降低成本與工作改善教育訓(xùn)練課件

1、降低成本與工作改善干部教育訓(xùn)練李世治VPcomponents一、成本變與不變的學(xué)問（一）成本概念（二）為什么要降低成本VPcomponents（一）成本概念1定義 取得財(cái)物、勞務(wù)并可以用所付價(jià)格 （或?qū)肀仨氈Ц犊铐?xiàng)）加以衡量 的代價(jià)，稱為成本VPcomponents（一）成本概念2分類（用途）總制銷成本制造成本直接材料主要成本直接人工加工成本制造費(fèi)用營銷成本管理費(fèi)用銷售費(fèi)用財(cái)務(wù)成本財(cái)務(wù)費(fèi)用VPcomponents（一）成本概念3分類（關(guān)聯(lián)） A.固定成本：在一定時(shí)期和一定生產(chǎn)業(yè)務(wù)范圍內(nèi)，與生產(chǎn)多少無關(guān)，不受其增減變化影響而固定不變的成本 B.變動(dòng)成本：在一定時(shí)期和一定生產(chǎn)業(yè)務(wù)范圍內(nèi)，與生產(chǎn)多

2、少有關(guān)，隨著生產(chǎn)量增加而會(huì)增加的成本VPcomponents（二）為什么要降低成本 1成本、售價(jià)與利潤經(jīng)營理念計(jì)算公式備 注售價(jià)主義利潤=售價(jià)-成本成本主義售價(jià)=成本+利潤壟斷利潤主義成本=售價(jià)-利潤成本控制VPcomponents（二）為什么要降低成本 2營業(yè)額變化對(duì)利潤的影響項(xiàng)目原基準(zhǔn)（萬元）營業(yè)額+10%營業(yè)額+20%營業(yè)額-10%營業(yè)額-20%營業(yè)額500550600450400制造成本425467.5510382.5340固定費(fèi)用6565656565毛利潤1017.5252.5-5增減利潤/7.515-7.5-15增減比率/75%150%-75%-150%VPcomponents（二

3、）為什么要降低成本3成本變化對(duì)利潤的影響項(xiàng)目原基準(zhǔn)（萬元）成本+10%成本+20%成本 -10%成本 -20%營業(yè)額500500500500500制造成本425467.5510382.5340固定費(fèi)用6565656565毛利潤10-32.5-7552.595增減利潤/-42.5-85+42.5+85增減比率/425%850%425%850%VPcomponents營業(yè)額/成本 變化比較項(xiàng)目原基準(zhǔn)（萬元）營業(yè)額+10%營業(yè)額+20%營業(yè)額-10%營業(yè)額-20%營業(yè)額500550600450400制造成本425467.5510382.5340固定費(fèi)用6565656565毛利潤1017.5252.5

4、-5增減利潤/7.515-7.5-15增減比率/75%150%-75%-150%項(xiàng)目原基準(zhǔn)（萬元）成本+10%成本+20%成本 -10%成本 -20%營業(yè)額500500500500500制造成本425467.5510382.5340固定費(fèi)用6565656565毛利潤10-32.5-7552.595增減利潤/-42.5-85+42.5+85增減比率/425%850%425%850%二、浪費(fèi)成本之賊 （一）降低成本的責(zé)任 （二）浪費(fèi)在哪里VPcomponents（一）降低成本的責(zé)任1標(biāo)準(zhǔn)成本的意義2短期性的成本管理3長期性的成本管理 （1）設(shè)計(jì)變更 （2）生產(chǎn)方式變更 （3）作業(yè)方法改善 （4）作

