項(xiàng)目九刮削工件課件

1、項(xiàng)目九 刮削工件技能目標(biāo)1.掌握正確的刮削姿勢(shì)及操作要領(lǐng)2.掌握刮刀的刃磨方法3.掌握刮削質(zhì)量的檢驗(yàn)方法知識(shí)目標(biāo)1.熟悉刮刀種類，掌握刮刀的刃磨方法2.明確刮削的作用和原理3.掌握平面刮削和曲面刮削的方法4.掌握常用有色金屬、硬質(zhì)合金的牌號(hào)、用途【工藝技術(shù)】 刮削技術(shù)定義：用刮刀刮去工件表面金屬薄層的加工方法稱為刮削。 分類：平面刮削 曲面刮削 一、刮削概述1、刮削原理 ：刮削是在工件或校準(zhǔn)工具(或與其相配合的工件)上涂一層顯示劑，經(jīng)過(guò)推研，使工件上較高的部位顯示出來(lái)，然后用刮刀刮去較高部分的金屬層；經(jīng)過(guò)反復(fù)推研、刮削，使工件達(dá)到要求的尺寸精度、形狀精度及表面粗糙度，所以刮削又稱刮研。 2、刮

2、削的特點(diǎn)及作用 特點(diǎn)：切削量小、切削力小、切削熱少和切削變形小 ；工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低。 作用：能獲得很高的尺寸精度、形狀精度、接觸精度和很小的表面粗糙度值。 二、刮削工具及顯點(diǎn)工具：刮刀、校準(zhǔn)工具(平板、直尺、角度尺等)和顯示劑。 1、平面刮刀 材料：T12A或GCrl5滾動(dòng)軸承鋼制成，并經(jīng)熱處理淬硬。也可焊高速鋼或硬質(zhì)合金作為刀頭。 形式：常用的有直頭和彎頭兩種 2、曲面刮刀 種類有三角刮刀、柳葉刮刀和蛇頭刮刀等多種 。3、校準(zhǔn)工具 作用：用來(lái)研點(diǎn)和檢驗(yàn)刮削表面準(zhǔn)確情況的工具。常用的校準(zhǔn)工具：校準(zhǔn)平板、直尺、角度尺，用來(lái)研滑動(dòng)軸承孔的校準(zhǔn)心棒等。 4、顯示劑 工件和校準(zhǔn)工具對(duì)研時(shí)所

3、加的涂料叫顯示劑。常用的顯示劑有紅丹粉和藍(lán)油。 （1)顯示劑的種類 紅丹粉紅丹粉由氧化鐵或氧化鉛加機(jī)油調(diào)和而成。前者呈紫紅色，后者呈桔黃色。常用與鑄鐵和鋼的刮削。由于紅丹粉顯點(diǎn)清晰，沒有反光，故應(yīng)用非常廣泛。藍(lán)油 藍(lán)油是用藍(lán)色加蓖麻油調(diào)和而成，呈深藍(lán)色。研點(diǎn)小而清楚，多用于精密工件和有色金屬及其合金的工件。顯示劑用法 刮削時(shí)顯示劑可以涂在工件上或涂在標(biāo)準(zhǔn)研具上。 涂在工件上時(shí)，顯示的結(jié)果是紅底黑點(diǎn)，沒有閃光，容易看清，適用于精刮時(shí)選用。 涂在標(biāo)準(zhǔn)研具上時(shí)，顯示的結(jié)果是灰白底，黑紅色點(diǎn)子，有閃光，不容易看清楚，但是在刮削時(shí)鐵屑不容易粘在刀刃上，刮削方便。適用于粗刮時(shí)選用。（2)顯點(diǎn)方法 中、小型

