沉井水下封底施工法

1、沉井水下封底施工工法中色十二冶金建設(shè)有限公司中南分公司占吉生1 .前言在工業(yè)建筑中，不可避免的會經(jīng)常施工較深的水池及設(shè)備基礎(chǔ)，而施工地段地下水位又較高，為了保證基礎(chǔ)施工，會使用到沉井并采用水下封 底的方法進(jìn)行施工。工法特點(diǎn)結(jié)合工程的特點(diǎn)，此施工工法編制符合地下水位高、難降水的工程施工程序和客觀規(guī)律。著重體現(xiàn)三個原則：一是符合性：符合冷軋工程施工 規(guī)范要求及客觀規(guī)律；二是先進(jìn)性：即以科學(xué)的方法、先進(jìn)的管理、優(yōu)化的配 置、完善的措施，實(shí)現(xiàn)理想的目標(biāo)；三是合理性：即在保工期、保質(zhì)量、保安 全的前提下優(yōu)化人機(jī)、財(cái)、物等的合理配置。以我公司的技術(shù)力量、技術(shù)裝備、人員素質(zhì)、類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ) 條件，

2、通過項(xiàng)目的實(shí)施和控制，實(shí)現(xiàn)工程施工優(yōu)質(zhì)高效的目標(biāo)。適用范圍本工法適用于地下水位高、難降水的工程施工。工藝原理先在地面施工鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，然后將結(jié)構(gòu)下沉，最后水下封底。施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1總工藝流程場地平整、測量放線一一弓I油缸套管孔機(jī)械挖土至標(biāo)高-5.00m 刃腳地基處理一坑內(nèi)制作沉井刃腳一刃腳砼養(yǎng)護(hù)（至70%砼強(qiáng) 度）一沉井井壁三次制作并留施工縫一井壁砼養(yǎng)護(hù)（至70%砼強(qiáng)度）一 沉井下沉一沉井封底5.2沉井下沉5.2.1沉井下沉前的準(zhǔn)備工作以毛砂或粉煤灰加填沉井外基坑至現(xiàn)場自然地面，以利減少沉井下沉過程中與土體側(cè)摩阻力。若在井處設(shè)置無砂管降水井應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行清洗，確保降水高度在-15.0

3、00m以下。檢驗(yàn)井壁砼強(qiáng)度，按同條件養(yǎng)護(hù)之砼試塊強(qiáng)度等級值為準(zhǔn)，刃腳部分達(dá)砼強(qiáng)度100%，井壁砼強(qiáng)度達(dá)70%以上。對原來的定位樁，高程點(diǎn)進(jìn)行復(fù)查，并在四面井壁上部做出與控制樁 對應(yīng)點(diǎn)的標(biāo)志，以檢驗(yàn)沉井的位移。在井壁內(nèi)側(cè)設(shè)垂線，其中南北墻各一條，東西墻各兩條，以吊線錘觀 察沉井的傾斜。四角上用紅漆畫出標(biāo)尺，每一標(biāo)志線間距500mm并標(biāo)出下沉前的實(shí)際高度和下沉完畢后的標(biāo)高，以觀測沉井下沉情況。7.搭設(shè)沉井內(nèi)保護(hù)棚，先期可利用沉井內(nèi)予制樁，在靠近內(nèi)壁處以鋼腳 手連接四根予制樁（2600X 2200），高度2.5m，上鋪以U型連接的小鋼模, 截樁后利用樁頭加設(shè)鋼架桿立防護(hù)棚。5.2.2沉井下沉挖土下沉

