獨立柱基礎鋼結構工程施工方案設計

1、獨立柱基礎鋼結構工程施工方案設計第一章項目概述1.項目概況項目名* * *倉庫工程現(xiàn)場*結構單元*設計組織*工程性質新建的總持續(xù)時間20天2.設計概述2.1建筑設計概述總居住面積3987.2平方米建筑物的耐久壽命主體結構50年，輕鋼圍護結構25年。層數(shù)雙層的建筑物耐火等級副手建筑總高度13.67米基本列間距8.7米抗震設防烈度7度結構安全水平副手墻壁40厚頁巖實心磚；外圍墻體采用50厚巖棉夾芯板；藍色HV-380壓型鋼板用于屋頂。門和窗戶內門為乙級防火門，外門為鋼板門，窗戶為塑鋼窗。屋頂蓋法藍色屋頂，自由排水，1: 10坡度外墻巖棉夾芯板墻和仿石磚地面水泥石地板2.2結構設計概述結構形式門式輕

2、鋼結構土壤類別第二類抗震等級完全好材料混凝土強度等級C25，墊層C15。0.000以下砌筑砂漿采用M10水泥砂漿，0.000以上砌筑砂漿采用M5.0混合砂。磚的強度等級為Mu10，加氣混凝土砌塊的強度等級 Mu7.5，鋼柱、鋼梁采用Q235B鋼；圍護結構采用Q235B鋼；Q235鋼的手工焊接采用E43XX焊條；搭接焊采用E50XX焊條；埋弧焊采用H08MnA焊絲和相應的HJ431焊劑。門式剛架構件采用10.9級高強度螺栓連接，框架結構采用8.8級高強度螺栓連接。鋼筋CRB550冷軋帶肋鋼筋、HPB300、HRB335和HR400等級。基本形式下柱獨立基礎局部二層樓板鋼-混凝土組合樓板第二章施工

3、部署及施工現(xiàn)場布置1、施工組織管理根據(jù)設計圖紙、招標單位的招標文件、現(xiàn)行國家標準和企業(yè)施工技術等。，我單位編制了施工組織設計。本組織設計概述了項目的專業(yè)特點、施工前的準備工作和項目管理團隊的人員配備。本施工組織設計中的技術方案和組織設計是根據(jù)我公司以往類似工程的施工經(jīng)驗和科技成果，結合我公司近年來的施工能力、技術裝備、先進管理、精良設備和本工程施工的特點而編制的。2、質量保證體系及分工2.1.質量保證體系框圖物主生產(chǎn)技術網(wǎng)站管理常工職業(yè)技能措施初步試驗質量質量監(jiān)督站監(jiān)督者項目經(jīng)理部施工單位施工隊2.2、質量管理領導小組為確保項目質量目標的實現(xiàn)，現(xiàn)場成立質量管理小組，組長及成員如下:團隊領導:(

4、項目經(jīng)理)副組長:(技術負責人)成員:2.3、質量管理體系項目管理人工頭:技術總監(jiān):質量檢驗員材料人保安人員員工審計員每個施工隊3.質量目標有資格的4、施工現(xiàn)場管理目標杜絕重大傷亡事故，一般事故頻率不超過25.施工布局5.1、施工現(xiàn)場辦公、生活、生產(chǎn)臨時設施布置緊湊有序。5.2.臨時用水項目現(xiàn)場用水主要包括施工用水和生活用水，施工用水主要包括混凝土攪拌用水、砂漿攪拌用水和混凝土養(yǎng)護用水。本工程按每班澆筑混凝土約100m3計算，攪拌用水250L，養(yǎng)護用水500L。在砌磚工程中，每臺班砌磚20 m 3，每立方米砂漿用水350L，澆磚用水250L。生活用水:施工人員平均每天25人，每人每天用水20L

5、。給水主管選用 100mm硬塑料管，消防主管直徑為 100mm。施工用水由建設單位提供。5.3.臨時用電5.3.1、施工現(xiàn)場調查:電源由建設單位提供。根據(jù)現(xiàn)場用電情況布置配電箱。5.3.2、荷載計算5.3.2.1，現(xiàn)場臨時電氣設備清單:序列號設備名稱單電源數(shù)量(套)總計(千瓦)一個鋼筋切割機7.5千瓦一個7.52攪拌機7.5千瓦一個7.5三電焊機25千伏安250四電焊機32千伏安四128五電鋸5KW210六打夯機2.5六15七綜合小重型機床20八秋吉205.3.2.2，荷載計算:總耗電量總s = 1.05x (k1 P1/cos+k2 p2+k3 P3)式中: P1 = 60千瓦(P1-電機額

6、定功率) = 178千伏安(焊接設備的P2額定容量)= 20kW(P3-照明容量)所需系數(shù):K1=0.6，K2=0.5，K3=0.8功率因數(shù):cos = 0.75根據(jù)上述公式，總S = 161千伏安5.3.2.3，總電流計算I = s total/(1.73 0.38) = 245 (a)根據(jù)表格，總電纜為VV22-3120+270，敷設方式為直埋。5.3.3、臨時用電安裝及維護要求供電系統(tǒng)的選擇:根據(jù)施工現(xiàn)場臨時用電技術規(guī)范JGJ46-88第4-1-1條，必須采用TN-S供電系統(tǒng)。遵循“三級分配、兩級保護”的原則。設置總配電柜(箱)、分配電箱和開關箱。電氣參數(shù)的選擇應與電氣設備的功率相匹配。

7、臨時用電干線采用電纜直埋敷設，埋深0.7m，并用沙磚覆蓋。辦公室、宿舍內照明管線采用PVC管暗敷，工具房、室外照明采用PVC管敷設。鏑燈用于大面積照明。漏電開關應每月進行漏電試驗，使用前應檢查其靈敏度。電工負責配電箱的維護，操作工負責開關箱的使用和清潔。施工現(xiàn)場停工超過1小時時，應將電源開關箱斷電并上鎖。5.4.除上述主要設施外，施工現(xiàn)場還設有員工食堂、會議室、辦公樓、材料倉庫、機械倉庫等設備的臨時設施?，F(xiàn)場臨時設施設施名稱結構形式面積(平方米)評論為臨時目的而建造簡70復合鍍層廁所簡20鋼材堆放場無錫市綠田100設置支架材料倉庫簡易棚15組合板房鋼預組裝現(xiàn)場無錫市綠田100搭建組裝平臺5.5

8、、根據(jù)上述要求，編制綜合車間工程施工平面布置圖(略)。第三章分項工程施工技術措施1、測量放線1.1.高程定位:接受建設單位書面提供的水準點位置和高程值，引測高程控制樁，復測后保護好。1.2.軸線定位:在接受建設單位書面提供的定位基準后，設置定位控制樁。建筑物四個角的控制樁完成復測后，在縱橫軸線延長線上距本工程3m和10m處，將建立兩個半永久性固定控制樁?？刂茦锻瓿珊螅瑢⒂墒┕ず捅O(jiān)理單位共同驗收。1.3工程測量:整個施工過程使用一臺DJ2經(jīng)緯儀、一臺S3水準儀、一把50m鋼直尺和一把塔尺進行測量。1.4、開挖后，在距槽底50mm處，測量放線人員用水準儀抄出水平線；每隔2米釘一個水平木樁。最后兩端

