轉(zhuǎn)爐OG系統(tǒng)培訓(xùn)教材課件

1、120t轉(zhuǎn)爐OG系統(tǒng)培訓(xùn)教材第1頁，共102頁。第一部分 轉(zhuǎn)爐煙氣關(guān)鍵點： 轉(zhuǎn)爐煙氣的成分及特點 轉(zhuǎn)爐煙氣的處理方式第2頁，共102頁。轉(zhuǎn)爐煙氣、爐氣和煙塵在轉(zhuǎn)爐的吹煉過程中產(chǎn)生含CO成分為主體、少量的CO2和其他微量成分氣體。其中還夾帶著大量氧化鐵、金屬鐵粒和其他顆粒細小的固體煙塵。這股高溫、含塵的氣流，沖出爐口進入煙罩和凈化系統(tǒng)。在爐內(nèi)的原生氣體稱爐氣，沖出爐口以后稱煙氣。轉(zhuǎn)爐煙氣的特點是溫度高、煙氣量大、含塵量多、具有毒性和爆炸性。因此必須對轉(zhuǎn)爐的煙氣進行處理。 爐氣中所含塵埃為煙塵，煙塵中含塵量（標態(tài)）80120g/m3。第3頁，共102頁。轉(zhuǎn)爐煙氣的處理方式有燃燒法和未燃法兩種。燃燒

2、法即爐氣沖出爐口進入煙罩后，令其與足夠的空氣混合，使煙氣中可燃成分完全燃燒，形成大量的高溫廢氣，再經(jīng)冷卻、凈化，通過風(fēng)機抽引排放到大氣之中。(負壓操作)未燃法是爐氣沖出爐口進入煙罩，通過控制使煙氣中可燃成分盡量不燃燒，再經(jīng)冷卻、凈化后，通過風(fēng)機抽引送入回收系統(tǒng)中貯存并加以利用。(微正壓操作)煙塵的凈化方式也有兩種，即濕式凈化和干式凈化。目前絕大多數(shù)轉(zhuǎn)爐煙氣處理是采用未燃法、濕式凈化回收系統(tǒng)，稱OG系統(tǒng)；有的也采用燃燒法、干式凈化回收系統(tǒng)，又稱LT系統(tǒng)。第4頁，共102頁。未燃法煙氣和煙塵的特點未燃法煙氣中可燃成分未燃燒稱轉(zhuǎn)爐煤氣。未燃法的煙氣量大約是供氧量的2倍左右。其發(fā)熱值與CO含量有關(guān)，當

3、轉(zhuǎn)爐煤氣中CO60%80%時，其發(fā)熱值在774610085kJ/m3。未燃法煙塵呈黑色，顆粒接近灰塵的粒度，較難清除。其成分以FeO 、Fe2O3、石灰粉為主，還含有少量的SO2、C、金屬鐵、MnO、P2O5、MgO等。煙塵回收后可做燒結(jié)礦原料。第5頁，共102頁。我廠120t轉(zhuǎn)爐煙氣的原始數(shù)據(jù) 工況脫碳速度（%min）時間（min）煙氣量（mh）溫度（）爐氣主要成分（%）前燒期.回收期.后燒期.第6頁，共102頁。我廠120t轉(zhuǎn)爐OG系統(tǒng)的煙氣流程煙氣煙道一文重力脫水器二文900彎頭脫水器復(fù)擋旋風(fēng)脫水器變頻風(fēng)機三通閥（回收）水逆閥U型水封 （放散） 8萬煤氣柜 80m放散塔燃燒排放 說明：三

4、通閥故障或檢修狀態(tài)下，變頻風(fēng)機旁通閥 80m放散塔燃燒排放 。第7頁，共102頁。煙氣流程中主體設(shè)備的功能簡介煙道：收集、輸導(dǎo)及冷卻煙氣。一文：霧化降溫、滅火、粗除塵、泄壓防爆。重力脫水器：將含塵水滴與煙氣分離，完成粗除塵。二文：霧化降溫、精除塵、控制調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)壓與風(fēng)量 。彎頭及濕旋：在二文形成的含塵水滴，靠離心力的作用甩向脫水器的器壁，經(jīng)機械碰撞后與煙氣分離，完成精除塵。 變頻風(fēng)機：提供煤氣回收及煤氣流動的動力，在機前形成負壓，把煙氣抽進管道，機后產(chǎn)生正壓，把煙氣送出管道。 三通閥：控制煤氣回收與放散的轉(zhuǎn)換。 水逆閥、U型水封：通過內(nèi)部水位的控制，保證在正?；厥諘r，煤氣能順利通過，在放散或檢

5、修時，切斷與煤氣柜管道的聯(lián)通。旁通閥：回收閥組故障或檢修時專用。放散塔：燃燒并排放不合格轉(zhuǎn)爐煤氣。第8頁，共102頁。第二部分 OG系統(tǒng)概述關(guān)鍵點： OG系統(tǒng)工藝流程 OG系統(tǒng)的任務(wù)及功能第9頁，共102頁。系統(tǒng)概述我廠轉(zhuǎn)爐除塵系統(tǒng)采用OG法，由轉(zhuǎn)爐爐口排出的爐氣溫度約為1450，轉(zhuǎn)爐汽化冷卻裝置出口即一文入口煙氣溫度要求約為8001000。設(shè)置轉(zhuǎn)爐汽化冷卻裝置的目的是收集轉(zhuǎn)爐冶煉過程中的高溫?zé)煔獠⑵淅鋮s下來，以便滿足下一步除塵及煤氣回收的要求，保證轉(zhuǎn)爐煉鋼的安全生產(chǎn)；同時可生產(chǎn)蒸汽回收大量熱能供湘鋼的生產(chǎn)和生活使用，降低轉(zhuǎn)爐煉鋼的生產(chǎn)成本。 第10頁，共102頁。Oxygen conver

6、ter gas recovery的三大系統(tǒng)及功能汽化冷卻系統(tǒng)：把煙道作為余熱蒸汽鍋爐，吸收煙氣顯熱使其降溫，同時鍋爐產(chǎn)生蒸汽經(jīng)分汽缸分配給各用戶點使用。（見汽化冷卻部分）煙氣凈化系統(tǒng)：從一文到復(fù)擋旋風(fēng)部分。主要功能有煙氣滅火降溫、除塵、泄壓防爆、氣水分離和控制調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)壓與風(fēng)量等 。煤氣回收系統(tǒng)：從機前安全卸爆閥到U型水封部分。主要功能有提供系統(tǒng)動力、自動控制回收或放散轉(zhuǎn)爐煤氣。第11頁，共102頁。我廠OG系統(tǒng)的主要特點“OG”系統(tǒng)第4代的環(huán)縫式(RSW)可調(diào)喉口文氏管新技術(shù)，它調(diào)節(jié)性能好，成線性調(diào)節(jié)，除塵效率高，維修清洗方便，不堵塞喉口也不堵塞噴水口。 在爐口設(shè)有微差壓裝置，用液壓伺服系統(tǒng)

7、調(diào)節(jié)環(huán)縫式文氏管的開口度來控制爐口微壓差，在轉(zhuǎn)爐煙氣風(fēng)機房內(nèi)設(shè)有CO和微O2自動分析儀，可實現(xiàn)自動回收煤氣，確?；厥彰簹饬?5Nm3/t鋼，并回收較高熱值的煤氣（其發(fā)熱值6690kJ/Nm3）。 采用變頻風(fēng)機大幅降低了電耗和風(fēng)機轉(zhuǎn)速，提高了系統(tǒng)安全性。汽化冷卻系統(tǒng)采用定壓操作和汽包自動補水，降低軟水耗量，提高回收蒸汽的品質(zhì)。全方位的聯(lián)鎖保護和自動控制提高了系統(tǒng)的安全性。第12頁，共102頁。我廠120t轉(zhuǎn)爐OG系統(tǒng)工藝設(shè)備示意圖第13頁，共102頁。第三部分 煙氣凈化系統(tǒng)關(guān)鍵點： 設(shè)備結(jié)構(gòu)及參數(shù) 工藝控制功能第14頁，共102頁。煙氣凈化系統(tǒng)CRT畫面第15頁，共102頁。煙氣凈化系統(tǒng) 的組成

