某臨時消防系統(tǒng)拆除安裝工程施工組織方案

1、 車間臨時消防系統(tǒng)修復安裝施工方案目錄1.編譯基礎、項目概述31目的32范圍33準備依據(jù)34項目概述3二、施工安裝方案及施工方法51施工工藝與技術51.1測量、防線定位51.2支架材料除銹及底漆防腐51.3 預制管道和支架61.4支架安裝與固定61.5管道鋪設與安裝71.6管道配對和焊接81.7法蘭安裝和焊縫檢查91.8管道水壓試驗101.9管道系統(tǒng)的沖洗102系統(tǒng)調(diào)試112.1一般規(guī)定11三、主要設備124. 質量控制12五、安全措施12六、附錄十三管道工程水壓試驗記錄13設備管道吹掃（清掃）記錄141. 編譯基礎、項目概述1。目的為保證XXX項目XX車間臨時消防系統(tǒng)正常運行，并嚴格按照設計

2、文件及相關規(guī)范進行修復安裝，特制定本方案。2. 面積本方案適用于XXX項目XX車間臨時消防系統(tǒng)管道、支架及設備的修復安裝。3準備基礎1) 建筑給排水設計規(guī)范（GB50 015-2003 ）2） 建筑設計防火規(guī)范 GB50016-20063） 建筑給排水及供熱工程施工質量驗收規(guī)范 GB50242-20024）建筑給排水及供熱工程施工質量驗收規(guī)范GB502425）給排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB502686）泡沫滅火系統(tǒng)設計規(guī)范GB 50151-20107）噴水滅火系統(tǒng)設計規(guī)范GB 50219-19958 )其他相關規(guī)范和標準4 項目概述本項目為配套XXX項目建設的臨時消防工程。臨時消防系統(tǒng)于20

3、15年下半年安裝并投入使用。根據(jù)總部對MX車間的統(tǒng)籌安排，MX車間至臨時水泵房的臨時消防管道需要拆除，然后根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行修復安裝。拆除的管道中，DN80鍍鋅鋼管約170m； DN65鍍鋅鋼管約40m； 17個括號； 2套泡沫消火栓柜（包括閥門和其他管件）。待修復安裝管道為DN80鍍鋅鋼管約170m；由于現(xiàn)場安裝環(huán)境的變化，需要對管道支架進行再制造和安裝。其中1-2節(jié)安裝在SP池的墻面上，安裝高度和支架形式參照之前的位置不變。 2-3段改為埋地敷設，埋深0.7m。 3-4段管道安裝在支架上，安裝位置在各豎井一側，安裝高度2m。管道修復平面圖及等軸測圖如下：二、施工安裝方案及施工方法1 施工

4、工藝與技術安裝流程及程序：測量、布放定位管道及支架材料除銹、底漆防腐管道及支架預制支架安裝固定管道鋪設安裝管道配對連接管道水壓試驗-管道沖洗管道和支架防腐管道安裝符合性檢查施工記錄。1.1 測量、防線定位1）消防管道應按先立管后橫管施工順序從XX車間至臨時水泵房安裝，并按圖紙要求逐層鋪設安裝。特殊情況下，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況適當調(diào)整施工順序；2）用水平儀從標高基準點將標高引入管道和支架的安裝位置，根據(jù)引入的標高基準點定位管道和支架的安裝位置和標高，并標出；3）在測量放樣定位過程中，如發(fā)現(xiàn)實際測量數(shù)據(jù)與設計圖尺寸或有其他項目的塊有偏差，應及時報告主管技術人員，并放樣定位將在驗證和修改后進行。 .1

5、.2 支架材料除銹及底漆防腐1) 表面預處理手動或機械除銹：使用手動或電動工具，通過刷、鏟、磨、刮等方法進行非常徹底的除銹；無肉眼可見的油脂和污垢，無松散的氧化皮、銹蝕和油漆涂層等附著物，基材外露部分表面應有金屬光澤。2) 防腐底漆支架底漆的防腐應按管道、支吊架涂裝技術要求/0907HGT003的技術要求進行；涂裝前應清除被涂裝表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油水等污物。涂層應均勻，色澤一致，涂膜附著牢固，無剝落、褶皺、氣泡、針孔、流淌等缺陷；涂底漆時，基材表面應干燥清潔，表面溫度應高于露點溫度3以上，除銹與涂底漆的間隔時間不應超過8h。涂裝應均勻飽滿，不得有凝結、起泡現(xiàn)象，管材兩端在150-250m

