預(yù)應(yīng)力錨索施組

1、瀑布溝水電站預(yù)應(yīng)力錨索工程施工組織設(shè)計成都華達水利水電建設(shè)有限責(zé)任公司瀑布溝項目部2004年2月12日批準:審查:校核:編寫: TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 1工程概況.1 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 2施工進度 13施工布置 1 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 4自由式拉壓復(fù)合型預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝 2 HYPERLINK l bookmark70 o Current Document 5成果資料10 HYPER

2、LINK l bookmark72 o Current Document 6資源投入 10 HYPERLINK l bookmark74 o Current Document 7工程質(zhì)量保證 11 HYPERLINK l bookmark76 o Current Document 8施工安全保證.12 HYPERLINK l bookmark78 o Current Document 9文明施工與環(huán)境保護 .13瀑布溝水電站預(yù)應(yīng)力錨索施工組織設(shè)計1工程慨況瀑布溝水電站位于四川省西部大渡河中游漢源縣和甘洛縣接壤處，距成都 200km,距上游漢源、石棉兩縣城分別約 30km、80km,其下游7km

3、處有成昆鐵 路漢源車站，壩址附近可通鐵路和公路，交通方便。瀑布溝水電站是以發(fā)電為主的大型工程。正常蓄水位850.00m,總庫容約51.77億m3,最大壩高186m。樞紐建筑物由礫質(zhì)土心墻堆石壩、左岸地下廠房、 岸邊溢洪道、泄洪隧洞、右岸放空洞組成。電站裝機容量 330萬KW,保證出力 92.6萬KW,年發(fā)電量145.8億KWh;電站建成后，由于水庫的調(diào)節(jié)，增加下 游龔嘴、銅街子兩水電站的保證出力 21.5萬KW,經(jīng)濟效益顯著。樞紐區(qū)位于瓦山斷塊西側(cè)大渡河由近南北流向急轉(zhuǎn)近東流向的“L”型河灣地段。區(qū)內(nèi)地形表現(xiàn)出深切河流之峽谷地貌特征，兩岸谷坡陡峻。樞紐區(qū)水工建筑物涉及的工程邊坡較多，主要有左岸

4、引水發(fā)電系統(tǒng)引水隧洞進口、 尾水洞出口 和導(dǎo)流洞、泄洪洞、放空洞進出口、岸邊溢洪道以及地面開關(guān)站等邊坡，開挖坡 高一般為60180m,均屬工程高邊坡范疇。樞紐區(qū)基巖巖體由澄江期花崗巖、前震旦系淺變質(zhì)玄武巖和震旦系下統(tǒng)蘇雄 組凝灰?guī)r及流紋斑巖組成。巖體斷層及構(gòu)造裂隙發(fā)育，卸荷強烈，巖體完整性差。 樞紐區(qū)第四系松散地層發(fā)育齊全分布廣泛，沖積、沖洪積、崩積和崩坡積等均有。 控制邊坡巖體穩(wěn)定的主要因素是巖體質(zhì)量和巖體結(jié)構(gòu)類型。地貌上分為上、下兩層結(jié)構(gòu)，上層結(jié)構(gòu)邊坡巖體強風(fēng)化強卸荷作用深度大，巖體質(zhì)量差，以IV、V類 巖體為主，且多有覆蓋層分布；下層地貌邊坡巖體以弱風(fēng)化弱卸荷為主，風(fēng)化卸荷深度相對較??；

5、以田 IV類巖體為主；左岸廠房尾水洞上游側(cè)邊坡，有崩滑一 危巖體分布，自然邊坡穩(wěn)定性差。因此，對這些邊坡采取自由式拉壓復(fù)合型預(yù)應(yīng) 力錨索進行加固，以保證邊坡穩(wěn)定。2.施工進度導(dǎo)流洞進口邊坡預(yù)應(yīng)力錨索施工工期根據(jù)開挖工作面及業(yè)主對工期的要求 調(diào)整。3施工布置（詳見施工平面布置圖）4壓復(fù)合型預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝自由式拉壓復(fù)合(防腐)型預(yù)應(yīng)力錨索的施工工藝流程為:錨孔編號錨索孔編號為 Mij 0詳見施工平面布置圖。錨孔測放定位嚴格按照設(shè)計圖紙要求測放孔位。 使用紅油漆標定孔位，并標明孔號，孔口 坐標誤差20cm。管架平臺搭設(shè)及鉆機就位管架平臺搭設(shè)搭設(shè)的管架平臺必須穩(wěn)定牢固，滿足施工承載要求。鉆機就位為