4、1 ）分組對稱拆除沉井磚模或模板至刃腳斜面內(nèi)400mm2） 在沉井中間開始逐漸向四周挖土，每層挖土厚0.40.5m，沿刃 腳周圍保留1.5m 土。3） 先挖兩層后（形同鍋底），再集中人力沿沉井井壁，每23m一段向刃腳方向逐層全面、對稱均勻地削薄土層，每次削200300mm使沉 井在自重作用下均勻垂直切土下沉，然后再重復(fù)上面程序。每次下沉深度不能大於500mm發(fā)現(xiàn)沉井傾斜后，a.立即停止傾斜方向挖土，加快 對面方向挖土，以防加劇傾斜，并按此糾正傾斜。b在井頂上壓鋼錠，鋼錠重量根據(jù)具體情況，經(jīng)計(jì)算確定。c在沉井較高一側(cè)的井外壁 插入數(shù)根管子，由此壓入膨潤土泥漿，使該側(cè)井外壁摩阻力減少。4）沉井位移

5、處理。沉井位移主要是由沉井傾斜引起的，沉井向某一方向 傾斜被糾正后，必然引起沉井向相反方向產(chǎn)生位移，可以利用這一點(diǎn)，當(dāng)沉井 向某一側(cè)位移后，在沉井下步沉?xí)r，先挖此側(cè)刃腳處的土，使沉井向此側(cè)傾斜， 然后挖相反側(cè)刃腳的土糾正傾斜，如此循環(huán)一、二次可糾正沉井位移。5）沉井的允許偏差如表5.2.2序號項(xiàng)目允許偏差（mn）1制作質(zhì)量平面尺寸1、長度、寬度 L/200并不大于100井壁厚度 15刃腳平均標(biāo)高底面中心位置偏移H 10m刃腳底面周差L 10m 100 H/100L/100且不大于3006）沉井下沉最初4m內(nèi)要特別注意保持平面位置與垂直度正確, 以免以后下沉不易調(diào)整。7）挖土必須分層進(jìn)行，防止鍋

6、度挖的太深或刃腳處切土過快傷人。8 ）在沉井開始下沉和將沉至高度標(biāo)高時，周邊開挖深度應(yīng)於300mm或更薄一些，避免發(fā)生傾斜，在離設(shè)計(jì)標(biāo)高200mn左右應(yīng)停止取土，依自重下 沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高。9）沉井內(nèi)人工取土，裝入吊斗內(nèi)，采用卷揚(yáng)提升設(shè)備取土至井外。10）沉井下沉中應(yīng)加強(qiáng)位置，垂直度和標(biāo)高（沉降值）的觀測，每班至 少測兩次（每班中及第次下沉后檢查一次），接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時應(yīng)加強(qiáng)觀測，每 兩小時一次，予防超沉，并由專人負(fù)責(zé)作好記錄。水力機(jī)械法下沉 1）準(zhǔn)備工作首先在生產(chǎn)區(qū)北側(cè)布置好吊機(jī)及井內(nèi)人工開挖起吊設(shè)備和井外運(yùn)泥道路鋪設(shè)、外卜運(yùn)機(jī)械（便于砂墊層和砼墊層拆除后吊出井外）；同時準(zhǔn)備好取水 設(shè)備，敷設(shè)取水

7、管路，確保取水量充足。b選用兩臺TSW50-7級水泵，兩用一備，每小時提供約100m3壓力為 6 8Kg/cm2的水源，帶動破土機(jī)械。采用2 管，將壓力水輸送到沉井的井 上管路，以滿足井下多個區(qū)格內(nèi)水力破土機(jī)械（揚(yáng)水器和噴水槍）的用水。水力機(jī)械法沉井時，有大量的泥漿需要處理，為此，在沉井東側(cè)設(shè)立泥 漿池（預(yù)估1800m3 ），沉井下沉施工產(chǎn)生的泥漿可先排放至泥漿池內(nèi)，然后將池內(nèi)泥漿沉淀后外運(yùn)。沉井之前，應(yīng)對安裝好的管路及破土機(jī)械進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，在井內(nèi)各個區(qū)格 逐個檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況，直到符合要求為止。清理沉井結(jié)構(gòu)上的物件，嵌補(bǔ)好對拉螺栓留下的凹口。沉井安裝施工人員上、下行走扶梯，倉內(nèi)根據(jù)實(shí)際情況安放簡易