8、(1) 一級文氏管系統(tǒng)；(2) 二級文氏管系統(tǒng)；(3) 復(fù)擋旋風(fēng)脫水器和900彎頭脫水器系統(tǒng)；(4) 給水系統(tǒng)；(5) 爐口微壓差系統(tǒng)；(6) 二文液壓站系統(tǒng)。第16頁，共102頁。一級溢流文氏管收縮角：12.5入口直徑：2600mm入口氣速：20m/s喉口直徑：1080mm（外徑）喉口長度：1100mm喉口流速：60m/s擴散角：3.5擴張段長度：8200mm出口直徑：1800mm處理煤氣量：83000Nm3/h煙氣進口溫度：8001000煙氣出口溫度：72供水流量：200300m3/h供水水溫：35凈化效率：95%水壓：0.3 0.35 MPa水中懸浮物： 200mg/LPH值：6.58.

9、5工作壓力：0.5 3.5Kpa供水制度：連續(xù)溢流文氏管組件包括水冷夾套、溢流水封、噴嘴3個、收縮段、喉口、擴張段，設(shè)備總重約16.1t，總高13500mm。煙道末段與水冷夾套之間為法蘭連接。水冷夾套的供水為凈環(huán)水。供水量40m3/h。水壓：0.3Mpa。 進水，回水管徑：894， 管路上各有兩個截止閥（型號：DN80，PH16Mpa）溢流水封在一文收縮段管壁上形成一層流動的水 膜，用以阻隔煙氣對管壁的沖刷；避免煙塵在干濕 交界面上積灰結(jié)瘤造成堵塞；溢流水封為開口式結(jié)構(gòu)，有防爆、泄壓、調(diào)節(jié)汽化冷卻煙道受熱膨脹而 引起的位移等作用。設(shè)有溢流盆水平面調(diào)平裝置，它能將歪斜度60mm 調(diào)到水平。收縮段

10、內(nèi)設(shè)噴嘴噴水，霧化水在喉口段形成水幕，煙氣經(jīng)收縮段到達喉口段時已加速，高速氣流沖擊水幕使水得到二次霧化，形成細小水滴。在高速的紊流的氣流中，細小水滴能迅速吸收氣流中的熱量而汽化，實現(xiàn)冷卻；同時煙塵與水滴在高速紊流的氣流中具有很高的相對速度，于喉口段與擴張段相互碰撞而聚集形成較大顆粒，經(jīng)脫水器使含塵污水與煙氣分離，實現(xiàn)凈化。第17頁，共102頁。一級文氏管系統(tǒng)的控制功能一文給水流量（FET-1303） ：流量值在CRT上顯示；當流量小于180m3/h時報警，當流量小于150m3/h時報警并提氧槍。一文水箱給水流量（FET-1302）：流量值在CRT上顯示 。一文入口壓力（PT-1301） ：壓力

11、值在CRT上顯示 。一文入口溫度（TE-1301） ：溫度值在CRT上顯示。 水冷夾套排水溫度（TE-1304）：溫度值在CRT上顯示；當溫度60時報警并提氧槍。(未投入) 水冷夾套給水溫度（TE-1305） ：溫度值在CRT上顯示。 第18頁，共102頁。撞擊式重力脫水器煤氣處理量：83000Nm3/h煙氣溫度：72煙氣壓力：-3.5-4.0Kpa入口管末端：1900mm設(shè)備直徑：4800mm設(shè)備高度：11000mm設(shè)備總重：25.3 t脫水效率：99%桶內(nèi)流速：17-20m/s 出口管：630mm9內(nèi)部設(shè)備包括回轉(zhuǎn)蓋人孔2個（組合件）、錐體1個（組合件）、傘形園盤、出口管。含水煙氣進入重力

12、脫水器后，流速下降,流向折回呈180度改變，靠含塵水滴的自身重力實現(xiàn)氣水分離，適用于粗除塵。在進氣管的出口設(shè)有一個傘形園盤，氣流撞擊園盤后，對于100微米的水滴其除塵脫水效率達99%。傘形園盤表面(與氣流接觸部分)采用耐磨材料。上錐體開口管道引煙氣入二文。出口管長1400mm，末端距水封箱底200mm，水封箱中部接下降管將一文噴嘴霧化水和溢流水接入18.35m排污槽。第19頁，共102頁。二級環(huán)縫式（RSW）可調(diào)喉口文氏管收縮角：18入口截面：1720mm喉口長度：100mm喉口流速：100120m/s擴張角：15出口截面：2520mm設(shè)備總重：13.6 t設(shè)備高度：12000mm工作壓力：4

13、 20Kpa喉口壓差： 15Kpa供水水量：170245m3/hPH值：6.5-8.5供水水溫：35凈化效率：99%水壓： 0.3 0.35 MPa進口煙氣含塵量：3g/m3出口煙氣含塵量：100mg/m3供水制度：連續(xù) 二級文氏管：在文氏管的擴張段內(nèi)裝了一個橄欖形空心重鉈，靠頂部的液壓缸傳動，使重鉈上下移動，液壓缸由液壓伺服裝置驅(qū)動。調(diào)節(jié)喉口流通面積，阻力損失P可在12KPa到15KPa間調(diào)節(jié)，（設(shè)計上）操作時只要給一個設(shè)定值就可以了。 提升機構(gòu)：安裝于二級文氏管頂部，通過液壓缸提升喉口處重鉈，使喉口處的開口度達到預(yù)設(shè)要求，以最終保證喉口處進出口壓差達到設(shè)定值要求及控制轉(zhuǎn)爐爐口微壓差的目的，

14、此液壓控制系統(tǒng)為液壓伺服控制的閉環(huán)控制系統(tǒng)。提升機構(gòu)由液壓缸及固定裝置、重跎、連接及導(dǎo)向裝置、標尺組成。 液壓站設(shè)在49.75m平臺上（詳細說明見第21頁）。 液壓伺服控制系統(tǒng)（詳細說明見第22-23頁）二文螺旋噴嘴6個。爐口微差壓與與二文重鉈的聯(lián)鎖因打渣器未安裝而無法投入。第20頁，共102頁。二文液壓站（一）液壓缸技術(shù)參數(shù)工作介質(zhì)：礦物油缸徑： 140mm桿徑： 90mm重鉈工作行程：600mm液壓缸行程：650mm液壓缸最大工作壓力：21MPa重鉈位移速度：18-40mm/s系統(tǒng)額定流量：40L/min液壓缸位置檢測方式： 油缸帶位移傳感器環(huán)境溫度：20120（二）設(shè)計說明：1、主泵采用

15、恒壓變量泵，一用一備。2、本系統(tǒng)具備兩種功能，即伺服閥控制的伺服控制功能和常規(guī)電磁閥控制的手動控制功能，兩種功能可自動切換。3、本系統(tǒng)帶防塵罩，油液清潔度要求為NAS1638 6級。4、液壓油泵和伺服閥采用進口力士樂產(chǎn)品。5、本系統(tǒng)配置液壓鎖，以保證液壓缸在任何情況下位置能鎖定。第21頁，共102頁。液壓伺服控制系統(tǒng)（一）爐口微差壓控制系統(tǒng)的作用原理轉(zhuǎn)爐爐口的差壓是由冶煉時產(chǎn)生的煙氣量、風(fēng)機的抽氣量和二級文氏管環(huán)縫的開度決定的，而爐口的差壓的大小直接關(guān)系到爐前的環(huán)境污染的程度和煤氣回收的質(zhì)量。如果爐口微差壓正的太多，將造成火焰外冒、惡化爐前的環(huán)境，如果負的太多，又會吸入空氣，使CO燃燒，降低煤