9、引樁拉通線，從坑邊檢查尺寸，確定坑邊標準，據(jù)此休息，最后清坑底。2.土方開挖和基礎鉆孔勘探2.1、土方開挖，采用人工開挖，基坑尺寸符合規(guī)范要求。2.2.作業(yè)條件:土方開挖前，對施工區(qū)域的地面和地下障礙物進行清理和處理，建筑物基坑灰線尺寸必須檢查合格，并辦理預檢手續(xù)；夜間施工時，應合理安排工序，防止錯挖或超挖，施工現(xiàn)場應按要求安裝照明設施。2.3、對于標準樁、軸線樁、標準水準點等。挖土時不得碰撞，并派專人測量檢查平面位置和水平標高是否符合設計要求。標準樁和水準基點應定期復測和檢查其正確性。2.5、地基鉆探:2.6.1.采用便攜式探頭機械鉆孔。地基土挖至設計基坑標高后，表面平整等其他項目符合設計圖

10、紙要求。根據(jù)鉆孔布置的現(xiàn)場圖紙，在孔位上撒灰點。質檢員和工長檢查孔深和記錄無誤后，開始澆砂。2.6.2、基礎驗收后，立即澆筑混凝土墊層，防止春季地基土蒸發(fā)引起的體積膨脹。2.7、質量標準季翔項目容許偏差檢測方法一個海拔+0 50水準檢測2長度、寬度-0從軸線至基坑外緣測量3、鋼筋工程施工方案3.1.鋼筋進場后，應分批驗收。檢驗合格后才能使用。未經(jīng)檢測合格，嚴禁投入使用。設立現(xiàn)場鋼筋加工廠，鋼筋的成型和制作在鋼筋加工廠進行。3.2.鋼筋加工制作:鋼筋制作前，認真核對圖紙及相關交底，并根據(jù)施工規(guī)范進行翻樣，根據(jù)翻樣進行下料，確保下料準確。鋼筋切割加工時，應注意鋼筋的彎鉤和彎曲符合規(guī)范要求。箍筋彎鉤

11、形式為135度，平直長度為10d。級鋼筋應在生產(chǎn)前進行冷拉、矯直和除銹。制作好的鋼筋經(jīng)質檢人員檢查驗收后，分類碼放，并懸掛標牌，標明鋼筋的規(guī)格、尺寸和使用部位，防止混用，實現(xiàn)可追溯性。在運輸過程中，鋼筋應分型號運輸，加固牢固，運至現(xiàn)場后分類碼放，防止混用。3.3.獨立基礎底板鋼筋綁扎:根據(jù)圖紙設計間距，在混凝土墊層表面彈出鋼筋位置線。先鋪下層鋼筋，也就是短鋼筋，再鋪長鋼筋。綁扎鋼筋時，靠近外圍的兩排鋼筋必須用20#鐵絲扎牢，使其全部綁在一起。如果必須改變交叉方向，也可以使用八字形扣件，但不得移動鋼筋。用砂漿墊塊墊好底板混凝土保護層，厚度與保護層厚度相等，間隔1m左右呈梅花形放置。底板鋼筋有綁扎

12、接頭時，鋼筋的搭接長度和搭接位置必須符合規(guī)范要求。3.4.基礎主筋綁扎:根據(jù)圖紙要求的間距，計算每個基礎的箍筋數(shù)量，在主筋上畫出箍筋位置線，然后用20#鐵絲扎牢。箍筋平面必須垂直于主筋，箍筋和彎鉤的搭接處沿主筋錯開。保護層墊塊采用高強度塑料定位卡，間距1m左右。3.5.圈梁鋼筋綁扎:根據(jù)設計要求在梁模板側壁畫出箍筋間距，放置箍筋，然后穿梁縱向鋼筋。按畫好的間距一根一根分開箍筋，然后綁扎箍筋。箍筋的平面必須垂直于主筋，彎鉤的搭接位置應沿梁主筋錯開，并綁扎牢固。梁鋼筋應采用綁扎搭接，搭接長度不應小于鋼筋直徑的10倍。按照規(guī)定，搭接接頭應固定在中間和兩端。3.6.樓板鋼筋綁扎流程:清理樓板承重板在樓

13、板承重板上畫線綁扎板下部受力鋼筋綁扎上部鋼筋。先放受力主筋，再放分布筋，以及預埋件、電線管、預留孔洞等。應及時安裝，并用按鈕進行綁扎。4、模板工程施工方案混凝土基礎模板采用組合鋼模板拼裝，利用48腳手架管作為基礎的豎向和圍護。垂直和水平部分通過陰陽角模塊連接?；A各階段獨立模板均有連接角模板組合或箱體，模板兩側支撐牢固。模板支好后，要拉通線使其順直。5、混凝土工程施工方案5.1.本工程采用現(xiàn)場攪拌混凝土，先澆筑墊層，再澆筑基礎和圈梁混凝土。根據(jù)施工及時間安排，混凝土澆筑安排在白天進行。如果混凝土澆筑量較大，當施工縫不能在白天澆筑時，施工縫留置在梁跨的1/3處。5.2.準備5.2.1.隱蔽檢查已

14、完成，并檢查了地腳螺栓和鋼筋的位置、數(shù)量和固定情況。5.2.2、模板預檢已完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩(wěn)固，支撐與模板固定可靠，板的拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。澆筑前，清除模板上的垃圾、泥土等雜物和鋼筋上的油污。5.3、混凝土攪拌5.3.1、根據(jù)施工配合比，確定各種材料用量和每盤車輛重量，并分別固定砂、石的各種比例標準。裝車時汽車稱重，經(jīng)常測定粗細骨料的含水量，及時調整配合比用水量，保證加水的準確性。5.3.2裝填順序:先倒石子，后倒水泥，最后倒砂子。如果需要外加劑，應與水泥一起加入。5.3.3.攪拌時間:為了使混凝土攪拌均勻，從所有攪拌材料投入攪拌桶到混凝土開始出料，攪拌混凝

15、土的最短時間為90秒。混凝土攪拌前，應在開盤時進行鑒定。，檢查是否符合配合比通知單的要求。5.4.混凝土運輸混凝土攪拌機出料后，應及時運送到澆筑地點。運輸過程中應防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化和初凝。如果混凝土運輸?shù)綕仓攸c時有離析現(xiàn)象，澆筑前必須攪拌兩次。5.5、混凝土澆筑和振搗5.5.1.混凝土自由傾斜高度不得超過2m，混凝土澆筑應分段分層連續(xù)進行，澆筑高度一般為振搗棒的1.25倍。插入式振動器應快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動。不得遺漏順序，使其振動均勻，移動距離不超過振動器作用半徑的1.5倍(一般為30-40cm)。振搗上層時，應插入下層5 cm平板振動器的移動距離，振動器的平

