錨索施工工藝技術

1、 12/12錨索施工工藝技術材料計劃13#樁錨索試驗段主體材料計劃見表-1， 13#樁錨索試驗段施工措施材料計劃見表-2。表-1 13#樁錨索試驗段主體材料計劃表序號材料名稱單位工程量備注1預應力錨索1715.2鋼絞線m1091.72M30砂漿m0.69表2 13#樁錨索試驗段措施材料計劃表序號材料名稱單位工程量備注1腳手架302密目網(wǎng)30設備計劃錨索施工主要設備計劃見表-3。表3 錨索設備計劃表序號設備名稱單位數(shù)量工作能力備 注1地質鉆機臺61502土錨鉆機臺23OVM油泵臺14千斤頂臺15空壓機臺324m3/h、20m3/h6切割機臺17水泵臺6施工準備技術準備（1）開工前建立健全質量、環(huán)

2、保、安全管理體系和質量檢測體系，并對施工人員進行崗位培訓和技術、安全交底。（2）施工前應做好現(xiàn)場調查、核對設計文件和編制實施性施工組織設計等工作。編制實施性施工組織設計時應考慮工期要求、地質條件和自然條件、重點及難點工程、正確的施工方法、合理施工進度，配備足夠的施工機械，組織均衡生產，提高勞動生產效率。（3）在施工調查和設計文件核對完成后，應將結果及存在的問題以書面形式呈送 業(yè)主管理部門，并會同設計單位及時進行處理。材料準備根據(jù)施工圖紙，對施工中所需的各種物質資源的生產和供應情況、價格、質量品種及運輸路線等進行詳細調查。根據(jù)施工組織設計的施工網(wǎng)絡圖和施工預算中的工料分析，編制工程所需的材料用量

3、計劃及材料進場計劃，作為備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。根據(jù)材料需求計劃和進場計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得到落實。根據(jù)材料需求計劃做好構配件的加工、翻樣工作，并按施工平面布置圖的要求做好堆放和保管工作。試驗準備各種原材料如砂、水泥、鋼絞線等，試驗人員及時做好自檢委托試驗工作，并配合監(jiān)理工程師作好抽檢送檢工作；提前完成各種配合比，報監(jiān)理工程師審批后方可用于程施工。對施工過程中需用的各項試驗設備提前配置到位，并各試驗設備進行檢測標定，評定合格后方可進場使用。施工參數(shù)14#、1213#樁直徑2m，設計錨索2排；511#樁直徑2.5m，其中510#樁設計錨索4排，

4、11#樁設計錨索3排。本次選取13#樁第1排作為試驗段，13#樁錨索設計參數(shù)見表4。表4 13#樁錨索試驗段參數(shù)表樁號樁徑預應力錨索（15束1715.2鋼絞線）m灌漿M30（m3）1#2m24.260.232#2m24.260.233#2m24.260.23工藝流程土方開挖測量定位鉆機就位鉆孔下錨洗孔、注漿二次注漿腰梁制作張拉鎖定錨索編制鋼墊板加工錨索施工工藝流程如圖-1所示。圖2 錨索施工工藝流程錨索造孔(1)錨孔鉆進采用無水干鉆。為滿足錨固要求，錨固段造孔時，不得采用泥漿等有礙結合強度的護壁造孔，如確需要護壁時，可采用水泥漿護壁。成孔后應將孔內巖粉，碎屑及積水排出，保持孔內干燥及孔壁的干凈

5、粗糙。(2)鉆孔機具的選擇：應當根據(jù)錨固地層的類型、鉆孔直徑、鉆孔深度、錨固工地的場地條件等來選取鉆孔設備，在塑性粘土中，可以采用螺旋鉆鑿或取芯鉆鑿設備。而在巖層中應采用以壓縮空氣為動力的潛孔沖擊鉆機，在巖層破碎或松散的地層中應采用跟套管鉆進技術，以保證鉆孔完整不坍塌。(3)嚴格按照設計圖中錨索間距、傾角、高程進行施工，當?shù)匦螚l件限制無法施工時，應會同監(jiān)理、設計人員擬定新孔位，在未征得監(jiān)理、設計單位同意時，不得自行變更設計。(4)鉆孔偏差：較好巖石地基為1/1001/200；礫石層、坡積層及不均勻地層，其精度在1/50之下；較深的的鉆孔，可放寬要求。鉆孔深度應滿足錨固段的有效長度及安全儲備并有