6、使錨孔在施工過程中及成孔后其軸線的傾角、方位角符合設(shè)計及規(guī)范要求，必須保證鉆機就位的準確性、穩(wěn)固性。1)調(diào)整鉆機立軸軸線，使其與錨孔設(shè)計中心軸線的方位角及俯角保持一致；2)位角及俯角滿足要求后，用卡固件將鉆機卡牢固穩(wěn)。試運轉(zhuǎn)后，再次測校鉆 機立軸軸線與錨孔設(shè)計中心軸線，使其保持一致。鉆機就位并滿足要求后，請監(jiān)理工程師到現(xiàn)場驗收合格并同意開孔后，方 才開機鉆進。錨孔造孔1000KN級錨索孔造孔1000KN級錨索孔基本技術(shù)參數(shù)孔徑：115mm。鉆孔角度：嚴格執(zhí)行設(shè)計要求。錨固段長度：58m,具體按照設(shè)計參數(shù)執(zhí)行。錨索孔深度：嚴格執(zhí)行設(shè)計要求.(2)鉆進方法采用風(fēng)動潛孔錘沖擊回轉(zhuǎn)鉆進方法。(3)造孔

7、設(shè)備、機具設(shè)備：MGY-100A液壓錨固鉆機。機具：采用ZD110沖擊器配套115釬頭。(4)鉆進工藝參數(shù)鉆進壓力：開孔時，使釬頭緊貼巖面低壓沖擊，平穩(wěn)緩緩?fù)七M即可；正 常鉆進時Pf=24KN。轉(zhuǎn)速：開孔轉(zhuǎn)速n=0；正常鉆進轉(zhuǎn)速n90r.p.m。3風(fēng)重：Q 風(fēng)=1012m/min。4.3.2 2000KN級錨索孔造孔2000KN級錨索孔基本技術(shù)參數(shù)孔徑：140mm。鉆孔角度：嚴格執(zhí)行設(shè)計要求。錨固段長度：嚴格執(zhí)行設(shè)計要求。錨索孔深度：嚴格執(zhí)行設(shè)計要求。(2)鉆進方法采用風(fēng)動潛孔錘沖擊回轉(zhuǎn)鉆進方法。(3)造孔設(shè)備、機具 設(shè)備：MGY-100A液壓錨固鉆機。 機具：采用ZD130沖擊器配套140釬

8、頭。(4)鉆進工藝參數(shù)鉆進壓力：開孔時，使釬頭緊貼巖面低壓沖擊，平穩(wěn)緩緩?fù)七M即可；正 常鉆進時Pf=24KN。轉(zhuǎn)速：開孔轉(zhuǎn)速n=0；正常鉆進轉(zhuǎn)速n90r.p.m。3 一 一 風(fēng)重：Q 風(fēng)=1214m/min。4.3.3 3000KN級錨索孔造孔(1) 3000KN級錨索孔基本技術(shù)參數(shù)孔徑：165mm。 鉆孔角度：嚴格執(zhí)行設(shè)計要求。錨固段長度：嚴格執(zhí)行設(shè)計要求 錨索孔深度：嚴格執(zhí)行設(shè)計要求。（2）鉆進方法采用風(fēng)動潛孔錘沖擊回轉(zhuǎn)鉆進方法。（3）造孔設(shè)備、機具設(shè)備：MGY-100A型液壓錨固鉆機。機具：采用ZD150沖擊器配套165釬頭。（4）鉆進工藝參數(shù) 鉆進壓力：開孔時，使釬頭緊貼巖面低壓沖擊，

