體育中心項目鋼結構工程焊接專項方案（80頁）

1、體育中心項目鋼結構工程焊接專項方案目錄 TOC o 1-3 h z u 第一章編制依據(jù) PAGEREF _Toc430634072 h 1第1節(jié) 總依據(jù) PAGEREF _Toc430634073 h 1第2節(jié) 主要國家、地方法律法規(guī) PAGEREF _Toc430634074 h 1第3節(jié) 主要規(guī)范性文件、標準、規(guī)范及技術規(guī)程 PAGEREF _Toc430634075 h 2第二章工程概況 PAGEREF _Toc430634076 h 3第1節(jié) 體育場建筑概況 PAGEREF _Toc430634077 h 3第2節(jié) 結構概況 PAGEREF _Toc430634078 h 52.1.

2、結構總體概況 PAGEREF _Toc430634079 h 52.2. 體育場結構概況 PAGEREF _Toc430634080 h 62.3. 焊接類型 PAGEREF _Toc430634081 h 7第三章焊接重難點 PAGEREF _Toc430634082 h 9第1節(jié) 焊接部位 PAGEREF _Toc430634083 h 9第2節(jié) 焊接難點分析 PAGEREF _Toc430634084 h 10第四章前期技術準備 PAGEREF _Toc430634085 h 12第1節(jié) 焊接材料及母材性能分析 PAGEREF _Toc430634086 h 121.1. 化學成分及力學

3、性能 PAGEREF _Toc430634087 h 121.2. 碳當量計算 PAGEREF _Toc430634088 h 141.3. 焊接材料選擇 PAGEREF _Toc430634089 h 14第2節(jié) 焊接方法 PAGEREF _Toc430634090 h 152.1. 手工電弧焊 PAGEREF _Toc430634091 h 152.2. CO2氣體保護焊 PAGEREF _Toc430634092 h 16第3節(jié) 焊接設備及輔助設備 PAGEREF _Toc430634093 h 16第4節(jié) 人員配備 PAGEREF _Toc430634094 h 17第5節(jié) 焊接勞動力

4、投入計劃 PAGEREF _Toc430634095 h 19第五章焊接工藝評定 PAGEREF _Toc430634096 h 20第1節(jié) 焊接工藝評定程序 PAGEREF _Toc430634097 h 20第2節(jié) 焊接工藝評定內(nèi)容 PAGEREF _Toc430634098 h 202.1. 施焊及試驗單位 PAGEREF _Toc430634099 h 202.2. 參加本次焊接工藝評定的焊工： PAGEREF _Toc430634100 h 202.3. 工藝試驗焊暨評定的鋼材材質(zhì)、規(guī)格 PAGEREF _Toc430634101 h 202.4. 現(xiàn)場焊評工藝參數(shù) PAGEREF

5、_Toc430634102 h 21評定的接頭型式、試件厚度、數(shù)量、焊接方法、焊接位置、焊接材料、 PAGEREF _Toc430634103 h 212.5. 焊接工藝評定進程 PAGEREF _Toc430634104 h 212.6. 材料規(guī)格 PAGEREF _Toc430634105 h 212.7. 試件焊接 PAGEREF _Toc430634106 h 212.8. 焊接工藝評定試件的質(zhì)量檢驗 PAGEREF _Toc430634107 h 222.9. 無損檢驗 PAGEREF _Toc430634108 h 22第六章焊工考試 PAGEREF _Toc430634109 h

6、 24第1節(jié) 焊工選拔程序 PAGEREF _Toc430634110 h 24第2節(jié) 焊工理論知識考試 PAGEREF _Toc430634111 h 24第3節(jié) 焊工操作技能考試 PAGEREF _Toc430634112 h 25第4節(jié) 焊接位置示意圖 PAGEREF _Toc430634113 h 26第七章焊接主要內(nèi)容 PAGEREF _Toc430634114 h 27第1節(jié) 焊前準備 PAGEREF _Toc430634115 h 27第2節(jié) 焊接工藝流程 PAGEREF _Toc430634116 h 28第3節(jié) 焊接施工 PAGEREF _Toc430634117 h 293

7、.1. 整體焊接施工流程 PAGEREF _Toc430634118 h 303.2. V型柱與壓環(huán)梁牛腿焊接 PAGEREF _Toc430634119 h 343.3. V型柱對接焊縫焊接順序 PAGEREF _Toc430634120 h 353.4. 合攏段焊接 PAGEREF _Toc430634121 h 35第4節(jié) V型柱地面拼裝焊接 PAGEREF _Toc430634122 h 36第5節(jié) V型柱與壓環(huán)梁牛腿焊接 PAGEREF _Toc430634123 h 37第八章焊接變形及應力控制 PAGEREF _Toc430634124 h 39第1節(jié) 焊接變形控制 PAGERE

8、F _Toc430634125 h 39第2節(jié) 焊后外觀檢查 PAGEREF _Toc430634126 h 39第3節(jié) 預熱、后熱及保溫 PAGEREF _Toc430634127 h 39第4節(jié) 焊后應力消除 PAGEREF _Toc430634128 h 39第5節(jié) 構件焊接工廠化 PAGEREF _Toc430634129 h 40第6節(jié) 防層狀撕裂 PAGEREF _Toc430634130 h 40第九章焊縫質(zhì)量檢測 PAGEREF _Toc430634131 h 41第1節(jié) 安裝焊縫檢測 PAGEREF _Toc430634132 h 41第2節(jié) 焊縫外觀質(zhì)量檢查 PAGEREF

9、 _Toc430634133 h 412.1. 焊縫外觀質(zhì)量 PAGEREF _Toc430634134 h 412.2. 焊縫外觀尺寸 PAGEREF _Toc430634135 h 42第3節(jié) 無損檢測 PAGEREF _Toc430634136 h 423.1. 焊縫檢查及判定 PAGEREF _Toc430634137 h 433.2. 焊縫檢查設備 PAGEREF _Toc430634138 h 43第4節(jié) 焊縫返修 PAGEREF _Toc430634139 h 44第十章特殊材質(zhì)焊接 PAGEREF _Toc430634140 h 46第1節(jié) 總體焊接思路 PAGEREF _To

10、c430634141 h 46第2節(jié) 焊接施工準備 PAGEREF _Toc430634142 h 462.1. 焊接材料的選擇 PAGEREF _Toc430634143 h 462.2. 焊前準備工作 PAGEREF _Toc430634144 h 462.3. 引弧板、引出板和襯墊的設置 PAGEREF _Toc430634145 h 472.4. 焊前預熱 PAGEREF _Toc430634146 h 47第3節(jié) 焊接過程控制 PAGEREF _Toc430634147 h 473.1. 焊接控制參數(shù)表 PAGEREF _Toc430634148 h 483.2. 焊接過程檢查 PA

