XH768B臥式加工中心

1、第 頁共7頁XH768B第1頁共7頁XH768BXH768B臥式加工中心工作臺尺寸800X800mm主軸最高轉(zhuǎn)速6000轉(zhuǎn)（數(shù)控系統(tǒng)FANUCOi-MC）XH768B臥式加工中心技術描述XH768B臥式加工中心，是我廠在引進消化吸收德國、日本公司臥式加工中心基礎上，配置多種技術成熟的功能性部件后所構(gòu)成的新一代臥式加工中心。此加工中心被專家評定為一九九九年度國家級新產(chǎn)品。XH768B臥式加工中心是集數(shù)控加工、檢測于一體的高科技機電一體化產(chǎn)品。工件經(jīng)一次裝夾后，能自動進行銑、鉆、鏜、鉸、攻絲等多工序連續(xù)加工，可選配雙交換工作臺，能自動進行工件的連續(xù)加工，極大地提高了機床的加工效率，是航天、航空、兵

2、器、汽車等行業(yè)用于加工復雜零件和模具的理想裝備。、機床主要技術參數(shù)項目單位參數(shù)工作臺工作臺尺寸mm800X800工作臺臺面T型槽（間距X個數(shù)）mm100mmX7工作臺回轉(zhuǎn)直徑mm1040工作臺分度度1/360（可選0.001）工作臺最大承重kg2000工作臺數(shù)量個1（可選雙工作臺）雙工作臺交換時間sec60行程范圍工作臺行程X軸mm1250主軸箱垂向行程Y軸mm1000立柱行程Z軸mm800主軸主軸錐孔ISO50主軸電機kw22/26主軸轉(zhuǎn)速范圍rpm206000主軸最大輸出扭矩N.m165主軸軸向最大抗力N.m10600主軸中心線至工作臺面距離mm01000主軸端面至工作臺中心距離mm200

3、1000進給快速移動速度（X、Y、Z）mm/min24000進給移動速度（X、Y、Z）mm/min18000第 頁共7頁XH768B刀庫刀庫容量把40選刀方式任選最大刀具直徑mm(P125最大刀具長度mm400最大刀具重量kg20換刀時間(T-T)sec13冷卻主軸外冷卻揚程m37.5流量L/min66冷卻箱容量L800機床精度X、Y、Z定位精度mm土0.007X、Y、Z重復定位精度mm土0.004B軸工作臺分度精度sec5B軸重復定位精度sec2其他機床外形尺寸mm5200 x4500 x3407機床占地面積mm25200 x4500機床總重量kg22000機床總功率kw60二、機床結(jié)構(gòu)及性

4、能特性說明：床身及傳動部件機床整體布局為倒T型結(jié)構(gòu)，床身、立柱、主軸箱等重要結(jié)構(gòu)件均采用高強度鑄鐵，樹脂砂造型,并采用雙層壁加強筋，具有足夠的剛性及抗震性，以滿足工件的強力切削及精度要求；X、Y、Z軸采用德國INA公司進口的重預加載荷的滾柱直線滾動導軌，即滿足強力切削，又響應速度快、定位精度高等特點；X、Y、Z直線坐標軸由交流伺服電機驅(qū)動，并通過德國KTR聯(lián)軸器直接與滾珠絲杠連接，從而消除了傳動鏈的間隙，提高了位置精度；X、Y、Z直線坐標軸均采用德國STAR公司的經(jīng)預加載荷的高精度雙螺母滾珠絲杠，該絲杠兩端的支撐為日本NSK公司的高精度成組軸承，形成雙推結(jié)構(gòu)配置，且對滾珠絲杠進行預應力拉伸安裝

5、，從而提高了進給傳動系統(tǒng)的剛度并避免快速移動帶來的熱變形，定位精度高；X、Y、Z直線坐標軸可選配德國heidenhain高精度的光柵尺位置檢測系統(tǒng)，以提高機床的定位精度和重復定位精度；回轉(zhuǎn)工作臺部件回轉(zhuǎn)工作臺采用臺灣專業(yè)轉(zhuǎn)臺公司的原裝高精度數(shù)控轉(zhuǎn)臺，精度高、結(jié)構(gòu)先進，克服了一般回轉(zhuǎn)工作臺夾緊時造成工作臺變形的缺點，采用圓錐型定位結(jié)構(gòu)，定位精度高，分度單位為1X360；可選配雙交換工作臺為形式，工作臺采用油缸及導軌進行平行交換的結(jié)構(gòu)，減少了雙交換工作臺部件的占地面積；主軸部件整體精密主軸部件為臺灣旭泰主軸公司提供，主軸具有卸荷結(jié)構(gòu)，保護主軸軸承免受外力沖擊，保證了主軸的高精度，延長了主軸的使用壽

6、命，具有高的剛性和抗震性，主軸外筒具有循環(huán)冷卻環(huán)，配置冷卻系統(tǒng)，可以對主軸部件冷卻；主軸軸承采用德國FAG公司的雙列高精度斜角滾珠精密主軸軸承，回轉(zhuǎn)精度高，精度的保持性長久，同時可以承受重切削加工；主軸采用交流伺服主軸電機驅(qū)動，主軸電機輸出軸與主軸輸入端通過少齒差同步帶輪連接，直接傳至主軸，主軸最高轉(zhuǎn)速可達6000r/min；也可選配通過德國ZF行星齒輪變速系統(tǒng)，雙列高精度滾柱精密主軸軸承,經(jīng)過電磁切換，以(西門子主軸電機)1：1或1：4；(法納克主軸電機)1：1或1：5.5，兩級高低檔變速，再以一齒差同步帶輪傳至主軸從而使主軸滿足高的轉(zhuǎn)速，又能達到高的輸出扭矩，最大扭矩可達950N.m，變速