8、梯，在 沉井下沉?xí)r，外卜井壁環(huán)梯踏步應(yīng)隨著井的下沉逐漸割除。沉井之前在井內(nèi)外搭設(shè)扶梯和平臺，井上布置欄桿照明等輔助噴制水準(zhǔn)尺設(shè)施。在沉井四周外井壁設(shè)置四處沉井下沉高程控制點(diǎn)，尺花，在四側(cè)外井壁上端噴制平面位移觀察尺花，在施工區(qū)域可靠位 置，布置后視水準(zhǔn)點(diǎn)二只，后視方位二只，要求各控制點(diǎn)、基準(zhǔn)點(diǎn)穩(wěn)固可靠， 并根據(jù)沉井降水的影響的情況隨時進(jìn)行復(fù)測、校正。刃腳踏面底標(biāo)高必須嚴(yán)格沉井下沉前，切割井壁上所有對拉螺栓，并作抗?jié)B處理，井壁上所有預(yù) 埋插筋均扳彎，以防勾搭或劃傷工作人員。為保證封底素砼與井體有較好的連結(jié)，下沉前將與素砼接觸部位（如底 梁、刃腳、隔墻等處）清理干凈，并經(jīng)驗(yàn)收合格。沉井下沉前用磚砌

9、封堵井壁上所有預(yù)埋套管，孑L徑1000mm寸，采用10mmA;鋼岡板，以防止下沉?xí)r泥土或地下水大量涌入。頂管穿墻套管下沉前用黃粘土或灰土分層回填夯實(shí)，使干容重達(dá)到1.6t/m3以上?？刂企w系。在沉井四角雙面設(shè)立下沉刻度線和標(biāo)尺，15-40m標(biāo)尺形式為雙排管架，并安裝對準(zhǔn)標(biāo)尺的讀數(shù)指針，距井壁處安裝一牢固校驗(yàn)指針高程基準(zhǔn)點(diǎn)的裝置，井壁內(nèi)設(shè)立傾斜度控制線 進(jìn)行沉降、位移、傾斜的審核，并按質(zhì)量控制程序做好詳細(xì)記錄。2）木模拆除刃腳木模及素砼墊層前繪制詳細(xì)的拆模流程圖，施工時嚴(yán)格按圖操作。先將刃腳木模及底部砼墊層對角、對稱、同步抽除，及時在挖除部位填砂夯實(shí)， 以利沉井穩(wěn)定。當(dāng)素混凝土墊層敲拆后，沉井重

10、心偏高，沉井井壁的四周無摩擦力，沉井的下沉系數(shù)很大，掏挖刃腳下的砼墊層不均勻，將會成沉井很大的傾斜，所以 在沉井挖土前，沉井的刃腳先采用人工全面同時分層掏挖，挖除的土方先集中 在各倉底中央，然后用吊車將砂土、砼墊層吊出井外，運(yùn)至指定地點(diǎn)，由于初 沉?xí)r沉井在砂中下沉，因此只要分層挖出井內(nèi)泥砂，沉井便會逐漸下沉，初沉 時，下沉速度控制在0.3-0.5m/日。讓沉井逐漸下沉部分，使沉井刃腳埋在土 層中，降低沉井重心。由于沉井在初期下沉過程中，下沉系數(shù)較大，故采取擠 土下沉。3）機(jī)械下沉取土原則 取土?xí)r，按照“先中間，后四角，先鍋底，后刃腳的原則對稱。先在每格中央用高壓水槍沖出一個集水坑，將泥漿泵的吸

