基礎(chǔ)IE第四章程序分析ppt課件

1、適用專業(yè)：工業(yè)工程專業(yè)三年級學(xué)生課程性質(zhì)：專業(yè)必修課內(nèi)容提要第五章 作業(yè)分析第九章 預(yù)定時間規(guī)范法 第一章 消費與消費率管理 第二章 工業(yè)工程概述 第三章 任務(wù)研討第四章 程序分析第六章 動作分析第八章 任務(wù)抽樣第十章 規(guī)范資料法第七章 秒表時間研討第四章 程序分析1.明確程序分析中常用的五種代表活動的規(guī)范化符號和含義;2.了解工藝流程、流程程序、布置和經(jīng)路、管理事務(wù)流程分析的定義和主要用途；3.掌握工藝程序圖、流程程序圖、線圖和線路圖、管理事務(wù)流程圖的根本構(gòu)造及其分析改良的重點。第四章 程序分析教學(xué)目的與要求1.明確程序分析中常用的五種代表活動的規(guī)范化符號和含義;2.了解工藝流程、流程程序、

2、布置和經(jīng)路、管理事務(wù)流程分析的定義和主要用途；3.掌握工藝程序圖、流程程序圖、線圖和線路圖、管理事務(wù)流程圖的根本構(gòu)造及其分析改良的重點。教學(xué)內(nèi)容第一節(jié) 程序分析概述第三節(jié) 流程程序分析第二節(jié) 工藝程序分析第四節(jié) 布置和經(jīng)路分析第五節(jié) 管理事務(wù)分析復(fù)習(xí)與思索六、程序分析的步驟第一節(jié) 程序分析概述一、程序分析的概念、特點及目的二、程序分析的常用符號三、程序分析的種類四、程序分析的工具五、程序分析的方法一、程序分析的概念、特點和目的經(jīng)過調(diào)查分析現(xiàn)行任務(wù)流程，改良流程中不經(jīng)濟(jì)、不平衡、不合理的景象，提高任務(wù)效率的一種研討方法。對消費過程的宏觀分析；對消費過程全面、系統(tǒng)而概略的分析。改善消費過程中不經(jīng)濟(jì)

3、、不合理、不科學(xué)的作業(yè)方法、作業(yè)內(nèi)容以及現(xiàn)場改善布置，提高消費效率。定義特點目的二、程序分析的根本符號(如表4-1 活動要素分類記號意義例如加工加工表示使原材料、半成品、零件發(fā)生物理、化學(xué)變化,或處于分解、裝配的狀態(tài)。 車削、磨削、煉鋼、攪拌、打字等都屬于加工。 搬運搬運表示原材料、半成品、零件或產(chǎn)品從一處移至另一處的狀態(tài)。 物料的運輸、操作工人的移動。停滯儲存表示原材料、半成品、零件、產(chǎn)品的保管狀態(tài)。 物料在某種授權(quán)下存入倉庫或從倉庫中取出都屬于儲存活動。等待表示原材料、半成品、零件、產(chǎn)品的停頓狀態(tài)。 等待被加工、被運輸、被檢驗都屬于等待。 檢查數(shù)量檢查表示原材料、半成品、零件、產(chǎn)品的數(shù)量進(jìn)

4、行檢驗。 對照圖紙檢驗產(chǎn)品的加工尺寸、查看儀器盤、檢查設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)情況。品質(zhì)檢查表示原材料、半成品、零件、產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行檢驗。 去公文柜1122313454開公文柜拿出信帶信回辦公桌找票核對帶信回公文柜放回信關(guān)公文柜回辦公桌放回票6公文柜辦公桌人 實例：設(shè)有一業(yè)務(wù)員按照顧客來函核對某張支票上的數(shù)字，信顧客來函放在公文柜中。儲存與暫存不一樣，儲存是有目的的，從儲存處取出物品普通需求懇求單或其他的票據(jù)。暫存是沒有目的的，從暫存處取出物品普通不需求任何票據(jù)。在實踐任務(wù)中，除了上述5種表示的單一活動符號以外，還有兩種活動同時發(fā)生的情況。為此，還派生出如表4-2所示的一些復(fù)合活動符號。表4-2 流程圖

5、派生的復(fù)合活動符號 三、程序分析的種類程序分析產(chǎn)品、資料的工藝程序分析作業(yè)人員的工藝程序分析產(chǎn)品、資料的流程程序分析作業(yè)人員的流程程序分析工藝程序分析流程程序分析布置和經(jīng)路分析管理事務(wù)分析 程序分析按照研討對象不同，分為圖4-1所示的四種。圖4-1 程序分析的種類 程序分析按照研討對象不同，分為圖4-1所示的四種。四、程序分析的工具程序分析種類程序分析工具工藝程序分析流程程序分析布置和經(jīng)路分析管理事務(wù)分析工藝程序圖流程程序圖線路圖和線圖管理事務(wù)流程圖表4-3 程序分析的種類與工具程序分析的方法：1個不忘，4大原那么，5個方面，5W1H技術(shù)。一1個不忘不忘動作經(jīng)濟(jì)原那么二4大原那么即“ECRS四

