某企業(yè)機(jī)械分廠生產(chǎn)計劃與管理研究報告

1、某企業(yè)機(jī)械分廠生產(chǎn)計劃與管理研究摘要隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化的不斷深入、科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展以及貿(mào)易阻力的不斷減少，企業(yè)間的競爭不斷加劇。因此，企業(yè)如何縮短生產(chǎn)周期、提高生產(chǎn)效率、杜絕物料浪費(fèi)、降低成本成了擺在管理者面前一個至關(guān)重要的問題。生產(chǎn)計劃作為企業(yè)生產(chǎn)管理的依據(jù)，有著非常重要的作用。本文探討了生產(chǎn)計劃與控制理論在某機(jī)械制造廠的應(yīng)用。首先,本文介紹了生產(chǎn)計劃與控制相關(guān)理論以及該企業(yè)的一些現(xiàn)狀,然后重點(diǎn)分析了該廠的主打產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過程,最后制定出了該產(chǎn)品的主生產(chǎn)計劃和物料需求計劃,減少了工時浪費(fèi),避免了等待等不合理現(xiàn)象的出現(xiàn),從而縮短了交貨期,提高了效率。關(guān)鍵詞:生產(chǎn)計劃；主生產(chǎn)計劃；物料需求計劃

2、Application of Production Planning and Control method in a enterprise machinery factoryAbstractwith the continuing global economic integration in-depth，the rapid development of technology and the steady decline of barriers to trade in the market environment，the increasing competition between enterpr

3、ises are become much more fierceTherefore, how to shorten the cycle of production enterprises, improve the production efficiency, eliminate waste materials, reduce the cost before managers have become an important problem. Production plan according to the production management as the enterprise, has

4、 a very important role.In this paper, we introduce the use of the production plan and control theory in enterprise machinery factory. Firstly, this paper introduces the production plan and control and the related theory and some present situation of the enterprise, and then analyzes the status quo o

5、f the enterprise machinery factory of production process, and finally worked out the master production system and material requirements planning, reduce the waste, to avoid the waiting for hours as the unreasonable phenomena, which shortens the delivery time, improve efficiency.Keywords: Production

6、Planning; Master Production System；Material Requirements Planning目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc354761112 摘要 PAGEREF _Toc354761112 h III HYPERLINK l _Toc354761113 Abstract PAGEREF _Toc354761113 h IV HYPERLINK l _Toc354761114 1.緒論 PAGEREF _Toc354761114 h 4 HYPERLINK l _Toc354761115 1.1課題的來源 PAGER

7、EF _Toc354761115 h 4 HYPERLINK l _Toc354761116 1.2課題的意義 PAGEREF _Toc354761116 h 5 HYPERLINK l _Toc354761117 1.3研究思路 PAGEREF _Toc354761117 h 5 HYPERLINK l _Toc354761118 1.4論文的研究內(nèi)容 PAGEREF _Toc354761118 h 6 HYPERLINK l _Toc354761119 1.5某機(jī)械分廠基本概況 PAGEREF _Toc354761119 h 6 HYPERLINK l _Toc354761120 2.機(jī)械

8、分廠目前生產(chǎn)計劃現(xiàn)狀 PAGEREF _Toc354761120 h 11 HYPERLINK l _Toc354761121 2.1公司生產(chǎn)計劃管理現(xiàn)狀 PAGEREF _Toc354761121 h 11 HYPERLINK l _Toc354761122 2.1.2公司生產(chǎn)計劃編制現(xiàn)狀 PAGEREF _Toc354761122 h 11 HYPERLINK l _Toc354761123 2.2生產(chǎn)計劃存在的問題及原因 PAGEREF _Toc354761123 h 14 HYPERLINK l _Toc354761124 3 對公司生產(chǎn)計劃現(xiàn)狀的優(yōu)化改善 PAGEREF _Toc35

9、4761124 h 15 HYPERLINK l _Toc354761125 3.1 國內(nèi)外生產(chǎn)計劃與管理研究現(xiàn)狀 PAGEREF _Toc354761125 h 16 HYPERLINK l _Toc354761126 3.2 生產(chǎn)計劃與控制理論簡介 PAGEREF _Toc354761126 h 17 HYPERLINK l _Toc354761127 3.3編制綜合生產(chǎn)計劃的步驟規(guī)范 PAGEREF _Toc354761127 h 19 HYPERLINK l _Toc354761128 3.4針對第1個問題的優(yōu)化改善 PAGEREF _Toc354761128 h 20 HYPERLI

10、NK l _Toc354761129 3.5 針對第2、3、4問題的優(yōu)化改善 PAGEREF _Toc354761129 h 21 HYPERLINK l _Toc354761130 3.5.1 主生產(chǎn)計劃的概述 PAGEREF _Toc354761130 h 21 HYPERLINK l _Toc354761131 3.5.2 制定企業(yè)的主生產(chǎn)計劃 PAGEREF _Toc354761131 h 22 HYPERLINK l _Toc354761132 3.6針對第5個問題的優(yōu)化改善 PAGEREF _Toc354761132 h 22 HYPERLINK l _Toc354761133 3

11、.6.1 測定生產(chǎn)能力 PAGEREF _Toc354761133 h 22 HYPERLINK l _Toc354761134 3.6.2 測定標(biāo)準(zhǔn)工時 PAGEREF _Toc354761134 h 23 HYPERLINK l _Toc354761135 3.6.3 產(chǎn)線平衡分析 PAGEREF _Toc354761135 h 25 HYPERLINK l _Toc354761136 3.6.4 計算生產(chǎn)能力 PAGEREF _Toc354761136 h 27 HYPERLINK l _Toc354761137 3.7針對第6個問題的優(yōu)化改善 PAGEREF _Toc354761137

12、 h 28 HYPERLINK l _Toc354761138 3.7.1 產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)樹 PAGEREF _Toc354761138 h 28 HYPERLINK l _Toc354761139 3.7.2 編制物料需求計劃表 PAGEREF _Toc354761139 h 29 HYPERLINK l _Toc354761140 3.8針對第7個問題的優(yōu)化改善 PAGEREF _Toc354761140 h 33 HYPERLINK l _Toc354761141 4結(jié)論 PAGEREF _Toc354761141 h 33 HYPERLINK l _Toc354761142 參考文獻(xiàn) PA

13、GEREF _Toc354761142 h 34 HYPERLINK l _Toc354761143 致謝 PAGEREF _Toc354761143 h 341.緒論1.1課題的來源 20世紀(jì)80年代以來，隨著科學(xué)技術(shù)尤其是信息技術(shù)的飛速發(fā)展，全球化大市場和全球貿(mào)易體系的形成與建立、顧客消息管理的個性化發(fā)展趨勢、市場競爭日趨激烈、服務(wù)業(yè)的迅速發(fā)展、知識經(jīng)濟(jì)的興起以及全社會對可持續(xù)發(fā)展和環(huán)境問題的關(guān)注，使得企業(yè)生產(chǎn)計劃1與控制的思想和方法遇到了前所未有的挑戰(zhàn)和發(fā)展機(jī)遇，傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式和管理模式正面臨著新的變革，生產(chǎn)管理也必隨之發(fā)展和創(chuàng)新。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，各方面成本的增加，現(xiàn)代機(jī)械制造企業(yè)不能采

