合成爆破吹掃方案

1、黑凳需金誠(chéng)泰化工有限責(zé)任公司合成車間合成崗位吹掃方案編寫：校核：審核：審定：批準(zhǔn)：2012年9月.編制依據(jù)上?；萆すこ逃邢薰揪幹频?HGJ231-91GB50235-97.吹掃目的和范圍吹掃目的消除施工過(guò)程中殘留在系統(tǒng)管道、設(shè)備內(nèi)的鐵銹、焊渣、泥沙、灰塵等雜質(zhì)。檢查安裝施工質(zhì)量，消除設(shè)備隱患。保障系統(tǒng)試車、開(kāi)車和正常生產(chǎn)的順利進(jìn)行。使操作人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管道、設(shè)備進(jìn)一步熟悉，是對(duì)以后生產(chǎn)過(guò)程的一個(gè)模擬演練。吹掃范圍甲醇裝置合成回路系統(tǒng)的所有工藝管線及相關(guān)聯(lián)設(shè)備。3、吹掃方法及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)吹掃技術(shù)要求空氣壓力：0.5MPa；吹掃流速： 20m/s；每個(gè)吹掃口吹掃時(shí)間：大于15分鐘。吹掃方法每根管道吹

2、掃次數(shù)：以吹掃口驗(yàn)收合格為原則，但吹掃次數(shù)不能低于三次。吹掃方法：（1）采用直接吹掃法。（2）分段吹掃，前一段吹掃合格復(fù)位后再進(jìn)行后續(xù) 系統(tǒng)吹掃。（3）按照先干線后支線的順序進(jìn)行，采取輪流、間歇吹掃方法。（4）嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的方案和吹掃流程圖進(jìn)行。（5）管道上的所有孔板、儀表、過(guò)濾器和法蘭連接的調(diào)節(jié) 閥等儀表必須拆下，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況加臨時(shí)設(shè)施，待管道吹掃結(jié)束后再恢復(fù)原位。對(duì)于焊接 在管道上的調(diào)節(jié)閥，應(yīng)該采取流經(jīng)旁路或卸除閥芯及閥口加保護(hù)套等防護(hù)措施。（6）吹掃過(guò)程中，對(duì)妨礙設(shè)備吹掃的內(nèi)件必須拆除，吹掃完成后再將其復(fù)位。（7）保溫管線應(yīng)在保溫前吹掃。（8）吹掃至換熱器、塔器、容器等設(shè)備入口時(shí)，應(yīng)在設(shè)

3、備入口處加擋板，當(dāng)上 游管線吹掃合格后，方可進(jìn)入設(shè)備。（9）如需吹掃合成塔、換熱器等設(shè)備時(shí)，必須拆開(kāi)人 孔，并隔離擋住列管或預(yù)留焊口。（10）吹掃時(shí)，應(yīng)用木錘、木棒敲打設(shè)備、管道外壁，以增加吹掃效果。（11）不必吹掃的管道、設(shè)備、機(jī)械等必須安裝盲板，使其與吹掃系統(tǒng)徹底隔離。（12）直徑大于600mm的管道和設(shè)備吹掃前應(yīng)進(jìn)行人工清掃。所有塔、罐、反應(yīng)器有條件進(jìn)行人工清掃的，在系統(tǒng)吹掃合格后進(jìn)行人工清掃檢查，再恢復(fù)內(nèi)件安裝。（13） 所有儀表、工藝、取樣管線等均應(yīng)進(jìn)行吹掃。（14）吹掃過(guò)程中，必須有專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全工作，嚴(yán)格檢查監(jiān)視現(xiàn)場(chǎng)，并在吹掃口設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)識(shí)。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：采用白布、鋁板（

