工藝流程介紹

1、1保密組件二車間各工序產(chǎn)品注解2太陽能電池組件的生產(chǎn)工藝過程電性能測試 包裝入庫 耐壓測試 清 洗 裝 框 層 壓 疊 層 玻璃清洗 串 焊 單片焊接3單片焊接注解： 1，加熱臺的作用是對電池片進(jìn)行先預(yù)熱再焊接，此法可降低生產(chǎn)破片、虛焊和空焊。 2，焊接后電池片放入周轉(zhuǎn)盒中,墊專用墊片且每隔11片放一張隔墊 3，此工序為電池片的串聯(lián)做好準(zhǔn)備。電池片單焊加熱臺涂錫銅帶 定義： 將涂錫銅帶（起到引流作用）焊接在電池片的主柵線上稽核點(diǎn):烙鐵溫度、起焊位置、是否虛焊空焊、焊接偏移4串焊注解： 1，真空吸盤是利用氣壓將電池片吸到轉(zhuǎn)接模板上，分解了每片電池片的受力，降低電池片破片或隱裂 2，加熱模板不僅起

2、預(yù)熱作用還保證了每一單串各電池片的底邊在同一直線上 3，串焊擋板保證了疊層工序互聯(lián)條不剪，減少了互聯(lián)條浪費(fèi) 互聯(lián)條緊靠擋板 真空吸盤串焊加熱臺串焊擋板 定義： 將單焊好的電池片正負(fù)極串連焊接在一起稽核點(diǎn):烙鐵溫度、起焊位置、是否虛焊空焊、焊接偏移、片與片間距5疊層注解： 1，依照疊層圖要求確認(rèn)電池串間距與正負(fù)極 2，對前兩道工序產(chǎn)品進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)電池片虛焊和裂紋或者異物及時返工 下上調(diào)整間距電極放正確定義： 用匯流條將電池串繼續(xù)進(jìn)行電路連接，同時用玻璃、EVA膠膜、TPT背板將電池片保護(hù)起來?；它c(diǎn):烙鐵溫度、串與串間距、EVA是否超時、電極擺放、不可裸手操作6注解： 1，按照組件外觀檢驗標(biāo)

3、準(zhǔn)在層壓前檢驗燈下檢查組件。 2，高溫四氟布可有效防止EVA粘連層壓機(jī)上蓋。層壓層壓檢驗燈高溫四氟布定義： 利用組件封裝機(jī)將電池片和玻璃、EVA膠膜、TPT背板在一定的溫度、壓力和真空條件下粘結(jié)融合在一起。層壓檢驗架稽核點(diǎn):層壓參數(shù)、層壓后冷卻時間、交聯(lián)度測試、層壓后組件擺放7裝邊框定義： 用鋁邊框保護(hù)玻璃的四邊，并用太陽能專用硅膠密封玻璃與接線盒邊緣。注解：，裝上鋁邊框保證組件在惡劣的環(huán)境下沒有異物和水分進(jìn)入組件內(nèi)部保證組件使用壽命，同時便于客戶的安裝。 2，硅膠保證了組件的密封性。氣動膠槍鋁型材硅膠密封稽核點(diǎn):裝框機(jī)夾具氣壓、外形尺寸、硅膠密封、接線盒安裝位置8清洗定義：將組件表面上的硅膠

4、和其它臟物用酒精清洗掉，保證組件外觀干凈美觀 注解：，用刀片或環(huán)氧板片刮去組件正面殘余硅膠或EVA等，檢查型材、 TPT 、玻璃以及組件外觀有無不良稽核點(diǎn):硅膠固化時間是否足夠（8小時）、組件外觀是否清潔9耐壓定義： 在一定電壓情況下測試組件內(nèi)部電池片與外部型材以及背板之間的抗導(dǎo)電能力 注解： 電壓（2Vmax+1000）VDC,漏電流50A，時間1min,或電壓為1.2（2Vmax+1000）VDC,漏電流50A，時間1S；電壓升速不大于500V/S。耐壓絕緣測試儀地線接型材安裝孔或漏水孔提示與復(fù)位燈稽核點(diǎn):耐壓參數(shù)是否正確10測試定義：利用太陽能模擬測試儀測試出標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下組件的最大輸出功率 紅外測溫探頭夾子夾緊組件接線端子稽核點(diǎn):儀器校準(zhǔn)、環(huán)境溫濕度、組件溫度、測試參