6、大原那么實踐任務(wù)中，采用“ECRS四大原那么進(jìn)展改善時，可參考表4-4來分析思索。三5個方面即加工、搬運、等待、儲存和檢驗四“5W1H技術(shù)程序分析的方法：1個不忘，4大原那么，5個方面，5W1H技術(shù)。五、程序分析的方法思考要點改善要點基本原則盡可能消除不必要的步驟減少不必要的步驟合并步驟縮短步驟安排最佳順序盡可能使各個步驟更經(jīng)濟(jì)、更合理操作方面取消不需要的操作改變設(shè)備和利用新設(shè)備改變工廠布置或重新編排設(shè)備改變產(chǎn)品設(shè)計發(fā)揮各工人的技術(shù)特長檢驗方面可以取消檢驗嗎是否可以邊加工邊檢驗?zāi)芊襁\用抽樣檢驗和數(shù)理統(tǒng)計流程方面改變工作順序改變工廠布置改進(jìn)現(xiàn)有的工作流程表4-4 程序分析建議表六、程序分析的步驟

7、步驟內(nèi)容選擇選擇所需研究的對象記錄針對不同的研究對象，采用表4-3所示的不同的研究圖進(jìn)行全面記錄分析用5W1H，ECRS四大原則進(jìn)行分析、改進(jìn)建立建立最經(jīng)濟(jì)、最科學(xué)、最合理、最實用的新方法實施實施新方法維持對新方法進(jìn)行經(jīng)常性檢查、不斷改善、直至完善 四、工藝流程分析的運用第二節(jié)、工藝程序分析 一、工藝流程分析概述 二、工藝流程圖 三、工藝流程分析的步驟一、工藝流程分析概述以消費系統(tǒng)或任務(wù)系統(tǒng)為研討對象，對消費系統(tǒng)全過程所進(jìn)展的概略分析，從宏觀上發(fā)現(xiàn)問題，為后面的流程程序分析、布置和經(jīng)路分析作預(yù)備。消費系統(tǒng)全過程。只分析加工和檢驗兩項活動，技術(shù)性強；以消費或任務(wù)的全過程為研討對象工藝程序圖定義特

8、點分析對象工具一工藝程序圖的概念二工藝程序圖的作用三工藝程序圖的組成四工藝程序圖的作圖規(guī)那么五工藝程序圖的構(gòu)造方式二、工藝程序圖一工藝程序圖的概念對消費過程的概略描畫，主要反映消費系統(tǒng)全面的概略以及各構(gòu)成部分之間的相互關(guān)系。將所描畫對象的各組成部分，按照加工順序或裝配順序從右至左依次畫出，并注明各項資料和零件的進(jìn)入點、規(guī)格、型號、加工時間和加工要求。二工藝程序圖的作用便于研討人員從總體上去發(fā)現(xiàn)存在的問題以及關(guān)鍵環(huán)節(jié)；作為編制造業(yè)方案、供應(yīng)方案、核算零件工藝本錢以及控制外購件進(jìn)貨日期等的重要根據(jù)。三工藝程序圖的組成由表頭、圖形和統(tǒng)計三大部分組成；表頭的格式和內(nèi)容根據(jù)程序分析的詳細(xì)義務(wù)而定；將現(xiàn)行

9、工藝程序，用表4-1或4-2中規(guī)定的符號記錄下來，并繪制在規(guī)范圖表上，就得到工藝程序圖；統(tǒng)計是對消費過程中的加工和檢驗次數(shù)、時間或間隔等進(jìn)展統(tǒng)計。制品名稱：* 方法：*工作部門：* 終止：*研究者： * 審核：* 日期： * 內(nèi)容次數(shù)時間操作檢驗合計引入原料或零件在零件上完成的作業(yè)引入物件部分裝配或加工引入物件部分裝配或加工統(tǒng) 計內(nèi)容次數(shù)時間/min距離/m加工檢查合計統(tǒng)計表頭圖形四工藝程序圖的作圖規(guī)那么工藝流程圖由假設(shè)干縱線和橫線所組成，垂直線表示工序流程，程度線表示資料、零件的引入，并于線上填寫零件稱號、規(guī)格、型號等。主要零件畫在最右邊，其他零件按其在主要零件上的裝配順序，自右向左依次陳列

10、。“加工、“檢查符號之間用長約6mm的豎線銜接，符號的右邊填寫加工或檢查的內(nèi)容，左邊記錄所需的時間，按實踐加工裝配的先后順序，將加工與檢查符號從上到下、從右至左分別從1開場依次編號于符號內(nèi)。完成配件 資料、采購的配件 中心零件裝配或加工工藝順序 局部裝配或加工完成配件完成配件資料局部裝配或加工局部裝配或加工資料資料資料五工藝程序圖的構(gòu)造方式名 稱含 義合成型是指由多種材料、零件、部件合成為一個產(chǎn)品，或者由多種原料生成一個或多個產(chǎn)品，或者匯集多個分工序合成為一個工序的工藝程序。直列型是指由一種材料經(jīng)過若干道工序制成一種產(chǎn)品的工藝流程，它是由單一系列的工序組成，有時也稱之為“單一型”工藝程序圖。由