4、或白鐵皮）作靶板，檢驗(yàn)吹掃效果，具體方法是：在吹掃最后5分鐘內(nèi)，將靶板放至吹掃口處，讓吹掃出來(lái)的壓縮空氣直接吹到靶板上，以肉眼看不到靶 板上有鐵銹、塵土、水份及其它臟物、麻點(diǎn)即為合格。吹掃區(qū)域要實(shí)行分工負(fù)責(zé)制，具體負(fù)責(zé)人員要按照規(guī)定的表格進(jìn)行記錄，并簽名。4、吹掃應(yīng)具備的條件合成系統(tǒng)的所有設(shè)備、管道安裝完畢，試壓、“三查四定”工作結(jié)束。發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題已徹 底整改、驗(yàn)收合格，技術(shù)資料、文件齊全。循環(huán)氣壓縮機(jī)、氫氣壓縮機(jī)單體試車結(jié)束。合成塔進(jìn)、出口管線、合成塔已經(jīng)人工清掃干凈。需要吹掃管道中的孔板、轉(zhuǎn)子流量計(jì)、過(guò)濾器、等已抽出內(nèi)件后安裝復(fù)位。壓差計(jì)、液位計(jì)、壓力計(jì)等儀表根部閥、工藝導(dǎo)淋閥已關(guān)閉。不用吹

5、掃的設(shè)備、管道、閥門等已用盲板和吹掃系統(tǒng)實(shí)行隔離。吹掃用壓縮空氣檢測(cè)合格，確保能夠足量提供。吹掃方案已經(jīng)過(guò)討論、審查批準(zhǔn)，吹掃流程示意圖繪制完成。操作崗位人員安全培訓(xùn)、技術(shù)培訓(xùn)合格，熟悉現(xiàn)場(chǎng)和方案。確認(rèn)安全措施到位、無(wú)疏漏。報(bào)表、記錄文件、工器具已經(jīng)全部準(zhǔn)備到位。吹掃區(qū)一切雜物清理出場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)整潔、道路暢通。吹掃區(qū)域拉好警戒線，排放口掛好警示牌。5、安全注意事項(xiàng)人工進(jìn)入容器時(shí)必須辦理工作票，分析容器內(nèi)氧含量必須大于20%用鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)，罐外必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。吹掃壓力不能超過(guò)系統(tǒng)操作壓力。管段要逐段吹掃，與吹掃點(diǎn)相對(duì)的管口，要用擋板遮擋，防止雜物進(jìn)入下一管段或設(shè)備內(nèi)。吹掃人員必須佩帶必要的防護(hù)工具，如

6、勞保鞋、安全帽、手套、護(hù)目鏡、耳塞等。吹掃排放過(guò)程中，嚴(yán)禁任何人靠近吹掃口。嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入吹掃工作區(qū)。吹掃區(qū)四周應(yīng)設(shè)置警戒線。吹掃前要詳細(xì)檢查固定支架、臨時(shí)支架是否牢固。吹掃期間醫(yī)務(wù)人員應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)值班，提供應(yīng)急醫(yī)療用品。進(jìn)行設(shè)備（塔、換熱器、容器等）吹掃前，要確認(rèn)設(shè)備內(nèi)件已拆除（無(wú)法拆除的要做好 防護(hù)措施），吹掃完成后再將內(nèi)件復(fù)原。在吹掃過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)用木錘、木棒對(duì)管線、設(shè)備（特別是焊縫、彎頭處）進(jìn)行敲打，以加強(qiáng)吹掃效果。管線上的調(diào)節(jié)閥、儀表要拆除，以免將臟物吹入閥門、儀表內(nèi)部。為保證吹掃效果，應(yīng)確保氣體流速達(dá)到規(guī)定要求。嚴(yán)格按照工藝流程，逐條管線進(jìn)行吹掃，防止出現(xiàn)死角；特別注意管線末端及設(shè)備