5、業(yè)效率改善 （5）成本率改善VPcomponents（一）降低成本的責(zé)任4現(xiàn)場(chǎng)人員在成本管理上的責(zé)任 現(xiàn)場(chǎng)人員在成本管理中起決定性的用； 逆向思維方式：從消除浪費(fèi)著手（二）浪費(fèi)在哪里1不良的浪費(fèi) 設(shè)計(jì)不良/采購不良/制造不良/調(diào)整修理 返工返修/客戶退貨/檢驗(yàn)增加2物料的浪費(fèi) 不良品的浪費(fèi)/制造過多的浪費(fèi)/庫存過多的浪費(fèi) 失落短少的浪費(fèi)/單價(jià)過高的浪費(fèi)/規(guī)格過高的浪費(fèi)/設(shè)計(jì)用量太多的浪費(fèi)VPcomponents（二）浪費(fèi)在哪里3人手浪費(fèi) 間接人員/搬運(yùn)/取放/等待/重復(fù)/步行/停工待料 設(shè)備閑置或故障/熟練度不足/動(dòng)作不當(dāng)/換人等4時(shí)間浪費(fèi) 人手浪費(fèi)導(dǎo)致的時(shí)間浪費(fèi)/處理不良的浪費(fèi) 換模換線的浪

6、費(fèi)/無效作業(yè)的浪費(fèi)5其他的浪費(fèi) 自動(dòng)化的浪費(fèi)/能源的浪費(fèi)/資料的浪費(fèi) 工具、設(shè)備的浪費(fèi)/空間的浪費(fèi)三、降低成本的方法 （一）成本降低的原則與步驟 （二）成本降低的實(shí)施范圍VPcomponents（一）成本降低的原則與步驟1.原則：要持之以恒，滴水石穿，積少成多；必須有全面周詳?shù)挠?jì)劃；掌握現(xiàn)場(chǎng)各種充分的資料；注意發(fā)掘機(jī)會(huì)，不放過任何疏漏。VPcomponents（一）成本降低的原則與步驟2種類： 強(qiáng)制降低法 經(jīng)驗(yàn)降低法 計(jì)劃降低法（綜合成本降低法）VPcomponents（一）成本降低的原則與步驟 3步驟：序號(hào)內(nèi) 容1全面動(dòng)員、通力合作2觀察工作、尋覓機(jī)會(huì)3決定先后、訂立次序4分析計(jì)劃、逐步改進(jìn)

7、A現(xiàn)狀改善 B。改善工作方法5按計(jì)劃付諸實(shí)施6監(jiān)督實(shí)施、考核結(jié)果VPcomponents（二）成本降低的實(shí)施范圍1材料成本的改善方法項(xiàng)目內(nèi) 容方 法材料成本之改善材料單價(jià)的降低方針的改善多家、多區(qū)域比價(jià)單價(jià)決定方式的改善單價(jià)估價(jià)（成本分析）方法的改善整批采購/現(xiàn)金采購材料的改善價(jià)值分析/更換材料使用量的節(jié)省制造方法的再檢討制造方式的改善回收率的提高材料回收率不良率的降低品質(zhì)管制材料管理費(fèi)的降低驗(yàn)收檢查的合理化重點(diǎn)檢驗(yàn)管理業(yè)務(wù)的改善業(yè)務(wù)效率化VPcomponents2加工成本改善方法項(xiàng)目內(nèi) 容方 法加工成本之改善降低人員加工費(fèi)降低人員加工費(fèi)率降低每人的人工成本以女代男 ；降低員工年齡減少加班費(fèi)實(shí)