11、GEREF _Toc430634149 h 48第4節(jié) 焊后處理 PAGEREF _Toc430634150 h 51第十一章冬雨季焊接施工 PAGEREF _Toc430634151 h 53第1節(jié) 冬雨季施工一般保證措施 PAGEREF _Toc430634152 h 53第2節(jié) 冬雨季施工焊接設備管理 PAGEREF _Toc430634153 h 532.1. 焊接材料的貯存、使用 PAGEREF _Toc430634154 h 532.2. 焊接機具檢查 PAGEREF _Toc430634155 h 542.3. 焊前防護措施 PAGEREF _Toc430634156 h 54第

12、3節(jié) 冬雨季施工焊接保溫措施 PAGEREF _Toc430634157 h 54第4節(jié) 冬雨季施工焊接安全措施 PAGEREF _Toc430634158 h 554.1. 冬雨季用電安全保證措施 PAGEREF _Toc430634159 h 554.2. 冬雨季焊接防火安全保證措施 PAGEREF _Toc430634160 h 55第十二章現(xiàn)場焊接安全措施及管理 PAGEREF _Toc430634161 h 56第1節(jié) 安全管理組織措施 PAGEREF _Toc430634162 h 56第2節(jié) 現(xiàn)場安全管理制度建立 PAGEREF _Toc430634163 h 572.1. 安全

13、生產(chǎn)責任制度 PAGEREF _Toc430634164 h 572.2. 安全生產(chǎn)教育培訓制度 PAGEREF _Toc430634165 h 572.3. 安全生產(chǎn)規(guī)章制度 PAGEREF _Toc430634166 h 582.4. 安全操作規(guī)范 PAGEREF _Toc430634167 h 58第3節(jié) 安全生產(chǎn)管理程序 PAGEREF _Toc430634168 h 593.1. 現(xiàn)場施工過程安全管理措施 PAGEREF _Toc430634169 h 593.2. 施工現(xiàn)場安全措施 PAGEREF _Toc430634170 h 61第4節(jié) 安全基本注意事項 PAGEREF _To

14、c430634171 h 63第5節(jié) 焊接主要安全風險管控 PAGEREF _Toc430634172 h 645.1. 現(xiàn)場安全用電管控 PAGEREF _Toc430634173 h 645.2. 焊接防火防風雨安全管控 PAGEREF _Toc430634174 h 655.3. 焊接設備安全管控 PAGEREF _Toc430634175 h 655.4. 高空焊接防墜落安全管控 PAGEREF _Toc430634176 h 67第6節(jié) 安全生產(chǎn)應急預案 PAGEREF _Toc430634177 h 706.1. 應急預案組織機構 PAGEREF _Toc430634178 h 7

15、06.2. 應急預案內(nèi)容 PAGEREF _Toc430634179 h 71編制依據(jù)總依據(jù)（1）蘇州工業(yè)園區(qū)體育中心項目鋼結構工程二標段設計圖紙、深化圖紙；（2）中華人民共和國頒布的現(xiàn)行鋼結構設計與施工的各類規(guī)程、規(guī)范及驗收標準；（3）工程所在地的有關建筑工程管理、市政管理、環(huán)境保護等法規(guī)及規(guī)定；（4）ISO9001 質(zhì)量管理體系、ISO14001 環(huán)境管理體系、OSHMS18001 職業(yè)安全衛(wèi)生管理體，我公司質(zhì)量、環(huán)境及職業(yè)安全健康管理手冊、程序文件及其支持性文件。（5）國家及行業(yè)有關施工技術規(guī)范與工程驗收標準；（6）住建部推薦重點推廣建筑業(yè)的10項新技術；（7）住建部發(fā)布的國家級工法和本

16、單位的企業(yè)工法；（8）江蘇省政府頒布的現(xiàn)行有效的建筑結構和建筑施工的各類規(guī)程、規(guī)范及驗評標準；（9）本單位有關技術管理、質(zhì)量管理、安全管理、文明施工管理規(guī)定；（10）現(xiàn)場和周邊環(huán)境的實地踏勘情況；（11）本單位的工藝標準；主要國家、地方法律法規(guī)1主要國家、地方法律法規(guī)序號法規(guī)和規(guī)范性文件名稱實施時間1安全生產(chǎn)許可證條例2004年1月7日國務院令第397號2004-1-7實施2建設工程質(zhì)量管理條例2000年1月30日國務院令279號2000-1-30實施3建設工程安全生產(chǎn)管理條例2003年11月24日國務院令第393號2004-2-1 實施4建設工程質(zhì)量檢測管理辦法住建部令第141號2005-1

17、1-1實施實施5建筑工程施工許可管理辦法住建部令第18號2014-10-25實施6實施工程建設強制性標準監(jiān)督規(guī)定2000年8月25日住建部第81號令2000-8-25實施7建筑工程預防高處墜落事故若干規(guī)定2003年4月17日建質(zhì)200382號9房屋建筑工程和市政基礎設施工程竣工驗收備案管理暫行辦法2000年4月7日住建部令第78號2000-4-7實施主要規(guī)范性文件、標準、規(guī)范及技術規(guī)程2主要規(guī)范性文件、標準、規(guī)范及技術規(guī)程序號規(guī)范、規(guī)程及驗收標準編號類別1工程結構可靠度設計統(tǒng)一標準GB 50153-2008設計規(guī)范2鋼結構設計規(guī)范GB50017-2014設計規(guī)范3建筑抗震設計規(guī)范GB50011

18、-2010設計規(guī)范4建筑結構荷載規(guī)范GB50009-2012設計規(guī)范5建筑設計防火規(guī)范GB 50016-2006設計規(guī)范6屋面工程技術規(guī)范GB 50345-2012設計規(guī)范7鋼結構工程施工規(guī)范GB 50755-2012設計規(guī)范8高層民用建筑鋼結構技術規(guī)程JGJ99-98技術規(guī)程9高層建筑鋼-混凝土混合結構設計規(guī)程CECS230：2008技術規(guī)程10低合金高強度結構鋼GB/T1591-2008設計規(guī)范11空間網(wǎng)格結構技術規(guī)程JGJ7-2010技術規(guī)程12冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范GB50018-2012設計規(guī)范13建筑結構用鋼板GB/T19879-2005技術規(guī)程14鑄鋼節(jié)點應用技術規(guī)程CECS