4、工件的顯點(diǎn)大型工件的顯點(diǎn)質(zhì)量不對(duì)稱工件的顯點(diǎn)薄板工件的顯點(diǎn)三、刮削精度的檢驗(yàn) 對(duì)刮削面的質(zhì)量要求，一般包括形狀和位置精度、尺寸精度及貼合程度、程度表面粗糙度等。根據(jù)工件的工作要求不同，檢查刮削精度的方法有下列兩種：1、以貼合點(diǎn)的數(shù)目來(lái)表示：2、用允許的平面度和直線度表示：四、刮刀的刃磨精磨刮刀的方法： 1、平面刮刀的刃磨 2、曲面刮刀的刃磨 五、 平面刮削姿勢(shì)1、手推式 （演示）2、挺刮式 六、平面刮削的步驟刮削可分為粗刮、細(xì)刮、精刮和刮花等四個(gè)步驟進(jìn)行。 粗刮細(xì)刮 精刮刮花目的去除刀痕、銹斑或過(guò)多的余量進(jìn)一步改善不平現(xiàn)象增加研點(diǎn)，使工件符合精度要求美觀、存油、觀察磨損情況刮法長(zhǎng)刮法短刮法點(diǎn)刮

5、法魚鱗花、半月花等要求25點(diǎn)/2521215點(diǎn)/25225點(diǎn)/252整齊、美觀七、曲面刮削加工步驟1、選擇內(nèi)曲面刮削姿勢(shì) 2、研點(diǎn) 內(nèi)圓面刮削一般以校準(zhǔn)軸(又稱工藝軸)或相配合的工作軸作為內(nèi)圓面研點(diǎn)的校準(zhǔn)工具。校準(zhǔn)時(shí)將顯示劑涂布在軸的圓周面上，使軸在內(nèi)曲面上來(lái)回旋轉(zhuǎn)顯示出研點(diǎn)，然后根據(jù)研點(diǎn)進(jìn)行刮削。3、粗刮 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)軸或配合軸頸研點(diǎn)作大切削量的刮削，使接觸點(diǎn)均勻。注意事項(xiàng)(1)粗刮時(shí)用力不可太大，防止發(fā)生抖動(dòng)，產(chǎn)生振痕。同時(shí)應(yīng)控制加工余量以保證細(xì)刮和精刮達(dá)到尺寸精度要求。(2)研點(diǎn)時(shí)標(biāo)準(zhǔn)軸或配合軸頸作來(lái)回旋轉(zhuǎn)；精刮時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)弧長(zhǎng)應(yīng)小于25mm。(3)每刮一遍之后，下一遍都應(yīng)交叉進(jìn)行，避免刮削面產(chǎn)生

6、波紋，研點(diǎn)也不能成條狀。(4)前、后端約13軸承長(zhǎng)度內(nèi)的研點(diǎn)應(yīng)“硬”而密些，中間的研點(diǎn)可稍 “軟”些，以防止前、后端磨損太快；同時(shí)也利于切削液進(jìn)入，使軸工作穩(wěn)定。(5)選擇合適的切削角度，粗刮時(shí)前角大些；精刮時(shí)前角小些，精刮時(shí)可使刀具處于負(fù)前角狀態(tài)，這樣刮出的切屑極薄，不會(huì)產(chǎn)生凹痕。七、安全文明生產(chǎn)要求(1)在顯點(diǎn)研刮時(shí)，工件不可超出標(biāo)準(zhǔn)平板太多，以免掉下而損壞工件。(2)刃磨時(shí)施加壓力不能太大，刮刀應(yīng)緩慢接近砂輪，避免刮刀顫抖過(guò)大造成事故。 I(3)刮刀柄要安裝可靠，防止木柄破裂，使刮刀柄端穿過(guò)木柄傷人。 (4)刮削工件邊緣時(shí)，不可用力過(guò)猛，以免失控，發(fā)生事故。 (5)使用刮刀時(shí)注意安全，不

7、可嬉戲。 八、維護(hù)與保養(yǎng)知識(shí)(1)刮刀使用完畢后，刀頭部位應(yīng)用紗布包裹，妥善放置。(2)標(biāo)準(zhǔn)平板使用完畢后，須擦洗干凈，并涂抹機(jī)油，妥善放置。(3)正確合理使用砂輪和油石，防止出現(xiàn)局部凹陷，降低使用壽命。一 銅及其合金1、純銅：紫銅，玫瑰紅色，表面氧化后呈紫色。1、特點(diǎn)：（1）=8.9 g/cm3，熔點(diǎn)1083；屬貴金屬。 面心晶格 （2）良好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱 性；導(dǎo)電性僅次于 銀（3）塑性好，易熱、冷加工；=45%50%（4）較高的抗蝕性（Cu2O膜)（5）抗磁性可制造磁學(xué)儀器、定向儀器等。2、純銅牌號(hào) GB523185T1 、T2 、T3號(hào)數(shù)越大，純度越低；T199.95%; T399.70