16、板應覆蓋被振部分的邊緣。5.5.2、澆筑混凝土時，應隨時觀察模板、地腳螺栓等有無移動和變形。如發(fā)現(xiàn)問題，應立即處理，并在混凝土初凝前修復。5.6、柱腳混凝土二次澆筑二次澆筑采用摻膨脹劑的C35混凝土。6.磚石工程6.1、施工準備工作6.1.1磚的澆水:磚必須在砌筑前1-2天澆水。一般以水浸入磚的四邊15-20 mm為宜。含水率飽和的磚墻不宜在雨季使用。6.1.2、砌筑砂漿的攪拌根據(jù)設計要求的砂漿品種和強度，配制砂漿，并通過試配確定配合比。砂漿原材料的重量比計量使用，采用機械攪拌，從投料開始攪拌時間不少于2分鐘。砌筑砂漿應在3小時內與普通水泥砂漿配合使用。6.2、砌法磚的外形尺寸為240mm11

17、5 mm53mm，采用“一磚一鏟灰一擠揉”三合一砌磚法。放好砌體墻的位置線和門口的位置線，經(jīng)驗線符合設計要求。找到標高，在廠房墻的四角設置若干皮桿。數(shù)字桿之間的距離不應超過15米。6.3.砌筑工藝流程基層處理砌塊砌塊與門窗連接。砌筑時應根據(jù)墻寬的大小、砌塊的規(guī)格和尺寸進行，砌塊應按照排塊設計進行排列。如果砌塊不夠大，可以鋸成所需尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。當?shù)灼に交铱p厚度大于20mm時，應鋪豆石混凝土找平層。7.地基工程混凝土地面做法詳見“混凝土施工方案”。8、鋼結構工程施工方案8.1.材料要求梁、柱的主體材料和圍護結構采用Q235B鋼。其抗拉強度、伸長率、屈服點、冷彎性能、力學性能和

18、化學成分都應滿足規(guī)范要求。門式剛架鋼構件的拼接連接采用10.9S大六角頭高強度螺栓；二層采用8.8S大六角頭高強度螺栓。鋼板摩擦面應進行噴丸處理，并符合高強度螺栓連接設計、施工及驗收規(guī)范(JGJ82-91)的要求。普通螺栓、螺母和墊圈采用Q235B鋼。所有焊接用焊條的品種、規(guī)格和型號應與焊件的材料和規(guī)格相適應，并應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定和設計要求。Q235鋼的焊接應采用E4301和E4303焊條進行手工焊接，并應符合GB5117-85的規(guī)定。埋弧焊時，應使用H08A焊絲和相應的焊劑，焊絲應符合GB GB300-77等規(guī)定。鋼材應有出廠合格證和出廠質量證明書，生產(chǎn)前應按國家現(xiàn)行有關標準對出廠質量

19、證明書進行復驗。鋼材出廠時，應附有焊縫探傷報告和加工檢驗評定資料。鋼摩擦面防滑報告，摩擦系數(shù)0.45。8.2.地腳螺栓的固定8.2.1.螺栓上下兩端同時固定，上端用工具鋼板定位，下端用定位支架定位，焊接牢固。螺栓的上端和下端必須同時固定。上端采用工具鋼板，下端用定位支架固定，保證螺栓的標高和平面位置。預埋鋼板在澆筑混凝土墊層前初步定位，然后釘入土中作為墊層的標高控制點。墊層施工后，用儀器復核預埋件的標高和平面位置。預先在預埋鋼板上做十字準線，作為支架定位控制線，保證螺栓位置準確，同時支架作為螺栓標高控制框架?；炷翝仓?，工具型鋼板應在混凝土初凝后拆除，不易過早拆除，避免拆除工具型鋼板時螺栓人

20、為移位。螺栓與固定支架的連接方式如下圖所示。地腳螺栓固定6mm厚的工具型鋼板，上面標明軸線位置。車螺栓孔，孔徑比螺栓大0.5mm。6mm厚的工具型鋼板，上面標明軸線位置。車螺栓孔，孔徑比螺栓大0.5mm。用柱筋點焊箍筋加固短柱。墊層中嵌入短鋼筋支撐短柱鋼筋，使短柱鋼筋與基礎底部鋼筋網(wǎng)分離，防止短柱移動。用于調平控制墊水平。支撐與柱筋和螺栓的點焊。10105mm鋼板用于控制螺栓標高。龍門樁振動通風口8.3.鋼結構制作8.3.1施工前，根據(jù)圖紙的節(jié)點構造，編制施工大樣圖，并在施工大樣圖中設置屋面梁拱度。8.3.2鋼梁(鋼柱)制造工藝:放樣劃線下料校正邊緣加工制孔組焊除銹涂漆。8.3.3、放樣和標記

21、根據(jù)我公司施工工藝的要求，應預留制作安裝所需的焊接收縮量和切割、修整等加工余量。根據(jù)設計圖紙用CAD繪圖軟件按1: 1的比例進行放樣，放樣就是加工圖。排板時，構件的翼緣板應避免在跨度的三分之一以內拼接。上下翼緣板和腹板采用埋弧自動焊拼接，焊縫兩端加引弧板保證熔透。8.3.4.切割切割應使用多頭直切機。切割前，應清除鋼材切割區(qū)表面的鐵銹和污垢。切割后，應根據(jù)公司內控標準檢查切割面、幾何尺寸和切割截面。檢驗后的產(chǎn)品應合理堆放，并標明合格標志和零件號?？椎闹谱骺准庸ぴ阡摻Y構加工中占有一定的比重，通常有鉆孔和沖孔兩種方法。本工程采用鉆探方法。鉆孔前，應在構件上標出孔的中心和直徑，孔要大而深，用于鉆頭定

22、心。劃線工具是劃線器和鋼尺。為了提高鉆孔效率，可以將幾塊鋼板重疊在一起鉆孔，厚度不超過50cm。重疊的板必須用夾子夾住或用點焊固定。8.3.6、摩擦表面處理摩擦面采用拋丸處理，處理范圍不小于螺栓孔直徑的4倍，打磨方向應垂直于構件受力方向。處理后的摩擦表面應無飛邊、毛刺、焊疤或污垢。8.3.7.裝配鋼結構的組裝是將加工好的零件或半成品構件按照施工圖的要求組合成獨立的產(chǎn)品。組裝前，施工人員必須熟悉部件的施工圖及相關技術要求，并根據(jù)施工圖要求檢查待組裝零件的質量，這將在組裝機上進行，以確保組裝尺寸符合規(guī)范要求。8.3.8.焊接鋼架對接焊縫為二級焊縫，其他焊縫為三級焊縫。角焊縫最小厚度為6mm，采用全