11、泥管置于泥坑中央，然后用 高壓水槍由中央向四周開挖鍋底，為防止突沉，造成很大的偏差，以及減少井 外卜土的擾動坍塌，沖泥時先應(yīng)在四周刃腳保留0.51.0m的土埂，當(dāng)鍋底開挖 結(jié)束后，在粉質(zhì)土中下沉?xí)r，沉井由于自重而下沉，會將刃腳下的土向中央擠;再繼續(xù)開挖，沉井可持續(xù)下沉，如鍋底形成后，此時不沉，可逐步均勻沖挖原 先保留的土埂；首先沖除四角處的土埂，然后沖除四周土埂，最后沖除定位點(diǎn) 處土埂，整個沉井對稱開挖，盡量使格間高差不大于20cm避免沉井過大的 偏差，如此重復(fù)進(jìn)行，使沉井逐步均勻下沉。遇有塊石及雜物時，及時人工清理，用吊機(jī)吊出井外。水力機(jī)械出土 進(jìn)行排水下沉?xí)r，排水下沉的取土機(jī)械選用2套泥漿

12、泵配以高壓水槍，對稱布置于井內(nèi)，用高壓水槍沖泥，再用泥漿泵吸泥排出井外沉淀池。施工時，利用2套水力泥漿泵，四支高壓水槍將泥沖成泥漿，再用泥漿泵將泥漿吸出井外，通過排泥管道排入泥漿池。a）施工工藝及技術(shù)要求水力機(jī)械設(shè)備由水泵、進(jìn)水管路、水力沖泥機(jī)、水力吸泥機(jī)以及排泥管路 組成。每套6英寸水力機(jī)械包括：一臺6D型水泵，水力沖泥機(jī)（水槍2支） 1臺，水力吸泥機(jī)（150mm 1臺及相應(yīng)管路。排水下沉的關(guān)鍵在于泥泵排 水能力和控制沉井位移，尤其是初始下沉階段至關(guān)重要，它是沉井下沉的奠基 段，既能檢驗(yàn)沉井下沉方案的可行性，又能檢驗(yàn)第一節(jié)下沉的控制措施。沖泥時，可先在水力吸泥機(jī)的吸泥龍頭下方（一般均選在控制

13、線區(qū)域內(nèi)鍋 底中央），沖挖出一個直徑約為2.02.5m的集泥坑。然后用水力沖泥機(jī)開 拓各個方向通向集泥坑的水溝24條，溝的縱向坡度35%此后，即可向四 周開挖鍋底，為了防止沉井突然下沉，引起很大的偏差，以及減少井外土的擾 動坍塌等情況，可在沉井四周刃腳旁保留寬0.51.0m的土堤。待鍋底開挖 完畢，井內(nèi)控制線范圍內(nèi)泥面標(biāo)高一致后，再逐漸均勻地沖挖土堤，第一步先 沖除四角處的土堤，第二步再沖除四周土堤，最后沖除中位點(diǎn)處土堤，使沉井 下沉。各井孔格之間，在沉井偏斜不大時，應(yīng)力爭同時沖挖，保持泥面相對在同 一高程。如果沉井偏斜趨勢增大時，井孔之間的開挖情況應(yīng)根據(jù)偏斜情況加以 調(diào)整。對于離集泥坑較遠(yuǎn)的

14、井孔（格），當(dāng)沖沉井四角和井壁處土堤時，泥漿從 那里流到集泥坑有時是很困難的，為了不使集泥坑和集泥水溝之泥砂沉淀，經(jīng) 常用一個水力沖泥機(jī)反復(fù)沖刷和攪動。一方面用它將沉井最遠(yuǎn)處的泥砂沖至集 泥坑；另一方面還可以把集泥坑沖深，攪動泥漿，并清除堵塞在吸泥龍頭網(wǎng)罩 上的雜物。利用上述方法能夠提高水力吸泥機(jī)的排泥量，尤其是在沉井初期， 泥土中?；祀s著建筑垃圾，如石塊、碎木塊等，及時清理吊出井外，采用上述 措施是必要的。根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)水壓為68kg/cm2時，水力沖泥機(jī)的有效沖刷半徑約 為68m在此范圍內(nèi)的泥漿一般可流至集泥坑內(nèi)。水力吸泥機(jī)的吸泥龍頭的 網(wǎng)罩應(yīng)低于泥漿面約510cm,這樣可吸入較多的泥漿

