橋梁支座與橋面鋪裝施工要點(diǎn)【建筑施工資料】

1、PAGE PAGE 16橋梁支座與橋面鋪裝施工要點(diǎn)橋梁支座:一般規(guī)定：、橡膠支座應(yīng)符合公路橋梁橡膠支座標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。、支座安裝是重要環(huán)節(jié)，支座水平面（墊石頂面）應(yīng)仔細(xì)校核，即支座平面位置要正確，高程要準(zhǔn)確，平面應(yīng)水平（平整）.、支座不得發(fā)生歪斜，不得脫空.、滑動(dòng)支座的滑動(dòng)方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。、安裝溫度為525度.、錨栓位置應(yīng)準(zhǔn)確，并做防腐處理。支座安裝前的準(zhǔn)備工作：、支座位置放樣：在墩、臺(tái)蓋梁上，用墨線標(biāo)明支座位置與梁安裝位置，支座高程要符合設(shè)計(jì)要求,支座是否水平，可用木工的鐵（木）水平量測(cè)，需要找平時(shí),應(yīng)用環(huán)氧砂漿找平（替代以前的水泥砂漿,主要原因是量小、薄層、強(qiáng)度低,易壞），一片梁兩端相對(duì)誤差

2、小于3毫米。、活動(dòng)支座應(yīng)根據(jù)安裝溫度作調(diào)整，一般指鋼支座、盆式橡膠支座，調(diào)整方法如下：=(tt0）L：座板中心線與上擺中心線線的正常位置,正值為梁伸長(zhǎng)方向。t:安裝時(shí)的溫度。t0：設(shè)計(jì)要求適合溫度.：線膨脹系數(shù)，約為0、00001。L：梁跨長(zhǎng)度。、橡膠支座進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)檢查產(chǎn)品的合格證與有關(guān)技術(shù)指標(biāo),力學(xué)性能的要求是：極限抗壓強(qiáng)度70MPa;抗壓彈性模量E=5、4G*S2，參考值為600MPa；抗剪彈性模量G的參考值為1、5MPa;轉(zhuǎn)角正切值tan1/300；抗剪老化性能；四氟板與不銹鋼板表面磨擦系數(shù)（加硅脂時(shí)）0、03。其它指標(biāo)如下（以板式支座為例）：a、材料要求：、橡膠:橡膠的物理機(jī)械性能應(yīng)滿足

3、表2的要求吉林省應(yīng)采用天然橡膠表2技術(shù)指標(biāo)氯丁橡膠(適用于2560)天然橡膠（適用于4060）硬度(IRHD）605605拉伸強(qiáng)度(Mpa)1718扯斷伸長(zhǎng)率(%）400450脆性溫度()4050恒定壓縮永久變形（7024h）（%)1530耐臭氧老化（試驗(yàn)條件為20伸長(zhǎng),4096h）100pphm25pphm無龜裂無龜裂熱空氣老化試驗(yàn)（與未老化前數(shù)值相比發(fā)生的最大變化）試驗(yàn)條件（h)1007070168拉伸強(qiáng)度 (%)1515扯斷伸長(zhǎng) (%）4020硬度變化（IRHD）0，105，10橡膠與鋼板粘結(jié)剝離強(qiáng)度 (kN/m)1010四氟板與橡膠剝離強(qiáng)度 (kN/m）77注：不得使用任何再生膠或粉碎

4、的硫化橡膠,其最小含膠量不得低于重量的55、加勁鋼板:、加勁鋼板的強(qiáng)度不應(yīng)低于Q235C鋼板強(qiáng)度，其質(zhì)量應(yīng)滿足GB/T912的有關(guān)要求。加勁鋼板的厚度不應(yīng)小于2mm，與支座邊緣的最小間距不應(yīng)小于5mm，上下保護(hù)膠層的厚度不應(yīng)小于2。5mm.不應(yīng)使用拼接鋼板。不允許在同一支座中使用不同厚度的鋼板。、鋼板加工時(shí),應(yīng)除銹、去油污，鋼板周邊應(yīng)仔細(xì)加工，去除毛刺。、聚四氟乙烯板材：、支座使用的聚四氟乙烯板材應(yīng)是采用平均粒徑不大于50m的新鮮純料模壓板材，模壓成型壓力不應(yīng)小于30MPa。不應(yīng)車削板材,也不應(yīng)使用回頭料或摻加任何填料的板材。、四氟滑板支座中使用的聚四氟乙烯板材的表面應(yīng)光滑、平整,不應(yīng)有裂紋、