14、用傳統(tǒng)批量生產(chǎn)的模式，只能以銷定產(chǎn)，以產(chǎn)促銷，按照客戶的要求進(jìn)行生產(chǎn)。按照客戶訂單進(jìn)行生產(chǎn)經(jīng)營的模式很快得到普及應(yīng)用，但是這樣給企業(yè)帶來的困難也是不容小覷的。按照訂單進(jìn)行生產(chǎn)對原材料和生產(chǎn)輔助材料的采購周期要求比較高，為了接受訂單的效率，必須保證一定的原材料和生產(chǎn)輔助材料的儲備，這就加大了原材料及生產(chǎn)輔助資金占用，增加了庫存費(fèi)用，保管費(fèi)用等。同時，客戶訂單往往數(shù)量并不多，單個訂單的設(shè)計各不一樣，老客戶的訂單內(nèi)容和規(guī)格也大多不相同。因此可以說很多企業(yè)是多品種、小批量生產(chǎn)。多品種、小批量生產(chǎn)存在許多先天不足，首先是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作多，準(zhǔn)備工時比重較大，降低了生產(chǎn)效率；其次是因為產(chǎn)品規(guī)格品種多，每種規(guī)格

15、每個品種都有自己的加工及安裝要求和作業(yè)指導(dǎo)書。生產(chǎn)工人除了要閱讀作業(yè)指導(dǎo)書和了解加工要求以外，還有小心區(qū)分機(jī)械，因為一不小心就會混淆。從可操作性的角度來說，只要存在錯誤的可能，就一定避免不了錯誤的發(fā)生。在實際生產(chǎn)過程中出現(xiàn)加工錯誤是難免的。生產(chǎn)組織安排工作重，工作煩瑣，計劃性差，進(jìn)度控制困難，從領(lǐng)料到產(chǎn)成品入庫的中間環(huán)節(jié)如同灰匣子，較難控制加工進(jìn)度。質(zhì)量跟蹤的可追溯性也有一定難度。這些就導(dǎo)致了“產(chǎn)品的交貨期越來越難以控制，究竟該怎么辦”？這也正是公司領(lǐng)導(dǎo)層感到越來越棘手的問題：產(chǎn)品的季節(jié)性變化很大，生產(chǎn)旺季卻難以按時交貨，導(dǎo)致許多訂單無法滿足而失去很多商機(jī)?？芍^“沒有訂單發(fā)愁，有了訂單也發(fā)愁，

16、看見訂單做不了更愁”！其實這個問題的出現(xiàn)并不奇怪，因為計劃經(jīng)濟(jì)被市場經(jīng)濟(jì)所無情替代；賣方市場被買方市場所替代；使得按庫存生產(chǎn)的方式逐漸成為按訂單方式生產(chǎn)；大規(guī)模生產(chǎn)逐漸失去競爭能力而轉(zhuǎn)向多品種小批量生產(chǎn)；同時客戶不僅關(guān)心產(chǎn)品質(zhì)量同時也關(guān)注產(chǎn)品價格和交貨時間；還有就是利潤的驅(qū)動導(dǎo)致競爭的加劇等等，導(dǎo)致企業(yè)長期積累的很多經(jīng)驗和優(yōu)勢很快變得脆弱起來，管理也因為眾多不確定因素而趨于復(fù)雜和難以控制。這樣生產(chǎn)計劃環(huán)節(jié)就變成了制造企業(yè)的核心環(huán)節(jié)。同時也是整個企業(yè)管理過程中最煩瑣和最難管理的環(huán)節(jié)。這就促成了本課題的形成。1.2課題的意義生產(chǎn)計劃與管理對合理均衡地組織生產(chǎn)，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益有著極其重要的作用，對

17、企業(yè)生產(chǎn)具有很大的意義。具體說有如下幾點(diǎn)：（1）生產(chǎn)計劃是日常生產(chǎn)活動的依據(jù)，可使企業(yè)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)和全體員工統(tǒng)一、協(xié)調(diào)動作，充分利用人力和設(shè)備，使企業(yè)各環(huán)節(jié)有組織地、系統(tǒng)地進(jìn)行。 （2）可使企業(yè)均衡的、有節(jié)奏的組織生產(chǎn)。均衡穩(wěn)定的生產(chǎn)，是提高勞動生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品成本，保證安全生產(chǎn)的重要手段。組織均衡生產(chǎn)是生產(chǎn)計劃的原則和任務(wù)，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)只有按作業(yè)計劃組織生產(chǎn)，才能使生產(chǎn)均衡地進(jìn)行，同時編制生產(chǎn)計劃也可以綜合反映企業(yè)的技術(shù)和管理水平 （3）生產(chǎn)計劃是聯(lián)系供、產(chǎn)、銷、運(yùn)等日常工作和日常生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作的紐帶，通過它可以把企業(yè)日常生產(chǎn)經(jīng)營活動組織起來。 （4）生產(chǎn)計劃是組織企業(yè)生產(chǎn)活動不

18、斷平衡的手段。企業(yè)在生產(chǎn)活動過程中，各部門、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間會經(jīng)常出現(xiàn)新的情況、新的矛盾，即經(jīng)常會打破原來建立起來的相對平衡。生產(chǎn)計劃是短期計劃，它可以根據(jù)這些新情況、新矛盾和新問題來安排生產(chǎn)環(huán)節(jié)的任務(wù)，建立起新的相對平衡關(guān)系，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。 生產(chǎn)計劃工作的基本任務(wù)是，通過生產(chǎn)計劃的編制和實施，以及在計劃實施過程中對生產(chǎn)技術(shù)的控制挖潛和充分利用企業(yè)資源，全面完成生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)，并實現(xiàn)企業(yè)的均衡生產(chǎn)。生產(chǎn)計劃管理2是對企業(yè)日常生產(chǎn)活動的計劃、組織和控制，是和產(chǎn)品制造密切有關(guān)的各項管理工作的總稱。生產(chǎn)類型的確定，生產(chǎn)過程的組織，生產(chǎn)能力的核定，生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃的制定與執(zhí)行，日常生產(chǎn)的生產(chǎn)準(zhǔn)

19、備。在制品和半成品管理、生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)進(jìn)度控制以及生產(chǎn)作業(yè)核算等等，以實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)活動預(yù)期目標(biāo)。本文研究的某機(jī)械制造企業(yè)是一家根據(jù)訂單來生產(chǎn)的企業(yè)，企業(yè)目前在生產(chǎn)計劃與控制策略上存在嚴(yán)重失誤，按期交付率較低、成本高、質(zhì)量投訴問題日增，亟待進(jìn)行生產(chǎn)計劃與管理的優(yōu)化，全面帶動生產(chǎn)運(yùn)作管理各層面的改善，改善企業(yè)現(xiàn)狀，謀求更好發(fā)展。本文將從計劃制定和實施控制兩個層面對企業(yè)的生產(chǎn)計劃管理體系進(jìn)行診斷、分析和優(yōu)化研究。通過本文分析研究，一方面為該企業(yè)解決了目前實際困難和問題，有效的提高公司生產(chǎn)效率和訂單完成率，提高公司經(jīng)營效益，提高公司綜合實力；另一方面為本行業(yè)其他企業(yè)的生產(chǎn)計劃與管理控制也有一定的指導(dǎo)意