8、施少人化實(shí)施自動(dòng)化 ；引進(jìn)少人化技巧減少勞動(dòng)的浪費(fèi)提升利用率增加作業(yè)時(shí)間 ；提高出勤率增加作業(yè)天數(shù)縮短開動(dòng)時(shí)間一人操作數(shù)臺(tái)實(shí)施自動(dòng)化縮短準(zhǔn)備時(shí)間縮短凈加工時(shí)間改善加工方法縮短無效率時(shí)間把多余的時(shí)間適正化 ；實(shí)施余力管理/調(diào)度；實(shí)施效率管理降低設(shè)備加工費(fèi)縮短運(yùn)作時(shí)間降低設(shè)備加工費(fèi)率降低設(shè)備固定加工費(fèi)率廉價(jià)購買高性能設(shè)備使用 設(shè)備管理/延長壽命加長開動(dòng)時(shí)間/自動(dòng)操作降低設(shè)備比例加工費(fèi)率減低動(dòng)力費(fèi)用/節(jié)省能源減低其他變動(dòng)費(fèi)用/節(jié)省資源VPcomponents（二）成本降低的實(shí)施范圍3外包加工方面的成本改善方法項(xiàng)目內(nèi) 容方 法外包加工成本改善減低外包單價(jià)改善估價(jià)方式采用指定價(jià)格方式詳細(xì)成本分析重新檢討

9、設(shè)計(jì)圖防止?jié)q價(jià)漲價(jià)對(duì)策降價(jià)對(duì)策訂購量之適正化抑制多余訂購引入內(nèi)制減低外包管理費(fèi)VPcomponents（二）成本降低的實(shí)施范圍4技術(shù)方面的成本改善方法 減少浪費(fèi)、損失； 更新設(shè)備、改良機(jī)器、工裝夾具、配件標(biāo)準(zhǔn)化； 改良工廠布置； 改良產(chǎn)品設(shè)計(jì)、開發(fā)新產(chǎn)品； 更新制造程序、改進(jìn)裝配方法；VPcomponents（二）成本降低的實(shí)施范圍5管理費(fèi)用方面的成本改善方法 考核辦公人員的工作 減少差旅費(fèi) 減少通風(fēng)費(fèi)用 取消不必要的辦公室 減少間接人員 控制減少間接人員加班時(shí)間 辦公用品預(yù)算控制VPcomponents（二）成本降低的實(shí)施范圍6運(yùn)輸和倉儲(chǔ)方面的成本改善方法 貨物儲(chǔ)存井然有序 利用低費(fèi)率的運(yùn)輸

10、 每次運(yùn)輸，力求最大量 倉庫地點(diǎn)，符合物流最適化 壓縮庫存，減少倉庫面積 充分利用空間，增加單位面積庫存數(shù) 物料編號(hào)與電腦化管理VPcomponents（二）成本降低的實(shí)施范圍7會(huì)計(jì)方面的成本改善方法 準(zhǔn)確程度，適可而止 避免過度記載，如簡化存貨記錄等 電腦化推動(dòng)VPcomponents互幫、互學(xué)、共同進(jìn)步！四、工作改善的技巧與方法（一）問題與問題意識(shí)（二）工作改善的方法與技巧（三）推動(dòng)改善提案活動(dòng)VPcomponents（一）問題與問題意識(shí) 1問題的定義 它是現(xiàn)狀與目標(biāo)產(chǎn)生差距， 不知道原因，需要知道原因， 并切需要解決的事情。 異常問題：應(yīng)該做到而未做到 改善問題：希望做到而未做到VPco

11、mponents（一）問題與問題意識(shí)2問題意識(shí)的形成 A問題的再認(rèn)識(shí) 有比較才有問題 好，還要更好 越早發(fā)現(xiàn)越易解決 面對(duì)問題才能解決問題 危機(jī)就是轉(zhuǎn)機(jī)VPcomponents（一）問題與問題意識(shí) B阻礙問題意識(shí)的大敵 差不多； 沒關(guān)系； 沒問題； 沒辦法； 不可能； 沒面子； 攻擊、抗辯。VPcomponents（一）問題與問題意識(shí)企業(yè)中缺乏問題意識(shí)的現(xiàn)象常見缺乏問題意識(shí)的現(xiàn)象1同樣的問題重復(fù)發(fā)生2不良率持續(xù)偏高35S工作表面化/不徹底4缺乏作業(yè)指導(dǎo)書，或標(biāo)準(zhǔn)書久未修訂5潛在浪費(fèi)多6人員被動(dòng)，等待命令或工作7提案件數(shù)少8發(fā)現(xiàn)問題不反應(yīng)、不處理9推、拖、拉現(xiàn)象多，找理由、借口情形多VPcomp

