CP先期產(chǎn)品品質(zhì)策劃與APQP及控制計劃(ppt-97頁)課件

1、 APQPCP先期產(chǎn)品品質(zhì)策劃及控制計劃第一章、計劃和確定第二章、產(chǎn)品設計和開發(fā)第三章、過程設計和開發(fā) 第四章、產(chǎn)品和過程確認第五章、反饋、評定和糾正措施 第六章、控制計劃目錄第一章、計劃和確認產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）一種結構化的方法 需要在新產(chǎn)品投入之前進行 需要相關部門的共同參與 需要采用PDCA動態(tài)管理 制定具體要求和掌握合適的信息，以支持滿足客戶的要求；第一章、計劃和確認-直接的益處可引導與調(diào)配資源，使客戶滿意；促進對所需更改的早期識別與確認；避免變更不能及時進行；產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP） 以最低的成本及時提供優(yōu)良的產(chǎn)品第一章、計劃和確認-潛在的收益APQP內(nèi)含的循環(huán)過程，實際

2、上闡明了對持續(xù)改進的永無止境的追求；改進是通過策劃項目的過程獲取經(jīng)驗，并將其應用到下一個項目的方式來實現(xiàn)的；類似的或重復的策劃為固有的動作模式奠定基礎，是縮短策劃周期、增強競爭能力的必然過程；產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）實施APQP是質(zhì)量管理水平提高的過程第一章、計劃和確認-結構化的圖示產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）1.0 計劃2.0 產(chǎn)品設計和開發(fā)3.0 流程設計與開發(fā)4.0 產(chǎn)品和流程驗證 5.0 反饋評估和糾正行動 生 產(chǎn)程序確認樣板確認首板生產(chǎn)概念開發(fā)/確認新的計劃第一章、計劃和確認-策劃類型的選擇產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）表示與之相關性含有設計責任從制造開始服務性行業(yè)確定范圍計劃和定

3、義產(chǎn)品設計和開發(fā)可行性過程設計與開發(fā)產(chǎn)品和過程確認反饋、評定和糾正措施控制計劃方法論第一章、計劃和確認-客戶的呼聲-業(yè)務計劃/營銷策略-產(chǎn)品/過程基準比較數(shù)據(jù)-產(chǎn)品過程設想-產(chǎn)品可靠性研究-來自客戶的資料輸入設計目標；可靠性和品質(zhì)目標；初始材料清單；初始過程流程圖；初始“特殊特性”明細表；產(chǎn)品保證計劃管理者支持計劃和確定項目階段第一章、計劃和確認計劃和確定項目階段輸入1.1 顧客的聲音包括來自于內(nèi)/外部顧客的建議、數(shù)據(jù)、信息獲得信息的方法如下1.1.1 市場研究1.1.2 品質(zhì)保證及信息歷史文件1.1.3 產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組的經(jīng)驗第一章、計劃和確認計劃和確定項目階段輸入1.1.1 市場研究以下信

4、息可轉(zhuǎn)換成產(chǎn)品與制程的特性 顧客訪談 顧客問卷調(diào)查 市場測試與定位報告 新產(chǎn)品品質(zhì)與可靠度探討 競爭性產(chǎn)品品質(zhì)探討 滿意事項報告(TGR)第一章、計劃和確認計劃和確定項目階段輸入1.1.2 品質(zhì)保證及信息歷史文件 顧客所關心/想要的需求歷史檔一覽表,應準備以評核產(chǎn)品在設計、制造、安裝及使用期間的潛在問題再發(fā)生 這些應被考慮當作其它設計需求的延伸,也應包括顧客需要的分析 下列各項可協(xié)助小組作顧客作關心/想要的優(yōu)先適當解答 *不滿意事項報告(TGW) *保證報告書 *能力指標 *供貨商工廠內(nèi)部品質(zhì)記錄 *問題解決記錄 *顧客工廠退回與拒收 *現(xiàn)場(Field)退回產(chǎn)品分析第一章、計劃和確認計劃和確

5、定項目階段輸入1.1.3 產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組的經(jīng)驗此小組可以使用任何包括下列的適當信息作為資源*從較高階系統(tǒng)或過去的品質(zhì)機能展開(QFD)項目來輸入*媒體的報導與分析:雜志與報紙的報告等*顧客信函與建議*滿意事項報告(TGR)與不滿意事項報告(TGW)*經(jīng)銷商之評論*操作員之評論*現(xiàn)場(Field)服務報告*管理階層評論或方向*內(nèi)部顧客評論或方向*政府要求與法規(guī)*合約審查第一章、計劃和確認姓名部門/職務責 任備注高工程課長-負責計劃和產(chǎn)品設計與開發(fā)階級的進度與評審;-根據(jù)客戶要求確定SOP.樣件CP.樣件制作.模具圖紙確認;-負責整個PPAP統(tǒng)籌工作;組長李技術課長-負責將設計要求轉(zhuǎn)化為過程要求

6、,并解決此過程的技術問題;-負責初始能力研究,解決生產(chǎn)過程中的技術問題;-負責內(nèi)部工程更改及填寫相關文件記錄;-主持流程設計與開發(fā)的進度與評審;組員鄧IE工程師-負責產(chǎn)品與流程確認的進度與評審;-制定試生產(chǎn)/生產(chǎn)CP,模擬客戶審核SOP,對試生產(chǎn)和生產(chǎn)監(jiān)督;-負責產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改進;-監(jiān)控文控中心的文件登記、發(fā)行和控制;組員惠品質(zhì)課長-檢測生產(chǎn)過程中的參數(shù)是否符合相關工作指引和CP的要求，并對產(chǎn)品品質(zhì)執(zhí)行檢查；組員武生管課長-確定和監(jiān)督APQP工作的進度以及APQP受控文件的發(fā)放和回收；-編制生計劃，確保產(chǎn)品試生產(chǎn)及正式生產(chǎn)的全過程準時交付；-編制物料計劃，保證物料的及時到位及充足供應；組員賽

