2020年舟山市先進制造業(yè)職業(yè)技能大比武

1、PAGE 2020年舟山市先進制造業(yè)職業(yè)技能大比武機修鉗工項目技術(shù)文件一、競賽標(biāo)準(zhǔn)鉗工（機修鉗工）競賽項目的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，是以鉗工（機修鉗工）國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)高級(國家職業(yè)資格三級)為基礎(chǔ)，并涵蓋國家職業(yè)資格三級以下以及技師（二級）的部分內(nèi)容。二、命題原則本屆鉗工技能大賽由理論知識和實際操作兩部分組成。依據(jù)鉗工（機修鉗工）國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，注重基本技能和專業(yè)化操作，注重操作過程和質(zhì)量控制，注重安全生產(chǎn)以及職業(yè)道德和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，體現(xiàn)現(xiàn)代技術(shù)，結(jié)合生產(chǎn)實際，考核職業(yè)綜合能力，并對技能人才培養(yǎng)起到示范指導(dǎo)作用。三、競賽方式、時間與成績計算（一）競賽方式競賽包括理論知識（閉卷筆試）和實際操作兩部分。本賽項為個人賽，

2、選手需要在規(guī)定的時間內(nèi)完成理論知識和實際操作兩部分競賽內(nèi)容。（二）競賽時間1.理論知識競賽時間60分鐘。2.實際操作競賽分二個競賽內(nèi)容，分別為：機械設(shè)備維修，用時60分鐘；機械設(shè)備裝調(diào)，用時150分鐘。（三）成績計算競賽綜合成績（百分制）由理論知識考核和實際操作比賽兩部分，兩部分成績加權(quán)和為參賽選手的綜合成績，作為競賽名次排序的依據(jù)。若綜合成績相同，實際操作成績高者名次在前，若實際操作成績也相同，用時短者名次在前。1.理論知識成績占總成績的30。2.實際操作成績占總成績的70（其中機械設(shè)備維修占實際操作成績40%，機械設(shè)備裝調(diào)占實際操作成績60%）。四、競賽范圍、比重、類型及其它（一）理論知識

3、競賽1.試題范圍 （1）職業(yè)道德與相關(guān)法律法規(guī)知識（2）基礎(chǔ)知識 1）基礎(chǔ)理論知識。 2）機械加工基礎(chǔ)知識。 3）鉗工基礎(chǔ)知識。 4）電工基礎(chǔ)知識。（3）機械設(shè)備安裝與調(diào)試 1）設(shè)備安裝 2）設(shè)備調(diào)試（4）機械設(shè)備零部件加工 1）劃線操作 2）銼削、鋸削、鏨削加工。 3）孔加工與螺紋加工。 4）刮削和研磨。（5）機械設(shè)備維修 1）故障診斷。 2）傳動機構(gòu)維修。 3）典型零件(主軸、箱體、齒輪等)的加工工藝。 4）典型零部件維修。 5）液壓、氣動系統(tǒng)維修。 6）機械設(shè)備保養(yǎng)。2.試題比重競賽試題以本職業(yè)（工種）工藝知識為主，其它相關(guān)知識為輔。附件1為復(fù)習(xí)題庫，占競賽試題的70。試題比重：職業(yè)道德

4、與相關(guān)法律法規(guī)知識，約占總成績的5；（2）基礎(chǔ)知識，約占總成績的30；機械設(shè)備安裝與調(diào)試，約占總成績的20；機械設(shè)備零部件加工，約占總成績的25；機械設(shè)備維修，約占總成績的20。3.試題類型競賽試題分為判斷題、選擇題共兩個類型。（二）實際操作競賽實際操作競賽分為機械設(shè)備的維修、機械設(shè)備的裝調(diào)。1.機械設(shè)備的裝調(diào)（1）競賽內(nèi)容選手應(yīng)按照裝配圖及現(xiàn)場任務(wù)書的要求完成機械結(jié)構(gòu)的拆卸、裝配、調(diào)整、檢測與試車，具體內(nèi)容如下： 1）完成典型機械部件的拆裝、維修與調(diào)整根據(jù)任務(wù)書給出的要求，結(jié)合圖紙，合理選擇拆裝工藝，規(guī)范使用工、量具，對動力變速箱部件進行拆卸，然后對其功能進行恢復(fù)與檢測，達(dá)到規(guī)定裝配精度和技

5、術(shù)要求，并記錄裝配過程中的檢測數(shù)據(jù)。2）機械設(shè)備的裝配與調(diào)整根據(jù)任務(wù)書要求，結(jié)合圖紙，確定合適的裝配工藝，完成二維導(dǎo)軌的裝配與裝調(diào)，達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求和裝配精度，記錄過程中的檢測數(shù)據(jù)。 3)根據(jù)任務(wù)書要求，合理使用工量具，進行設(shè)備整機調(diào)試，達(dá)到設(shè)備預(yù)定的運行功能和精度要求，并進行設(shè)備空運轉(zhuǎn)。4）職業(yè)素養(yǎng)（2）評分說明現(xiàn)場裁判對選手裝調(diào)過程進行數(shù)據(jù)記錄和確認(rèn)，評分裁判根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進行評分。（3）評判方法1）評判原則評判采取客觀評判為主的方式，針對操作過程中在各個關(guān)鍵點所應(yīng)呈現(xiàn)的測量方法、技術(shù)指標(biāo)和實現(xiàn)的功能是否符合任務(wù)書的設(shè)計要求，列出各評判項、評判標(biāo)準(zhǔn)和測試方法以及技術(shù)指標(biāo)進行評判。2）評分方法

6、賽項裁判組負(fù)責(zé)賽項成績評定工作，分現(xiàn)場裁判和評分裁判，現(xiàn)場裁判對檢測數(shù)據(jù)、操作行為進行記錄；評分裁判負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)及結(jié)果評分、統(tǒng)分等；賽前對裁判進行一定的培訓(xùn)，統(tǒng)一執(zhí)裁標(biāo)準(zhǔn)。 參賽選手根據(jù)賽項任務(wù)書的要求進行操作，根據(jù)操作要求，需要記錄的內(nèi)容要記錄在比賽試卷中，需經(jīng)裁判確認(rèn)的內(nèi)容必須經(jīng)過裁判員的簽字方可有效，否則不得分，評價項目主要有工量具的規(guī)范使用、裝配工藝、裝配質(zhì)量等。（4）選手及賽場準(zhǔn)備選手及賽場準(zhǔn)備見表1、表2。表1 機械設(shè)備裝調(diào)選手自備清單序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1杠桿式百分表0.80.01mm1個2大磁性表座參考尺寸5055601個3小磁性表座參考尺寸4030351個V形底面、帶表架4扭力扳

7、手M4內(nèi)六角螺釘1個預(yù)緊力校核5油石自定6內(nèi)六角扳手3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm各17個人安全生產(chǎn)防護用品自定注：本清單以外工、量具不得帶入賽場。表2 機械設(shè)備裝調(diào)賽場準(zhǔn)備清單序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1競賽工位每個工位占地不小于12平米（4m3m），場地凈高不低于3m，且標(biāo)明賽位號。每個工位提供220V交流電源，提供獨立的電源保護裝置和安全保護措施。2賽場設(shè)施操作臺、工作準(zhǔn)備臺、椅子（5）競賽技術(shù)平臺準(zhǔn)備，采用浙江天煌科技THMDZT-1型 機械裝調(diào)技術(shù)綜合實訓(xùn)裝置作為競賽技術(shù)平臺，產(chǎn)品如圖1，競賽技術(shù)平臺技術(shù)規(guī)格、參數(shù)及配備工量具見表3、表4。圖1 機械裝配技能綜合實訓(xùn)平臺表