7、底 部，要加強(qiáng)排放閥的排放。6.吹掃路線、內(nèi)容及步驟氮?dú)夤芫€吹掃方案吹掃氣源壓縮空氣通過(guò)氮?dú)夤芫€LN41003-100B2RF1a入合成崗位各氮?dú)夤芫€中。合成氮?dú)夤芫€分布和放空點(diǎn)LN41003-100-B2RF1力口入PG41009I線：拆除LN41003管線上止逆閥作為放空點(diǎn)。LN41001-50-B2RF1加入甲醇膨脹槽 V4103:拆除最靠近V4103的現(xiàn)場(chǎng)閥作為放空 點(diǎn)。LN41004-20-B2RF1:潤(rùn)滑油箱V4111置換及氮封管線。拆除入 V4111的切斷閥作 為放空點(diǎn)。LN41005-15-B2RF1:循環(huán)氣壓縮機(jī) C4101干氣密封氣管線。過(guò)濾器 FL5/FL6拆除用臨時(shí)管線

8、連接，管線上所有孔板拆除，拆除靠C4101最近的法蘭作為吹掃排放點(diǎn)。LN41006-25-B2RF1:氫氣壓縮機(jī) C4102填料吹掃管線。拆除管線LN41008-25、LN41010-25上的減壓閥并用短節(jié)連接，將最靠近C4102的法蘭拆除作為吹掃排放點(diǎn)。LN41002-25-B2RF1:氫回收系統(tǒng)吹掃置換管線。拆除入PG41011管線前的切斷閥 作為吹掃排放點(diǎn)。LN41020-20-B2RF1:高位油箱V4112置換和氮封管線。拆除入潤(rùn)滑油管LO41001-80 之前的閥門作為吹掃排放點(diǎn)。吹掃步驟依次打開(kāi)上述第“6.1.2 ”條所列出的管線末端處的排放閥（在下游管線或設(shè)備的 入口處用擋板遮擋

9、嚴(yán)實(shí)，確保吹出的臟物不會(huì)進(jìn)入下游管線或設(shè)備），讓壓縮空氣從排放點(diǎn)排出（在排放時(shí)，要確保壓縮空氣的壓力及流速）；直至排出的空氣達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，本 段管線吹掃合格后，方可進(jìn)入下段管線吹掃。每條管線吹掃合格后，關(guān)閉空氣進(jìn)出口，管線隔離保護(hù)，防止臟物再次進(jìn)入管線。全部吹掃結(jié)束后，拆除臨時(shí)管線，將吹掃前拆下的部件全部復(fù)原。工藝氣管線吹掃吹掃氣源由氮?dú)夤芫€LN41003-100-B2RF1來(lái)的壓縮空氣。準(zhǔn)備工作氮?dú)夤芫€吹掃結(jié)束，LN41003-100-B2RF1管線檢查確認(rèn)全部安裝、復(fù)位完畢。甲醇分離器F4101中的除沫網(wǎng)及所有內(nèi)件拆除，人孔封閉。拆下調(diào)節(jié)閥HV4101 PV4102 HV4103 HV41

10、31 PV4133循環(huán)氣壓縮機(jī)出口止回 閥，使用臨時(shí)管線連接。將流量 FIC4130、FIR4103、FIC4104孔板拆除；拆除 C4101 入口 PG41009-400管 線上水平過(guò)濾器。循環(huán)機(jī)回流冷卻器E4112進(jìn)口 “a”、出口 “b”加盲板；FV4130前后切斷閥關(guān)閉； 循環(huán)氣壓縮機(jī)C4101入口 “A”、出口 “B”加盲板；流量FT4107、FT4108前后手動(dòng)閥關(guān)閉。 6.2.2.6 安全閥PSV4105 PSV4106 PSV4111前后切斷閥、旁通閥關(guān)閉。循環(huán)機(jī)出口去循環(huán)壓縮機(jī)干氣密封系統(tǒng)PG41023-20管線現(xiàn)場(chǎng)閥門“ V1”關(guān)閉。HV4101 前切斷閥關(guān)閉。.PV410