20、義。1.3研究思路本文首先通過對該公司生產(chǎn)現(xiàn)狀的了解，對本文研究對象結(jié)晶器的生產(chǎn)流程進(jìn)行了詳細(xì)分析，并以其為研究對象詳細(xì)分析了解了目前公司針對結(jié)晶器的生產(chǎn)計劃安排，找出了該企業(yè)生產(chǎn)中存在的問題，并分析產(chǎn)生該問題的原因；接下來根據(jù)以往數(shù)據(jù)以及訂單情況制定企業(yè)主生產(chǎn)計劃，分析產(chǎn)品工藝過程，測定各工序標(biāo)準(zhǔn)工時，從而確定企業(yè)的生產(chǎn)能力，核對主生產(chǎn)計劃的可執(zhí)行性；并且編制出企業(yè)物料需求計劃表。1.4論文的研究內(nèi)容隨著客戶需求的不斷變化，客戶訂單提前期的不斷縮短以及原材料采購周期的不斷延長，企業(yè)在市場上的競爭變得更加激烈。如何解決這些的問題成為各個企業(yè)的熱點(diǎn)和難點(diǎn)。本文對某機(jī)械分廠從生產(chǎn)計劃與控制的角度研

21、究如何解決以上問題。本文的主要研究內(nèi)容如下:第一章：詳細(xì)闡述本文研究的來源、目的、意義及研究思路和內(nèi)容。并對本文研究對象結(jié)晶器所在某機(jī)械廠進(jìn)行簡單介紹，對結(jié)晶器生產(chǎn)工藝流程和組成材料進(jìn)行詳細(xì)闡述。第二章：闡述公司目前施行的生產(chǎn)計劃與管理方案，并對其進(jìn)行全面分析，發(fā)現(xiàn)不合理支持和問題。第三章：針對第二章發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行改善，首先進(jìn)行生產(chǎn)能力測試，根據(jù)測試結(jié)果編制生產(chǎn)計劃，物料需求計劃等。第四章：對本文研究的總結(jié)與展望。1.5某機(jī)械分廠基本概況該機(jī)械分廠坐落于浙江瑞安北工業(yè)園區(qū)，建筑面積33000平方。現(xiàn)有工人200人,高級技術(shù)人員30人。公司以高科技，優(yōu)質(zhì)量取勝為方針。目前，該廠聯(lián)合了國內(nèi)的科研機(jī)

22、構(gòu)，運(yùn)用了目前世界先進(jìn)的技術(shù)。該機(jī)械分廠核心技術(shù)特點(diǎn)鮮明、主導(dǎo)產(chǎn)品規(guī)模發(fā)展、服務(wù)用戶快速高效。以噴涂堆焊輥、結(jié)晶器、高精度軸承座、連鑄設(shè)備備件、鋼帶卷曲取機(jī)及滾筒法鋼渣處理設(shè)備為核心的六大類主導(dǎo)產(chǎn)品，和以電鍍、噴涂、堆焊為代表的表面技術(shù)、精密加工技術(shù)、在線加工修復(fù)技術(shù)三大類核心技術(shù)，已處于國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進(jìn)水平 。工廠已通過ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證和ISO9001：2000質(zhì)量體系認(rèn)證。 遵循以用戶需求為導(dǎo)向、以用戶滿意為目標(biāo)的經(jīng)營方針，以恪守信譽(yù)、一流的質(zhì)量、全生命期服務(wù)和優(yōu)異的性能價格比，竭誠為國內(nèi)外鋼鐵企業(yè)用戶提供冶金設(shè)備、備件及相關(guān)技術(shù)服務(wù)。企業(yè)的生產(chǎn)過程主要是在生產(chǎn)車間完成的

23、,各車間主要崗位說明書見表1.1。表1.1 生產(chǎn)各車間主要崗位說明書工作崗位崗位職責(zé)車間主任負(fù)責(zé)車間的整體工作事務(wù)，對公司下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)按時、保質(zhì)、保量完成；制定車間生產(chǎn)計劃完成的實施方案，組織生產(chǎn)。審訂和修改車間的工作規(guī)范和管理制度。負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)本車間的生產(chǎn)事項，搞好車間之間的協(xié)作和聯(lián)系。嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)消耗控制，處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的異常情況。各級員工的培訓(xùn)工作，制定車間考核制度，并對員工進(jìn)行考核。統(tǒng)計員負(fù)責(zé)生產(chǎn)報表的制作，文件資料的收發(fā)、整理；負(fù)責(zé)樣品的保管，以及輔料的保管和請購；負(fù)責(zé)員工工時統(tǒng)計，請、銷假統(tǒng)計和其它日常性統(tǒng)計工作；協(xié)助主任搞好日常事務(wù)性工作，并與其他部門協(xié)調(diào)溝通事宜。組長根據(jù)物料員所

24、發(fā)材料數(shù)量安排生產(chǎn)，并確保完成；監(jiān)督和指導(dǎo)員工嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行作業(yè)；對員工的日常作業(yè)進(jìn)行考核，搞好安全生產(chǎn)；對每天產(chǎn)量、效率、良品率進(jìn)行統(tǒng)計，并認(rèn)真填寫生產(chǎn)工票；搞好本組的5S管理工作；嚴(yán)格遵守規(guī)章制度和生產(chǎn)紀(jì)律，不發(fā)生責(zé)任事故；負(fù)責(zé)本組使用的設(shè)備及工、治具的保管與保養(yǎng)，保證不受損壞。物料員嚴(yán)格遵守規(guī)章制度和生產(chǎn)紀(jì)律。不發(fā)生責(zé)任事故；依據(jù)生產(chǎn)排程領(lǐng)料，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行；負(fù)責(zé)對材料按規(guī)格/型號分類堆放，防止混淆；對領(lǐng)用物料按訂單做臺帳，便于訂單領(lǐng)料進(jìn)度掌控；負(fù)責(zé)核對材料數(shù)量、規(guī)格，以及物料的跟蹤；負(fù)責(zé)成品入庫的辦理，開具入庫單；負(fù)責(zé)對余料、報廢品的退庫和報廢處理。工藝員兼機(jī)修工裝治具的制作和

25、改善，設(shè)備的維修保養(yǎng)工作；產(chǎn)品質(zhì)量問題的分析和改善；協(xié)助主任搞好質(zhì)量和效率工作；對員工進(jìn)行操作技能的培訓(xùn)。結(jié)晶器是其主要產(chǎn)品，所以本文擬選取結(jié)晶器中的A系列產(chǎn)品進(jìn)行分析研究。該結(jié)晶器由PCB板、散熱片、MMS探頭、 芯體、密封圈、熱敏電阻、外筒、鐵網(wǎng)、方蓋等部件組成,如圖2-1所示。它安裝在電子控制燃油噴射裝置上，測定發(fā)動機(jī)所吸進(jìn)的空氣量的傳感器，即結(jié)晶器是決定系統(tǒng)控制精度的重要部件之一。它的作用是檢測發(fā)動機(jī)的進(jìn)氣量的，它可以將發(fā)動機(jī)進(jìn)氣量多少的信息轉(zhuǎn)換成為電信號輸送給ECU。根據(jù)測量原理的不同，在電子控制汽油噴射L型（EFIL）系統(tǒng)中常采的結(jié)晶器有葉片式（翼片式），卡門旋渦式、熱線式和熱膜式