7、TQM工程師-負責APQP整個過程中MSA（測量系統(tǒng)）的統(tǒng)籌及執(zhí)行工作；組員英生產(chǎn)課長-負責樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn)的生產(chǎn)工作；組員江業(yè)務課長與客溝通及時反映客要求和期望，協(xié)助主持準備階段的會議；代表林運作經(jīng)理對APQP的總進度做協(xié)調(diào)和支持管理者小組的作用選出各階段負責人、統(tǒng)籌整個過程;B.確定每個成員的責任;C.確定客戶的要求;D.理解客戶的期望;E.確定成本、進度、限制條 件、報告形成；F.確定是否需要客戶幫助;G.提出可行性評審報告.如有需要，可適當增加各部門相關工作人員第一章、計劃和確認計劃和確定項目階段輸入1.2經(jīng)營計劃/行銷策略顧客經(jīng)營計劃與行銷策略將為產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃設定一架構經(jīng)營計劃可以

8、配置如:時效、成本、投資、產(chǎn)品定位、R&D資源而來驅(qū)使此影響公司方向的小組行銷策略將說明主要顧客群、關鍵銷售點及關鍵的競爭者第一章、計劃和確認計劃和確定項目階段輸入1.3產(chǎn)品/制程基準資料競爭標竿的使用將提供建立產(chǎn)品/制程績效目的輸入研究與開發(fā)也可以提供一些標竿者資料與一些標竿觀念一個成功的競爭標竿方法為*鑒別適當?shù)臉烁驼?了解公司目前與標竿者間的差距原因*發(fā)展一個縮小差距、吻合標竿者或超越標竿者的計劃第一章、計劃和確認計劃和確定項目階段輸入1.4產(chǎn)品/制程假設當產(chǎn)品具備明確的外型、設計或制程觀念,可稱之為假設這些包括技術的革新、先期的材料、可靠度評核及新科技以上全部應被用來當作輸入第一章、計

9、劃和確認計劃和確定項目階段輸入1.5產(chǎn)品可靠度的探討此數(shù)據(jù)的形式將考慮在指定期間內(nèi)與長期可靠度/耐久性的測試結果之情況下之零件的修理或重裝頻率第一章、計劃和確認計劃和確定項目階段輸入1.6顧客的輸入產(chǎn)品的下一個使用者能提供關于他們所需要與期待的有價值之信息下一個產(chǎn)品使用者可以完全導引一些或全部前述的審查與探討由顧客與/或供貨商同意的顧客滿意衡量基準,應當作輸入而被使用第一章、計劃和確認計劃和確定項目階段輸出1.7設計目標將顧客的聲音轉(zhuǎn)換成暫時與可衡量的設計標的設計目標的適當選擇,將可確保顧客的聲音在后續(xù)的設計活動不被遺漏第一章、計劃和確認計劃和確定項目階段輸出1.8可靠度與品質(zhì)目標在顧客的需要

10、、期望、項目標的及可靠度標竿等之基礎上,建立可靠度目標可靠度標竿可能競爭者產(chǎn)品可靠度、消費者報告或超過設定期限修理的頻率可靠度目標應以機率與信賴極限的方式表達品質(zhì)目標以持續(xù)改善為基礎而訂定第一章、計劃和確認計劃和確定項目階段輸出1.9初期材料單小組應建立一產(chǎn)品/制程假設為基礎初期材料單,與包括初期包商一覽表為了要鑒別初期特定產(chǎn)品/制程特性,選擇適當?shù)脑O計流程與制造流程為必要第一章、計劃和確認計劃和確定項目階段輸出1.10初期制造流程圖使用初期材料單與產(chǎn)品/制程假設而發(fā)展出的制造流程圖之事前制造流程應被敘述第一章、計劃和確認計劃和確定項目階段輸出1.11特定產(chǎn)品與制程特性的初期一覽表除了那些由供

11、貨商對產(chǎn)品與制程方面的知識之選擇外,顧客要要求之特定產(chǎn)品與制程特性要被鑒別在此階段,小組應該確保發(fā)展特定產(chǎn)品與制程特性的初期一覽表(以適用顧客需要與期望輸入所作之分析)下列各項可被發(fā)展但不限于此*以顧客需要與期望分析基礎的產(chǎn)品假設*可靠度目標/需求的鑒別*來自于事前制造流程的特定制程特性之鑒別*相似零組件的FMEAs第一章、計劃和確認計劃和確定項目階段輸出1.12產(chǎn)品保證計劃產(chǎn)品保證計劃將設計目標轉(zhuǎn)換成設計要求產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組對產(chǎn)品保證計劃該設注的量之多寡端賴顧客的需要、期望及要求而定此手冊并無指定一準備產(chǎn)品保證計劃的方法產(chǎn)品保證計劃可以任何一易了解的格式發(fā)展:如下列各項活動(但不限于此)*項

12、目要求之綱要*可靠度、耐久性,目標與/或要求之分攤/分配*新特技、復雜度、材料、應用、環(huán)境、包裝、服務及制造要求,或其它任何產(chǎn)生項目風險要素的總體評估*失效模式分析的開發(fā)*產(chǎn)品保證計劃為產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃重要的一環(huán)第一章、計劃和確認計劃和確定項目階段輸出1.13 管理階層支持上階層管理者的興趣、承諾及支持是產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組成功的關鍵因素在產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃各階段的總結,此小組應該更新其管理現(xiàn)狀,以持續(xù)管理階層的興趣并強化其承諾與支持更新管理現(xiàn)狀時,應該提供一正式的問題解答的機會產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組的功能性目標,藉由展示其所有規(guī)劃已符合需求:與/或問題之解決已書面化、程序化,而達到持續(xù)管理階層的支持管理階層對產(chǎn)