23、焊。a、點焊焊接應由持有焊工證書的工人在自動裝配機上進行。點焊高度不得超過設計焊縫厚度的2/3。點焊長度一般為5-50mm，距離為100-300 mm，定位焊的電流比正式焊大5%-15%左右。b、焊接所有剛架構件厚度大于16mm，均應焊接坡口，焊縫質量應與鋼材強度相當。角焊縫的角尺寸不得大于構件厚度的1.2倍。焊接前，應復查工件的坡口尺寸、接頭裝配質量，并檢查焊件的表面清理質量。如果不符合要求，只能返修后再進行焊接。對于焊接工字形截面構件，應使用自動閘門焊接。法蘭和腹板必須校正和平直。應盡可能采用對稱焊接，以減少焊接變形。8.3.9.修正校正貫穿于鋼結構制作的全過程，從下料前到下料、埋弧焊、手

24、工組焊等。，確保構件的尺寸和質量符合規(guī)范要求。工字鋼材料采用工字鋼法蘭矯直機在室溫下進行矯正。彎曲和拱度應用火焰矯正，同一部位加熱不得超過兩次。檁條的制造偏差和組合構件的制造偏差應符合規(guī)范的有關規(guī)定。8.3.10.除銹和噴漆除銹:拋丸后除銹質量等級達到GB50205-2001中Sa2.0的標準。生產(chǎn)車間應涂刷兩道灰色防銹漆，圖紙設計現(xiàn)場焊縫兩側50mm范圍內不得涂刷?，F(xiàn)場焊接完成后，應根據(jù)相關規(guī)定進行涂漆。涂裝時的工作溫度應在5至38之間，環(huán)境相對濕度不應大于85%。油漆應采用噴漆，油漆后4小時內禁止下雨。8.4.吊車梁的制造放樣、劃線下料(剪切、氣割)零件除渣開槽、鉆孔半成品整理堆放、清理槽

25、油和鐵銹接鋼板焊接超聲波探傷調平組裝工字形零件船位自動埋弧焊焊縫檢驗、T型接頭超聲波檢驗工字形翼緣板校正橫梁總裝焊接焊縫檢驗。下料起重機的上下翼緣板應用自動切割機切割，切割邊緣必須整齊。為了保證刃口能連續(xù)切割，采用了雙瓶供氧切割工藝。針對個別缺陷進行打磨。8.4.2.裝配組裝前，應完成收料工作，并通過無損檢測。實腹式工字鋼梁的組裝將在工字鋼架橋機上進行。梁加勁肋板條預先對齊，然后組裝。當組件中有間隙時，用可移動的夾具和千斤頂擰緊，然后點焊。8.4.3.焊接起重機的鋼板對接接頭應按焊接標準采用V型坡口焊接。橫梁下翼板對接焊接后會很光滑，超出高度小于+1mm。將橫梁上下翼板對接處的兩端切掉并整平。

26、起重機上弦桿的T型接頭焊縫采用熔透焊接技術和船位自動焊。起重機上所有要求完全焊接的焊縫，在焊接前應用電弧氣刨清理背面，多層焊的焊縫應連續(xù)焊接。為防止吊車梁焊接產(chǎn)生過大變形，焊接應按焊接企業(yè)規(guī)程規(guī)定的順序進行。8.4.4、變形校正。上下翼緣板工字焊接后，用法蘭矯正機矯正翼緣板的變形。橫梁上下翼緣板焊接成工字形后，用翼緣矯正機矯正翼緣板變形。所有的孔(個別零件除外)應在焊接和矯直后鉆孔，可以用鉆孔機鉆孔的孔組應使用鉆孔機鉆孔。9.鋼結構的運輸和安裝運輸、卸載和儲存構件采用半掛車運輸，運輸過程中鋼構件下部用方木找平。卸貨時，按照排期布局擺放，避免二次搬運造成額外工作量。卸載時，應防止損壞。當堆疊的板

27、從車上吊起時，應確保板的邊緣和末端不受損壞。運輸板材時，在移動板材之前先將其抬起，板材不得相互摩擦。提升部件時，應防止部件彎曲。電路板應存放在離地面足夠高的地方，以便空氣流通。為了防止水儲存在板中，板的后端必須高于另一端，并防止人在板上行走。鋼構件應堆放在支架上，不得與地面直接接觸，以防被地下水浸泡。堆放不要超過兩層，以免發(fā)生事故。10.壓型鋼板的加工墻體彩板和屋頂彩板都是用模壓板材成型機一次性送料完成的。加工前應對生產(chǎn)設備進行調試，對首件進行全面檢查，包括表面損傷、脫皮、裂紋、變形、翹曲、劃痕、邊角等缺陷。調試完畢，開始量產(chǎn)。11.鋼結構及彩板安裝1.1、安裝工藝和安裝設備安裝流程:基礎復測

28、鋼柱安裝校正柱間支撐安裝搭建屋面梁操作平臺屋面梁安裝就位屋面檁條安裝檁條加固檁條及支撐系統(tǒng)安裝墻體檁條及檁條安裝墻體及屋面板安裝細部處理門窗轉角安裝。11.2、基本復試安裝前，基礎的定位軸線、柱腳標高、地腳螺栓的位置、直徑和伸出長度、鋼柱的數(shù)量、外形尺寸、位置和直徑等。應進行全面審查。13、鋼柱(梁)安裝11.3.1、立柱安裝時，先調整標高，再調整位移，最后調整垂直度，立柱的允許偏差按現(xiàn)行國家標準鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB 50205-2001)的有關規(guī)范執(zhí)行。按照施工平面的吊裝路線進行吊裝，從廠房的一端向另一端依次安裝。安裝順序:整體吊裝順序、局部二層、門式剛架鋼柱、門式剛架鋼梁、移動

29、梁。鋼柱吊裝就位后，在柱腳板下，用不超過六個墊塊調整標高和軸線對齊，用螺栓初步固定位置，最后用位于縱橫軸線上的兩臺經(jīng)緯儀檢查垂直度。在允許的范圍內擰緊地腳螺栓。除了監(jiān)測兩端立柱的垂直度外，還需要監(jiān)測相鄰兩個連接立柱的變化，確保立柱的各項偏差符合要求。相鄰立柱的監(jiān)測應在規(guī)定的時間內進行，避開強烈的陽光。(一)鋼柱旋轉過程鋼柱的布局定位支架平面圖組裝屋面時，先將組裝單元放在組裝平臺上，壓平拉鉛絲安裝普通螺栓定位安裝高強度螺栓由內向外擰緊始端擰緊末端擰緊檢查尺寸是否符合設計和規(guī)范要求。11.3.2、本工程選用16噸汽車吊滿足施工要求。鋼架施工期間和夜間人員離開現(xiàn)場時，應使用支架和電纜進行填充。點，形