12、onents（一）問題與問題意識(shí)C問題意識(shí)形成的條件 存在著目標(biāo)意識(shí)； 具有明確的目標(biāo)，并能夠掌握現(xiàn)狀 強(qiáng)烈實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的信念及意愿 目標(biāo)明確化 掌握解決問題的步驟VPcomponents（一）問題與問題意識(shí)建立問題意識(shí)的要點(diǎn)1懷疑、不迷信2依據(jù)事實(shí)3追根究底4作業(yè)結(jié)果的分析檢討5重要過程的點(diǎn)檢查核6多角度考慮7自主管理及責(zé)任觀念的建立8目視管理VPcomponents（一）問題與問題意識(shí)3問題的分析與解決 A問題的表達(dá)方式（5W1H） 項(xiàng) 目敘述問題明確問題事What地點(diǎn)Where原因Why時(shí)間When相關(guān)人員Who程度、狀況HowVPcomponents（一）問題與問題意識(shí) B問題的種類與要點(diǎn)

13、 發(fā)生型問題 探索型問題 設(shè)定型問題VPcomponents（一）問題與問題意識(shí)C解決問題的綜合步驟VPcomponents步驟要點(diǎn)方法問題的發(fā)現(xiàn)（主題的選擇）找出工作場(chǎng)所的問題5W1H；特性要因圖；管理圖；查檢表；草擬圖；統(tǒng)計(jì)表；工程分析；時(shí)間分析；關(guān)聯(lián)圖；KJ法問題的集中主題的決定收集事實(shí)決定目標(biāo)擬訂活動(dòng)計(jì)劃工程分析；計(jì)劃方法；搬運(yùn)、配置分析；工作研究；時(shí)間分析；動(dòng)作分析；查檢表；草擬圖；圖表正確地掌握現(xiàn)狀把不良的程度定量化設(shè)定改善的目標(biāo)分析事實(shí)并檢討改善的方法分析主要原因特性要因圖；統(tǒng)計(jì)表；直方圖；散步圖；圖表；草擬圖；動(dòng)作分析；工程分析；時(shí)間分析；搬運(yùn)、配置分析；模擬實(shí)驗(yàn)收集改善的構(gòu)思

14、與既有技術(shù)的結(jié)合VPcomponentsC解決問題的綜合步驟C解決問題的綜合步驟步驟要點(diǎn)方法擬訂改善計(jì)劃把改善的構(gòu)想濃縮5W1H；系統(tǒng)圖法；PDPC法；對(duì)應(yīng)原理圖法；檢討改善方案爭取上司的認(rèn)可訂定實(shí)施計(jì)劃改善的實(shí)施試行改善方案對(duì)應(yīng)原理圖法；5W1H；箭頭式圖解；評(píng)價(jià)試行的結(jié)果確認(rèn)成果效果的檢查與標(biāo)準(zhǔn)化比較改善前后效果箭頭式圖解；草擬圖；標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定；5W1H確定效果修訂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)使全員明了訓(xùn)練新方法管理的制度化檢討活動(dòng)完全保證請(qǐng)求固定化對(duì)策決定管理方式VPcomponents（二）工作改善的方法與技巧VPcomponents1改善的目的目的說明1求效率更少的資源，做更多事2求品質(zhì)力求一次做好，