13、品品質(zhì)規(guī)劃會議的參與是確保該項目成功的重要因素第一章、計劃和確認策劃準備事項客戶有明確要求做APQP公司內(nèi)部根據(jù)需求，要求某產(chǎn)品需做APQP序責任部門準 備 資 料1營業(yè)部市場調(diào)查資料和信息（1）與客戶交流所獲取的信息；（2）有關客戶的基本資料；2品質(zhì)/營業(yè)部客戶反饋的信息及退貨情況，以及對投訴和退貨產(chǎn)品的分析；3工程/品質(zhì)部以往客戶所關注問題及需求方面的項目表；4小組成員APQP小組以往的工作經(jīng)驗；5營業(yè)部針對該客戶的業(yè)務計劃和營銷策略；6工程部產(chǎn)品/流程能力指標；7品質(zhì)部公司內(nèi)部的品質(zhì)狀況；8營業(yè)部客戶之客戶的期望和需求；準備階段會議通知書通知日期：2001/03/07開會日期：2001/

14、03/10開會地點：二樓會議室產(chǎn)品型號：ABC-0203第一章、計劃和確認策劃準備事項日期：2001/03/10地點：二樓會議室主持人:工程副理記錄人:高課長上報審核:管理者/總經(jīng)理準備階段會議記錄摘要序項目內(nèi) 容跟進事項1成立多功能小組1)組長：高(NE)，組員：李(NE),鄧(IE),惠(QA),武(PPC),賽(TQM),英(生產(chǎn))；2)小組功能及成員責任分工,參照ABC-0203APQP小組責任說明書2市場調(diào)查1）0203系列產(chǎn)品為目前IT行業(yè)之更新?lián)Q代產(chǎn)品的主流；2）ABC客戶為IT行業(yè)中亞洲地區(qū)電腦主要制造商之一；3客戶反饋1)2001年內(nèi)暫無退貨情況;2)0106系列產(chǎn)品在今年2

15、月有一次要求改善外觀的投訴;分析原因為；4客戶關注1)導通率;2)絕緣參數(shù);3)傳輸參數(shù)是否達到XX標準;4)外觀方面開始有要求；5小組經(jīng)驗因本APQP小組為公司第一次活動,暫無相關工作經(jīng)驗；要求每次會議總結(李)6客業(yè)務計劃和策略1)4月中旬將有70K訂單下到本公司,后續(xù)預期將有300K;2)后續(xù)0204系列產(chǎn)品客戶將會對單價方面進行下調(diào)節(jié)；進一步確定客戶計劃具體細則(業(yè)務部)7確定客戶的需求1)材料性能:P插拔測試800,U插拔測試5000,線材編織屏蔽率80%;2)產(chǎn)品驗收:導通電阻6M,傳輸參數(shù)滿足USB2.0之7.27.8條;3)生產(chǎn)設備:成型機壓力規(guī)格為300T以上;4)交貨排程:

16、;5)政府法規(guī):(產(chǎn)品無要求,過程中的相關環(huán)保問題將); 6)新聞媒體要求:無;1)材料性能試測(賽);2)環(huán)保要求標準咨詢(TQM部)8內(nèi)部客戶要求和相關目標值1)目前相似產(chǎn)品品質(zhì)狀況及控制要點簡述；2)來料檢驗中使用C=0抽樣標準,注意B部件外觀及按模號控制厚度;3)制程報廢率控制在300PPM以內(nèi);4)生產(chǎn)成本預測:是固定的,M部件可要求供應商下調(diào)價格,線材利用率要 求在98%以上;1)與供應商溝通C=0抽樣檢驗事宜(惠);2)M部件新供應商評估(TQM/工程部)3)線材最佳利用方案擬定與評估(鄧)9其它事項1)客戶之客戶的期望和需求:不適用；2)暫不需要客戶的幫助;3)APQP總進度的

17、劃分和安排預計在2001/03/15進行討論;擬定APQC進度計劃,并安排討論(高);第一章、計劃和確認策劃準備事項階段活動項目負責人預計項目日期修訂項目日期實際項目日期輸出支持資料開始完成開始完成開始完成計劃和確定項目產(chǎn)品設計與開發(fā)過程設計與開發(fā)產(chǎn)品與過程的確認持續(xù)改善產(chǎn)品品質(zhì)先期策劃計劃與進度控制表項目名稱： （產(chǎn)品類別） APQP編號： 21M-001 編制日期： 2001/03/12 （修訂） Rev.01 。產(chǎn)品型號： ABC-0203 制定人： （APQP組長） 批準人： （工程部副理） 頁碼/頁數(shù)： 1 / 2 。APQP小組成員：李(NE),鄧(IE),惠(QA),武(PPC)

18、,賽(TQM),英(生產(chǎn)) 。第一章、計劃和確認計劃和確認項目輸入輸出關系圖1.1.1市場研究1.1.2保養(yǎng)記錄和質(zhì)量信息1.1.3小組經(jīng)驗1.2業(yè)務計劃/營銷戰(zhàn)略1.3產(chǎn)品/過程基準數(shù)據(jù)1.5產(chǎn)品可靠性研究1.4產(chǎn)品過程設想1.6顧客輸入1.7設計目標1.8可靠性和質(zhì)量目標1.9初始材料清單1.10初始過程流程圖1.11產(chǎn)品和過程特性初始清單1.12產(chǎn)品保證計劃1.1顧客呼聲第一章、計劃和確認策劃過程綜述1.0 計劃2.0 產(chǎn)品設計和開發(fā)3.0 流程設計與開發(fā)4.0 產(chǎn)品和流程驗證 5.0 反饋評估和執(zhí)糾正行動 生 產(chǎn)前期策劃執(zhí)行措施每一個過程是上一個階段的輸出結果，又是下一階段的輸入；每一

