膜結(jié)構(gòu)施工方案(1)

1、歡迎下載歡迎下載鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝工藝制作過(guò)程中的要點(diǎn)及針對(duì)性措施1.1.制作要點(diǎn)確保下料精度保證拼裝質(zhì)量控制焊接變形1.2.針對(duì)性措施相關(guān)構(gòu)件在細(xì)化設(shè)計(jì)階段進(jìn)行三維建模，以求得出精確的下料及安裝尺寸。對(duì)于復(fù)雜節(jié)點(diǎn)予以充分重視，采用合理的裝配及焊接次序以保證滿足設(shè)計(jì)圖紙要求及結(jié)構(gòu)的可靠性。控制切割下料精度，用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行切割，保證曲線精度。平面分段制作時(shí)盡可能使用 CO 氣體保護(hù)焊及平面分段流水線以減少變形。2所有桿件必須在重型拼裝平臺(tái)上進(jìn)行整體拼裝焊接。考慮到項(xiàng)目現(xiàn)狀，為滿足現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度和有效控制安裝精度，二次部材在主結(jié)構(gòu)安裝完成后進(jìn)行焊接。材料的保管材料管理材料的儲(chǔ)存保管選取合適的場(chǎng)地或倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)

2、存本工程材料。鋼板、鋼管、型鋼按品種、按規(guī)格集中堆放，加以標(biāo)識(shí)和防護(hù)，以防未經(jīng)批準(zhǔn)的使用或不適當(dāng)?shù)奶幹茫⒍ㄆ跈z查質(zhì)量狀況以防損壞。焊接材料應(yīng)按牌號(hào)和批號(hào)分別存放在具有適溫或干燥的貯藏室內(nèi)。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書(shū)上的規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘干。所有螺栓均按照規(guī)格、型號(hào)分類(lèi)儲(chǔ)放，妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量，開(kāi)箱后的螺栓不得混放、串用，做到按計(jì)劃領(lǐng)用，施工未完的螺栓及時(shí)回收。材料的使用(1) 材料的使用嚴(yán)格按排版圖和放樣資料進(jìn)行領(lǐng)料和落料，實(shí)行專(zhuān)料專(zhuān)用，嚴(yán)禁私自代用。(2)材料排版及下料加工后的重要材料應(yīng)按質(zhì)量管理的要求作鋼印移植。(3)車(chē)間剩余材料應(yīng)加以回收管理，鋼材、焊材、

3、螺栓應(yīng)按不同品種規(guī)格、材質(zhì)回收入庫(kù)。3）材料的儲(chǔ)存保管選取合適的場(chǎng)地或倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存本工程材料。鋼板、鋼管、型鋼按品種、按規(guī)格集中堆放，加以標(biāo)識(shí)和防護(hù)，以防未經(jīng)批準(zhǔn)的使用或不適當(dāng)?shù)奶幹?，并定期檢查質(zhì)量狀況以防損壞。焊接材料應(yīng)按牌號(hào)和批號(hào)分別存放在具有適溫或干燥的貯藏室內(nèi)。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書(shū)上的規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘干。所有螺栓均按照規(guī)格、型號(hào)分類(lèi)儲(chǔ)放，妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量，開(kāi)箱后的螺栓不得混放、串用，做到按計(jì)劃領(lǐng)用，施工未完的螺栓及時(shí)回收。2.3 材料的使用(1) 材料的使用嚴(yán)格按排版圖和放樣資料進(jìn)行領(lǐng)料和落料，實(shí)行專(zhuān)料專(zhuān)用，嚴(yán)禁私自代用。(2)材料排版及下料加工后的

4、重要材料應(yīng)按質(zhì)量管理的要求作鋼印移植。(3)車(chē)間剩余材料應(yīng)加以回收管理，鋼材、焊材、螺栓應(yīng)按不同品種規(guī)格、材質(zhì)回收入庫(kù)。歡迎下載部材制作工藝號(hào)料與劃線 1）號(hào)料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單和零件草圖進(jìn)行號(hào)料。2）號(hào)料的母材必須平直無(wú)損傷及其他缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。切割和刨削加工 1）切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無(wú)裂紋，熔渣和飛測(cè)物應(yīng)除去。剪切邊應(yīng)打磨。 2）切割后應(yīng)去除切割熔渣。對(duì)于組裝后無(wú)法精整的表面，應(yīng)在組裝前進(jìn)行處理。火焰切割后須自檢零件尺寸，然后標(biāo)上零件所屬的構(gòu)件號(hào)、零件號(hào)，再由質(zhì)檢員專(zhuān)檢各項(xiàng)指標(biāo)， 合格后才能流入下一道工