19、235：2008技術規(guī)程15關節(jié)軸承、向心關節(jié)軸承GB/T9163-2001技術規(guī)程16合金結構鋼GB/T3077-2012設計規(guī)范17低合金高強度結構鋼GB/T1591-2008設計規(guī)范18鋼結構焊接規(guī)范GB50661-2011設計規(guī)范19建筑鋼結構防火技術規(guī)程CECS200：2006技術規(guī)程20預應力鋼結構技術規(guī)程CECS212：2006技術規(guī)程21建筑鋼結構防腐蝕技術規(guī)程JGJ/T251-2011技術規(guī)程22鋼管結構技術規(guī)程CECS280：2010設計規(guī)范23鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GB11345-2013設計規(guī)范24鋼融化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323-2005

20、設計規(guī)范25涂裝前鋼材表面銹蝕分級和防銹等級GB8923.1-2011設計規(guī)范工程概況體育場建筑概況建筑設計壽命（年）50建筑面積（）83064建筑高度（m）53.85建筑層數(shù)主體2層、局部4層建筑耐火等級一級建筑防水等級一級體育場效果圖1蘇州工業(yè)園區(qū)體育中心整體效果圖結構概況結構總體概況2蘇州工業(yè)園區(qū)體育中心整體效果圖體育場結構概況3蘇州工業(yè)園區(qū)體育中心體育場結構效果圖焊接類型焊接作業(yè)內(nèi)容本工程的現(xiàn)場焊接作業(yè)區(qū)域主要在以下兩個方面：體育場柱腳節(jié)點焊接4體育場柱腳焊接節(jié)點柱腳節(jié)點焊接區(qū)域，涉及到的主要焊縫形式有角焊縫、T型坡口焊縫。V型立柱現(xiàn)場焊接拼裝本工程體育場的圓管立柱在吊裝施工前，需在現(xiàn)

21、場進行焊接拼裝。體育場立柱規(guī)格如下表所示：1體育場立柱規(guī)格序號規(guī)格（mm)材質(zhì)195016Q345C295025Q390C395020Q345C4110025Q345C、Q390C5110020Q345C6110035Q390C焊縫質(zhì)量等級要求鋼柱拼接焊接焊縫均為等強的一級對接焊縫。對接全熔透焊縫質(zhì)量等級為一級，部分熔透焊縫質(zhì)量等級為二級，角焊縫質(zhì)量等級為三級，按照GB11345-2013的要求，對工廠及現(xiàn)場焊縫應進行探傷和外觀缺陷檢查。焊縫質(zhì)量等級為一級時超聲波探傷比例為100%，二級時為40%，三級時可不進行超聲波探傷。一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等

22、缺陷；一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。焊縫規(guī)格、焊接方式統(tǒng)計2體育場焊縫規(guī)格序號焊縫規(guī)格焊接方式焊接材質(zhì)焊接部位1950 X 16對接焊縫Q345CV型柱拼接、壓環(huán)梁牛腿處對接2950 X 25對接焊縫Q390CV型柱拼接、壓環(huán)梁牛腿處對接3950 X 20對接焊縫Q345CV型柱拼接、壓環(huán)梁牛腿處對接41100 X 25對接焊縫Q345C、Q390CV型柱拼接、壓環(huán)梁牛腿處對接51100 X 20對接焊縫Q345CV型柱拼接、壓環(huán)梁牛腿處對接61100X35對接焊縫Q390CV型柱拼接、壓環(huán)梁牛腿處對接71300 X 36對接焊縫Q390CV型柱腳與地下鋼柱調(diào)節(jié)

23、段焊接重難點焊接部位體育場施工部位主要集中在V型柱腳與調(diào)節(jié)段、鋼柱拼接以及壓環(huán)梁牛腿、索夾節(jié)點位置的主要安裝、測量、焊接，其中焊接困難主要集中在V型柱與壓環(huán)梁牛腿焊接、V型柱拼接，以及焊接變形以及殘余應力的控制方面。1焊接位置示意圖V型柱拼接節(jié)點焊接V型柱與壓環(huán)梁牛腿焊接焊接難點分析本工程結構形式復雜，相較于普通鋼結構建筑，焊接難度更大。以下幾點為主要焊接難點：序號重點難點重點難點分析（一）1焊接材質(zhì)多，且存在可焊性較差的母材體育場鋼材種類眾多，主要有Q390C、Q345C等，其中Q390C、Q345C碳當量均超過0.45%，屬于焊接性較差的材質(zhì)，焊接變形不易控制。解決對策（一）（1）通過計算

24、不同牌號鋼材的碳當量作為焊接材料選擇依據(jù)，選擇化學成分及力學特性最接近母材的焊接材料施焊；（2）嚴格進行焊接前預熱，焊接過程中加強對層間溫度的控制，焊后熱處理加強旁站監(jiān)督等2主要受力節(jié)點形式較為復雜，焊接殘余應力、焊接收縮等影響較大，精度保證難度大；重點難點分析（二）由于本工程鋼柱為V型傾斜柱，單根鋼柱無法承受荷載，需要通過與頂部壓環(huán)梁共同組成承力系統(tǒng)，因此組裝完成后對接節(jié)點受力形式復雜，焊接殘余應力受到較多因素影響，焊接質(zhì)量及焊接精度控制難度大解決對策（二）（1）采用預熱、錘擊、后熱，以及分段退焊、預留變形等方式進行處理，減少焊接應力以及抵消焊接變形；（2）通過安裝支撐胎架對鋼柱、壓環(huán)梁進行

25、固定，精準調(diào)整后再進行定位焊接；3V型柱單根長度過長，運輸困難重點難點分析及解決對策（三）體育場V型柱長度最長單根超過40m，屬于超長構件，且構件為圓管柱，運輸穩(wěn)定性差；解決措施（三）（1）對超出運輸長度的構件，在制作廠進行分段，運輸至現(xiàn)場后再進行拼接（2）構件運輸前制作廠做好構件運輸安全技術交底，構件在運輸車上做好穩(wěn)固措施，構件對放不超過3層，對方高度不超過運輸?shù)缆费赝咀畹拖薷?4特殊氣象條件焊接重點難點分析及解決對策（四）本工程工期跨越蘇州市冬季、梅雨季，特殊環(huán)境下焊接質(zhì)易受影響，且秋季臺風天氣較多，焊接連續(xù)性、穩(wěn)定性不易控制解決措施（四）（1）提前制作焊接操作平臺、焊接防護棚，確保特殊氣