9、平穩(wěn)緩緩?fù)七M即可；正 常鉆進時Pf=24KN。 轉(zhuǎn)速：開孔轉(zhuǎn)速n=0；正常鉆進轉(zhuǎn)速n90r.p.m。3 風(fēng)重：Q 風(fēng)=1214m/min。4.3.4造孔注意事項1）開孔前，清除孔口附近松動巖塊。2）開孔時，在設(shè)計孔位上，人工或用風(fēng)鉆鑿出與孔徑相匹配的10cm左右深的槽（孔），以利于鉆具定位及導(dǎo)向。3）每鉆進A 1m,必須緩慢倒桿1m,往返不少于2次，直至孔口無巖粉返 出，以利充分吹粉排渣，避免卡鉆及重復(fù)破碎。4）勤檢查鉆桿、鉆具磨損情況，對磨損嚴重的鉆桿、鉆具應(yīng)予以更換，盡 量避免孔內(nèi)事故的發(fā)生。5）在鉆進過程中，為防止孔徑相差過大，使得下錨時困難?？蓚?4個釬頭， 每個釬頭打1015m左右，

10、就輪換一個。4.3.5破碎地層段的鉆進措施在鉆遇破碎地帶時，為保證成孔質(zhì)量及效率，對鉆孔進行固結(jié)灌漿，待凝等 強后掃孔繼續(xù)鉆進。4.3.6要求在鉆進過程中，認真做好鉆孔記錄，為分析判斷孔內(nèi)地質(zhì)條件提供依據(jù)。清孔鉆孔完畢，用壓縮風(fēng)沖洗鉆孔，直至孔口返出之風(fēng)，手感無塵屑，延續(xù)510 分鐘，孔內(nèi)沉渣不大于20cm。鉆孔檢測鉆孔清孔完畢，進行鉆孔檢測，合格后進行下錨工作。預(yù)應(yīng)力錨索體制作鋼絞線選用符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB/T5224-1995和ASTM A414-98標準 要求的1860MPa高強度低松弛無粘結(jié)鋼絞線。無粘結(jié)鋼絞線為防腐油脂敷裹并 用PE套包裹，具有良好的防腐效果和可全孔一次注漿等

11、優(yōu)點。高強度低松弛無 粘結(jié)鋼絞線性能指標見表4.6-1。1高強度低松弛無粘結(jié)鋼絞線性能指標強度級別MPa公稱直徑mm2 mm彈性模量KN/mm 2極限1%伸長最小載荷KN延伸率% KN強度MPa186015.24139195102441900244.44.5鋼絞線強度利用系數(shù)70%。自由式拉壓復(fù)合（防腐）型預(yù)應(yīng)力錨索體制作1）自由式拉壓復(fù)合（防腐）型預(yù)應(yīng)力錨索采用四川準達巖土工程公司研制 的錨固體系，具基本組成為：導(dǎo)向帽、單錨頭、錨板、隔離架、注漿管、高強低 松弛無粘結(jié)鋼絞線等（圖4.6-1）。自由式拉壓復(fù)合（防腐）型預(yù)應(yīng)力錨索1000KN 級分5組錨頭；2000KN級分6組錨頭；3000KN

12、級分5組錨頭。每組錨頭間距 0.6m。鋼筋混凝土錨墩圖4.6-1 自由式拉壓復(fù)合（防腐）型預(yù)應(yīng)力錨索結(jié)構(gòu)示意圖1）下料：使用砂輪切割機下料。各級錨頭鋼絞線下料長度為：L=錨固段長度Lm-距第1級錨頭距直d+自由段長度Ly+錨墩長度Ld+張拉長度Ll2）按要求制作單錨頭。3）組裝將鋼絞線順直排列在加工平臺上。按照要求裝配單錨頭、錨板、托板進行錨頭部分的制作。按照隔離架上對應(yīng)位置安放順直注漿管，同時注意使注漿管在錨索體中的相對位置滿足要求，按不大于 2m的間距安置隔離架，并用黑鐵絲捆扎。在錨索體外側(cè)安置對中架，使得預(yù)應(yīng)力錨索體在鉆孔內(nèi)居中放置。錨固段頂部安裝導(dǎo)向帽。對組裝好的錨索按照對應(yīng)的錨索孔進