26、，分別用A、B、C、D代替四類產(chǎn)品。產(chǎn)品主要由兩部分組成:芯體和外筒。A系列結(jié)晶器裝配工藝流程如圖所示生產(chǎn)計劃包括綜合生產(chǎn)計劃、主生產(chǎn)計劃、作業(yè)生產(chǎn)計劃；其中這里給出A系列的工藝流程只能編制作業(yè)生產(chǎn)計劃，那其他2類計劃呢？（其他兩類生產(chǎn)計劃的編制已在下面進(jìn)行了闡述）下面給出的流程圖不對：套筒是那個環(huán)節(jié)裝配進(jìn)去的？（外筒就是套筒，在第12的時候加進(jìn)去）：圖1.2A系列結(jié)晶器工藝程序圖2 A系列結(jié)晶器生產(chǎn)所需物料清單結(jié)晶器是核心產(chǎn)品，物料清單中所有零件均為外購，是否可以理解該機(jī)械廠生產(chǎn)的結(jié)晶器只是進(jìn)行組裝？可是前文提到了該廠的技術(shù)研發(fā)、三大核心技術(shù)。有點(diǎn)看不懂了（結(jié)晶器是由該廠近幾年研發(fā)，所需部件

27、生產(chǎn)繁瑣，目前仍采用外購方式，幾年后也許會選擇自己生產(chǎn)）序號零件名稱零件代碼外購自制數(shù)量1PCB板BA PCB0112散熱片BA SLP0113MMS探頭BA TT0114芯體BA XTL011上面給的流程分析圖中多次放入芯體，可采購數(shù)量才是1,？（芯體只有一個，由兩個螺釘固定，文中也只出現(xiàn)兩個螺釘對其進(jìn)行固定啊，沒有出現(xiàn)很多次?。┬酒托酒窍嗤臇|西還是不同的東西？（芯體和芯片不同，芯片屬于極小的附屬零件，就想日常生活很普通的用品，不用放入生產(chǎn)計劃進(jìn)行考慮，該機(jī)械分廠進(jìn)行任何產(chǎn)品加工都要用到，所以其采購采用大批量采購，即使無生產(chǎn)計劃也無礙，價格很便宜，數(shù)量巨大）5方蓋BA FG0116小方

28、蓋BA LFG0117密封圈BA MFQ4518熱敏電阻BA RM1229外筒BA WT01110塑網(wǎng)BA SW15111螺絲BA此為標(biāo)準(zhǔn)件還是非標(biāo)準(zhǔn)件？如果是標(biāo)準(zhǔn)件有固定的型號，但。？熱敏電阻、密封圈。（這些都是標(biāo)準(zhǔn)件，工廠保密機(jī)制的要求，只會提供編號代碼，不能提供具體部件具體型號） LS01212鐵網(wǎng)BA TW151各工序人員配備情況如表1.3所示。表1.3 各工序人員配備情況序號工序名稱工人數(shù)備注1寫原始程序32分離PCB板，去毛刺23裝散熱片，裝探頭24自然固化05檢查散熱片有無翹起或移位16壓焊27上3140膠，保護(hù)鋁線18自然固化09上3130膠，放入芯片，上小方蓋210自然固化0

29、11焊電路板引線312靜點(diǎn)測試113上芯體，裝螺絲114裝密封圈，風(fēng)洞測試，寫程序，貼標(biāo)簽、復(fù)檢315拆芯體116自然固化017檢查、補(bǔ)膠118老化（震動，高溫，通電老化）119自然固化，去除氣味020焊接敏電阻221上芯體，裝螺釘122風(fēng)洞復(fù)檢123外筒上鐵網(wǎng)，上膠，蓋塑網(wǎng)124自然固化，去除氣味025去毛刺、檢測126加錫127打標(biāo)128封塑料蓋，包外包裝1合計342.機(jī)械分廠目前生產(chǎn)計劃現(xiàn)狀2.1公司生產(chǎn)計劃管理現(xiàn)狀2.1.2公司生產(chǎn)計劃編制現(xiàn)狀1）綜合生產(chǎn)計劃3的編制 公司目前綜合生產(chǎn)計劃的制定一般首先由分散的市場銷售部門收集資料，并進(jìn)行初步整理，交由該機(jī)械分廠市場部。市場部對銷售數(shù)據(jù)

30、做進(jìn)一步的分析和處理，將存在異常、錯誤的數(shù)據(jù)進(jìn)行刪減，確保提供的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤，能為決策提供幫助。市場部將資料全部交給該機(jī)械分廠總經(jīng)理，總經(jīng)理再和生產(chǎn)部門的管理人員進(jìn)行協(xié)商，最終決定綜合生產(chǎn)計劃。銷售部門根據(jù)以往的訂單數(shù)據(jù)以及對市場的銷售預(yù)測,總經(jīng)理和生產(chǎn)部門聯(lián)合制定了一份2012年3-5月的綜合生產(chǎn)計劃,具體見表2.1。表2.1結(jié)晶器綜合生產(chǎn)計劃月份3月4月5月合計A系列60006000600024000B系列30003000300012000C系列1000100010004000D系列40004000400016000注：單位均為“件”2）主生產(chǎn)計劃編制主生產(chǎn)計劃是根據(jù)綜合生產(chǎn)計劃來進(jìn)行編制

31、的?。ㄒ堰M(jìn)行修改）通過調(diào)查研究，收集資料，再結(jié)合以前產(chǎn)品銷售情況，該機(jī)械分廠對今年的生產(chǎn)指標(biāo)進(jìn)行確定。在確定總的生產(chǎn)指標(biāo)以后，根據(jù)以往市場銷售的經(jīng)驗，對生產(chǎn)總量進(jìn)行每月產(chǎn)量平均處理，并將每月的產(chǎn)量平均分配給各周，以期達(dá)到市場銷售的要求。該機(jī)械分廠在編制生產(chǎn)計劃時，制訂了年度生產(chǎn)計劃，并按照平均分配給每月的每個周。表2.1既是結(jié)晶器2012年3-5月份計劃生產(chǎn)表：表2.2 2012年A系列結(jié)晶器主生產(chǎn)計劃表月份345周次123456789101112計劃產(chǎn)量（件）1500150015001500150015001500150015001500150015002）物料需求計劃的編制根據(jù)編制的主生產(chǎn)

32、計劃，采購部門需要對物料需求進(jìn)行計算并做出詳細(xì)物料需求計劃4表，因為每月計劃生產(chǎn)的結(jié)晶器數(shù)量相同，所以在制定物料需求計劃時每月所需采購的物料數(shù)量都是一樣的，所以在此物料需求計劃表只對前三月的物料計劃進(jìn)行了表述，如表2.3所示：表2.3 2012年結(jié)晶器生產(chǎn)物料需求計劃表序號零件名稱1月2月3月1PCB板6000600060002散熱片6000600060003MMS探頭6000600060004芯體6000600060005方蓋6000600060006小方蓋6000600060007密封圈6000600060008熱敏電阻1200012000120009外筒60006000600010塑網(wǎng)6

33、0006000600011螺絲12000120001200012鐵網(wǎng)6000600060003）生產(chǎn)計劃的論文主要論述的生產(chǎn)計劃主要是企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)計劃，如果你要擴(kuò)展到供應(yīng)商的計劃管理，那么你的下文也同樣要涉及到。（因為本文要求寫如何確保生產(chǎn)計劃的實施，這是確保實施的一個步驟，）實施生產(chǎn)過程控制的現(xiàn)狀才是論述的重點(diǎn)，但幾乎沒有涉及到。（由于該機(jī)械分廠在這個方面做的不好，所以基本無控制）制定生產(chǎn)計劃以后，為保證生產(chǎn)計劃的順利實施，需要確保供應(yīng)商，采購，人員配備，工序等各個環(huán)節(jié)的順利進(jìn)行。下面對這幾個方面的管理進(jìn)行闡述：a.供應(yīng)商的管理5對供應(yīng)商進(jìn)行選擇時應(yīng)依據(jù)質(zhì)量、價格、交貨、服務(wù)四個指標(biāo)對供應(yīng)

