《施工工法模板》word版

1、無法蘭連接風(fēng)管制作與安裝工法QIGF 01-2006孫海生 周建章1 前言金屬風(fēng)管無法蘭連接是近年來通風(fēng)空調(diào)工程中風(fēng)管加工制作的新技術(shù)，是建設(shè)部推廣使用的10項新技術(shù)之一。風(fēng)管無法蘭連接形式包括： S形插條、C形插條、立插條、立咬口、包邊立咬口、薄鋼板法蘭插條、薄鋼板法蘭彈簧夾、直角形平插條、立聯(lián)合角形插條。本工法主要介紹薄鋼板法蘭彈簧夾、C形插條、 S形插條連接施工技術(shù)，是在青島市東部醫(yī)院工程、第 29屆奧運會青島國際帆船中心工程和流亭國際機場航站樓、期擴建工程實踐的基礎(chǔ)上，由置業(yè)分公司、安裝公司等單位研究、總結(jié)形成的。2 工法特點金屬薄鋼板法蘭風(fēng)管的板面和法蘭合為一體，又稱“共板法蘭”。其

2、連接技術(shù)與傳統(tǒng)角鋼法蘭連接技術(shù)相比，具有成型快、外形美觀、產(chǎn)品重量輕、制作和安裝生產(chǎn)效率高等特點。而且容易形成流水作業(yè)，能大幅度降低工程成本，增加工程收益。若在施工現(xiàn)場采用合縫壓筋機，可以使人工合縫變?yōu)闄C械合縫，降低工人的勞動強度，提高合縫質(zhì)量和速度，降低施工現(xiàn)場環(huán)境噪聲污染。3 適用范圍薄鋼板無法蘭風(fēng)管適用于通風(fēng)與空調(diào)工程中的中、低壓送、排風(fēng)系統(tǒng)。鍍鋅鋼板厚度在0.5mm1.2mm之間均可采用。4 工藝原理薄鋼板法蘭風(fēng)管的風(fēng)管管體與法蘭同為一體，是同一整體的鍍鋅板經(jīng)過機械壓制而成。采用合縫機輥輪滾壓的方法進行合平縫與角縫。施工中，通常采用薄鋼板矩形無法蘭彈簧夾形式，其風(fēng)管與風(fēng)管之間采用法蘭四

3、角的角件螺栓和彈簧夾進行連接。無法蘭風(fēng)管的制作過程中，從剪板、倒角、咬口、成形等均采用單機設(shè)備分工序完成。5 工藝流程及操作要點5.1工藝流程熟悉圖紙和技術(shù)交底現(xiàn)場實測與放線按實測尺寸繪制加工圖施工準(zhǔn)備工作 材料進場檢驗開卷壓筋剪板機下料切角與咬口 共板法蘭加工 法蘭彈簧夾及角件制作折方與檢驗合縫運輸現(xiàn)場檢驗與組裝安裝就位驗收 5.2 操作要點 圖紙會審及技術(shù)交底設(shè)計圖紙齊全，并經(jīng)過圖紙會審。技術(shù)人員向操作人員進行全面的技術(shù)交底，對風(fēng)管的制作尺寸，采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，接口及法蘭連接方法要明確，并做好施工技術(shù)交底記錄。 現(xiàn)場實測與放線（1）根據(jù)通風(fēng)空調(diào)平面圖和系統(tǒng)圖紙，測量出被安裝風(fēng)管與柱、梁、墻之

4、間的距離以及樓層高度等。測量出風(fēng)管連接的設(shè)備、部件連接口的尺寸、位置、高度及其與風(fēng)管的相對位置。（2）測量出通風(fēng)設(shè)備的基礎(chǔ)或支架尺寸、高度以及離墻的距離等。并且要注意風(fēng)管與各種管道、電氣管、橋架的交叉跨越和間距等。（3）將實測預(yù)埋件各點用線錘引至地面進行實測放線定位。為以后的制作安裝做好準(zhǔn)備工作。 按實測尺寸繪制加工圖根據(jù)實測尺寸繪制風(fēng)管加工圖，經(jīng)過復(fù)核后加以確認(rèn)。 風(fēng)管及配件加工根據(jù)通風(fēng)空調(diào)工程施工規(guī)范的要求，結(jié)合工程實際情況，風(fēng)管及配件加工宜按照表.1內(nèi)規(guī)定選用不同的連接方法：表.1 風(fēng)管及配件加工一覽表風(fēng)管的規(guī)格法蘭名稱法蘭形狀法蘭厚度法蘭寬度展開尺寸 2000角鋼法蘭 5 50X50

