2019瓦斯防治年度計劃

1、 重慶市水溪煤業(yè)有限公司2019年瓦斯防治計劃編制:吳永強審核王健生產(chǎn)副礦韋延明機電副礦長江安錮礦4劉垶佺總工程師李斌礦長:程會平2019年1月2日重慶市水溪煤業(yè)有限公司措施會審欄措施名稱2019年度瓦斯防治計劃編制日期2019年1月2日職務(wù)或部門會審意見簽字日期編制審核通風(fēng)隊安全科生技科通風(fēng)科調(diào)度室安全副總生產(chǎn)副總采煤副總防治水副總機電副總生產(chǎn)副礦長機電副礦長安全副礦長總工程師 礦長為認(rèn)真貫徹“通風(fēng)可靠、監(jiān)控有效、抽采達標(biāo)、管理到位”的瓦斯治理工作方針，結(jié)合我礦2019年采掘計劃安排情況，特編制2019年度瓦斯防治計劃。一、礦井概況重慶市水溪煤業(yè)有限公司位于南川區(qū)城區(qū)東80。方向，直距18.

2、2km的水江鎮(zhèn)古城居委礦區(qū)工業(yè)廣場的井口地理座標(biāo)東經(jīng)1071699，北緯29。1309，行政區(qū)劃屬南川區(qū)水江鎮(zhèn)。主平硐井口坐標(biāo)(80坐標(biāo))：X=3233792.586，丫=36428861.369,Z=+600.846m。二、煤層、瓦斯基本情況該水平位于龍骨溪背斜復(fù)褶皺的西北翼，水溪井田XHI刈勘探線之間，煤層走向N40E，傾角80。89。，平均傾角83，該水平煤層煤層厚度穩(wěn)定。我礦1989年1月28日發(fā)生首次突出。2018年瓦斯瓦斯參數(shù)測定相對涌出量為仃.44ma/t，絕對瓦斯涌出量3ms/min。2013年重慶市宏能瓦斯安全技術(shù)檢測有限公司對+380m水平的瓦斯測定結(jié)果為13.0572m3

3、/t三、瓦斯綜合治理現(xiàn)狀()通風(fēng)系統(tǒng)我礦采用中央分列式通風(fēng)，通風(fēng)方法為抽出式，進風(fēng)井+600m主平硐和+600m王家灣進風(fēng)平硐，經(jīng)暗主、副斜井進入+380m水平各用風(fēng)地點，由各獨立回風(fēng)上山回入總回風(fēng)巷，從鑼鼓洞風(fēng)井排出地面,在鑼鼓洞風(fēng)井安裝FBDZN014-6-45KWX2防爆型軸流式風(fēng)機2臺，風(fēng)量11302740m3/min,風(fēng)壓5301920Pa，目前的通風(fēng)能力能滿足我礦的用風(fēng)需要。（二）監(jiān)測監(jiān)控礦井設(shè)KJ90NB監(jiān)控系統(tǒng)一套，并配備KJ251A型人員定位系統(tǒng)，安設(shè)在辦公樓監(jiān)控室。人員定位系統(tǒng)是用于監(jiān)測井下人員位置，具有攜卡人員出/入井時刻、重點區(qū)出/入時刻工作時間、井下和重點區(qū)域人員數(shù)量

4、、井下人員活動路線等監(jiān)測、顯示、打印、儲存、查詢、報警、管理等功能。（三）抽采系統(tǒng)鑼鼓洞風(fēng)井安裝兩臺高負壓固定抽放泵（一臺運轉(zhuǎn)，一臺備用）：型號：2BEA-252-0;最大氣量：25m3/min;功率：37KW;極限壓力：33KPa;轉(zhuǎn)速：660r/min。抽放管路的主管內(nèi)徑為0200mm的鋼管，干管內(nèi)徑為0150mm的鋼管，分管內(nèi)徑為0100mm的鋼管，支管內(nèi)徑為090mm的PVC管。四、2019年目標(biāo)瓦斯治理總的目標(biāo)是：防止超限，實現(xiàn)本質(zhì)安全型礦井。水溪煤礦通過建立“通風(fēng)可靠、抽采達標(biāo)，監(jiān)控有效、管理到位”的煤礦瓦斯綜合治理工作體系，根據(jù)采區(qū)布置情況，采取瓦斯治理措施，從而杜絕瓦斯超限，達