26、象條件下焊接施工的連續(xù)性、可靠性；（2）提前做好天氣預報情況分析，風力風速過大時，做好焊接防護措施，氣象條件超過允許范圍時，及時停止作業(yè)，避免質(zhì)量、安全隱患出現(xiàn)；（3）嚴格進行焊前預熱、焊中層間溫度控制、焊后保溫，避免特殊氣象條件下出現(xiàn)溫度急劇變化引起的焊接冷裂紋等缺陷；5焊接位姿多樣，存在大量高空焊接重點難點分析及解決對策（五）體育場V型柱柱頂與壓環(huán)梁牛腿焊接存在立焊、仰焊等高空焊接操作，V型柱內(nèi)存在加強板，圓管柱封閉空間不易施焊解決措施（五）（1）合理設計焊接操作平臺，為焊接工人提供良好的操作空間；（2）嚴格進行焊工進場考核，確保焊工持證上崗，為每個焊工配備鋼印，確保焊縫質(zhì)量可追溯性；（3

27、）嚴格進行焊接工藝評定，工程進展過程中施焊操作嚴格按照焊接工藝評定中的焊接參數(shù)執(zhí)行；（4）通過設置人孔等方式解決圓管柱內(nèi)加強板焊接問題前期技術準備焊接材料及母材性能分析化學成分及力學性能手工焊采用的焊條應符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條GB/T-5117或低合金GB/T-5118的規(guī)定。根據(jù)本工程鋼材主要牌號、材質(zhì)的力學性能、化學成分，對比焊絲、焊條的相應參數(shù)進行焊接材料的選擇。各項參數(shù)表如下所示：1母材各項參數(shù)Q345C、Q390C化學成分Q345C、Q390C力學性能碳當量計算本工程母材牌號較高，根據(jù)材料性能，一般母材鋼材牌號越高則可焊性越差。鋼材可焊性可通過碳當量進行衡量。碳當量計算公式如下：C

28、eq=C+Mn/6+(Cr+V+Mo)/5+(Cu+Ni)/15焊接性的Ceq(碳當量)評估CE0.4%焊接性好；當CE=0.40.6%焊接性稍差，焊前需適當預熱；當CE0.6%焊接性較差，屬難焊材料，需采用較高的預熱溫度和嚴格的工藝方法；本工程主要材料碳當量計算如下：2母材碳當量計算表材質(zhì)元素含量碳當量C（%）Mn（%）Cr（%）Mo（%）V（%）Ni（%）Cu（%）Ceq（%）Q345C0.21.2000.15000.43Q390C0.21.20.300.10.700.53根據(jù)計算可知本工程兩種材質(zhì)碳當量均在0.4%0.6%之間，焊接前需適當預熱。焊接材料選擇根據(jù)母材與焊接材料元素對比，焊

29、絲擬采用JM58 GB ER50-G型實心焊絲，焊條擬采用結507 E5015型手工電弧焊條，具體參數(shù)如下：3焊材各項參數(shù)表JM58 ER50-G實心焊絲性能及適用范圍結507 E5015型手工電弧焊條性能及適用范圍對擬選擇的焊條及焊絲碳當量進行計算：4焊材碳當量計算焊接材料元素含量碳當量C（%）Mn（%）Cr（%）Mo（%）V（%）Ni（%）Cu（%）Ceq（%）ER50-G0.0821.22000000.29E50150.081.21000000.28所選用兩種焊絲各種化學元素含量與母材較為接近，且碳當量低于0.4%，可焊性良好，滿足現(xiàn)場焊接需求。焊接方法綜合考慮焊接效率和操作難度，圓管柱

30、的橫焊、平焊、立焊、仰焊采用CO2氣體保護焊，手工電弧焊進行輔助焊接、操作困難處的焊接。手工電弧焊手工電弧焊應其方便操作，飛濺較小，用于較薄焊縫、空間較小焊縫、以及仰焊焊縫。焊條在使用前經(jīng)過350400oC烘干6090min，并放在150oC的保溫箱內(nèi)，取出的焊條應放置在密封桶內(nèi)并在4H內(nèi)使用，焊條重復烘干不得超過2次。CO2氣體保護焊氣體保護焊用于長度較長、厚度較大的平立橫焊縫的焊接。現(xiàn)場使用焊絲應符合規(guī)定要求，只能使用同種品牌焊絲，如需要更換品牌必須重新提交焊絲實驗報告，并做現(xiàn)場焊接工藝評定。焊接設備及輔助設備針對本工程特點擬投入CPXS-600型二氧化碳焊機及TH-10型碳弧氣刨，同時準

31、備部分手工焊機進行輔助焊接。主要焊接設備及輔助設備如下所示：5焊接設備選擇設備名稱圖示主要用途二氧化碳焊機1、胎架埋件安裝；2、V型柱拼接焊；3、V型柱與壓環(huán)梁牛腿對接焊；交流弧焊機1、預埋件安裝時定位焊接；2、構件安裝、校正時臨時措施焊接；3、其它輔助焊接。二氧化碳焊槍與二氧化碳氣體保護焊機配套使用，可拆卸，施工方便二氧化碳流量計直觀地反應CO2流量，便于控制焊縫處保護氣體強度碳弧氣刨用于焊縫修補，使用專用的空心碳棒，正極反接使用空壓機配合碳弧氣刨槍使用，為碳弧氣刨槍提供高壓空氣氧氣乙炔壓力表通過氧氣、乙炔壓力表將氣瓶內(nèi)氧氣、乙炔釋放，反應安全壓力、正常使用壓力等，便于操作時靈活控制。氧乙炔

32、割槍通過割槍調(diào)節(jié)氧氣、乙炔混合氣體火焰大小，再配備各種規(guī)格割炬進行鋼板切割，用于連接板現(xiàn)場下料、焊縫坡口處理、安裝措施板割除焊條烘箱能夠根據(jù)需要提供多種烘培溫度，保證焊接質(zhì)量焊條保溫筒用于現(xiàn)場施焊時焊條保溫，能夠持續(xù)保溫四小時電加熱設備電加熱設備進行焊接后熱，保持恒溫，后熱均勻，保證焊縫中的擴散氫有足夠的時間得以逸出及焊接產(chǎn)生的應力得以釋放，從而消除殘余應力，避免延遲裂紋出現(xiàn)。人員配備焊接管理人員在焊接施工前認真閱讀本工程的設計文件，熟悉圖紙、施工工藝和驗收標準。根據(jù)鋼結構焊接規(guī)范GB 50661-2011及其相關規(guī)定編制符合本工程情況的焊接工藝評定計劃書，組織好工藝評定的場地、材料、機具，包