30、成穩(wěn)定的空間體系。及時安裝局部二層，保證整個空間結構穩(wěn)定，便于土建施工隊施工下一層承重板。2500011.3.3、高強度螺栓安裝安裝高強度螺栓前檢查產(chǎn)品質量證明書，根據(jù)扭矩系數(shù)和螺栓直徑計算出高強度螺栓的最終扭矩。安裝高強度螺栓時，螺栓應自由插入螺栓孔，不得強行敲擊，不得氣割擴孔。要用鉸刀修孔，插入方向一致，利于操作。高強度螺栓不應用作臨時安裝螺栓。注意，高強度螺栓只能達到一次預緊值，不能使用兩次。14、吊車梁安裝:主體鋼結構自檢符合國家標準后，提交相關單位驗收，驗收合格后進行下道工序施工。準備吊裝校正連接固定檢查驗收防火涂料。11.4.1、作業(yè)準備:安裝吊車梁前，在鋼柱的支架上安裝兩端的鋼墊

31、，并標出吊車梁的安裝中心。11.4.2、吊裝:鋼吊車梁在兩點對稱綁扎，兩端各系一根滑繩，將其拉到位，防止吊裝時與鋼柱碰撞。鋼吊車梁吊起后，轉動吊車臂使吊車梁中心對準就位中心，待離支撐面約100mm時，慢慢放下吊鉤。通過手動對中，將吊車梁的中心線對準支架的定位軸線，對準與立柱連接的螺栓，然后解開吊鉤。修正鋼吊車梁可根據(jù)廠房的伸縮區(qū)進行分段校正，也可在所有吊車梁安裝完畢后進行整體校正。11.4.4固定連接:吊車梁校正后，應擰緊所有安裝螺栓，并焊接支撐板。制動板在吊車梁校正后安裝到位，然后用高強度螺栓與鋼柱和吊車梁連接或焊接。,吊車梁刻度板錘子球鋼絲錘起重機吊裝示意圖鋼吊車梁垂直度校正示意圖15、檁

32、條安裝檁條安裝的技術要求:檁條重新安裝前，必須根據(jù)圖紙進行放線，每跨安裝后必須進行復測。通常用于連接其余檁條、墻梁和翼緣支撐的螺栓不應擰緊，只有在結構校正后才能擰緊。螺栓安裝后，主體結構驗收合格，涂防火涂料，可與下一次彩板安裝交叉進行。11.6、彩板安裝安裝前的準備工作:嚴格檢查屋面梁、檁條的安裝直線度，符合規(guī)范要求。所有主次結構已安裝完畢，待螺栓校正并擰緊后，方可安裝屋面板。安裝程序:放置鋼板時，應確保搭接處偏離主風向。根據(jù)施工布置圖安裝檁條，確保所有檁條在一條直線上。第一塊板兩端的搭接用自攻釘固定在檁條上。將第二塊板的一端插入第一塊板的搭接處，用自攻釘固定在檁條上，以此類推。然后，在拐角處

33、安裝泛水進行詳細處理。安裝中的注意事項:施工中應嚴格控制屋面板的直線度和起始位置。安裝時自攻釘?shù)乃删o合適。螺絲太松影響不大，螺絲太緊容易損壞密封墊。正確的做法是稍微擠出一圈密封圈。吊裝屋面板時，應使用吊架進行吊裝，并使用尼龍繩進行捆綁。鋪設時應設置跳板，木板應輕拿輕放。施工人員不允許穿硬底鞋。屋面板鉆孔時，要用墨線定位，板與板搭接要嚴密無縫，中心要對齊。當屋面板臨時堆放在屋頂上時，位置應靠近屋面板的位置，以免壓傷屋頂。鉆屋面板時，保持鉆頭與面板垂直，鉆完后清除面板上的鐵屑，避免出現(xiàn)銹斑。11.7、封邊和安裝邊緣安裝在輕鋼建筑安裝中起著收尾作用。所有這些構件的線條都要保持平直，所有的邊角都要清晰

34、整齊，邊緣不能有凹凸不平的地方，不能有溝槽和褶皺，必須嚴格控制端縫和搭接。面包角的安裝:安裝時要求邊角順直，鉚釘間距均勻，大小合適，搭接部分要嚴密無縫，板面要平整。密封條、密封帶和密封膏應按設計要求放置。彩板與墻體連接接點(按節(jié)點圖布置)。12、給排水工程施工方案12.1.預留埋置12.1.1.預埋和預留孔洞工作應與主體結構工程同步進行。為便于拆除預留預埋，采用木盒預埋方式，四邊按規(guī)格加大100mm，固定牢固方正。拆模后應立即移除木箱。12.1.2.土建專業(yè)配合檢查箱檢查需要預留孔洞，一起預留。12.2、主要施工方法供水系統(tǒng)12.2.1.1及給水系統(tǒng)采用PP-R管，熱熔連接。12.2.1.2，

35、施工工藝:破管整形組裝壓環(huán)。12.2.1.3，安裝順序:先干管，后支管；先是地下，然后是地上。12.2.1.4 .安裝前、安裝后及安裝過程中，應符合建筑給水環(huán)壓不銹鋼管道工程質量驗收規(guī)范的要求。12.2.1.5，地面供水管道和其他條件已經(jīng)安裝，然后接管在原有的供水管道。安裝完成后，進行壓力試驗，供水部分的試驗壓力為0.6Mpa12.2.1.6及所有管道安裝完畢后，應按要求進行壓力試驗。試驗合格后，進行管道沖洗，直至符合規(guī)范要求。并辦理相關驗收手續(xù)。12.2.2、排水管道安裝排水管采用U-PVC管，伸縮縫粘結安裝。12.2.2.1，建筑技術:準備預制主排水管安裝立管排水管安裝支管排水管安裝灌水試

36、驗。12.2.2.2和排水管安裝時，在土建基礎回填完成后，進行二次開挖，挖至管的底皮高度，并在鋪設前找坡。12.2.2.3，水平排水管的坡度DN50 i=0.035 DN75 i=0.025DN100 i=0.02 DN150i=0.01512.2.2.4，管道敷設，灌水試驗，灌水高度至地面地漏沿高度。要求:充水15分鐘后，再充5分鐘，無滲漏為合格。13.電氣安裝工程本工程電氣施工項目包括低壓配電系統(tǒng)、動力照明系統(tǒng)、防雷及接地系統(tǒng)。13.2.1.阻燃塑料(PC)導管:阻燃塑料管及其附件的氧指數(shù)應符合相關要求，并有產(chǎn)品合格證。管件:采用套管粘接法和特殊端頭連接。套管的長度不應小于管子外徑的三倍，

37、連接處應用專用粘接劑粘接牢固。13.2.2、鋼管鋪設暗線和管線應沿最近的路線敷設，并減少彎曲；埋入墻內和混凝土中的管道離表面的凈距不應小于15毫米。暗配管連接采用套管，套管長度為連接管徑的2.2倍；連接管的對口應在套管的中心，接頭應焊接牢固、嚴密。鋼管跨接連接應可靠。13.3、防雷和接地系統(tǒng)接地采用公共接地。利用基礎中的鋼筋，敷設-404鍍鋅扁鋼作為接地體，在建筑物外環(huán)敷設-404鍍鋅扁鋼。要求R 1。所有進出建筑物的金屬管道和配電柜的PE母線均與MEB等電位連接。做法見“02d 501-2”-P13，具體位置見電氣應用-02。本工程采用TN-C-S供電系統(tǒng)。所有安裝高度低于2.5m的鐵管、配

