鋼混疊合梁工地焊接質(zhì)量檢查要求

1、第 頁鋼混疊合梁工地焊接質(zhì)量檢查要求工地焊接基本要求鋼梁工地需符合根據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2020）中第8章鋼結(jié)構(gòu)工程的有關(guān)規(guī)定。鋼構(gòu)件在工地進(jìn)行露天焊接時(shí)，必須采取防風(fēng)和防雨措施；主要鋼構(gòu)件應(yīng)在組裝后12h 內(nèi)焊接，當(dāng)鋼構(gòu)件的待焊部位結(jié)露或被雨淋后，應(yīng)采取相應(yīng)措施去除水分和浮銹。焊前預(yù)熱溫度應(yīng)通過焊接性試驗(yàn)和焊接工藝評定確定；預(yù)熱范圍宜為焊縫每側(cè)100mm 以上，且宜在距焊縫3050mm 范圍內(nèi)測溫。定位焊接檢查要求鋼梁定位焊所采用焊接材料的型號(hào)應(yīng)與焊接材質(zhì)相匹配。施焊前應(yīng)按施工圖及工藝文件鋼結(jié)構(gòu)工程檢查坡口尺寸、根部間隙等，如不符合要求應(yīng)處理改正。定位焊焊縫應(yīng)距設(shè)計(jì)焊

2、縫端部30mm 以上，焊縫長應(yīng)為50100mm，間距應(yīng)為400600mm，焊縫的焊腳尺寸不得大于設(shè)計(jì)焊腳的1/2。定位焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣、焊瘤等缺陷，否則應(yīng)處理改正；如有焊縫開裂應(yīng)查明原因，清除后重焊。圓柱頭焊釘焊接檢查要求圓柱頭焊釘焊接的工藝參數(shù)應(yīng)通過焊接工藝評定確定，并應(yīng)采用確定的工藝參數(shù)在試板上焊接10 個(gè)圓柱頭焊釘，其中5 個(gè)做拉伸試驗(yàn)，5 個(gè)做彎曲試驗(yàn)，全部試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘（GB/T10433）的規(guī)定。焊縫磨修和返修焊檢查要求焊縫磨修和返修焊時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）焊件上的引出板、產(chǎn)品試板或臨時(shí)連接件應(yīng)采用氣割切除，并磨平切口，且不應(yīng)損傷母材。（2）焊

3、腳尺寸、焊波或余高等超規(guī)定上限值的焊縫及不超差的咬邊應(yīng)修磨勻順。所有表面的修磨均應(yīng)沿主要受力方向進(jìn)行，使磨痕平行于主要受力方向。（3）焊縫咬邊超差或焊腳尺寸不足時(shí)，可采用手工電弧焊或CO2 氣體保護(hù)焊進(jìn)行返修焊。采用自動(dòng)焊返修焊縫時(shí)，應(yīng)將清除焊縫部位的兩端刨成1:5 的斜坡后再進(jìn)行焊接。返修焊縫應(yīng)按原焊縫質(zhì)量要求檢驗(yàn)，同一部位的返修焊不宜超過兩次。（4）焊接缺陷宜采用碳弧氣刨清除，在清除缺陷時(shí)應(yīng)刨出利于返修焊的坡口，并采用砂輪磨去坡口表面的氧化皮，露出金屬光澤。焊接裂紋的清除范圍除應(yīng)包括裂紋全長外，尚應(yīng)由裂紋端外延50mm。（5）缺焊焊縫長度超過周長的1/4 或因其他項(xiàng)點(diǎn)不合格的圓柱頭焊釘應(yīng)予

4、更換重新焊接。缺焊長度未超過周長的1/4 時(shí)，可采用小直徑低氫焊條補(bǔ)焊，補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)預(yù)熱5080，并應(yīng)從缺焊焊縫端部10mm 外引、熄弧，焊腳尺寸應(yīng)不小于6mm。焊縫外觀質(zhì)量檢查要求焊接完畢且待焊縫冷卻至室溫后，應(yīng)對所有焊縫進(jìn)行外觀檢查，焊縫不應(yīng)有裂紋、未熔合、夾渣、未填滿弧坑、漏焊以及超出下表規(guī)定的缺陷。表 1 焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目簡圖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)氣孔橫向?qū)雍缚p不允許縱向?qū)雍缚p、主要角焊縫直徑小于1.0每米不多于3個(gè)，間距不小于20，但焊縫端部10mm之內(nèi)不允許其他焊縫直徑小于1.5咬邊受拉構(gòu)件橫向?qū)雍缚p、橋面板與U形肋角焊縫及豎加勁肋角焊縫（腹板側(cè)受拉區(qū)）不允許受壓構(gòu)件橫向?qū)雍缚p及豎加勁肋

5、角焊縫（腹板側(cè)受壓區(qū)）0.3縱向?qū)蛹爸饕呛缚p0.5其他焊縫1.0焊腳尺寸主要角焊縫K其他角焊縫K焊波角焊縫任意25mm范圍內(nèi)高低差2.0余高不鏟磨余高的對接焊縫焊縫寬b20mm時(shí)，3.0焊縫寬b20mm時(shí)，2.0余高鏟磨后表面橫向?qū)雍缚p不高于母材0.5不低于母材0.3粗糙度 50m焊縫無損檢測要求焊縫經(jīng)外觀檢查合格后方可進(jìn)行無損檢測，無損檢測應(yīng)在焊接24h 后進(jìn)行。箱形構(gòu)件棱角焊縫探傷的最小有效厚度為2t（t 為水平板厚度，以mm 計(jì)），當(dāng)設(shè)計(jì)有熔深要求時(shí)應(yīng)從其規(guī)定。焊縫無損檢測的質(zhì)量分級、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)部位和等級應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2020）中的規(guī)定。采用超聲波、射線、磁粉等多種方法檢驗(yàn)的焊縫，應(yīng)達(dá)到各自的質(zhì)量要求，該焊縫方可認(rèn)為合格。焊縫的射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行金屬熔化焊焊接接頭射線照相（GB/T3323）的規(guī)定，射線透照技術(shù)等級采用