5、到瓦斯治理標(biāo)準(zhǔn)礦井建設(shè)要求，實現(xiàn)本質(zhì)安全型礦井。五、重點項目2019年公司將完成以下方面重點工程，保證瓦斯治理效果。1、與重慶市能源投資集團科技有限責(zé)任公司合作對S3118采面進行水力壓裂和高壓水力割縫。2、+380m水平南運輸大巷57#-69#鉆場和+435m水平抽放巷74#-84#鉆場抽放鉆孔的施工和接抽。2、對監(jiān)控系統(tǒng)和人員定位系統(tǒng)進行升級改造。3、保證抽放系統(tǒng)正常運行，加強抽放管網(wǎng)的測流和放水工作，確保抽放率。4、采面安架后及時對上隅角進行充填。六、瓦斯治理工程（）+380m南大巷掘進和+435m抽放巷掘進1、施工前嚴(yán)格進行物探和鉆探查明掘進巷道前方的裂隙、斷層、溶洞及煤層，留足20m

6、的安全屏障后下達允掘。2、掘進的過程中用3.3m的釬子對上、下、左、右、前方進行釬探，探明無異常時，允掘1.1m。（二）煤巷掘進一S3118中運巷1、對S3118采面進行水力壓裂后，采用穿層鉆孔網(wǎng)格預(yù)抽S3118中運巷煤層條帶瓦斯，上控制24m，下控制10m。+435m抽放巷每18m布置，（74#84#）鉆場，穿層鉆孔設(shè)計有效抽放半徑為5m，終孔間距10m，但考慮到鉆孔施工過程中可能產(chǎn)生誤差導(dǎo)致終孔間距大于10m而產(chǎn)生預(yù)抽空白帶的情況，故設(shè)計時按有效抽放半徑4.5m進行設(shè)計，終孔間距不大于10m。每隔18m布置一個鉆場，每個鉆場布置2組鉆孔，每組布置5個鉆孔，每個鉆場共10個鉆孔。預(yù)抽瓦斯鉆孔

7、封堵必須嚴(yán)密，封孔長度不小于5米。抽放支管為DN108管路，用ZY750D煤礦用液壓鉆機，鉆孔孔徑DN65，采用DN32抽放導(dǎo)管，鉆孔孔口抽采負壓為1314千帕。抽放時間為掘進工作面掘穿鉆孔為止。2、我礦采用重慶市宏能瓦斯安全技術(shù)檢測有限公司實測殘余瓦斯含量進行檢驗，檢驗要求如下：、在檢驗時，殘余瓦斯含量8m/t時視為效果檢驗無效。、若檢驗期間在煤層中進行鉆孔等作業(yè)時發(fā)現(xiàn)有噴孔、頂鉆及其他明顯突出預(yù)兆時，發(fā)生明顯突出預(yù)兆的位置周圍半徑100m內(nèi)的預(yù)抽區(qū)域判定為措施無效，所在區(qū)域煤層仍屬突出危險區(qū)。、對預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施進行檢驗時，均應(yīng)當(dāng)首先分析，檢查預(yù)抽區(qū)域內(nèi)鉆孔的分布等是否符合設(shè)計要求