19、次APQP策劃均為獨立的，計劃與實施依客要求和實際情況而定；執(zhí)行措施的功能為：1）決定客戶是否滿意；2）追求持續(xù)改善計劃。第二章、產(chǎn)品設計和開發(fā)現(xiàn)有相關圖紙現(xiàn)行相關標準現(xiàn)有生產(chǎn)數(shù)據(jù)設備與測試儀設計目標；可靠性和品質(zhì)目標；初始材料清單；初始過程流程圖；初始“特殊特性”明細表；產(chǎn)品保證計劃輸入-生產(chǎn)能力和裝配設計-設計驗證/設計復審-工程圖紙（包括數(shù)據(jù)資料）-工程標準/物料標準-特殊產(chǎn)品和流程特性-新設備、工具和設施要求-測量測試設備要求-圖紙和標準變更小組可行性承諾支持管理者設計FMEA樣板制作控制計劃產(chǎn)品設計和開發(fā)階段第二章、產(chǎn)品設計和開發(fā)產(chǎn)品設計和開發(fā)階段輸出2.1設計失效模式與效應分析DF

20、MEADFMEA為一有紀律的分析技術,應用在失效效應與失效機率的評估DFMEA的形式為一失效模式與效應分析系統(tǒng)DFMEA為一活用文件以符合顧客需求與期望不斷地作更新DFMEA提供機會給小組事先作好有關產(chǎn)品與制程特性及新增、變更與取消的審查DFMEA查核表參考附錄A-1第二章、產(chǎn)品設計和開發(fā)產(chǎn)品設計和開發(fā)階段輸出2.2制造能力與組裝的設計此手冊并未包括或參考一制造能力設計與組裝計劃之格式化的方法,但最起碼以下所列的項目應該被考慮*有關制造上的設計、觀念、機能之變異*制造與/或組裝流程*尺寸公差*績效要求*零件的數(shù)量*制程的調(diào)整*材料的搬運其它要素的考慮為產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組的知識、經(jīng)驗、產(chǎn)品/制程,

21、政府的法規(guī)及服務的要求第二章、產(chǎn)品設計和開發(fā)產(chǎn)品設計和開發(fā)階段輸出2.3設計驗證設計驗證在查證產(chǎn)品設計是否符合1.0活動中所敘述的顧客滿意度第二章、產(chǎn)品設計和開發(fā)產(chǎn)品設計和開發(fā)階段輸出2.4設計審查設計審查活動由供貨商的設計工程活動與其它有影響性的單位,定期地安排會議討論設計審查為一有效率的方法以預防問題發(fā)生與缺乏了解設計審查也提供一監(jiān)督進度與提報管理階層的結構設計審查是更甚于工程檢驗的系列驗證活動設計審查是最起碼應包括的評價如下設計審查的主要功能是追蹤設計驗證的進度供貨商應透過如福特與克萊思斯勒的設計驗證計劃與報告的使用以追蹤設計驗證的進度;此計劃報告用于保證:*設計驗證*透過全面性的測試計

22、劃與報告之應用,零件組裝品的產(chǎn)品與制程驗收第二章、產(chǎn)品設計和開發(fā)產(chǎn)品設計和開發(fā)階段輸出2.5原型樣品建立/管制計劃原型樣品管制計劃,是在原型樣品建立期間其尺寸量測、材料與功能測試的敘述產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組應確保原型樣品管制計劃已準備管制計劃的研究方法敘述在SECTION 6管制計劃的查核表在附A-8原型樣品零組件的制造提供一個良好的機會給小組與顧客以評價其產(chǎn)品或服務是否符合顧客聲音的目標產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組所負責的原型樣品應被審查以達到:*保證產(chǎn)品服務符合規(guī)格與要求的報告數(shù)據(jù)*確保特別的注意事項已經(jīng)賦予特殊產(chǎn)品與制程特性*使用數(shù)據(jù)與經(jīng)驗以建立初期制程參數(shù)與包裝要求*溝通任何顧客所關心、變異及/或成本沖

23、擊第二章、產(chǎn)品設計和開發(fā)產(chǎn)品設計和開發(fā)階段輸出2.6工程圖面包含數(shù)據(jù)資料工程圖面可以包括那些必須在管制計劃上出現(xiàn)的特定特性(如政府法規(guī)與安規(guī))當顧客工程圖面不存在時,此管制圖面應由規(guī)劃小組作審查以決定其影響機能、使用期限及/法規(guī)、安規(guī)的特性圖面應被審查以決定個別零組件是否有充分有尺寸信息管制圖面或數(shù)據(jù)表面存放處應清楚可鑒別以利適切功能的量具與設備之設計尺寸應被評價以確保在工業(yè)制造與量測標準上的可行性與兼容性如可行的話,此小組應確保數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)在顧客問雙向溝通系統(tǒng)上的兼容性第二章、產(chǎn)品設計和開發(fā)產(chǎn)品設計和開發(fā)階段輸出2.7工程規(guī)格工程規(guī)格的詳細審查與了解將有助于產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組作零件或組裝品的機能、