5、氣泡、分層和機(jī)械操作，其物理機(jī)械性能應(yīng)滿足表3的要求。表3項(xiàng)目指標(biāo)相對(duì)密度(比重）(kg/m）2130-2200拉伸強(qiáng)度（MPa）30斷裂伸長(zhǎng)率()300、四氟滑板支座上粘貼的聚四氟乙烯板材表面應(yīng)壓制潤(rùn)滑油儲(chǔ)存槽，儲(chǔ)油槽直徑為8mm0。5mm，深度為t/20。1mm。儲(chǔ)油槽的總平面面積應(yīng)為支座總平面面積的2030%.儲(chǔ)油槽應(yīng)采用熱壓成型,不能用機(jī)械方法成型，其排列應(yīng)符合JT391中圖5的規(guī)定。、四氟滑板支座中使用的不銹鋼板的厚度應(yīng)符合表5的規(guī)定。表4 單位mm矩形支座圓形支座長(zhǎng)邊范圍（l)厚度（t)直徑范圍（d）厚度（t）5002500250035003、不銹鋼材：、四氟滑板支座中使用的不銹鋼

6、板，應(yīng)采用0Cr17Ni12Mo2、OCr19Ni13Mo3或1Cr18Ni9T不銹鋼，其技術(shù)條件應(yīng)符合GB/T3280的規(guī)定。表面粗糙度Ra的值應(yīng)小于0。8m,表面硬度應(yīng)為HV150HV200，表面平面度最大偏差不應(yīng)大于0.0003 l或d。沿海橋和跨海橋支座應(yīng)采用OCr17Ni12Mo2或OCr19Ni13Mo3不銹鋼板。、四氟滑板支座中使用的不銹鋼板的厚度應(yīng)符合表5的規(guī)定。 表5 單位mm矩 形 支 座圓 形 支 座長(zhǎng)邊范圍（l）厚度(t）直徑范圍(d）厚度（t）500250025002。55002。5、硅脂油：硅脂油宜采用52012硅脂潤(rùn)滑油.硅脂油應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn)，在40時(shí)不應(yīng)干涸，不應(yīng)有

7、害于滑移面材料,并應(yīng)具有良好的抗臭氧、防腐蝕和防水性能，不應(yīng)含有機(jī)械雜質(zhì)。硅脂油的技術(shù)條件應(yīng)符合HG/T2502的有關(guān)規(guī)定。、粘結(jié)劑：粘結(jié)劑應(yīng)是不可溶的和熱固性的,其質(zhì)量應(yīng)穩(wěn)定，粘結(jié)橡膠與鋼板、四氟板與橡膠的剝離強(qiáng)度應(yīng)滿足表2的要求。、尺寸偏差、平面尺寸偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6單位mm矩形支座圓形支座長(zhǎng)邊范圍（l）偏差直徑范圍（d)偏差lb300+2,0d300+2，0300l500+4，0300d500+4,0l500+5,0d500+5,0、厚度尺寸偏差應(yīng)符合表7的規(guī)定表7單位mm矩形支座圓形支座厚度范圍（t)偏差厚度范圍(t)偏差t49+1,0t49+1,049t100+2，049t1