8、，不符合設(shè)計要求的，不予檢驗。、檢驗測試點應(yīng)布置于所在部位鉆孔密度較小、孔間距較大、預(yù)抽時間較短的位置，并盡可能遠離測試點周圍的各預(yù)抽鉆孔或盡可能與周圍預(yù)抽鉆孔保持等距離，且避開采掘巷道的排放范圍和工作面的預(yù)抽超前距。在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜區(qū)域適當(dāng)增加檢驗測試點。若區(qū)域措施效果檢驗無效則應(yīng)采取補打鉆孔繼續(xù)抽放，或延長抽放時間再檢驗。3、S3118中運巷采用鉆屑指標(biāo)法對無突出危險性煤巷掘進工作面進行區(qū)域驗證。其技術(shù)要求如下。9、1、采用EZI-21/2手持式氣動鉆機，38mm麻花鉆桿和42mm鉆頭，在煤巷掘進磧頭軟分層中（無軟分層時，布置在煤層中間）施工3個驗證孔，鉆孔傾角分別為0。、24。、-14，孔

9、深分別為10m、10m、10m，鉆孔終孔位置控制巷道輪廓線上方4m,輪廓線下方2m。驗證孔施工完后，再另外施工一個42mm的超前探孔、探孔傾角0。、孔深13.5m。、如果實測得到的所有鉆屑量S都小于6kg/m，鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)都小于20mmH2O。驗證不超標(biāo)，采取安全防護措施后進行掘進作業(yè)。只要有一次區(qū)域驗證為有突出危險或超前鉆孔等發(fā)現(xiàn)了突出預(yù)兆，則該區(qū)域掘進作業(yè)均應(yīng)當(dāng)執(zhí)行局部綜合防突措施。、按照正常掘進S3118中運巷能推進270m，連續(xù)區(qū)域驗證至少90次。防突工程量為4050m。二S3118運輸巷1、對S3118采面進行水力壓裂后，采用穿層鉆孔網(wǎng)格預(yù)抽S3118運輸巷煤層條帶瓦斯，上控制2

10、3m，下控制22m。+380m南運輸大巷每18m布置，（57#69#）鉆場，穿層鉆孔設(shè)計有效抽放半徑為5m，終孔間距10m，但考慮到鉆孔施工過程中可能產(chǎn)生誤差導(dǎo)致終孔間距大于10m而產(chǎn)生預(yù)抽空白帶的情況，故設(shè)計時按有效抽放半徑4.5m進行設(shè)計，終孔間距不大于10m。每隔18m布置一個鉆場，每個鉆場布置2組鉆孔，每組布置5個鉆孔，每個鉆場共10個鉆孔。預(yù)抽瓦斯鉆孔封堵必須嚴(yán)密，封孔長度不小于5米。抽放支管為DN108管路用ZY750D煤礦用液壓鉆機鉆孔孔徑DN65,采用DN32抽放導(dǎo)管，鉆孔孔口抽采負壓為1314千帕。抽放時間為掘進工作面掘穿鉆孔為止。2、我礦采用重慶市宏能瓦斯安全技術(shù)檢測有限公

11、司實測殘余瓦斯含量進行檢驗，檢驗要求如下：、在檢驗時，殘余瓦斯含量8m/t時視為效果檢驗無效。、若檢驗期間在煤層中進行鉆孔等作業(yè)時發(fā)現(xiàn)有噴孔、頂鉆及其他明顯突出預(yù)兆時，發(fā)生明顯突出預(yù)兆的位置周圍半徑100m內(nèi)的預(yù)抽區(qū)域判定為措施無效，所在區(qū)域煤層仍屬突出危險區(qū)。、對預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施進行檢驗時，均應(yīng)當(dāng)首先分析，檢查預(yù)抽區(qū)域內(nèi)鉆孔的分布等是否符合設(shè)計要求，不符合設(shè)計要求的，不予檢驗。、檢驗測試點應(yīng)布置于所在部位鉆孔密度較小、孔間距較大、預(yù)抽時間較短的位置，并盡可能遠離測試點周圍的各預(yù)抽鉆孔或盡可能與周圍預(yù)抽鉆孔保持等距離，且避開采掘巷道的排放范圍和工作面的預(yù)抽超前距。在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜區(qū)域適當(dāng)