33、括檢測器具及評定記錄表格。編制焊接作業(yè)指導書，完成人、機、料的計劃及組織。根據(jù)本工程施焊部位具體情況，完成焊接施工前的準備工作及本工序的施工技術交底和施工安全交底。為確保本工程現(xiàn)場焊接質(zhì)量，項目部擬請安排公司內(nèi)持證焊接工程師定期到現(xiàn)場進行焊接施工作業(yè)規(guī)范化督導。焊接管理組織框架圖IIW國際認證焊接工程師證書序號工種人數(shù)資歷要求1焊接專業(yè)工程師1名持有相關部門核發(fā)的焊接高級技師證；十年以上現(xiàn)場焊接施工管理經(jīng)驗；三個以上大型工程類似崗位施工組織管理經(jīng)驗；三個以上大型工程厚板、超厚鋼板焊接指導經(jīng)驗。2焊接專業(yè)工長1名有多個大型工程本職位施工經(jīng)驗；多個工程厚板、超厚鋼板焊接經(jīng)驗；持有勞動部門頒發(fā)的焊接

34、操作上崗證及安全部門頒發(fā)安全操作證；持有高級技工證書。3焊工14名有大型工程現(xiàn)場焊接操作經(jīng)驗；有類似工程厚板、超厚鋼板焊接經(jīng)驗；持有勞動部門頒發(fā)的焊接操作上崗證以及安全部門頒發(fā)的安全操作證；至少三分之一人員持有高級、中級技工證書。4焊材專業(yè)負責人1名有三個以上大型工程類似崗位材料采購、管理經(jīng)驗；熟悉各種焊材的性能要求、分類管理要求；了解相應的焊材保護規(guī)范及本工程相關的設計要求。5熟練輔助工2名一個以上大型工程焊接輔助配合經(jīng)驗；熟悉焊材分類要求，焊接特點，焊接順序等基本知識；能夠熟練搭設焊接操作平臺。焊接勞動力投入計劃勞動力投入計劃月份鉚工起重工焊工普工電工吊車指揮合計2015.91122129

35、2015.10215212132015.11218412182015.12218412182016.01218312172016.02216312152016.03216212142016.041121127勞動力投入計劃焊接工藝評定焊接工藝評定程序本工程正式開始焊接作業(yè)前，對一些規(guī)定需要進行焊接工藝評定的，通過焊接工藝試驗、評定確定。對公司已具有同等條件焊接工藝評定材料的，可不必重新進行相應項目的焊接工藝試驗評定，焊接工藝評定試驗總體程序如圖。1焊接工藝評定程序圖焊接工藝評定內(nèi)容依據(jù)中華人民共和國行業(yè)標準建筑鋼結構焊接技術規(guī)程（GB506612011）、鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502

36、052001）的有關規(guī)定，結合本工程現(xiàn)場安裝接頭焊縫坡口型式、空間位置、母材材質(zhì)。制定本工程鋼結構安裝焊接工藝評定計劃。施焊及試驗單位本工程焊接工藝試驗暨工藝評定試驗施焊單位為中建鋼構蘇州體育中心二標段鋼結構項目部。參加本次焊接工藝評定的焊工：本次試驗單位由業(yè)主、監(jiān)理、總包審批同意的具有國家建設工程質(zhì)量部門監(jiān)督及具有國家認定資格的技術質(zhì)量監(jiān)督部認證資格的焊工進行施焊。工藝試驗焊暨評定的鋼材材質(zhì)、規(guī)格本次焊接工藝評定，所用板材材質(zhì)主要為Q345C、Q390C，其中Q390C對接焊可用游泳館焊接工藝評定覆蓋，本次焊接工藝評定針對Q345C對接、Q345C與Q390C對接進行，試板規(guī)格均見下表：1焊

37、接工藝評定試板規(guī)格序號試驗板厚(mm)材質(zhì)覆蓋范圍（mm）接頭形式焊接方法125+25Q390CQ345C2045BO220+20Q390CQ345C1640BV325+25Q345C2045BO420+20Q345C1640BV現(xiàn)場焊評工藝參數(shù)評定的接頭型式、試件厚度、數(shù)量、焊接方法、焊接位置、焊接材料、試件的編號及現(xiàn)場焊評參考工藝參數(shù)見下表：2焊接工藝參數(shù)表材質(zhì)試件厚度接頭形式接頭位置焊接方法坡口形式試件編號焊接材料量(組)焊絲直徑(mm)CO2氣體實芯Q390C20BVGMAW單面35oCSCSC-BV-11.299.9125BOGMAW單單面35oCSCSC-BO-11.299.91焊

38、接工藝評定進程3焊接工藝評定進程表序號工作項目地點進入時間完成時間檢驗及試驗機構1試板切制加工廠2015.82015.82驗收、組對、檢查現(xiàn)場2015.82015.83焊接現(xiàn)場2015.82015.8中鋼檢測有限公司4外觀質(zhì)量及無損探傷檢驗現(xiàn)場2015.82015.8中鋼檢測有限公司5試樣測試試驗廠2015.82015.8中鋼檢測有限公司6試樣切制及加工試驗廠2015.82015.8中鋼檢測有限公司材料規(guī)格工藝試驗件、規(guī)格、坡口、定位襯板、引入引出板材料材質(zhì)規(guī)格，根據(jù)建筑鋼結構焊接技術規(guī)程(GB50661-2011)第五章的規(guī)程，結合蘇州體育中心鋼結構設計圖紙（焊縫及節(jié)點樣板圖）的規(guī)定進行。試

39、件焊接焊機型號選用CPXS-600型二氧化碳焊機。焊接材料具體見下表：3焊接材料規(guī)格表序號型號國家標準參照標準適用范圍產(chǎn)地廠家1ER50-GGB/T 8110-2008JGJ 81-2002GMAW待定2E5015GB/T5117-1995AWS-E7015SMAW3CO2氣體HG/T2537HG/T2537GMAW焊接工藝評定試件的質(zhì)量檢驗外觀檢查：用5倍放大鏡檢查試件表面，不得有裂紋、未焊透、未熔合、焊瘤、氣孔、夾查夾渣等缺陷。焊縫咬邊總長度不得超過焊縫兩側長度的15，咬邊深度不得超過0.5mm。焊縫外形尺寸應符合下表要求：對接、角接及T形接頭焊縫外形尺寸允許偏差（mm）見下表：4焊縫尺寸

