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1、Good is good, but better carries it.精益求精,善益求善。SGBZ-0804風(fēng)管及部件安裝技術(shù)交底-SGBZ-0804風(fēng)管及部件安裝技術(shù)交底依據(jù)標(biāo)準(zhǔn):建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-20021、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng),材質(zhì)為薄鋼板、不銹鋼板、鋁板復(fù)合鋼板、硬聚氯乙烯板風(fēng)管及部件安裝工程。2、施工準(zhǔn)備2.1材料要求及主要機(jī)具:2.1.1各種安裝材料產(chǎn)品應(yīng)具有出廠合格證明書(shū)或質(zhì)量鑒定文件及產(chǎn)品清單。2.1.2風(fēng)管成品不許有變形、扭曲、開(kāi)裂、孔洞,法蘭脫落、法蘭開(kāi)焊、漏鉚、漏
2、打螺栓眼等缺陷。2.1.3安裝的閥體、消聲器、罩體、風(fēng)口等部件應(yīng)檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活,消聲片,油漆層有無(wú)損傷。2.1.4安裝使用材料有:螺栓、螺母、墊圈、墊料、自攻螺絲、鉚釘、拉鉚釘、電焊條、氣焊條、焊絲、不銹鋼焊絲、石棉布、帆布、膨脹螺栓等,都應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。2.1.5手錘、電錘、手電鉆、手鋸、電動(dòng)雙刃剪、電動(dòng)砂輪鋸、角向砂輪鋸、臺(tái)鉆、電氣焊具、扳手、改錐、木錘、拍板、手剪、倒鏈、高凳、滑輪繩索、尖沖、鏨子、射釘槍、刷子、安全帽、安全帶等。2.2作業(yè)條件:2.2.1一般送排風(fēng)系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)的安裝,要在建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完,安裝部位的障礙物已清理,地面無(wú)雜物的條件下進(jìn)行。2.2.2對(duì)空氣潔凈
3、系統(tǒng)的安裝,應(yīng)在建筑物內(nèi)部安裝部位的地面做好,墻面已抹完灰完畢,室內(nèi)無(wú)灰塵飛揚(yáng),或有防塵措施的條件下進(jìn)行。2.2.3一般除塵系統(tǒng)風(fēng)管安裝,宜在廠房的工藝設(shè)備安裝完或設(shè)備基礎(chǔ)已確定,設(shè)備的連接管、罩體方位已知的情況下進(jìn)行。2.2.4檢查現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否符合圖紙要求,有無(wú)遺漏現(xiàn)象,預(yù)留的孔洞應(yīng)比風(fēng)管實(shí)際截面每邊尺寸大100mm。2.2.5作業(yè)地點(diǎn)要有相應(yīng)的輔助設(shè)計(jì),如梯子、架子等,及電源和安全防護(hù)裝置、消防器材等。2.2.6風(fēng)管安裝應(yīng)有設(shè)計(jì)的圖紙及大樣圖,并有施工員的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。3、操作工藝3.1工藝流程:3.2確定標(biāo)高:按照設(shè)計(jì)圖紙并參照土建基準(zhǔn)線找出風(fēng)管標(biāo)高。3.3制
4、作吊架:3.3.1標(biāo)高確定后,按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置,確定風(fēng)管支、吊架形式(圖3.3.1)。圖3.3.13.3.2風(fēng)管支、吊架的制作應(yīng)按照華北標(biāo)準(zhǔn)辦公室編制用料規(guī)格和作法制作。3.3.3風(fēng)管支、吊架的制作應(yīng)注意的問(wèn)題:3.3.3.1支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成;斜撐的材料為角鋼;吊桿采用圓鋼;扁鐵用來(lái)制作抱箍。3.3.3.2支、吊架在制作前,首先要對(duì)型鋼進(jìn)行矯正,矯正的方法分冷矯正和熱嬌正兩種。小型鋼材一般采用冷矯正。較大的型鋼須加熱到900左右后進(jìn)行熱矯正。矯正的順序應(yīng)該先嬌正扭曲、后矯正彎曲。3.3.3.3鋼材切斷和打孔,不應(yīng)使用氧氣乙炔切割。抱箍的圓弧應(yīng)與風(fēng)管圓弧一致。支