8、3 平臺技術(shù)規(guī)格、參數(shù)序號名稱技術(shù)規(guī)格、參數(shù)數(shù)量備注1實訓(xùn)臺實訓(xùn)臺外形尺寸：1800mm700mm825mm；全鋼結(jié)構(gòu)，桌子下方帶儲存柜，柜子上方和右側(cè)帶4個抽屜；鑄鐵平板：1100mm700mm40mm；實木桌板：700mm700mm40mm。1臺2電氣控制箱設(shè)在臺面下方，帶滑動導(dǎo)軌，通電調(diào)試時拉出操作，控制箱包括單相漏電斷路器、電源指示燈、操作說明、調(diào)速器等。1臺3多級變速箱主要配置有：箱體（頂部為有機玻璃，既可起到防護作用，又可直接觀察箱體內(nèi)的結(jié)構(gòu)及運行情況）、齒輪（直齒圓柱齒輪6個、滑移齒輪2組）、軸承（7203AC角接觸軸承6個、6203-2RZ深溝球軸承5個）、花鍵軸、間隔套、鍵、

9、卡簧、端蓋、手動換檔機構(gòu)等。1套4二維工作臺主要配置有：滾珠絲杠及螺母2副（長度分別為506mm、356mm；公稱直徑 20mm；導(dǎo)程 5mm；右旋）、直線導(dǎo)軌4條和滑塊6個（日本THK品牌，長度分460mm、280mm兩種；寬度15mm）、工作臺面（采用3塊厚為24mm的鋼板）、軸承（7202AC角接觸軸承4個、6202-2RZ深溝球軸承2個）、軸承座、端蓋、墊塊等。1套5減速器主要配置有：直齒圓柱齒輪4個、軸承（7003AC角接觸軸承4個、6003-2RZ深溝球軸承4個）、支架、軸、端蓋、鍵等。1套6間歇回轉(zhuǎn)機構(gòu)主要配置有：四槽槽輪、工作臺面、蝸輪、蝸桿、鍵、軸、軸承（51120推力球軸承

10、1個、30203圓錐滾子軸承1個、30302圓錐滾子軸承2個、7002AC角接觸軸承4個、6002Z深溝球軸承2個、6000Z深溝球軸承1個、6203-2RS深溝球軸承1個、688RS深溝球軸承1個）、支座、端蓋等。1套7沖床機構(gòu)主要配置有：曲軸、連桿、滑塊、支架、鍵、軸、軸承（6002-2RZ角接觸軸承2個）等。1套表4 裝置配備工量具序號名稱型號及規(guī)格數(shù)量備注1普通游標(biāo)卡尺測量范圍:0300mm，分度值:0.02mm1把2深度游標(biāo)卡尺測量范圍:0200mm，分度值:0.02mm1把3杠桿式百分表0.80.01mm1個4磁性表座大、小各1個2個5千分尺025mm1把6百分表測量范圍：010m

11、m1個7直角尺200 mm130mm1把8鋼直尺500mm1把9塞尺測量范圍：0.021.00mm1把10套裝工具55件1套11臺虎鉗1501臺12劃線平板3003001塊13紫銅棒一頭18一頭141根14開口梅花組合扳手開口為7、17各1把2把15圓螺母扳手M14、M16、M27各1把16外卡簧鉗直嘴7寸、彎嘴7寸各1把2把17軸承拆裝套筒6件套1套18軸承內(nèi)外圈加壓裝置2件套1套19截鏈器1把20拉馬1個21機油槍300ml1個22橡皮錘1個22榔頭1個23銼刀1套24內(nèi)六角扳手1套五、競賽安全（一）賽場安全1.賽場所有人員（賽場管理與組織人員、裁判員、參賽人員以及觀摩人員）不得在競賽現(xiàn)場

12、內(nèi)外吸煙，不聽勸阻者給予通報批評或清退比賽現(xiàn)場，造成嚴(yán)重后果的將依法處理。2.未經(jīng)允許不得使用和移動競賽場內(nèi)的任何設(shè)施設(shè)備（包括消防器材等），工具使用后放回原處。3.選手在競賽中必須遵守賽場的各項規(guī)章制度和操作規(guī)程，安全、合理的使用各種設(shè)施設(shè)備和工具，出現(xiàn)嚴(yán)重違章操作設(shè)備的，裁判視情節(jié)輕重進行批評或終止比賽。4.選手參加實際操作競賽前，應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)競賽項目安全操作規(guī)程。競賽中如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時解決，無法解決的問題應(yīng)及時向裁判長報告，裁判長視情況予以判定，并協(xié)調(diào)處理。5.各類人員須嚴(yán)格遵守賽場規(guī)則，嚴(yán)禁攜帶比賽嚴(yán)令禁止的物品入內(nèi)。6.嚴(yán)禁攜帶易燃易爆等危險品入內(nèi)。7.賽場必須留有安全通道，必須配備滅

13、火設(shè)備，賽場應(yīng)具備良好的通風(fēng)、照明和操作空間的條件，做好競賽安全、健康和公共衛(wèi)生及突發(fā)事件預(yù)防與應(yīng)急處理等工作。8.如遇突發(fā)嚴(yán)重事件，在安保人員指揮下，迅速按緊急疏散路線撤離現(xiàn)場。9.賽場必須配備醫(yī)護人員和必需的藥品。（二）鉗工安全操作規(guī)程1.工作前要認(rèn)真穿戴好勞保用品（包括防砸鞋）上崗，嚴(yán)格遵守三緊，袖口緊、領(lǐng)口緊、下擺緊，女同志戴好工作帽。2.先檢查工具和機器用具是否安全良好，經(jīng)檢查正常后方可進行工作。3.使用砂輪時必須戴好防護眼鏡，磨削時應(yīng)站在側(cè)前方，用完后將電源關(guān)閉。4.在鉆床上鉆孔時嚴(yán)禁戴手套，并且工件必須壓牢，裝卸鉆頭要用專用工具，不得亂剔。5.不準(zhǔn)用手摸旋轉(zhuǎn)的鉆頭和其它運動部件，

14、禁止用手制動，變速時必須停車。6.工作開始前，先檢查電、液、氣動力源是否斷開。在開關(guān)處掛“正在修理禁止開動”的警示牌。必要時應(yīng)將開關(guān)箱上鎖或設(shè)人監(jiān)護。如果機器與動力未切斷時，禁止工作。7.在裝拆側(cè)面機件時，如齒輪箱的箱蓋，應(yīng)先拆下部螺釘，裝配時應(yīng)先緊上部螺釘，重心不平衡的機件拆卸時，應(yīng)先拆離重心遠(yuǎn)的螺釘，裝時先裝離重心近的螺釘，裝拆彈簧時，應(yīng)注意防止彈簧崩出傷人。8.拆卸下來的零件，應(yīng)盡量放在一起，并按規(guī)定安放穩(wěn)妥，不要亂丟亂放，有回轉(zhuǎn)機構(gòu)者應(yīng)卡死，不讓其轉(zhuǎn)動。9.用人力移動機件時，人員要妥善配備。多人搬抬應(yīng)有一人統(tǒng)一指揮，工作時動作要一致。抬軸桿、螺桿、管子和大梁時，必須同肩。要穩(wěn)起，穩(wěn)放、