11、一個主要程序分成幾個分程序去分別處理的工藝程序圖稱之為分解型工藝程序圖。在繪制分解型工藝程序圖時，通常將主要程序置于最右邊，其余的依其重要性，從右至左依次排列。復(fù)合型工藝程序圖是指產(chǎn)品的加工工藝在某處出現(xiàn)了分支，然后再合流的情況。如鋼材經(jīng)過多次反復(fù)壓延檢驗合格后，打包等待上市的工藝程序可表示為圖4-6所示的復(fù)合型形式。合成型直列型分解型復(fù)合型合成型：泵及其接受器之裝箱工藝程序圖箱子內(nèi)部檢查裝維護(hù)襯里放入泵放裝箱襯片放入接受器封鎖蓋過秤泵全部檢查打印號碼接受器加工之檢查縛扎附標(biāo)簽123123456784圖4-3是鎂錠制成產(chǎn)品的工藝程序圖。在該工藝程序圖中，工序沒有分支、沒有合流等情況，屬于“直列

12、型工藝程序圖。123456123456壓鑄成型檢查機械加工去除毛邊化學(xué)處置外表處置廢品檢查檢查檢查檢查包裝檢查化學(xué)藥水油漆膠水包裝資料鎂錠圖4-3 “直列型工藝程序圖 直列型：風(fēng)扇裝箱的工藝程序圖1預(yù)備裝箱電風(fēng)扇裝入紙箱裝入闡明書及零件封紙箱貼標(biāo)簽電風(fēng)扇闡明書及零件12345檢查紙箱有否破損圖4-4所示是分解型：電拖車檢查及維修的工藝程序圖圖4-4 電拖車檢查及維修的工藝程序圖 123546123456789總檢查決議如何修繕分解成動力、車架、電池三部分電器及機械實驗電池車架動力初次實驗去油漆全面撤除最后實驗詳細(xì)檢查必要時修繕再油漆必要時維修裝配試車充電充電 在工序圖的繪制過程中，有時會遇到一

13、些工序反復(fù)出現(xiàn)幾次的情況，這時可用圖4-5的方式來記錄。1212反復(fù)三次3圖4-5 反復(fù)工藝的記錄方法打包作業(yè)等待上市112231庫存檢驗加工圖4-6 “復(fù)合型工藝程序圖 復(fù)合型：在木箱上釘五只釘子12345拿起釘錘拿起一只釘對準(zhǔn)位置重釘一下續(xù)釘幾下12345拿起釘錘拿起一只釘對準(zhǔn)位置重釘一下續(xù)釘幾下反復(fù)四次檢查并貼標(biāo)簽三、工藝流程分析的步驟見表4-7開關(guān)轉(zhuǎn)子的加工過程的工藝程序分析，詳細(xì)內(nèi)容見教材P59-P61。傳動軸組件工藝程序分析見教材P60-P64。投影儀以及遙控器裝箱工藝程序分析見教材P64P66。四、工藝流程分析的運用例1：某開關(guān)轉(zhuǎn)子由軸1、模壓塑料體2、停擋3組成，其構(gòu)造如圖4-

14、7所示，加工工藝如表4-8所示，繪出開關(guān)轉(zhuǎn)子的工藝程序圖。 1軸2停擋3模壓塑料圖4-7 開關(guān)轉(zhuǎn)子表4-8 各組成部分的工藝過程零件名稱工藝內(nèi)容軸操作1：在轉(zhuǎn)塔車床上車端面、肩面并切斷（0.025h）操作2：在同一車床上車另一端面（0.010h），然后工件送檢查處檢驗檢查1：檢查尺寸和表面粗糙度（不規(guī)定時間），然后送銑床操作3：在臥式銑床上銑端面的4個平面（0.070h），然后送鉗工臺操作4：在鉗工臺去毛刺（0.020h），工件送回檢查處檢查2：機械加工的最終檢查（不規(guī)定時間）。工件送往電鍍車間操作5：去除油污（0.0015h）操作6：鍍鎘（0.008h），工件送回檢查處檢查3：最終檢查（不規(guī)

15、定時間）材料為45鋼棒料，直徑為：10mm 模壓塑料體操作7：在轉(zhuǎn)臺車床上車兩邊、鏜孔并鉸至尺寸（0.080h）操作8：在雙軸臺鉆上鉆橫孔（裝停擋用）并去毛刺（0.022h），送檢查處檢查4：檢查最終尺寸和表面粗糙度（不規(guī)定時間），然后送至零件軸處操作9：把壓模體裝入軸的小端（0.020h）體上已有縱橫相交的2個孔停擋操作10：在轉(zhuǎn)臺車床上車柄部、倒角并切斷（0.025h）操作11：在砂輪機去除尖頭（0.005h），然后工件送檢查處檢驗檢查5：檢查尺寸和表面粗糙度（不規(guī)定時間），然后送電鍍車間操作12：去除油污（0.015h）操作13：鍍鎘（0.006h），工件送回檢查處檢查6：最終檢查（不規(guī)

16、定時間），檢查合格后送往成品零件處待裝配操作14：將停擋裝入模壓體（裝配件），輕輕鉚合使其固定（0.045h）檢查7：最終檢查完工部件（不規(guī)定時間），送往成品零件處材料為圓鋼，直徑為：5mm 圖4-8 開關(guān)轉(zhuǎn)子工藝流程圖 例2：消費如圖4-9所示的一個傳動軸組件，該組件由軸、齒輪、套筒、鍵四種零件所組成，各零件的工藝過程如下所示，繪出該組件的工序程序圖。圖4-9 傳動軸組件 該組件的加工工藝為：工序加工內(nèi)容軸：材料40Cr，棒料80mm加工在車床上，車端面、外圓、打頂尖孔(0.25h)加工在車床上，調(diào)頭車另一端面，外圓、打頂尖孔(0.16h)加工在車床上，精車外圓(0.25h)加工在銑床上，銑