13、行編號，并妥善放置備用。表4.6-2隔離架、對中架、導(dǎo)向帽規(guī)格表錨索噸位錨索孔徑隔離架對中架導(dǎo)向帽備注1000KN1159898 95*3 12000KN140120120 114*33000KN165150150 140*3下錨下錨方式：人工下錨。下錨時，操作人員要協(xié)調(diào)一致，用力均勻，只能往里推，不能往外拉，保證錨索體在孔內(nèi)順直不扭曲。注漿注漿方式采用全孔一次注漿工藝。制漿1）設(shè)備：100/3.5攪拌機。2）材料 水泥：新鮮普通硅酸鹽水泥 P.O42.5水：符合拌制水工混凝土用水。4）漿液配比：采用0.36: 1漿液水灰比，錨固段漿液結(jié)石強度指標滿足：R7d 30MPa。4）攪拌時間：t43

14、min。錨索孔灌注1）錨固注漿前，應(yīng)檢查制漿設(shè)備、灌漿泵是否正常；檢查送漿及注漿管路是否暢通無阻，確保灌漿過程順利，避免因中斷情況影響錨固注漿質(zhì)量。2）自由式拉壓復(fù)合（防腐）型預(yù)應(yīng)力錨索注漿采用3SNS泵灌注。灌注前先壓入壓縮空氣，檢查管道暢通情況。 灌注方法：采用孔口阻塞器封閉灌注。漿液從注漿管向內(nèi)灌入，氣直接排出注漿結(jié)束標準：注漿壓力為0.30.5MPa,排出的漿液濃度與灌入的漿液 濃度相同，且不含氣泡時為止。注漿漿液取樣試驗為給錨索張拉提供依據(jù)，注漿時對預(yù)應(yīng)力錨索的灌漿漿液應(yīng)取樣做抗壓強度 試驗。錨固注漿設(shè)備清洗1）制漿結(jié)束后，應(yīng)立即清洗干凈制漿機、送漿管路等，以免漿液沉積堵塞。2）注漿

15、結(jié)束后，應(yīng)立即清洗干凈注漿設(shè)備、管路等。錨墩澆筑錨墩用鋼筋必須符合國家標準、設(shè)計要求或圖示，鋼筋的機械性能如抗拉 強度、屈服強度等指標經(jīng)檢驗合格，鋼筋應(yīng)除銹、除油并調(diào)直，外表面檢查合格。錨墩鋼筋制安時，先用風(fēng)鉆在錨索孔周圍坡面上對稱打孔4個，插入20骨架鋼筋并固定，然后按照圖紙要求焊接鋼筋網(wǎng)或?qū)硬⒐潭ㄓ诠羌茕摻钌希▓D 4.9.2-1）,焊接質(zhì)量符合要求。焊接過程中，不得損傷鋼絞線。圖4.9.2-1錨墩示意圖鋼墊板安裝：鋼墊板牢固焊接在鋼筋骨架上，具預(yù)留孔的中心位置置于錨 孔軸線上，平面上與錨孔軸線正交，其誤差不得大于0.5工錨墩、鋼墊板規(guī)格見表 4.9.3-1。表 4.9.3-1錨墩、鋼墊板尺

16、寸表錨索噸位錨墩尺寸（頂黑底黑高mm）鋼墊板規(guī)格（長父寬黑高mm）備注1000KN300M1100M400250M250M40鋼墊板中心孔徑982000KN400 x1400 x500320M320M50鋼墊板中心孔徑1303000KN400M1800M700350M350M60鋼墊板中心孔徑160在鋼墊板與基巖面之間按照圖示錨墩尺寸立模，驗倉合格后，澆筑圖示標 號混凝土（表4.9.4-1）,邊澆筑邊用振搗棒振搗，充填必須密實。表4.9.4-1錨墩碎標號錨索噸位錨墩碎標號封錨碎標號備注1000KN3000KNC35C20碎澆筑時，須現(xiàn)場取碎樣，確保錨墩澆筑質(zhì)量，并給錨索張拉提供依據(jù)。預(yù)應(yīng)力錨索