5、架的焊縫必須飽滿,保證具有足夠的承載能力。3.3.3.4吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取。套絲不宜過(guò)長(zhǎng),絲扣末端不應(yīng)超出托盤(pán)最低點(diǎn)。掛鉤應(yīng)煨成圖3.3.3.4形式。圖3.3.3.43.3.3.5風(fēng)管支、吊架制作完畢后,應(yīng)進(jìn)行除銹,刷一遍防銹漆。3.3.3.6用于不銹鋼、鋁板風(fēng)管的支架,抱箍應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好防腐絕緣處理。防止電化學(xué)腐蝕。3.4設(shè)置吊點(diǎn)根據(jù)吊架形式設(shè)置,有預(yù)埋件法、膨脹螺栓法、射釘槍法等。3.4.1預(yù)埋件法:3.4.1.1前期預(yù)埋:一般由預(yù)留人員將預(yù)埋件按圖紙坐標(biāo)位置和支、吊架間距,牢固固定在土建結(jié)構(gòu)鋼筋上。3.4.1.2后期預(yù)埋:a在磚墻上埋設(shè)支架:根據(jù)風(fēng)管的標(biāo)高算出支架型鋼上
6、表面離地距離,找到正確的安裝位置,打出80mm80mm的方洞。洞的內(nèi)外大小應(yīng)一致,深度比支架埋進(jìn)墻的深度大3030mm。打好洞后,用水把墻洞澆濕,并沖出洞內(nèi)的磚屑。然后在墻洞內(nèi)先填塞一部分12水泥砂漿,把支架埋入,埋入深度一般為150200mm。用水平尺校平支架,調(diào)整埋入深度,繼續(xù)填塞砂漿,適當(dāng)填塞一些浸過(guò)水的石塊和碎磚,便于固定支架。填入水泥砂漿時(shí),應(yīng)稍低于墻面,以便土建工種進(jìn)行墻面裝修。b在樓板下埋設(shè)吊件:確定吊卡位置后用沖擊鉆在樓板上打一透眼,然后在地面剔出一個(gè)300mm長(zhǎng)、深20mm的槽(圖3.4.1.2)。將吊件嵌入槽中,用水泥砂漿將槽填平。圖3.4.1.23.4.2膨脹螺栓法:特點(diǎn)
7、是施工靈活,準(zhǔn)確、快速(圖3.4.2)。圖3.4.23.4.3射釘槍法:用于周邊小于800mm的風(fēng)管支管的安裝。其特點(diǎn)同膨脹螺栓,使用時(shí)應(yīng)特別注意安全(圖3.4.3)。圖3.4.33.5安裝吊架:3.5.1按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置,單吊桿在風(fēng)管的中心線上;雙吊桿可以按托盤(pán)的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對(duì)稱安裝。3.5.2吊桿根據(jù)吊件形式可以焊在吊件上,也可掛在吊件上。焊接后應(yīng)涂防銹漆。3.5.3立管管卡安裝時(shí),應(yīng)先把最上面的一個(gè)管件固定好,再用線錘在中心處吊線,下面的管卡即可按線進(jìn)行固定。3.5.4當(dāng)風(fēng)管較長(zhǎng)時(shí),需要安裝一排支架時(shí),可先把兩端的安好,然后以兩端的支架為基準(zhǔn),用拉線法找出中間支架
8、的標(biāo)高進(jìn)行安裝。3.5.5支吊架的吊桿應(yīng)平直、螺紋完整。吊桿需拼接時(shí)可采用螺紋連接或焊接。連接螺及應(yīng)長(zhǎng)于吊桿直徑3倍,焊接宜采用搭接,搭長(zhǎng)度應(yīng)大于吊桿直徑的8倍,并兩側(cè)焊接。3.5.6支、吊架安裝應(yīng)注意的問(wèn)題:3.5.6.1風(fēng)管安裝,管路較長(zhǎng)時(shí),應(yīng)在適當(dāng)位置增設(shè)吊架防止擺動(dòng)。3.5.6.2支、吊架的標(biāo)高必須正確,如圓形風(fēng)管管徑由大變小,為保證風(fēng)管中心線水平,支架型鋼上表面標(biāo)高,應(yīng)作相應(yīng)提高。對(duì)于有坡度過(guò)要求的風(fēng)管,托架的標(biāo)高也應(yīng)按風(fēng)管的坡度要求。3.5.6.3風(fēng)管支、吊架間距如無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí),對(duì)于不保溫風(fēng)管應(yīng)符合表3.5.6.3要求。對(duì)于保溫風(fēng)管,支、吊架間距無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)按表間距要求值乘以0.8
9、5。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可適當(dāng)增大。支、吊架間距表3.5.6.3圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸水平風(fēng)管間距垂直風(fēng)管間距最少吊架數(shù)400mm1000mm1000mm不大于4m不大于3m不大于2m不大于4m不大于3.5m不大于2m2付2付2付3.5.6.4支、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆,并應(yīng)除去油污。3.5.6.5支、吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門(mén),檢查孔等處,以免妨礙操作。吊架不得直接吊在法蘭上。3.5.6.6保溫風(fēng)管的支、吊裝置宜放在保溫層外部,但不得損壞保溫層。3.5.6.7保溫風(fēng)管不能直接與支、吊托架接觸,應(yīng)墊上堅(jiān)固的隔熱材料,其厚度與保溫層相同,防止產(chǎn)生“冷橋”。3.6風(fēng)管排列法