34、商進(jìn)行評價。評價內(nèi)容具體如下：質(zhì)量：有較強(qiáng)質(zhì)量保證能力，供應(yīng)原材料質(zhì)量能夠滿足該機(jī)械廠生產(chǎn)要求，質(zhì)量認(rèn)證通過IS09001或ISO14001，定期向公司提供公司內(nèi)部質(zhì)量檢測報告。價格：價格合理，在公司可以接受的范圍內(nèi)浮動，與其他原材料供應(yīng)商相比價格較低，且愿意在訂購批量大的情況下進(jìn)行再次優(yōu)惠。交貨：供應(yīng)商能夠根據(jù)公司的訂單要求，及時安排原材料的準(zhǔn)備整理，在規(guī)定時間以內(nèi)將貨物交付。同時偶爾在公司急需原材料的情況下，供應(yīng)商能夠在最短的時間內(nèi)響應(yīng)給予供貨，滿足公司的生產(chǎn)要求。服務(wù)：能夠?qū)镜囊庖娊o出較快的反應(yīng)，對于在原材料供應(yīng)中出現(xiàn)的問題愿意積極主動的進(jìn)行解決。加強(qiáng)對供應(yīng)商的審核。原材料供應(yīng)商并不

35、是長期不變的，隨著市場環(huán)境的變化，供應(yīng)商可能會因為某些因素而發(fā)生變化，所以公司制定了一套完整的對供應(yīng)商進(jìn)行審核的制度。針對供應(yīng)商制定了一套考核計劃，每季度對供應(yīng)商進(jìn)行一次考核，一年內(nèi)進(jìn)行隨機(jī)抽檢兩次，年底進(jìn)行年度考核。考核的標(biāo)準(zhǔn)就是四大關(guān)鍵指標(biāo)：質(zhì)量、價格、交貨期和服務(wù)。對四個關(guān)鍵指標(biāo)編制標(biāo)準(zhǔn)文件，對所有供應(yīng)商進(jìn)行評價，最后將結(jié)果量化，根據(jù)量化結(jié)果對供應(yīng)商的情況進(jìn)行分析，并考慮后期合作事宜。b.采購的管理企業(yè)為了獲得競爭優(yōu)勢就需要采購質(zhì)量好的產(chǎn)品，質(zhì)量好的產(chǎn)品需要由好的采購團(tuán)隊共同合作來完成，所以采購團(tuán)隊的信息對于采購質(zhì)量好壞非常重要。公司為了確保好的采購質(zhì)量，采購人員按如圖2.2步驟進(jìn)行采購

36、。圖2.2采購步驟c.人員配備的管理為了確保生產(chǎn)線的正常持續(xù)運(yùn)行，公司制訂了完善的工作制度。每個崗位擁有足夠的人員來進(jìn)行生產(chǎn)，并且公司在工人上崗前進(jìn)行了集體培訓(xùn)，每一個員工要對生產(chǎn)線的任何一個工序都能掌握，熟練自己的工序操作，了解他人的工序操作，以備不時之需。d.生產(chǎn)工序的管理生產(chǎn)工序已經(jīng)進(jìn)入生產(chǎn)的環(huán)節(jié)，更是需要嚴(yán)格把關(guān)的過程，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品直接關(guān)乎企業(yè)的命運(yùn)，所以做好生產(chǎn)管理十分必要。該機(jī)械廠設(shè)立質(zhì)量管理部門來對生產(chǎn)過程進(jìn)行嚴(yán)格控制，尋找工序上出現(xiàn)的問題，并及時糾正。2.2生產(chǎn)計劃存在的問題及原因由于該機(jī)械公司生產(chǎn)計劃還處于起步階段，由于各種變數(shù)問題的存在，導(dǎo)致計劃作業(yè)無法做，造成生產(chǎn)計劃流

37、于形式，各車間各行其事，最終影響企業(yè)生產(chǎn)效率。一下是實在該機(jī)械分廠進(jìn)行經(jīng)營是出現(xiàn)的問題：1）根據(jù)年生產(chǎn)計劃指標(biāo)，每月生產(chǎn)計劃進(jìn)行平均分配，不合理。容易造成貨物積壓或缺貨現(xiàn)象，對公司的發(fā)展十分不利。這是由于在進(jìn)行生產(chǎn)計劃編制時不了解銷售趨勢，即不懂得市場預(yù)測，這以問題解決方法也是要進(jìn)行充分市場預(yù)測，調(diào)查幾年資料，綜合所有信息進(jìn)行生產(chǎn)預(yù)測。2)經(jīng)常性的停工待料：導(dǎo)致此類問題的原因主要是因為生產(chǎn)計劃編制時采用平均分配，每月的計劃產(chǎn)量是一定的，采購的物料也是一定的，如果期間有加急訂單，那么原材料將短缺。3)生產(chǎn)上的一頓飽來一頓饑：因為經(jīng)常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產(chǎn)時間不足，只有加班加點(diǎn)

38、趕貨，結(jié)果有時餓死，有時撐死。 此類問題的根源在與在進(jìn)行生產(chǎn)計劃編制過程中未平衡生產(chǎn)能力和生產(chǎn)任務(wù)，導(dǎo)致忙閑不均，嚴(yán)重時影響交貨的周期與質(zhì)量。4)生產(chǎn)經(jīng)常紊亂，品質(zhì)跟著失控，造成經(jīng)常性的返工，經(jīng)常返工又影響生產(chǎn)計劃的執(zhí)行，造成惡性循環(huán)。此類問題主要是由主生產(chǎn)計劃編制不合理造成，因為生產(chǎn)計劃的不合理，致使生產(chǎn)節(jié)奏經(jīng)常變化，有時需要在很短時間內(nèi)生產(chǎn)很多產(chǎn)品，自然質(zhì)量就會降低。5)對銷售預(yù)測不準(zhǔn)或?qū)Ξa(chǎn)能分析不準(zhǔn)，不能針對產(chǎn)能進(jìn)行合理安排，沒有空留余地，生產(chǎn)計劃的機(jī)動性不強(qiáng)，生產(chǎn)計劃變更頻繁，緊急訂單一多，生產(chǎn)計劃的執(zhí)行就成了泡影。 這類問題主要是由于編制生產(chǎn)計劃前未對市場進(jìn)行周密預(yù)測，只是根據(jù)經(jīng)驗做

39、出預(yù)測，并將預(yù)測值平均分配到各月，作為各月的生產(chǎn)計劃，使得計劃的編制沒有依據(jù)。6)物料計劃的不準(zhǔn)或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大堆，造成貨倉大量堆積材料和半成品，生產(chǎn)自然不順暢。此類問題的根源在于庫存管理方法的落后，但更具體的是物料需求計劃做的不夠詳細(xì)，為了防治缺少生產(chǎn)資料，該機(jī)械分廠往往儲存過量原材料。7)生產(chǎn)計劃表僅起形式上的作用，生產(chǎn)計劃與實際生產(chǎn)脫節(jié)，計劃是一套，生產(chǎn)又是一套，生產(chǎn)計劃根本不起作用，徒具形式。 此類問題的根源在與管理人員的失誤，對于生產(chǎn)計劃的作用沒有徹底理解，仍抱有有訂單就盡量盡快生產(chǎn)，先接單，后續(xù)安排再議。針對上述存在的問題，本文以

