，橫焊為6mm，立焊為8mm；b對氣保焊，平焊為8mm，橫焊為8mm。c最大中間焊道厚度：手弧焊為4.8mm；氣保焊為6.4mm；SAW為

40、6.4mm。d最大單道角焊縫尺寸：對手弧焊，平焊為6mm，橫焊為6mm，立焊 為8mm；對氣保焊，平焊為8mm，橫焊為8mm。氣保焊的最大單道焊的焊層寬度超過16mm應(yīng)采用錯層焊。7.13焊接變形控制措施（1）下料時，預(yù)留焊接收縮余量；裝配時，預(yù)留焊接反變形。（2）裝配前，矯正每一零件的變形，保證裝配公差符合表的要求；使用必要的裝配胎架，工裝夾具，隔板和撐桿；（3）同一構(gòu)件上盡量采用熱量分散，對稱分布的方式施焊。7.14焊縫施焊及清理（1）雙面熔透焊縫，正面焊接完畢，反面碳刨清根，再反面焊接。焊接的連續(xù)性（2）焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成；焊完每一道焊縫后及時清理，發(fā)現(xiàn)缺陷必須修補；（3）當(dāng)熔敷金

41、屬的深度達到最終焊縫厚度的1/3，焊接工作可以在必要時中斷；（4）中斷后重新開始焊接之前，如果有預(yù)熱方面的要求，應(yīng)按此要求進行預(yù)熱。（5）盡可能采用平焊位置；加筋板、連接板的端部不間斷圍角焊，引弧點和熄弧點距端部10mm以上。（6）焊道不在同一平面時，應(yīng)由低向高填充。（7）多道焊的接頭應(yīng)錯開，多層焊應(yīng)在端部作出臺階，焊縫結(jié)構(gòu)應(yīng)從坡口側(cè)面開始焊接。（8）焊縫的根部、面層和邊緣母材不得用尖錘錘擊；（9）允許使鑿鏟、鑿子以及輕型振動工具清除焊道。（10）頂緊接觸部位應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗合格才可施焊。7.15防風(fēng)設(shè)施（1）對CO2氣體保護焊，當(dāng)環(huán)境風(fēng)速大于2m/s時，應(yīng)設(shè)防風(fēng)裝置；（2）其它焊接方法，當(dāng)環(huán)

42、境風(fēng)速大于9m/s時，應(yīng)有防風(fēng)裝置。（3）焊后處理a焊接完成后，清理熔渣及金屬飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)打磨、修補。b對于重要的對接接頭和吊耳焊縫，焊后在焊縫附近打上焊工鋼印8、涂裝與標識8.1除銹設(shè)備名稱：全自動立式拋丸機8.1.1設(shè)備簡介：全自動立式拋丸機主要用于鋼結(jié)構(gòu)的表面除銹。立式拋丸機以其高效率、高質(zhì)量、輕污染的除銹效果，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟效益與社會效益。8.1.2性能優(yōu)勢：（1）全自動a根據(jù)除銹等級要求，自動控制鋼丸密度與鋼丸速度；b調(diào)節(jié)構(gòu)件在拋丸室內(nèi)的行走速度，對特定部位進行重度除銹。（2）輕污染配備除塵系統(tǒng)，除銹區(qū)的空氣質(zhì)量優(yōu)于國標要求。（3）高效率一個臺班的除銹

43、能力可以達到60噸。（4）高質(zhì)量a除銹后的構(gòu)件表面粗糙度優(yōu)良；b拋頭角度自動調(diào)節(jié)，不會形成拋丸“死角”；c可以達到Sa2Sa3的任意一個除銹級別。8.1.2拋丸機的工作狀態(tài)圖工藝參數(shù)拋丸機參數(shù)參數(shù)值進出口的極限寬度2.0米進出口的極限高度4.0米構(gòu)件行走速度0.82.4米/分鐘拋射角度-6006008.2除銹工藝的比較8.2.1常用的除銹工藝（1）動力工具除銹或手工工藝除銹（2）噴砂除銹（3）自動拋丸除銹8.2.2除銹工藝比較除銹工藝比較動力工具或手工除銹噴砂除銹自動拋丸除銹除銹等級St2,St3Sa2,Sa2.5,Sa3(較難達到)Sa2,Sa2.5,Sa3表面粗糙度1030（不適用用于富鋅