6、m范圍內(nèi)不得涂裝。各涂層的厚度應符合技術資料表的規(guī)定，涂層體系的最小數(shù)量和厚度應符合表A的要求。對于角部、鉚接、加強筋、焊縫等關鍵部位，底漆應該加厚。表 A 涂層系統(tǒng)最小厚度和道次系列代號t60最少車道數(shù)最小厚度PIA3140微米PIB3140微米PIC3140微米1.3管道和支架的預制1) 支架切割和生產(chǎn)支架材料要求、焊接、制作安裝、驗收等應按支吊架制造及驗收技術條件/0907HGT002的相關規(guī)定執(zhí)行。支架的類型、材質、加工尺寸和精度應符合設計文件和現(xiàn)行國家相關標準的規(guī)定；碳鋼應采用機械法切割，也可采用火焰或等離子弧法切割；用機械或電動手動工具打磨切割部分。切割面應平整，尺寸正確，不得有裂

7、紋、重皮、毛刺、磕碰、縮孔、夾渣、氧化物、鐵屑等；根據(jù)支架底板的要求，在底板上鉆孔，螺絲孔要平整光滑，保證螺栓能自由穿入；根據(jù)支架零件示意圖的要求，依次組裝、焊接支架零件；零件組裝時，應放置牢固，以免在焊接過程中變形；支架的裝配、焊接和檢驗應符合設計規(guī)定和現(xiàn)行相關國家標準。焊接后應進行外觀檢查，糾正焊接變形。2) 切管下料管段預制應根據(jù)現(xiàn)場實際測量數(shù)據(jù)確定管道的數(shù)量、規(guī)格和材質來選擇管道構件；根據(jù)設計圖紙要求和現(xiàn)場測量尺寸，檢查切管尺寸；碳鋼管采用火焰或等離子弧法切割；切割質量應滿足以下要求：切割面應平整，尺寸正確，不得有裂紋、重皮、毛刺、磕碰、縮孔、夾渣、氧化物、鐵屑等；管子切口端面的傾斜偏

8、差不得大于管子外徑的1%，且不得大于3mm。1.4 支架安裝與固定1）支架安裝的一般規(guī)則：管道安裝前支架必須扎根，管件和連接件必須與管道同時安裝；2）支吊架安裝前，應根據(jù)施工圖和現(xiàn)場實際情況進行定位；3）管道與支架架或管夾的累積間隙為21mm；用于調(diào)整支架間隙的鋼板厚度應根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整，水平管道底部應與框架接觸，鋼板與支架框架采用點焊連接；4）U型螺栓與槽鋼內(nèi)側連接處應加方斜墊圈，以保證螺母的安裝；5）支架的焊接和焊接檢驗按支吊架制造及驗收技術條件/0907HGT002的技術要求進行；6）安裝管道時，應及時固定和調(diào)整支架，支架安裝位置要正確，安裝要平整牢固，并與管道緊密接觸；7）安裝后，用于

9、固定支架的地腳螺栓必須滿足位置準確、底座垂直、扭矩合適、連接緊固等要求；8）固定支架必須嚴格安裝在設計要求的位置，管道必須與支架牢固固定；9）支架安裝完畢后，應根據(jù)設計文件一一核對支架的類型和位置，并填寫管道支架安裝記錄；10）鋼管水平安裝的支架間距如無特殊要求，應不大于下表：鋼管管支架最大間距公稱通徑（毫米）1520253240507080100125150200250300括號之間的最大距離碳鋼管22.52.52.533444.567788.5不銹鋼管2.533.544.55666.5789.511121.5 管道鋪設與安裝1）管道安裝前應滿足以下條件：管道安裝路徑經(jīng)有關單位確認批準；拆除

10、的管道、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，無雜物，管道中有特殊要求的管道質量已達到設計文件的要求；管道支架已安裝完畢，設計要求已驗收合格，滿足管道安裝要求；2) 管道的坡度、坡向和管道構件的安裝方向應符合設計要求；3）法蘭、焊縫等連接件應設置便于維修，不得靠近墻壁、地板或管架；4）垂直安裝的管道應垂直，長度大于4m時，允許偏差為12mm； 4m內(nèi)允許偏差為4mm；5）外露管成排安裝時，直線部分應相互平直，彎曲部分：管道水平或垂直平行時，應與直線部分保持等距；當管道水平和垂直平行時，彎頭部分的曲率半徑應相同；6）管道安裝工作中斷時，應及時關閉開啟的噴嘴；7）管道安裝合格后，不得承受超出設計的附加荷載；