6、不小于0.5m的預留深度。如鉆孔時發(fā)現(xiàn)錨固段地層差于設計資料時，應及時通知監(jiān)理工程師和設計單位，以便確定是否增加孔深或采用其它特殊措施來滿足設計要求。鉆孔的孔徑、傾角、方向角等的誤差，參照國際錨固協(xié)會（FIP）地錨規(guī)范，采用如下值：與錨固鉆孔軸的誤差在75mm以下；與設計錨固軸線的傾角、水平角誤差在2.5以下。(5)在穿鋼絞線前應用高壓空氣洗孔，確保錨孔清洗干凈。(6)在高邊坡或場地受限處施工錨索時，應搭建滿足相應承重能力的腳手架。錨索制作、運輸及安裝(1)制索材料a.采用5股j15.2預應力鋼絞線，預應力鋼絞線必須符合冶金工業(yè)部現(xiàn)行的預應力混凝土結構用鋼絞線國家標準GB5224-85的規(guī)定，

7、通過現(xiàn)場抽檢鋼絞線的強度、彈性模量、截面積、延伸量和硬度確定是否符合規(guī)定，對不合格產品嚴禁使用。b.要求鋼絞線必須保證粘結力，無油污及泥土等物質沾污，及無腐蝕砸傷和死彎等；鋼絞線運抵后應放置在室內并防止銹蝕。c.錨索應按照設計的錨固段、自由（張拉）段、鎖定頭的長度和結構要求制作。制作工序如下：下料：采用機械切割機切割滿足錨索設計及張拉操作要求的長度的鋼絞線。嚴禁采用電焊或氣焊切割。在加工車間或廠棚內利用特殊的支架將切割好的鋼絞線擺平順，進行必要的清污除銹處理。對進行了除銹處理的鋼絞線涂刷強力防腐涂料，然后在自由段再涂防護油并套上套塑管，套塑管應采用管壁均勻，厚度為1mm的原生塑料管或尼龍管材，

8、不宜采用聚氯乙稀塑料，中間不得有接頭和接縫。自由段與錨固段相接處應采用粘膠帶或其它止水材料纏封。如采用無粘結鋼鉸線，可省略此工序，但應將錨固段除去油污。最后用特殊的擴張環(huán)、緊箍環(huán)等把已處理好的鋼絞線按設計圖組合在一起制成錨索，錨索上應有一根通至底部的灌漿管。擴張環(huán)可采用聚乙烯材料模塑加工（材料彈性模量應小于漿體凝固后的彈性模量）。緊箍環(huán)可采用8鉛絲綁扎而成。為防止鋼絞線散開，影響設錨，同時避免下錨時，泥土灌入堵塞注漿管，錨固體前端采用錐形導向帽，導向帽應牢固地焊于鋼絞線上。為防止鋼絞線外的水泥漿體開裂，引起較大的預應力損失，應在錨固段鋼絞線外包裹的鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)孔大小為1.51.5cm2，鋼絲

9、網(wǎng)伸入錨索自由段內約50cm。鋼絞線編束時，應逐根理順，捆扎成束，不得紊亂。錨索制作完成后，應進行外觀檢驗，并簽發(fā)合格證。用塑料包裹好，并卷成直徑約2m的圈，存放并應按錨索長度、規(guī)格進行編號，使用前應經監(jiān)理工程師認可。(2)錨索運輸a.錨索的運輸與吊裝應因地制宜擬定方案。b.錨索水平運輸中，各支店間距不得大于2m，錨索彎轉半徑不宜過小，以不改錨束結構為限；垂直運輸時，除主吊點外，其它吊點應能使錨索快速、安全脫鉤；運輸、吊裝過程中，應細心操作。不得損壞錨束及其防護涂層。（1）鉆機就位：通過自身履帶行駛至需鉆樁位，由機械自身電腦控制進行鉆機桅桿與機身水平和垂直調整；（2）埋設護筒：鉆機就位后，在測

10、量和施工人員的指導下，鉆尖對準樁位中心，鉆機旋挖至一定深度取出土后下放護筒。護筒采用鋼質護筒，壁厚14mm，內徑2.3m，護筒鋼板接頭焊接密實、飽滿，不得漏漿。護筒內徑應根據(jù)鋼護筒埋置深度來確定，一般控制在大于樁徑30cm范圍，護筒埋置深度在旱地宜為24m；護筒中心嶼樁中心的平面位置偏差不大于5cm，傾斜度不大于0.5%，鋼護筒頂宜高出施工地面0.3m。（3）復測、校正樁位與護筒中心偏差：護筒埋設好后，由測量人員和監(jiān)理代表進行樁位復核校正。本道工序完成后申報開孔通知并進行鉆進成孔。(3)錨索安裝a.錨索入孔前應進行下列各項檢驗，并經監(jiān)理工程師認可：錨孔內及周圍雜物必須清除干凈；錨索長度應與設計