17、張拉試驗錨索張拉應(yīng)在錨固注漿2石體抗壓強度達到30MPa及錨墩混凝土等的承載強度達到施工圖紙規(guī)定值后進行。張拉程序1）錨索張拉按分級加載程序進行，即由零逐級加載到超張拉力，經(jīng)穩(wěn)壓后 卸荷到設(shè)計張拉力進行安裝，0 一m 6 （穩(wěn)壓4min） 一 6 （m為超張拉系數(shù)，由 設(shè)計確定，6為設(shè)計張拉力）。2）張拉工藝流程司-初始載荷（鋼絞線調(diào)直）二價較循環(huán)張拉至設(shè)計工作荷載-超帳m錨索張拉方式自由式拉壓復(fù)合（防腐）型預(yù)應(yīng)力錨索由于各根鋼絞線長度不等，必須采用 單根張拉千斤頂間隔對稱分序張拉，確保各根鋼絞線平均受載，如此一個張拉循環(huán)完畢，繼續(xù)進行下一循環(huán)張拉，直至設(shè)計工作荷載。每一循環(huán)張拉時，先張拉錨具

18、中心部位鋼絞線；然后張拉錨具周邊部位鋼絞 線，張拉時按照間隔對稱分序進行。張拉設(shè)備儀器1）電動油泵：ZB4-500S。2）千斤頂：YDC240Q 0錨夾具1000KN級錨索由7束鋼絞線編成，錨具選用 ESM15-7。2000KN級錨索由12束鋼絞線編成，錨具選用 ESM15-12。3000KN級錨索由19束鋼絞線編成，錨具選用 ESM15-19張拉注意事項：每分鐘不宜超過設(shè)計應(yīng)力的 10%。2）卸荷速率：每分鐘不宜超過設(shè)計應(yīng)力的 20%03）預(yù)應(yīng)力的施加：向張拉油缸加油使油表指針讀數(shù)升至張拉系統(tǒng)標定曲線 上預(yù)應(yīng)力指示的相應(yīng)油表壓力值。4）鋼絞線伸長值：分級測量鋼絞線伸長值并按要求做好記錄。鋼絞

19、線調(diào)直 時的伸長值不計入鋼絞線實際伸長值。穿錨1）清理干凈錨具、工作夾片及鋼絞線表面，夾片及錨具錐孔無泥砂等雜物。2）將鋼絞線按周邊序和中心序順序理出，穿入錨具，套上夾片。3）推錨具與鋼墊板平面接觸。4）用尖嘴鉗、改刀及榔頭調(diào)整夾片間隙，使其對稱。初始載荷（鋼絞線調(diào)直）1）初始載荷：為設(shè)計工作荷載的6/5。2）用單根張拉千斤頂 YDC240Q將鋼絞線逐根拉直預(yù)緊。張拉按照先中間 后周邊對稱分序張拉的原則進行。0-6/5 （穩(wěn)定 2min）級循環(huán)張拉至設(shè)計工作荷載（基本試驗）1）分級加載等級：分別為0.25、0.5、0.75、1.0倍設(shè)計工作荷載6。2）第一循環(huán)張拉：初始荷載調(diào)直后，在6/5的基

20、礎(chǔ)上繼續(xù)加載至6/4鎖定。6/5 6/4 （穩(wěn)定 2min）3）第二循環(huán)張拉：第一循環(huán)張拉結(jié)束后，在 6/4的基礎(chǔ)上繼續(xù)加載至6/2 鎖定。6/4 6/2 （穩(wěn)定 3min）4）第三循環(huán)張拉：第二循環(huán)張拉結(jié)束后，在6/2的基礎(chǔ)上繼續(xù)加載至4 6/4 鎖定。6/2-4 6/4 （穩(wěn)定 3min）5）第四循環(huán)張拉：第三循環(huán)張拉結(jié)束后，在 4 6/4的基礎(chǔ)上繼續(xù)加載至6 鎖定。94 6/4- 6 （穩(wěn)定 3min）4.10.10超張拉試驗1）最大張拉力不得超過預(yù)應(yīng)力鋼絞線強度標準值的75%。2）第四循環(huán)張拉結(jié)束后，在設(shè)計工作荷載6的基礎(chǔ)上繼續(xù)加載至1.1 6鎖定6 1.1 6 （穩(wěn)定 5min）4.