11、5前后切斷閥、旁路閥關(guān)閉；氫氣壓縮機(jī) C4102二級(jí)出口 PG41002-80管線 上手動(dòng)閥關(guān)閉。合成回路系統(tǒng)吹掃步驟根據(jù)本裝置的工藝特點(diǎn)，本工段采取爆破吹掃法更為適宜，具體步驟如下：關(guān)閉新鮮氣管線現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)閥，關(guān)閉 FV4130前后切斷閥，打開(kāi)FV4130旁通閥，關(guān) 閉LV4104前后切斷閥及旁通閥。循環(huán)機(jī)回流冷卻器E4112進(jìn)口法蘭a及出口法蘭b處加盲板，打開(kāi)E4112旁路閥。循環(huán)機(jī)壓縮機(jī)C4101進(jìn)口 A處及出口 B處加臨時(shí)盲板。合成塔R4101入口、出口加盲板，使 R4101和系統(tǒng)隔離。拆開(kāi)緩沖罐V4102人孔，在此處加爆破盲板作為爆破口。開(kāi)啟氮?dú)夤芫€LN41003-100上現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)閥門

12、，向系統(tǒng)充壓，直至 V4102人孔處爆 破盲板爆開(kāi)。反復(fù)“623.6 ”步驟，直至爆破口爆出的氣體符合吹掃質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；拆除V4102爆破盲板，將V4102人孔復(fù)原。拆除甲醇分離器F4101人孔，由此處加爆破盲板。用“623.6 ”、“623.7 ”方法直至爆破口爆出的氣體符合吹掃質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。然后分別在合成塔進(jìn)口和合成塔出口管線加爆破盲板。 用爆破吹掃方法完成合成 塔進(jìn)口管線爆破吹掃和合成塔出口管線的反向爆破吹掃， 直至爆破口爆出的氣體符合吹掃 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。人工進(jìn)入V4102、F4101內(nèi)，對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行徹底清理，恢復(fù) F4101內(nèi)所有內(nèi)件， 將V4102、F4101人孔復(fù)原。輔助管線的吹掃

13、VT41013-100管線：關(guān)閉PV4105及前后手動(dòng)閥，打開(kāi)副線閥，吹掃至合格。放空管線 VT41018-150、VT41017-150:拆除安全閥 PSV4105 PSV4106短接，打 開(kāi)安全閥前后切斷閥吹掃至吹掃合格。循環(huán)氣放空管線VT41001-400:拆下HV4101并短接，循環(huán)回路吹掃合格后，打開(kāi) HV4101前手動(dòng)閥吹掃該管線至驗(yàn)收合格。壓縮機(jī)出口放空氣管線 VT41022-200:循環(huán)回路吹掃合格后，關(guān)閉安全閥PSV4111 前后手動(dòng)閥，打開(kāi)安全閥副線閥進(jìn)行吹掃至符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。壓縮機(jī)干氣密封管線 PG41023-2Q拆除過(guò)濾器前止逆閥 V2作為排放口，將下端 法蘭口用擋板擋好

14、，用現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)閥V1控制吹掃氣源進(jìn)行吹掃至吹掃合格。循環(huán)回路吹掃合格后，拆下節(jié)流閥SP22-41Q8并短接，關(guān)閉LV41Q4及前后切斷閥， 打開(kāi)LV41Q4閥門副線閥，對(duì)后工序管線進(jìn)行適當(dāng)吹掃。PV41Q2拆除并短接開(kāi)啟PV41Q2前手動(dòng)閥，又t放空管線 VT41QQ9-55Q進(jìn)行吹掃至 合格。拆除流量FT4107吹掃PG41012-50管線至合格，流量計(jì)復(fù)原。拆除流量FT4108吹掃管線IA41001-50至至合格，流量計(jì)復(fù)原。氫回收裝置的吹掃：拆除FE4104孔板，拆開(kāi)T4131馳放氣入口法蘭作為吹掃口，并用擋板將吹掃口和 設(shè)備徹底隔離。關(guān)閉FV4104前后閘閥，開(kāi)啟FV4104旁通閥；用P