5、序。坡 口 加 工 1）加工工具的選用：選用半自動(dòng)割刀或刨邊機(jī)制孔1）采用數(shù)控鉆床鉆模板后套鉆節(jié)點(diǎn)板螺栓孔群（針對(duì)相同類(lèi)型數(shù)量多），一般螺栓孔（針對(duì)相同類(lèi)型數(shù)量較少）和地腳螺栓孔的鉆孔，可采用劃線孔的方法。采用劃線鉆孔時(shí)，孔中心和周邊應(yīng)打出五梅花沖印，以利鉆孔和檢驗(yàn)。矯正、打磨 1）鋼材的機(jī)械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，如鋼板的不平度可采用七輥矯平機(jī)。2）熱矯正時(shí)應(yīng)注意不能損傷母材。構(gòu)件的所有自由邊角應(yīng)有約 2mm 的倒角，以免油漆開(kāi)裂（根據(jù)油漆說(shuō)明書(shū)定）。組裝組 裝 計(jì) 劃 1）二次部材組裝：為保證施工方便，二次部材在制作加工完成后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。這樣可以保證定位 精度和施工質(zhì)量。 2

6、）組裝前先檢查組裝用零件的編號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確 認(rèn)后才能進(jìn)行裝配。 3）組裝用的平臺(tái)和胎架應(yīng)符合構(gòu)件裝配的精度要求，并具有足夠的強(qiáng)度和剛度，經(jīng)驗(yàn)收后才能使用。4）構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，準(zhǔn)確無(wú)誤后再提交專(zhuān)檢人員驗(yàn)收，若在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng) 及時(shí)向上反映，待處理方法確定后進(jìn)行修理和矯正。裝焊工藝接頭的準(zhǔn)備采用自動(dòng)或半自動(dòng)方法切割的母材的邊緣應(yīng)是光滑和無(wú)影響焊接的割痕缺口；切割邊緣的粗糙度應(yīng)符合 GB50205-95 規(guī)范規(guī)定的要求。被焊接頭區(qū)域附近的母材應(yīng)無(wú)油脂、鐵銹、氧化皮及其它外來(lái)物；定位焊 定位焊焊縫所采用的焊接材料及焊接工藝要求應(yīng)與正式焊縫

7、的要求相同。 定位焊焊縫的焊接應(yīng)避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊，弧坑應(yīng)填滿，嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和熄弧。定位焊的焊腳尺寸不應(yīng)大于焊縫設(shè)計(jì)尺寸的 2/3，且不大于 8mm，但不應(yīng)小于 4mm。定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時(shí)，必須清除后重新焊接，如最后進(jìn)行埋弧焊時(shí)，弧坑、氣孔可不必清除。引弧和熄弧板重要的對(duì)接接頭和 T 接頭的兩端應(yīng)裝焊引弧板和熄弧板，其材料及接頭原則上應(yīng)與母材相同，歡迎下載其尺寸為：手工焊、半自動(dòng)50306mm；自動(dòng)焊100508mm；焊后用氣割割除，磨平割口。焊縫清理及處理 多層和多道焊時(shí)，在焊接過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格清除焊道或焊層間的焊渣、夾渣、氧化物等，可采用砂輪、