38、電箱、面板、電機外殼、設備外殼、燈具金屬外殼、插座接地端子等。，正常情況下不帶電的導體接PE線。13.3.2、防雷防雷屋面采用金屬屋面彩板作為避雷器；利用鋼柱作為引下線。引下線與金屬屋面支撐構件采用-404鍍鋅扁鋼可靠焊接，底部與基礎梁主筋可靠焊接。13.4、穿線:13.4.1、管內導線按色標要求分色:三相:A相(黃色)、B相(綠色)、C相(紅色)、PE保護零線(黃色和綠色)、N工作零線(淺藍色)。開關控制線是白色和其他可區(qū)分的顏色。13.4.2、穿線時，應先將管口、管口清掃干凈。13.4.3、送料時減少導線纏繞，嚴禁出現(xiàn)死彎。斷絲時要考慮導線的預留長度。13.4.4.銅線應通過用焊料捆綁頭部

39、的方法連接。焊錫應飽滿均勻，接頭應結合緊密。13.4.5、線路用500V絕緣搖表測量，照明和動力線路電阻值分別達到0.5和1兆歐。13.5、開關、插座、燈具安裝13.5.1、開關插座:每種開關插座的規(guī)格型號必須符合設計要求，并有產(chǎn)品合格證。同一場所開關的切斷位置應一致，操作靈活，接觸可靠；電器和燈具的相線應由開關控制。兩孔單相插座，正對插座的右極接相線，左極接零線；單相三孔零線應在上方。同一房間內開關、插座的安裝高度之差應在允許偏差范圍內。13.5.2、燈具在鋼屋架上安裝燈具時，支架必須根據(jù)燈具重量采用相應規(guī)格的鍍鋅材料制作。嵌入式熒光燈應采用獨立的吊桿固定。通電試運行:燈具、配電箱(盤)安裝

40、完畢，各支路絕緣電阻搖測合格后，方可通電試運行。通電后仔細檢查巡視，檢查燈具控制是否靈活準確；對應開關燈具的控制順序，如果發(fā)現(xiàn)任何問題，必須先切斷電源，再找原因維修。13.6、調試13.6.1.照明系統(tǒng)測試及通電操作:照明系統(tǒng)通電，燈具回路控制與照明配電箱及回路標識一致；該開關對應于燈控制序列。電的連續(xù)運行時間為24h，所有燈具應開啟，每8h記錄一次運行狀態(tài)，連續(xù)運行時間內無故障。13.6.2.送電調試:檢查所有機柜的二次控制回路；對線路和電器進行絕緣搖測；模擬控制、聯(lián)鎖、操作、繼電保護和信號動作正確、靈敏、可靠；送電前，準備好安全防護用品，檢查母線和設備上無遺留物品；明確調試指揮人員、操作人

41、員和監(jiān)護人；24小時空載送電，無異常驗收手續(xù)。第四章施工進度計劃及保證措施1、組織保證措施本工程將作為我公司的重點工程進行管理，在主要工種的安排上，將挑選我公司的骨干隊伍，特別是具有多年施工經(jīng)驗的熟練操作人員，組成勞務作業(yè)隊伍。進度計劃以八小時作業(yè)為基礎，關鍵時刻連續(xù)作業(yè)，確保工期不間斷。如遇惡劣天氣，如需暫停施工，應及時向甲方提出申請。制定科學合理的施工進度計劃，找出關鍵線路和關鍵控制點，在總節(jié)點控制下制定詳細的月、旬、作業(yè)計劃，建立工期獎罰制度，確保施工計劃的按時完成。每周召開一次會議，對周計劃進行評估，如有延誤，分析原因，制定改進措施，確保月進度的實現(xiàn)。必要時，調整各作業(yè)層的進度，確保整

42、體進度。對人力、物力、設備進行調整，確保周、月計劃的實現(xiàn)。所有調整和部署應由施工組長提出，經(jīng)項目經(jīng)理權衡，并出具書面指示。沒有書面指示，不得隨意調整人力、物力和設備，以免造成管理損失。組織技術人員攻關，及早發(fā)現(xiàn)施工問題，及時提供合理的施工方案。2.人力、材料、機具、設備和資金的保證投入足夠的人力、物力、財力，保證施工中各種材料、機具設備的要求。對材料設備的進出場做出科學合理的計劃，及早準備和安排工程所需的材料。搞好與建設單位的配合，認真搞好圖紙會審，發(fā)現(xiàn)問題及時與建設單位聯(lián)系，為他們的工作提供便利條件，并尊重建設單位的意見。施工前解決問題。搞好與監(jiān)理單位的合作，認真接受監(jiān)理，經(jīng)常聽取他們的意見

43、和建議。3.施工進度計劃詳見四川江油岳西燃氣公司倉庫工程施工進度計劃(略)。第五章工程質量保證措施1、施工過程控制施工過程控制是指從施工前的準備到竣工驗收的全過程控制，以確保工程質量滿足甲方的要求。本工程從合同簽訂之日起，到竣工驗收，再到維修期滿，全過程進行質量控制。每道工序都必須檢查，并填寫質量記錄。每道工序的質量檢查由施工隊組織，經(jīng)質檢員簽字后送項目經(jīng)理。下道工序施工前，必須對上道工序的質量進行復檢，合格后方可進行下道工序的施工。工程的初步驗收由監(jiān)理公司主持，建設單位和施工單位參加。2.素質教育和培訓焊工、電工、機械操作工等。應該使用證書。技術過硬，責任心強。對于本工程采用的鋼結構安裝技術

44、，施工前應重新編制專項方案，并對施工人員進行培訓。教育和培訓應記錄在案。經(jīng)過教育培訓后，經(jīng)過培訓的干部、工人應進行考核，持證上崗。3.特殊過程本工程的特殊工藝是:鋼結構焊接。項目鋼結構工程師負責組織特殊工藝作業(yè)指導書的實施。指定專人持續(xù)監(jiān)控工藝參數(shù)和產(chǎn)品特性。項目專業(yè)技術人員和質檢人員負責監(jiān)督檢查。4.檢驗、測量和試驗設備4.1.檢驗、測量和試驗設備的管理按檢驗、測量和試驗設備程序文件控制程序執(zhí)行。4.2、項目技術負責人負責本程序的管理。操作員、主管工程師和檢驗員應在使用前檢查測量工具和設備，以確定其有效性。4.3、本工程所用的水準儀、經(jīng)緯儀、鋼尺、氬氣計、氧氣計、乙炔計、卡尺、壓力表等測量儀

45、器必須在有效期內使用。4.4.所使用的器械在使用前應進行有效的標識和確認。對于已經(jīng)過定期檢驗的計量器具，應立即上報項目技術負責人安排檢定。5、成品和半成品保護措施技術負責人負責組織成品和半成品保護措施的實施，嚴格執(zhí)行公司程序文件處理、貯存、保護和支付控制程序。5.1.本工程制定了“成品和半成品設備保護細則”，要求認真執(zhí)行。5.2.有保護要求的工序作業(yè)前，主管工程師應組織上下工序操作人員進行交接檢查，并做好詳細記錄。5.3、工程完工后交付使用前，指定專人進行管理和保護。5.4.現(xiàn)場鋼結構運輸和吊裝過程中，項目技術負責人負責編制專項技術措施并嚴格執(zhí)行。第六章雨季施工措施1、雨季施工準備工作1.1.