8、% ; 用于電線、電纜，油管、電器開關(guān)等件。無(wú)氧銅： TU1、TU2； TU199.97%; TU299.95% ; 用于電真空器件、高導(dǎo)電性導(dǎo)線等件。相關(guān)知識(shí) 有色金屬及硬質(zhì)合金熱軋銅合金銅管銅與黃銅帶2、銅合金 白銅 黃銅 青銅在純銅的基礎(chǔ)上加入些合金元素構(gòu)成合金。CuNi合金；精密件，儀表；如 B19 等。CuZn 合金 CuSn 合金 （1）黃銅 GB523285 按成分不同分：普通黃銅 WZn39% ，單相 特殊黃銅 ：加入 Pb、Sn、Al1）、普通黃銅（1）特點(diǎn)：顏色隨Zn，由黃紅色淡黃色；（2）牌號(hào)： H WCu= %黃銅如；H62 ；H70 ；H90 等。黃銅鑄件黃銅棒單相黃

9、銅塑性好。常用牌號(hào)有H80、H70、 H 68。適于制造冷變形零件，如彈殼、冷凝器管等。兩相黃銅熱塑性好, 強(qiáng)度高.常用牌號(hào)有H59、H62。適于制造受力件，如墊圈、彈簧、導(dǎo)管、散熱器等。冷凝器管汽車機(jī)油泵襯套2）、特殊黃銅 加：Si改善鑄造性；Al提高強(qiáng)度、硬度、耐蝕性；Pb提高切削加工性；Sn提高抗海水腐蝕；牌號(hào)見 P178 ； 表94黃銅制品黃銅棒（2）、青銅一般指CuSn 合金， 常稱錫青銅。牌號(hào)： Q+主加元素+平均含量%如：QSn43；有良好的彈性、耐磨性、抗磁性、耐蝕性。應(yīng)用：化工機(jī)械、彈性元件。青銅制品1）、錫青銅是以錫為主加元素的銅合金，錫含量一般為314%。 錫青銅鑄造流動(dòng)

10、性差，鑄件密度低，易滲漏，但體積收縮率在有色金屬中最小 。錫青銅耐蝕性良好，在大氣、海水及無(wú)機(jī)鹽溶液中的耐蝕性比純銅和黃銅好，但在硫酸、鹽酸和氨水中的耐蝕性較差。 錫青銅錠Cu-Sn相圖常用牌號(hào)有QSn4-3、QSn6.5-0.4、ZCuSn10Pb1等。主要用于耐蝕承載件,如彈簧、軸承、齒輪軸、蝸輪、墊圈等。 錫青銅管船用青銅軟管快速接頭閥(錫青銅閥體、閥蓋)2）、鋁青銅以鋁為主加元素的銅合金，鋁含量為511%。強(qiáng)度、硬度、耐大型水力發(fā)電設(shè)備中的抗磨環(huán) 磨性、耐熱性及耐蝕性高于黃銅和錫青銅，鑄造性能好，但焊接性能差。 常用牌號(hào)有QAl5、QAl7、ZCuAl8Mn13Fe3Ni2等。主要用于

11、制造船舶、飛機(jī)及儀器中的高強(qiáng)、耐磨、耐蝕件，如齒輪、軸承、蝸輪、軸套、螺旋槳等。3）、鈹青銅以鈹為主加元素的銅合金，鈹含量為1.72.5%。具有高的強(qiáng)度、彈性極限、耐磨性、耐蝕性，良好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、冷熱加工及鑄造性能，但價(jià)格較貴.鈹青銅制品常用牌號(hào)有QBe2、QBe1.7、QBe1.9等 。用于重要的彈性件、耐磨件，如精密彈簧、膜片，高速、高壓軸承及防爆工具、航海羅盤等重要機(jī)件.普通白銅是Cu-Ni二元合金，具有較高的耐蝕性和抗腐蝕疲勞性能及優(yōu)良的冷熱加工性能。 普通白銅牌號(hào)：B+鎳的平均百分含量，如B5。常用牌號(hào)有B5、B19等 。用于在蒸汽和海水環(huán)境下工作的精密機(jī)械,儀表零件及冷凝器,