11、孔深相符；錨索應無明顯彎曲、扭轉現(xiàn)象；錨索防護涂層無損傷，凡有損傷的必須修復。b.用人力將錨索抬起塞入鉆好的錨孔中，若遇坍孔錨索未下至設計深度時，必須將其拔出，重新用鉆機清孔，然后再下錨，直到滿足設計要求為止。下錨過程中不應損傷錨索的防護措施。 注漿(1)注漿工藝要求a.水泥砂漿采用標號不低于525號。生產日期在3個月內的新鮮硅酸鹽水泥配制的水泥砂漿，水灰比為0.400.45，攪拌后的泌水率宜控制在2，最大不超過3。b.當因工期等原因要求速凝時，可加速凝劑；也可以摻入對預應力鋼絞線無腐蝕作用的膨脹劑等外加劑；其它配置不變。(2)制漿注漿a.漿液應用攪拌機攪拌，達到規(guī)定稠度，直到均勻為止，然后緩

12、慢攪拌，一直到灌漿結束。具體操作，可按先放水，再放水泥，最后加砂。全部投料后，在規(guī)定的時間內攪拌均勻。采用轉速為15002000轉/分的高速旋轉式的和漿機，大約攪拌2分鐘即可。然后存入緩慢攪拌的儲漿桶中，待計劃的漿量儲夠后，開始注漿。在不漏漿的情況下，每孔可一直灌滿，不得分開灌入，以免漿液滲進氣泡。b.灌漿過程中嚴格排除孔內的氣、水，且不影響灌漿質量，影響錨固體與孔壁的接合力，采用孔底灌漿，空口返漿。c.在將體未凝固前不得移動錨索，并需要進行養(yǎng)生。d.錨孔漿液容量一般取設計用漿量的120130，裂縫發(fā)育和存在溶洞、溶縫時將會超灌很多，制漿前與灌漿過程中應充分注意。e.如遇孔道阻塞，必須更換注漿

13、口，但必須將第一次灌入的水泥漿排出，以免兩次灌入的水泥漿之間有氣體存在。錨索下入孔后6個小時內必須注漿，有地下水的孔，造孔成孔后4小時內不能下錨時，應在下錨索前重新洗孔，速洗、速設錨、速注漿。錨索注漿時，應等待錨孔水泥漿面穩(wěn)定后才停灌，不穩(wěn)定時，應繼續(xù)緩慢加壓注漿，不穩(wěn)定不得停灌。在灌滿孔道并封閉排氣孔后，宜再繼續(xù)加壓至0.50.6Mpa，稍后再封閉灌漿孔。(3)灌漿壓力為保證錨索的承載能力灌漿的最低壓力以0.40.8Mpa為宜。巖層中，無裂隙的灌漿壓力可以取低值，有裂隙時，可在下錨前采用自流預灌漿，再鉆孔、洗孔、設錨。在土層中，可根據(jù)土體的密實性能，選用不同的灌漿壓力，土層密實時，選用0.4

14、0.6Mpa，土質松散時，選用0.60.8Mpa。張拉與鎖定預應力錨索的張拉必須在灌漿體及抑制件、結構物混凝土工程達到齡期強度后，才能施加預應力，并通過張拉試驗或驗證試驗確定是否滿足設計規(guī)定的承載力。(1)張拉設備a.張拉千斤頂應采用帶有壓力計的雙向伸長的雙頭千斤頂，并且在每個工點施工前均應進行校驗。b.千斤頂在下列情況下應重新標定：已使用三個月；嚴重漏油；主要部件損傷；引伸量出現(xiàn)系統(tǒng)性的偏大或偏??；張拉次數(shù)超過施工規(guī)范規(guī)定的次數(shù)。c.張拉前應檢查千斤頂內摩阻是否符合有關規(guī)定要求，否則應停止使用。d.千斤頂和油泵必須配套標定和配套使用。e.應根據(jù)每批鋼絞線的實際直徑隨時調整千斤頂限位板的限位尺