15、穩(wěn)步前進。搬運機床或吊運大型、重型機件，應(yīng)嚴(yán)格遵守起重工，搬運工的安全操作規(guī)程。10鏟刮設(shè)備或機床導(dǎo)軌面時，工件底部要墊平穩(wěn)，結(jié)合面應(yīng)保持水平。用千斤頂時，支承面要墊牢實，以保安全。11刮研操作時，被刮工件必須穩(wěn)固，不得串動，校準(zhǔn)工具必須裝有固定拿手環(huán)或吊環(huán)。兩人以上做同一工件時，必須注意刮刀方向，不得對著人體部位挑刮。往復(fù)研合時，手指不準(zhǔn)伸向研合面，研合板運行位置應(yīng)適應(yīng)其重心，不得超出工件研合面范圍，防止滑落。12使用工具時，應(yīng)按鉗工常用工具安全操作規(guī)程正確操作。13工作地點要保持清潔，油液污水不得流在地上，以防滑倒傷人。14清洗零件時，嚴(yán)禁吸煙、點火或進行其他明火作業(yè)。不準(zhǔn)用汽油清洗零件、

16、擦洗設(shè)備或地面。廢油要倒在指定容器內(nèi)，定期回收，不準(zhǔn)倒入下水道。15機器設(shè)備上的安全防護裝置在安裝好之前，不準(zhǔn)試車，不準(zhǔn)移交生產(chǎn)。2020年舟山市機修鉗工技能比武理論復(fù)習(xí)題一、單項選擇題（請將正確選項的代號填入題內(nèi)的括號中）1.用自準(zhǔn)直位測量導(dǎo)軌直線度誤差，選擇墊塊兩支承中心距長度應(yīng)( B )A.越長越好B.長短適中C.越短越好D.無法確定2.測量V形導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差時應(yīng)采用( D )A方框水平儀B.合像水平儀C.角尺D.光學(xué)平直儀3.經(jīng)緯儀在機械裝配和修理中，主要是用來檢測精密機床的水平轉(zhuǎn)臺和( C )的分度誤差。A.垂直轉(zhuǎn)臺B.水平導(dǎo)軌C.萬能轉(zhuǎn)臺D.垂直導(dǎo)軌4.用光學(xué)經(jīng)緯儀通過

17、掃描法建立測量基準(zhǔn)平面來檢驗大型工件的平面度誤差時，是依據(jù)( B )來確定測量基準(zhǔn)面的。A.最小條件B.三點定一面C.兩點定一線D.最大條件5.當(dāng)方框水平儀傾斜任一角度g，氣泡( D )，水準(zhǔn)器內(nèi)的液體面仍然保持水平位置。A.仍然保持水平位置B.移動大于角C.移動小于角D.也隨著移動角6.合像水平儀分度值為0.01mm/1000mm，測量讀數(shù)是1.16mm，則工件表面的斜度為( D )A.在1m長度上，高度差為11.6mmB.在1m長度上，高度差為1.116mmC.在1m長度上，高度差為16mmD.在1m長度上，高度差為1.16mm7.在測量V形導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差時，使用( A )。A

18、.光學(xué)平直儀B.合像水平儀C.方框水平儀D.方框水平儀或合像水平儀8.測量平面導(dǎo)軌的直線度時，( B )A.只在x方向上進行B.在x和y兩個方向上進行C.在x或y任一方向上進行D.只在y方向上進行9.平面導(dǎo)軌的直線度誤差，平面導(dǎo)軌( A )A.只存在垂直面內(nèi)的直線度誤差B.只存在水平面內(nèi)的直線度誤差C.存在垂直面內(nèi)直線度誤差或水平面內(nèi)的直線度誤差D.存在垂直畫內(nèi)的自線度誤差和平面內(nèi)的直線度誤差10.下到有關(guān)平面度的測量敘述錯因的是( D )A.液平畫法主要用于測量大平面的平面度誤差B.平畫度誤差的評定方法有三遠(yuǎn)點法、對角線法、最小二乘法和最小區(qū)域法四種C.打表測量法接評定基準(zhǔn)面分為三點法和對相

19、角線法D.平晶干涉法主要用上量大平面11.下列有關(guān)平行度的敘述錯因的是( A )A.線對線垂直度公差帶是距高為公差值t,且垂直于基準(zhǔn)線的兩平行線之間的區(qū)域。B.線對面垂直度公差帶在給定方向上是距離為公值t,且垂直于基準(zhǔn)平面的兩平行半面之間的區(qū)域C.面對面垂直度公差帶是距離為公差值t,在且垂直于基準(zhǔn)平面的兩平行平面之間的區(qū)域D面對線垂直度公差帶是距離為公差值t,且垂直于基準(zhǔn)線的兩平行平面間的區(qū)域12.對孔的表面粗糙度影響大的是( D )A.切削速度B.前角大小C.背吃刀量D.進給量13.對鉆孔生產(chǎn)率響大的是( B )A.進給量B.切削速度C.背吃刀量D.鉆頭直徑14.不等徑三支一組的絲錐，切削用

20、量的分配是( B )A.3：6：1B.6:3:1C.1:2:3D.7.5:2.5:1.515.下列有關(guān)鉆小孔的方法敘述錯誤的是( D )A.開始鉆進時，進給力要輕，防止鉆頭彎曲和滑移，以保證鉆孔始切的正確位置B.當(dāng)鉆孔深度超過鉆頭的有效長度時。倘使工件的形狀允許，可取兩邊鉆孔的辦法C.選用精度較高的鉆床，改善裝夾鉆頭的方法D.可借用砂布、紙片來加粗鉆頭枘進行裝夾16.深孔是指( A )的孔A.孔的深度大于孔直徑5倍的孔B.孔的深度大于100mmC.孔的深度大于10mmD.孔的直徑大于深度5倍17.薄板鉆一般有( C )刀尖。A.1個B.2個C.3個D.4個18.用薄板鉆鉆削工件時，( A )起

21、定心和箝制作用。A.鉆心尖先切入工件B.鉆外尖先切入工件C.鉆心尖和鉆外尖同時切入工件D.有時鉆心尖先切入工件，有時鉆外尖先切入工件19.下列有關(guān)鉆斜孔存在的主要問題敘述錯誤的是( C )。A鉆頭開始接觸工件時，鉆頭容易偏斜、滑移而鉆不進工件B.鉆孔中心容易離開所要求的位置，鉆出的孔很難保證直C.孔口完好無損，孔端面平整D.鉆頭容易崩刃或折斷20.在斜度較大的斜畫上結(jié)孔時，可先用( A )的立銑刀銑出一個與鉆頭軸線相垂直的平面然后再鉆孔，A與孔徑相同B比孔徑略小C比孔徑略大D.比孔徑大很多21.兩孔軸線相交成60角，為了正確劃線并鉆出合的孔，需要用以下(A )夾具裝夾工件A.萬能分度頭B.花盤

22、C.方箱D.卡盤22.兩孔軸線相交成90角、一個孔直徑為20mm，另一個幾直徑為30mm，以下( D )是不正確的工藝。A用萬能角度尺和心軸檢測兩孔軸線角度是否合格B.用寬座角尺、心軸和寒尺檢測兩孔軸線角度是否合格C用百分表和心軸檢測兩孔軸線角度是否合格D用千分尺和心軸檢測兩孔軸線角度是否合格23.下列有關(guān)鉆半圓孔的方法敘述錯誤的是( A )。A.可在已加工的大孔中，嵌入與工件材料不同的金屬棒再鉆孔，這樣可以避免把上面的整圓部分刮大B.鉆腰圓孔時、先在一端鉆出整圓孔，另一端用半孔鉆頭加工C.鉆出的孔易產(chǎn)生不垂直D鉆半圓孔時、要用手動進刀，壓力要輕，以免吃刀太多、損壞鉆頭24.精孔鉆和標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆

23、相比以下說法哪個是不正確的(C )A.兩者主切削刃外刃不同B.兩者有一個頂角角度相同C.兩者副切、副后面結(jié)構(gòu)完金相同D.兩者所用材料相同25.精孔鉆刃磨時，加工不同材料，就要磨出不同的第二頂角。加工鋼村等塑性好的材料，精孔的第二頂角取( C )A.100110B.80100C.50-60D.706026.加工淬火工件的鉸刀一般規(guī)定后面的磨損高度H為（C ）A.0608mmB.0.81.0mmC.0.30.35mmD.0.30.7mm27.硬質(zhì)合金鉸刀一般規(guī)定后面的磨損高度h為( A )。A.0307mmB.0.81.0mmC.0.60.7mmD.0.30.35mm28.手用鉸刀切削錐角通常是(