11、8) 鋼管安裝的允許偏差應符合下表的要求：項目允許偏差水平管道直線度通徑1002升0 直徑 1003升0 立管鉛垂5升0 行間距15橫管外壁及保溫層間距201.6 管道對中和焊接1）管材及管件內(nèi)部已清理干凈，無雜物，管材中有特殊要求的管材質量符合設計文件要求；2）管道焊接按配套設施金屬管道焊接技術條件/0907SBT005的相關技術要求進行；3）焊工在焊接前應仔細檢查相關焊接技術文件，檢查所用焊接材料是否正確，不得強行搭配；4）管道相互連接時，應保持平直相對，焊盤放置牢固，盡量避免和減少錯位量，避免焊接過程中變形;5) 管道對中時，不得強對中。不得通過加熱管子、加偏置墊等方法消除端面的間隙、偏

12、差、錯位或偏心。安裝管子時，不允許用錘子敲擊管子；6) 直線度應在管道對面時距接口中心200mm處測量。當管材公稱尺寸小于100mm時，允許偏差為1mm。當管材公稱尺寸大于等于100mm時，允許偏差為2mm，全長允許偏差均為10mm；7）管道或管件對接焊縫組裝時，內(nèi)壁應齊平，內(nèi)壁錯位不得超過管壁厚度的10%，且不得大于2mm；8）管道組裝好后，進行定位焊接。定位焊接不得有裂紋。否則，應拆除重新焊接。如有氣孔、夾渣，也應清除；9）定位焊接完成后，需要重新檢查定位尺寸是否發(fā)生變化；10）焊接過程中應控制焊接變形，并用水平儀實時測量變形量，以滿足施工方案的要求，保證后續(xù)工藝管道的順利施工；11）管道

13、切割、鉆孔、焊接后，應清理內(nèi)部，不得留下金屬渣、殘渣等污物。焊縫要均勻，接口要齊平，不能有咬痕和起泡；12) 直管段上兩個對接焊縫的中心面之間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm；公稱直徑小于150mm時，不得小于管子外徑；13）焊縫與彎頭彎曲點的距離不小于100mm，且不小于管子的外徑；14)管道安裝時，支吊架處不得設置焊縫，環(huán)焊縫距支吊架焊縫寬度不小于5倍，且不小于100mm，焊縫不得開裂；15）焊接完成后，應清理所有焊縫，并進行100%的外觀檢查，均要求合格；1.7 法蘭安裝及焊縫檢查1）管道法蘭連接管道的法蘭連接必須按照適用的規(guī)范標準和技術規(guī)范進行；法蘭安裝時，

14、法蘭密封面和密封墊片不得有劃痕、斑點等缺陷；法蘭連接應與鋼管同心，螺栓應能自由穿入，法蘭螺栓孔應布置在跨中，法蘭平面應保持平行，偏差不應大于0.15%法蘭外徑，不應大于2mm，不應通過擰緊螺栓來消除法蘭接頭的歪斜；法蘭連接應使用同規(guī)格螺栓，安裝方向一致，螺栓對稱擰緊，擰緊后螺栓緊貼法蘭，不得有楔縫。需要加墊圈時，每個螺栓不得超過1個，所有螺母應旋入螺栓中，擰緊的螺母與螺栓要齊平；法蘭接頭必須在其軸線上居中，法蘭面必須盡可能與墊片精確匹配；活動螺栓接頭，螺栓的螺紋必須用潤滑油處理；鍍鋅螺栓螺母不能用潤滑油處理；對于雙頭螺栓，外露部分的長度必須相同；管道與設備之間的法蘭，必須參照設備的安裝程序，管

15、道上的法蘭連接必須按以下程序進行：檢查墊圈的尺寸是否正確且沒有損壞；必須在設備端口處安裝盲板和臨時墊圈。2) 焊縫外觀檢查除設計文件或焊接工藝規(guī)程有特殊要求的焊縫外，焊接完成后應立即清除熔渣和飛濺物，并清理焊縫表面，并在焊縫處進行外觀檢查。同時;目視或借助 5 倍放大鏡檢查所有焊縫和熱影響區(qū)；焊縫區(qū)表面，包括可觸及的內(nèi)表面，應無裂紋、未熔合、未焊透、焊道、咬邊、不完全弧坑、表面氣孔等缺陷；除單面焊和雙面成型焊縫允許在仰焊位置有0.5mm的凹面外，其他所有焊縫表面均不允許有凹坑（未填充）；焊縫表面應光潔，兩側與母材過渡平滑，尺寸應符合圖紙及相關技術條件。對接焊縫高度的最大允許值（單位為mm）類別