15、寸，最標準的限位板尺寸應使鋼絞線只有夾片的牙痕而無刮傷，如鋼絞線出現(xiàn)嚴重刮傷則限位板限位尺寸過小，如出現(xiàn)滑絲或無明顯夾片牙痕則有可能是限位板限位尺寸大。(2)錨具a.鎖定鋼絞線的錨具采用質量好的大廠合格產品。b.應抽樣檢查夾片硬度。c.應逐個檢查錨具及墊板孔口內有無毛刺，對有毛刺者應予退貨，不準使用。d.錨具和夾片應涂抹防銹漆，使用時不得有銹、有水及沾污其它雜物?？變瓤障稇脭D壓法確保防護劑填滿。墊板下的錨孔內應壓入水泥砂漿，確保墊板下錨孔內無空洞及空隙。e.對夾片與鋼絞線卡緊部分的防護宜采用防護油涂層防護，對錨具及錨索的外露頭采用混凝土封閉防護。使錨具處于混凝土形成的堿性環(huán)境之中。(3)張拉

16、a.確定施工預加應力參照日本VSL錨固工程規(guī)范規(guī)定，可采用如下公式確定施工張拉預應力值：式中：P施工時所要施加的預應力（KN）； P0最大試驗荷載（KN）； Pi初始試驗荷載（KN）；L試驗最大荷載初始試驗荷載下的變形量（mm）；Px鎖定后所獲得的預應力（KN），并假定夾片錨楔的壓縮量最大為6mm，最小為1mm，各種型號的夾片規(guī)定不同。b.初值預拉：在張拉前對單根鋼絞線須選定噸位進行預拉，使每根鋼絞線處于初始的相同受力狀態(tài)。然后安裝張拉千斤頂，使每根鋼絞線上受力均勻。c.預應力張拉：張拉時應將施加的預應力值分成35級進行循環(huán)張拉，每級的張拉荷載為設計張拉力的1/31/5。巖質地層可取3級，土質

17、地層宜取較多的級數(shù)。每次循環(huán)間隔時間，巖石地層可取1小時左右，土質地層可取1天左右，松散軟弱的地層間隔時間宜長些。分級張拉時應將每次加載，需穩(wěn)定一段時間，一般情況巖石地層穩(wěn)定時間宜在10分鐘左右，土質地層宜在20分鐘左右。松散、軟弱地層穩(wěn)定時間宜更長些。操作控制，以張拉值穩(wěn)定時間的2倍為度。d.錨索張拉時，一定要將錨索扶正與工作臺垂直后，再安裝千斤頂，張拉時應設架保證千斤頂與工作臺面垂直，確保各根鋼絞線受力均勻。張拉時應注意安全，張拉千斤頂后絕不能站人。e.每次張拉應有完整的原始張拉記錄。f.預應力采用引伸量與張拉力雙控，以引伸量為主，引伸量誤差應在-5%+10%范圍，每一截面的斷絲率不得大于

18、該截面總鋼絲數(shù)的1%，且不允許整根鋼絞線拉斷。斷絲是指錨具與錨具間或錨具與死錨端部之間，鋼絲在張拉時或錨固時破斷。g.預應力的張拉工作班組必須固定，且應在有經驗的預應力張拉工長的指導下進行，不允許臨時工承擔此項工作。h.錨索張拉過程中，應始終有監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時報告以便采取必要措施。(4)鎖定封錨a.確認錨索承載能力后，全部錨索張拉夠噸位，產生工程效果后，可切斷外露的工作鋼絞線，但應在錨具頂面外留80100mm線頭，不宜留得太短，以防鋼絞線曳滑掉入而失效，然后采用防腐涂料仔細涂刷外露鋼件（錨具、夾片、鋼絞線、鋼墊板等）。在錨孔中補漿后，用C20混凝土封閉全部外露的錨具及金屬墊板等

19、，保護、防護鎖定頭，使之成為永久錨固工程的組成部分。封錨砼任一部位的最小厚度，不得小于30mm。所有管道及管道與錨具的連接均應確保其密封性。b.錨索鎖定后48小時內若發(fā)現(xiàn)有明顯的應力松弛時，應進行補償張拉。肋柱施工時所需構件和鋼筋應在肋柱施工時即安排進行。為了更有利于邊坡的穩(wěn)定和安全，應盡量避免破壞坡面原狀土體及植被。施工前應從總體考慮、制定合理的施工工序、嚴格規(guī)范施工，確保施工組織和計劃的順利完成。錨索張拉施工各階段均要認真做好施工觀測和記錄，認真進行質量檢驗，經監(jiān)理認可后方能開始下一階段的施工。所有觀測數(shù)據(jù)和施工記錄均應收入工程竣工報告中，以便驗證和累積資料。工序檢查要求表5錨索施工質量控制標準項次項目質 量 標 準1錨索孔鉆孔直徑錨束直徑40m