44、底漆）2080（符合富鋅底漆對基底的要求）40150（可調(diào)節(jié)）富鋅底漆最理想的表面粗糙度要求是70，拋丸除銹可以得到一均勻的6575之間的表面粗糙度。表面光潔度差良（易有氧化皮殘留）優(yōu)（均勻，金屬光澤-亮白色）除銹效率10m2(每人/每天)2030噸（一臺班）5060噸（一臺班）環(huán)境污染中度污染中度污染微塵操作8.3.油漆工藝8.3.1涂裝兩步曲（1）第一步：正式涂裝a構(gòu)件完成以后，對構(gòu)件表面進行清潔工作；b清潔方式雜質(zhì)類型清潔方式塵土、鋼砂等高壓空氣清掃油污有機揮發(fā)溶劑（3）第二步：局部修補受損部位除銹除銹部位擴展底漆及后續(xù)涂層。8.3.2鋼結(jié)構(gòu)除銹過程（1）采用拋丸除銹。（2）除銹的工藝流

45、程（3）注意事項a除油污噴砂之前，清除油污；先用堿性清潔劑，再用清水;吊運及放置，加強表面保護，避免二次污染。b打磨清理飛濺，銳棱倒角。c拋丸除銹等級：GB8923-88 Sa2.5 級。表面粗糙度：4070微米范圍內(nèi)。局部修補，表面打磨至St3級。壓縮空氣通道須設(shè)油水分離器。壓縮空氣壓力0.5Mpa.拋丸用料要求：拋丸用料要求序號123項目構(gòu)成鋼珠直徑要求內(nèi)容鋼珠0.81.7mm不含油脂等有機物干燥除銹后，油漆前，構(gòu)件的放置時間4小時。8.3.3鋼結(jié)構(gòu)的油漆過程（1）涂裝范圍 所有非隱蔽部位（除柱底板下表面，高強螺栓摩擦面等外）（2）涂層的構(gòu)成涂 層 構(gòu) 成序號產(chǎn) 品顏 色層干膜厚*層數(shù)涂裝

46、方式1紅丹和環(huán)氧漆30*2高壓無氣噴涂，鋼材安裝后的局部修補可以采用其他方法。（3）底漆施工工藝a涂裝工具：高壓無氣噴涂專用泵b無氣噴涂為主，有氣噴涂與刷涂為輔。c噴涂機的技術(shù)參數(shù)噴涂機的技術(shù)參數(shù)項 目技術(shù)參數(shù)泵比率不低于45:1噴涂率12 l/m (理論值)輸出壓力不低于0.6 M pa管 線不超過30m 管徑9.5mm 不超過6m 管徑 6.4mm 一般表面嘴徑0.530.58mm擴散角600復(fù)雜表面與局部需要修復(fù)的表面嘴徑0.430.53mmd使用結(jié)束后，涂裝工具應(yīng)立即用清水徹底清洗，避免涂料干燥后堵塞設(shè)備。e表面易形成鋅鹽，在涂裝后道涂料之前，必須徹底清除表面的鋅鹽，否則將會影響漆膜的

47、表面附著力。f底材溫度須高于露點以上3，相對濕度需小于85%，底材溫度低于5時，環(huán)氧與固化劑停止反應(yīng)，不能進行施工。（4）涂裝環(huán)境a涂裝環(huán)境溫度一般為540；b空氣相對濕度85%；c構(gòu)件表面溫度應(yīng)高于露點溫度3以上。d環(huán)境溫度5，或空氣相對濕度85%時，應(yīng)停止施工。e空氣不流通處施工，應(yīng)提供強力通風(fēng)。（5）配比和混和a按組分配比進行組合。b噴涂前，將涂料經(jīng)100目篩網(wǎng)過濾，以防雜質(zhì)混入。噴涂機的吸入口安裝60目的過濾網(wǎng)，以免沉積物堵塞槍嘴。c施工時，應(yīng)不斷攪拌，使涂料始終是懸浮液。d在高溫陽光下施工，可適當(dāng)加入稀釋劑。e混和好的涂料，必須在6小時內(nèi)全部用完。（6）涂裝施工a涂裝作業(yè)應(yīng)在拋丸除銹