7、機構(gòu)優(yōu)于傳統(tǒng)的齒輪變速結(jié)構(gòu)；主軸配置油溫冷卻系統(tǒng)并且溫度可調(diào)控，通過對主軸冷卻環(huán)的循環(huán)冷卻，有效地控制了主軸的熱變形，從而得到了穩(wěn)定的加工精度；具備剛性攻絲功能，主軸任意位置準停功能；鏈式刀庫部件臺灣進口的刀庫為鏈式結(jié)構(gòu)，刀庫體積小，容量大。刀庫容量為40把，刀套與刀柄接觸處為高強度工程塑料，以延長壽命，刀具通過四個調(diào)整的鋼珠可靠地鎖緊在刀套中，刀庫采用進口的液壓伺服馬達驅(qū)動，位置精度高，機械手各動作為液壓驅(qū)動，終端設有緩沖機構(gòu)；主軸箱垂向液壓平衡系統(tǒng)采用德國力士樂公司品牌的專用液壓平衡閥及平衡油缸，對Y向運動的主軸箱進行重量平衡，確保了Y向運動的響應速度，提高了定位精度；液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)采用

8、日本YUKEN公司柱塞泵，液壓元件采用高品質(zhì)美國VICKERS元件，保證了刀庫、主軸箱液壓平衡、回轉(zhuǎn)工作臺等系統(tǒng)的正常運行；潤滑系統(tǒng)床身側(cè)面裝有中央自動潤滑系統(tǒng)，對所有滑動導軌面、直線滾動導軌面和滾動絲桿部件，通過定量分配潤滑系統(tǒng)進行自動供油潤滑2）各進給系統(tǒng)的滾動軸承和其他部件中的滾動軸承經(jīng)過清潔檢查后用3#特種潤滑脂進行潤滑。工件及刀具冷卻系統(tǒng)配備大流量冷卻切削液站，配置多節(jié)高壓泵，即能充分冷卻加工中的刀具和工件，又能對切屑起沖刷作用。排屑及過濾系統(tǒng)柔性無心螺旋排屑桿及鏈式刮板提升排屑器，分離切屑及切削液。電柜空調(diào)為了保證該機床具有高的可靠性，選用了高品質(zhì)的數(shù)控系統(tǒng)，電氣元件，采用防護等級

9、達IP54以上的電柜，并裝電柜空調(diào)，對電柜降溫、除濕。防濺全防護罩本機床具有防濺全防護罩。人機通訊：機床配有便攜式電子手輪，RS232通訊接口，5米長電纜，實現(xiàn)機床與計算機之間的數(shù)據(jù)傳輸通信，用儲存卡通過PCMCIA接口進行DNC運行。三、機床主要配套件供應商序號配套件名稱主要供應商1FANUCOiMC數(shù)控系統(tǒng)北京FANUC機電有限公司2鏈式刀庫臺灣德大有限公司3主軸軸承德國FAG公司4精密主軸部件臺灣旭泰精密主軸公司5ZF主軸變速系統(tǒng)德國ZF公司6數(shù)控轉(zhuǎn)臺臺灣潭興公司7液壓泵系統(tǒng)日本YUKEN公司8液壓元件美國VICKERS公司9主軸平衡系統(tǒng)德國力士樂（Rexroth）公司10滾柱直線導軌德

10、國INA公司11光柵部件德國Heidenhain公司12滾珠絲杠德國STAR公司13絲杠軸承日本NSK公司14主軸恒溫臺灣KAUKAN（高抗）股份公司15電氣元件法國施耐德公司產(chǎn)品16導軌防護罩昆山宜德金屬工業(yè)有限公司17電氣開關日本OMRON公司18氣動元件上海新益氣動兀件公司19排屑器上海冋樂機床部件廠20潤滑系統(tǒng)日本Lube公司合資產(chǎn)品21電柜空調(diào)上海永翼機械有限公司22密封組件美國霞板密封組件公司23高壓多節(jié)泵臺灣永詮泵業(yè)公司四、本機床電氣系統(tǒng)配置：CNC數(shù)控系統(tǒng)配置FANUCOiMC數(shù)控系統(tǒng)，主要功能如下：10.4彩色超薄操作面板，界面具有中文顯示功能；2刀具軌跡圖形顯示功能；具備刀

11、具半徑和長度補償、刀具參數(shù)數(shù)據(jù)管理功能；插補功能（直線插補、圓弧插補、螺旋線插補、極座標插補）；坐標值公英制編程及絕對/相對增量編程功能；后臺編程功能；故障自診斷、錯誤報警顯示功能；絲杠螺距誤差補償功能；反向間隙補償功能；具備銃、鉆、鉸、攻、鏜等固定循環(huán)G代碼功能；機床所配置的其他標準功能的表述見FANUC系統(tǒng)樣本。機床工作環(huán)境1）環(huán)境溫度：040C2）電源：380V土10%,三相50HZ土1%,總?cè)萘?0KVA3）相對濕度：W90%4）主軸松刀氣缸壓縮空氣：6bar，排量0.5m3/min五、機床主要驗收標準1）JB/T8771.1-1998臥式加工中心和帶附加主軸頭機床幾何精度檢驗2）JB/T8771.4-1998線性和回轉(zhuǎn)軸線的定