24、 B )，這樣定心作用好，便于切削。A.10左右B.1左右C.20左右D.30左右29.機用較刀切削鋼和其他韌材料時，它的切削錐角通常是( A )，這樣定心作用好，便于切削。A.15左右B.10左右C.1左右D.30左右30.下列有關(guān)鉸孔的粗糙度達(dá)不到要求的因素分析錯誤的是( C )。A鉸刀的切削部分及校準(zhǔn)部分粗糙度不高B.鉸刀刀齒校準(zhǔn)部分后端有尖角C.鉸刀后角過大或過小D.鉸刀切削刃有較大的偏擺31.用新的標(biāo)準(zhǔn)圓柱較刀鉸削高精度孔時，必須用( D )先將較刀直徑研磨到與工件相符合的尺寸精度。A.布砂輪B.油石C.氧化鋁砂輪D.研磨劑34.下列（ D ）表現(xiàn)在一個旋轉(zhuǎn)體的質(zhì)量軸線與旋轉(zhuǎn)軸線不重

25、合，而且既不平行也不相交，因此不平衡將發(fā)生在兩個平面上，可以認(rèn)為是靜力不平衡和偶力不平衡的組合。A.靜不平衡B.動平衡C.靜平衡D.動不平衡33.動平衡是在轉(zhuǎn)子( A )校正面上同時進行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保證轉(zhuǎn)子在動態(tài)時是在許用不平衡量的規(guī)定范圍內(nèi)。A.2個B.1個C.3個D.4個34.動平衡是在轉(zhuǎn)子兩個校正面上同時進行校正平衡，校正剩余不平衡量，以保證( A )是在允許用不平衡量的規(guī)定范圍內(nèi)。轉(zhuǎn)子在動態(tài)時B.轉(zhuǎn)子在靜態(tài)時C.定子在動態(tài)時D.定子在靜態(tài)時35.動平衡與靜平衡的特點是只能降低( C )振動。A.旋轉(zhuǎn)B.正弦波C.離心力D.余弦波36.動平衡的平衡方法是調(diào)整兩支梁停

26、止振動或振動的( A )在規(guī)定的允許范圍以內(nèi)。A.振幅B.頻率C.周期D.初始角37.靜平衡的零件不平衡度由未平衡質(zhì)量的( B )對轉(zhuǎn)動中心產(chǎn)生的力矩M確定，以gcm計A.重心B.重力C.體積D.中心距38.以下劃線項目，( D )是立體劃線。A.畫圓錐臺的展開圖B.在法蘭盤上確定連接螺栓孔分布圓的劃線C.劃阿基米德螺旋線D.在畸形工件上劃加工界線39.當(dāng)毛坯上有不加工表面時，通過( B )后再劃線，可使加工表面與不加工表面之間保持尺寸均勻A.借料B.找正C.找基準(zhǔn)D.粗測量40.當(dāng)( B )時，通過對各種加工表面自身位置的找正后再劃線，可使各種加工表面的加工余量得到合理和均勻的分布。A.工件

27、上有兩個以上的不加工表面B.毛坯上沒有不加工表面C.毛坯上有不加工表面D.工件上有很多不加工表面41.( D )需要幾個人協(xié)助才能完成，勞動強度大，效率低。A.盤形凸輪的劃線B.圓柱凸輪的劃線C.精密零件的劃線D.大型工件的劃線42.下列有關(guān)大型工件劃線的說法錯誤的是( A )A.大型工件劃線不能就地安放在水泥基礎(chǔ)的調(diào)整墊鐵上，另設(shè)劃線用導(dǎo)軌B.大型工件劃線的特點是工件的重量大，不易安放，轉(zhuǎn)位困難，超長、超高是大型工件劃線的突出問題C.大型機體的劃線需要幾個人協(xié)助才能完成，勞動強度大，效率低D.一般大型工件劃線如條件允許，盡可能安放在劃線平板上進行43.選擇畸形工件的劃線基準(zhǔn)時，通常要考慮(

28、A )A.工件的裝配位置B.工件的材質(zhì)種類C.工件的工作環(huán)境D.工件的機械加工參數(shù)44.箱體工件劃線工作中，應(yīng)注意的劃線要點是( B )A.劃線前先判斷工件材質(zhì)B.劃線前校對工件的毛坯尺寸C.劃線前先確定工件準(zhǔn)確重量D.劃線前先測量工件表面硬度值45.盤形凸輪劃線時將凸輪的坯件夾持在分度頭的三系自定心卡盤上，用百分表找正坯件的內(nèi)孔和端面圓動在( D )以內(nèi)，A.0005B.001C.005D.00246.凸輪工件上某段曲線的夾角30，需分劃6等份，試應(yīng)用弦長進行分度(凸輪曲線的最小半徑為115mm)，則總弦長為( C )A. 59 mmB 60 mmC.59.52mmD.60.52mm47.在

29、通常采用的分度頭上，裝夾工件的三爪卡盤是通過一對速比為1:40的蝸輪、蝸桿合帶動的，當(dāng)手柄搖過一轉(zhuǎn)時，工件轉(zhuǎn)過( C )A.1B.3C.9D.648.各工廠在該產(chǎn)品系列中，帶有通用性質(zhì)的零件或部件屬于( D )A.基本零件B.外購零件C.標(biāo)準(zhǔn)零件D.通用零件或部件49.軸承、密封填料、電氣零件等屬于( B )A.基本零件B.外購零件C.標(biāo)準(zhǔn)零件D.通用零件或部件50.裝配工作在固定的地點，由一個工人或一組工人，從開始到結(jié)束進行全部的裝配工作為( B )。A.成批生產(chǎn)B.單件生產(chǎn)C.大量生產(chǎn)D.試件生產(chǎn)51.下列( C )是保證裝配精度的基礎(chǔ)A.零件的測量技術(shù)B.零件的加工方式C.零件的加工質(zhì)量

30、D.所用的裝配工具52.在裝配時，各配合零件不經(jīng)修理，選擇或調(diào)整即可到精度的方法( C )A.選配法B.修配法C.互換裝配法D.調(diào)整法53.由尺寸鏈任一環(huán)的基面出發(fā)，繞其輪廓一周，以相反方向回到這一基面:( C )A所指方向與封閉環(huán)相反的為減環(huán)B.所指方向與封閉環(huán)相同的為增環(huán)C.所指方向與封閉環(huán)相反的為增環(huán)D.所指方向與組成相同的為減環(huán)54.每個尺寸鏈至少有( A )A.3個B.2個C.4個D.5個55.全部組成環(huán)為同一零件工藝尺寸所形成的尺寸鏈為( D )A裝配尺寸鏈B.零件尺寸C.設(shè)計尺寸鏈D工藝尺寸鏈56.全部組成環(huán)為不同零件設(shè)計尺寸所形成的尺寸鏈為（ B )零件尺寸鏈 裝配尺寸鏈工藝尺