40、允許偏差焊縫余高偏差焊縫寬度比坡口每側增寬角焊縫焊腳尺寸偏差焊縫表面凹凸高低差焊縫表面寬度差不同寬度(B)的對接焊縫角焊縫對接與角接組合焊縫差值不對稱在25mm焊縫長度內(nèi)在150 mm焊縫長度內(nèi)B15時為0315B25時為0425B時為050305130301+0.1倍焊腳尺寸2.55無損檢驗試件的無損檢驗采用超聲波方法進行。超聲波探傷執(zhí)行鋼焊縫手工焊超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法(GB11345)的規(guī)定；焊縫質(zhì)量應滿足B類檢驗方法，級及以上驗評標準和一級焊縫質(zhì)量等級。試件的制取及檢驗數(shù)量，執(zhí)行GB50661-2011中的規(guī)定。檢驗類別和試樣數(shù)量具體見下表：5檢驗類別和試樣數(shù)量統(tǒng)計母材形式試件形式

41、試件厚度（mm）無損探傷全斷面拉伸試樣數(shù)量拉伸面彎背彎側彎T形與十字形接頭彎曲沖擊宏觀酸蝕及硬度焊縫熱影響區(qū)粗晶區(qū)20要-2112-33-25要-2214-33-注：沖擊試驗按設計選用鋼材的要求進行；硬度試驗根據(jù)工程實際需要進行；對接接頭檢驗試樣的加工應符合下列規(guī)定：1)拉伸試樣的加工按焊接接頭機械性能試驗取樣方法GB2649-89的規(guī)定，且應符合現(xiàn)行國家標準焊接接頭拉伸試驗方法GB-2651的規(guī)定要求。2)彎曲試樣的加工應符合現(xiàn)行國家標準焊接接頭彎曲及壓扁試驗方法GB2653的規(guī)定。加工時應用機械方法去除焊縫加強高或墊板至與母板齊平，試樣受拉面應保留母材原扎制表面；3)沖擊試樣的加工應符合現(xiàn)

42、行國家標準焊接接頭沖擊試驗方法GB2650的規(guī)定。其取樣位置應位于焊縫正面并盡量接近母材原表面；試樣檢驗：(1)接頭拉伸試驗對接接頭母材為同鋼號時，每個試樣的抗拉強度值應不小于該母材標準中相應規(guī)格規(guī)定的下限值。對接接頭母材為兩種鋼號組合時，每個試樣的抗拉強度應不小于兩種母材標準相應規(guī)定下限值的較低者；(2)接頭彎曲試驗對接接頭彎曲試驗：試樣彎至180度后應符合下列規(guī)定：各試樣任何方向裂紋及其它缺陷單個長度不大于3mm；各試樣任何方向不大于3mm的裂紋及其它缺陷的總長度不大于7mm；四個試樣各種缺陷總長度不大于24mm（邊角處非熔渣引起的裂紋不計）； (3)沖擊試驗焊縫中心及熱影響粗晶區(qū)各三個試

43、樣的沖擊功平均值應分別達到母材標準規(guī)定或設計要求的最低值，并允許一個試樣低于以上規(guī)定值，但不得低于規(guī)定值的70。焊工考試本工程大量使用Q390C、鑄鋼件等可焊性差的母材，且存在大量高空厚板焊接，焊接施工條件差，而且焊接位置多樣,有橫焊、平焊、立焊、仰焊等,焊接難度較大，所以對焊工的技術水平要求高。從事鋼結構各種焊接工作的焊工，應建筑鋼結構施工手冊中的規(guī)定經(jīng)考試合格后，方可進行操作。因此將在進場后進行現(xiàn)場作業(yè)條件下的焊工考核，以挑選出水平過硬、符合本工程施工要求的焊工進行焊接操作。焊工選拔程序1焊工選拔程序序號焊工考試與選拔初選根據(jù)每名焊工的個人資料篩選出焊接經(jīng)驗豐富、有類似工程施工經(jīng)驗的焊工。

44、培訓1、針對本工程結構特點對焊接要點、焊接注意事項進行培訓；2、對厚板焊接工藝、焊接要點要求進行培訓；3、特別對鋼管柱節(jié)點區(qū)域?qū)雍附右c進行培訓?？荚?、按照建筑鋼結構施工手冊（中國鋼結構協(xié)會出版）中有關的焊工考試規(guī)定，對通過初選的焊工進行理論知識考試和操作技能考試；2、操作技能考試主要考核現(xiàn)場焊接條件下的操作能力以及厚板焊接技術，焊接完成24小時以后進行超聲波檢測并出具報告；3、考試時邀請業(yè)主代表、監(jiān)理參加，共同對焊縫外觀、探傷報告進行檢查；4、只有全部考核項目合格的焊工才允許進入復試。5、焊接考試過程中邀請監(jiān)理到現(xiàn)場監(jiān)督復試項目正式施工前需對考試合格的焊工進行復試，復試合格后經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理審

45、查認可后方可進入本工程項目進行焊接施工。焊工理論知識考試焊工理論知識考試應以焊工必須掌握的基礎知識及安全知識為主要內(nèi)容，并應按考核的焊接方法、類別對應出題，內(nèi)容范圍應符合以下規(guī)定：2焊工理論知識考試序號考試內(nèi)容及要求1焊接安全知識（焊接與切割安全GB9448）。2焊接符號識別能力（焊縫符號表示法GB324、氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式和尺寸GB985）。3焊縫外形尺寸要求（鋼結構外形尺寸GB10854）。4焊接方法表示代號（金屬焊接及釬焊方法在圖樣上的表式代號GB5185）。5本工程焊接方法的特點：焊接工藝參數(shù)、操作方法、焊接順序及其對焊接質(zhì)量的影響。6焊接質(zhì)量保證、缺陷分級

46、（焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級GB/T12469）。7建筑鋼結構的焊接質(zhì)量要求。應符合有關鋼結構施工驗收規(guī)程、規(guī)范的要求。8與本工程相適應的焊接材料型號、牌號及使用、保管要求。9焊接常用鋼材及本工程使用鋼材型號、牌號標志和主要合金成分、力學性能及焊接性能。10焊接設備、裝備名稱、類別、使用及維護要求。11焊接缺陷分類及定義、形成原因及防止措施的一般知識（金屬熔化焊焊縫缺陷分類GB6417）。12焊接熱輸入與焊接規(guī)范參數(shù)的換算及熱輸入對性能影響的一般關系。13焊接應力、變形產(chǎn)生原因、防止措施及熱處理的一般知識。焊工操作技能考試操作技能考試以檢驗焊工的操作技能為原則，以檢驗焊工遵循工藝