8、鑿子及鋼絲刷等工具進(jìn)行清理。 從接頭的兩側(cè)進(jìn)行焊接完全焊透的對(duì)接焊縫時(shí)，在反面開(kāi)始焊接之前，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒ǎㄈ缣寂佟㈣徸拥龋┣謇砀恐琳嫱暾缚p金屬為止，清理部分的深度不得大于該部分的寬度。 每一焊道熔敷金屬的深度或熔敷的最大寬度不應(yīng)超過(guò)焊道表面的寬度。 同一焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成；不能一次完成的焊縫應(yīng)注意焊后的緩冷和重新焊接前的預(yù)熱。 加筋板、連接板的端部焊接應(yīng)采用不間斷圍角焊，引弧和熄弧點(diǎn)位置應(yīng)距端部大于 100mm，弧坑應(yīng)填滿。 焊接過(guò)程中，盡可能采用平焊位置或船形位置進(jìn)行焊接。工藝的選用 不同板厚的接頭焊接時(shí)，應(yīng)按較厚板的要求選擇焊接工藝。 不同材質(zhì)間的板接頭焊接時(shí)，應(yīng)按強(qiáng)度較高

9、材料選用焊接工藝要求，焊材應(yīng)按強(qiáng)度較低材料選配。變形的控制 在大規(guī)模生產(chǎn)之前，必須強(qiáng)調(diào)首制分段制造、預(yù)拼裝、工地拼裝的重要性，尺寸控制、焊接質(zhì)量要求很高，在首制分段的施工過(guò)程中，可以對(duì)事先擬定的施工方案進(jìn)行檢驗(yàn)，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)可得出一些對(duì)今后施工有重要指導(dǎo)意義的數(shù)據(jù)（如焊接收縮量等），以期保證大規(guī)模生產(chǎn)的順利進(jìn)行。 下料裝配時(shí)，根據(jù)制作工藝要求，預(yù)留焊接收縮余量，預(yù)置反變形。反變形量和收縮余量通過(guò)首制件試制得出。 裝配前，矯正每一構(gòu)件的變形，保證裝配符合裝配公差表的要求； 使用必要的裝配和焊接胎架、工裝夾具、工藝隔板及撐桿。在同一構(gòu)件上焊接時(shí)，應(yīng)盡可能采用熱量分散，對(duì)稱分布的方式

10、施焊。盡可能采用自動(dòng)焊和半自動(dòng)焊。選擇合理的施焊程序。對(duì)于對(duì)稱截面，應(yīng)進(jìn)行對(duì)稱施焊或?qū)ΨQ同時(shí)施焊。對(duì)于長(zhǎng)焊縫應(yīng)采用分段退焊法，焊接方向?yàn)閺闹虚g向兩端進(jìn)行。對(duì)于長(zhǎng)而厚的焊縫應(yīng)采用分段退焊和分層施焊法，盡量減少焊接殘余變形，以滿足設(shè)計(jì)精度要求。為了防止焊接后產(chǎn)生變形，除了在焊接工藝上采取措施外，焊接后需待 12 小時(shí)以后經(jīng)探傷合格方能拆除鋼構(gòu)件與胎架的連接。當(dāng)構(gòu)件焊后產(chǎn)生較大變形，應(yīng)予以火工矯正。所有需鏜孔及機(jī)加工的構(gòu)件在結(jié)構(gòu)焊接矯正完成后進(jìn)行整體加工。焊后處理 焊接完成后，清理焊縫表面的熔碴和金屬飛濺物，焊工自行檢查焊縫的外觀質(zhì)量； 對(duì)于重要構(gòu)件或重要節(jié)點(diǎn)焊縫，焊工自行檢查焊縫外觀合格后，在焊縫

11、附近打上焊工的鋼印。 外露鋼構(gòu)件對(duì)接接頭，應(yīng)磨平焊縫余高，達(dá)到被焊材料同樣的光潔度。膜結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝方案1、現(xiàn)場(chǎng)平面布置堆 場(chǎng)根據(jù)工程需要，在工程范圍內(nèi)劃出至少 50m2的場(chǎng)地作為膜材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)的臨時(shí)堆場(chǎng)。并搭設(shè)臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)，作為現(xiàn)場(chǎng)資材倉(cāng)庫(kù)，并派專(zhuān)人在堆場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行值班。本項(xiàng)目膜材捆卷方式捆包，直徑 120mm,最大長(zhǎng)度約 5.2m，用一根紙芯管 6m。歡迎下載施工道路沿場(chǎng)內(nèi)側(cè)需有一條 10 米寬道路，此道路作為膜結(jié)構(gòu)施工時(shí)運(yùn)輸車(chē)輛必備的開(kāi)行道路。2、施工主要機(jī)械設(shè)備選用8T平板車(chē)作為材料駁運(yùn)機(jī)械。3、膜結(jié)構(gòu)主要施工工藝及方法施工流程及總體安排施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)后首先進(jìn)行膜安裝的搭設(shè)，安全扶手的設(shè)置，施工準(zhǔn)備