16、氣熱值，為此必須控制爐口壓差，使其穩(wěn)定在020Pa之間，要達到這個目的就必須采用液壓伺服控制裝置對爐口微壓差進行自動控制。轉(zhuǎn)爐煙罩降到位時，液壓伺服控制系統(tǒng)進入自動控制狀態(tài)，爐口內(nèi)外的差壓作為被調(diào)量的調(diào)整值，與重砣位置信號進行比較，其差值為PID調(diào)節(jié)器的輸入，根據(jù)偏差的大小和方向， PID調(diào)節(jié)器運算輸出一信號作為液壓伺服裝置調(diào)整值，通過液壓執(zhí)行機構(gòu)驅(qū)動重砣上下移動，當重砣位置超過設(shè)定的上下限時，將發(fā)出報警信號反饋到液壓執(zhí)行機構(gòu)，強制其停止該方向的運動。此時，二文液壓站控制系統(tǒng)自動轉(zhuǎn)入手動控制系統(tǒng)。當未降罩、降罩不到位或系統(tǒng)發(fā)生故障時，二文液壓站控制系統(tǒng)進入手動控制系統(tǒng)。第22頁，共102頁。液

17、壓伺服控制系統(tǒng)（二）主要技術(shù)指標和控制系統(tǒng)要求主要技術(shù)指標爐口微壓差控制范圍： 020Pa重砣有效行程： 0600mm煙罩下降到位信號：數(shù)字量前燒期或后燒期：重砣位于200mm（可調(diào)）回收期：重砣位于100350mm （可調(diào)）當爐口差壓0Pa時：提升重砣當爐口差壓20Pa時：下降重砣當爐口差壓在020Pa時： 重砣位置基本保持不變控制系統(tǒng)要求轉(zhuǎn)爐煙罩下降到位時發(fā)出信號，液壓伺服控制系統(tǒng)進入自動控制狀態(tài)，重砣自動調(diào)整至200mm位置，根據(jù)爐口微壓差信號，重砣在100350mm 之間移動，當重砣位于100mm及350mm的位置時，重砣停止運動，發(fā)出報警信號。液壓伺服控制系統(tǒng)進入手動控制狀態(tài)，手動操

18、作重砣，通過調(diào)節(jié)重砣位置使二文喉口壓差控制在12 17Kpa范圍內(nèi)。 液壓站設(shè)機旁操作箱、控制柜和HMI，機旁操作箱安裝在50米平臺，控制柜設(shè)在轉(zhuǎn)爐主控室，PLC放置在控制柜上，HMI設(shè)在轉(zhuǎn)爐主控室，在HMI上完成液壓站內(nèi)部控制系統(tǒng)、爐口微壓差控制系統(tǒng)、重砣位置的顯示和手動操作以及液壓伺服控制系統(tǒng)的手動、自動切換裝置，爐口微壓差系統(tǒng)的手動切換裝置等。第23頁，共102頁。二級文氏管系統(tǒng)的控制功能二文出口壓力（PT-1312）：壓力值在CRT上顯示。 二文入口溫度（TE-1306）：溫度值在CRT上顯示。 二文給水流量（FET-1307、FV-1307）：流量值在CRT上顯示，可調(diào)。二文出口壓力

19、（PT-1308）：壓力值在CRT上顯示。 二文出口溫度（TET-1308）：溫度值在CRT上顯示。 二文壓差（PT-1306、PT-1308）：壓差值在CRT上顯示；同時將壓差值輸出至二文液壓站控制系統(tǒng)。當壓差值大于17KPa時報警；當壓差值小于12KPa時報警。 第24頁，共102頁。900彎頭脫水器進口截面： 25202100mm出口截面： 27002100mm設(shè)備總高度：4800mm設(shè)備總長度：4700mm設(shè)備總重：13.6 t處理煤氣量： 83000m3/h工作溫度：6372工作壓力： 20Kpa沖洗水量：20m3/h供水水壓： 0.3 0.35 Mpa供水水溫：35PH值：6.5-

20、8.5供水制度：定期 內(nèi)部設(shè)備：1、噴嘴8個，側(cè)板兩邊每邊3個，頂部2個。（組合件） 2、快開人孔500（6個）、矩形人孔（2個）。 3、排水管（2個組合件），左右各一。4、隔板3塊，（組合件）。5、擋板2塊。 6、排水口2個，300。900彎頭脫水器可分離粒徑大于30微米的水滴，脫水率90% 98%。含水煙氣進入900彎頭脫水器后，受慣性和離心力的作用，含塵水滴被甩至器壁和葉片，沿器壁和葉片下流完成氣水分離。3層隔板之間設(shè)噴嘴，左右共6個，當轉(zhuǎn)爐冶煉用氧氣切斷閥關(guān)閉時，彎頭脫水器沖洗閥門自動打開，沖洗6 8分鐘。防止灰塵堵塞設(shè)備。出水口接水封箱引排污管到18m排污槽。第25頁，共102頁。復(fù)

21、擋旋風(fēng)脫水器筒體直徑：3000mm設(shè)備總高度：13000mm設(shè)備總重：25.6 t入口截面：23001316mm出口直徑：2000mm工作溫度：6372處理煤氣量：83000m3/h工作壓力：21.5Kpa 供水流量：40m3/h供水壓力：0.3 0.35 Mpa供水水溫：35PH值：6.5-8.5供水制度：連續(xù)內(nèi)部設(shè)備：1、人孔2個，（920520）位置33.75米平臺。2、芯管1個。900，L=4350mm。3、擋水板七塊 尺寸分別為3150，3350。3550，3750，3950，4150，4350。4、出水口：尺寸5298。由噴頭裝置、旋流導(dǎo)板（ 7塊）、排污管、上下錐管、上下筒體組成

22、。器內(nèi)增設(shè)若干同心圓擋板，含水煙氣由復(fù)擋旋風(fēng)脫水器底部切向進入，沿筒體和導(dǎo)板旋轉(zhuǎn)上升，受慣性和離心力的作用，含塵水滴被甩至筒體和導(dǎo)板，沿筒體和導(dǎo)板下流完成氣水分離。擋板增多，水滴碰撞落下的機會增多，脫水效率提高。復(fù)擋旋風(fēng)脫水器出口處設(shè)有3只進口高性能噴槍，對去風(fēng)機的煙氣進一步除塵、降溫和脫水。出水口接水封箱引排污管到18m排污槽。第26頁，共102頁。復(fù)擋旋風(fēng)脫水器和900彎頭脫水器的控制功能復(fù)擋旋風(fēng)脫水器沖洗管切斷閥控制（HV-1311K、HV-1311G）：CRT自動方式：當轉(zhuǎn)爐出鋼至-80，風(fēng)機低速時，打開閥門，沖洗68分鐘后，再自動關(guān)閉閥門。CRT手動方式：操作工在CRT上手動操作閥門