17、鍵槽(0.08h)加工鉗工臺上，去毛刺(0.03h)加工調(diào)質(zhì)加工在外圓磨床上，磨外圓(0.08h)檢查檢查尺寸及表面粗糙度11112131415工序加工內(nèi)容平鍵：外購件加工平鍵裝入軸上(0.002h)齒輪：材料45鋼(M=3.5，Z=66)加工鍛造加工正火加工在轉(zhuǎn)塔車床上，粗車各部(0.25h)加工C616上，精車各部(0.16h)加工Y38上，滾齒(0.5h) 加工倒角機上，倒角(0.08h)加工插床上，插鍵槽(0.11h) 16171819202123加工鉗工臺上，去毛刺(0.018h)加工Y5714上，剃齒(0.25h)加工M220上，磨內(nèi)圓(0.16h)加工Y5714上，珩齒(0.25

18、h)檢查檢查是否達(dá)規(guī)定的技術(shù)要求加工齒輪套入軸上(0.008h)套筒：外購件加工套筒裝入軸上(0.002上)檢查最終檢查 根據(jù)給定的加工工藝，繪出的傳動軸組件的工藝程序如圖4-10所示。圖中圓圈內(nèi)的數(shù)字表示加工或檢驗的序號，圓圈左邊的數(shù)字表示該工序的單件工時定額。工作物名稱：傳動軸組件工藝程序圖編號：01 方法：現(xiàn) 行研究者：XXX 日期：2004.01.10審核者：XXX 日期：2004.01.11 統(tǒng) 計內(nèi)容符號次數(shù)加工 O 21檢查 口 3合計 24圖4-10 傳動軸組件的工藝程序圖軸車端面、外圓、打頂尖孔調(diào)頭車另一端面，外圓0.250.16齒輪140Cr80mm棒料2精車外圓銑鍵槽0.

19、250.0834去毛刺調(diào)質(zhì)0.0356磨外圓檢查0.087平鍵裝入軸上0.0028鍛造正火0.16910粗車精車0.25滾齒倒角0.50.08插鍵槽去毛刺0.110.018剃齒0.25磨內(nèi)圓珩齒0.160.251819檢查45鋼151617131411122齒輪套入軸上套筒裝入軸上0.0080.2521最終檢查3120平鍵套筒 根據(jù)傳動軸組件工藝程序圖，運用“5W1H、4ECRS進(jìn)展分析，其分析過程如下：答：不能。由于每個工步完成的是不同的加工部位，不能簡化。問：能否需求對40Cr，80mm棒料車端面、外圓、打頂尖孔？ 答：需求問：能否合并?答:能合并到一個工序中，經(jīng)過不同工步來完成?，F(xiàn)行方法

20、曾經(jīng)合并在一個工序中了。問：能否簡化?如法炮制，對程序圖中每個工序進(jìn)展提問，并確定規(guī)范工藝程序，以便后面進(jìn)展作業(yè)分析和動作分析。例3：根據(jù)表4-9給定的投影儀以及遙控器裝箱工藝程序，繪制投影儀以及遙控器裝箱工藝程序圖。表4-9 投影儀以及遙控器裝箱工藝程序零件名稱工藝內(nèi)容箱片包裝箱成型檢查包裝箱有無破損投影儀檢查投影儀的外觀貼出廠標(biāo)簽裝入塑料袋裝上保持襯放入箱內(nèi)遙控器檢查遙控器的外觀裝入塑料袋放入箱內(nèi)附件及干燥劑檢查附件以及干燥劑數(shù)量裝附件以及干燥劑入塑料袋內(nèi)裝入紙箱內(nèi)封箱束縛貼出廠標(biāo)簽根據(jù)圖4-11中的統(tǒng)計結(jié)果，發(fā)現(xiàn)投影儀及遙控器裝箱共有12次加工，4次檢查。2現(xiàn)狀分析 1投影儀以及遙控器裝

21、箱工藝程序如圖4-11所示。 運用5W1H，ECRS四大原那么進(jìn)展分析。首先，看能否有取消的工序；其次，看能否將工序進(jìn)展合并或重排C、R；再次，看能否將工序簡化S；最后，看能否使工藝過程更好。詳細(xì)分析過程如表4-10所示。圖4-11 改良前投影儀以及遙控器裝箱工藝程序圖表4-10 分析提問過程答不能不能能不能不能能不能不能能不能能箱子成型能取消嗎？檢查箱子破損能否取消？檢查箱子破損與箱子成型能否合并？檢查電視機外觀能否取消？貼出廠標(biāo)簽?zāi)芊袢∠?？檢查電視機外觀與貼出廠標(biāo)簽?zāi)芊窈喜?？電視機裝入塑料袋內(nèi)、裝上維護(hù)襯能取消嗎？檢查附件及枯燥劑數(shù)量并裝入塑料袋內(nèi)能合并嗎？檢查附件及枯燥劑數(shù)量并裝入塑料袋