12、工作完成后進(jìn)行膜面的施工； 膜面安裝時(shí)，應(yīng)重視施工質(zhì)量并訓(xùn)練施工隊(duì)伍掌握本工程膜面的安裝工藝，該跨膜面安裝完成后，依次進(jìn)行剩余膜面的安裝工作。主體膜面安裝完成后，進(jìn)行補(bǔ)缺、掃尾工作。施工順序視鋼結(jié)構(gòu)安裝進(jìn)度情況確定。單跨膜面施工工藝流程臨時(shí)擱置平臺(tái)搭設(shè)膜包就位膜包展開(kāi)膜上防風(fēng)繩設(shè)置膜周邊固定施工準(zhǔn)備：上人通道看臺(tái)膜結(jié)構(gòu)施工時(shí)，在膜邊界固定位置搭設(shè)滿堂腳手架作為施工操作面。膜包臨時(shí)擱置平臺(tái)：每個(gè)膜單元膜面施工前應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)擱置平臺(tái)。本工程安裝架臺(tái)搭設(shè)位置在每個(gè)膜單元的中間頂部位置。安裝架臺(tái)平面尺寸：長(zhǎng)度應(yīng)滿足一塊膜的擱置尺寸（約 6 米*1 米）。每處架臺(tái)搭設(shè)完成后，應(yīng)由專(zhuān)職安全員進(jìn)行安全檢查，驗(yàn)

13、收合格掛牌后，方可使用。在有主結(jié)構(gòu)及檁條部位滿鋪腳手板作為作業(yè)面。對(duì)于端部?jī)蓚?cè)沒(méi)有作業(yè)面的局部施工部位我司考慮懸掛腳手架的方案。焊接式掛架現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)必須保證掛架與地面垂直,掛架內(nèi)、外兩側(cè)各設(shè)兩道安全防護(hù)繩。準(zhǔn)備：在主結(jié)構(gòu)方鋼梁上焊接設(shè)置節(jié)點(diǎn)板用以掛架生根。作業(yè)人員著雙繩安全帶及適當(dāng)長(zhǎng)度的小繩登至方鋼梁上，將安全帶在鋼梁上可靠種根，人員移動(dòng)時(shí)必須交替移動(dòng)雙根。用小繩將吊物用的滑輪及大繩一端提上梁面，滑輪固定于壓裝底板上，大繩繞過(guò)滑輪并將繩頭送至地面。掛架安裝：用吊物滑輪裝置將對(duì)應(yīng)掛架送至安裝位置，由梁上安裝人員將其安裝固定，如此重復(fù)或流水作業(yè)直至整排掛架全部安裝好。木板鋪設(shè)：按照相鄰掛架的間距及

14、坡度需要選擇木腳手板并在其兩端綁好三米左右的短繩， 用滑輪裝置將木板送到梁上，兩名安裝者分別提住木板兩頭的短繩將木板平穩(wěn)放置在兩個(gè)掛架上，如此并排放置兩塊木架板后安裝者下到板面上用鐵絲將木板綁固在掛架上。重復(fù)以上步驟逐步推進(jìn)直至整條腳手架鋪設(shè)完成，使掛架結(jié)合成一個(gè)整體，從而延拱架形成通長(zhǎng)的安全通道。護(hù)欄及防晃纖繩安裝：用插接方式加高掛架外側(cè)立管并在立管上用大繩綁固兩道護(hù)身安全繩。 E在平臺(tái)外側(cè)除拉設(shè)兩道安全繩外還需加設(shè)安全網(wǎng)，安全網(wǎng)與側(cè)立面安全防護(hù)繩連接，兜過(guò)平臺(tái)底面后與主體結(jié)構(gòu)相連接。F.懸掛作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)完成后應(yīng)由安全員檢查確認(rèn)合格后方可正式使用。3.4.膜面展開(kāi)膜面展開(kāi)的必備條件 1）結(jié)構(gòu)