5、施工準(zhǔn)備工作共板法蘭風(fēng)管加工需用很多專用設(shè)備，需設(shè)立 100-300左右的加工場地。將開卷機、壓平壓筋機，剪板機、咬口機、共板法蘭加工機、折方機、制作管件的其它附屬設(shè)備，按工藝流程安裝就位使之形成流水作業(yè)線。測量器具有：鋼卷尺、角尺、鋼直尺、游標(biāo)長尺、厚度百分尺、劃計、樣沖等。 材料進場檢驗為了減少耗材，共板法蘭風(fēng)管一般需要用卷材，卷寬 1000-1524，板厚，所用卷材應(yīng)符合設(shè)計及國家相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有出廠檢驗合格證明文件。外觀檢查板材表面應(yīng)平整光滑，厚度均勻，不得有裂紋、結(jié)疤及水印等缺陷。 開卷壓筋將卷板裝在開卷機上經(jīng)壓筋機的導(dǎo)向板進入壓筋機壓平的同時進行縱向壓筋，壓筋的間距尺寸應(yīng)

6、根據(jù)板幅大小，厚度及設(shè)計的要求而定，壓筋的形狀與尺寸如圖 .1。圖.1 壓筋形狀與尺寸壓筋成型參數(shù)見表 。表 壓筋成型參數(shù)序號型號參數(shù)備注最大間隔 30576305可調(diào)最小間隔 76 最多壓筋（條） 5條可調(diào)壓筋深度 4可調(diào) 剪板機下料風(fēng)管下料形式。風(fēng)管一般按照圖所示的四種形式下料：圖.1 風(fēng)管下料形式壓筋后按風(fēng)管尺寸進行下料，尺寸應(yīng)準(zhǔn)確。下料時應(yīng)預(yù)留出咬口尺寸、共板法蘭尺寸。直段風(fēng)管下料尺寸如圖 .2所示：圖.2 風(fēng)管下料示意 切角與咬口剪板機下料后，用手動鍘刀或鐵剪子進行切角。圖 .2是按聯(lián)合角咬口形式展開下料。切角尺寸大小應(yīng)按板材厚度或所使用的咬口機而定，需經(jīng)試制驗證。一般情況下單角型切

7、角寬度為 89，聯(lián)合角型切角寬度為 2730。風(fēng)管咬口必須緊密、翻邊寬度應(yīng)均勻，參數(shù)見表。表 咬口的主要參數(shù)序號型號項目 按扣式咬口機聯(lián)合角咬口機單平口咬口機YZA-10 YZL-12 YZL-16C YZD-12 YZD-16C板厚（） 0.51.0 0.5 0.75 1.2 1.2 11.6 0.5 0.75 1.0 1.2 11.6 預(yù)留咬口尺寸中輥 31 27 29 30 30 10 11 12 14 外輥 11 8 8.5 9 9 7.5 8 8.5 8.5 咬口形狀內(nèi)輥外輥共板法蘭加工風(fēng)管本身兩端通過共板法蘭成型機翻邊自成法蘭。其成型尺寸見圖。圖 共板法蘭成型尺寸 法蘭彈簧夾及角件

8、制作法蘭彈簧夾在共板法蘭機上加工，其斷面尺寸如圖 .1所示。長度為 105mm角件制作在 15t以上沖床上制作，使用厚度為 1.2mm的鍍鋅鋼板沖壓制成。先下料后成型，共用 2套模具加工制作。其尺寸見圖。圖 法蘭彈簧夾角件 折方與檢驗。共板法蘭制作完后，按其風(fēng)管的規(guī)格尺寸在共板法蘭折彎機上折方。操作時，折方線要對正折方機的上下模具，使其重合，折成所需的角度。尺寸應(yīng)符合圖紙要求，允許偏差，當(dāng)風(fēng)管邊長小于或等于300時，為-10，當(dāng)大于300時，為-20。矩形風(fēng)管兩對角線之差不應(yīng)大于3。 合縫時主要采用機械合縫，局部配合采用手工合縫。手工操作時，要用力均勻，不宜過重，避免咬口不實，造成張裂及半咬口

9、的現(xiàn)象。在合縫機上進行合平縫與角縫時，應(yīng)先將咬口處合縫后放入合縫機進行合縫。5.2.14 C型平插條風(fēng)管與法蘭制作。C型平插條式連接固定法，一般用在小規(guī)格矩形風(fēng)管的立面，在制作C型平插條風(fēng)管時，下料要留出翻邊量即C型平法蘭的一面要加長10，并成180o翻邊，立面所用C型插條兩端制成舌形接頭，長度30，見圖5.2.14.1、。圖 .1風(fēng)管兩側(cè)折出180o 圖帶舌接頭C型法蘭條 S型插條用來連接固定小規(guī)格矩形風(fēng)管的平面，在制作S型插條風(fēng)管時，風(fēng)管的平面不需要翻邊，但下料時要加長28的重疊量（即每邊 14）。而立面兩端下料時要留出與插條配合的 214180o翻邊量，見圖。圖 S型插條風(fēng)管 運輸。風(fēng)管