8、00+2，0100t150+3，0100t150+3,0t150+4，0t150+4，0c、外觀質(zhì)量每塊支座外觀質(zhì)量不允許有表8規(guī)定的兩項(xiàng)以上缺陷同時(shí)存在.表8名稱成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)氣泡、雜質(zhì)氣泡、雜質(zhì)總面積不得超過支座平面面積的0.1，且每一處氣泡、雜質(zhì)面積不能大于50mm，最大深度不 2mm凹凸不平當(dāng)支座平面面積小于0。15 m時(shí)，不多于兩處;大于0.15 m時(shí)，不多于四處，且每處凹凸高度不超過0。5 mm，面積不超過6 mm四側(cè)面裂紋、鋼板外露不允許掉塊、崩裂、機(jī)械損傷不允許鋼板與橡膠粘結(jié)處開裂或剝離不允許支座表面平整度橡膠支座：表面不平整度不大于平面最大長(zhǎng)度的0.4；四氟滑板支座：表面不平整

9、度不大于四氟滑板平面最大長(zhǎng)度的0。2四氟滑板表面劃痕、碰傷、敲擊不允許四滑板與橡膠支座粘貼錯(cuò)位不得超過橡膠支座短邊或直徑尺寸的0.5d、內(nèi)在質(zhì)量支座解剖后應(yīng)滿足表9的要求表9名稱解剖檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鋸開后膠層厚度膠層厚度應(yīng)均勻，t1為5mm或8mm,其偏差為0。4mm；t1為11mm時(shí),其偏差不得大于 0。7mm;t1為15mm時(shí)，其偏差不得大于1。0mm鋼板與橡膠粘結(jié)鋼板與橡膠粘結(jié)應(yīng)牢固，且無離層現(xiàn)象，其平面尺寸偏差為1.0mm；上下保護(hù)層偏差為（0。5，0)mm剝離膠層(應(yīng)按HG/T2198規(guī)定制成試樣）剝離膠層后，測(cè)定的橡膠性能與表2的規(guī)定相比,拉伸強(qiáng)度的下降不應(yīng)大于15%，扯斷伸長(zhǎng)率的下降不應(yīng)

10、大于20%、外觀質(zhì)量:用目測(cè)方法或用量具宜逐塊檢測(cè)。、盆式橡膠支座,埋于墩頂和梁底的鋼墊板必須埋置密實(shí).、球形支座安裝前方可開箱，需檢查合格證;復(fù)驗(yàn)報(bào)告；清單;支座安裝養(yǎng)護(hù)細(xì)則。支座安裝：、梁、板吊裝就位時(shí)支座與梁、板不密貼或不準(zhǔn)時(shí)，吊起梁、板（不得用撬棍移動(dòng)梁、板），可用不同厚度的鋼板（0、5；1；1、5毫米厚鋼板)及上、下周圍用環(huán)氧砂漿粘結(jié)并找平（砂漿還起到保護(hù)鋼板不生銹的作用),使之達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)預(yù)制梁就位時(shí)還應(yīng)使橫隔梁及聯(lián)接鋼板盡量對(duì)齊，。、球形支座板四周用鋼楔塊調(diào)整支座水平，使支座底面高程、縱橫中心位置都符合設(shè)計(jì)要求，環(huán)氧砂漿硬化后,拆除支座四周臨時(shí)鋼楔塊,并用環(huán)氧砂漿填滿抽出楔塊的

11、位置，用環(huán)氧砂漿灌注地腳螺栓孔及支座底面墊層,現(xiàn)澆混凝土梁體達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，在張拉預(yù)應(yīng)力前,拆除上、下支座連接板，防止約束梁體正常轉(zhuǎn)動(dòng).、球形橡膠支座與聚四氟乙烯滑板式橡膠支座(儲(chǔ)油槽應(yīng)涂滿硅脂）安裝就位后及時(shí)安裝防塵罩。、支座安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a、支座中心與主梁中心應(yīng)重合，最大偏差為2毫米。、高程符合設(shè)計(jì)。c、支座四角高差當(dāng)承壓力小于5000kN時(shí)為1毫米，大于5000kN時(shí)為2毫米.支座上、下各部件縱軸線必須對(duì)正。d、活動(dòng)支座:順橋向最大位移為250毫米，雙向活動(dòng)支座橫橋向最大位移為25毫米。安全生產(chǎn):、梁的吊裝工作宜作為重要工序，應(yīng)單獨(dú)有施工組織設(shè)計(jì)與施工方案，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后方可實(shí)施，