23、的開、閉。復(fù)擋旋風(fēng)脫水器出口壓力檢測（PT-1309）：壓力值在CRT上顯示。 復(fù)擋旋風(fēng)脫水器出口溫度檢測（TE-1309）：溫度值在CRT上顯示。 90彎頭脫水器沖洗管切斷閥控制（HV-1311K、HV-1311G）：CRT自動方式：當轉(zhuǎn)爐出鋼至-80，風(fēng)機低速時，打開閥門，沖洗68分鐘后，再自動關(guān)閉閥門。CRT手動方式：操作工在CRT上手動操作閥門的開、閉。第27頁，共102頁。給水系統(tǒng)的控制功能1、給水總管溫度 (TE-1315) ： CRT上顯示 2、給水總管壓力（PT-1300）： CRT上顯示 3、給水總管流量（FET-1315）： CRT上顯示 注：即進轉(zhuǎn)爐車間文水總管(文水、軟

24、水總管閥門在進廠房鐵水線處）第28頁，共102頁。爐口微壓差系統(tǒng)的控制功能1、爐口微壓差（PdT-1312） 2、重砣位置（ZT-1312） 3、爐口微壓差氮氣吹掃系統(tǒng)（DF1320DF1325） 未投入CRT自動方式：每當轉(zhuǎn)爐出鋼至-80時，延時5分鐘后自動對取壓環(huán)進行一個沖擊吹掃程序。a. 原始狀態(tài)：DF-1321、DF-1324、DF-1325打開；DF-1320、DF-1322、DF-1323關(guān)閉b. 關(guān)閉DF-1321和 DF-1325，同時打開DF-1322；c. DF-1321和DF-1325關(guān)閉延時5秒后，關(guān)閉DF-1320，打開DF-1323，同時DF-1320以一定的時間比

25、（5秒/5秒）開閉，以沖擊形式吹掃10分鐘。d. 停止吹掃順序與吹掃相反，關(guān)閉DF-1323，打開DF-1324，延時5秒后，打開DF-1321和DF-1325，再關(guān)閉DF-1322恢復(fù)原始狀態(tài)。CRT手動方式：操作工在CRT上手動操作電磁閥的開、閉。吹掃、停止吹掃時間與轉(zhuǎn)爐出鋼角度可根據(jù)實際情況調(diào)整第29頁，共102頁。DN800自閉式煤氣安全泄爆閥開啟壓力：78Kpa。安裝位置：重力脫水器出口管道上及脫水器后眼睛閥前的管道上各一個。工作原理：當煤氣壓力大于開啟壓力時，自動泄爆；當壓力低于開啟壓力時泄爆閥自動關(guān)閉，外界空氣不能進入系統(tǒng)，在萬一發(fā)生爆炸時，能及時泄壓，保護設(shè)備不受損害。 第30

26、頁，共102頁。煙氣凈化系統(tǒng)的操作及維護要點加強點檢，對漏水跑氣點及時處理；按規(guī)定對溢流水封及各水封箱及時排污；根據(jù)爐口火焰及二文壓差及時調(diào)整重砣高度。定期校對各類儀表，確保其準確反映現(xiàn)場情況。定期開孔檢查設(shè)備內(nèi)部情況，主要包括管壁結(jié)垢狀況、噴嘴霧化效果、內(nèi)部鋼結(jié)構(gòu)有無變形或脫落等等。規(guī)范凈化系統(tǒng)的清理工作。第31頁，共102頁。第四部分 煤氣回收系統(tǒng) 關(guān)鍵點： 風(fēng)機點檢與維護 煤氣回收程序及安全措施第32頁，共102頁。煤氣回收系統(tǒng)CRT畫面（總貌）第33頁，共102頁。煤氣回收系統(tǒng)CRT畫面（風(fēng)機系統(tǒng)）第34頁，共102頁?；厥彰簹獬绦蚩刂?當轉(zhuǎn)爐兌完鐵水后，鼓風(fēng)機提速至1220r/min

27、，高速運行，當煤氣中O2含量小于2%，CO大于35%，轉(zhuǎn)爐煤氣柜不滿即容積小于75000m3，加壓站無故障允許回收，無設(shè)備故障，以上的條件都滿足時，打開水封逆止閥，到位后，三通閥回收側(cè)打開，轉(zhuǎn)爐煤氣經(jīng)水封逆止閥、U型水封,進入轉(zhuǎn)爐煤氣總管,通過管道送入轉(zhuǎn)爐煤氣柜，轉(zhuǎn)爐煤氣被回收儲存。當煤氣中O2含量大于2%，CO小于35%，轉(zhuǎn)爐煤氣柜容積大于75000m3，加壓站拒絕回收，出現(xiàn)設(shè)備故障，以上任一條件滿足時，三通閥放散側(cè)打開，到位后，關(guān)閉水封逆止閥，轉(zhuǎn)爐煤氣經(jīng)三通閥送入燃燒放散塔，經(jīng)點火裝置點燃放散。當轉(zhuǎn)爐出鋼即轉(zhuǎn)爐旋轉(zhuǎn)至-80時，鼓風(fēng)機降速至500r/min，低速運行。 當三通閥發(fā)生故障時，旁

28、通閥打開，轉(zhuǎn)爐煤氣經(jīng)旁通閥送入燃燒放散塔經(jīng)點火裝置點燃放散。第35頁，共102頁。煤氣回收系統(tǒng)設(shè)備電動式扇形盲板閥（眼睛閥）一次除塵風(fēng)機 轉(zhuǎn)爐煤氣放散點火 裝置CO、O2分析儀三通切換閥 旁通閥 水封逆止閥 U型水封第36頁，共102頁。一次除塵控制系統(tǒng) 包括三臺PLC及一臺HMI ：一次除塵PLC 出轉(zhuǎn)爐廠房后除塵管道上設(shè)備，風(fēng)機房內(nèi)設(shè)備直到送煤氣回收前的水封為止的控制。 除塵風(fēng)機控制PLC 機電一體化設(shè)備，由成套設(shè)備廠隨設(shè)備供貨及編程。風(fēng)機為變頻調(diào)速控制。放散點火PLC 機電一體化設(shè)備，由成套設(shè)備廠隨設(shè)備供貨及編程。 第37頁，共102頁。轉(zhuǎn)爐煤氣回收及風(fēng)機房儀控系統(tǒng) 轉(zhuǎn)爐煤氣回收及風(fēng)機房

29、儀控系統(tǒng)是整個轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)自動化控制系統(tǒng)的一個子系統(tǒng)，它承擔(dān)了上述工藝設(shè)備和工藝過程的儀控功能。主要的檢測和控制項目如下：轉(zhuǎn)爐煤氣鼓風(fēng)機系統(tǒng).轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)煤氣放散點火系統(tǒng)(點火PLC控制)（1） 鼓風(fēng)機 （1）水封逆止閥l 氮氣吹掃閥控制l 鼓風(fēng)機入口煤氣溫度、壓力檢測l 水封逆止閥水位報警l 煤氣切斷閥開關(guān)顯示l 鼓風(fēng)機入口煤氣流量檢測及控制l 水封逆止閥閥位控制l 主點火信號報警l 鼓風(fēng)機出口煤氣溫度、壓力檢測l 水封逆止閥補水氣動球閥控制l 火焰信號聯(lián)鎖l 風(fēng)機葉輪定期沖水壓力管電磁閥狀態(tài)l 焦爐煤氣壓力低壓報警l 風(fēng)機軸承振動檢測，聯(lián)鎖及報警(風(fēng)機plc功能)（2）旁通管l 氮氣壓力低