10、的半成品與成品在運輸過程中應(yīng)注意保護，應(yīng)根據(jù)安裝的位置上所需要的規(guī)格就近擺放，要文明裝卸，不得用力擲扔，使產(chǎn)品變形。 現(xiàn)場檢驗與組裝?，F(xiàn)場安裝人員要對半成品、成品進行核驗，經(jīng)核驗各部尺寸符合圖紙的要求和都在規(guī)范允許誤差之內(nèi)，再進行組裝。（1）風(fēng)管規(guī)格在250時，采用平面 S型法蘭，應(yīng)使風(fēng)管的頂部和底部連接處有加固的效果。然后將立面 C型法蘭插入兩立面，最后將帶舌接頭的兩端折彎扣緊。（2）共板法蘭風(fēng)管在組裝時，現(xiàn)場操作人員將半成品通過咬口組成矩形風(fēng)管，并在風(fēng)管四角裝上角法蘭，在裝角法蘭時，應(yīng)在底部與共板法蘭接觸面上打密封膠。在操作捶擊時，要用頂砧頂 圖.1 咬合示意 圖5.2.17.2 組裝示意

11、 圖5.2.17.3 自制工具示意在被擊點，以免法蘭受力變形，固定應(yīng)牢固，端面兩鄰邊應(yīng)垂直，應(yīng)與法蘭盤端面處在同一平面。在節(jié)與節(jié)對接時，應(yīng)在兩組法蘭面四周均勻的填密封膠，然后將兩節(jié)風(fēng)管用法蘭卡條扣接起來，見圖 .1、圖 5.2.17.2、圖 5.2.17.3。法蘭卡距兩邊角法蘭確保在 150以內(nèi)，法蘭卡應(yīng)均勻布置。彈簧卡長度為 150，不得超過 200，用手虎鉗或自制工具將彈簧卡連同兩節(jié)法蘭一起鉗緊，其間距參照表.1.（3）當(dāng)風(fēng)管與設(shè)備、閥件連接時，風(fēng)管的一端應(yīng)配制與設(shè)備、閥件相同尺寸的角鋼法蘭。 檢驗（1）風(fēng)管采用無法蘭連接時，接口應(yīng)嚴(yán)密、牢固，風(fēng)管連接兩平面應(yīng)平直，不得錯位及扭曲。風(fēng)管與配

12、件的表面應(yīng)平整，彎管圓弧應(yīng)均勻，平面、立面不得有十字交叉拼接縫。表 間距參照一覽表風(fēng)管邊長法蘭卡用量（個）距風(fēng)管兩端尺寸兩法蘭卡間距法蘭卡長度250150320185150400112515050011751506302150130150800215020015010003150150150125041501501001501600515015012515020006150200150100150（2）風(fēng)管和配件的制作，當(dāng)風(fēng)管邊長小于或等于 300時，允許偏差為-10，當(dāng)大于 300時，允許偏差為-20。矩形風(fēng)管兩對角線不應(yīng)大于 3。采用 C、S型法蘭成形的風(fēng)管，C型插條兩端的翻邊形狀應(yīng)規(guī)則。

13、（3）密封墊應(yīng)粘貼在法蘭中間，四角沿角粘貼壓緊，避免出現(xiàn)脫落。（4）法蘭四角的角件與共板法蘭組合時，應(yīng)在同一平面進行，避免角件連接后法蘭四邊不在同一平面上。角件與風(fēng)管薄鋼板法蘭四角接口的固定應(yīng)穩(wěn)固、緊貼，端面應(yīng)平整、相連處不應(yīng)有縫隙大于mm的連續(xù)穿透縫。（5）風(fēng)管組裝時，薄鋼法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔，螺栓規(guī)格為 M825，彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應(yīng)大于 150mm，且分布均勻，無松動現(xiàn)象。風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，法蘭的墊片應(yīng)符合功能要求，厚度不小于 3mm,法蘭連接后，通常采用 8501膠在接合處密封。 安裝就位（1）吊裝前風(fēng)管及部件安裝前應(yīng)清除內(nèi)部雜物及污染，保持清潔。（2）風(fēng)管支架、吊