12、.、吊裝前宜開專題工地會(huì),做好技術(shù)交底工作，分工明確，責(zé)任到人，安全措施到位（零缺位），重點(diǎn)是吊裝、運(yùn)輸、就位三大環(huán)節(jié).橋梁支座的現(xiàn)狀與通病：前兩年有關(guān)調(diào)查發(fā)現(xiàn)有較多的橡膠支座廠家還不了解橡膠支座的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)性能，造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，不合格，廣東省107國(guó)道使用3年，大多支座損壞,全部更換,球形橡膠支座問題更多，原因是:、橡膠材料和鋼板不規(guī)范（個(gè)別的采用再生膠），不按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。、解剖后橡膠層厚度不均勻;鋼板厚度層數(shù)不規(guī)范，、制造工藝差,橡膠層與鋼板粘結(jié)力差。、支座安裝工藝粗糙，支座歪斜、脫空，特別是彎橋、斜橋、坡橋、預(yù)應(yīng)力空心板橋與箱梁橋（一片梁有四個(gè)支座，張拉后極易翹曲),有的支座砂漿

13、強(qiáng)度很低，通車后造成橋面鋪裝破壞、下沉，我省10米空心板梁橋已發(fā)生過多起. 對(duì)策：目的是解決施工中存在的問題，原則是符合支座設(shè)計(jì)的受力原理。、橡膠支座進(jìn)場(chǎng)后要加強(qiáng)驗(yàn)收檢測(cè)工作。、認(rèn)真按施工規(guī)范操作，加強(qiáng)安裝工藝的質(zhì)量控制.、采用環(huán)氧砂漿替代水泥砂漿，用以支座安裝前的高程找平。橋面鋪裝:鋪裝前的準(zhǔn)備工作:完成橫向聯(lián)結(jié)構(gòu)件：聯(lián)接鋼板的焊接，應(yīng)用間隔性施焊法（避免鋼筋與混凝土間裂縫及后焊將會(huì)引起鋼板漲縮造成鋪裝層接縫處裂紋），做好橫隔梁聯(lián)結(jié)（對(duì)上、下、左、右錯(cuò)位大的，將橫隔板鋼板鑿彎另加鋼板焊接），對(duì)濕接縫橫閣梁錯(cuò)位較大的，可鑿除部分混凝土，支模并重新澆灌混凝土，做好板梁鉸縫鋼筋的聯(lián)結(jié)，澆灌隔板混凝

14、土。橋面高程測(cè)量：主要是預(yù)應(yīng)力橋的不均勻起拱,引起橋面鋪裝層厚度不勻，局部區(qū)域甚至于滿足不了橋面鋪裝厚度（往往是施工未按設(shè)計(jì)預(yù)留反拱或預(yù)應(yīng)力張拉控制差）,需要重新調(diào)整高程，確保橋面鋪裝層厚度。復(fù)合式橋面鋪裝,上層為瀝青混凝土?xí)r，橋面鋪裝下面層應(yīng)平整、粗糙、干燥、整潔。T梁濕接縫、板梁鉸縫與現(xiàn)澆整體化混凝土必須一次澆灌完成，嚴(yán)禁分層澆灌，為減少T梁與現(xiàn)澆混凝土間的收縮差，預(yù)制梁與現(xiàn)澆混凝土齡期應(yīng)小于90天.澆灌混凝土前應(yīng)將預(yù)制梁頂面拉毛，垂直跨徑方向可刻槽，每米15道，橫貫頂面寬，槽深0、5-1厘米,橋面鋪裝水泥混凝土需在現(xiàn)澆混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后方可澆灌。澆灌頂板天窗混凝土前,應(yīng)清除箱內(nèi)雜物