30、壓報警l 風(fēng)機軸承溫度檢測，聯(lián)鎖及報警(風(fēng)機plc功能)l 旁通管閥位控制總測量系統(tǒng)l 風(fēng)機轉(zhuǎn)速檢測(風(fēng)機plc功能)l 旁通管沖水管控制l 凈環(huán)水供水壓力檢測l 風(fēng)機出口煤氣成分CO，O2檢測，聯(lián)鎖（3）三通切換閥l 凈環(huán)水供水流量檢測l 風(fēng)機軸密封氮氣壓力檢測及控制(風(fēng)機plc功能)l 三通切換閥閥位控制l 凈環(huán)水供水溫度檢測l 風(fēng)機軸位移(風(fēng)機plc功能)l 三通切換閥放散側(cè)，回收側(cè)沖水管控制l 濁環(huán)水供水壓力、流量檢測（2） 電機l 氮氣流量檢測，壓力控制l 電機定子溫度檢測及聯(lián)鎖報警(風(fēng)機plc功能)l 蒸氣壓力檢測l 電機軸承溫度檢測及聯(lián)鎖報警(風(fēng)機plc功能)l 焦爐煤氣流量，壓

31、力檢測l 電機的機旁操作及顯示(風(fēng)機plc功能)其他 l 顯示電機的運行、故障信號l 風(fēng)機房控制室CO監(jiān)測，報警和聯(lián)鎖（3）潤滑油系統(tǒng)(風(fēng)機plc功能)l 煤氣柜儲量l 潤滑油管道壓力報警連鎖l 轉(zhuǎn)爐氧氣切斷閥開關(guān)l 潤滑油管道溫度報警連鎖l 油箱內(nèi)油溫報警連鎖l 油箱油位第38頁，共102頁。電動式扇形盲板閥（眼睛閥） 設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)設(shè)備名稱：YZ9L44X-0.5公稱通徑：DN2000公稱壓力：PN0.05MPa適用介質(zhì)：轉(zhuǎn)爐煤氣適用溫度：250泄漏率： 零 閥門結(jié)構(gòu)形式： 電動扇形盲板閥形式。由閥體、閥板、閥軸、波紋補償器、螺旋松開夾緊機構(gòu)，閥板翻轉(zhuǎn)機構(gòu)等組成。密封橡膠圈在閥板上，便于

32、更換。采用防爆型電動裝置驅(qū)動閥板切換和閥門的密封。電動裝置附手動功能。 第39頁，共102頁。一次除塵風(fēng)機風(fēng)機型號： D3350介質(zhì)：轉(zhuǎn)爐煤氣進口介質(zhì)密度：0.811.29Kg/m3進口風(fēng)量：16萬20萬m3/h進口壓力：-22 -26kPa進口溫度：5565相對濕度：100%介質(zhì)含塵量：100200mg/Nm3出口壓力：26kPa風(fēng)機壓升：28kPa轉(zhuǎn)速：1450 r/m in配套設(shè)備：風(fēng)機本體、變頻器、電機、控制柜、潤滑油站、高位油箱及儀表 。儀控部分：具有油壓、油溫、軸溫、定子溫度、振動值、轉(zhuǎn)速、電壓和電流等各種相關(guān)量的顯示和報警。電控系統(tǒng)：PLC采用西門子S7系列，PLC具有與轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)

33、的通訊功能 ?？刂票P為S7系列PLC和觸摸屏組成。主要完成現(xiàn)場數(shù)據(jù)的采集和監(jiān)控、調(diào)節(jié)、機組性能調(diào)節(jié)等，并實現(xiàn)機組的開車、停車和各項連鎖功能。 第40頁，共102頁。一次除塵風(fēng)機的控制功能風(fēng)機轉(zhuǎn)速控制：當轉(zhuǎn)爐搖至兌鐵位后，給電機變頻器輸入20mA的信號，鼓風(fēng)機即提速至1220r/min，高速運行，當轉(zhuǎn)爐出鋼即轉(zhuǎn)爐旋轉(zhuǎn)至-80時，給變頻器輸入4mA的信號，鼓風(fēng)機降速至500 r/min，低速運行。 風(fēng)機啟動控制：當風(fēng)機入口閥處于起動位置，電機具備開車條件，潤滑油系統(tǒng)已啟動，潤滑油壓力、溫度正常，等等所有條件均成立時（詳見報警聯(lián)鎖邏輯圖），延時30秒，風(fēng)機啟動，轉(zhuǎn)速小于5rpm（可調(diào)），軸承振動小于

34、100m，軸位移0.5mm軸承供油系統(tǒng)啟動30分（可調(diào)）時，風(fēng)機轉(zhuǎn)速調(diào)至1220rpm。風(fēng)機停機控制：當鼓風(fēng)機軸承溫度超過85或軸承振動超過125m或電機軸承溫度超過85或定子溫度超過140時等等任一條件成立時（詳見報警聯(lián)鎖邏輯圖），鼓風(fēng)機電機停機。 風(fēng)機葉輪沖洗控制：當鼓風(fēng)機低速運行時，葉輪沖洗管氣動閥打開沖洗68分鐘，當風(fēng)機高速運行時，電磁閥關(guān)閉。 供油系統(tǒng)控制：控制和編程包括在風(fēng)機PLC供貨范圍內(nèi)。 第41頁，共102頁。一次除塵風(fēng)機系統(tǒng)的報警及聯(lián)鎖主要儀控點數(shù)量量程報警及聯(lián)鎖風(fēng)機軸承振動2個0125um振動值高于100um時報警。振動值高于125um，送出接點信號給電力風(fēng)機控制系統(tǒng)，停

35、風(fēng)機。風(fēng)機進出口軸承溫度各1個01001、溫度高于75時報警。小于75時，送出接點信號給電力風(fēng)機啟動控制系統(tǒng)。 2、溫度高于80時，送出接點信號給電力風(fēng)機控制系統(tǒng)、停風(fēng)機。電機定子 1#2#3#溫度3個01501、溫度高于135時報警。小于135時，送出接點信號給電力風(fēng)機啟動控制系統(tǒng)。 2、溫度高于140時，送出接點信號給電力風(fēng)機控制系統(tǒng)、停風(fēng)機。電機軸承1#2#溫度1個01001、溫度高于80時報警。小于80時，送出接點信號給電力風(fēng)機啟動控制系統(tǒng)。 2、溫度高于85時，送出接點信號至電力風(fēng)機控制系統(tǒng)，停風(fēng)機。風(fēng)機房控制室1#、2#CO含量2個0100ppm1、CO含量高于50ppm時，報警。

36、并將接點信號DS-1401H送至電力打開風(fēng)機房控制室風(fēng)機。2、CO含量低于30ppm時，將接點信號DS-1404L送至電力關(guān)閉風(fēng)機房控制室風(fēng)機。潤滑油管道溫度1個0100油溫到達35，風(fēng)機啟動。 溫度高于55時報警。第42頁，共102頁。轉(zhuǎn)爐煤氣放散點火 裝置燃燒放散塔高80m，頂部安裝帶放風(fēng)罩的燃燒器，在頂平臺上安裝有點火裝置、火焰檢測裝置，在下平臺設(shè)有點火用焦爐煤氣控制閥門和吹掃、防回火用氮氣控制閥門，此放散點火裝置由制造廠成套供貨，配帶PLC自動控制系統(tǒng)，并可手動控制。 型號：煙囪直徑mm高m點火氣源焦爐煤氣壓力：10KPa 點火控制柜形式:封閉式、前開門、防護等級：IP55 所需電源：

37、AC200V10% 50HZ 功率10KW 點火控制柜使用溫度：20+40 相對應(yīng)濕度90% 高能點火器點火能量:620S(焦耳) 組成:集中點火控制柜、高能點火器、各種點火焦爐煤氣管道、蒸汽吹掃管道、各種控制閥門、火焰檢測器、點火嘴、立式直管防風(fēng)式燃燒器等構(gòu)成。第43頁，共102頁。三通切換閥 三通閥是轉(zhuǎn)爐煤氣回收與放散的切換用閥，其結(jié)構(gòu)形式是用兩個單獨的氣動碟閥（放散側(cè)一個，回收側(cè)一個）所構(gòu)成，通過連桿聯(lián)動，一個開另一個碟閥則關(guān)。最基本要求有二，一是密封性好，二是動作必須同步，并且迅速靈敏、準確可靠。即能就地操作，又能遠程控制。公稱壓力：0.05Mpa殼體試驗壓力：0.08Mpa密封試驗壓