22、內(nèi)能取消嗎？檢查遙控器外觀、將遙控器裝入塑料袋內(nèi)，再放入紙箱內(nèi)能取消嗎？檢查遙控器外觀與遙控器裝入塑料袋內(nèi)能合并嗎？問3改良方案經(jīng)過表4-10的提問分析，發(fā)現(xiàn)上述工序均不能取消，但可以經(jīng)過工序合并，到達(dá)優(yōu)化的目的。改良后投影儀及遙控器裝箱工藝程序如圖4-12所示。經(jīng)過合并加工與檢驗工序，使總加工次數(shù)由原來的16次減少為如今的12次，縮短了加工時間。 4改良效果 第三節(jié) 流程程序分析一、流程程序分析概述二、流程程序分析的種類三、流程程序圖四、流程程序分析步驟五、流程程序分析的運用一、流程程序概述定義以產(chǎn)品或零件的制造全過程為研討對象，把加工工藝劃分為加工、檢查、搬運、等待和儲存等五種形狀加以記錄

23、，對產(chǎn)品和零件整個制造過程的詳細(xì)分析。特點比工藝程序分析更詳細(xì)、更詳細(xì)；對產(chǎn)品或零件加工制造全過程中加工、檢查、儲存、等待和搬運所進(jìn)展的全面分析；記錄產(chǎn)品消費過程的全部工序、時間定額和挪動間隔。二、流程程序分析的種類 流程程序根據(jù)研討對象不同可以分為以下兩種：資料或產(chǎn)品流程程序分析：主要用于記錄消費過程中資料、零件、部件等被處置、被加工的全部過程。物型如例1人員流程程序分析：主要用于記錄任務(wù)人員在消費過程中一連串活動。人型如例2例1：物型流程程序圖一張火車票自出賣、運用至回收止，其間經(jīng)過許多人之手，現(xiàn)用流程程序圖表示如右。11122233在票架上拿起并查看票價用手拿至柜臺上打印日期等待找錢拿給

24、旅客旅客帶至入口處查看并打孔旅客帶至旅途上在終點站查看并回收11例2：人型流程程序圖 工人按要求核對工件尺寸的流程程序圖如右示。1122313445到儀器柜開儀器柜拿起量規(guī)帶量規(guī)回任務(wù)臺調(diào)整量規(guī)用量規(guī)核對工件尺寸帶量規(guī)回儀器柜放回量規(guī)關(guān)儀器柜回任務(wù)臺三、流程程序圖流程程序圖與工藝程序圖類似，但添加了“搬運、“儲存和“等待三種符號。流程程序圖主要由表頭、圖形和統(tǒng)計三大部分組成。表頭部分主要有任務(wù)稱號、任務(wù)部級、方法、編號、開場形狀、終了形狀、研討者、審核者、日期等。流程程序圖的方式。其規(guī)范格式如圖4-13、圖4-14見附件流程程序圖所示。圖4-13 人型及物料型流程程序圖規(guī)范表格格式一圖4-14

25、 人型及物料型流程程序圖規(guī)范表格格式二四、流程程序分析步驟現(xiàn)場調(diào)查繪制工序流程圖測定并記錄各工序的必要工程整理分析結(jié)果制定改善方案改善方案的實施和評價使改善方案規(guī)范化一資料或產(chǎn)品流程程序分析例4-4 套筒加工流程程序例4-7 休斯直升飛機回轉(zhuǎn)驅(qū)動機械的零件加工改善二作業(yè)人員流程程序分析例4-8 利用過濾器排除水中異物過程中作業(yè)人員流程程序五、流程程序分析的運用例4-4：根據(jù)表4-11給定的套筒加工工藝道路和圖4-15所示的構(gòu)造簡圖，繪出用50的棒料加工成套筒的流程程序圖。根據(jù)給定的工藝道路，繪出50棒料加工成套筒的流程程序如圖4-16左列圖形所示,改善后的流程程序如圖4-16右列圖形所示。圖4

26、-15 套筒構(gòu)造表示圖1繪出流程程序圖表4-11 套筒加工工藝道路工序工 序 內(nèi) 容 1切斷 2運往下一道工序 3等待 4車兩端面及外圓 5運往下一工序 6鉆孔 7運往下一工序 8儲存圖4-16 加工套筒的流程程序圖2、改善效果的評價經(jīng)過改善，取消了原來的等待工序，使消費周期從原來的2.28h減少為2.08h，縮短了0.2h。效果顯著！例4-7：休斯直升飛機回轉(zhuǎn)驅(qū)動機械的零件加工改善該零件質(zhì)量滿足要求，交貨期和本錢讓用戶不稱心，給公司和用戶之間的信任關(guān)系帶來了不利的影響。為了研討該零件加工中能否存在不經(jīng)濟(jì)、不合理的景象，進(jìn)展了流程程序分析，并加以改善。1提出改善理由 該零件毛坯為精細(xì)鑄鍛件，按

27、批量消費方式進(jìn)展作業(yè)，先用車床制造夾具的基準(zhǔn)面，用鉆床鉆T/H基準(zhǔn)孔，再用銑床削卡、銑口袋和加工外圓邊，最后是廢品保管。2現(xiàn)狀調(diào)查該零件共有19道工序，其加工現(xiàn)場設(shè)備布置以及物流道路簡圖如圖4-20所示，圖中的數(shù)字表示工序代號?，F(xiàn)行流程程序如圖4-21所示。圖4-20 回轉(zhuǎn)零件加工現(xiàn)場布置簡圖圖4-21回轉(zhuǎn)零件加工工藝流程程序圖 3制定改善方案從圖4-20可知，鉆床和N/C銑床之間往返作業(yè)較多，搬運人員多，共有8人。因此，改善重點應(yīng)該放在這兩道工序上。經(jīng)過表4-15的提問分析，發(fā)現(xiàn)由于工藝安排不合理，從而呵斥了鉆床和N/C銑床之間往返次數(shù)多。因此，需求對其進(jìn)展改良，經(jīng)過合并加工工序，到達(dá)減少搬