10、蘭連接:3.6.1為保證法蘭接口的嚴(yán)密性,法蘭之間應(yīng)有墊料。在無(wú)特殊要求情況下,法蘭墊料按表3.6.1選用。法蘭墊料選用表3.6.1應(yīng)用系統(tǒng)輸送介質(zhì)墊料材質(zhì)及厚度(mm)一般空調(diào)系統(tǒng)及送排風(fēng)系統(tǒng)溫度低于70的潔凈空氣或含溫氣體8501密封膠帶軟橡膠板閉孔海綿橡膠板32.5345高溫系統(tǒng)溫度高于70的空氣或煙氣石棉繩耐熱膠板83化工系統(tǒng)含有腐蝕性介質(zhì)的氣體耐酸橡膠板軟聚氯乙烯板2.532.53潔凈系統(tǒng)有凈化等級(jí)要求的潔凈空氣橡膠板閉孔海綿橡膠板55塑料風(fēng)道含腐蝕性氣體軟聚氯乙烯板363.6.2墊法蘭熱料應(yīng)注意的問(wèn)題:3.6.2.1了解各種墊料的使用范圍,避免用錯(cuò)墊料。3.6.2.2擦試掉法蘭表面
11、的異物和積水。3.6.2.3法蘭墊料不能擠入或凸入管內(nèi),否則會(huì)增大流動(dòng)阻力,增加管內(nèi)積塵。3.6.2.4空氣潔凈系統(tǒng)嚴(yán)禁使用石棉繩等易產(chǎn)生粉塵的材料。法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭,接頭應(yīng)采用梯形或榫形連接,見(jiàn)圖3.6.2.4。并涂膠粘牢。法蘭均勻壓緊后的墊料寬度,應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁取平。圖3.6.2.43.6.2.5法蘭連接后嚴(yán)禁往法蘭縫隙填塞墊料。3.6.3墊料8501密封膠帶使用方法:3.6.3.1將風(fēng)管法蘭表面的異物和積水清理掉。3.6.3.2從法蘭一角開(kāi)始粘貼膠帶,膠帶端頭應(yīng)略長(zhǎng)于法蘭(圖3.6.3.2)。圖3.6.3.23.6.3.3沿法蘭均勻平整地粘貼,并在粘貼過(guò)程中用手將其按實(shí),不得脫落,接
12、口處要嚴(yán)密,各部位均不得凸入風(fēng)管內(nèi)(圖3.6.3.3)。圖3.6.3.33.6.3.4沿法蘭粘貼一周后與起端交叉搭接,剪去多余部分(圖3.6.3.4)。圖3.6.3.43.6.3.5剝?nèi)ジ綦x紙。3.6.4法蘭連接時(shí),按設(shè)計(jì)要求規(guī)定墊料,把兩個(gè)法蘭先對(duì)正,穿上幾條螺栓并戴上螺母,暫時(shí)不要上緊。然后用尖沖塞進(jìn)穿不上螺栓的螺孔中,把兩個(gè)螺孔撬正,直到所有螺栓都穿上后,再把螺栓擰緊。為了避免螺栓滑扣,緊螺栓時(shí)應(yīng)按十字交叉逐步均勻地?cái)Q緊。連接好的風(fēng)管,應(yīng)以兩端法蘭為準(zhǔn),拉線檢查風(fēng)管連接是否平直。3.6.5法蘭連接應(yīng)注意的問(wèn)題:3.6.5.1法蘭如有破損(開(kāi)焊、變形等)應(yīng)及時(shí)更換,修理。3.6.5.2連接
13、法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)。3.6.5.3不銹鋼風(fēng)管法蘭連接的螺栓,宜用同材質(zhì)的不銹鋼制成,如用普通碳素鋼,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求噴涂涂料。3.6.5.4鋁板風(fēng)管法蘭連接應(yīng)采用鍍鋅螺栓,并在法蘭兩側(cè)墊鍍鋅墊圈。3.7風(fēng)管排列無(wú)法蘭連接:3.7.1抱箍式連接:主要用于鋼板圓風(fēng)管和螺旋風(fēng)管連接,先把每一管段的兩端軋制出鼓筋,并使其一端縮為小口。安裝時(shí)按氣流方向把水口插入大口,外面用鋼制抱箍將兩個(gè)管端的鼓箍抱緊連接,最后用螺栓穿在耳環(huán)中固定擰緊(圖3.7.1)。圖3.7.13.7.2插接式連接:主要用于矩形或圓形風(fēng)管連接。先制作連接管,然后插入兩側(cè)風(fēng)管,再用自攻螺絲或拉鉚釘將其緊密固定(圖3.7.2)。圖3.7.2
14、3.7.3插條式連接:主要用于矩形風(fēng)管連接。將不同形式的插條插入風(fēng)管兩端,然后壓實(shí)。其形狀和接管方法見(jiàn)圖3.7.3。圖3.7.33.7.4軟管式連接:主要用于風(fēng)管與部件(如散流器,靜壓箱側(cè)送風(fēng)口等)的相連。安裝時(shí),軟管兩端套在連接的管外,然后用特制軟卡把軟管箍緊。3.8風(fēng)管安裝:根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況,可以在地面連成一定的長(zhǎng)度,然后采用吊裝的方法就位;也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。一般安裝順序是先干管后支管。具體安裝方法參照表3.8.1和表3.8.2。水平管安裝方式表3.8.1建筑物(單層)廠房、禮堂、劇場(chǎng)(多層)廠房、建筑風(fēng)管標(biāo)高3.5風(fēng)管標(biāo)高3.5走廊風(fēng)管穿墻風(fēng)管主風(fēng)管安裝機(jī)具支風(fēng)管