14、架的形勢，規(guī)格及固定方式，設(shè)計無要求的按標(biāo)準(zhǔn)大樣圖集、通風(fēng)與空調(diào)工程施工驗收規(guī)范 GB50243-2002的要求進行操作。（3）吊裝時首先檢查各吊點，倒鏈及吊裝工具，是否牢固可靠，起重人員應(yīng)服從指揮。風(fēng)管就位后，應(yīng)檢查風(fēng)管有無扭曲變形現(xiàn)象。直線度、平行度和垂直度都應(yīng)符合規(guī)范要求。6 材料與設(shè)備6.1 材料 按照鍍鋅鋼板矩形風(fēng)管規(guī)格尺寸不同選擇鍍鋅鋼板厚度，見表。表 矩形風(fēng)管長邊尺寸及鋼板厚度一覽表序號矩形風(fēng)管長邊尺寸 b(mm) 鋼板厚度（mm） 1 b320 0.5 2 320b630 0.6 3 630b1000 0.75 4 1000b2000 1.0 5 2000b4000 1.2 風(fēng)

15、管制作與安裝所用板材、型材以及其他主要成品材料，應(yīng)符合設(shè)計及國家相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有出廠檢驗合格證明文件。材料進場應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行驗收。 鍍鋅鋼板的表面應(yīng)平整光滑,厚度應(yīng)均勻，不得有鍍鋅層嚴(yán)重?fù)p壞的現(xiàn)象，如表層大面積白花、鋅層粉化等。6.2 機具設(shè)備本工法應(yīng)用主要機具設(shè)備見表。表 主要機具設(shè)備序號名稱型號電壓功率單位數(shù)量作用 1 共板法蘭成形機 XBF-12 380V 2.2Kw臺 1 成形 2 聯(lián)合角咬口機 YZL-12B 380V 1.5 Kw臺 1 成形 3 插接式咬口機 YZC-10B 380V 1.5 Kw臺 1 成形 4 彎頭聯(lián)合角咬口機 YWL-12B 380V 1

16、.5 Kw臺 1 成形 5 單平口咬口機 YZD-12B 380V 1.5 Kw臺 1 成形 6 按扣式咬口機 YZA-10B 380V 1.5 Kw臺 1 成形 7 彎頭按扣式咬口機 YWA-10B 380V 1.5 Kw臺 1 成形 8 開卷機 KJ-15 臺 1 成形 9 壓筋機 YJ-1.2 380V 3Kw 臺 1 成形 10 剪板機 Q11-42500 380V 4 Kw 臺 1 下料 11 手動折彎機 WS-15 臺 1 成形 12 沖床 JB23-40t 380V 4.5 Kw臺 1 下料成形 13 角法蘭模具 套2 下料成形 7 質(zhì)量控制 薄鋼板法蘭風(fēng)管折邊應(yīng)平直，彎曲度不應(yīng)

17、大于 5。 彈簧夾的間隔不應(yīng)大于 150mm，且應(yīng)分布均勻，無松動現(xiàn)象。 薄鋼板法蘭風(fēng)管的法蘭四角連接處、支管與干管連接處的內(nèi)外面均應(yīng)進行密封。低、中壓風(fēng)管應(yīng)在風(fēng)管接合部折疊四角處向管內(nèi)接縫處進行密封。密封材料通常采用 8501膠。 薄鋼板法蘭矩形風(fēng)管的附件，其尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，開頭應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴(yán)密。 風(fēng)管邊長大于 630mm，管段長度大于 1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于 1.2、中壓風(fēng)管大于 1.0，均應(yīng)采取加固措施；風(fēng)管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼（內(nèi)、外加固）、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式。 角鋼、加固筋的加固，應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度應(yīng)等于風(fēng)管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風(fēng)管的鉚

18、接應(yīng)牢固、間隔應(yīng)均勻，不應(yīng)大于 220mm；兩相交處應(yīng)連接成一體。中壓系統(tǒng)薄鋼板法蘭風(fēng)管的管段，其長度大于 1250mm時，還應(yīng)有加固框補強。 薄鋼板法蘭的風(fēng)管水平安裝，其支、吊架間距不應(yīng)大于 3m；垂直安裝，間距不應(yīng)大于m。8 安全措施 各種機械設(shè)備使用前必須認(rèn)真檢查各部件和電動機的安裝是否符合安全規(guī)定，安全防護設(shè)施是否齊全有效，使用前必須經(jīng)過試運轉(zhuǎn)合格后方可進行正式操作。 使用電動剪板機送料時不得將手伸進刀口內(nèi)，以免傷手。 咬口機、共板法蘭成型機送料要將板材擺放平正，手要離開咬輪。 折邊機送料時手要離開上蓋夾口，折邊時用力不要過猛。 開動臺鉆應(yīng)先進行空車試轉(zhuǎn)，正常后方可操作，工作前檢查卡頭