46、現(xiàn)場排水:施工道路設施必須排水暢通，雨天停止。1.2、做好原材料、成品、半成品的防水工作。1.3.對現(xiàn)場的工棚、倉庫、宿舍等臨時建筑，雨季前要檢查維修一次，確保不倒塌、不滲漏、不積水。1.4、施工現(xiàn)場臨時電源接線嚴格遵守規(guī)范要求，不得與照明線路混淆，接頭部位要接零保護，經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。1.5、雨季施工前和施工期間，要經(jīng)常檢查腳手架，底部要墊好墊塊。2、雨季的各種施工措施。2.1、土方基礎工程2.1.1、雨季開挖基槽(坑)，注意邊坡穩(wěn)定。2.1.2、雨季施工工作面不宜過大，應分階段完成，基坑開挖至標高后，及時驗收并澆筑混凝土墊層。2.1.3、基礎施工完成后，抓緊基坑周圍的回填工作。2

47、.2.磚石工程2.2.1、磚塊必須在雨季堆放，不應澆水。砌墻時干濕磚的合理搭配。2.2.2.如果下大雨，工作必須停止。砌磚完成后，應在磚墻頂部鋪一層干磚，防止砂漿被大雨沖刷。大雨過后，要把上面兩層磚翻過來，用于新砌磚墻。2.3、混凝土工程2.3.1.雨季施工時，應加強混凝土粗細骨料含水量的測量，及時調整混凝土攪拌時的用水量。2.3.2.支撐模板的基礎應平整堅實，模板支架與基礎之間應加墊。檢查雨后是否有下陷。2.4、吊裝工程2.4.1.鋼構件的堆放場地應平整堅實。嚴禁在鋼構件堆放區(qū)積水或浸泡。2.4.2.雨天不允許進行吊裝作業(yè)。雨后吊裝時，盡量將構件吊至一米左右，上下幾次，穩(wěn)定后再吊裝。3.機械

48、防雨所有機械棚應安裝牢固，防止倒塌和漏水。電機應防雨防淹，并安裝接地安全裝置。電機開關箱的漏電保護裝置應可靠。第七章主要施工機械及勞動力計劃1.投入本工程的主要加工和施工機械設備清單序列號機器或設備的名稱模型規(guī)范量(臺灣)生產(chǎn)地點制造年齡一個拋丸清理機QG698H一個青島20022h型梁架設機Z122西山2000三h型鋼龍門焊機LHA2西山2000四電焊機BX5-500-310上海2002五整流焊機ZX5-400八北京2000六h型鋼翼緣矯直機HYJ-8002西山2000七搖臂鉆床23040*62長沙1986八彩色滾壓成型機UG9620-T261四天津2000九彎曲物體的人GW40A2南京20

49、0210檁條成型機C80-2502新鄉(xiāng)200211橋式起重機ZD151-4三河北省200212軋切機T23-80六河北省199813剪板機QC12Y2上海199914空氣壓縮機3W-0.9三北京200015自動埋弧焊機M2-1-1000一個西山200016二氧化碳氣體保護焊鈮-500七上海200217車床C620五唐山199018數(shù)控直切機CNC-CG4000C一個西山200019液壓剪切機QC12Y-64000三上海199520切削機Q34-10六上海199421鉆孔機Z3080六河北省199222折彎機Y-10072南京199726汽車EQF1442中國200022平板拖車四200023卡

50、車起重機25噸一個中國200031焊條保溫筒5公斤五200032分線盒四中國200033電動試壓泵SY-600一個中國200034機動翻斗車F10D 12t四中國200037混凝土平板振動器四200038鋼筋切割機8-40型一個200039電動/動力鋸34MBT-3002中國200040電動刨床2200041爆炸夯250公斤六2000四十二個推土機2200043插入式振動器50型八中國200045開鑿者1m四中國200047自動傾卸卡車5-8噸五中國200048打夯機Hw-60六2000四十九個混凝土攪拌車500升一個中國200050經(jīng)緯儀J22中國200051水位DZS3-12中國2000五

51、十二個萬用表一個200053接地振動臺一個200054兆歐表220002.勞動力計劃2.1.關于本工程的施工進度，我們準備動員集團公司有能力的員工投入到本工程中，并根據(jù)本工程的各個施工階段制定了詳細的勞動力安排和使用計劃，以確保本工程按期順利完成。2.2、實施專業(yè)化組織，根據(jù)不同工種、不同施工部位劃分作業(yè)班組，使每個專業(yè)班組從事相同性質的工作，提高操作熟練程度和勞動生產(chǎn)率，確保工程施工質量和施工進度。2.3.科學的勞動組織是保證工程順利進行的重要因素之一。施工中同時安排兩個土建施工隊，分成若干個作業(yè)隊，滿足工期需要，鋼結構及時投入制作安裝，確保水電管線預埋、預留、安裝質量。鋼結構工程單位勞動力

52、需求計劃表:人工作類型和級別施工階段的勞動力投入生產(chǎn)階段安裝階段總人數(shù)命運總人數(shù)命運鉗工組2030車公族1545焊工小組15451520機械組10251515索具組五35220腳手架組八24尤公祖1015五10彩板安裝工2025土木工程勞動力需求計劃表序列號工作類別第二季四分之三四月五月六月七月八月一個木工手藝0100002鋼筋彎曲機/固定器010000三腳手架工人1015000四混凝土工人010000五泥鏟工2520000六泥水匠0353010五七技工五五四四2八上漆00202010九電工221015五10水管工221015五11焊接一個000012放線三三三三2注:本進度計劃基于八小時工作

53、制，在施工過程中應根據(jù)實際情況進行調整，以保證工期，減少窩工。第八章安全生產(chǎn)和文明施工措施1.落實安全責任，實行責任管理。成立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領導小組，組織領導安全管理活動。負責組織和領導安全生產(chǎn)。建立各級人員的安全生產(chǎn)責任制，明確各級人員的安全責任，并抓好制度和責任的落實，定期檢查安全責任落實情況，及時報告。2.安全管理目標杜絕重大安全事故，一般事故頻率不超過2。3、安全生產(chǎn)保證措施認真執(zhí)行國家勞動保護文件和我項目部的一系列安全施工規(guī)章制度。3.1、安全教育3.1.1.施工隊伍進場后，必須對全體施工人員進行本工程施工安全的技術交底，做到三級教育，周一教育，周六檢查。3.1.2、生產(chǎn)工