24、使用期限、外觀要求事項之鑒別樣本大小、抽樣頻率及參數(shù)允收衡量準則通常被定義在工程規(guī)格的制程中測試階段其余的樣本大小、抽樣頻率視管制計劃上的供貨商的要求而定供貨商決定其影響機能、使用期限及外觀需求的特性第二章、產(chǎn)品設計和開發(fā)產(chǎn)品設計和開發(fā)階段輸出2.8材料規(guī)格圖面與績效規(guī)格、材料規(guī)格應該被審查以符合有關物理物質(zhì)、績效、環(huán)境、搬運及儲存的需求之特性此特性應包含在管制計劃第二章、產(chǎn)品設計和開發(fā)產(chǎn)品設計和開發(fā)階段輸出2.9圖面與規(guī)格變更圖面與規(guī)格變更的地方, 小組必須確保此變更已迅速地傳達與正確地文書化到所有相關部門第二章、產(chǎn)品設計和開發(fā)產(chǎn)品設計和開發(fā)階段輸出2.10新設備、工模具與設施的要求DFME

25、A、產(chǎn)品保證計劃與/或設計審查可以鑒別新設備與設施的要求產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組應記載這些新增項目的需求到時程圖小組應確保此新設備與工模具能如期交貨監(jiān)督設施的進度以保證完工而超越所規(guī)劃的生產(chǎn)初步鑒定參考附錄A-3第二章、產(chǎn)品設計和開發(fā)產(chǎn)品設計和開發(fā)階段輸出2.11特定產(chǎn)品與制程特性此小組由對顧客聲音的了解,而鑒別出初期特定產(chǎn)品與制程的特性在經(jīng)由技術信息評價后的設計審查與開發(fā)期間,產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組建立特性一覽表并達到共識QS9000品質(zhì)系統(tǒng)要求中附錄C表列了三大車廠的特定特性符號此共識在適當?shù)墓苤朴媱澨幾魑募瘏⒖糞ECTION 6, 補充數(shù)據(jù)的工作窗體KL(原文APQP)為被推薦的方法用以文件化與更新

26、特定特性必要時支持原型樣品、量產(chǎn)前及量產(chǎn)的管制計劃供貨商可以使用任何的形式以達到相同文件化的要求第二章、產(chǎn)品設計和開發(fā)產(chǎn)品設計和開發(fā)階段輸出2.12量具/測試設備要求量具/測試設備要求可能在此時作鑒別產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組應增加這些需求到時程表監(jiān)督進度以保證符合時程的要求第二章、產(chǎn)品設計和開發(fā)產(chǎn)品設計和開發(fā)階段輸出2.13小組可行性承諾與管理階層的支持產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組在此時必須評估其所提報的設計之可行性顧客設計的權利不能免除供貨商評估設計可行性的義務此小組必須滿足其所提報的設計在制造上、組裝上、測試上、包裝上、足夠數(shù)量的交貨上,及在排程上顧客可接受的成本之要求設計信息查核表在附錄A-2附錄E為小組可

27、行性承諾工作表第三章、過程設計和開發(fā)過程設計和開發(fā)階段產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審過程FMEA試生產(chǎn)控制計劃測量系統(tǒng)分析計劃初始過程能力研究計劃特性矩陣圖包裝標準/包裝規(guī)范場地平面布置圖過程流程圖/過程指導書輸入-生產(chǎn)能力和裝配設計-設計驗證/設計復審-工程圖紙（包括數(shù)據(jù)資料）-工程標準/物料標準-特殊產(chǎn)品和流程特性-新設備、工具和設施要求-測量測試設備要求-圖紙和標準變更支持設計FMEA樣板制作控制計劃管理者第三章、過程設計和開發(fā)過程設計和開發(fā)階段輸出3.1包裝標準顧客提供包裝標準應并入產(chǎn)品的任何包裝規(guī)格如果顧客沒有提供,則包裝標準設計應確保產(chǎn)品在使用時之品質(zhì)第三章、過程設計和開發(fā)過程設計和開發(fā)階

28、段輸出3.2產(chǎn)品/制程品質(zhì)系統(tǒng)審查產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組應審查制造廠品質(zhì)系統(tǒng)手冊對生產(chǎn)產(chǎn)品上有任何新增的管制與/或程序上變更,應記錄在品質(zhì)系統(tǒng)手冊也應該要包含在制程管制中此審查給產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組針對在顧客輸入、小組專業(yè)知識及預防經(jīng)驗上一改善的機會可應用附錄A-4第三章、過程設計和開發(fā)過程設計和開發(fā)階段輸出3.3制造流程圖此圖為目前或提案的制程之代表此圖能用以分析從制造或組裝過程中開始到結束的機器、原料、方法、人力的變異來源此圖強調(diào)制程資源的沖擊當正執(zhí)行FMEA與正設計管制計劃時此圖可協(xié)助產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組著眼于制程查核表參考附錄A-6第三章、過程設計和開發(fā)過程設計和開發(fā)階段輸出3.4工場布置計劃現(xiàn)場計

29、劃布置應被發(fā)展并審查以決定檢驗點的接收度、管制圖的狀況、目視管理的應用、暫時維修站及原料儲存區(qū)所有的原料流向應被結合到制程流程圖及制程規(guī)劃查核表在附錄A-5第三章、過程設計和開發(fā)過程設計和開發(fā)階段輸出3.5特性矩陣為一被建議作為展示制程參數(shù)及制造站間關系的分析技術詳細分析技術請參考附錄B第三章、過程設計和開發(fā)過程設計和開發(fā)階段輸出3.6制程失效模式與效應分析PFMEA應被導入在產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃期間與開始生產(chǎn)前PFMEA為一審查與新/修訂制程的分析,并且也被導入在針對新/修訂產(chǎn)品方案在潛在制程間之事先處理、解決或監(jiān)督PFMEA為一活性文件,且當新的失效模式被發(fā)現(xiàn)時,需要被審查及更新.活性文件為一可不