15、G41011-100管線上現(xiàn)場(chǎng) 手動(dòng)閘閥控制吹掃壓力及流速對(duì) PG41011-100管線進(jìn)行吹掃，至吹掃合格后FE4104孔板、 T4131入口法蘭復(fù)位。在T4131入洗滌軟水法蘭處加盲板，拆開(kāi)T4131塔底洗滌液排放管線PL41004-25 根部閥后法蘭為吹掃口，用擋板和下管口隔離，用PG41011-100管線上現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)閥控制吹掃氣源對(duì)T4131吹掃，吹掃合格后，吹掃口法蘭復(fù)原，關(guān)閉T4131塔底洗滌液排放管線根部閥。拆開(kāi)F4132入口法蘭為吹掃口，用PG41011-100管線上現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)閥控制吹掃氣源， 對(duì)F4132入口管線吹掃至合格后，將F4132入口法蘭復(fù)原；拆除F4132底部根部閥雙閥

16、中 的后一個(gè)閥門作為吹掃口，對(duì) F4132進(jìn)行吹掃至合格，F(xiàn)4132底部根部閥復(fù)原。關(guān)閉安全閥PSV4185t、后閥門及旁通閥門，拆開(kāi) E4131入口法蘭為吹掃口至吹 掃合格；E4131入口法蘭復(fù)原。拆除流量計(jì)FE4185孔板，拆除閥門XV4185A XV4185B XV4185C用臨時(shí)短接連 接；關(guān)閉XV4185Bttf手動(dòng)閥，關(guān)閉HV4185閥；拆開(kāi)F4131A/B進(jìn)口法蘭，開(kāi)啟XV4185At 切斷閥，分別以F4131A/B進(jìn)口閥門控制吹掃壓力和流速對(duì) F4131A/B進(jìn)口管線進(jìn)行吹掃至 吹掃合格；關(guān)閉XV4185Altf切斷閥、F4131A/B進(jìn)口閥門；F4131A/B進(jìn)口法蘭復(fù)原。開(kāi)

17、啟PSV418盼通閥吹掃此放空管線至合格后關(guān)閉。關(guān)閉XV4185At截止閥及旁通閥，關(guān)閉 HV4185閥，拆開(kāi)月I分離器F4131A/B頂部 尾氣出口法蘭，打開(kāi)XV4185BB截止閥，反吹至膜分離器F4131A/B頂部尾氣出口法蘭處， 合格后連接F4131A/B頂部尾氣出口法蘭；吹掃時(shí)嚴(yán)防臟物吹入設(shè)備內(nèi)。拆卸TG41001-150管線上止逆閥，用臨時(shí)短管連接，關(guān)閉 XV4185Bttf手動(dòng)閥，用 TG41001-150管線上手動(dòng)閥控制吹掃壓力及流速對(duì)尾氣管線進(jìn)行吹掃至合格。關(guān)閉TG41001-150管線上手動(dòng)閥，關(guān)閉PSV4188t后閘閥，開(kāi)啟PSV418盼路閥吹掃此放 空管線，吹掃合格后關(guān)閉

18、PSV418盼路閥。拆除PG41002-80管線上止逆閥為吹掃口， PG41002-80管線上截止閥控制吹掃氣 源，由PG41009I線反吹至此管線，至吹掃合格，復(fù)原此止逆閥且在止逆閥后法蘭處加盲板，關(guān)閉PV4161前后閥門，拆除PV4161旁路閥為吹掃口，吹掃 PG41014-501線，吹掃 合格后復(fù)原此閥門作為吹掃控制閥，拆PG41013-100進(jìn)V4121前截止閥為吹掃口， HV4106閥前加盲板，SP02-4161前法蘭加盲板，PDG416的端根部閥關(guān)死，吹掃 PG41014-50至 PG41013-100管線，吹掃合格后 PG41013-100上截止閥復(fù)位。拆膜分離器F4131A/B