38、力：0.06Mpa適用溫度：120適用介質(zhì)：轉(zhuǎn)爐煤氣開啟時間：10-15秒驅(qū)動方式：氣動閥體、閥板、三通體： 碳素鋼結(jié)構(gòu)閥軸、閥座： 不銹鋼結(jié)構(gòu)密封圈： 特種橡膠氣動執(zhí)行機構(gòu)： 防雨、防爆、可手動控制結(jié)構(gòu)型式：水平進、出，上方放散（B型）氮氣氣源壓力：0.4-0.6Mpa 第44頁，共102頁。三通切換閥的控制功能三通閥控制 ：CRT手動/CRT自動/機旁手動三通切換閥回收側(cè)沖洗水管調(diào)節(jié)閥控制 ：CRT手動/CRT自動 ；在CRT自動狀態(tài)下，三通切換閥回收側(cè)開到位風(fēng)機高速信號來自PLC內(nèi)部，調(diào)節(jié)閥打開，沖水30秒后關(guān)閉。 三通切換閥放散側(cè)沖洗水管調(diào)節(jié)閥控制 ：CRT手動/CRT自動 ；在CRT

39、自動狀態(tài)下，三通切換閥回收側(cè)開到位風(fēng)機低速信號來自PLC內(nèi)部，調(diào)節(jié)閥打開，沖水30秒后關(guān)閉。 第45頁，共102頁。旁通閥 旁通閥用于保證風(fēng)機安全，由閥體、碟閥、電磁氣動裝置和機械連鎖裝置組成。能就地操作，又能遠程控制。公稱壓力：0.05Mpa殼體試驗壓力：0.08Mpa密封試驗壓力：0.06Mpa適用溫度：120適用介質(zhì)：轉(zhuǎn)爐煤氣開啟時間：8-10秒驅(qū)動方式：氣動閥體、閥板： 碳素鋼結(jié)構(gòu)閥軸、閥座： 不銹鋼結(jié)構(gòu)密封圈： 特種橡膠氣動執(zhí)行機構(gòu)： 防雨、防爆、可手動控制氮氣氣源壓力：0.4-0.6Mpa 第46頁，共102頁。旁通閥的控制功能旁通閥控制 ：CRT手動/CRT自動/機旁手動旁通閥沖

40、洗水管調(diào)節(jié)閥控制 ：CRT手動/CRT自動 ；在CRT自動狀態(tài)下，旁通閥開到位信號來自PLC內(nèi)部，沖水調(diào)節(jié)閥打開沖水30秒后關(guān)閉。 第47頁，共102頁。水封逆止閥 水封逆止閥是防止回收的煤氣在非回收期間倒流到三通閥和風(fēng)機的設(shè)備，是保證系統(tǒng)安全運行的設(shè)備。它是由閥體、半月形閥瓣、電磁氣動裝置、機械連鎖裝置和液面控制器組成。即能就地操作，又能遠程控制。 公稱壓力：0.05Mpa殼體試驗壓力：0.05Mpa密封試驗壓力：0.007Mpa煤氣柜壓力：0.005Mpa適用溫度：120開啟時間：10-15秒適用介質(zhì)：轉(zhuǎn)爐煤氣驅(qū)動方式：氣動閥體、回轉(zhuǎn)蓋、浸沒蓋： 碳素鋼結(jié)構(gòu)閥軸： 不銹鋼結(jié)構(gòu)填料： 特種橡

41、膠氣動執(zhí)行機構(gòu)： 防雨、防爆、可手動控制氮氣氣源壓力：0.4-0.6Mpa 第48頁，共102頁。水封逆止閥的控制功能水封逆止閥控制 ：CRT手動/CRT自動/機旁手動水封逆止閥沖洗水管調(diào)節(jié)閥控制 ：CRT手動/CRT自動 ；在CRT自動狀態(tài)下，水封逆止閥開到位信號來自PLC內(nèi)部，沖水調(diào)節(jié)閥打開沖水30秒后關(guān)閉。水封逆止閥水位狀態(tài)及報警 ：水位高低狀態(tài)在CRT上顯示報警。 第49頁，共102頁。U型水封U型水封水位高位時是隔絕煤氣與空氣的設(shè)備,水位低位時是煤氣通過的通道.倒風(fēng)機時運行風(fēng)機U型水封必須卸水(低位連通閥小開,防止, U型水封滿水)備用風(fēng)機U型水封必須注水至高位(判斷:高位連通管和2

42、.8米平臺溢流閥有水溢流).第50頁，共102頁。我廠煤氣回收及放散條件 回收條件：1、CO30 % ； O21.5%2、氧槍下槍吹氧 3、風(fēng)機高速運行 4、煤氣回收時間開始 5、風(fēng)機配套系統(tǒng)故障 6、煤氣柜允許回收。（所有條件必須滿足） 放散條件：1、 CO 30 % ；O2 2%。2、點吹開始。3、三通閥故障。4、風(fēng)機低速。5、煤氣柜故障。6、煤氣回收超時7、分析儀故障（其中任一條件滿足則放散）第51頁，共102頁。第五部分 汽化冷卻系統(tǒng) 關(guān)鍵點：安全運行操作要點的掌握；點檢與排污的重要性。第52頁，共102頁。系統(tǒng)及設(shè)備概述每套汽化冷卻系統(tǒng)配有下列設(shè)備： 兩臺給水泵（一運一備）， 兩臺低

43、壓強制循環(huán)泵（一運一備） 兩臺高壓強制循環(huán)泵（一運一備） 一臺除氧器， 一套煙道及汽包， 一臺蓄熱器。 一臺定期排污擴容器。兩套120t轉(zhuǎn)爐汽化冷卻裝置共用的設(shè)備：分汽缸一臺。 （1）給水泵系統(tǒng)（2）低壓強制循環(huán)泵系統(tǒng)（3）高壓強制循環(huán)泵系統(tǒng)（4）汽包系統(tǒng) 1）汽包蒸汽系統(tǒng) 2）汽包給水系統(tǒng)（5）除氧器系統(tǒng)（6）蓄熱器系統(tǒng)（7）分汽缸系統(tǒng)（8）工業(yè)水冷卻系統(tǒng) 第53頁，共102頁。120t轉(zhuǎn)爐汽化冷卻裝置基本熱力參數(shù) 汽包額定工作壓力： 2.45MPa汽化冷卻煙道節(jié)圓直徑： 2820mm汽化冷卻煙道受熱面積： 400m2給水溫度： 151瞬時最大蒸發(fā)量： 140t/h吹煉期平均小時產(chǎn)汽量： 4

44、8t/h冶煉周期平均產(chǎn)汽量： 19t/h，每爐鋼產(chǎn)汽量： 12t/爐鋼每噸鋼產(chǎn)汽量： 80kg 第54頁，共102頁。系統(tǒng)設(shè)備基本參數(shù)120t轉(zhuǎn)爐汽化冷卻煙道共分7段，按煙氣流向依次為：活動煙罩、爐口固定段、可移動段、中段、中段、中段和末段，煙道截面為圓形，其節(jié)圓直徑為2820，煙道拐點角度為55，煙氣流速為1920m/s，煙道總長度46m。汽包額定工作壓力為2.45MPa（表），汽包內(nèi)徑為2600mm，筒體部分長度10500mm，容積為60m3。鍋爐給水泵揚程為H=444402m，流量為5585m3/h，兩臺給水泵共設(shè)二套變頻控制裝置。轉(zhuǎn)爐汽化冷卻水循環(huán)由自然循環(huán)系統(tǒng)和強制循環(huán)系統(tǒng)所組成?；?/p>