15、安裝機(jī)具整體吊裝升降機(jī)、倒鏈分節(jié)吊裝升降機(jī)、高凳分節(jié)吊裝升降機(jī)、腳手架分節(jié)吊裝升降機(jī)、腳手架整體吊裝升降機(jī)、倒鏈分節(jié)吊裝升降機(jī)、高凳分節(jié)吊裝升降機(jī)、高凳分節(jié)吊裝長(zhǎng)降機(jī)、高凳立風(fēng)管安裝方式表3.8.2室內(nèi)風(fēng)管標(biāo)高3.5m風(fēng)管標(biāo)高3.5m分節(jié)吊裝滑輪、高凳分節(jié)吊裝滑輪、腳手架室外分節(jié)吊裝滑輪、腳手架分節(jié)吊裝滑輪、腳手架注:豎風(fēng)管的安裝一般由下至上進(jìn)行。3.9風(fēng)管接長(zhǎng)吊裝:是將地面上連接好的風(fēng)管,一般可接長(zhǎng)至1020m左右,用倒鏈或滑輪將風(fēng)管升至吊架上的方法。風(fēng)管吊裝步驟:3.9.1首先應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況,在梁柱上選擇兩個(gè)可靠的吊點(diǎn),然后掛好倒鏈或滑輪。3.9.2用麻繩將風(fēng)管捆綁結(jié)實(shí)。麻繩結(jié)扣方法見(jiàn)
16、圖3.9.2。塑料風(fēng)管如需整體吊裝時(shí),繩索不得直接捆綁在風(fēng)管上,應(yīng)用長(zhǎng)木板托住風(fēng)管的底部,四周應(yīng)有軟性材料做墊層,方可起吊。圖3.9.23.9.3起吊時(shí),當(dāng)風(fēng)管離地200300mm時(shí),應(yīng)停止起吊,仔細(xì)檢查倒鏈或滑輪受力點(diǎn)和捆綁風(fēng)管的繩索,繩扣是否牢靠,風(fēng)管的重心是否正確。沒(méi)問(wèn)題后,再繼續(xù)起吊。3.9.4風(fēng)管放在支、吊架后,將所有托盤(pán)和吊桿連接好,確認(rèn)風(fēng)管穩(wěn)固好,才可以解開(kāi)繩扣。3.10風(fēng)管分節(jié)安裝:對(duì)于不便懸掛滑輪或因受場(chǎng)地限制,不能進(jìn)行吊裝時(shí),可將風(fēng)管分節(jié)用繩索拉到腳手架上,然后抬到支架上對(duì)正法蘭逐節(jié)安裝。3.11風(fēng)管安裝時(shí)應(yīng)注意的安全問(wèn)題:3.11.1起吊時(shí),嚴(yán)禁人員在被吊風(fēng)管下方,風(fēng)管上
17、嚴(yán)禁站人。3.11.2應(yīng)檢查風(fēng)管內(nèi)、上表面有無(wú)重物,以防起吊時(shí),墜物傷人。3.11.3對(duì)于較長(zhǎng)風(fēng)管,起吊速度應(yīng)同步進(jìn)行,首尾呼應(yīng),防止由于一頭過(guò)高,中段風(fēng)管法蘭受力大而造成風(fēng)管變形。3.11.4抬到支架上的風(fēng)管應(yīng)及時(shí)安裝,不能放置太久。3.11.5對(duì)于暫時(shí)不安裝的孔洞不要提前打開(kāi);暫停施工時(shí),應(yīng)加蓋板,以防墜人墜物事故發(fā)生。3.11.6使用梯子不得缺擋,不得墊高使用。使用梯子的上端要扎牢,下端采取防滑措施。3.11.7送風(fēng)支管與總管采用直管形式連接時(shí),插管接口處應(yīng)設(shè)導(dǎo)流裝置。3.12部件安裝:3.12.1風(fēng)管各類調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位。3.12.2防火閥安裝,方向位置應(yīng)正確,易熔件應(yīng)迎
18、氣流方向。排煙閥手動(dòng)裝置(預(yù)埋導(dǎo)管)不得出現(xiàn)死彎及癟管現(xiàn)象。3.12.3止回閥宜安裝在風(fēng)機(jī)壓出端,開(kāi)啟方向必須與氣流方向一致。3.12.4變風(fēng)量末端裝置安裝,應(yīng)設(shè)獨(dú)立支吊架,與風(fēng)管接前應(yīng)做動(dòng)作試驗(yàn)。3.12.5各類排氣罩安裝宜在設(shè)備就位后進(jìn)行。風(fēng)帽滴水盤(pán)或槽安裝要牢固、不得滲漏。凝結(jié)水應(yīng)引流到指定位置。3.12.6手動(dòng)密閉閥安裝時(shí)閥門(mén)上標(biāo)志的箭頭方向應(yīng)與受沖擊波方向一致。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1一般規(guī)定4.1.1本章適用于通風(fēng)與空調(diào)工程中的金屬和非金屬風(fēng)管系統(tǒng)安裝質(zhì)量的檢驗(yàn)和驗(yàn)收。4.1.2風(fēng)管系統(tǒng)安裝后,必須進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn),合格后方能交付下道工序。風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗(yàn)以主、干管為主。在加工工藝得到保