12、增加檢驗測試點。若區(qū)域措施效果檢驗無效則應(yīng)采取補打鉆孔繼續(xù)抽放，或延長抽放時間再檢驗。3、S3118運輸巷采用鉆屑指標(biāo)法對無突出危險性煤巷掘進工作面進行區(qū)域驗證。其技術(shù)要求如下。?、1、采用EZI-21/2手持式氣動鉆機，38mm麻花鉆桿和42mm鉆頭，在煤巷掘進磧頭軟分層中（無軟分層時，布置在煤層中間)施工3個驗證孔，鉆孔傾角分別為0。、24。、-14，孔深分別為10m、10m、10m，鉆孔終孔位置控制巷道輪廓線上方4m,輪廓線下方2m。驗證孔施工完后，再另外施工一個42mm的超前探孔、探孔傾角0。、孔深13.5m。、如果實測得到的所有鉆屑量S都小于6kg/m，鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)都小于20mm

13、H2O。驗證不超標(biāo)，采取安全防護措施后進行掘進作業(yè)。只要有一次區(qū)域驗證為有突出危險或超前鉆孔等發(fā)現(xiàn)了突出預(yù)兆，則該區(qū)域掘進作業(yè)均應(yīng)當(dāng)執(zhí)行局部綜合防突措施。、按照正常掘進S3118運輸巷能推進220m，連續(xù)區(qū)域驗證至少74次。防突工程量為3330m。三S3118回風(fēng)巷1、S3118采面回風(fēng)巷采取的瓦斯防治措施是穿層網(wǎng)格預(yù)抽煤層瓦斯。鉆場間距為9m，每個鉆場布孔2-4個，控制巷道輪廓線下部10m，巷道輪廓線上部9-16m(9-16m以上為宏達煤礦和長灣煤礦的采空區(qū)。穿層鉆孔采用ZY750D液壓鉆機配申50mm光面鉆桿和申65mm三翼PDC合金鉆頭，在+480m南運輸巷按扇形布孔，穿層鉆孔終孔間距為

14、69m，抽放半徑不大于4.5m。2、由宏能瓦斯安全技術(shù)檢測實驗室對我礦殘余瓦斯含量進行區(qū)域防突措施效果檢驗，每相鄰的測試孔間距不大于50m，檢驗要求如下：、在檢驗時，殘余瓦斯含量8m/t時視為效果檢驗無效。、若檢驗期間在煤層中進行鉆孔等作業(yè)時發(fā)現(xiàn)有噴孔、頂鉆及其他明顯突出預(yù)兆時，發(fā)生明顯突出預(yù)兆的位置周圍半徑100m內(nèi)的預(yù)抽區(qū)域判定為措施無效，所在區(qū)域煤層仍屬突出危險區(qū)。、對預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施進行檢驗時，均應(yīng)當(dāng)首先分析， ii檢查預(yù)抽區(qū)域內(nèi)鉆孔的分布等是否符合設(shè)計要求，不符合設(shè)計要求的，不予檢驗。、檢驗測試點應(yīng)布置于所在部位鉆孔密度較小、孔間距較大、預(yù)抽時間較短的位置，并盡可能遠離測試點

15、周圍的各預(yù)抽鉆孔或盡可能與周圍預(yù)抽鉆孔保持等距離，且避開采掘巷道的排放范圍和工作面的預(yù)抽超前距。在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜區(qū)域適當(dāng)增加檢驗測試點。若區(qū)域措施效果檢驗無效則應(yīng)采取補打鉆孔繼續(xù)抽放，或延長抽放時間再檢驗。3、S3118回風(fēng)巷采用鉆屑指標(biāo)法對無突出危險性煤巷掘進工作面進行區(qū)域驗證。其技術(shù)要求如下：、用EZ1-21/2手持式氣動鉆機，38mm麻花鉆桿，在煤巷掘進磧頭軟分層（無軟分層時，在煤層中間）布置3個42mm鉆孔、傾角分別為0。、24。、-14，孔深分別為10m、10m、10m,控制巷道上輪廓線4m,下輪廓線2m，另打一個42mm鉆孔、傾角為0。、孔深13.5m的超前探孔。、如果實測得到的所有