30、斷更新以符合現(xiàn)狀的文件第三章、過程設計和開發(fā)過程設計和開發(fā)階段輸出3.7量產(chǎn)前管制計劃此為尺寸衡量、材料與功能測試(原型樣品后而量產(chǎn)前)的敘述應包含新增被執(zhí)行的產(chǎn)品/制程管制直到生產(chǎn)制程被驗收目的為包含了在先期生產(chǎn)前期的潛在不符合事項例子如下*更高頻率的檢驗*更多的制程中與最終查核點*統(tǒng)計上的評價*增加稽核參考SECTION 6查核表于附錄A-8第三章、過程設計和開發(fā)過程設計和開發(fā)階段輸出3.8制程說明書此產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組應確保易于了解的制程說明書以提供充分詳細信息給所有那些直接負責制程操作的人員這此說明書應從下列資源中被發(fā)展*FMEA*管制計劃*制造流程圖*現(xiàn)場計劃布置*特性矩陣*包裝標準*

31、制程參數(shù)*參考品質(zhì)系統(tǒng)要求*工程圖、產(chǎn)出規(guī)格、材料規(guī)格、目視標準及工業(yè)標準*生產(chǎn)者對制程與產(chǎn)品專業(yè)技術與知識*搬運需求制程的操作者第三章、過程設計和開發(fā)過程設計和開發(fā)階段輸出3.9量測系統(tǒng)分析計劃產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組應確保此達成量測系統(tǒng)分析計劃被發(fā)展.這計劃最起碼包括量具之線性、再生現(xiàn)、再現(xiàn)性、準確度以及對量具復制關聯(lián)性(Correlation for duplicate gages)的責任參考量具系統(tǒng)分析手冊(MSA)第三章、過程設計和開發(fā)過程設計和開發(fā)階段輸出3.10初期制程能力研究計劃產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組應確保制程能力的發(fā)展管制計劃中被鑒別的特性,將被作為初期制程能力研究規(guī)劃的基礎參考PPAP第

32、三章、過程設計和開發(fā)過程設計和開發(fā)階段輸出3.11包裝規(guī)格產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組應確保個別產(chǎn)品包裝之設計與開顧客包裝標準或一般包裝要求事項應被適切的使用所有包裝設計必需確保產(chǎn)品的特性與功能在包裝傳送過程中不會改變包裝應具備與其所有材料搬運設備(包括機械人)的兼容性第三章、過程設計和開發(fā)過程設計和開發(fā)階段輸出3.12管理階層支持產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組在制程設計與開發(fā)階段的總結,被要求排定作管理階層承諾的正式審查此審查的目的為通知上階管理者項目的狀況與獲得他們的承諾,以協(xié)助任何議題的解決之道第四章、產(chǎn)品和過程確認產(chǎn)品和過程確認階段產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審過程FMEA試生產(chǎn)控制計劃測量系統(tǒng)分析計劃初始過程能力研究

33、計劃特性矩陣圖包裝標準/包裝規(guī)范場地平面布置圖過程流程圖/過程指導書輸入管理者測量系統(tǒng)評價初始過程能力研究生產(chǎn)件批準生產(chǎn)確認試驗包裝評價生產(chǎn)控制計劃支持進行試生產(chǎn)質(zhì)量策劃認定第四章、產(chǎn)品和過程確認產(chǎn)品和過程確認階段輸出4.1生產(chǎn)試作與執(zhí)行應用在*初期制程能力研究*量測系統(tǒng)評價*量產(chǎn)可行性評估*工程監(jiān)查*生產(chǎn)驗收測試*生產(chǎn)性零組件核準(PPAP)*包裝評價*首批制造能力*品質(zhì)規(guī)劃簽署第四章、產(chǎn)品和過程確認產(chǎn)品和過程確認階段輸出4.2量測系統(tǒng)評價在生產(chǎn)試用執(zhí)行階段指定的量測裝置及方法應被應用于查核可鑒別工程規(guī)格特性的管制計劃及量測系統(tǒng)參考MSA第四章、產(chǎn)品和過程確認產(chǎn)品和過程確認階段輸出4.3初期

34、制程能力探討要落實在管制計劃中對制程特性作鑒別此探討在提供一完備狀況下的生產(chǎn)制程之評估參考SPC第四章、產(chǎn)品和過程確認產(chǎn)品和過程確認階段輸出4.4生產(chǎn)性零組件核準用以驗收其生產(chǎn)工具及制程皆符合工程需求的產(chǎn)品參考PPAP第四章、產(chǎn)品和過程確認產(chǎn)品和過程確認階段輸出4.5生產(chǎn)驗收測試參考工程測試(驗收產(chǎn)品其生產(chǎn)工具及制程皆符合工程標準)參考品質(zhì)系統(tǒng)要求第四章、產(chǎn)品和過程確認產(chǎn)品和過程確認階段輸出4.6包裝評價所有測試裝運及測試方法中, 必需評估其產(chǎn)品在正常運送下及有害的環(huán)境因素之下的保護措施即使顧客有所指定包裝,產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組亦不能免責于對包裝法之評價第四章、產(chǎn)品和過程確認產(chǎn)品和過程確認階段輸出

35、4.7生產(chǎn)管制計劃為管制零組件及制程系統(tǒng)之敘述為一活性文件,故應該保持最新版以反映出從生產(chǎn)性零組件獲得的經(jīng)驗增/刪管制狀況此生產(chǎn)管制計劃為量產(chǎn)前管制計劃之邏輯延伸大量生產(chǎn)提供生產(chǎn)者作輸出評價,審查管制計劃和做適當變更的機會在此項審查中,附錄A-8之查核表可協(xié)助生產(chǎn)者例子:如福特的動態(tài)管制計劃第四章、產(chǎn)品和過程確認產(chǎn)品和過程確認階段輸出4.8品質(zhì)規(guī)劃簽署與管理階層支持產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組應確保所有管制計劃其制造流程圖在管制進度中產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組被建議落實其制造廠址審查與協(xié)調(diào)一正式的簽署在對首批交貨前,下列審查項目為必要*管制計劃:對于任何時刻下所有影響操作的管制計劃應存在并且為有效用*制程說明書:查