19、證的前提下,低壓風(fēng)管系統(tǒng)可采用漏光法檢測(cè)。4.1.3風(fēng)管系統(tǒng)吊、支架采用膨脹螺栓等脹錨方法固定時(shí),必須符合其相應(yīng)技術(shù)文件的規(guī)定。4.2主控項(xiàng)目4.2.1在風(fēng)管穿過(guò)需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí),應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管,其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與防護(hù)套管之間,應(yīng)用不燃且對(duì)人體無(wú)危害的柔性材料封堵。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查20%,不得少于1個(gè)系統(tǒng)。檢查方法:尺量、觀察檢查。4.2.2風(fēng)管安裝必須符合下列規(guī)定:1風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越;2輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地,通過(guò)生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時(shí)必須嚴(yán)密,并不得設(shè)置接口;3室外立管的固定拉索嚴(yán)禁拉在避
20、雷針或避雷網(wǎng)上。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查20%,不得少于1個(gè)系統(tǒng)。檢查方法:手扳、尺量、觀察檢查。4.2.3輸送空氣溫度高于80的風(fēng)管,應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定采取防護(hù)措施。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查20%,不得少于1個(gè)系統(tǒng)。檢查方法:觀察檢查。4.2.4風(fēng)管部件安裝必須符合下列規(guī)定:1各類風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝,應(yīng)能保證其正常的使用功能,并便于操作;2斜插板風(fēng)閥的安裝,閥板必須為向上拉啟;水平安裝時(shí),閥板還應(yīng)為順氣流方向插入;3止回風(fēng)閥、自動(dòng)排氣活門(mén)的安裝方向應(yīng)正確。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查20%,不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查,動(dòng)作試驗(yàn)。4.2.5防火閥、排煙閥(口)的安裝方向、位置應(yīng)正確。防火分區(qū)隔墻兩
21、側(cè)的防火閥,距墻表面不應(yīng)大于200mm。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查20%,不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查,動(dòng)作試驗(yàn)。4.2.6凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定:1風(fēng)管、靜壓箱及其他部件,必須擦拭干凈,做到無(wú)油污和浮塵,當(dāng)施工停頓或完畢時(shí),端口應(yīng)封好;2法蘭墊料應(yīng)為不產(chǎn)塵、不易老化和具有一定強(qiáng)度和彈性的材料,厚度為58mm,不得采用乳膠海綿;法蘭墊片應(yīng)盡量減少拼接,并不允許直縫對(duì)接連接,嚴(yán)禁在墊料表面涂涂料;3風(fēng)管與潔凈室吊頂、隔墻等圍護(hù)結(jié)構(gòu)的接縫處應(yīng)嚴(yán)密。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查20%,不得少于1個(gè)系統(tǒng)。檢查方法:觀察、用白綢布擦拭。4.2.7集中式真空吸塵系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1真空