15、,并檢查底板是否預(yù)留排水孔，以防凍壞，頂板天窗四壁應(yīng)鑿毛，鋼筋按設(shè)計(jì)要求焊接好，天窗混凝土應(yīng)摻入適量膨脹劑（如UEA-H型,使用前應(yīng)先做試驗(yàn)，膨脹劑主要成分是明礬、石膏)，并振搗密實(shí)(以減少裂縫)，頂面抹平，并在接縫周圍澆灌高強(qiáng)防水劑（如改進(jìn)型三涂防水劑FYT1）。橋面鋪裝施工如設(shè)備不足以攤鋪全橋?qū)挾?，需設(shè)縱縫時(shí)，施工縫應(yīng)做成企口型,待先施工的混凝土強(qiáng)度達(dá)到25MPa后，經(jīng)鑿毛處理，方可攤鋪下一段混凝土前應(yīng)將縱縫斷面濕潤(rùn)。水泥混凝土橋面鋪裝：、防水混凝土橋面鋪裝:配合比基本原則；第一條：根椐工程的要求，由混凝土的抗?jié)B性和耐久性確定水泥的品種（硅酸鹽水泥）,由混凝土的強(qiáng)度等級(jí)確定水泥的標(biāo)號(hào)。第三

16、條:水灰比主要依據(jù)工程要求的抗?jié)B性和施工最佳和易性來確定。施工和易性要由結(jié)構(gòu)條件和施工方法綜合考慮決定（滑模攤鋪坍落度為22、5厘米，三輥軸攤鋪為35厘米）。第四條：防水混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)增加抗?jié)B性試驗(yàn)，并要求試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定要求，即抗?jié)B等級(jí)為6.、普通防水混凝土配合比設(shè)計(jì)計(jì)算：第一條：確定水灰比：根椐工程要求的抗?jié)B性指標(biāo)、強(qiáng)度及結(jié)構(gòu)條件和施工條件，確定水灰比，水灰比值最佳范圍一般為0.450。5。第二條：確定坍落度：參照配合比設(shè)計(jì)第三條，抗?jié)B等級(jí)試塊值比設(shè)計(jì)提高0、2。第三條:確定用水量：用水量參照表3-631選用.混凝土用水量（Kg/m3)選用表 表3-6-31坍落度（mm)砂

17、率35404510301751851851951952053050180190190200200210第四條:選用砂率：砂率可根椐石子空隙率和砂的平均粒徑按表3-632選用；灰砂比為1：21:2。5。砂 率 選 用 表 表36-32石子空隙率(%）3035404550砂的平均粒徑（mm）0.300。350.400。450.5035353535363535353637353536373835363738393637383940注：本表是按石子粒徑530mm計(jì)算，若采用粒徑為520mm時(shí),砂率應(yīng)增加2若鋼筋很密，埋件很多，厚度較小，不易澆搗時(shí)可適當(dāng)提高砂率。砂率以35-40%為宜，也可按有關(guān)公式計(jì)

18、算（略）。第五條：計(jì)算水泥用量:水泥用量=水用量/水灰比第六條：計(jì)算砂、石用量；按有關(guān)公式計(jì)算（略)。第七條：試配和調(diào)整：根據(jù)上述初步配合比進(jìn)行試配時(shí),應(yīng)采用水灰比最大的配合比作抗?jié)B試驗(yàn),其試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下式要求：X（S/10）+0、2式中：SX6個(gè)試件中4個(gè)未出現(xiàn)滲水時(shí)的最大水壓值(MPa）S-設(shè)計(jì)要求的抗?jié)B等級(jí)。C、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)鋪設(shè)橋面鋼筋網(wǎng)，檢查鋼筋規(guī)格、間距、焊接或綁扎，特別是鋼筋保護(hù)層厚度，雙層鋼筋網(wǎng)必須做支撐架嚴(yán)格保持鋼筋網(wǎng)間距。d、防水劑的主要成分有氧化鐵、硅酸鈉（水玻璃，由于凝結(jié)時(shí)間快，需試驗(yàn)確定)、引氣劑、三乙醇胺，具有防水、抗凍的作用，長(zhǎng)余高速公路使用的防水劑為F01，防水劑