16、鉆屑量S都小于6kg/m，瓦斯解吸指標(biāo)都小于20mmH2O。驗證不超標(biāo)，采取安全防護措施后進行掘進作業(yè)。煤巷掘進工作面采用連續(xù)區(qū)域驗證，只要有一次區(qū)域驗證為有突出危險或超前鉆孔等發(fā)現(xiàn)了突出預(yù)兆，則該區(qū)域掘進作業(yè)均應(yīng)當(dāng)執(zhí)行局部綜合防突措施。、S3118回風(fēng)巷共剩余145m，連續(xù)區(qū)域驗證至少49次。防突工程量為2205m。（三）S31仃采面1、S3117采面采取穿層網(wǎng)格鉆孔預(yù)抽區(qū)段煤層瓦斯的區(qū)域防突措施，即分別在位于煤層上、中、下部的底板巖巷布置穿層網(wǎng)格鉆孔，控制整個采面。預(yù)抽瓦斯鉆孔采用ZY750D煤礦用液壓鉆機，DN65鉆頭施工，采用DN32抽放導(dǎo)管封孔，封孔長度不小于5米。抽放支管為DN10

17、8管路，鉆孔孔口抽采負壓不低于13千帕，抽放時間為采煤工作面采穿鉆孔為止。鉆孔布置方式如下：、+480m水平南大巷每9m布置一鉆場，每個鉆場布置4個鉆孔。穿層鉆孔設(shè)計有效抽放半徑為5m，但考慮到鉆孔施工過程中可能產(chǎn)生誤差導(dǎo)致見煤點間距大于10m，而產(chǎn)生空白帶的情況，故設(shè)計時按有效抽放半徑4.5m進行設(shè)計，見煤點間距在10m內(nèi)都符合要求。、+435m瓦斯抽放巷56#71#鉆場按18m布置，每個鉆場布置2組鉆孔，每個鉆場布孔10個孔。穿層鉆孔設(shè)計有效抽放半徑為5m，但考慮到鉆孔施工過程中可能產(chǎn)生誤差導(dǎo)致見煤點間距大于10m，而產(chǎn)生空白帶的情況，故設(shè)計時按有效抽放半徑4.5m進行設(shè)計，見煤點間距在1

18、0m內(nèi)都符合要求。、+380m水平南運輸大巷40#56#鉆場按18m布置，每個鉆場布置2組鉆孔，每個鉆場布孔12個。穿層鉆孔設(shè)計有效抽放半徑為5m，但考慮到鉆孔施工過程中可能產(chǎn)生誤差導(dǎo)致見煤點間距大于10m，而產(chǎn)生空白帶的情況，故設(shè)計時按有效抽放半徑4.5m進行設(shè)計，見煤點間距在10m內(nèi)都符合要求。2、我礦采用重慶市宏能瓦斯安全技術(shù)檢測有限公司實測殘余瓦斯含量進行檢驗，檢驗要求如下：、在檢驗時，殘余瓦斯含量8m/t時視為效果檢驗無效。、若檢驗期間在煤層中進行鉆孔等作業(yè)時發(fā)現(xiàn)有噴孔、頂鉆及其他明顯突出預(yù)兆時，發(fā)生明顯突出預(yù)兆的位置周圍半徑100m內(nèi)的預(yù)抽區(qū)域判定為措施無效，所在區(qū)域煤層仍屬突出危