19、是否上緊，工件要放平放穩(wěn)，兩人操作時應(yīng)密切配合。 使用砂輪切割機前要先檢查各部件的螺絲和砂輪夾板有無松動，砂輪片是否有裂紋，拆裝砂輪片時要切斷電源。9 環(huán)保措施薄鋼板法蘭風(fēng)管與傳統(tǒng)的角鋼法蘭相比，施工噪音大大減少，在環(huán)保方面主要采取以下措施： 電動設(shè)備及工具應(yīng)安裝在室內(nèi)或搭設(shè)的工棚內(nèi)，風(fēng)管加工場地應(yīng)有防護吸音措施，以免施工噪聲超標(biāo)影響周圍居民休息。 各種機械設(shè)備維修保養(yǎng)潤滑油不得隨意丟棄，以免污染地面。 各種機械設(shè)備噪音超標(biāo)或有雜音時，應(yīng)停機檢修，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。 工作完畢后應(yīng)切斷電動設(shè)備電源，將工作范圍內(nèi)廢料和垃圾清理干凈。10 效益分析本工法由于采用機械加工，一次成型，能形成流水作業(yè)，與傳統(tǒng)

20、的角鋼法蘭相比，節(jié)省了角鋼法蘭制作、風(fēng)管翻邊、鉚接等手工操作過程，降低勞動強度，提高了勞動效率。采用法蘭連接，可降低每平方米制作輔料用鋼量，提高風(fēng)管制作工時 2-3倍。經(jīng)多個工程實例證明，本工法具有先進性、通用性和可操作性。 11 工程實例本工法應(yīng)用的工程實例見下表序號工程名稱地點完成時間工程量（）應(yīng)用效果 1 青島市東部醫(yī)院東海中路 2005年 9月 26000 好 2 青島市奧運工程澳門路 2005年 9月 45000 好 3 流亭國際機場航站樓 、期擴建工程流亭機場 2006年 4月 30000 好.地面金屬線槽施工工法QIGF 01-2007李學(xué)慶 高京作 馬建磊1 前言由于近些年來，

21、現(xiàn)代建筑智能化、建筑間隔活動化和信息傳輸設(shè)備的飛速發(fā)展，許多的大型民用建筑和智能化建設(shè)項目中強、弱電系統(tǒng)復(fù)雜，綜合布線量多，在工程項目設(shè)計中許多的系統(tǒng)都普遍采用新型的布線方式地面金屬線槽布線，本工法是在青島流亭飛機場航站樓二期、三期工程工程項目實踐經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，進行總結(jié)而成的。2 工法特點2.1 大型的民用項目地面暗配管很多，傳統(tǒng)的地面暗配管是用鐵絲將管子綁扎在鋼筋上，而且高度無法進行調(diào)節(jié)，由于混凝土澆注時很容易將其震動移位，連同地面預(yù)埋的接線盒出現(xiàn)高低錯位現(xiàn)象，給安裝地面強弱電插座等裝置帶來很大困難，而地面金屬線槽具有穿線多，較之傳統(tǒng)的配管配線而言施工方便、安裝高度可以調(diào)節(jié)、防水防塵性能好、

22、便利快捷等特點。2.2 使用此工法在施工時只需要幾種簡單的工具如螺絲刀、銼刀、扳手等，無需特殊上崗人員，操作簡單，施工安全，可以減少人員、機械的使用量，提高了施工工作效率，完工后給日常的辦公和使用帶來很大的方便。3適用范圍本工法適用于 380220V以下強電和弱電金屬線槽敷線，廣泛適用于大開間集中型自動化辦公樓、機場、金融、保險、教育、商場、計算機房、小動力生產(chǎn)線，尤其適用于輕隔斷墻隨意布局的建筑物的強弱電線敷設(shè)。4工藝原理及操作流程4.1 地面金屬線槽的工藝原理地面金屬線槽是根據(jù)明設(shè)金屬線槽的結(jié)構(gòu)結(jié)合預(yù)埋管線原理和所需施工工藝演化而來的，它分為單槽、雙槽、三槽，線槽蓋板為活動組合設(shè)計。線纜不

23、再穿管槽，而是如電纜溝般布線，省時、安全。槽間隔板設(shè)計為活動插式，可在線槽上任意加裝或刪去個別的出線插座組件。布線、檢修極為方便，適用將來變更或增加線路的發(fā)展需要。4.2 地面金屬線槽施工工藝流程及操作要點 工藝流程按圖紙放線定位 線槽支架安裝 線槽連接 線槽分線盒安裝 出線口零部件安裝 調(diào)整線槽及附件水平 檢查連接部位可靠性 澆注前安裝防護蓋及防水密封處理 澆注后去除防護蓋清理 穿線、地面插座等裝置安裝、接線 操作要點（1）按圖紙放線定位。根據(jù)施工圖紙，以建筑柱子或隔墻的軸線為基準(zhǔn)線，確定線槽及分線盒，接線盒的中心線并在固定的位置上作出中心線標(biāo)記，根據(jù)土建地面基準(zhǔn)點，混凝土厚度、墊層厚度以及