48、后盡快進行，一般不應(yīng)超過4小時。b噴槍不能覆蓋的部位應(yīng)用刷涂。c噴涂角焊縫時，槍嘴不宜直對角部噴涂，應(yīng)讓扇形噴霧掠過角落，避免涂料在角部堆積而產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象。d表干后2小時內(nèi)，要防止雨水沖刷。e涂裝好的構(gòu)件應(yīng)認真保護，避免踐踏或其他污染。f吊運過程中，防止鋼絲蠅拉傷涂層。（7）涂層修補a損壞部位，打磨至St3級，然后刷底漆。b打磨時，應(yīng)從中心逐漸向四周擴展，邊緣形成一定坡度，增強修補層與原涂層之間的結(jié)合力。c當(dāng)涂層超過60微米時，應(yīng)逐道修補，不可一次完成。（8）涂層質(zhì)量檢查和驗收涂層質(zhì)量和驗收項目序號項 目自 檢1打磨除油2除銹等級3表面粗糙度4涂裝環(huán)境5涂層外觀6涂層附著力7干膜厚度8涂層修補

49、9中間漆厚度10面漆厚度：現(xiàn)場檢查：制作單位書面檢查記錄，監(jiān)理簽字確認（9）涂料貯存a密封貯存于干燥陰涼處，避免受潮，冰凍，高溫及烈日爆曬，嚴禁開封后的涂料長期貯存。b要在涂料的保質(zhì)期內(nèi)使用。8.4構(gòu)件標識8.4.1標識的重要性構(gòu)件結(jié)構(gòu)類似，在流轉(zhuǎn)、搬運及運輸過程中，如果標識不清，很容易造成構(gòu)件混淆；構(gòu)件號是構(gòu)件識別的最關(guān)鍵的內(nèi)容，構(gòu)件包裝，構(gòu)件交接，都以構(gòu)件號為基礎(chǔ)。8.4.2標識的具體規(guī)定（1）階段標識規(guī)定（2）鋼柱的方向標識對于每一根鋼柱而言，僅僅在兩側(cè)標注縱列線號（即阿拉伯?dāng)?shù)字標注的列線號）。（3）找正標識（安裝找正用）9、包裝方案9.1包裝的目的 在運輸過程中，保護構(gòu)件使之不易損壞；

50、每個箱包有一一對應(yīng)的構(gòu)件清單，因此，發(fā)運方與接受方有據(jù)可參，不致引起混亂；使構(gòu)件的運輸體積比較緊湊，可以減少運輸費用，同時便于構(gòu)件裝卸。9.2包裝形勢9.2.1鋼柱、鋼梁的包裝本工程的鋼柱、鋼梁重量較大，長度較長，并且運輸距離750公里左右，采用散裝運輸。9.2.2連接板等小件的包裝連接板等小件采用箱裝。包裝箱用鋼板與板條加工。10、運輸方案10.1.運輸方式選擇從制造廠到施工現(xiàn)場距離較遠，從構(gòu)件的外觀尺寸與經(jīng)濟性兩方面權(quán)衡，決定采用公路運輸。（1）運費方便；（2）運輸過程比較安全；10.2.構(gòu)件保護措施（1）桿件按照安裝順序分單元進行，成套供貨；（2）油漆干燥，零部件的標記書寫正確，方可進行

51、打包；（3）包裝時應(yīng)保護構(gòu)件涂層不受傷害，裝卸時受力點處需設(shè)置襯墊；（4）包裝時應(yīng)保證構(gòu)件、桿件不變形，不損壞，不散失，散件需水平放置，以防變形；（5）包裝件必須書寫編號、標記、外形尺寸，如長、寬、高、全重。（6）待運物件堆放需平整、穩(wěn)妥、墊實，擱置干燥、無積水處，防止銹蝕；（7）鋼構(gòu)件按種類、安裝順序分區(qū)存放，底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，防止支點下沉；（8）相同、相似的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，防止鋼構(gòu)件被壓壞或變形。10.3.運輸注意事項（1）在工廠內(nèi)預(yù)拼裝好的鋼構(gòu)件，檢查完畢后方可進行裝車發(fā)運。（2）工廠內(nèi)按清單裝車，專人驗收簽字。必須滿足構(gòu)件吊裝的匹配性；（3）運輸

52、必須兼顧制造和安裝的進度要求，編制詳細的運輸計劃，嚴格執(zhí)行；10.4.現(xiàn)場交接（1）構(gòu)件運到施工現(xiàn)場，專人清點，簽字驗收，及時反饋信息；（2）構(gòu)件的卸車和裝車均由專人監(jiān)督和指揮；（3）構(gòu)件合理支撐，以防變形；堆放整齊，按安裝順序分區(qū)堆放。11、壓型板施工方案11.1 本工程選用壓型板的型號本工程彩鋼板規(guī)格如下：1、屋面板：外層板為天藍色760型彩板；內(nèi)層板為820型彩板。2、墻面板：墻面外板及內(nèi)板均采用820型彩板。11.2 壓型板加工制作壓型板的加工采用工廠加工和現(xiàn)場加工相結(jié)合的方式。本工程壓型板長距離運輸彩板涂層容易磨損，可以考慮現(xiàn)場制作。彩板收邊采用工廠加工。11.2.1 原材料檢驗壓型