15、。當(dāng)吸泥龍頭網(wǎng)罩或吸泥管內(nèi)被雜物堵塞時，亦可用反沖法來清除吸泥管或 吸泥龍頭的堵塞物。其方法是關(guān)閉水力吸泥機(jī)的進(jìn)水閥門，這時排泥管內(nèi)的水 體便倒流入井內(nèi)，把吸泥龍頭及吸泥管中的雜物沖出來，有時上述的方法尚需 重復(fù)數(shù)次，始終將堵塞物清除干凈。b）下沉措施主要有：出土順序由內(nèi)向外：根據(jù)下沉情況掏除底梁下的土，最后形成全刃腳支 承的大鍋底，使沉井安全下沉。嚴(yán)格控制刃腳夕卜土塞，為保證沉井受力均勻，內(nèi)部應(yīng)力沒有集中現(xiàn)象，在刃腳全支承不能滿足下沉要求時，需在刃腳處取土，做到均勻、對稱、同時、 層層剝離，循序漸進(jìn)。通過電測和光學(xué)儀兩種手段對下沉量，四角高差，偏位進(jìn)行測量，及 時了解下沉速度，并進(jìn)行糾偏，當(dāng)

16、沉井達(dá)到允許偏差值1/4時必須糾偏。確保 沉井在初始下沉階段形成良好的下沉軌道。觀測水位情況，嚴(yán)防涌砂現(xiàn)象的發(fā)生。在沖泥過程中，如發(fā)現(xiàn)有少量流（采取下沉應(yīng)砂隨地下水一起涌入井內(nèi)時，必須立即停止沖泥，向井內(nèi)灌水。急措施）對周圍建構(gòu)筑物等布點(diǎn)監(jiān)測，隨時掌握由于沉井下沉弓I起的環(huán)境影響問題。測量控制沉井下沉過程中,自始至終對沉井高程及平面位置進(jìn)行測控,具體方法如下：1）高程控制在不受施工影響的區(qū)域設(shè)置高程控制點(diǎn)（離沉井周圍40m以外）,用油漆在沉井四角井壁上畫出四個相同的標(biāo)尺作為沉井水平觀測點(diǎn),在下沉中測量人員三班運(yùn)轉(zhuǎn)，采用水準(zhǔn)儀每隔1小時全方位觀測一次做好記錄, 如發(fā)現(xiàn)傾斜立即糾偏；終沉嚴(yán)格控制刃

17、腳標(biāo)高及周邊高差，控制在設(shè)計(jì)充許的 范圍內(nèi)。2 ）平面位置控制在沉井井壁上畫出中線，沿中線軸線方向在不受施工影響的地方設(shè)置坐標(biāo)控制點(diǎn)，用經(jīng)緯儀及鋼尺直接量測沉井中軸線位置，及時做好記錄，按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制沉井平面位置施工中可能會出現(xiàn)的各種問題及應(yīng)急措施1）沉井糾編根據(jù)該工程的施工條件及土質(zhì)情況，如發(fā)現(xiàn)偏斜，視具體情況分別對策。a.較淺時，如發(fā)生傾斜，只需在刃腳和一側(cè)進(jìn)行人工挖土，在刃腳低的一側(cè)保留較寬的土埂適當(dāng)填砂;較深時，如采取排水法施工，可在刃腳高一側(cè)隨著沉井的下沉逐漸糾正偏差，糾偏位移時，可故意使沉井向偏位方向傾斜，然后沿傾斜方向下沉，直到沉井底面中軸線與設(shè)計(jì)中軸線的重合或接近，再糾正傾