28、運次數(shù)，縮短搬運間隔的目的。 問 答鉆床加工完畢之后，為何搬運到N/C銑床 是為了在N/C銑床上削口和銑外圓邊、測量尺寸 在N/C銑床上加工完成后，為何還要回到鉆床上進(jìn)行加工是為了修正標(biāo)準(zhǔn)孔 一定需要修正標(biāo)準(zhǔn)孔嗎 為了保證加工精度，修正標(biāo)準(zhǔn)孔是必要的挖標(biāo)準(zhǔn)孔和修正標(biāo)準(zhǔn)孔為何不一次完成 現(xiàn)成工藝是這樣要求的 將挖標(biāo)準(zhǔn)孔和修正標(biāo)準(zhǔn)孔放在一道工序中完成，技術(shù)上可行嗎可行 表4-15 提問分析表 圖4-22 改善后的加工道路改良后的加工道路如圖4-22所示，流程程序如圖4-23所示。圖4-23 改善后的流程程序圖 原來方法改善方法4、評價改善效果改善后加工次數(shù)從原來的6次減少為4次，加工時間從原來的3

29、97min減少為352min。檢驗從原來的4次減少為3次，檢驗時間從原來的26min減少為21min。搬運次數(shù)從7次減少為5次，搬運時間從13min減少為5.5min，搬運間隔從100m減少為80m。根據(jù)改善方案，修正作業(yè)規(guī)范，并按規(guī)范的方法對操作人員進(jìn)展培訓(xùn)和教育。5改善方案的規(guī)范化二作業(yè)人員流程程序分析作業(yè)人員流程程序分析是指按照作業(yè)順序，調(diào)查作業(yè)人員的作業(yè)動作，并用表示“作業(yè)、“檢查、“挪動、“待工的工序圖記號，將作業(yè)人員進(jìn)展作業(yè)時的一系列動作記錄下來，分析記錄的全部現(xiàn)實，找出問題點并加以改善的一種分析方法。它的分析方法與物料型的完全一樣，不同的是：對象是作業(yè)人員，用“表示有認(rèn)識或無認(rèn)識

30、的待工。例4-8：利用過濾器排除水中的異物和不干凈物過程中作業(yè)人員流程程序分析利用過濾器排除水中的異物和不干凈物的過程稱為“過濾。在過濾工序中，過濾預(yù)備工序由于運用了各種各樣的器皿和配套管，組裝復(fù)雜，使得過濾預(yù)備任務(wù)費時、費事，呵斥每次過濾時間不確定，嚴(yán)重地影響了下一道工序的正常進(jìn)展。為此，需求對過濾工序中操作人員的作業(yè)情況進(jìn)展調(diào)查研討，提出改良方案和措施。1問題的提出經(jīng)過現(xiàn)狀調(diào)查，繪出在過濾預(yù)備任務(wù)中，作業(yè)人員挪動線路如圖4-24所示，流程程序如圖4-25所示：圖4-24 作業(yè)人員挪動線路圖 2現(xiàn)狀調(diào)查圖4-25作業(yè)人員流程程序圖 3現(xiàn)存問題從圖4-25發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)行布置存在以下問題：挪動次數(shù)多

31、，共10次，占了整個作業(yè)活動的43.5%；往返景象嚴(yán)重，存在倒流景象；單位作業(yè)時間短，作業(yè)密度高；挪動主要集中在機器作業(yè)臺實驗安裝之間，而且，實驗安裝布置在另一個房間，從而呵斥了在這兩個房間之間頻繁挪動景象。4制定改善方案經(jīng)過運用“5W1H技術(shù)和“ECRS四大原那么，制定改善方案：將圖4-24中的C作業(yè)區(qū)挪動到B作業(yè)區(qū)集中作業(yè)，減少不用要的挪動道路；將實驗安裝挪動到B作業(yè)區(qū)的任務(wù)臺上，減少往返挪動景象；將C作業(yè)區(qū)的空氣壓箱安裝到B作業(yè)區(qū)的機器側(cè)面；改動過濾瓶的外形，改動過濾方法。將中間瓶改成水缸形，預(yù)先組裝好。預(yù)先組裝和銜接好過濾器的套管。改良后作業(yè)人員流程程序如圖4-26所示。 圖4-25

32、作業(yè)人員流程程序圖 5改良效果經(jīng)過改良，獲得了如下的效果：減少了加工次數(shù)。加工從原來的11次減少為5次，時間從原來的551s減少為364s，節(jié)省時間87s；減少了挪動次數(shù)。挪動從原來的10次減少為2次，挪動時間從原來的22s減少為2s，節(jié)省時間20s；減少了挪動間隔。挪動間隔從原來的26m減少為2m，大大地縮短了挪動道路，提高了消費效率；降低了本錢。經(jīng)過改善過濾方法，減少了器皿數(shù)量，從而到達(dá)降低本錢的目的。 四、布置和經(jīng)路分析的運用第四節(jié) 布置和經(jīng)路分析一、布置和經(jīng)路分析概述二、布置和經(jīng)路分析的種類三、布置和經(jīng)路分析的工具一、布置和經(jīng)路分析概述特征概念以作業(yè)現(xiàn)場為分析對象，對產(chǎn)品、零件的現(xiàn)場布