53、板板材根據(jù)設(shè)計要求定貨進廠后，要對板材的品種、材質(zhì)、規(guī)格、涂層及外觀質(zhì)量進行符合設(shè)計要求及國家標準規(guī)定的檢測。檢測方法如下：以每作業(yè)班的同一種材質(zhì)、同一種規(guī)格產(chǎn)品作為一批，逐批檢查質(zhì)量證明書。每批檢查5%，但不應(yīng)少于10件，且每卷板材不應(yīng)少于2件。壓型板外觀應(yīng)干凈，無油污泥砂。大面積無明顯凹凸和褶皺。涂層或鍍層應(yīng)無肉眼可見裂紋、剝落和擦痕等缺陷。檢驗合格后材料應(yīng)在廠內(nèi)設(shè)置專門堆放區(qū)，根據(jù)材料堆放要求標明使用工程的名稱、數(shù)量、材質(zhì)等，以備加工使用。11.2.2 壓型板成型檢驗合格的板材，根據(jù)施工詳圖經(jīng)過放料機、平板、壓制、成型沖剪等幾道工序壓制成型。（如圖所示）設(shè)備操作使用過程中應(yīng)嚴格遵守以下規(guī)

54、定：設(shè)備使用前應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)，確定無異常后方可正式使用；按規(guī)定做好機件各部的潤滑工作；設(shè)備運轉(zhuǎn)前要做好設(shè)備及原材料的清潔，確保沒有雜質(zhì)進入生產(chǎn)流程，使產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備受損；原材料表面嚴重銹蝕的不能進行加工，以防氧化鐵的硬度超過設(shè)備極限；原材料注意不能超寬、超厚、超硬度；軋制前壓輥的間隙要仔細調(diào)整到與原材料厚度匹配；運轉(zhuǎn)中嚴禁維修、保養(yǎng)、潤滑、堅固，如有不正?，F(xiàn)象或故障應(yīng)立即停機檢查；設(shè)備關(guān)鍵部位，如控制面板、傳動部分，應(yīng)設(shè)立防護罩，防護罩應(yīng)保持完好；非本機操作人員及未經(jīng)培訓(xùn)者不許操作；班后收尾要做好，認真填寫運轉(zhuǎn)記錄。11.2.3 成品檢驗成型后的壓型鋼板必須經(jīng)過成品檢驗，要求其成型后基板不得有裂

55、紋，尺寸的偏差值符合下表所示： 項 目尺寸偏差（mm）波 距2.0波 高h70mm1.5h70mm2.0波 距h70mm2.0h70mm2.0覆蓋寬度h70mm+8-2h70mm+5-2側(cè)向彎曲在測量長度L1范圍內(nèi)25注：h 為壓型板截面高度；L1為測量長度。11.3 包角、泛水的制作本工程屋面形式較復(fù)雜，屋面采光板、壓型板交替出現(xiàn)。各系統(tǒng)使用的包角泛水形狀、尺寸各不相同。泛水板須由龍盈鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)壓型板工程師根據(jù)結(jié)構(gòu)形式設(shè)計專用泛水形狀及尺寸，并經(jīng)現(xiàn)場符合后方可加工。加工中要嚴格按照設(shè)計要求，加工容許偏差符合下表所示：泛水板、包角板集合尺寸容許偏差類 別下料長度下料寬度彎折面寬度彎折面夾角容許

56、偏差（mm）522211.4 成品的包裝和堆放檢驗合格的壓型板按照圖紙要求分批包裝堆放。壓型板為方便運輸及裝卸，每包重量應(yīng)不大于3噸，并要求按不同規(guī)格、區(qū)域分別包裝。包裝形式如圖所示。包裝要求能夠適合鏟車、鋼絲繩起運吊裝，正常情況下經(jīng)過多次裝卸運至目的地不散包。包裝好的壓型板按出廠順序堆放在指定地點，如數(shù)量較多，可疊層堆放，但最多不得超過三層。堆放期間要做好成品的防護工作，防止壓型板的擦傷、損壞。11. 5 屋面板的安裝技術(shù)措施在開始安裝屋面板之前，必須使建筑物尤其是屋頂平面鉛垂且平直。11.5.1屋面板的吊裝屋面壓型板的吊裝采用25t汽車吊，吊車沿建筑物四周行走。屋面板以捆裝方式包裝，用叉車