18、斜, 直到調(diào)整到容許范圍內(nèi)，除此之外還可采用井外射水，井內(nèi)邊除土邊糾偏，以 增加偏土壓來糾偏。位置如發(fā)生扭轉(zhuǎn)，可在沉井的兩對角除土，另外兩對角填土，借助刃 腳下不相符的土壓力所形成的扭矩，使沉井在下沉進(jìn)程中逐步糾正到位。所有偏差在下沉到距設(shè)計(jì)標(biāo)高2m以上時，基本糾正好，然后謹(jǐn)慎下沉，在沉井刃腳接近設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm以內(nèi)時，不允許再有超出允許范圍的偏差。2）沉井不沉主要原因有：深度不夠，下沉阻力過大。井傾斜，致使刃腳下局部土體未能順利挖除，形成較大的上面阻力。軟粘土層中因故停止下沉?xí)r間過久，靜磨擦力增大。硬土層，破土困難。無減阻措施或壁外減阻措施遭到破壞，側(cè)面摩阻力沒有降彳氐。預(yù)防措施及處理方法：

19、大挖土深度和范圍。沉過程中要注意連續(xù)性不能停止時間過長，如果考慮到某些原因不得不 停止較長時間，造成無法不沉?xí)r，可以在井壁和土層間灌入觸變泥漿或黃土， 降低摩阻力，又可達(dá)到維護(hù)土壁不坍塌，從而使四周的土層保持穩(wěn)定。3）流砂在開挖粉土層時，如井外地下水頭較高，在一定水頭的動力壓力下，會產(chǎn)生流砂現(xiàn)象。預(yù)防措施及處理方法：井外增加深井排水，在無法降低井外地下水的情況下，只能向井 內(nèi)注水。4）沉井突沉由于沉井穿越的土質(zhì)復(fù)雜，有可能造成沉井突沉，因此在施工過程中應(yīng)嚴(yán) 格按照開挖次序進(jìn)行，在四周刃腳保留05-1m的土埂，嚴(yán)禁將刃腳下的土層 全部沖空，同時將井壁外的土夯實(shí)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)土質(zhì)較差時，也可在井壁填碎石

20、， 加大摩阻力。預(yù)防措施及處理方法：在沉井與圍墻部位，必須隨時補(bǔ)充下陷的泥土，防止沉井下沉過程中對圍 墻產(chǎn)生的破壞。（在井外提前準(zhǔn)備填土設(shè)備，準(zhǔn)備好土方和一定數(shù)量的碎石備 用）5）沉井下沉各階段速度控制 沉井初沉階段：即下沉深度0.3m內(nèi)，為保證沉井形成穩(wěn)定準(zhǔn)確的下沉軌跡，此時緩慢下沉，速度嚴(yán)格控制在02-05m/d，刃腳高差20cm以內(nèi)。沉井中沉階段：仍以緩慢為主，因沉井較高，應(yīng)緩慢控制下沉，糾偏為主， 保證下沉過程中緩慢下沉，防止出現(xiàn)突沉或傾斜等情況發(fā)生。沉井終沉階段：即距設(shè)計(jì)標(biāo)高還有2.5m時，應(yīng)減緩下沉速度，仍以糾偏 為主，做到有偏必糾，速度宜在0.2-0.5m/d。由于本沉井穿越粉質(zhì)

21、粘土層，當(dāng)下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高還有2m時，停止下沉24小時,觀測出預(yù)留沉 降量后繼續(xù)下沉至距設(shè)計(jì)標(biāo)高還有50cm再停止下沉觀察24小時，根據(jù)連續(xù) 觀測得出的沉降量，嚴(yán)格控制沉井下沉標(biāo)高，使沉井終沉達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4.沉井封底1）采用不排水法封底，用砼泵輸送至集料斗內(nèi)通過導(dǎo)管向沉井內(nèi)灌筑商 品砼。2）封底砼澆筑要對稱均勻，分格澆筑，先鍋底后四周，從封底至砼達(dá)到 強(qiáng)度設(shè)計(jì)值時，應(yīng)保持井內(nèi)外水位相等，以免封底砼承受水壓，水下封底砼強(qiáng) 度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定，且沉井能滿足抗浮要求時（經(jīng)計(jì)算該沉井封底后能滿足抗浮 要求），方可將井內(nèi)水抽除進(jìn)行底板砼澆筑，待頂管工程結(jié)束，再進(jìn)行隔墻鋼筋綁扎及立模、澆筑。3）每倉封底砼澆筑