22、吸塵系統(tǒng)彎管的曲率半徑不應(yīng)小于4倍管徑,彎管的內(nèi)壁面應(yīng)光滑,不得采用褶皺彎管;2真空吸塵系統(tǒng)三通的夾角不得大于45;四通制作應(yīng)采用兩個(gè)斜三通的做法。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查20%,不得少于2件。檢查方法:尺量、觀察檢查。4.2.8風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后,應(yīng)按系統(tǒng)類別進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn),漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)與本規(guī)范第4.2.5條的規(guī)定。風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn),應(yīng)符合下列規(guī)定:1低壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)應(yīng)采用抽檢,抽檢率為5%,且不得少于1個(gè)系統(tǒng)。在加工工藝得到保證的前提下,采用漏光法檢測(cè)。檢測(cè)不合格時(shí),應(yīng)按規(guī)定的抽檢率做漏風(fēng)量測(cè)試。中壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn),應(yīng)在漏光法檢測(cè)合格后,對(duì)系統(tǒng)漏風(fēng)量測(cè)試進(jìn)行抽檢,抽檢率為
23、20%,且不得少于1個(gè)系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn),為全數(shù)進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試。系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗(yàn)的被抽檢系統(tǒng),應(yīng)全數(shù)合格,則視為通過(guò);如有不合格時(shí),則應(yīng)再加倍抽檢,直至全數(shù)合格。2凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn),15級(jí)的系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行;69級(jí)的系統(tǒng)按本規(guī)范第4.2.5條的規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量:按條文中的規(guī)定。檢查方法:按本規(guī)范附錄A的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性測(cè)試。4.2.9手動(dòng)密閉閥安裝,閥門(mén)上標(biāo)志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:觀察、核對(duì)檢查。4.3一般項(xiàng)目4.3.1風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1風(fēng)管安裝前,應(yīng)清除內(nèi)、外雜物,并做好清潔和保護(hù)工作;2風(fēng)管安裝的位置
24、、標(biāo)高、走向,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?,F(xiàn)場(chǎng)風(fēng)管接口的配置,不得縮小其有效截面;3連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊,其螺母宜在同一側(cè);4風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求,厚度不應(yīng)小于3mm。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi),亦不宜突出法蘭外;5柔性短管的安裝,應(yīng)松緊適度,無(wú)明顯扭曲;6可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長(zhǎng)度不宜超過(guò)2m,并不應(yīng)有死彎或塌凹;7風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口,應(yīng)順著氣流方向插入,并應(yīng)采取密封措施。風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置;8不銹鋼板、鋁板風(fēng)管與碳素鋼支架的接觸處,應(yīng)有隔絕或防腐絕緣措施。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%,不得少于1個(gè)系統(tǒng)。檢查方法:尺量、觀察檢查。4.3.