19、險區(qū)。、對預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施進行檢驗時，均應(yīng)當(dāng)首先分析，檢查預(yù)抽區(qū)域內(nèi)鉆孔的分布等是否符合設(shè)計要求，不符合設(shè)計要求的，不予檢驗。、檢驗測試點應(yīng)布置于所在部位鉆孔密度較小、孔間距較大、預(yù)抽時間較短的位置，并盡可能遠離測試點周圍的各預(yù)抽鉆孔或盡可能與周圍預(yù)抽鉆孔保持等距離，且避開采掘巷道的排放范圍和工作面的預(yù)抽超前距。在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜區(qū)域適當(dāng)增加檢驗測試點。若區(qū)域措施效果檢驗無效則應(yīng)采取補打鉆孔繼續(xù)抽放，或延長抽放時間再檢驗。3、S31仃采煤工作面采用鉆屑指標(biāo)法對無突出危險性采煤工作面進行區(qū)域驗證。其技術(shù)要求如下。、用EZ1-21/2手持式氣動鉆機，38mm麻花鉆桿，沿工作面?zhèn)涡狈较蛎扛?5m

20、布置一個42mm驗證孔，孔深10m,仰角為5。（下一個循環(huán)區(qū)域驗證時與上次驗證孔錯開7.5m）、如果實測得到的所有測鉆屑量S都小于6kg/m，鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)都小于20mmH2O。驗證不超標(biāo)，采取安全防護措施后進行回采作業(yè)。只要有一次區(qū)域驗證為有突出危險或超前鉆孔等發(fā)現(xiàn)了突出預(yù)兆，則該采面回采作業(yè)均應(yīng)當(dāng)執(zhí)行局部綜合防突措施。、按照正常生產(chǎn)推進S31仃采面能推進230m，連續(xù)區(qū)域驗證至少46次。防突工程量為4600m。七、設(shè)備儀器購置、資金投入1、礦上已有750液壓鉆機4臺，抽放管500m。2、需要購買：65鉆頭110個，65鉆桿110根，42鉆頭100個，防突鉆桿40根，風(fēng)筒20根，高低濃度瓦

21、斯探頭10個。3、對監(jiān)控系統(tǒng)和人員定位系統(tǒng)進行升級改造。3、需要年檢：高低濃度瓦檢儀20臺，便攜式報警儀50臺，風(fēng)表4臺。4、共需材料費約200萬，人工費及水電費約100萬八、礦井瓦斯災(zāi)害防治1、防止瓦斯爆炸措施（1）必須使用安全炸藥，采用水炮泥，在放炮前仔細檢測瓦斯?jié)舛?，?yán)禁違章作業(yè)。（2）加強機電設(shè)備的檢查和維修，保持良好的防爆性能，嚴(yán)防電器失爆。（3）加強管理，杜絕燃爆瓦斯的火源；杜絕不合理串聯(lián)通風(fēng)，防止瓦斯事故的發(fā)生。2防治瓦斯積聚的措施（1）加強通風(fēng)管理。依據(jù)施工要求，合理分配風(fēng)量，確保工作面、硐室及其它用風(fēng)地點的風(fēng)量、風(fēng)速符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定要求，杜絕不合理通風(fēng)。（2）井下工作人員

22、對通風(fēng)設(shè)施、設(shè)備（風(fēng)門、密閉、風(fēng)簾、風(fēng)橋、風(fēng)障、調(diào)節(jié)窗、局部通風(fēng)機等）必須愛護，嚴(yán)禁亂動和損壞。（3）使用局部通風(fēng)機通風(fēng)的地點，嚴(yán)禁無計劃停風(fēng)。如因有計劃檢修、停電等原因停風(fēng)時，必須制定安全措施報礦技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)，且停風(fēng)區(qū)內(nèi)的所有電氣設(shè)備必須停電。（4）加強獨頭盲巷管理，臨時停工的地點不準(zhǔn)停風(fēng)。（5）掘進工作面的局部通風(fēng)機因故停止運轉(zhuǎn)時，必須將工作面所有人員全部撤出，并切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，嚴(yán)禁人員入內(nèi)?；謴?fù)通風(fēng)前，必須首先由瓦斯檢查員檢查瓦斯?jié)舛取Ｖ挥薪?jīng)過檢查，停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%或二氧化碳濃度不超過1.5%，且局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.5