45、動煙罩為低壓強制循環(huán)部分，活動煙罩與除氧器及除氧水箱通過熱水循環(huán)泵相連接組成低壓強制循環(huán)系統(tǒng)。除氧器及除氧水箱，其工作壓力為0.4MPa（表）。低壓強制循環(huán)泵揚程為H=45m，流量為280m3/h。爐口固定段煙道和可移動段煙道為高壓強制循環(huán)部分，爐口固定段煙道和可移動段煙道與汽包通過熱水循環(huán)泵相連接組成高壓強制循環(huán)系統(tǒng)。高壓強制循環(huán)泵揚程為H=62m，流量為450m3/h。中段煙道、中段煙道、中段煙道、末段段煙道為自然循環(huán)部分，各段煙道與汽包通過循環(huán)水管道相連接組成自然循環(huán)系統(tǒng)?；顒訜熣峙c爐口固定段煙道之間的密封采用氮氣密封，氮氣的壓力為0.30.4MPa（表）。爐口固定段煙道與可移動段煙道之

46、間的密封采用砂封，可移動段與中段采用非金屬補償器連接。可移動段煙道上設(shè)置的氧槍口、副槍口及下料口的冷卻采用工業(yè)水冷卻方式，工業(yè)水的壓力為0.6MPa（表）。汽包內(nèi)除設(shè)有汽水分離裝置、給水分配裝置、加藥裝置等外，還設(shè)有加熱給水用的帶有混合和分配噴嘴的蒸汽加熱裝置，加熱蒸汽參數(shù)為：1.3MPa（表）的飽和蒸汽。蓄熱器額定工作壓力為2.45MPa（表），內(nèi)徑為3000mm，筒體部分長度14000mm，容積為94m3。 第55頁，共102頁。汽化冷卻系統(tǒng)CRT畫面第56頁，共102頁。CRT下槍及提槍條件下槍條件：風(fēng)機高速；風(fēng)機正常；高壓泵運行；低壓泵運行；汽包水位高于600mm；除氧水箱水位高于60

47、0mm。提槍條件：風(fēng)機低速；汽包水位高于450mm；一文流量低于150t/h；汽包水位低于650mm ；高壓泵出口流量低于350t/h；低壓泵出口流量低于200t/h； 高壓泵固定段流量低于200t/h。第57頁，共102頁?；顒訜熣旨暗蛪簭娭蒲h(huán)密排管20根：605； 進水聯(lián)箱1個：2197； 出水聯(lián)箱1個：2197； 配有氮封環(huán)管、提升梁、滑輪等。罩裙最大行程：600mm氮封壓力：0.30.4MPa18m氮封閥組： 56#閘閥3個；21#電動閥1個。18m排污閥組： 62#閘閥1個；80#快排閥1個。低壓強制循環(huán)（文字說明）： 除氧器軟水熱力管道XH1活動煙罩進水聯(lián)箱出水聯(lián)箱熱力管道SH1

48、除氧器 熱力管道XH1： 除氧器51#除污器低壓熱 76# 水循環(huán)泵 28# 10#34#103# 金屬補償器進水聯(lián)箱。 熱力管道SH1： 出水聯(lián)箱金屬補償器38#除氧器 51#為除污器入口閘閥； 76#為除污器排污閥； 28#為止回閥；103#為針形閥； 10#為電動閥；34#為流量孔板； 38#為安全閥。第58頁，共102頁。煙道固定段及可移動段 煙道固定段：無縫鋼管64根：385； 受熱管192根； 進水聯(lián)箱1個：15910； 出水聯(lián)箱1個：21910； 配有測微差壓管、打渣器4個、煙道支撐梁等。爐口固定段與可移動段之間采用砂封；砂封槽內(nèi)填充純石英砂或鎂砂，粒度為35毫米為宜。爐口固定段

49、工作壓力為3.15MPa；水壓試驗壓力為P=5.273MPa。 可移動段：無縫鋼管180根：385； 進水聯(lián)箱1個：21910； 出水聯(lián)箱1個：27310； 上設(shè)氧槍口、付槍口、排污口各一個及兩個受料口?？梢苿佣闻c中段之間采用非金屬補償器連接?？梢苿佣螣煹赖墓ぷ鲏毫镻=3.94MPa； 水壓試驗壓力為5.91MPa。氧槍口、副槍口、下料口最大工作壓力為0.6MPa。第59頁，共102頁。煙道固定段及可移動段的高壓強制循環(huán)高壓強制循環(huán)之熱力管道XH23：汽包高壓強制循環(huán)泵系統(tǒng)進水聯(lián)箱2和3管路閥門配置原理同XH1。 XH23：汽包出口3259高壓強制循環(huán)之熱力管道SH2和SH3：出水聯(lián)箱安全閥

50、汽包SH2： 2196 SH3： 3259第60頁，共102頁。關(guān)于強制循環(huán)系統(tǒng)的考慮活動煙罩的聯(lián)箱排污應(yīng)改為運行低壓泵入口的除污器底部排污，并確保每澆次一次。對SH1、SH2、SH3上安全閥的校檢應(yīng)引起足夠重視，此乃強制循環(huán)系統(tǒng)的安全保障。高壓泵互投的功能應(yīng)恢復(fù)投入。供強制循環(huán)泵組冷卻的低壓工業(yè)給水管路（S2和X）及閥門（閘閥、水垢凈等）也需定周期檢查。第61頁，共102頁。自然循環(huán)段與自然循環(huán)中段煙道、中段煙道、中段煙道、末段段煙道為自然循環(huán)部分，各段煙道與汽包通過循環(huán)水管道相連接組成自然循環(huán)系統(tǒng)。每段均由以下部件組成：無縫鋼管124根：605； 進水聯(lián)箱1個：21910； （每段通過2根

51、下降管與汽包連接） 出水聯(lián)箱1個：21910； （每段通過2根上升管與汽包連接，8根上升 管均連接有引射加熱管） 排污閥1個中段和末端各設(shè)保溫人孔一個。中段、中段、中段和末端的各段之間采用法蘭連接，法蘭之間設(shè)石棉繩。自然循環(huán)原理：汽包內(nèi)的水通過自身重力進入下降管，水受熱產(chǎn)生蒸汽通過上升管返回汽包。第62頁，共102頁。除氧器本體標高：24.03米除氧能力：30t/h工作壓力：0.4MPa工作溫度：151水箱容積：V=40m3筒體內(nèi)徑：2400mm附件：人孔2個（500)、壓力表2塊(組合件）、測溫孔1個(M272)、測壓孔1個(10)、水位計2根(組合件)、平衡容器管1根(組合件)、排汽消聲器

52、（排氣量：60t/h 、消聲器40bB）第63頁，共102頁。除氧器連接管閥門及功能軟水進口管：軟水母管1084的水分2支進入除氧頭，進水管上有流量孔板1個，閘閥4個（主路3個，旁路1個）管道除污器1個（組合件）調(diào)節(jié)閥1個。排水管573與溢流管573各1根，并入排污總管至定期排污擴容器。出水管1594.5通過鍋爐補水泵給汽包補水，當汽包不補水時，則通過給水泵回流閥回到除氧水箱，同時還可以給蓄熱器補水。出水管2738通過低壓循環(huán)泵與活動煙罩的出水聯(lián)箱相接，形成低壓強制循環(huán)。低壓循環(huán)蒸汽出口管通過低壓強制循環(huán)、活動煙罩的出水聯(lián)箱的蒸汽進除氧水箱。一次蒸汽進口管：由分汽缸出來的自用蒸汽管道（2738