47、指令能力及完成致密焊縫能力為主。其分類及適應認可范圍應符合下表規(guī)定：考試分類焊接方法分類代號類別號認可范圍焊工手工操作技能基本考試；焊工手工操作技能附加考試；焊工手工操作技能定位焊考試藥皮焊條手工電弧焊實芯焊絲氣體保護焊SMAWGMAW12-112-1、2-2機械操作技能考試實芯焊絲氣體保護焊GMAW-A8-18-1、8-2注：多極焊合格可代替單極焊考試，反之不可。焊接位置示意圖由于本工程焊接中存在大量的鋼管對接全位置焊施工，焊接施工條件較差，焊接難度大，對焊工的技術水平要求特別高。所以選擇鋼管對鋼管形式進行施焊焊工考核試板規(guī)格如下圖所示，根據(jù)規(guī)范規(guī)定的試件板厚覆蓋范圍確定本工程所需試板規(guī)格見

48、下表：焊工考試試板規(guī)格序號材質(zhì)試件厚度（mm）試件長度L（mm）試件寬度B（mm）墊板尺寸B1t1坡口尺寸（mm）角度（a）鈍（mm）間隙（mm）1Q345C10200110508351522020011050835153Q390C1020011050835154202001105083515焊接主要內(nèi)容焊前準備序號內(nèi)容1下雨時，不允許露天焊接，焊接作業(yè)必須搭設防風雨棚。2在氣溫小于0時，需對焊口兩側預熱至3050。3若空氣濕度大于85，應采取加熱除濕處理。4焊縫表面應無浮銹、無油漆、無水分。5手工電弧焊作業(yè)（風力大于5m/s）和CO2氣體保護焊（風力大于2m/s）作業(yè)時，焊接作業(yè)必須搭設防風

49、雨棚。6焊前清理：正式施焊前清除焊渣、飛濺等污物。定位焊點與收弧處必須用角向磨光機修磨成緩坡狀且確認無未熔合、氣孔等缺陷。7電流調(diào)試：不得在組對的坡口內(nèi)起弧，應有引弧、熄弧板。按焊接工藝評定參數(shù)調(diào)整焊機電流，并核對極性。8氣體檢驗：核對氣體流量、送氣時間、滯后時間、確認氣路無阻滯、無泄漏。9設備人員審查：查看焊工是否持證上崗；焊接設備證件是否齊全是否；焊接輔材、氣體質(zhì)保資料是否齊全10工序檢查：檢查吊裝、測量工序是否已完成，對接精度是否滿足焊接要求焊接工藝流程焊接施工整體焊接施工流程根據(jù)現(xiàn)場吊裝施工流程，體育場焊接施工按照分段焊接、調(diào)節(jié)段合攏的順序進行，合攏段設置及整體安裝焊接流程如下所示：后

50、裝合龍帶設置位置示意第一步、胎架支撐安裝后進行柱腳調(diào)節(jié)段焊接第二步、安裝首個鋼柱V型柱腳第三步、安裝首根壓環(huán)梁第四步、安裝焊接與壓環(huán)梁相連的V柱第五步、逆時針依次安裝焊接完成南區(qū)鋼結構至合攏段第六步、預留合攏段不進行安裝，逆時針依次安裝焊接完成東區(qū)、北區(qū)及西區(qū)鋼結構第七步、逆時針依次進行合攏段鋼結構安裝焊接V型柱與壓環(huán)梁牛腿焊接根據(jù)精度控制等級，優(yōu)先控制壓環(huán)梁安裝精度，在胎架安裝完畢后首先進行V形柱與壓環(huán)梁牛腿焊接，通過胎架支撐以及焊接過程變形控制優(yōu)先保證壓環(huán)梁安裝精度在設計要求范圍內(nèi)，再進行V形柱與柱腳部位焊接。1V型柱焊接部位示意圖壓環(huán)梁牛腿與V型柱焊接柱焊接托板設置鋼柱焊接臨時連接板設置

51、V型柱對接焊縫焊接順序本工程V型柱均為圓管柱，且管徑較大，采用普通對稱焊進行施焊的過程中，易產(chǎn)生扭轉變形并引發(fā)管徑外形改變，針對該情況我司專門進行了研究，綜合過往類似工程的施工經(jīng)驗，本工程將采用如下圖所示焊接順序進行圓管柱焊接：2圓管柱焊接順序示意圖焊接前將焊道分成對稱的4個區(qū)域。焊接采用2名焊工對稱等速施焊，首先在無連接板的一側焊至1/3板厚后，然后割去鋼柱臨時連接耳板，轉移至另一側施焊。這樣兩人對稱的同步施焊順序既便于操作又便于控制鋼柱的偏差。合攏段焊接體育場V型鋼柱安裝采用分段對稱安裝，最后安裝合攏段的方式進行安裝。通過該安裝工藝，減少安裝過程中的誤差累積，同時對最后合攏段制作長度進行調(diào)

52、整，降低現(xiàn)場因誤差累積引起的安裝難度。因為安裝誤差在此處較為突出，此處焊接難度及控制要點主要為V型柱與壓環(huán)梁牛腿焊接錯邊控制。因此在焊接前需對鋼柱對接處錯位進行嚴格控制，必要時通過千斤頂進行調(diào)節(jié)，定位焊后再將千斤頂拆除。體育場V型鋼柱腳為鉸支座，具有一定的活動余量，根據(jù)安裝精度控制等級，V型柱吊裝到位后先進行V型柱與鑄鋼節(jié)點安裝，再將V型柱與壓環(huán)梁牛腿進行焊接，以此保證鋼結構整體安裝精度。V型柱地面拼裝焊接由于體育場鋼柱單根整段運輸時長度超出構件運輸車輛運載范圍，深化、制作過程中將體育場V型柱分成兩段，現(xiàn)場安裝時再預先在地面將兩段拼接成整段后進行吊裝。設計圖中V型柱中包含4塊加勁板，現(xiàn)場拼接施

53、焊時，柱內(nèi)加勁板無法焊接，擬采用開人孔的方法進行焊接，即在V型柱表面及加勁板上V型柱及柱內(nèi)加勁板上打開500mm700mm的人孔，拼接時焊工進入圓管柱內(nèi)部進行焊接，拼接施焊完成后再將人孔補上。體育場V型柱圓管壁、內(nèi)部加勁板最大厚度均為35mm，具體截面形式如下：3體育場V型鋼柱截面尺寸V型柱焊接人孔示意圖如下：焊接人孔：內(nèi)孔：600mm*500mm焊接人孔：外孔：500mm*700mm 焊接人孔設置示意圖由于人孔內(nèi)空間較為狹小，操作工人在內(nèi)部進行焊接時必須保證良好的通風調(diào)條件，可采用鼓風機進行管內(nèi)換氣，同時管理人員加強旁站監(jiān)管，每隔一定時間保證工人外出透風，避免造成不必要的安全隱患。V型柱與壓