12、蒸餾器,熱交換器等. 白銅件（3）、白銅以鎳為主要合金元素的銅合金稱白銅。分普通白銅和特殊白銅。特殊白銅是在普通白銅基礎(chǔ)上添加Zn、Mn、Al等元素形成的，分別稱鋅白銅、錳白銅、鋁白銅等。其耐蝕性、強(qiáng)度和塑性高，成本低。常用牌號(hào)如BMn40-1.5(康銅)、BMn43-0.5(考銅)。用于制造精密機(jī)械、儀表零件及 醫(yī)療器械等?？点~熱偶白銅型材二、 鋁及鋁合金（一）、純鋁 Al銀白色，輕金屬，熔點(diǎn)660，面心立方晶格，沒有同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變。1、性能特點(diǎn)（1）密度 小 2.72 g/cm3； （2）導(dǎo)熱、導(dǎo)電性好；（3）抗大氣腐蝕（Al2O3膜)；（4）塑性、韌性好，易加工成形。（5）無(wú)鐵磁性；（6）

13、強(qiáng)度較低，應(yīng)用受限。2、純鋁牌號(hào) GB/T819096工業(yè)純鋁：L1、L2、L3、L4、L5、L6、L7七種，號(hào)數(shù)越大，純度越低。從99.7%98%。鋁錠鋁合金制造的機(jī)翼鋁合金型材鋁鑄件鋁合金波紋管鋁合金制品鋁是可以回收利用的金屬（二）、鋁合金的分類：按成分及工藝不同變形鋁合金鑄造鋁合金(三）、變形鋁合金1、分類、牌號(hào)、特點(diǎn)、應(yīng)用廠家直接按加工成各種規(guī)格的型材、板材、帶材、管材、線材等。防銹鋁合金 L F硬鋁鋁合金 L Y超硬鋁合金 L C鍛鋁鋁合金 L D、HB；、akGB/T3190-96；見表98；P182牌號(hào)采用國(guó)際四位數(shù)字符表示；新牌號(hào)：5A02LF2（代號(hào)）；2A11 對(duì)應(yīng) 代號(hào)

14、LY11； 7A04LC4等。2、熱處理（1）淬火 獲得過(guò)飽和的固溶體，獲得高的強(qiáng)度、硬度，足夠的塑性。（2）時(shí)效自然時(shí)效放在露天中的一種方法。人工時(shí)效加熱280300（退火）目的是消除加工硬化、穩(wěn)定尺寸.時(shí)效硬化：淬火后鋁合金隨時(shí)間延長(zhǎng)而發(fā)生、HB升高的現(xiàn)象，稱為時(shí)效硬化。防銹鋁合金 ( LF ) : 成分： Al Mn 系：例如:LF21 Al Mg 系：例如:LF2、LF6 性能： 不能用時(shí)效強(qiáng)化，加鎂或錳固溶強(qiáng)化提高鋁合金的強(qiáng)度 抗蝕性比純鋁好 防銹鋁合金應(yīng)用： 用于高耐腐蝕性的薄板容器（如焊接油箱）、防銹蒙皮、客車裝飾條、窗框、燈具等 用于制造受力小、輕質(zhì)、耐腐蝕的結(jié)構(gòu)件，如油管、鉚

15、釘鋁合金門窗（一般用材6063）硬鋁合金 ( LF ) : 成分： Al Cu Mg ，常用LY1、LY11、LY12 性能：能通過(guò)時(shí)效強(qiáng)化提高強(qiáng)度 耐蝕性不高，構(gòu)件表面包鋁可改善耐蝕性超硬鋁合金 ( LC ) : 成分： Al Cu Mg Zn ，常用LC4、LC9 性能：通過(guò)時(shí)效強(qiáng)化顯著提高強(qiáng)度 耐蝕性不高，構(gòu)件表面包鋁可改善耐蝕性 硬鋁和超硬鋁應(yīng)用：飛機(jī)翼梁飛機(jī)主起落架中等強(qiáng)度的輕質(zhì)結(jié)構(gòu)零件如飛機(jī)鉚釘、大梁、桁條、隔框、 蒙皮、空氣螺旋槳葉片等鍛鋁合金（LD） 成分：Al Mg Si Cu 。常用5、LD6、LD10 性能：固溶+時(shí)效處理后力學(xué)性能與硬鋁合金相當(dāng) 經(jīng)軟化退火后熱 塑性和耐