31、寸鏈設(shè)計尺寸鏈57.下列說法正確的是( A )A.當(dāng)所有增環(huán)都為最小極限尺寸，而減環(huán)都為最大根限尺寸時，則封閉環(huán)必為最小極限尺寸B.當(dāng)所有增環(huán)都為最大極限尺寸，減環(huán)都為最大極限尺寸時，則封閉環(huán)必為最小極限尺寸C.當(dāng)所有增環(huán)都為最小極限尺對，減環(huán)都為最小極限尺寸時，則封閉環(huán)必為最小極限尺寸D.當(dāng)所有增環(huán)都為最小極限尺寸，而減環(huán)都為最大限尺寸時，則封閉環(huán)必為最大極尺寸58.下列有關(guān)完全互換法說法錯誤的是( C )A.裝配時，各配合零件不經(jīng)選擇、修理和調(diào)整便可裝入部件中，并能達(dá)到裝配精度的方法為完全互換法B.裝配工作簡單，質(zhì)量穩(wěn)定，效率高C.如果裝配的精度要求高，裝配尺寸鏈的組成環(huán)較多，易造成各組成

32、環(huán)的公差很大，零件加工容易D.對工人技術(shù)水平要求低，維修方便59.裝精度或裝配技術(shù)要求，常常是( C )A.裝配尺對鏈的減環(huán)B.裝配尺寸鏈的增環(huán)C.裝配尺寸鏈的封閉環(huán)D.裝配尺寸鏈的組成環(huán)60.下列( D )適用于大批量生產(chǎn)中裝配精度要求高、組成環(huán)較少的場合A.完全互換裝配法B.調(diào)整裝配法C.修配裝配法D.選擇裝配法61.下列( D )裝配時憑經(jīng)驗和判斷性測量來選擇零件，裝配時間不易準(zhǔn)確控制，裝配精度在很大程度上取決于工人的技術(shù)水平完全工換裝配法調(diào)整裝配法修配裝配法直接選配法62.下列( C )裝配時調(diào)整某一零件的相對位置或尺以達(dá)到柴配精度A.完全互換裝配法B.選擇裝配法C.調(diào)整裝配法D.修配

33、裝配法63.下列( C )是用改變調(diào)整件的位置來達(dá)到裝配精度的方法，調(diào)整過程中不需拆卸零件，比較方便A.修配裝配法B.誤差抵消調(diào)整裝法C.可動調(diào)整裝配法D.固定調(diào)整裝配法64.下列( C )適用于組成環(huán)少、精度要求不高的場合或大批量生產(chǎn)中。A.修配裝配法B.選擇裝配法C.完全互換裝配法D.調(diào)整裝配法65.( D )適用于單件和小批量生產(chǎn)以及裝配精度高的場合。A.完全互換裝配法B.選擇裝配法C.調(diào)整裝配法D.修配裝配法66高精度軸承組裝配時，形成液體動壓潤滑的條件之一：軸頸與軸承配合間隙是（C）A.(0.10.3)dB.(0.010.03)dC.(0.00010.0003)dD.(0.0010.

34、003)d67高精度滑動軸承裝配后，必須進行空運轉(zhuǎn)試車4h，試車中若進行故障處理、換油等，空運轉(zhuǎn)時間則減去處理時間，累積（D）即可。A 3 hB 6 hC. 5 hD 4 h68下列（B）決定著高精度滾動軸承內(nèi)部的游隙。A密封方式B使用溫度C潤滑方式D旋轉(zhuǎn)振擺的精度69在高精度滾動軸承中，減小滾動軸承配合間隙，可以使主軸承內(nèi)的（D）減小，有利于提高主軸的旋轉(zhuǎn)精度。A熱脹量B傾斜量C同軸度D跳動量6下列（A）是主軸旋轉(zhuǎn)精度的影響因素之一。A主軸部件調(diào)整質(zhì)量的影響B(tài)千分尺的影響C卡盤的影響D芯棒的影響7在主軸精度及配合零件精度的檢測中，測量主軸錐孔中心線偏差用到的量具是（C）A游標(biāo)卡尺B千分尺C芯

35、棒D深度尺8修復(fù)滑動軸承的主軸時，其修理基準(zhǔn)和主軸精度檢查的基準(zhǔn)是（B）。A主軸兩端裝軸承的軸頸B主軸兩端中心孔C主軸裝砂輪的定位軸頸D主軸裝砂輪的定位端面9修理中調(diào)配精密滾動軸承時，可采用（C）抵消和減小相配尺寸的加工誤差，從而提高主軸的旋轉(zhuǎn)精度。A錘擊法裝配B壓配法裝配C定向裝配D加熱配合裝配10合理調(diào)整軸承間隙，是保證軸承壽命、提高軸的（D）的關(guān)鍵。A旋轉(zhuǎn)速度B表面粗糙度C尺寸精度D旋轉(zhuǎn)精度11.高精度滑動軸承組一般是指精度等級在（B）級及其以上的軸承，主要指高轉(zhuǎn)速高精度軸承。A. POB. P5C. P4D. P614下列（B）不是高精度滑動軸承組的裝配工藝要點A壓入軸套時，注意配合面

36、的清潔B檢驗軸套時，是沿孔長方向取兩三處，做相互平行方向上的檢驗C壓裝后要用鉸削、刮削或滾壓等方法，對軸套孔進行修整D軸套定位用緊定螺釘或定位銷等固定軸套位置15在高精度滑動軸承組的裝配工藝要點中，檢查軸套孔采用的量具是（B）A量棒B內(nèi)徑百分表C游標(biāo)卡尺D內(nèi)徑千分尺16.端面軸承安裝時，無論什么情況，軸承的松環(huán)始終應(yīng)靠在（C）的端面上。A運動件B支承件C靜止件D軸承套17液態(tài)靜壓軸承在各種相對運動速度下，都具有較高的承載能力，速度變化對油膜的剛度( B )A影響大B影響小C無影響D無法確定18液態(tài)靜壓軸承的油膜壓力的建立，是依靠（C）來保證的。A旋轉(zhuǎn)速度B負(fù)載大小C供油壓力D潤滑情況20在液體

37、靜壓軸承的結(jié)構(gòu)中，靜壓軸承正常工作的根本要求是四個油腔的（B）相等和穩(wěn)定A流量B壓力C間隙D面積21靜壓軸承的工作原理是（B），再經(jīng)過間隙流回油池。A壓力油經(jīng)過一個節(jié)流器分別流入軸承的一個油腔B壓力油經(jīng)過四個節(jié)流器分別流入軸承的四個油腔C壓力油經(jīng)過一個節(jié)流器分別流入軸承的四個油腔D壓力油經(jīng)過一個節(jié)流器分別流入軸承的兩個油腔22.在靜壓軸承的工作原理中，當(dāng)軸沒有受到外載荷作用時，如果四個節(jié)流器阻力相同，則( C )A四個油腔的流量相同B四個油腔的壓力不同C.四個油腔的壓力相同D四個油腔的流量不同23滑動導(dǎo)軌按導(dǎo)軌承導(dǎo)面的截面形狀可分為棱柱面導(dǎo)軌和（B）導(dǎo)軌A矩形B圓柱面C三角形D燕尾形24當(dāng)圓柱

38、面導(dǎo)軌的導(dǎo)向精度要求較高時，常選用（C）配合AH8/f8B .H8/s7C .H7/s6D. H7/n625為保證導(dǎo)軌副的運動精度，導(dǎo)軌的配合面必須有良好的接觸，可用涂色法檢查，對于刮削的導(dǎo)軌，以導(dǎo)軌表面（A）作為幾何精度指標(biāo)。A.25mmx25mm內(nèi)的接觸點數(shù)B.平面度C.接觸面大小D直線度27對于精刮導(dǎo)軌面的要求是：每25mm25mm在16點以上，磨削導(dǎo)軌面的粗糙度Ra為( B )A.0.020.04umB.0.160.32umC.0.080.16umD.0.040.08um29裝配過程中，需要調(diào)整兩部件上導(dǎo)軌互相平行或垂直時，應(yīng)刮削（C）。A導(dǎo)軌面B部件接觸面或?qū)к壝鍯部件接觸面D部件接