22、結(jié)束后，由潛水員在砼頂面按照設(shè)計(jì)要求，采用水下 定位裝置按順序預(yù)留插筋，確保在砼初凝之前施插完畢。澆筑順序?yàn)橄儒伒?、后四周工藝流程水下鍋底整?搭設(shè)澆筑平臺-安置導(dǎo)管-安放砂包-儲料-開澆-提升導(dǎo)管-澆筑結(jié)束-測量-頂面預(yù)留插筋-驗(yàn)收在整個澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常不斷用測繩測量水下砼面上升情況，以及潛水 員摸測擴(kuò)散半徑，同時通過導(dǎo)管上的刻度和測繩測得的水深，算出導(dǎo)管下口的 標(biāo)高，掌握導(dǎo)管下口埋入砼的深度。澆筑指標(biāo)控制a導(dǎo)管平面布置本工程采用導(dǎo)管法進(jìn)行水下C20素砼澆筑，將沉井平均分成兩倉根據(jù)導(dǎo)管 作用半徑,布置導(dǎo)管,施工時循環(huán)澆筑,每根導(dǎo)管一次澆筑時間一般不超過20 分鐘,且相鄰管底差不超過20cm

23、,導(dǎo)管的澆筑半徑為35m。澆筑平臺在沉井頂部搭設(shè)澆筑工作平臺，平臺頂高程為 0m,(井內(nèi)水位與地下水位 持平為1.5m),保證超高2.5m,此時導(dǎo)管底部最小超壓力為24.2t/m2,導(dǎo)管直 徑250mm,導(dǎo)管作用半徑為3.5m,砼輸送由泵車直接供料。導(dǎo)管埋深h 仁 k/3=3.5/3=1.16m首批砼數(shù)量在開澆階段，通過導(dǎo)管澆筑的首批砼在管腳步處堆高不宜小于0.5m,以便 導(dǎo)管口埋深不小于0.3m,此時采用坍塌度較小的砼拌和物流入倉內(nèi)的砼坡率約 為0.25,所需首批砼為V=1/3nr2?h=1/3xnx (0.5x0.25)2x 0.5=2.1m3將導(dǎo)管布凹坑處，則滿足埋管深度的首批砼數(shù)量可小

24、于2.1m3e.砼流動性指標(biāo) 根據(jù)現(xiàn)場配置確保砼坍塌度為1820cm,保持流動性具有坍塌度15cm的時間為1小時砼面上升速度 在砼配合比設(shè)計(jì)時，保證初凝時間為4小時，則砼面上升速度為：V二H/t=1.7/4=0.43m/小 ,相鄰導(dǎo)管間砼上升速度宜相近，終澆時,砼面應(yīng)高 于設(shè)計(jì)高程?；炷翝仓嫫侣蔍=T0(Ht?rc)其中:T0=(30-S) ?rc/1.47S-坍塌度(取流動性保持指標(biāo)最后坍塌度15cm)rc砼拌和物容重Ht-澆筑結(jié)束時導(dǎo)管埋深Ht=80cm貝 P： i= (30-15)/1.47 ?rc(80 ?rc)=0.13=1:8由此可見導(dǎo)管埋置越深，澆筑坡面越平整，但澆筑過程中由于砼拌和物在 流動過程中產(chǎn)生阻力，因此實(shí)際坡面要陡一些