15、必須安裝完畢，膜結(jié)構(gòu)支架必須安裝完成，并應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；歡迎下載結(jié)構(gòu)整體是安全、穩(wěn)定的；相關(guān)區(qū)域內(nèi)構(gòu)件的涂裝必須施工完畢；相關(guān)區(qū)域內(nèi)施工準(zhǔn)備工作結(jié)束；膜面安裝技術(shù)指導(dǎo)抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況全面檢查后同意開(kāi)工；收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，當(dāng)天風(fēng)力不大于 5 級(jí)（風(fēng)速小于 8.2m/s）；且非大雨天；根據(jù)膜面安裝要求約每隔 3 到 4 米放置一定數(shù)量的膜面固定材料以及臨時(shí)張拉工具。膜面固定材料及臨時(shí)張拉工具包括鋁合金壓條，膜面螺旋夾，白色夾具，灰色夾具以及卸甲，長(zhǎng)螺桿，鋼絲繩緊繩機(jī)，緊固鉗和14 尼龍繩。將安裝膜面的手工工具分發(fā)到各個(gè)班組。手工工具包括大力鉗、扳手及帶安全掛鉤的工具袋。由于每個(gè)膜單元最大重量不超過(guò)

16、 45Kg，擬利用人力通過(guò)施工通道將膜包運(yùn)至展開(kāi)平臺(tái)。膜布展開(kāi)前，應(yīng)再一次對(duì)擱置平臺(tái)表面上進(jìn)行檢查，應(yīng)保證清潔、無(wú)污物，并保證無(wú)尖銳毛刺， 以免造成膜面的損壞或污染。 所有參加膜面展開(kāi)工作的人員，必須穿軟底膠鞋。當(dāng)膜面被擱置在臨時(shí)平臺(tái)上以后，首先將膜面端部記號(hào)找出，用人力將膜面牽引展開(kāi)。最后，操作工人通過(guò)緊繩機(jī)牽引膜面 ，兩側(cè)工人用繩索拉緊灰色夾具，抖動(dòng)膜面，輔助膜面的牽引。在牽引時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)牽引的統(tǒng)一指揮；牽引過(guò)程的速度要一致，保證膜布水平向前展開(kāi)。膜布展開(kāi)時(shí)要隨時(shí)膜布的外觀質(zhì)量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)因制作引起的破損、鉤絲及不可清除的污跡時(shí)，要及時(shí)處理。膜上防風(fēng)繩設(shè)置當(dāng)膜布牽引工作結(jié)束后，為防止風(fēng)的作用

17、造成膜面的損壞，應(yīng)立即安裝防風(fēng)繩，防風(fēng)繩拉設(shè)時(shí)縱向每隔 3 米張拉一道。周邊固定展開(kāi)工作結(jié)束后立刻用事先布置好的緊繩器和專(zhuān)用夾具將膜邊臨時(shí)固定在主體結(jié)構(gòu)上，以防止風(fēng)的作用造成膜面的損壞，同時(shí)穿設(shè) Fastener（固定壓條），并利用螺桿固定在節(jié)點(diǎn)板上。本工程膜結(jié)構(gòu)形式為骨架式膜結(jié)構(gòu)，膜結(jié)構(gòu)中未設(shè)置張拉機(jī)構(gòu)，膜面直接固定在膜結(jié)構(gòu)支架上， 安裝的過(guò)程就是膜面張拉的過(guò)程，膜面安裝完成后達(dá)到受力要求。應(yīng)力控制在膜裁剪圖設(shè)計(jì)和加工階段已經(jīng)考慮，并考慮了現(xiàn)場(chǎng)由于鋼結(jié)構(gòu)安裝所帶來(lái)的允許偏差（鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收規(guī)范所允許的偏差范圍），現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)控制張拉的位置關(guān)系滿足應(yīng)力要求。4、勞動(dòng)力計(jì)劃表按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況工種施工準(zhǔn)備二次部材施工膜展開(kāi)膜固定收尾普工55555電工22221測(cè)量工22焊工8歡迎下載架子工55555膜布安裝工2020膜布調(diào)整工15高峰投入：32 人。序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格數(shù)量(臺(tái))用于