39、觸面和導(dǎo)軌面31機床導(dǎo)軌粗刮時，刮削量可達(dá)（A）。A. 0.01 mmB.0.005mmC.0.015mmD.0.02mm32機床導(dǎo)軌的精刮，采用點刮法，刀痕長度約為（B）。A .4 mmB .5 mmC. 3 mmD. 6 mm33大型導(dǎo)軌拼裝后，兩段導(dǎo)軌接頭處有錯位誤差，誤差表現(xiàn)形式有兩種：一種是（B）：另種是扭曲錯位。A彎曲錯位B平移錯位C上下錯位D平行錯位35多段床身導(dǎo)軌拼裝時，對于基準(zhǔn)導(dǎo)軌上的同組滑塊，應(yīng)將此頂面及側(cè)面跳動允許控制在（A）以內(nèi)。A.1020umB.110umC.2030umD.3045um39滾動導(dǎo)軌在裝配后先要進行檢測，檢測的方法是（A）。A.用準(zhǔn)直儀測量導(dǎo)軌的直線

40、度B用準(zhǔn)直儀測量導(dǎo)軌的傾斜度C用準(zhǔn)直儀測量導(dǎo)軌的雙跳動D用準(zhǔn)直儀測量導(dǎo)軌的平面度40滾動導(dǎo)軌在裝配前先要進行校正，檢測的內(nèi)容是（B）。A機床導(dǎo)軌安裝面的平面度和兩導(dǎo)軌平面的水平B機床導(dǎo)軌安裝面的直線度和兩導(dǎo)軌平面的水平C機床導(dǎo)軌安裝面的直線度和兩導(dǎo)軌的端面圓跳動D機床導(dǎo)軌安裝面的平面度和兩導(dǎo)軌的端面圓跳動42在滾珠導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)形式中，安置著滾珠的部件是（C）A燕尾槽BT形槽CV形槽D球形槽45滾動導(dǎo)軌的橫向調(diào)平后，床身導(dǎo)軌平行度的檢測方法是水平儀沿（B）方向放在溜板上，在導(dǎo)軌上移動溜板，記錄水平儀讀數(shù)，其讀數(shù)最大值即為床身導(dǎo)軌的平行度誤差。Ay軸BX軸CZ軸DXY對角47精密環(huán)形圓導(dǎo)軌，為防止轉(zhuǎn)

41、動，可在圓柱表面開鍵槽或加工出平面，但不能承受較大的扭矩，宜用于承受（A）載荷的場合。A軸向B徑向C周向D橫向48精密環(huán)形圓導(dǎo)軌在加工時，外圓采用（B），內(nèi)孔研磨可達(dá)精密的配合，但磨損后難于調(diào)整間隙。A研磨B磨削C刮削D精車49利用水平儀和墊塊檢測環(huán)形圓導(dǎo)軌時，可檢測到環(huán)形導(dǎo)軌的（C）及安裝水平的偏差A(yù)直線度B圓跳動C平面度D垂直度50利用橋板測量法檢測環(huán)形圓導(dǎo)軌時，它是在環(huán)形圓導(dǎo)軌的（D）設(shè)一支點，橋板置于支點及導(dǎo)軌上，水平儀置于橋板中心進行測量。A端面B外表面C內(nèi)表面D中心52精密環(huán)形圓導(dǎo)軌底座水平調(diào)整的要求是，低低洼部位的墊鐵（D）A不變B調(diào)低C去掉D調(diào)高53螺旋機構(gòu)裝配時，絲杠與螺母軸

42、線的同軸度及絲杠軸心線與基準(zhǔn)面的（D）應(yīng)符合規(guī)定要求。A垂直度B同軸度C平行度D圓跳動54聯(lián)軸器裝配時，兩軸的（B）過大將使聯(lián)軸器傳動軸及軸承產(chǎn)生附加負(fù)荷，結(jié)果引起發(fā)熱，加速磨損，甚至發(fā)生疲勞而斷裂。A平行度誤差B同軸度誤差C垂直度誤差D圓跳動誤差55機床傳動鏈的誤差分析中，如果是降速運動，傳動件的誤差（A）。A被縮小B被放大C恒定D產(chǎn)生波動56傳動鏈誤差主要來源于這些傳動元件的（A）。A加工精度及安裝精度B運動精度及傳動精度C運動精度及安裝精度D加工精度及傳動精度57機床傳動鏈精度的檢查方法有直接法和（A）兩種。A間接法B比相法C計算法D模擬微測法58機床傳動鏈精度的動態(tài)測量方法有比相測量法

43、和（D）兩類。A直接法B間接法C模擬微測法D計數(shù)測量法59.齒輪在軸上裝好后，檢查的端面跳動量為百分表的（D）A最大讀數(shù)B最小讀數(shù)C最大讀數(shù)與最小讀數(shù)的平均值D最大讀數(shù)與最小讀數(shù)的差值60對于精度要求高的傳動機構(gòu)，齒輪在軸上裝好后，要檢査的內(nèi)容是（B）A徑向跳動量和端面跳動量B軸向跳動量和端面跳動量C徑向跳動量和齒輪與軸的同軸度D端面跳動量和齒輪與軸的同軸度61下列關(guān)于降低齒輪傳動誤差的方法說法錯誤的是（D）。A減少傳感器的安裝誤差B選用制造質(zhì)量和精度較高的傳感器C電路的頻響特性與信號頻譜應(yīng)一致，控制零點漂移，選用頻率高且穩(wěn)定的高頻脈沖D.對不同的轉(zhuǎn)速范圍，采用不同分頻系數(shù)的低頻脈沖作為計數(shù)脈

44、沖62裝上絲杠后，絲杠的軸向竄動誤差最大不應(yīng)超過（C）。A.0.01mmB,0.02mmC.0.015mmD.0.025mm63.在裝上絲杠后，在絲杠中部，合上對合螺母，絲杠振擺差應(yīng)不超過（B）。A.0.15mmB 0.1 mmC.0.20mmD.0.25mm64采用單螺母傳動消隙機構(gòu)時，應(yīng)注意消除間隙作用力的方向與切削力的方向（B）A相反B一致C垂直D任意65滾珠絲桿螺母副的螺母、絲杠可作（C）。A主動件B從動件C主動件或從動件D主動件和從動件66滾珠絲杠螺母副結(jié)構(gòu)類型有兩類：外循環(huán)插管式和（B）。A內(nèi)循環(huán)插管式B內(nèi)循環(huán)反向器式C內(nèi)外雙循環(huán)式D外循環(huán)反向器式67鋼球從絲杠軸上，沿彎管的牙嘴部

45、導(dǎo)入，通過彎管返回，形成無限循環(huán)運動是滾珠絲的（C）循環(huán)機構(gòu)。A端蓋式B內(nèi)循環(huán)式C外循環(huán)式D鋼板循環(huán)式68滾珠絲杠副的絲桿支承軸承的壓蓋壓合情況不好將會導(dǎo)致（A）故障。A竄動B過載C爬行D過載、竄動、爬行69.滾珠絲杠副的絲桿與導(dǎo)軌不平行將會導(dǎo)致（C）故障。A爬行B竄動C過載D過載、竄動、爬行70在滾珠絲杠副的軸向間隙的預(yù)緊調(diào)整法中，（A）可實現(xiàn)定量精密微調(diào)。A雙螺母齒差預(yù)緊調(diào)整式B雙螺母螺紋預(yù)緊調(diào)整式C彈簧式自動調(diào)整預(yù)緊式D單螺母墊片調(diào)整預(yù)緊式71滾珠絲杠副磨損后預(yù)緊的目的是（D）A提高運動平穩(wěn)性B增加阻尼，提高抗振性C加大摩擦力，使系統(tǒng)能自鎖D消除軸向間隙和提高傳動剛度72在液壓元件安裝前