25、2無(wú)法蘭連接風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定:1風(fēng)管的連接處,應(yīng)完整無(wú)缺損、表面應(yīng)平整,無(wú)明顯扭曲;2承插式風(fēng)管的四周縫隙應(yīng)一致,無(wú)明顯的彎曲或褶皺;內(nèi)涂的密封膠應(yīng)完整,外粘的密封膠帶,應(yīng)粘貼牢固、完整無(wú)缺損;3薄鋼板法蘭形式風(fēng)管的連接,彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應(yīng)大于150mm,且分布均勻,無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象;4插條連接的矩形風(fēng)管,連接后的板面應(yīng)平整、無(wú)明顯彎曲。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%,不得少于1個(gè)系統(tǒng)。檢查方法:尺量、觀察檢查。4.3.3風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝,水平度的允許偏差為3/1000,總偏差不應(yīng)大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝,垂直度的允許偏差為2/1000,總偏差
26、不應(yīng)大于20mm。暗裝風(fēng)管的位置,應(yīng)正確、無(wú)明顯偏差。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管,宜垂直或傾斜敷設(shè),與水平夾角宜大于或等于45,小坡度和水平管應(yīng)盡量短。對(duì)含有凝結(jié)水或其他液體的風(fēng)管,坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并在最低處設(shè)排液裝置。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%,但不得少于1個(gè)系統(tǒng)。檢查方法:尺量、觀察檢查。4.3.4風(fēng)管支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1風(fēng)管水平安裝,直徑或長(zhǎng)邊尺寸小于等于400mm,間距不應(yīng)大于4m;大于400mm,不應(yīng)大于3m。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長(zhǎng)至5m和3.75m;對(duì)于薄鋼板法蘭的風(fēng)管,其支、吊架間距不應(yīng)大于3m。2風(fēng)管垂直安裝,間距不應(yīng)大于4m,單根直管至少應(yīng)有2個(gè)固定點(diǎn)。3風(fēng)管支
27、、吊架宜按國(guó)標(biāo)圖集與規(guī)范選用強(qiáng)度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對(duì)于直徑或邊長(zhǎng)大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。4支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門(mén)、檢查門(mén)及自控機(jī)構(gòu)處,離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。5當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長(zhǎng)度超過(guò)20m時(shí),應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn),每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1個(gè)。6吊架的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工。吊桿應(yīng)平直,螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻,無(wú)明顯變形。風(fēng)管或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行調(diào)整。7抱箍支架,折角應(yīng)平直,抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍,其圓弧應(yīng)均勻,且與風(fēng)管外徑相
28、一致。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%,不得少于1個(gè)系統(tǒng)。檢查方法:尺量、觀察檢查。4.3.5非金屬風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列的規(guī)定:1風(fēng)管連接兩法蘭端面應(yīng)平行、嚴(yán)密,法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈;2應(yīng)適當(dāng)增加支、吊架與水平風(fēng)管的接觸面積;3硬聚氯乙烯風(fēng)管的直段連續(xù)長(zhǎng)度大于20m,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置伸縮節(jié);支管的重量不得由干管來(lái)承受,必須自行設(shè)置支、吊架;4風(fēng)管垂直安裝,支架間距不應(yīng)大于3m。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%,不得少于1個(gè)系統(tǒng)。檢查方法:尺量、觀察檢查。4.3.6復(fù)合材料風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定:1復(fù)合材料風(fēng)管的連接處,接縫應(yīng)牢固,無(wú)孔洞和開(kāi)裂。當(dāng)采用插接連接時(shí),接口應(yīng)匹配、無(wú)松動(dòng),端口縫隙不應(yīng)大