24、找平層和地面做法確定線槽安裝高度。（2）線槽支架安裝。地面內(nèi)暗裝金屬線槽安裝時應(yīng)根據(jù)單線槽或雙線槽等不同結(jié)構(gòu)型式（如圖 4-1 所示），安裝時選擇單壓板或雙壓板，并上好臥腳螺栓，將組合好的線槽支架，沿線路走向水平放置在地面或樓（地）面的抄平層或樓板的模板上，按已測定的中心線位置找準(zhǔn)后用鐵絲與鋼筋綁扎連接防止移位。地面線槽的支架安裝距離應(yīng)按工程具體情況進行設(shè)置。一般情況下支架應(yīng)設(shè)置直線段間距33.5m，在線槽接頭處、線槽進入分線盒處必須設(shè)置支架。單線槽支架；（b）雙線槽支架線槽；2支架單壓板；3支架雙壓板；4臥腳螺栓圖4-1 單、雙線槽支架安裝示意 （3）線槽連接。根據(jù)施工圖紙線槽具體長度、出線

25、口位置，對地面線槽進行切割加工，可運用切割機、鋼鋸進行垂直切割，不能使用氣焊、電焊等熱切割工具。切割后，應(yīng)用鋼銼對金屬線槽的毛刺銼平，否則會劃傷雙絞線的外皮，使系統(tǒng)的抗干擾性、數(shù)據(jù)保密性、數(shù)據(jù)傳輸速度降低，甚至導(dǎo)致系統(tǒng)不能順利開通。地面內(nèi)暗裝金屬線槽的制造長度一般為3m，將加工好的線槽按順序逐節(jié)放到線槽支架上。線槽與線槽相互進行連接時，應(yīng)采用線槽連接頭進行連接，如圖4-2所示，線槽的對口處應(yīng)在線槽連接頭中間位置上，線槽接口應(yīng)平直，緊定螺釘應(yīng)擰緊，使線槽在同一條中心軸線上。接頭兩端四周及螺釘處應(yīng)涂防水密封膠防止進水。整條線槽找正后用壓板固定在支架上。線槽；2線槽連接頭；3緊定螺釘圖4-2 線槽連

26、接頭示意地面內(nèi)暗裝金屬線槽端部與配管連接時，應(yīng)使用線槽與管過渡接頭，先將鋼管用套絲機套好絲，清理管口毛刺，再與管過渡接口擰緊密封，如圖4-3所示。當(dāng)金屬線槽的末端無連接管時，應(yīng)使用封端堵頭擰牢堵嚴(yán)，并涂防水密封膠，防止進水，如圖4-4所示。1線槽；2鋼管；3管過渡接頭圖4-3 線槽與管過渡接頭做法示意1線槽；2封端堵頭；3出線口圖4-4 封端堵頭安裝示意（4）線槽分線盒安裝。地面內(nèi)暗裝金屬線槽為矩形斷面，而不能進行線槽的彎曲加工，當(dāng)遇有線路交叉、分支或彎曲轉(zhuǎn)向時，必須安裝分線盒，如圖4-5 所示。當(dāng)線槽的直線長度超過6m時，為方便線槽內(nèi)穿線也宜加裝分線盒。分線盒的規(guī)格見表 4-5-1表 4-5

27、-2。（a）單線槽分線盒；（b）雙線槽分線盒1線槽；2單槽分線盒；3雙槽分線盒圖4-5 單雙線槽分線盒安裝示意表 4-5-1 單槽分線盒規(guī)格（mm）表 4-5-2 雙槽分線盒規(guī)格（mm）注：雙槽分線盒帶交叉隔板。線槽與分線盒連接時，線槽插入分線盒的長度不宜大于10mm。分線盒與地面高度的調(diào)整依靠盒體上的調(diào)整螺栓進行。分線盒的安裝附件，組合關(guān)系如圖4-6所示。圖中附件通用連接板、暗裝封口蓋與分線盒的組合適用于不明露地面的分線盒封口蓋；通用連接板、高度調(diào)節(jié)環(huán)及明露標(biāo)志蓋與分線盒的組合，適用于明露地面分線盒標(biāo)志蓋。通用連接板、高度調(diào)整環(huán)及兼用出線口蓋的附件組合兼用于連接各種設(shè)備的分線盒出線口蓋。組裝