46、，要對液壓元件進行測試，下列方法錯誤的是（B）。A液壓閥測試其調(diào)節(jié)狀況、外泄漏B液壓缸測試其外泄漏、緩沖效果、最高啟動壓力C液壓泵測試其額定壓力、流量下的容積效率D方向控制閥應(yīng)測試其換向狀況、壓力損失、內(nèi)外泄漏73下列關(guān)于液壓閥的安裝說法錯誤的是（A）。A安裝前，先用干凈汽油清洗元件表面B檢查各油口的位置不能接反或接錯C固定螺釘應(yīng)對角逐次均勻擰緊D方向控制閥應(yīng)保證軸線呈水平位置安裝74液壓閥安裝前，先用（D）清洗元件表面。B黃油C酒精D煤油A機油75下列關(guān)于液壓泵的安裝說法錯誤的是（D）。A油泵軸與電動機軸之間要有較高的同軸度B安裝聯(lián)軸器時不可敲擊泵軸，以兔損壞泵的轉(zhuǎn)子C油泵的出口、入口和旋轉(zhuǎn)

47、方向應(yīng)按銘牌規(guī)定連接管道和電路，不得接反D液壓泵一般有電動機通過聯(lián)軸器直接傳動，也可用V帶傳動76液壓泵安裝前要進行性能測試，下列關(guān)于液壓泵性能測試說法錯誤的是（A）。A用電動機轉(zhuǎn)動齒輪泵或葉片泵，可以有不靈活阻滯現(xiàn)象B在額定壓力下工作時，能達(dá)到規(guī)定的輸油量C壓力從零逐漸升到額定值，各結(jié)合面不準(zhǔn)有漏油和異常的雜音D在額定壓力下工作時，其壓力波動值不準(zhǔn)超過規(guī)定值，CB型齒輪泵為15，YB型葉片泵為210Pa77液壓元件中液壓泵、液壓馬達(dá)與電動機、工作機構(gòu)間的同軸度偏差應(yīng)（D）。A.0.10mmD010mm78液壓缸安裝后要進行性能試驗，下列關(guān)于液壓缸性能試驗說法錯誤的是（C）。A檢測活塞或油缸移

48、動速度是否均勻B檢測油封裝置是否過緊而使活塞油缸移動時阻滑，或過松而造成漏油C檢測活塞桿是否彎曲，彎曲會造成缸蓋密封損壞，從而導(dǎo)致泄D在規(guī)定壓力下，觀察活塞與油缸端蓋、端蓋與油缸的結(jié)合處是否有油91液壓缸往機床上安裝時，要保證其直線性與機床導(dǎo)軌的（C）A垂直度B傾斜度C平行度D同軸度79安裝液壓缸時，嚴(yán)格控制油缸與活塞之間的配臺間隙，如果活塞上有O形密封圈時，其配合間隙應(yīng)為（B）A.0.020.04mmB.0050.10mmC.004006mmD.0.100.15mm80安裝液壓缸時，嚴(yán)格控制油缸與活賽之間的配合間隙，如果活塞上沒有O形密封時，其配合間隙應(yīng)為（C）。A.0010.02mmB.0

49、.04006mmC.002004mmD.0.060.08mm81液壓系統(tǒng)裝配的管路為軟管時，要避免接頭處急劇的彎曲，裝配時彎曲的半徑應(yīng)大于軟管外徑的（A），軟管的彎曲中心距接頭距離為直徑的6倍。A9倍B8倍C7倍D10倍82.液壓系統(tǒng)清洗過程中，加熱清洗油液的加熱溫度為5060，清洗壓力為（B）A.0203MPaB.0.102MPaC.0.30A4MPaD.0405MPa83.液壓系統(tǒng)的液壓沖擊是由于液流（B）產(chǎn)生的。A壓力過高B方向迅速改變C流量過大D流速過快84.M1432A型萬能外圓磨床液壓系統(tǒng)中進入空氣，油液不潔凈，導(dǎo)軌潤滑不良以及壓力不穩(wěn)等，都可能造成的一種故障是（A）。工作臺低速爬

50、行工作臺速度降低出現(xiàn)噪聲D有振動85.高速旋轉(zhuǎn)機械對滾動軸承支承系統(tǒng)的基本要求是高轉(zhuǎn)速、（B）小振動、小摩擦、長考命A高強度，高穩(wěn)定性B高剛度、高穩(wěn)定性C高強度，低噪音D高硬度、高效率86精密磨床的主軸，轉(zhuǎn)子精度等級要達(dá)到（A）A.G04B.G16C.G2.5D.G4087高速機械轉(zhuǎn)子彎曲值的檢查主要是依據(jù)轉(zhuǎn)子彎曲的振動特征和（A）。A轉(zhuǎn)子彎曲的振動敏感參數(shù)B轉(zhuǎn)子彎曲的運行狀態(tài)C軸承振動的敏感參數(shù)D轉(zhuǎn)子彎曲的振幅敏感參數(shù)88.零件無損檢驗技術(shù)是指在不破壞產(chǎn)品的形狀、結(jié)構(gòu)和性能的情況下，為了了解產(chǎn)品及（ C ）A各種結(jié)構(gòu)物材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)所進行的各種檢測B各種結(jié)構(gòu)物材料的性能及內(nèi)部結(jié)構(gòu)所進行的各種

51、檢測C各種結(jié)構(gòu)物材料的質(zhì)量、狀態(tài)、性能及內(nèi)部結(jié)構(gòu)所進行的各種檢測D各種結(jié)構(gòu)物材料的狀態(tài)、性能及內(nèi)部結(jié)構(gòu)所進行的各種檢測89在超聲檢測中，檢測面上涂敷耦合劑的主要目的是（C）。A防止探頭磨損B防止工件生銹C消除探頭與探測面之間的空氣D有利于探頭滑動90在超聲波檢測中，橫波探傷最常用于（B）A薄板測厚B薄板探傷C焊縫探傷D探測厚板的分層缺陷91在磁粉檢測中，典型的弧坑裂紋在焊縫表面呈（C）。A鋸齒狀B星狀C直線狀D樹枝狀92滲透檢測與磁粉檢測相比，下列說法正確的是（C）。A滲透檢測能發(fā)現(xiàn)近表面缺陷B滲透檢測也可檢驗非金屬材料C磁粉檢測可檢測任何金屬材料D滲透檢測人員可不持有資格證書93.下列（C）

52、不能用滲透檢測。A金屬材料B非金屬材料C非多孔材料D多孔材料94高速機械撓性轉(zhuǎn)子的動平衡的平衡檢測，是將轉(zhuǎn)子驅(qū)動至一定的轉(zhuǎn)速，通過對軸承振或轉(zhuǎn)子動撓度的測量，以求引起軸承動反力或轉(zhuǎn)子動撓度的原始（A）。A不平衡質(zhì)量的大小B不平衡振動的大小C不平衡質(zhì)量的大小和分布規(guī)律D不平衡質(zhì)量的分布規(guī)律95高速機械撓性轉(zhuǎn)子的動平衡的內(nèi)容包括（B）。A平衡檢測和平衡校正B撓度檢測和撓度校正C振動檢測和振動校正D彎曲檢測和彎曲校正96.下列關(guān)于軸承進油溫度對高速機械軸承的油膜振蕩的影響，說法正確的是（B）。A油溫低，最小油膜厚度小，偏心率大，軸承易產(chǎn)生油膜振蕩B油溫高，最小油膜厚度小，偏心率大，軸承不易產(chǎn)生油膜振