36、證包含在所有管制計劃中指定的特性之文件及查證所有潛在FMEA所敘述的建議.把制程說明書與制造流程圖拿來和管制計劃作比較*量具及測試儀器:每一個管制計劃要求之特別的量具、夾具或測試儀器皆要查證其再現(xiàn)性與再生性及適當?shù)氖褂梅椒ㄔ谄焚|(zhì)規(guī)劃簽署前管理階層支持是必要的產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃摘要與簽署報告如附件(F)第五章、反饋、評定和糾正措施反饋、評定和糾正措施階段交貨、服務客戶滿意減少變異測量系統(tǒng)評價初始過程能力研究生產(chǎn)件批準生產(chǎn)確認試驗包裝評價生產(chǎn)控制計劃試生產(chǎn)第五章、反饋、評定和糾正措施反饋、評定和糾正措施階段輸出5.1降低變異管制圖及其它統(tǒng)計技術應被用作鑒別制程變異的工具分析及矯正措施應被使用以降低變異持

37、續(xù)不斷改善不僅在特殊原因變異并且對共同原因變異方面找出降低變異來源的方法提案計劃(包括:成本、時間、對顧客審查的改善)應被發(fā)展第五章、反饋、評定和糾正措施反饋、評定和糾正措施階段輸出5.2顧客滿意詳細的規(guī)劃活動及展現(xiàn)產(chǎn)品或服務的制程能力并不代表保證顧客滿意產(chǎn)品或服務必需落實在顧客所屬的環(huán)境產(chǎn)品使用方法的階段,需要供貨商一起參與產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃的效果就在供貨商與顧客的伙伴關系上作評價第五章、反饋、評定和糾正措施反饋、評定和糾正措施階段輸出5.3交期及服務強調(diào)供貨商與顧客的伙伴關系以共同解決問題與持續(xù)改善事后問題的矯正只會損及供貨商信譽及顧客的伙伴關系對供貨商及顧客而言傾聽顧客的聲音是重要的第六章、控

38、制計劃控制計劃信息內(nèi)容過程流程圖系統(tǒng)、設計、過程失效模式及后果分析特殊特性從相似零件得到的經(jīng)驗小駔對過程的了解設計評審優(yōu)化方法（如：IE、QFD、DOE-實驗計劃法等）第六章、控制計劃控制計劃表說明1）、樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn)表示適當?shù)姆诸悾簶蛹谥圃爝^程中，進行的尺寸測量、材料和性能試驗的描述試生產(chǎn)在樣件試制后試生產(chǎn)，進行的尺寸測量、材料和性能試驗的描述生產(chǎn)在正式生產(chǎn)中，產(chǎn)品/過程特性、過程控制、試驗和測量系統(tǒng)的全面文件化描述第六章、控制計劃控制計劃表說明2）、控制計劃編號如適用時，輸入控制計劃文件編號以用于追溯。對于多頁的控制計劃則填入頁碼（第頁共頁）第六章、控制計劃控制計劃表說明3）、零件編

39、號、最新更改等級填入被控制的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件編號。選用時，填入源于圖樣規(guī)范的最近工程更改等級和/或發(fā)布日期。第六章、控制計劃控制計劃表說明4）、零件名稱/描述填入被控制產(chǎn)品/過程的名稱和描述。第六章、控制計劃控制計劃表說明5）、供方/工廠填入制定控制計劃的公司和適當?shù)姆止?工廠/部門的名稱。第六章、控制計劃控制計劃表說明6）、供方代碼填入按采購機構要求的識別號（如：CT-001）第六章、控制計劃控制計劃表說明7）、主要聯(lián)絡人/電話填入負責控制計劃的主要聯(lián)系人姓名和電話號。第六章、控制計劃控制計劃表說明8）、核心小組填入負責制定控制計劃最終版本的人員的姓名和電話號。建議將所有小組成員的姓名、

40、電話號和地址都包括進所附的分配表中。第六章、控制計劃控制計劃表說明9）、供方/工廠批準/日期如必要，獲取負責的制造廠批準。第六章、控制計劃控制計劃表說明10)、日期（編制）填入首次編制控制計劃的日期第六章、控制計劃控制計劃表說明11）、日期（修訂）填入最近修訂控制計劃的日期第六章、控制計劃控制計劃表說明12）、顧客工程批準/日期如心要，獲取負責的工程批準。第六章、控制計劃控制計劃表說明13）、顧客質(zhì)量批準/日期如必要，獲取負責的質(zhì)量代表批準第六章、控制計劃控制計劃表說明14）、其他批準/日期如必要，獲取其他同意的批準。第六章、控制計劃控制計劃表說明15）、零件/過程編號該項編號通常參照于過程流

41、程圖。如果有多零件編號存在（組件），那么應相應的列出單個零件編號和他們的過程編號。第六章、控制計劃控制計劃表說明16）、過程名稱/操作描述系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件制造的所有步驟都在過程流程圖中描述。識別流程圖中最能描述所述活動的過程/操作名稱。第六章、控制計劃控制計劃表說明17）、制造用機器、裝置、夾具、工裝適當時，對所描述的每一操作識別加工裝備，諸如制造用的機器、裝置、夾具、或其他工具。特性：對于從中可獲取計量或計數(shù)型數(shù)據(jù)的過程或其輸出（產(chǎn)品）的顯著特點、尺寸或性能，適當時，可使用目測法輔助。第六章、控制計劃控制計劃表說明18）、編號必要時，填入所有適當文件，諸如（但不限于）過程流程圖、已編號的計