40、A系列結(jié)晶器生產(chǎn)計劃的編制為例，將以上7個問題的解決方法全部融入到計劃編制的過程當(dāng)中，對于該公司其他類型結(jié)晶器的生產(chǎn)計劃編制具有重要指導(dǎo)意義。3 對公司生產(chǎn)計劃現(xiàn)狀的優(yōu)化改善本章節(jié)將著重對第二章提出的生產(chǎn)中存在的問題進(jìn)行優(yōu)化改善。本章首先對生產(chǎn)計劃的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀和一些本章要用到的理論方法進(jìn)行了介紹，然后對7個問題進(jìn)行了逐一解決，將優(yōu)化改善情況在編制生產(chǎn)計劃的過程中得以體現(xiàn)。3.1 國內(nèi)外生產(chǎn)計劃與管理研究現(xiàn)狀生產(chǎn)計劃與控制6(Production Planning And Control，PPC)是工業(yè)企業(yè)最基本的一項管理職能，正是通過這項職能，使各項生產(chǎn)要素組織成為現(xiàn)實生產(chǎn)力，創(chuàng)造出物質(zhì)產(chǎn)

41、品或服務(wù)為企業(yè)帶來盈利。自從泰勒倡導(dǎo)的科學(xué)管理運(yùn)動開展以來，生產(chǎn)管理和其它管理理論一樣，經(jīng)過近百年的發(fā)展，逐漸從經(jīng)驗型走上了科學(xué)化的軌道。特別是20世紀(jì)70年代以來，制造資源計劃7MRP = 2 * ROMAN II(Manufacturing Resource Planning，簡稱MRP = 2 * ROMAN II)系統(tǒng)為代表的計算機(jī)輔助生產(chǎn)管理技術(shù)，以及準(zhǔn)時生產(chǎn)制JIT(Just-In-Time)、最優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)(Optimized Production Technology，OPT)等一系列新的管理原理和方法，使PPC發(fā)生了根本性的革新，從而進(jìn)入了一個新階段。關(guān)于PPC系統(tǒng)理論的研究

42、，從其發(fā)展過程來看，大致可以分為兩個階段。第一階段：傳統(tǒng)階段(20世紀(jì)70年代以前)該階段PPC理論領(lǐng)域的研究比較少，PPC技術(shù)和方法發(fā)展比較緩慢。在計算機(jī)產(chǎn)生及用于管理之前，甘特圖及網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)一直是企業(yè)編制計劃的方法，這些方法既不準(zhǔn)確，效率也不高；生產(chǎn)控制大多數(shù)情況下是人為控制，主要是依靠經(jīng)驗或“催”、“促”、“督”、“查”等較粗放的控制模式。直到計算機(jī)產(chǎn)生并用于管理之后，上述狀況才得到很好的解決，PPC技術(shù)得到了快速發(fā)展。第二階段：快速發(fā)展階段(20世紀(jì)70年代至今)隨著計算機(jī)逐步深入并廣泛地應(yīng)用于管理之中、先進(jìn)的管理思想MRP = 2 * ROMAN II、JIT、OPT、LP、SCM

43、等的先后出現(xiàn)并應(yīng)用于企業(yè)運(yùn)營，加上信息技術(shù)的迅速發(fā)展，PPC技術(shù)的發(fā)展速度相當(dāng)驚人，關(guān)于PPC理論的研究也日漸增多。這樣產(chǎn)生了三個效果：一方面生產(chǎn)計劃方法較之過去更加科學(xué)化、準(zhǔn)確化和合理化；一方面，生產(chǎn)控制更加自動化、同步化和高效化；另一方面，把PPC作為一個系統(tǒng)來研究，這較之以前更是一大進(jìn)步。這一階段大致又可以分為兩個發(fā)展過程。第一個過程(1975-1995)，是以MRP8與JIT、OPT等現(xiàn)代化生產(chǎn)管理方法為西安理工大學(xué)碩士學(xué)位論文核心的PPC系統(tǒng)。MRP(物料需求計劃)從60年代后期提出并得到重視和應(yīng)用，已近30多年的時間，其發(fā)展從基本MRP、閉環(huán)MRP到MRP經(jīng)歷了三代，形成了比較完善

44、的PPC系統(tǒng)。MRP的核心仍然是基本MRP(物料需求計劃)。國內(nèi)學(xué)者系統(tǒng)地對此進(jìn)行了闡述，根據(jù)PPC的基本功能(計劃優(yōu)先次序(Planning Priorities)、計劃能力(Planning Capacity)、控制優(yōu)先次序(Controlling priorities)、控制能力(controlling Capacity)指出，MRP以獨(dú)立需求與相關(guān)需求和時間分段(Time phase)這兩個概念為依據(jù)，以正確的時間分段、有效的主生產(chǎn)計劃(MPS)、真正體現(xiàn)產(chǎn)品制造過程的物料清單文件(BOM文件)和準(zhǔn)確的庫存記錄與提前期作為基礎(chǔ)，解決和實現(xiàn)上述四項基本功能。另外，國內(nèi)外許多學(xué)者還從不同角

45、度不同層次對PPC理論進(jìn)行探討與研究，歸納起來有以下幾種代表觀點(diǎn)。第一類觀點(diǎn)是關(guān)于MRP = 2 * ROMAN II與JIT的PPC方式的比較集成研究，從“推動式” MRP = 2 * ROMAN II與“拉動式”JIT的比較得出MRP = 2 * ROMAN II與JIT的集成控制系統(tǒng)和“拉動式”MRP = 2 * ROMAN II系統(tǒng)；第二類是關(guān)于基于漏斗模型的PPC方法研究。在此方法中提出了基于流量圖模型方法、面向負(fù)荷的訂單投放方法等技術(shù)基礎(chǔ)上的生產(chǎn)調(diào)度方法仿真模型系統(tǒng)；第三類代表觀點(diǎn)是面向CIMS的多級PPC集成與控制研究；第四類觀點(diǎn)是基于知識的PPC探討與研究。如HAugustin

46、(德國)提出了基于知識的PPC研究。除了理論上的研究之外，隨著計算機(jī)技術(shù)與網(wǎng)絡(luò)的迅速發(fā)展，PPC的計算機(jī)系統(tǒng)軟件開發(fā)也層出不窮。據(jù)了解，國內(nèi)外軟件多達(dá)數(shù)百種，但大多是以MRP軟件為主，如用友、和佳軟件等。國內(nèi)一部分條件具備的企業(yè)己經(jīng)或正準(zhǔn)備引進(jìn)系統(tǒng)軟件的應(yīng)用。第二個發(fā)展過程(2000s)，基于企業(yè)資源計劃(Enterprise Resource Planning，ERP)、面向敏捷制造(Agile Manufacturing，AM)和供應(yīng)鏈管理(supply Chain Management，SCM)的PPC研究。這方面的研究主要著眼于敏捷虛擬企業(yè)和供應(yīng)鏈管理企業(yè)，擴(kuò)展了管理信息集成，充分利用

47、計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)與信息通訊技術(shù)。這方面研究成果突出的以陳榮秋教授為代表，在集成PPC的研究之后，又研究了供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的企業(yè)PPC思想，并提出了PPC系統(tǒng)的總體模型。放眼未來，PPC技術(shù)與方法的研究將會朝著科學(xué)化、敏捷化、柔性化、適用性、快速響應(yīng)、合作與共享等方向發(fā)展，并且在不同企業(yè)類型、不同管理模式下具體企業(yè)PPC系統(tǒng)的深入研究必然成為一種趨勢。3.2 生產(chǎn)計劃與控制理論簡介生產(chǎn)計劃與控制9(Production Planning And Control，PPC)是工業(yè)企業(yè)最基本的一項管理職能，正是通過這項職能，使各項生產(chǎn)要素組織成為現(xiàn)實生產(chǎn)力，創(chuàng)造出物質(zhì)產(chǎn)品或服務(wù)為企業(yè)帶來盈利。一般認(rèn)為，工業(yè)