19、用量為水泥用量的5，引氣劑摻量為水泥用量的1%,實(shí)際抗?jié)B達(dá)到S12，抗凍達(dá)到F200,效果顯著.、鋼纖維混凝土橋面鋪裝:a、材料：、鋼纖維材料：長(zhǎng)度為35毫米的剪切型鋼纖維；并有錨固端;不得 使用表面磨損且裸露尖端的鋼纖維(行車不安全）；鋼纖維抗拉強(qiáng)度應(yīng)大于380兆帕。、水泥：每立方米混凝土的水泥用量應(yīng)大于380公斤,宜采用硅酸 鹽水泥、粗集料：最大粒徑為20毫米.、水:嚴(yán)禁使用含氯的水.、外加劑：不得使用摻加氯鹽及氯鹽類早強(qiáng)劑、防凍劑。配比設(shè)計(jì):、彎拉強(qiáng)度：6MPa。、坍落度:通過試驗(yàn)確定，滑模攤鋪機(jī)攤鋪初選可為10毫米;三輥軸攤鋪初選為20毫米，用水量約為170-190公斤.、水灰比:宜小

20、于0、42，水泥每立方米用量應(yīng)大于380公斤。、鋼纖維摻量體積率：1.、砂率：一般在3850%,初選可為45%、砂石料用量采用密度法或體積法計(jì)算。、宜用正交試驗(yàn)法進(jìn)行配合比優(yōu)選（詳見水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范第27頁正交試驗(yàn)法）。C、混凝土拌合與運(yùn)輸：、拌合：不得有鋼纖維結(jié)團(tuán)現(xiàn)象，一般將鋼纖維、水泥、粗細(xì)集料先干拌（應(yīng)大于1分鐘）后加水濕拌,有分散機(jī)設(shè)備的可在拌和過程中分散加鋼纖維，拌和時(shí)間比一般延長(zhǎng)20-30秒，用水洗法檢測(cè)的鋼纖維含量應(yīng)小于設(shè)計(jì)摻量15%.、運(yùn)輸：最長(zhǎng)運(yùn)輸時(shí)間，滑模灘鋪機(jī)攤鋪：氣溫5-9度為1、25小時(shí);10-19度為45分鐘；20-29度為30分鐘；3035度為0、21分

21、鐘，三輥軸相應(yīng)分別為1、小時(shí)；30分鐘；21分鐘;15分鐘。、攤鋪：攤鋪前,下層鋪裝頂面應(yīng)拉毛或鑿毛,拌和至攤鋪完畢最長(zhǎng)時(shí)間：滑模攤鋪機(jī)按上述的相應(yīng)時(shí)間分別為1、5小時(shí)（59度）；1小時(shí)（10-19度)；45分鐘表（20-29度）;30分鐘（30-35度），三輥軸攤鋪機(jī)攤鋪為1、25小時(shí)(5-9度）;45分鐘（10-19度)；30分鐘（20-29度);21分鐘（30-35度），使用緩凝劑延長(zhǎng)凝結(jié)時(shí)間的一般上述時(shí)間可增加1020分鐘，在橋梁兩伸縮縫間或一塊板內(nèi),澆灌與攤鋪不得中斷，布料松鋪高度比一般混凝土高10毫米，表面不得裸露上翹鋼纖維，表面下10-30毫米內(nèi)鋼纖維基本處于平面分布狀態(tài),滑模攤