53、）接管（1594.5)引至一次蒸汽進口管和再加熱蒸汽進口管，在總管上有閘閥3個，再加熱蒸汽總管上有閘閥1個、旋啟式止回閥1個。放散管：接有閘閥1個，調(diào)節(jié)閥1個（組合件）和排汽消聲器1個。第64頁，共102頁。汽包（一）標高：55米工作壓力：P=2.45MPa筒體外徑：267638筒體直徑長度：L=10500mm容積：V=60m3第65頁，共102頁。汽包連接管道設(shè)備名稱數(shù)量說明上升管10根2196的上升管與爐口固定段出水聯(lián)箱相接(1根),管上有一安全閥(開啟壓力：3.0MPa)； 3259的上升管與可移動段出口聯(lián)箱相接（1根）管上有一安全閥（同上）； 2738的上升管與中，末段的出水聯(lián)箱相接，

54、每段各2根，各上升管與分汽缸的自用蒸汽管相連接。 下降管9根3259的下降管1根通過除污器和高壓熱循環(huán)泵分別與固定段和可移動段進水聯(lián)箱相接，其余8根下降管通過自然循環(huán)分別與煙道中，末段的出水聯(lián)箱相接，每段各2根，管徑2196。蒸汽出口管1根蒸汽出口總管接至蓄熱器和分汽缸。給水管1根汽包給水是由除氧器出水經(jīng)給水泵除污器通過鍋爐給水泵，引至汽包。排污管5731根排污管上有球閥1個和快速排污閥1個，排污管和安全放水管并入一根水管（573），引至定期排污擴容器。安全放水管5731根安全放水管上有球閥3個（主路2個，旁路1個），主路上還有電動截止閥1個。水位計2根平衡容器管2根（組合件），壓力表2個（組

55、合件），溫度測量接管1根（組合件，內(nèi)伸1000mm），壓力控制管1根（組合件）加熱管13341根從分汽缸出來的自用蒸汽管（2738）上接1根加熱管（1334）至汽包，加熱管上有閘閥3個、電動閘閥1個、旋啟式止回閥1個。加藥管382.51根外來軟水管（1084）中的一部分水經(jīng)攪拌器，加藥泵，由加藥管（382.5），引至汽包，加藥管上有法蘭截止閥1個，和升降式止回閥1個。蒸氣放散管1594.51根放散管上有閘閥1個、電動閘閥1個并裝有排汽消聲器1個（排汽量：60t/h,消聲值：40dB(A),配防雨消聲帽）第66頁，共102頁。汽包（二）汽包是匯集、儲存、分離、產(chǎn)汽和提供熱水的容器。汽包可分為四個

56、部分：蒸汽空間、水位波動層空間、有效水空間、閑置水空間。汽包三大安全附件：水位計、安全閥、壓力表。汽包運行關(guān)鍵點：嚴禁超壓和缺水運行。第67頁，共102頁。蓄熱器蓄熱器的作用：儲存蒸汽、調(diào)節(jié)蒸汽壓力、輸出穩(wěn)定蒸汽。工作壓力：2.45MPa筒體內(nèi)徑：3000mm筒體直徑長度：L=14000mm容積：V=94m3第68頁，共102頁。蓄熱器連接管道設(shè)備名稱數(shù)量說明蒸汽進口管1594.52根蓄熱器的蒸汽分別來自汽包,分兩路進入蓄熱器,主管尺寸為2738,分管尺寸為(1594.5)主管上有閘閥3個和旋啟式止回閥1個。蒸汽出口管13345根5根蒸汽出口總匯集在1根總管（2738）至分汽缸進口，出口總管上

57、有閘閥1個和旋啟式止回閥1個。水位平衡管1根連接2個蓄熱器，1084，各有一個截止閥進水管893.51根蓄熱器進水是以鍋爐給水泵至汽包補水管的旁路而來。排污管5731根排污管上有球閥1個和快速排污閥1個，排污管和溢流管匯集在一起，形成一根總管（1084）通向定期排污擴容器。溢流管5731根溢流管上有球閥3個主路2個，旁路1個，電動截止閥1個。放散管1594.51根放散管上有電動閘閥1個、閘閥1個。第69頁，共102頁。分汽缸系統(tǒng)筒體內(nèi)徑：800mm筒體直段長度：L=3500mm工作壓力：1.3MPa 工作溫度：250容積：2m3自用蒸汽出口管：分供汽包、除氧水箱、煙道中，末段上升管加熱及放散塔

58、蒸汽吹掃。外供管：外送熱電廠。第70頁，共102頁。加藥系統(tǒng)位置：18.35米平臺操作說明：詳見加藥裝置操作手冊。第71頁，共102頁。汽化冷卻系統(tǒng)之排污系統(tǒng)煙道排污閥共個。具體為米固定段個、可移動段下聯(lián)箱個、米中段下聯(lián)箱個、米中段上聯(lián)箱和中段下聯(lián)箱各個、米中、末段共個。排污時間：澆次之間（風(fēng)機低速）每段分鐘。泵組除污器排污：時間分鐘。第72頁，共102頁。汽化冷卻系統(tǒng)之疏水系統(tǒng)汽化系統(tǒng)蒸汽管道疏水閥在9.6米平臺,主蒸汽管道和自用蒸汽管道各2個。操作：正常情況下疏水管道手閥關(guān)、疏水閥常開。當汽化系統(tǒng)停汽檢修時，手閥打開疏水（防止水擊），疏水后在關(guān)閉。關(guān)鍵點：分汽缸低部疏水手閥應(yīng)小開（汽化系統(tǒng)

59、最低部）。防止分汽缸滿水造成蒸汽無法輸出。第73頁，共102頁。汽化冷卻系統(tǒng)之安全放散系統(tǒng)汽化系統(tǒng)安全閥有：汽包2個、蓄熱器2個、除氧水箱1個、分汽缸1個、活動煙罩、固定段、可移動段上升管各一個。是汽化系統(tǒng)安全運行的最后安全保障措施。要求定期校檢（一年一次）放散閥為汽化系統(tǒng)運行壓力高或檢修時手動在計算機操作的閥門。第74頁，共102頁。給水泵的控制及聯(lián)鎖 兩臺給水泵正常情況下一臺運行，一臺備用；運行中一臺給水泵事故跳閘時，備用泵及泵出口電動閥自動投入；當運行給水泵出口壓力低于4.0MPa時（吹氧時）、壓力低于1.0MPa時（不吹氧時，數(shù)值可調(diào)）備用泵及泵出口電動閥自動投入；泵事故跳閘后，泵出口

60、電動閥自動關(guān)閉。各控制及聯(lián)鎖可解列。兩臺給水泵設(shè)二套變頻裝置。給水泵連續(xù)運行。設(shè)置爐前控制室及就地啟動和停機按鈕，并按規(guī)定設(shè)置電流表及指示信號。 第75頁，共102頁。給水泵系統(tǒng)儀控要求 給水泵出口支管壓力檢測（PT-1210、PT-1211）：壓力值在CRT上顯示，壓力低于3.0Mpa時報警,并從內(nèi)部送出接點給電力專業(yè)，自動啟動備用泵及泵出口電動閥。 給水泵出口母管壓力檢測(PT-1212) ：壓力值在CRT上顯示。 給水泵出口母管流量檢測（FT-1212）：流量值在CRT上顯示并記錄和累積。 第76頁，共102頁。低壓強制循環(huán)泵的控制及聯(lián)鎖 兩臺低壓強制循環(huán)泵正常情況下一臺運行，一臺備用；