19、底部富氫氣出口法蘭，并用擋板將管線出口和設(shè)備嚴(yán)格分 離,PG41013-100管線上止逆閥拆卸并臨時(shí)短接，開(kāi)啟 PG41013-100管線上截止閥，分別 用F4131A/B富氫氣出口閥控制吹掃氣源，進(jìn)行F4131A/B富氫氣管線的反吹掃至吹掃合格， F4131富氫氣出口法蘭、PG41013-100t線上止逆閥復(fù)原。關(guān)閉PSV418湎后切斷閥，開(kāi)啟PSV418房路閥吹掃此放空管線，吹掃合格后關(guān)閉PSV4187 旁路閥。拆E4131蒸汽進(jìn)口法蘭，由LS41002-50管線吹至此法蘭口，吹掃合格后復(fù)位， 拆E4131殼程出口法蘭，以蒸汽吹掃，至合格后復(fù)位。連接好E4131殼程出口法蘭，以TV4185

20、旁路閥控制，以蒸汽為吹掃介質(zhì)，吹掃 至SC41002-25與系統(tǒng)相連接閥前法蘭口吹出，至合格后連接。6.2.4.12 PL41003-25 管線至T4131進(jìn)口前法蘭拆開(kāi)并去掉盲板，做為沖洗出口，在精儲(chǔ) 沖洗洗滌液泵P4209A/B出口管線PL42019-25時(shí)，由此法蘭口一起沖洗，至沖洗合格后復(fù) 位。6.2.6氫壓機(jī)系統(tǒng)的吹掃關(guān)閉PG41013-10OI線上截止閥，過(guò)濾器SP02-4161濾芯、盲板拆除，PDG4161 兩端根部閥關(guān)死，氫壓機(jī)一級(jí)進(jìn)口緩沖器 V4121拆除進(jìn)行人工清理，以V4121入口法蘭處 為吹掃口，吹掃口與氣缸用擋板隔開(kāi)，嚴(yán)防臟物進(jìn)入氣缸，用 PV4161旁路閥控制吹掃氣

21、 源，吹掃C4102入口管線至合格，吹掃合格后，SP02-4161復(fù)原。在一級(jí)氣缸入口加設(shè)100目過(guò)濾網(wǎng)并固定，裝好一級(jí)氣缸吸、排氣閥。拆開(kāi)一級(jí) 冷卻器E4121進(jìn)口法蘭為吹掃口，用擋板隔離吹掃口和 E4121入口。按壓縮機(jī)啟動(dòng)程序啟動(dòng)壓縮機(jī)，吹掃壓縮機(jī)一級(jí)出口至E4121入口管線至吹掃合格，停壓縮機(jī)，E4121入口法蘭復(fù)原。將二級(jí)進(jìn)氣緩沖器V4123出口和氣缸進(jìn)口斷開(kāi)，二級(jí)氣缸進(jìn)口法蘭處密封，使二 級(jí)進(jìn)氣緩沖器出口通向大氣；按壓縮機(jī)啟動(dòng)程序啟動(dòng)壓縮機(jī)，吹掃一級(jí)出口緩沖器至二級(jí) 進(jìn)氣緩沖器出口之間的設(shè)備和管道至吹掃合格。逐級(jí)將吸、排氣閥按規(guī)定安裝好，按以上吹掃方法吹掃至E4122入口、F4122入口至吹掃合格拆卸PG41012I線上止逆閥為吹掃口，按以上方法至吹掃合格，停壓縮機(jī)，止逆 閥復(fù)原。啟動(dòng)壓縮機(jī)，分別打開(kāi)安全閥PSV4161 PSV416防通閥，進(jìn)行放空管線的吹掃至 合格。根據(jù)工藝流程順序依次吹掃C4102低壓氮?dú)夤芫€、儀表空氣管線至合格。吹掃注意事項(xiàng)吹掃在水壓試驗(yàn)后進(jìn)行，所以要提前 5天以上把需要拆的閥門拆除，暫時(shí)不加盲 板，將緩沖罐排凈、管道低點(diǎn)倒淋閥打開(kāi)進(jìn)行排水，待系統(tǒng)干燥后方能吹掃。循環(huán)回路的吹掃要從前到后逐段進(jìn)行，前段合格后方可向下游設(shè)備或管線送氣。吹掃過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)防上游贓物進(jìn)入下游設(shè)備、管線。系統(tǒng)恢復(fù)系統(tǒng)全部吹掃合格后