22、鋪時(shí)，振搗頻率宜大于10000r/min振搗嚴(yán)格控制在面板表面，斟搗棒不得插入內(nèi)部振搗,不得人工振搗，三輥軸攤鋪時(shí)，可用大平板式振搗器密實(shí)，再用振動(dòng)梁壓實(shí)整平，振動(dòng)梁底面應(yīng)設(shè)凸棱以利表面鋼纖維和粗集料壓入，然后用三輥軸整平機(jī)將表面滾壓平整,再用三米以上刮尺刮平或抹刀精平表面，最后是表面刻槽。 施工時(shí)應(yīng)優(yōu)先選用滑模攤鋪機(jī)，實(shí)在不可能時(shí)才選用三輥軸攤鋪機(jī)，鋼纖維混凝土最小鋪裝厚度為8厘米，現(xiàn)澆整體化混凝土厚度允許偏差為1厘米,僅為單層防水混凝土?xí)r,橋面鋪裝宜一次攤鋪完。瀝青混凝土橋面鋪裝：、鋪筑前應(yīng)灑布粘層油，每平米約0、5升,立即鋪瀝青混凝土，如 為乳化瀝青需破乳、水分蒸發(fā)后再鋪筑。、橋面寬度內(nèi)

23、應(yīng)在一天內(nèi)完成，伸縮縫之間不再設(shè)施工縫，縱向接縫溫度應(yīng)在之前鋪筑的瀝混凝土未降至100度時(shí)，進(jìn)行接縫并壓實(shí)。、有縱坡的橋面鋪裝應(yīng)從下坡向上坡鋪筑.、攤鋪應(yīng)分兩層鋪筑,必須用瀝青攤鋪機(jī)攤鋪.、配比設(shè)計(jì)、鋪筑、碾壓等按設(shè)計(jì)要求與公路瀝青路面施工規(guī)范。質(zhì)量要求：允許誤差：厚度為+10毫米、-5毫米;水泥混凝土橋面為1、8毫米、瀝青混凝土橋面為1、5毫米;水泥混凝土橋面橫坡為0、15、瀝青混凝土橋面為0、3；構(gòu)造深度符合設(shè)計(jì)要求。橋面鋪裝層的通病與對(duì)策：、通?。喊辶猴溈p損壞（餃縫鋼筋未按設(shè)計(jì)聯(lián)接，混凝土密實(shí)、質(zhì)量差），影響橋梁整體受力，橋面鋪裝層破損。橋面鋪裝層混凝土施工質(zhì)量差,局部區(qū)域強(qiáng)度差的橋面破

24、壞。冬季養(yǎng)護(hù)除雪灑鹽影響,混凝土剝落。橋面與預(yù)制梁層面以及橋面鋪裝層之間（兩層以上）結(jié)合差，剪切強(qiáng)度不足，橋面損壞,東南大學(xué)對(duì)上層為瀝青混凝土的橋面鋪裝層用有限元法分析,下層水泥混凝土橋面鋪裝與預(yù)制梁間的層面橫向剪應(yīng)力最大,其次是上、下橋面鋪裝層的層間橫向剪力,因此施工要加強(qiáng)兩層之間的聯(lián)結(jié)。橋面鋪裝層鋼筋網(wǎng)保護(hù)層、鋼筋間距、鋼筋聯(lián)結(jié)不符合設(shè)計(jì)要求.混凝土養(yǎng)生差，引起干縮、強(qiáng)度不足等裂縫。預(yù)應(yīng)力梁混凝土與橋面鋪裝層不同徐變、收縮，引起裂紋。、對(duì)策：加強(qiáng)橋面鋪裝上、下層面間的聯(lián)結(jié)，即預(yù)制梁頂面應(yīng)按設(shè)計(jì)刻槽，分兩次鋪裝的下層頂面應(yīng)鑿毛。加強(qiáng)混凝土本身質(zhì)量與養(yǎng)生工作.檢查鋼筋保護(hù)層、間距必須符合設(shè)計(jì)要求.附件： 環(huán)氧砂漿材料配比表：供參考，支座用砂漿選用環(huán)氧砂漿一欄，使用前必須試配，待環(huán)氧砂漿配比指南出臺(tái)后,以它為準(zhǔn)。幾種用于修補(bǔ)混凝土缺陷的環(huán)氧材料配比 表18-35劑稱