16、腐蝕良好，適合于鍛造成形， 鍛鋁合金應(yīng)用：形狀復(fù)雜的中等負(fù)荷零件，如壓縮機(jī)葉片，飛機(jī)槳葉 壓氣機(jī)葉片美F-117隱身戰(zhàn)斗機(jī)(所用材料大部分是鋁合金)鑄造鋁合金P183 表99分類 鑄造AlSi合金 鑄造AlCu合金 鑄造AlMg合金 鑄造AlZn合金代號(hào) 鑄造AlSi合金：ZL1，如ZL102表示2號(hào)鑄造鋁硅合金 鑄造AlCu合金：ZL2 ，ZL201表示1號(hào)鑄造鋁銅合金 鑄造AlMg合金：ZL3 ，ZL303表示3號(hào)鑄造鋁鎂合金 鑄造AlZn合金：ZL4 ，ZL401表示4號(hào)鑄造鋁鋅合金 牌號(hào) 例：ZAlMg10 表示鑄造鋁鎂合金，鎂的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%鑄造鋁硅合金（俗稱硅鋁明 ）特性 鑄造性

17、能優(yōu)良（流動(dòng)性好、收縮率小、熱裂傾向?。?密度小、強(qiáng)度較高 耐腐蝕性和導(dǎo)熱性良好 變質(zhì)處理 變質(zhì)劑：氟化鈉和氯化鈉的復(fù)合鹽 目的：使共晶體中的硅呈細(xì)密分布，細(xì)化組織，提高強(qiáng)度 變質(zhì)處理性能變化：變質(zhì)后強(qiáng)度可提高30%40% 常用牌號(hào)（ZL102 ）、應(yīng)用 制造質(zhì)量輕、形狀復(fù)雜、耐蝕、但強(qiáng)度要求一般的結(jié)構(gòu)件 如汽車發(fā)動(dòng)機(jī)活塞、氣缸頭及油泵殼體活塞(裙部為鋁硅合金)其他鑄造鋁合金應(yīng)用鼓風(fēng)機(jī)用密封件(ZL102)及航空架件(ZL301)大型空壓機(jī)活塞(ZL401)汽缸頭（鋁銅合金）三、滑動(dòng)軸承合金滑動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)滑動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)：軸瓦、軸承內(nèi)襯滑動(dòng)軸承特點(diǎn)：與滾動(dòng)軸承相比，承壓面積大、工作平穩(wěn)、無(wú)

18、噪聲、維修方便各類軸瓦滑動(dòng)軸承的組織與性能性能（1）足夠的抗壓強(qiáng)度和抗疲勞性能（2）良好的減摩性（摩擦系數(shù)要?。?）良好的儲(chǔ)備潤(rùn)滑油的功能、良好的磨合性（4）良好的導(dǎo)熱性和耐蝕性（5）良好的工藝性能組織（軟硬兼?zhèn)洌?（1）軟基體和均勻分布的硬質(zhì)點(diǎn) （2）硬基體上分布著軟質(zhì)點(diǎn)。常用滑動(dòng)軸承材料：金屬（錫基與鉛基軸承合金、銅基合合、鋁基合金）、非金屬（塑料、橡膠）、含油軸承等鉛基軸承合金組織 ( Sn ,Cu3Sb ,Pb-Sb 共晶體 )錫基與鉛基軸承合金顯微組織錫基軸承合金組織 ( SnSb+Cu Sb+基體)錫基與鉛基軸承合金（巴氏合金）牌號(hào)表示方法：例：特點(diǎn)及應(yīng)用 錫基軸承合金性能好、價(jià)