48、企業(yè)PPC系統(tǒng)是生產(chǎn)管理領(lǐng)域的核心，無論是企業(yè)的最初形式手工作坊，還是高度自動化的現(xiàn)代企業(yè)，PPC工作始終是企業(yè)生產(chǎn)管理的主體。自從泰勒倡導(dǎo)的科學(xué)管理運(yùn)動開展以來，生產(chǎn)管理和其它管理理論一樣，經(jīng)過近百年的發(fā)展，逐漸從經(jīng)驗型走上了科學(xué)化的軌道。特別是20世紀(jì)70年代以來，制造資源計劃MRP II系統(tǒng)為代表的計算機(jī)輔助生產(chǎn)管理技術(shù)，以及準(zhǔn)時制生產(chǎn)JIT(Just-In-Time)、最優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)OPT等一系列新的管理原理和方法，使PPC發(fā)生了根本性的革新，從而進(jìn)入了一個新階段。在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動中，生產(chǎn)計劃起著指導(dǎo)供應(yīng)、平衡生產(chǎn)的重要作用，準(zhǔn)確而有效的生產(chǎn)計劃有利于企業(yè)的供應(yīng)鏈高效率、低成本和協(xié)調(diào)

49、地運(yùn)作。優(yōu)良的生產(chǎn)計劃是保證企業(yè)生產(chǎn)活動與過程得以順暢、高效組織和實現(xiàn)，也是將企業(yè)面對的外部需求與內(nèi)部生產(chǎn)過程緊密結(jié)合起來的關(guān)鍵。生產(chǎn)計劃工作內(nèi)容按照進(jìn)行的先后次序包括生產(chǎn)計劃的編制、作業(yè)計劃的安排、進(jìn)度的控制和調(diào)度以及生產(chǎn)計劃完成情況的分析等工作，按照具體處理的內(nèi)容包括對市場需求和接受訂單的預(yù)測和處理，生產(chǎn)方式的設(shè)計、制定日程計劃、庫存、采購方法和工序管理等設(shè)計，還包括為此而準(zhǔn)備必要的各種標(biāo)準(zhǔn)的等有關(guān)資料。企業(yè)生產(chǎn)計劃可分為生產(chǎn)進(jìn)度計劃與生產(chǎn)作業(yè)計劃10兩部分。一般而言，生產(chǎn)進(jìn)度計劃是完成生產(chǎn)計劃指標(biāo)的條件下，確保在每一時間段中由生產(chǎn)訂單引起的能力總負(fù)荷不超過在這個時間段內(nèi)可用的能力。它的目

50、標(biāo)是使計劃在一個時間范圍內(nèi)有效，但不產(chǎn)生每個工作中心各個工作任務(wù)的順序。而生產(chǎn)作業(yè)計劃則是為了產(chǎn)生每個工作中心的詳細(xì)的工作順序，以最小的生產(chǎn)成本來最大地滿足客戶的需求。制造企業(yè)的生產(chǎn)計劃一般由三部分構(gòu)成：綜合生產(chǎn)計劃；主生產(chǎn)計劃(Master Production Schedule，簡稱MPS)；物料需求計劃(Material Requirement Planning，簡稱MRP)。其關(guān)系如圖3.1所示 圖3.1 制造型企業(yè)的分層計劃體系1)綜合生產(chǎn)計劃是根據(jù)企業(yè)所擁有的生產(chǎn)能力和需求與預(yù)測，對未來較長一段時間內(nèi)的產(chǎn)出內(nèi)容、產(chǎn)出量、勞動力水平、庫存投資等所做的決策性描述。其主要目標(biāo)可概括如下：

51、(1)成本最小利潤最大；(2)顧客服務(wù)最大化(最大限度地滿足客戶需求)；(3)最小庫存費(fèi)用；(4)生產(chǎn)率穩(wěn)定(變動最小)；(5)人員水平變動最?。?6)設(shè)施、設(shè)備的有效利用。可見綜合生產(chǎn)計劃并不具體制定每一個品種的生產(chǎn)數(shù)量，生產(chǎn)時間，每一車間、人員的具體工作任務(wù)，而只是對產(chǎn)品、時間和人員做出總量安排。2)主生產(chǎn)計劃是確定訂單中每一個具體產(chǎn)品在某一個具體時間段內(nèi)的生產(chǎn)計劃。主生產(chǎn)計劃的對象通常是企業(yè)的最終產(chǎn)品或部件，也常稱為最終成品。主生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)計劃體系中一個重要的計劃層次。確定主生產(chǎn)計劃通常要考慮粗生產(chǎn)能力計劃，即要對現(xiàn)有的關(guān)鍵設(shè)備資源進(jìn)行平衡，還有客戶訂單、現(xiàn)有庫存、未完成訂單等等。主生

52、產(chǎn)計劃是描述要生產(chǎn)多少產(chǎn)品的計劃，它是以生產(chǎn)計劃、主要原材料供應(yīng)和客戶訂單為輸入，安排生產(chǎn)種類和數(shù)量，是一個比較詳細(xì)的產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度計劃。它必須平衡物料和生產(chǎn)能力的需要，解決訂單優(yōu)先度和能力的沖突。主生產(chǎn)計劃通?？梢援a(chǎn)生物料需求計劃、車間作業(yè)計劃和采購計劃等，其過程是由主生產(chǎn)計劃先生成物料需求計劃，然后由物料需求計劃生成車間作業(yè)計劃和采購計劃。3)物料需求計劃是由主生產(chǎn)計劃所驅(qū)動運(yùn)行的，它是對主生產(chǎn)計劃的各個項目所需的全部制造件和全部采購件的進(jìn)度計劃。物料需求計劃主要解決以下幾個方面的問題：要生產(chǎn)什么?要生產(chǎn)多少?需要用到什么?已經(jīng)有什么?還缺什么?什么時間安排?物料需求計劃是生產(chǎn)計劃的核心，也

53、是生產(chǎn)管理的核心部分，物料需求計劃把主生產(chǎn)計劃安排的產(chǎn)品分解成一些自制零部件的生產(chǎn)制造計劃和采購件的采購計劃兩個主要部分2。3.3編制綜合生產(chǎn)計劃的步驟規(guī)范針對生產(chǎn)中存在的7個問題，本文將在接下來的研究中逐一解決。首先對生產(chǎn)計劃的第一步綜合生產(chǎn)計劃的編制進(jìn)行規(guī)范化處理。（1）首先進(jìn)行調(diào)查研究。很多因素能夠影響公司在生產(chǎn)計劃制定方面的決定。這些影響因素包括：A、公司的長遠(yuǎn)戰(zhàn)略規(guī)劃以及和其他公司的長期經(jīng)濟(jì)協(xié)議；B、市場的經(jīng)濟(jì)情報和市場預(yù)測資料；C、在接下來的計劃期內(nèi)產(chǎn)品的產(chǎn)量、目前成品庫存量以及上一個訂貨合同的完成情況；D、計劃生產(chǎn)能力為多少；E、技術(shù)措施計劃與執(zhí)行情況；F、試制產(chǎn)品、供應(yīng)物資、檢