42、劃。FMEA和草圖（計算機繪圖或其他方式繪圖）相互參照用的編號。第六章、控制計劃控制計劃表說明19）、產(chǎn)品產(chǎn)品特性為在圖面或其他主要工程信息中所描述的部件、零件或總成的特點或性能。核心小組應從所有來源中識別組成重要產(chǎn)品特性的產(chǎn)品特殊性，所有特殊特性都應列在控制計劃中，此外，制造者可將在正常操作中進行過程常規(guī)控制的其他產(chǎn)品特性都列入。第六章、控制計劃控制計劃表說明20）、過程過程特性是與被識別產(chǎn)品特性具有因果關系的過程變量（輸入變量）。過程特性僅能在其發(fā)生時才能測量出。核心小組應識別和控制其過程特性的變差以最大限度減少產(chǎn)品變差。對于每一個產(chǎn)品特性，可能有一個或更多的過程特性。在某些過程中，一個過

43、程特性可能影響數(shù)個產(chǎn)品的特性。第六章、控制計劃控制計劃表說明21）、特殊特性分類按整車廠（OEM）的要求使用合適的分類來指定特殊特性的類型，或者這一欄可空著用來填寫未指定的特性。顧客可以使用獨特的符號來識別那些諸如影響顧客安全、法規(guī)符合性、功能、配合或外觀的重要特性。這些特性標識為“關鍵”“主要的”“安全的”“重要的”。第六章、控制計劃控制計劃表說明22）、產(chǎn)品/過程規(guī)格/公差規(guī)格/公差可以從各種工程文件，諸如（但不限于）圖面、設計評審、材料標準、計算機輔助設計數(shù)據(jù)、制造和/或裝配要求中獲得。第六章、控制計劃控制計劃表說明23）、評價/測量技術這一欄標明了所使用的測量系統(tǒng)。他包括測量零件/過程

44、/制造裝置所需的量具、檢具、工具和/或試驗裝置。在使用一測量系統(tǒng)之前對測量系統(tǒng)的線性、再現(xiàn)性、重復性、穩(wěn)定性和偏移性進行分析，并相應的作出改進。第六章、控制計劃控制計劃表說明24）、樣本容量/頻率當需要取樣時，列出相應的樣本容量和頻率。第六章、控制計劃控制計劃表說明25）、控制方法所有的控制就是基于對過程的有效性分析。控制方法取決于所存在的過程類型。可以使用（但不限于）統(tǒng)計過程控制、檢驗、計數(shù)數(shù)據(jù)、防錯（自動/非自動）和取樣計劃等來對操作進行控制。為了達到過程控制的有效性，應不斷評價控制方法。（第14講）考場作文開拓文路能力分解層次(網(wǎng)友來稿)江蘇省鎮(zhèn)江中學 陳乃香說明：本系列稿共24講，20

45、XX年1月6日開始在資源上連載【要義解說】文章主旨確立以后，就應該恰當?shù)胤纸鈱哟?，使幾個層次構成一個有機的整體，形成一篇完整的文章。如何分解層次主要取決于表現(xiàn)主旨的需要?！静呗越庾x】一般說來，記人敘事的文章常按時間順序分解層次，寫景狀物的文章常按時間順序、空間順序分解層次；說明文根據(jù)說明對象的特點，可按時間順序、空間順序或邏輯順序分解層次；議論文主要根據(jù)“提出問題分析問題解決問題”順序來分解層次。當然，分解層次不是一層不變的固定模式，而應該富于變化。文章的層次，也常常有些外在的形式：1小標題式。即圍繞話題把一篇文章劃分為幾個相對獨立的部分，再給它們加上一個簡潔、恰當?shù)男祟}。如世界改變了模樣四

46、個小標題：壽命變“長”了、世界變“小”了、勞動變“輕”了、文明變“綠”了。 2序號式。序號式作文與小標題作文有相同的特點。序號可以是“一、二、三”，可以是“A、B、C”，也可以是“甲、乙、丙”從全文看，序號式干凈、明快；但從題目上看，卻看不出文章內(nèi)容，只是標明了層次與部分。有時序號式作文，也適用于敘述性文章，為故事情節(jié)的展開，提供了明晰的層次。 3總分式。如高考佳作人生也是一張答卷。開頭：“人生就是一張答卷。它上面有選擇題、填空題、判斷題和問答題，但它又不同于一般的答卷。一般的答卷用手來書寫，人生的答卷卻要用行動來書寫?！敝黧w部分每段首句分別為：選擇題是對人生進行正確的取舍，填空題是充實自己的

47、人生，判斷題是表明自己的人生態(tài)度，問答題是考驗自己解決問題的能力。這份“試卷”設計得合理而且實在，每個人的人生都是不同的，這就意味著這份人生試卷的“答案是豐富多彩的”。分解層次，應追求作文美學的三個價值取向：一要勻稱美。什么材料在前，什么材料在后，要合理安排；什么材料詳寫，什么材料略寫，要通盤考慮。自然段是構成文章的基本單位，恰當劃分自然段，自然就成為分解層次的基本要求。該分段處就分段，不要老是開頭、正文、結尾“三段式”，這種老套的層次顯得呆板。二要波瀾美。文章內(nèi)容應該有張有弛，有起有伏，如波如瀾。只有這樣才能使文章起伏錯落，一波三折，吸引讀者。三要圓合美。文章的開頭與結尾要遙相照應，把開頭描寫的事物或提出的問題，在結尾處用各種方式加以深化或回答，給人首尾圓合的感覺。【例文解剖】 話題：忙忙，不亦樂乎 忙，是人生中一個個步驟，每個人所忙的事務不同，但是不能是碌碌無為地白忙，要忙就忙得精彩，忙得不亦樂乎。 忙是問號。忙看似簡