54、人應熟悉本工種安全技術操作規(guī)程。操作時堅守崗位，嚴禁酒后操作。3.1.3.特殊工種:電工、電焊工、起重工和各種機動車輛司機必須經(jīng)考試合格，發(fā)給操作證，方可上崗作業(yè)。3.2、生產(chǎn)車間安全措施3.2.1、生產(chǎn)車間應有安全通道標志并應保證暢通無阻。3.2.2.原材料、成品和半成品的擺放應有明顯的分區(qū)標志。3.2.3.生產(chǎn)工人要穿工作服，扎緊袖口。女人的辮子要拉進帽子里，辮子不要過肩。3.2.4、工作要集中精力，堅守崗位，遵守勞動紀律，嚴禁倒班上崗。3.2.5.操作時要觀察四周，安全定位，采取適當措施，安全操作。3.2.6機械設備的調試應嚴格按照單項安全技術措施進行。運轉中不允許擦洗和維修，頭和手嚴格

55、放入機械行程范圍內。3.3、施工現(xiàn)場安全措施3.3.1、加強自身防護，進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽。3.3.2、正確使用個人防護用品和安全防護措施。禁止穿拖鞋、赤腳或赤膊。3.3.3、遇有惡劣天氣，嚴禁進行露天高空吊裝作業(yè)。3.3.4.沒有安全防護設施，嚴禁在鋼梁的上翼緣、支撐、檁條上行走或工作。3.3.5、當電弧熄滅或更換焊條時，焊工應戴焊接手套，穿絕緣鞋，以防觸電事故。3.3.6、電焊機電源線終端必須裝有防護罩、防觸電裝置。3.3.7.焊把線長度不得超過30m，不允許有接頭。3.3.8.不同氣瓶之間的距離不得小于5m，氣瓶與明火之間的距離不得小于10m。3.3.9、施工機械和電氣設備不得帶病運

56、行和超負荷運轉。如發(fā)現(xiàn)異常情況，應停機檢查，運轉中不允許維修。3.4、高空作業(yè)3.4.1、高空作業(yè)服應靈活。禁止穿硬底、釘易滑的鞋。你必須系上安全帶，穿軟底鞋。無關人員不得進入施工現(xiàn)場。3.4.2高空作業(yè)使用的材料應堆放平穩(wěn)，工具應方便地放入工作包(套)中。上下傳遞物體嚴禁拋擲。3.4.3、從事高空作業(yè)的人員應定期檢查身體，凡患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇及其他不適宜高空作業(yè)者，不得從事高空作業(yè)。3.5、施工用電安全措施3.5.1.電氣設備和電路必須絕緣良好，電線不得用金屬物體捆扎；3.5.2、各種電器必須接地接零，并按規(guī)定設置單一開關；在臨時停電或關機的情況下，必須鎖定開關。3.5.3、機械

57、和動力機底座必須穩(wěn)固，轉動的危險部位要安裝防護裝置。3.5.4、施工機械和電氣設備不得帶病運行和超負荷運行。如發(fā)現(xiàn)異常情況，應停機檢查，運轉中不允許維修。3.5.5.施工現(xiàn)場的配電箱、開關箱至少配備兩級漏電保護器。漏電保護器應為電流動作型，額定漏電動作電流不大于30mA，額定漏電動作時間不大于0.1s。在潮濕和腐蝕場所漏電保護器的額定漏電動作電流不大于15 mA，開關箱內漏電保護器的選擇應與用電設備的容量和相數(shù)的實際情況相適應。對于三相電動機，應使用參數(shù)匹配的三相三線漏電保護器，照明用電應與動力用電分開。照明應采用單相雙線漏電保護器。4.季節(jié)性施工4.1.夏季天氣炎熱，做好一線工人的后勤服務工

58、作，采取有效措施防暑降溫，調整作業(yè)時間，避免高溫下露天施工。4.2、搞好食堂和宿舍衛(wèi)生，準備好防暑用品如綠豆湯等。4.3.大風來臨前，組織有關人員對腳手架、安全防護設施、臨時供電系統(tǒng)進行檢查，及時采取相應的防范措施。4.4.當風力達到6級時，不允許吊裝或攀爬。5、文明施工措施現(xiàn)場施工設備、材料堆放整齊，每天下班清理現(xiàn)場，零星材料收集整理，每周組織一次檢查，確保堆放有序，道路暢通，積水排出，成品保護，做到整個現(xiàn)場標準化。做好現(xiàn)場臨時水電設施和排水設施，各種標志和標語整潔。第九章施工現(xiàn)場揚塵污染控制管理措施1、施工現(xiàn)場環(huán)境保護工作制度1.1、積極全面地開展工作，加強施工現(xiàn)場環(huán)保工作的組織領導，成立

59、以項目經(jīng)理為首，由技術、生產(chǎn)、機械等部門組成的環(huán)保工作領導小組。1.2.建立施工現(xiàn)場環(huán)境保護自我保證體系，責任到人。1.3.不定期組織施工現(xiàn)場的業(yè)務人員學習國家和集團公司有關環(huán)境保護的法律、法規(guī)和規(guī)章，使每個人都了解文明工地的內容和要求。1.4、認真做好施工現(xiàn)場環(huán)境保護的監(jiān)督檢查工作。1.5、施工現(xiàn)場應經(jīng)常采取各種形式的環(huán)保宣傳教育活動，對施工隊伍進場時，進行集體環(huán)保教育，不斷提高員工的環(huán)保意識和法制觀念，以便通過環(huán)?？己耍坏蒙蠉?。1.6、制定防止空氣污染、水污染和噪音污染的具體制度。1.6.1.施工揚塵污染防治系統(tǒng):現(xiàn)場臨時道路硬化，定期灑水；專人清掃運土車輛，做好防遺工作；禁止向空中拋擲

60、建筑垃圾。1.6.2.噪聲污染防治體系:混凝土澆筑施工時間控制在早上6: 00至晚上22:00，對噪聲大的機械盡量搭設臨時封閉棚，加強教育，將人為噪聲降到最低點。2、施工現(xiàn)場環(huán)境保護措施2.1.禁止在施工現(xiàn)場焚燒雜物。2.2.為防止施工過程中的粉塵污染，現(xiàn)場應采取以下具體措施:2.2.1.對水泥等易飛揚的細顆粒材料，安排臨時倉庫存放或用彩條布覆蓋；運輸時，用彩條覆蓋；裝卸時輕拿輕放，不要丟棄，盡量減少灰塵。2.2.2.嚴格清理進出現(xiàn)場的車輛，做好防遺撒工作。土方運輸時設專人負責清理車輪，車輛并排裝載，覆蓋松散易飛散物。2.2.3、臨時施工道路路面硬化，在干燥多風季節(jié)定期灑水。2.2.4、結構施