54、修設(shè)備、調(diào)配勞動力等方面的資料等等。在進(jìn)行收集資料時，還要進(jìn)行上期計劃執(zhí)行結(jié)果、經(jīng)驗、教訓(xùn)的總結(jié)，研究在生產(chǎn)計劃中貫徹公司經(jīng)營方針的具體措施。（2）統(tǒng)籌安排，初步提出生產(chǎn)計劃指標(biāo)。為了取得社會效益和經(jīng)濟(jì)效益的最大化，公司會對生產(chǎn)任何做出統(tǒng)籌安排。包括：產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度的合理安排；產(chǎn)品指標(biāo)的優(yōu)選和確定等。（3）綜合平衡，確定生產(chǎn)指標(biāo)。將計劃和實際結(jié)合起來，根據(jù)實際生產(chǎn)能力和計劃相結(jié)合確定生產(chǎn)指標(biāo)。如圖3.2所示。圖3.2 編制生產(chǎn)計劃步驟圖3.4針對第1個問題的優(yōu)化改善針對該機(jī)械分廠生產(chǎn)上的第1問題，采取的改善措施為在進(jìn)行編制生產(chǎn)計劃之前進(jìn)行充分的市場預(yù)測。其步驟如下： 根據(jù)市場的波動，產(chǎn)品的發(fā)展趨

55、勢，充分考慮消費(fèi)者的需求，批發(fā)商以及零銷商的存貨需求。這些需求是相互影響的，因此我們對這些外部因素統(tǒng)一考量。在定性預(yù)測上11，采用銷售人員意見匯集法，由各地區(qū)的銷售人員根據(jù)其個人的判斷，并與有關(guān)部門交換意見后做出定性的預(yù)測。同時由于受季節(jié)變化的影響，各產(chǎn)品每個季度的需求量也不盡相同，需要在編制計劃時加以考量。在定量預(yù)測上12，可以采用時間序列平滑模型，使用加權(quán)移動平均的計算方法來預(yù)測銷量，時間序列平滑模型以時間為獨(dú)立變量，利用過去需求隨時間變化的關(guān)系來估計未來的需求。本研究采用定性預(yù)測的方法，根據(jù)銷售部門以往的訂單數(shù)據(jù)以及對市場的銷售預(yù)測,模擬制訂了一份2014年3-6月的綜合生產(chǎn)計劃,具體見

56、表3.1 表3.1 2014年3-6月的綜合生產(chǎn)計劃月份項目三月四月五月六月結(jié)晶器20000240002250023600將該計劃的綜合計劃細(xì)化出一份較詳細(xì)的綜合生產(chǎn)計劃，見表3.2。表3.2 結(jié)晶器 3-6月的綜合生產(chǎn)計劃月份項目三月四月五月六月A系列（件）5000650056005800B系列（件）4500600052005600C系列（件）6000600060006000D系列（件）45005500570062003.5 針對第2、3、4問題的優(yōu)化改善針對生產(chǎn)中的第3、4問題，其解決要從主生產(chǎn)計劃的編制入手，本節(jié)將從主生產(chǎn)計劃出發(fā)對問題進(jìn)行解決。3.5.1 主生產(chǎn)計劃的概述簡單地說， 主

57、生產(chǎn)計劃是確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體時間段內(nèi)生產(chǎn)數(shù)量的計劃。這里的最終產(chǎn)品是指對于企業(yè)來說最終完成、要出廠的完成品，它要具體到產(chǎn)品的品種、型號。這里的具體時間段，通常是以周為單位，在有些情況下，也可以是日、旬、月。主生產(chǎn)計劃詳細(xì)規(guī)定生產(chǎn)什么、什么時段應(yīng)該產(chǎn)出，它是獨(dú)立需求計劃。主生產(chǎn)計劃根據(jù)客戶合同和市場預(yù)測，把經(jīng)營計劃或生產(chǎn)大綱中的產(chǎn)品系列具體化，使之成為展開 HYPERLINK /view/925868.htm t _blank 物料需求計劃的主要依據(jù)，起到了從綜合計劃向具體計劃過渡的承上啟下作用。確定主生產(chǎn)計劃通常要考慮粗生產(chǎn)能力計劃，即要對現(xiàn)有的關(guān)鍵設(shè)備資源進(jìn)行平衡，還有客戶訂單

58、、現(xiàn)有庫存、未完成訂單等等。主生產(chǎn)計劃是描述要生產(chǎn)多少產(chǎn)品的計劃，它是以生產(chǎn)計劃、主要原材料供應(yīng)和客戶訂單為輸入，安排生產(chǎn)種類和數(shù)量，是一個比較詳細(xì)的產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度計劃。它必須平衡物料和生產(chǎn)能力的需要，解決訂單優(yōu)先度和能力的沖突。主生產(chǎn)計劃通?？梢援a(chǎn)生物料需求計劃、車間作業(yè)計劃和采購計劃等，其過程是由主生產(chǎn)計劃先生成物料需求計劃，然后由物料需求計劃生成車間作業(yè)計劃和采購計劃。3.5.2 制定企業(yè)的主生產(chǎn)計劃綜合生產(chǎn)計劃制定結(jié)束就需要進(jìn)行主生產(chǎn)計劃的制定。編制產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度計劃應(yīng)遵循以下原則：(1) 經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)原則。在安排每批產(chǎn)品加工數(shù)量時,應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量。因為經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量可以使我們降低生產(chǎn)成本，

59、降低庫存成本，同時滿足市場需求的波動，使我們的生產(chǎn)計劃安排更加合理。(2) 均衡生產(chǎn)原則。在滿足內(nèi)部成本控制的同時，采取均衡生產(chǎn)的方式，使單位時間的產(chǎn)品產(chǎn)量相對穩(wěn)定。均衡生產(chǎn)的方式有利于生產(chǎn)過程的組織、人力安排、質(zhì)量控制，減少了改變生產(chǎn)造成的損失，如加班費(fèi)用、閑置生產(chǎn)能力等損失。(3) 生產(chǎn)能力最大化原則。在編制生產(chǎn)計劃時，要盡量滿足日常生產(chǎn)能力，避免開工不足，人員閑置，資源浪費(fèi)?，F(xiàn)在以A系列的結(jié)晶器為例,根據(jù)制定的綜合生產(chǎn)計劃并結(jié)合以上3個原則模擬制定出 2014年3-5月的A系列結(jié)晶器主生產(chǎn)計劃如表3.3。表3.3 A系列3-5月的主生產(chǎn)計劃 月份 產(chǎn)品三月四月五月周次1234567891

60、01112A系列(件)140016001500150016001400130017001800150014001300按照上述方法進(jìn)行主生產(chǎn)計劃制定，不再采用每月平均分配的策略，每月生產(chǎn)根據(jù)預(yù)測訂單量進(jìn)行，不盲目生產(chǎn)，有計劃，有目標(biāo)，合理安排人員，工作量提前進(jìn)行安排，這樣可以徹底杜絕生產(chǎn)線的停工，防止生產(chǎn)上一頓飽一頓饑，第3、4問題也就得到了解決。3.6針對第5個問題的優(yōu)化改善針對生產(chǎn)計劃中的第5個問題對產(chǎn)能分析不準(zhǔn)，本文采取的控制方法是在生產(chǎn)之前對車間的生產(chǎn)能力進(jìn)行測定，以平衡生產(chǎn)能力和生產(chǎn)任務(wù)。3.6.1 測定生產(chǎn)能力為了進(jìn)行生產(chǎn)計劃的制定首先必須清楚該機(jī)械分廠加工車間實際生產(chǎn)能力，由于該