57、或吊車從現(xiàn)場堆放場地搬運到建筑物邊，用履帶吊吊至屋面，壓型板搬運及吊裝時，應(yīng)用懸框桿件，每格3米的地方使用尼龍吊索以防止損壞板材。11.5.2屋面板的安裝方向安裝屋面板時，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)仫L(fēng)向,順風(fēng)從廠房一側(cè)向另側(cè)施工。11.5.3屋面板的安裝屋面板的安裝應(yīng)按設(shè)計要求進行，同一位置的兩坡度上的屋面板的立縫應(yīng)保持在同一準線上。屋面板先安裝屋面內(nèi)板，根據(jù)圖紙預(yù)留采光帶的位置；再鋪設(shè)保溫材料；最后安裝屋面外板。屋面板安裝過程中要隨時進行測量，及時調(diào)整偏差。11. 5.4泛水板與包邊安裝：屋面板安裝完畢后，進行泛水及包邊的安裝。泛水板及包邊的材料應(yīng)與所在部件的壓型板相同，其板型要符合防水要求。11. 6 墻

58、面板的安裝技術(shù)措施墻面板的安裝原理與屋面板相同。先安裝墻面內(nèi)板；在鋪設(shè)保溫材料；最后安裝墻面外板。第四章 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程方案1、施工總體思路 該工程廠房跨度較大，施工需要多個專業(yè)和工序，前期的備料、加工也將占用較多時間，因此，現(xiàn)場作業(yè)時間很緊張。根據(jù)廠房布置、廠房特點及工期要求，確定施工總體思路如下：多組吊機，平行施工；統(tǒng)籌安排，合理搭接；流水作業(yè)，資源保證。（1）認真做好備料加工工作，中標后及時備料，并結(jié)合庫存，按照施工進度保證材料、構(gòu)件計劃進場。（2）結(jié)合工程特點，采用多組吊機，平行作業(yè)。（3）根據(jù)每個廠房的預(yù)計作業(yè)時間對吊機進行轉(zhuǎn)場使用，合理搭接。（4）同一工序在各廠房之間組織流水作業(yè)，

59、充分利用資源。2、總體施工流程3、安裝主吊機的選擇3.1、吊機選擇 綜合該工程的平面位置及工期要求等各種因素，選用1臺QY-25型25噸汽車吊，一臺QY-12型12噸汽車吊。4、鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝4.1鋼柱的吊裝4.1.1準備：（1）基礎(chǔ)上彈出建筑物的縱、橫定位軸線和鋼柱的吊裝準線，作為鋼柱對位、校正的依據(jù)?；A(chǔ)上彈出建筑物的縱、橫定位軸線和鋼柱的吊裝準線，作為鋼柱對位、校正的依據(jù)。對基礎(chǔ)螺栓位置、標高及伸出長度。刷清螺紋。基礎(chǔ)表面找平?；A(chǔ)面中心標記鮮明。墊板準備充足。鋼柱四面中心標記鮮明。鋼柱上綁扎好高空用臨時爬梯、操作腳手架。（2）鋼柱的綁扎或吊點的設(shè)置根據(jù)鋼柱子的形狀、長度、質(zhì)量、起吊方法

60、及吊機性能等因素，采用鋼絲繩綁扎，綁扎點設(shè)在柱的肩梁處，吊索綁扎處墊以麻袋、橡皮或木塊。（3）鋼柱的吊裝鋼柱的吊裝以單機旋轉(zhuǎn)法就位為主，就位后進行初步找正，并拉風(fēng)纜繩臨時固定。鋼柱起吊時不得在地面上拖拉，以免碰壞鋼柱底板。（4）鋼柱找正鋼柱的找正包括平面位置、垂直位置和標高的找正。標高的找正：有吊車梁的根據(jù)鋼柱吊車梁肩梁到柱底板的實際長度，在墊板配設(shè)時進行，無吊車梁鋼柱應(yīng)根據(jù)連接板高強螺栓孔中心位置于柱底板的實際長度調(diào)整；平面位置的校正：在鋼柱吊裝就位時進行。垂直度的校正，在鋼柱臨時固定后進行。垂直度的校正直接影響吊車梁、屋架等安裝的準確性，鋼柱垂直度校正的方法有敲打鍥塊法、千斤頂校正法、鋼管