54、環(huán)梁牛腿焊接以壓環(huán)梁精度控制為主進行V型柱安裝，V型柱與壓環(huán)梁焊接難點主要為高空焊接，擬采用在支撐胎架頂部安裝焊接操作平臺為焊接操作提供工作面，焊接操作平臺根據(jù)公司標準化焊接操作平臺進行改進。體育場V型柱與壓環(huán)梁材質(zhì)均為Q390C，嚴格進行焊接前預熱，焊接過程中加強對層間溫度的控制，焊后熱處理加強旁站監(jiān)督等。焊接順序按照圖7-2中順序進行。4體育場V型鋼柱截面尺寸 V型柱與壓環(huán)梁焊接位置示意圖焊接變形及應力控制焊接變形控制1焊接變形控制表序號焊接變形控制1下料、裝配時，根據(jù)制造工藝要求，預留焊接收縮余量，預置焊接反變形；2在焊縫符合要求的前提下，盡可能采用較小的坡口尺寸；3裝配前，矯正每一構件

55、的變形，保證裝配誤差小于公差表的要求；4使用必要的裝配和焊接胎架、工裝夾具、工藝隔板及撐桿等剛性固定措施控制焊后變形；5在同一構件上焊接時，應盡可能采用熱量分散，對稱分布的方式施焊；6采用多層多道焊代替單道焊；7盡量采用雙面對稱坡口，并在多層多道焊時采用與構件中軸對稱的焊接順序；8提高構件組裝精度，使坡口角度和間隙準確，以使焊縫角變形和圓管徑向變形值沿圓周方向一致；焊后外觀檢查焊接完成后，認真除去飛濺與焊渣，用焊縫量規(guī)、放大鏡等器具對焊縫外觀進行檢查，不得有凹陷、咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等缺陷。如不符合要求，應焊補或打磨，修補后的焊縫應光滑圓順，不影響原焊縫的外觀質(zhì)量要求，并做好焊后自檢記錄。

56、自檢合格后，鑒上操作焊工的鋼印號，外觀質(zhì)量檢查應符合GB50661表4713的級規(guī)定。預熱、后熱及保溫當焊接施工環(huán)境氣溫低于-5時，如果要施焊時應對構件的焊接部位進行預熱，并應遵循有關規(guī)范的要求。對于Q390對接焊縫，施焊前應進行預熱，焊后應進行后熱。預熱溫度宜控制在70100C；后熱溫度控制在200300C。預熱區(qū)及后熱區(qū)在焊道兩側，每側寬度均應大于焊件厚度的2倍，且不應小于100mm，預熱溫度的測量應在距焊道50mm處進行。后熱溫度應200300，經(jīng)表面溫度計在離焊縫80100mm處測試，溫度達到后，采用不少于四層石棉布緊裹并用扎絲捆緊，保溫時間不少于4小時，接頭區(qū)域自然冷卻至環(huán)境溫度后方

57、能拆除。焊后應力消除2應力消除工藝表方法應力消減工藝簡介應力消減工藝有很多種類，主要常用的有機械消應力法、火焰消應力法、爆炸消應力法等，根據(jù)鋼結構行業(yè)施工特點，常用的消應力法為機械消減法和火焰消應力法。機械消減法機械消減法主要常用的為振動消應力法和錘擊消應力法。振動消應力法主要采用超聲波沖擊儀等專業(yè)的消應力設備來消減焊接應力；錘擊法消應力主要采用小錘錘擊已焊接完成的焊縫，利用錘擊來消減焊接應力。火焰消減法鋼構件焊接完成后，可采用后熱的方式對構件消應處理。構件焊接工廠化因工廠的焊接環(huán)境、設備及器具等條件比現(xiàn)場好，在滿足運輸限制的條件下，最大限度地在工廠完成焊接工作。防層狀撕裂30mm以上厚板的焊

58、接，為防止在厚度方向出現(xiàn)層狀撕裂，采取以下措施： （1）焊接前，對母材焊道中心線兩側各2倍板厚加30mm的區(qū)域內(nèi)進行超聲波探傷檢查。母材中不得有裂紋、夾層及分層等缺陷存在； （2）嚴格控制焊接順序，盡可能減少垂直于板面方面的約束；根據(jù)本工程結構特點，焊接時采取整體同時焊接與單根柱對稱焊接相結合的方式進行。組織鋼柱及鋼梁的對接焊接順序。（3）根據(jù)母材的Ceq（碳當量）和Pcm（焊接裂紋敏感性系數(shù)）值選擇正確的預熱溫度和必要的后熱處理； （4）采用低氫型焊條施焊，必要時可采用超低氫型焊條，在滿足設計強度要求的前提下，采用屈服強度較低的焊條。焊縫質(zhì)量檢測安裝焊縫檢測對接全熔透焊縫質(zhì)量等級為一級，部分

59、熔透焊縫質(zhì)量等級為二級，角焊縫質(zhì)量等級為三級，按照GB50661-2011的要求，對工廠及現(xiàn)場焊縫應進行探傷和外觀缺陷檢查。焊縫質(zhì)量等級為一級時超聲波探傷比例為100%，二級時為40%，三級時可不進行超聲波探傷。探傷比例對工廠制作焊縫按每條焊縫長度的百分數(shù)計，且不小于200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷；對現(xiàn)場安裝焊縫按同一類型、同一施焊條件的焊縫焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度不小于200mm，并應不小于一條焊縫。當超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應符合鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法GB/T 11345或鋼熔化焊對接接頭射

60、線照相和質(zhì)量分級GB/T 3323的規(guī)定。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷；一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。焊縫外觀檢查合格后，經(jīng)24小時冷卻，使鋼材晶相組織穩(wěn)定后，按設計要求對焊縫進行超聲波無損檢測，執(zhí)行GB11345-2013鋼焊縫手工超聲波探傷方法和結果分級，規(guī)定的檢驗等級并出具探傷報告。為確保構件焊后撕裂現(xiàn)象的及時發(fā)現(xiàn)，選擇具有代表性的重要承力節(jié)點跟蹤復查、監(jiān)測，每天檢測一次，持續(xù)檢測30天，匯總復檢結果。焊縫外觀質(zhì)量檢查焊縫外觀質(zhì)量1焊縫外觀質(zhì)量要求焊縫質(zhì)量等級檢驗項目一級二級三級裂紋不允許未焊滿不允許0.2m