23、%時，方可送電開啟局部通風(fēng)機；停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%，最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^3.0%時，必須采取措施、控制風(fēng)流排放瓦斯；停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^3.0%時，必須制定安全排放瓦斯措施，總工審批后，按照措施排放。（6）風(fēng)筒管理人員必須按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)接好風(fēng)筒，風(fēng)筒接頭使用反壓邊，風(fēng)筒口距迎頭必須符合作業(yè)規(guī)程要求，嚴(yán)禁將風(fēng)筒斷開、撕裂或用礦車刮壞。（7）風(fēng)筒應(yīng)與電纜分別掛于巷道的兩側(cè)，否則，相互之間應(yīng)保持0.3m以上的距離。嚴(yán)防礦車掉道撞壞風(fēng)筒或電纜。（8）礦井所有掘進工作面應(yīng)使用“雙局扇、雙電源、自動換機、自動分風(fēng)”和“兩閉鎖”裝置。（9）通防部門對停

24、風(fēng)巷道要及時密閉，并按規(guī)定檢查瓦斯、氧氣、一氧化碳、二氧化碳、溫度，并做好記錄。（10）采煤工作面、煤巷、半煤巖巷掘進工作面，必須使用瓦斯自動檢測報警斷電裝置，裝置必須由專業(yè)人員維修，并定期校對，確保裝置的報警點、斷電點、斷電范圍符合規(guī)定，處于優(yōu)質(zhì)良好狀態(tài)。采掘工作面必須按照規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)懸掛便攜式瓦斯檢測報警儀。（11）瓦斯檢查員必須按規(guī)定進行瓦斯檢查。必須嚴(yán)格執(zhí)行“瓦斯巡回檢查制度”“請示報告制度”制度和現(xiàn)場交接班制度，杜絕空班、漏檢、假檢現(xiàn)象。（12）加強工作面斷層管理，揭露斷層前20m，生產(chǎn)技術(shù)部通知通防部門和采掘，加強觀測匯報，瓦斯員蹲點檢查瓦斯。（13）加強采空區(qū)及采煤工作面采空區(qū)有害氣

25、體管理，揭露每處貫穿時，提前檢查瓦斯，防止采空區(qū)有害氣體涌出導(dǎo)致瓦斯積聚。（14）礦長、礦技術(shù)負責(zé)人、采掘、通風(fēng)科隊長、工程技術(shù)人員、班長、爆破工、電機車司機及流動電鉗工下井時，必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀。（15）井下放炮時必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖”放炮制度，爆破工在每次裝藥放炮時，必須用便攜式瓦斯檢測報警儀執(zhí)行“一炮三檢”制度，放炮地點附近10m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時嚴(yán)禁爆破。每一生產(chǎn)水平和采區(qū)，必須實行分區(qū)通風(fēng)。采掘工作面應(yīng)采用獨立通風(fēng)。杜絕引爆火源。（1）井下使用的供電線路、電氣設(shè)備必須完好，符合要求，各種電氣.檢測裝置等必須使用防爆型，杜絕失爆現(xiàn)象。通訊裝置必須使用本質(zhì)安全型。（2）井下爆破必須使用煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管（最后一段的延期時間不得超過130毫秒）及安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥。（3）下井人員嚴(yán)禁穿化纖衣服，嚴(yán)禁攜帶煙草和點火物品。（4）必須保證礦燈完好、隔爆，下井人員必須保護好礦燈，不得在井下打開、拆卸、摔