29、于5mm;2采用法蘭連接時(shí),應(yīng)有防冷橋的措施;3支、吊架的安裝宜按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%,但不得少于1個(gè)系統(tǒng)。檢查方法:尺量、觀察檢查。4.3.7集中式真空吸塵系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1吸塵管道的坡度宜為5/1000,并坡向立管或吸塵點(diǎn);2吸塵嘴與管道的連接,應(yīng)牢固、嚴(yán)密。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查20%,不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查。4.3.8各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位,安裝后的手動(dòng)或電動(dòng)操作裝置應(yīng)靈活、可靠,閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密。防火閥直徑或長(zhǎng)邊尺寸大于等于630mm時(shí),宜設(shè)獨(dú)立支、吊架。排煙閥(排煙口)及手控裝置(包括預(yù)埋套管)的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
30、預(yù)埋套管不得有死彎及癟陷。除塵系統(tǒng)吸入管段的調(diào)節(jié)閥,宜安裝在垂直管段上。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%,不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查。4.3.9風(fēng)帽安裝必須牢固,連接風(fēng)管與屋面或墻面的交接處不應(yīng)滲水。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%,不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查。4.3.10排、吸風(fēng)罩的安裝位置應(yīng)正確,排列整齊,牢固可靠。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%,不得少于5件。檢查方法:尺量、觀察檢查。4.3.11風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固,與裝飾面相緊貼;表面平整、不變形,調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口的安裝,接縫處應(yīng)銜接自然,無(wú)明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致,排列應(yīng)整齊。明裝
31、無(wú)吊頂?shù)娘L(fēng)口,安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm。風(fēng)口水平安裝,水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000。風(fēng)口垂直安裝,垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查10%,不得少于1個(gè)系統(tǒng)或不少于5件和2個(gè)房間的風(fēng)口。檢查方法:尺量、觀察檢查。4.3.12凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)口安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定:1風(fēng)口安裝前應(yīng)清掃干凈,其邊框與建筑頂棚或墻面間的接縫處應(yīng)加設(shè)密封墊料或密封膠,不應(yīng)漏風(fēng);2帶高效過(guò)濾器的送風(fēng)口,應(yīng)采用可分別調(diào)節(jié)高度的吊桿。檢查數(shù)量:按數(shù)量抽查20%,不得少于1個(gè)系統(tǒng)或不少于5件和2個(gè)房間的風(fēng)口。檢查方法:尺量、觀察檢查。5、成品保護(hù)5.1安裝完的風(fēng)管要保護(hù)風(fēng)管表面光滑潔凈,室外風(fēng)管應(yīng)有防雨防雪措施。5.2暫停施工的系統(tǒng)風(fēng)管時(shí),應(yīng)將風(fēng)管開(kāi)口處封閉,防止雜物進(jìn)入。5.3風(fēng)管伸入結(jié)構(gòu)風(fēng)道時(shí),其末端應(yīng)安裝上鋼板網(wǎng),以防止系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),雜物進(jìn)入金屬風(fēng)管內(nèi)。5.4交叉作業(yè)較多的場(chǎng)地,嚴(yán)禁以安裝完的風(fēng)管作為支、吊、托架,不允許將其它支、吊架焊在或掛在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支、吊架上。5.5運(yùn)輸和安裝不銹鋼、鋁板風(fēng)管時(shí),應(yīng)避免產(chǎn)生刮傷表面現(xiàn)象。安裝時(shí),盡量減少與鐵質(zhì)物品接觸。5.6運(yùn)輸和安裝閥件時(shí),應(yīng)避免由于碰撞而產(chǎn)生的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和葉片變形。露天堆放應(yīng)有防雨、雪措施。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題6.1風(fēng)管與部
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