15、無差錯(cuò)3求安全避免工業(yè)傷害的發(fā)生4求經(jīng)濟(jì)降低成本，增加效益5求效果提升士氣，創(chuàng)建良性文化（二）工作改善的方法與技巧VPcomponents2工作改善的觀念 投入； 判斷好壞； 資源有限、腦力無限； 你好、我好、大家好； 整體共識(shí)；挑剔 “客戶”導(dǎo)向；隨時(shí)隨地；（二）工作改善的方法與技巧VPcomponents改善的十種基本精神1舍去原有觀念，凡事求新求變2不要找理由，而是要找辦法3不能只滿足于現(xiàn)狀4改善對(duì)策愈多愈好5錯(cuò)誤立即改正6改善就是賺錢7問題在改善前不休息8保持懷疑態(tài)度，連續(xù)追問5次“為什么這樣？”9一個(gè)人的創(chuàng)意可十個(gè)人享受10改善永無止境（二）工作改善的方法與技巧VPcomponent

16、s改善的十大抵抗情緒1那種東西沒有用！2確實(shí)十這樣，但是我們廠里不同3雖然是個(gè)很好得方案，但4成本沒法在降低了5我們也一直在努力著！6不喜歡接受別人的建議而做7要降低成本，品質(zhì)一定會(huì)隨著降低8目前不是很理想嗎？為什么要改？9這種方法行不通，早在幾年前我們已經(jīng)試過了！10我們對(duì)這件事情最清楚了！（二）工作改善的方法與技巧 3常見的改善方法剔合排簡法3MU查核法缺點(diǎn)列舉法改善的12要點(diǎn)5W1H法希望列舉法腦力激蕩法4M1E法逆向思考法愚巧法QC手法水平思考法動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則IE手法VE手法4剔合排簡法剔合排簡法剔除Elimination此項(xiàng)作業(yè)（動(dòng)作）可否剔除此項(xiàng)作業(yè)經(jīng)努力可否消除掉可否減少工作環(huán)節(jié)或

17、時(shí)間是否可以不必搬運(yùn)是否可以減少作業(yè)人數(shù)合并Combination幾個(gè)作業(yè)可否同時(shí)進(jìn)行幾項(xiàng)作業(yè)可否合并進(jìn)行工程分割是否適當(dāng)工程之間負(fù)荷平衡度如何檢驗(yàn)工作能否合并重排Rearrange作業(yè)順序可否重排工作流程可否重排工廠布置可否調(diào)整物流線路可否改變簡化Simplifocation有無更簡單的替代方法工具可否改善可否機(jī)械化、自動(dòng)化全檢可否改成抽檢經(jīng)驗(yàn)的量可否減少可否縮短搬運(yùn)距離可否減少庫存5改善的12要點(diǎn)N0要點(diǎn)思考方向123456789101112排除正與反正常與例外定數(shù)與變數(shù)擴(kuò)大與縮小集中與分散結(jié)合與分離附加與消除變換順序并行與直列共同與差異互補(bǔ)與代替那不能放棄嗎？ 可否減少呢？能反過來做嗎？

18、能不能例外？可改變及不可改變的東西實(shí)什么？擴(kuò)大如何？縮小又如何？集中如何？分散又如何？結(jié)合如何？分離又如何？加上去如何？削減又如何？順序變更怎么樣？使之并行，使之直列。共同的地方有哪些？不同的地方在哪里？可否互補(bǔ)，能否代替？可利用等待的時(shí)間嗎？6. 3MU檢核法利用對(duì)周圍的各種 浪費(fèi)、過量、差異 的現(xiàn)象分析來發(fā)現(xiàn)，尋找改善的著眼點(diǎn)。3MU查核表NO項(xiàng)目浪費(fèi)（Muda）過量(Muri)差異(Mura)備注1234567891011人 力技 術(shù)方 法時(shí) 間設(shè) 備工 具材 料產(chǎn) 量存 貨地 點(diǎn)思考方式改善的六階段及其步驟序號(hào)步驟內(nèi) 容1問題是什么為何不順利該想想辦法想想目的及機(jī)能整理手段與目的想想其背景及其所占位置2現(xiàn)狀調(diào)查現(xiàn)狀為何詳細(xì)的調(diào)查區(qū)別之后加以整理數(shù)量化看看5W1H的疑問3改