28、好的地面內(nèi)暗裝金屬線槽，不明露地面的分線盒封口蓋，不應(yīng)露出地面；需露出地面的出線盒口和分線盒口不得突出地面，必須與地面平齊。如圖4-7所示。 （a）單槽分線盒及附件；（b）雙槽分線盒及附件1單槽分線盒；2雙槽分線盒；3通用連接板；4高壓調(diào)整環(huán)；5兼用出線口蓋； 6明露標(biāo)志蓋；7暗裝封口蓋；8調(diào)整螺栓；9交叉隔板圖4-6 分線盒附件組合示意（a）線槽出線口做法；（b）露出地面分線盒做法；（c）不露出地面分線盒做法1線槽；2分線盒；3調(diào)整螺栓；4露出地面分線盒； 5不露出地面分線盒蓋；6出線口；7地面面層圖4-7 線槽出線口及分線盒安裝示意(5) 出線口零部件安裝在需要設(shè)出線口的位置，用手電鉆在線

29、槽中心進行開孔，開孔口徑根據(jù)出線口型號口徑開孔。線槽地面出線口處，應(yīng)用不同需要零件與出線口安裝好，如圖4-8所示。 （a） （e）線槽出線口不同零件安裝型式線槽；2根部過渡連接頭；3三型出線口蓋；4設(shè)備壓接鎖母； 5調(diào)節(jié)高度用雙螺套；6四型出線口蓋圖4-8 線槽出線口零件安裝示意（6）調(diào)整線槽及附件水平高度。地面內(nèi)暗裝金屬線槽及附件全部組裝好后，主要根據(jù)地面結(jié)構(gòu)厚度進行調(diào)節(jié)，線槽和分線盒的調(diào)節(jié)主要是通過調(diào)節(jié)支架的調(diào)節(jié)螺栓的高度。實現(xiàn)的，用扳手扭動調(diào)節(jié)螺栓的螺母進行上下高度的調(diào)節(jié)，出線口的調(diào)節(jié)主要是通過調(diào)節(jié)雙螺套和地面插座等裝置配套的調(diào)節(jié)圈進行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)時左右旋轉(zhuǎn)，增加和降低水平高度。把金屬線槽

30、干線、分支線和分線盒接頭、出線口等處的水平高度調(diào)整到與室內(nèi)地坪線平，采用玻璃管水平儀進行整體水平調(diào)節(jié)。用水準(zhǔn)儀進行復(fù)核，嚴(yán)禁地面線槽超高。（7）檢查連接部位可靠性和澆注前安裝防護蓋及防水密封處理。水平高度調(diào)整完成后，應(yīng)對線槽的各連接部件進行檢查，保證連接的可靠性。在澆注前將出線口、分線盒各盒防護蓋蓋好或堵嚴(yán)，以防水泥漿進入，在線槽之間連接處、線槽與分線盒連接處、出線口處涂抹密封膠，防止砂漿滲入腐蝕線槽內(nèi)壁。（8）澆注后去除防護蓋清理。為防止地面內(nèi)暗裝金屬線槽，出線口，分線盒口露出地面過大或凹進地面面層，在混凝土澆注時安裝施工人員必須到場，在配合土建施工時應(yīng)加強看護，盡量避免出現(xiàn)線槽移位等狀況發(fā)

31、生。配合土建直到最后一遍地面面層施工結(jié)束后，去除防護蓋，清理線槽，進行下一步工序穿線，安裝地面插座等裝置。（9）穿線、地面插座等裝置安裝、接線。同一路徑有不同回路絕緣導(dǎo)線可設(shè)于同一線槽內(nèi)但必須同時能切斷電源，線槽內(nèi)導(dǎo)線總截面不應(yīng)超過線槽內(nèi)截面的30，強弱電線路應(yīng)分槽敷設(shè)，不同電壓線路交叉應(yīng)由分線盒處采用金屬隔板隔開，不同電壓的導(dǎo)線不得在線槽內(nèi)直接接觸，地面線槽內(nèi)的各種配線僅允許在分線盒出線口處接頭。安裝地面插座等裝置時應(yīng)與裝飾配合，在地面裝飾材料安裝時留出出線口位置，保證安裝的質(zhì)量美觀。 （10）完成效果見圖4-9。圖4-9 完成后效果5 材料、機具設(shè)備地面線槽一般分為單槽、雙槽、三槽，規(guī)格有