19、格昂貴，用作重要軸承。如發(fā)動(dòng)機(jī)、汽輪機(jī)等高速軸承 鉛基軸承合金價(jià)格便宜、性能比錫基合金稍差。常用作中低載荷的中速軸承。如汽車、拖拉機(jī)的曲軸和連桿軸承及電動(dòng)機(jī)軸承銅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4元素鉛的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10銻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)是12%鑄造錫基軸承合金ZSnSb12Pb10Cu4錫基和鉛基軸承合金強(qiáng)度比較低，為提高其承載能力和使用壽命，生產(chǎn)上常采用離心澆注法，將它們鑲鑄在低碳鋼軸瓦上，形成一層薄而均勻的內(nèi)襯，成為雙金屬軸承。表面保護(hù)層 減磨層 鎳柵層 軸承合金 襯背 巴氏合金軸瓦銅基與鋁基軸承合金銅基軸承合金（主要有錫青銅和鉛青銅）。ZCuSn10Pb1（101錫青銅） 高的強(qiáng)度，適用于中速及受力較大的軸承，如

20、電動(dòng)機(jī)、泵、金屬切削機(jī)床軸承ZCuPb30（30鉛青銅） 較高的疲勞強(qiáng)度、 導(dǎo)熱性能，摩擦系數(shù)低，適于高速高壓軸承。如航空發(fā)動(dòng)機(jī)、高速柴油機(jī)軸承等鋁基軸承合金（常用牌號(hào) ZAlSn6Cu1Ni1） 密度小、導(dǎo)熱性好、疲勞強(qiáng)度高、耐腐蝕性好，價(jià)格低，廣泛應(yīng)用于高速重載的汽車、拖拉機(jī)、柴油機(jī)軸承軸承合金應(yīng)用示例1汽輪發(fā)電機(jī)軸承軸承合金應(yīng)用示例2內(nèi)燃機(jī)軸瓦各種軸承合金性能、軸承合金與軸匹配的硬度對(duì)應(yīng)關(guān)系軸承合金種類軸承合金硬度HBS與之匹配的軸硬度HBS最大允許壓力/MPa最高允許溫度/抗咬合性磨合性耐蝕性耐疲勞性錫基巴氏合金2030150600100150優(yōu)優(yōu)優(yōu)劣鉛基巴氏合/p>

21、00150優(yōu)優(yōu)中劣錫青銅501003004007002000200中劣優(yōu)優(yōu)鉛青銅408030020003200220250中差差良鋁基合金455030020002800100150劣中優(yōu)良鑄鐵160180200250300600150差劣優(yōu)優(yōu)硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金刀片 硬質(zhì)合金噴嘴金剛石砂輪硬質(zhì)合金組成、分類、特性硬質(zhì)合金組成 碳化物粉末+和粘結(jié)劑鈷特性 硬度高93HRA（相當(dāng)于81HRC）、紅硬性高（9001000 ）分類應(yīng)用：鎢鈷類硬質(zhì)合金（YG），代號(hào)“K”表示，并采用紅色標(biāo)記 鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金（YT），代號(hào)“P”表示，并采用藍(lán)色標(biāo)記 通用硬質(zhì)合金（YW），號(hào)“M”表示，并采用黃色標(biāo)記 刀具模具（拉拔模、沖裁模、冷擠壓模）礦山鑿巖機(jī)釬頭量具或耐磨零件 常用硬質(zhì)合金的牌號(hào)、成分及應(yīng)用（摘自YS/T400-94）補(bǔ)充 常用非金屬材料一 高分子材料高分子材料概念：指以高分子化合物（分子量一般在5000以上）為主要組分的材料。常用的有塑料、橡膠、膠粘劑等。（一）、塑料1、塑料的特性：與金屬相比，塑料優(yōu)點(diǎn)： 質(zhì)輕、比強(qiáng)度高；化學(xué)穩(wěn)定性好；減摩性、耐磨性好；電絕緣性優(yōu)良；消聲和吸震性好；成形加工性好，方法簡(jiǎn)單，生產(chǎn)率高。塑料缺點(diǎn)：強(qiáng)度、剛度底；耐熱性差，易燃燒和易老化；導(dǎo)熱性差，