16、正允許值背面允許值帶后蓋焊接b/10+2mmb/10+2mm無后蓋焊接e/20+1mm3mm注：表中b為焊縫寬度； e 是焊件的厚度。1.8 管道水壓試驗1）管道安裝完畢，外觀檢驗合格后，按設計進行試壓，水壓試驗壓力為管道工作壓力的1.5倍；2）根據(jù)設計要求，消火栓系統(tǒng)管道試驗壓力為1.2MPa；3) 試壓時，應通過盲板或其他措施將試驗管路與未參與試驗的設備隔離，并拆除或隔離管路上的安全閥、減壓閥及儀表元件;4) 測試時，應安裝不少于1個已校準的壓力表，并應有校準標簽，在有效期內(nèi)，壓力表的滿量程應為被測最大壓力值的1.52倍.壓力表的精度等級不應低于1.5。為了比較，這次應該選擇02.5MPa

17、的壓力表。一般壓力表一個安裝在增壓泵出口的臨時管道或正式管道上，另一個安裝在管道的最高點處進行讀數(shù)；5）水壓試驗時，應緩慢增加壓力。達到試驗壓力后，應穩(wěn)定壓力10分鐘，然后降壓至工作壓力，停壓30分鐘。壓力不下降、無泄漏為合格；6) 試壓時如發(fā)現(xiàn)泄漏，不得加壓處理。缺陷消除后，應重復試驗；7) 試驗結束后，應及時拆除盲板，排盡管內(nèi)積水；8) 應記錄管道試壓過程。試驗合格后，填寫管道系統(tǒng)試壓記錄；1.9 沖洗管道系統(tǒng)1) 沖洗順序應按主管、支管的順序進行，沖洗后的污物不得進入已沖洗過的管道；2）管道沖洗應使用清水，沖洗水流速不低于1.5m/s，沖洗壓力不超過管道設計壓力；3）沖洗排水管截面積不小

18、于被沖洗管截面積的60%，排水時不得形成負壓；4）管道的沖洗應連續(xù)進行。設計無規(guī)定時，出水口的水色、透明度應與入口的水色、透明度一致為合格；5）管道沖洗完畢后，應及時排出管道內(nèi)的積水；6）管道沖洗合格后，除規(guī)定的檢查和修復工作外，不得進行其他影響管道清洗的操作；7) 應記錄管道沖洗過程。檢驗合格后，應及時填寫管道沖洗和吹掃記錄。2系統(tǒng)調(diào)試2.1 一般規(guī)定 系統(tǒng)建設完成后進行系統(tǒng)調(diào)試； 系統(tǒng)調(diào)試應滿足以下條件：a) 消防水箱已預留設計所需的水量；b) 系統(tǒng)供電正常；c) 消防穩(wěn)壓設備的水位和壓力符合設計要求；d) 與系統(tǒng)配套的火災自動報警系統(tǒng)處于工作狀態(tài)。e) 由于消防泵房已移交一臺，在調(diào)試前，

19、需對泵房內(nèi)的設備、管道閥門、壓力表等進行功能試驗。測試必須符合相關規(guī)范。 調(diào)試內(nèi)容及要求：a) 水源試驗應符合下列要求：根據(jù)設計要求，驗證消防水箱的容積和高度以及消防儲水不作他用的技術措施；b) 排水裝置的調(diào)試應符合下列要求：開啟排水裝置總排水閥時，應按系統(tǒng)最大設計滅火水量進行排水試驗，并穩(wěn)定壓力；試驗期間，系統(tǒng)排出的所有水應從室內(nèi)或室外排水系統(tǒng)中排出。三、主要設備1臺穿線機； 2個彎管機； 1臺切割機； 1臺臺鉆； 2臺電焊機； 1個液壓開孔器； 3臺手動葫蘆； 2個臨時配電箱。4.質量控制在施工過程中，必須按照適用的技術規(guī)范要求嚴格控制安裝質量。每個人都參加定性和理論培訓。杜絕不符合質量要求、程序文件和相關規(guī)范的施工活動。五、安全措施進入施工現(xiàn)場時，必須佩戴特殊的個人防護用品（安全鞋、頭盔、安全帶等）；施工現(xiàn)場的所有電氣設備必須配備防護設施，以防止觸電事件；試壓區(qū)域內(nèi)，無關人員不得進入試壓區(qū)域；電氣專用設備的操作，必須有專人并持工作證才能進行；禁止投擲物品，以免傷害或傷害他人；夜間加班時，施工區(qū)域必須有充足的照明；施工人員進場前必須接受安全、消防培訓和教育，考試合格后方可上崗；施工現(xiàn)場應采取消防措施；高空作業(yè)必須佩戴安全帶和頭盔，安全帶必須固定在牢固的固