32、5025、50*40、7025、10025、12525，地面線槽材質(zhì)內(nèi)外均為熱浸鍍鋅，表面不生銹。線槽出線口均采用無螺紋接口，可避免搬運或施工中碰壞螺絲部分所造成的損壞，從而致使大樓完工啟用時成為無法彌補的損失，因而喪失鋪設(shè)線槽的作用。線槽標(biāo)準(zhǔn)長度為3m，亦可根據(jù)用戶需要特殊加工。線槽出線口開孔尺寸：42mm、62mm、88mm。線槽開孔間距(mm)分3000、2400。1200、600等。線槽分線盒規(guī)格可參照表4-5-1，4-5-2。線槽分線盒作用于整個敷線過程中，是導(dǎo)線相接轉(zhuǎn)彎的結(jié)合部，是敷線的叉路口，其中二槽、三槽分線盒設(shè)有屏蔽分離板，以保證強電弱電之間的隔離與屏蔽。材質(zhì)為鋅合金外加特殊

33、烤漆，密封防水性好，能防止泥漿進入盒內(nèi)，永不生銹和腐蝕。體積小，厚度薄，且四周螺絲突出盒體約15mm，埋于混凝土附著力強，樓板不會裂縫。安裝時需要幾種工具如螺絲刀、銼刀、扳手、鋼鋸、切割鋸、手電鉆、套絲機。測量儀器需要水準(zhǔn)儀、玻璃管水平儀。6 質(zhì)量控制 本工法采用的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范如下：建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50303-2002建筑工程施工工藝規(guī)程安裝篇DBJ14-032-2004。 其他質(zhì)量控制措施：（1）夾板支架每1.5米必須設(shè)置一付。（2）接口部分必須涂有密封膠水，防止混凝土漿滲入線槽。（3）分線箱、出線箱上平面必須水平。（4）線槽內(nèi)導(dǎo)線總截面不應(yīng)超過線槽內(nèi)截面的30。（5）強弱電

34、線路應(yīng)分槽敷設(shè)，不同電壓線路交叉應(yīng)由分線盒處采用金屬隔板隔開，不同電壓的導(dǎo)線不得在線槽內(nèi)直接接觸，地面線槽內(nèi)的導(dǎo)線僅允許在分線盒、出線口處接頭。（6）施工安裝過程中首先要調(diào)整線槽，符合水平高度的位置，必須將結(jié)構(gòu)層的表面處理干凈平整，防止線槽地板與表面層不平而空鼓。（7）嚴(yán)控材質(zhì)質(zhì)量關(guān)。材料員把好材料驗收關(guān)。各種材料無合格證及檢驗報告不予驗收。（8）金屬線槽地面敷設(shè)過程中，需要做好電氣連接，金屬線槽及其支架全場不少于2處與接地（PE）或接零干線相接，線槽與線槽，管線，箱體之間接地良好，全部線槽管連成一個可靠的接地整體。7 安全措施 施工階段作業(yè)人員進場前，必須學(xué)習(xí)現(xiàn)場的安全規(guī)定，遵守業(yè)主、監(jiān)理、

35、總包等各單位制定的規(guī)章制度，進行安全技術(shù)交底；廣泛宣傳、教育作業(yè)人員牢固樹立“安全第一”的思想，提高安全意識； 必須隨時攜帶和使用安全帽和安全帶，防止機具、材料的墜落；嚴(yán)禁酒后進入現(xiàn)場，要互相關(guān)照、監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)不安全因素隨時提出，確保該工程文明、安全施工。 凡要帶入樓內(nèi)的機械事先必須接受安全檢查，合格后方可使用。另外攜帶電動工具時，必須在作業(yè)前先作自我檢查，在進人場地時將檢查記錄交安全員； 每天作業(yè)前后檢查所用工具； 作業(yè)前清理作業(yè)場地，下班后整理場地，不要將材料工具亂放，在作業(yè)中斷或結(jié)束時當(dāng)天清掃垃圾并投放到指定地點； 在電焊作業(yè)時，必須設(shè)置接火斗，配置看火人員；各種防火工具必須齊全并隨時可用

36、，定期檢查維修和更換； 制定安全獎懲制度并嚴(yán)格執(zhí)行； 工程項目設(shè)一名專職安全員，各班組一名兼職安全員，加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查，由施工員和質(zhì)檢員配合進行現(xiàn)場安全管理。 8 環(huán)保措施 合理安排作業(yè)時間，盡量減少夜間作業(yè)，以減少施工時機具噪聲污染；避免影響施工現(xiàn)場內(nèi)或附近居民的休息； 完成每項工序后，應(yīng)及時清理施工后滯留的垃圾，比如膠、膠瓶、包裝材料等，保證施工現(xiàn)場的清潔； 對于密封膠水等可能產(chǎn)生有害物質(zhì)或氣體的材料，應(yīng)作好保管工作，并在揮發(fā)過期前使用完畢，以免對環(huán)境造成影響。9 效益分析9.1 技術(shù)性能比較地面金屬線槽較之傳統(tǒng)的暗配管線有節(jié)省空間、節(jié)省材料用量、完工后使用和維修方便的優(yōu)勢，適用將來變更或增加線