53、蕩C油溫低，最小油膜厚度大，偏心率大，軸承不易產(chǎn)生油膜振蕩D油溫高，最小油膜厚度小，偏心率小，軸承易產(chǎn)生油膜振蕩97.機械振動是指機械結(jié)構(gòu)在（B）附近的彈性往復(fù)運動。A動平衡B靜平衡C靜載荷D交變載荷98.機械振動按產(chǎn)生振動的原因分為自由振動、（A）和受迫振動。A自激振動B直線振動C隨機振動D扭轉(zhuǎn)振動99.彎曲的轉(zhuǎn)子在高速旋轉(zhuǎn)時，會引起劇烈振動，這種轉(zhuǎn)子可以通過（C）來解決不平衡問題。A靜平衡B動平衡C校直D高速動平衡100.滑動軸承產(chǎn)生振動的原因主要是（A）。A油膜振蕩B間隙過大C間隙過小D油品牌號不對101.液壓系統(tǒng)回油路中背壓（C）時，將會產(chǎn)生液壓系統(tǒng)的振動而影響加工工件的精度。A適當(dāng)B

54、很大C很小D無法確定102.液壓系統(tǒng)回油路中沒有背壓或背壓很小時，將會產(chǎn)生液壓系統(tǒng)的振動而影響（B）。A壓力的大小B加工工件的精度C背壓量的大小D液壓系統(tǒng)的正常工作103.在機械設(shè)備的振動特點中，自激振動頻率（B）系統(tǒng)的固有頻率。A大于B等于C小于D大于等于104.在振動的檢測方法中，機械測振法是通過（D）傳播而得到聲音A導(dǎo)體B物體C氣體D媒質(zhì)105.在振動的檢測方法中，機械測振法主要是用于扭轉(zhuǎn)振動和（B）振動的測量。A高頻大振幅B低頻大振幅C低頻小振幅D高頻小振幅106.在消除或減少振動的措施中，采取隔振措施的有：隔離振源和（D）。A增加阻尼B減小阻尼C擴散阻尼D隔離響應(yīng)107.下列（B）不

55、是減小振動的方法。A減小或隔離振動的傳遞B減小或消除做旋轉(zhuǎn)運動零部件的平衡離心慣性力C防止或減小設(shè)備、結(jié)構(gòu)對振動的響應(yīng)D減小或消除振動源的激勵108.機械噪聲按強度變化不同，可以分為穩(wěn)態(tài)噪聲、非穩(wěn)態(tài)噪聲和（C）。A機械性噪聲B電磁性噪聲C脈沖噪聲D氣體動力性噪聲109.滾齒機工作時噪聲增大，是由于（D）。A刀架滑板松動B切削用量選用不當(dāng)C傳動齒輪精度低D升降螺母磨損110.滾齒機工作時噪聲增大，是由于（B）。A螺母磨損B絲杠軸向竄動C垂直導(dǎo)軌變形D刀架滑板松動111量棒又稱檢驗棒、心棒，在機修作業(yè)中，用于測量機床主軸的徑向圓跳動、軸向竄動，各傳動軸之間的（ B ）和相交角度，軸線與平面的平行度

56、、垂直度以及軸線之間的距離。A直線度、圓柱度B同軸度、平行度C垂直度、位置度D徑向圓跳動、軸向竄動112量棒又稱檢驗棒，一般用（ A ）材料制成，經(jīng)熱處理和精密加工后，測量面硬度超過58HRC。常用檢驗棒有標(biāo)準(zhǔn)錐度檢驗棒、圓柱檢驗棒、專用檢驗棒三種A. T10AB .HT200C.45D. Cu113量棒又稱檢驗棒，是機床修理、裝配的常用工具，量棒經(jīng)熱處理和精密加工后，還要經(jīng)（C）處理，才能達(dá)到比較高的精度A防銹B發(fā)藍(lán)C穩(wěn)定性D表面114帶標(biāo)準(zhǔn)莫氏錐柄檢驗棒，其莫氏錐度常用標(biāo)準(zhǔn)莫氏環(huán)規(guī)著色檢查，接觸面積應(yīng)達(dá)到（D）以上。A.30%B.50%C.80%D.95%115燕尾槽底面的寬度通常用（D）

57、測量。A樣板比較B直尺直接C萬能角度尺直接D標(biāo)準(zhǔn)圓棒和量具配合116在測量如圖1317所示的直線型面與圓弧型面交點尺寸L時，首先把零件置于平臺上測出球體直徑，然后選兩大小合適且（A）置于零件兩側(cè)，使其與球體相切，測出二者之間的距離，便可以計算出L值。A直徑相等的圓柱B直徑不等的圓球C直徑相等的圓球D直徑不等的圓柱117在測量如圖1318所示的兩圓弧型面交點尺寸L1,L2時，可以通過（C）測量。A高度尺直接B量塊直接C百分表間接D檢測棒間接118刃磨鉆頭時，鉆頭的軸心線與砂輪外圓母線在水平面內(nèi)的夾角應(yīng)等于鉆頭項角2的一半，被刃磨部分的主切削刃要處于（B）位置。A豎直B水平C斜線D相交119關(guān)于小

58、鉆頭的刃磨以下說法錯誤的是（D）。A修磨小鉆頭切削部分時可磨出雙重頂角B修磨小鉆頭主切削刃時可磨出臺階刃C修磨小鉆頭主切削刃時兩切削刃要基本對稱D修磨小鉆頭切削部分時可適當(dāng)減小頂角120所謂小孔，是指直徑為3mm以下的孔。鉆削小孔時，應(yīng)盡量選用（）的切削速度，開始進給時要盡可能使用（C）的進給量。A較高較大B較低較大C較高較小D較低較小121.標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭焊接加長桿屬于異種材料的焊接（麻花鉆一般為高速鋼，加長桿為碳素鋼），在焊接過程中一般采用（C）進行施焊粗焊條、大電流粗焊條、小電流細(xì)焊條、小電流。D.細(xì)焊條、大電流122連接高速鋼標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭和碳素鋼加長桿時，焊條的選擇與處理很重要，一般選用

59、（A）牌號的焊條，而且焊前要經(jīng)烘箱200烘干，保溫12h。AJ506或J422BG202或G302CR207或R307DA022或A032123鉆削如圖1319所示的二聯(lián)孔時，可采用（B）的工藝順序進行加工。A鉆大孔一鉆小孔一锪孔B鉆小孔一鉆大孔一锪孔C鉆小孔一锪孔一鉆大孔D鉆大孔一锪孔一鉆小孔124在斜面上鉆孔時，應(yīng)先（B)，然后再鉆孔。A用電焊焊出一平面B用與孔徑相同立銑刀銑出一平面C用鋸條鋸出一平面D用榔頭敲出一平面125在軸頸上鉆孔就是在軸的外圓上鉆出與軸線垂直并通過圓柱中心的孔，一般可通過（B）裝夾。A平口鉗、墊塊BV形鐵、壓板C角鐵、壓板D三爪卡盤126在軸頸上鉆孔時，先將定心工具

60、夾持在鉆床主軸上找正V形鐵的中心并固定，然后把軸臥放在V形鐵中，用（A）按工件端面中心線找正并固定，最后移動鉆頭就可以鉆孔了。A寬座角尺B鋼板直尺C刀口尺D水平儀127.薄板鉆又稱為三尖鉆，鉆心尖應(yīng)（B），兩圓弧槽深應(yīng)比板厚再深1mmA高于外緣刀尖225mmB高于外緣刀尖115mmC低于外緣刀尖115mmD低于外緣刀尖225mm128鉆削平底盲孔時，平底鉆頭可采用橫刃鉆心形，其目的是（D）A保證刃口鋒利B增加鉆頭剛性C保證鉆心強度D有利于定129精孔鉆削時，鉆頭的徑向擺動應(yīng)小于（D）。A.0.01mmB.0.02mmC.0.04mmD.0.03mm130刃磨薄板鉆時，橫刃一般（B），以提高定心