33、置或作業(yè)者的挪動道路進(jìn)展分析。重點對“搬運與“挪動道路進(jìn)展分析，常與流程程序圖配合運用，以到達(dá)縮短搬運間隔和改動不合理流向的目的；可詳盡了解產(chǎn)品工人在現(xiàn)場的實踐流通線路或挪動線路。二、布置和經(jīng)路分析的種類名稱含義繪制方法依比例縮小繪制的工廠簡圖或車間平面布置圖。首先按比例繪出工作地的平面布置圖，然后將流程程序圖中表示加工、檢查、搬運、儲存等的工序用規(guī)定的符號標(biāo)示在線路圖中，并用線條將這些符號連接起來。線與線交叉處，用半圓型線避開。按比例繪制的平面布置圖模型。用線條表示并度量工人或物料在一系列活動中所移動的路線。是一種特殊形式的線路圖，是完全按比例繪制的線路圖。線路圖線圖圖4-28 空間物流線路

34、圖 繪圖時，首先找個畫有方格的軟質(zhì)木板或圖紙，將與研討對象相關(guān)的及能夠影響挪動線路的物件均按比例剪成硬紙片，將其按實踐位置釘于軟質(zhì)木板或圖紙上，再用線從圖釘起點始，按加工順序依次繞過各點，最后將線段取下，測其長度，并按比例擴展，這樣就較準(zhǔn)確地測出對象的實踐挪動間隔。不同產(chǎn)品或零件用不同色的線來表示。圖4-29 繞成線圖的情形圖4-30 線圖舉例三、布置和經(jīng)路分析的工具布置和經(jīng)路分析的工具依然是“5W1H及“ECRS四大原那么。在進(jìn)展詳細(xì)分析時，可參考表4-17的內(nèi)容來輔助思索。表4-17 線路圖和線圖改善分析表 例4-10 某汽車制造公司發(fā)動機裝配所需的螺栓、螺母都是從外買內(nèi)采購，經(jīng)檢查合格后

35、，接納入庫。分析該汽車制造公司現(xiàn)行外購零件接納與檢驗流程，了解運輸?shù)缆?，提出改善方案。?-11 某微型汽車制造公司發(fā)動機汽缸消費線設(shè)備布置及物流情況分析改良。四、布置和經(jīng)路分析的運用外購件接納、檢驗與入庫線路如圖4-31所示。 外購件接納與檢驗流程程序如圖4-32所示。1現(xiàn)狀調(diào)查例4-10 某汽車制造公司發(fā)動機裝配所需的螺栓、螺母都是從外面采購，經(jīng)檢查合格后，接納入庫。分析該汽車制造公司現(xiàn)行外購零件接納與檢驗流程，了解運輸?shù)缆?，提出改善方案。圖4-31 外購件接納、檢驗線路圖圖4-32現(xiàn)行外購件檢驗、點數(shù)流程程序圖 2現(xiàn)行布置存在的問題經(jīng)過對圖4-31的分析，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)行布置存在以下問題：搬運、

36、等待和檢查次數(shù)較多。從圖4-31中的統(tǒng)計分析得知，汽車發(fā)動機銜接螺栓、螺帽接納任務(wù)共有5次加工、10次搬運、6次等待、3次檢查和1次儲存，搬運、等待和檢查次數(shù)較多。運輸時間長。從圖4-31可知，零件箱經(jīng)過了多次運輸，最后才運到零件架上，運輸間隔共59.5m，運輸時間120min。針對現(xiàn)存的問題，運用“5W1H技術(shù)，“ECRS四大原那么和改良分析表4-18進(jìn)展分析： 3制定改善方案表4-18 改良分析表 得出改善方案如下：對接納、檢查、點數(shù)工序進(jìn)展了合并；在接納臺的對面開了一個門直接進(jìn)入庫房 。改良后零件接納入庫的方法有一定的改動，詳細(xì)在改良后的流程圖和線路圖中可以表達(dá)出來。改良后，外購螺栓、螺

37、帽接納、檢驗和入庫流程程序如圖4-33所示，運輸?shù)缆啡鐖D4-34所示。圖4-33 改良后外購件檢查和點數(shù)流程程序圖 圖4-34改良后外購件接納、檢驗入庫線路圖從圖4-33的統(tǒng)計表可知，改良后操作次數(shù)從原來的5次減少為3次，搬運從原來的10次減少為5次，等待從原來的6次減少2次，檢查從原來的3次減少為1次，運輸間隔從59.5m減為28.5m。經(jīng)過改良，獲得了較大的效果。4改良效果例4-2 某微型汽車制造公司發(fā)動機汽缸消費線設(shè)備布置及物流情況分析改良。消費概略。缸體車間共有429名員工，其中一線工人341人，整個車間長94m，寬35m。布置了兩條消費線，一條缸體消費線和一條缸蓋消費線，缸體和缸蓋均