21、11外錨頭保護方式C20混凝土封錨。5成果資料原材料、錨夾具的出廠合格證；混凝土、水泥、水泥靜漿強度試驗報告;施工記錄預(yù)應(yīng)力錨索張拉試驗成果；預(yù)應(yīng)力錨索竣工報告。施工平面布置圖；6資源投入人力資源1）現(xiàn)場組織機構(gòu)見圖6.1-1圖6.1-1現(xiàn)場組織機構(gòu)102）技術(shù)人員12人。其中高級工程師1人，工程師3人，助理工程師6人, 技術(shù)員2人。3）技術(shù)工人52人。其中技師21人,技術(shù)工31人。4）普工30人。主要設(shè)備投入見表6.2-1。表6.2-1主要投入設(shè)備名稱型號規(guī) 格數(shù)量額定功率性能電動空壓機GA140-1420.5m4/min 1.4MPa4140KW良好鉆機XY-2（）145 H=400m22

22、2KW良好鉆機MGY-100A（）200 H=100m447KW良好砂漿機100/4.5Q=100L/min P=4.5MPa414.5KW良好灌漿泵4SNSQ=100L/min P=10MPa411KW良好電動油泵ZB4-500SP=50MPa211KW良好擠壓機XJ-4002良好千斤頂YDC240Q240KN1良好千斤頂YCW250A2500KN1良好千斤頂YCW400A4000KN1良好電焊機BKX400244KW良好鋼筋切割機4025.5KW良好7工程質(zhì)量保證對本工程的質(zhì)量控制將嚴格按國家頒布的有關(guān)工程施工技術(shù)規(guī)范及設(shè)計要 求進行，并認真接受業(yè)主的監(jiān)督指導(dǎo)，以嚴格的管理方式和可靠的技術(shù)

23、手段確保 工程優(yōu)質(zhì)、高效、安全。質(zhì)量保證體系本公司通過ISO9002質(zhì)量體系認證，本工程質(zhì)量按照公司質(zhì)量體系進行保 證。建立全面質(zhì)量管理機構(gòu)公司將質(zhì)量目標、質(zhì)量控制、質(zhì)量檢查、質(zhì)量考核評比辦法下達工程項目經(jīng) 理部，并協(xié)同項目經(jīng)理部成立全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理任組長，項目副經(jīng)理、項目總工、工程部主任任副組長，各作業(yè)班組配一名專職的質(zhì)量監(jiān)督管 理員，質(zhì)量管理小組負責(zé)指導(dǎo)和管理QC小組活動，推行全方位質(zhì)量管理、檢查、 督促、協(xié)調(diào)各環(huán)節(jié)和部門的質(zhì)量工作，加強質(zhì)量教育，強化 QC活動，使每個職 工都明確確保工程質(zhì)量的方針、目標和計劃， 積極參加各項質(zhì)量管理活動，并建11 立質(zhì)量責(zé)任制的考核獎懲辦

24、法和質(zhì)量否決權(quán)制度。工程施工全過程的質(zhì)量控制措施施工前準備階段的質(zhì)量控制組織員工熟悉施工方案，掌握施工技術(shù)和工程質(zhì)量的關(guān)鍵控制點。 對所有用 于本工程的設(shè)備、儀器進行檢修，防止因儀器、設(shè)備誤差影響施工質(zhì)量。施工過程中的質(zhì)量控制措施1）建立工序簽證制度：工序開工前，工程部應(yīng)向作業(yè)隊進行現(xiàn)場交底，每一道工序完成后，由作業(yè)班組自檢合格簽字，作業(yè)隊內(nèi)互檢合格簽字后，報項目經(jīng)理部主管部門檢查、驗收，合格后報請業(yè)主相關(guān)部門進行專檢，合格簽字后， 進入下一道工序的施工。2）建立質(zhì)量檢查制度：公司派人不定期對工程質(zhì)量進行抽查，發(fā)現(xiàn)不合格 工程，立即責(zé)令其返工。4）認真接受業(yè)主監(jiān)督指導(dǎo)。質(zhì)量檢查認真按照標準、規(guī)范和設(shè)計要求、合同進行施工，隨時接受業(yè)主的檢查檢驗， 并按照指示進行施工。8施工安全保證建立安全生產(chǎn)管理機構(gòu)項目部設(shè)立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理任組長，質(zhì)安部具體負責(zé)貫徹執(zhí)行 國家有關(guān)勞動保護政策、法令，指導(dǎo)和監(jiān)督本工程生產(chǎn)安全工作。 各作業(yè)隊設(shè)一 名專職技安員，各班組設(shè)兼職技安員，負責(zé)布置、檢查、總結(jié)生產(chǎn)安全工作，貫