38、是汽車發(fā)動機上的主要零件，年產(chǎn)量20萬件。缸蓋消費設(shè)備布置簡圖如圖4-35所示。缸蓋加工流程程序如圖4-36。1現(xiàn)狀調(diào)研圖4-35 缸蓋消費線設(shè)備布置簡圖 圖4-36 缸蓋加工流程程序圖2統(tǒng)計分析從圖4-36統(tǒng)計表可知，整個缸蓋加工總加工次數(shù)為26次，搬運次數(shù)為32次，等待次數(shù)為12次，搬運間隔為2455.2m，加工時間為3433.8s。搬運間隔太長。在制品數(shù)量多。加工輔助時間長,勞動強度大,耗費資源多。3現(xiàn)行布置存在的問題4提出改良方案經(jīng)過對現(xiàn)存問題的分析,運用“5W1H技術(shù)和“ECRS四大原那么，提出改善方案如下:在原缸蓋消費線上新增添了必要的孔加工設(shè)備；重新布置了清洗機的位置；在車間內(nèi)部

39、零件的運輸采用滾柱運輸帶，靠機械動力來傳送工件，改良后缸蓋消費線的設(shè)備布置如圖4-37所示。圖4-37 改良后缸蓋消費線設(shè)備布置簡圖 5改良效果注：需求投資建立保送帶和重新布置設(shè)備。效果說明縮短了運輸距離改進(jìn)后生產(chǎn)線長度只有77m，寬13m，共有設(shè)備36臺，兩班制工作，每年可減少車間外運輸距離為480000km。減少了人員，降低了成本員工由改進(jìn)前的121人減少到改進(jìn)后的100人，平均工資9100元/年，年節(jié)約人力成本19萬元。降低了工人的勞動強度由于實行了流水線作業(yè)，每年每個工人可少彎腰22萬次（年有效工作時間按254天計算）?？s短了生產(chǎn)周期在相同的工作時間內(nèi)提高了生產(chǎn)產(chǎn)量。四、管理事務(wù)流程分

40、析的運用第五節(jié) 管理事務(wù)流程分析一、管理事務(wù)分析概述二、管理事務(wù)流程分析工具三、管理事務(wù)流程分析的步驟一、管理事務(wù)分析概述使管理流程科學(xué)化；使管理作業(yè)規(guī)范化；使管理作業(yè)自動化；到達(dá)信息共享，實現(xiàn)無紙化辦公。管理事務(wù)流程分析是以業(yè)務(wù)處置、信息管理、辦公自動化等管理過程為研討對象，經(jīng)過對現(xiàn)行管理業(yè)務(wù)流程的調(diào)查分析，改善不合理的流程，設(shè)計出科學(xué)、合理流程的一種分析方法。概念目的二、管理事務(wù)流程分析的工具管理事務(wù)流程分析檢查重點研討對象分析工具以信息的流動為對象，帳票、單據(jù)、報告文件等都是信息的載體。管理事務(wù)流程圖。在管理事務(wù)流程圖中，用表4-20所示的符號將管理事務(wù)所涉及的內(nèi)容籠統(tǒng)化地記錄下來，進(jìn)展

41、分析研討，以尋覓改善點。表4-20 管理事務(wù)工序分析符號 管理事務(wù)流程分析檢查、改良重點活動事項檢查改進(jìn)重點作業(yè)此項管理業(yè)務(wù)手續(xù)的目的是什么？能否取消？是否存在不必要的帳票和信息？能否減少帳票的數(shù)目？帳票處理是否很費時、費力？搬運帳票、報告?zhèn)鬟f環(huán)節(jié)及路線能否減少和縮短？是否存在往返重復(fù)的傳遞路線？傳遞路線是否順暢？審核審核環(huán)節(jié)是否過多？前后審核能否合并？審核環(huán)節(jié)設(shè)置是否適當(dāng)？是否需要做前后調(diào)整？審核工作是否簡便？能否縮短審核時間？停放帳票、文件報告?zhèn)鬟f過程中是否存在積壓？帳票制作和文件報告起草是否拖延？帳票文件報告審閱是否存在積壓、停滯現(xiàn)象？例4-12 某公司外購件的接納事務(wù)涉及到倉庫管理員、

42、采購員、驗貨員、會計員、這一事務(wù)破費時間較多，中途轉(zhuǎn)記事務(wù)不合理，需求對其進(jìn)展改良。三、管理事務(wù)流程分析的運用1調(diào)查研討 賬本的種類、內(nèi)容、頻度、張數(shù)； 相關(guān)的部門、相關(guān)人員； 賬本信息的流程以及挪動方法、挪動時間； 賬本的制造方法、制造時間； 作業(yè)與貨物之間的關(guān)系等。外購工廠對貨物制造入庫單、收貨單、并交給倉庫管理員；驗貨員收到驗貨單后，對貨物進(jìn)展檢驗，然后將驗貨單中的二份和貨物一同交給倉庫管理員，另一份交給會計員；現(xiàn)行管理流程：倉庫管理員進(jìn)展數(shù)量和質(zhì)量檢查后，在收貨單上簽字，并將收貨單前往外購單位，將入庫單給采購員，將產(chǎn)品給驗貨員；采購員根據(jù)入庫單開出驗貨單一式三份，由庫管員交給驗貨員；會計員根據(jù)驗貨單在賬薄上計賬。 倉庫管理員接納貨物后，按照驗貨單在資料收支薄上記賬，驗貨單一份本人保管，一份給采購員保管；2繪制管理事務(wù)流程 根據(jù)外購件接納事務(wù)流程，用表4-19中規(guī)定的符號，繪出其管理事務(wù)流程如圖4-3