市場調(diào)研和需求分析2精選課件

1、第六章 市場調(diào)研和需求分析2第1頁，共34頁。OUTLINE市場調(diào)查采購預(yù)測采購需求確定第2頁，共34頁。采購需求確定采購需求分析根據(jù)客戶的歷史或者生產(chǎn)計劃等找出需求規(guī)律，然后根據(jù)需求規(guī)律預(yù)測客戶下一月的需求品種和需求量，掌握各個客戶的需求量，就可以主動訂貨，安排采購計劃。第3頁，共34頁。需求分析方法統(tǒng)計分析法應(yīng)用統(tǒng)計的方法對采購的原始資料進(jìn)行分析，找出物料需求的規(guī)律。統(tǒng)計對象：采購申請單，銷售日報表，領(lǐng)料單和生產(chǎn)計劃任務(wù)單等。缺點(diǎn)：市場響應(yīng)不靈敏；庫存負(fù)擔(dān)重，風(fēng)險大。目標(biāo)：物料需求規(guī)律（時間函數(shù)法，有序數(shù)列法）第4頁，共34頁。推導(dǎo)分析法根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)計劃進(jìn)行需求分析，求出各種物料的需求計劃

2、的過程所需資料和步驟：1. 制定主產(chǎn)品生產(chǎn)計劃主產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃零部件生產(chǎn)計劃制定主產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件2.制定庫存文件第5頁，共34頁。例：甲LT=1B(2)LT=2D(1)LT=3F(2.5)LT=1E(2)LT=1C(1)LT=1第6頁，共34頁。零部件名數(shù)量自制外購提前期B22C11D23E41F51時期第一周第二周第三周第四周月合計外訂甲/件2515201575外訂C/件151530外訂E/件202040主產(chǎn)品甲零部件生產(chǎn)采購一覽表主產(chǎn)品生產(chǎn)計劃表第i個零部件需求量計算公式：第7頁，共34頁。月采購周期：下月需求量半月采購周期：下個月的上半月需求量需求量C55E180F200？第8頁，共34頁

3、。采購方式選擇定量采購模式If 庫存量=最低庫存點(diǎn) then 訂貨量=EOQ定期采購模式If 訂貨間隔時間=固定周期 then 訂貨量=最大庫存容量 - 現(xiàn)有庫存量第9頁，共34頁。定量采購現(xiàn)有庫存需要數(shù)量提取庫存計算庫存數(shù)量（庫存量=現(xiàn)有庫存量-提取數(shù)量+在途庫存量-延期購買量）發(fā)出訂貨單庫存量訂貨量NY第10頁，共34頁。最優(yōu)訂貨批量的確定EOQ模型D為總需求量；S為生產(chǎn)準(zhǔn)備成本或訂購成本H為單位產(chǎn)品年均存儲成本d為單位時間需求量L提前期天數(shù)第11頁，共34頁。定量采購法的實(shí)施和應(yīng)用單品種物資；價錢貴、訂貨量大的物資；需求量變動大以及難以預(yù)測需求的物資；管理相對不費(fèi)手續(xù)的物資。主要用于A類

4、物資第12頁，共34頁。定量采購的優(yōu)點(diǎn)訂貨點(diǎn)、訂貨批量一經(jīng)確定，則定量訂貨法的操作就很簡單；當(dāng)訂貨量一定，收貨，驗(yàn)收、保管和批發(fā)可以利用現(xiàn)成的規(guī)格化器具和結(jié)算方式，可以節(jié)省搬運(yùn)、包裝等方面的工作量；充分發(fā)揮了經(jīng)濟(jì)訂貨批量的作用，可以使平均庫存量和庫存費(fèi)用最低。第13頁，共34頁。定量采購的缺點(diǎn)要隨時清盤，花費(fèi)較大的人力和物力；訂貨模式過于機(jī)械；難于加以嚴(yán)格管理，難于預(yù)先做出較精確的人員、資金、工作等的安排計劃。第14頁，共34頁。定期采購現(xiàn)有庫存需要數(shù)量延期購買或銷售機(jī)會損失計算庫存數(shù)量（庫存量=現(xiàn)有庫存量+在途庫存量-延期購買量）是否達(dá)到采購期NY庫存量需求量提取庫存YN計算采購數(shù)量（采購量

5、=最大庫存量-庫存量）第15頁，共34頁。定期采購原理預(yù)先確定一個訂貨周期T和一個最高庫存量Qmax，周期性地檢查庫存，求出當(dāng)時的實(shí)際庫存量Q，已訂貨而還沒有到達(dá)的物資量以及已經(jīng)售出但還沒有發(fā)貨的物資數(shù)量比，然后發(fā)出一個訂貨批量Qi。 Qi的大小，應(yīng)使得訂貨后的名義庫存升高到Qmax 。第16頁，共34頁。整個訂貨方法要解決以下問題訂貨周期T的確定Qmax的確定適用于品種數(shù)量大，占用資金較少的商品主要用于B、C類物資第17頁，共34頁。訂貨周期T第18頁，共34頁。最高庫存Qmax L提前期 日均需求量z服務(wù)水平下的標(biāo)準(zhǔn)差倍數(shù) 需求標(biāo)準(zhǔn)差I(lǐng)現(xiàn)有庫存（在途庫存）第19頁，共34頁。優(yōu)點(diǎn)管理人員不

6、必每天檢查庫存,到了訂貨周期才檢查庫存,發(fā)出訂貨量；能通過訂貨周期來控制庫存,可合并訂購或進(jìn)貨以減少費(fèi)用；周期盤存比較徹底、精確，能預(yù)先制定訂貨計劃和工作計劃。第20頁，共34頁。缺點(diǎn)安全庫存量比定量訂貨法高（風(fēng)險大）；不能發(fā)揮經(jīng)濟(jì)訂貨批量比較經(jīng)濟(jì)的優(yōu)越性。第21頁，共34頁。MRP&MRPIIMRP（Material Requirements Planning）計算物流需求量和需求時間的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。原理：圍繞物流轉(zhuǎn)化組織制造資源，實(shí)現(xiàn)按需要準(zhǔn)時生產(chǎn)。第22頁，共34頁。MRP的邏輯第23頁，共34頁。主要輸入：主生產(chǎn)計劃（MPS）、物料清單（BOM）、庫存狀態(tài)文件主要輸出：零部件投入出產(chǎn)計

7、劃、原材料需求計劃、互轉(zhuǎn)件計劃、庫存狀態(tài)記錄等處理過程如果凈需求量為負(fù)數(shù)，則取零。按照父項(xiàng)的計劃發(fā)出訂貨量來計算子項(xiàng)的總需求量，并保持時間上的一致性。凈需求量=總需求量-預(yù)計到貨量-現(xiàn)有數(shù)量+安全庫存量表6-14過程第24頁，共34頁。25MRP-II的提出1977年9月，由美國著名生產(chǎn)管理專家Oliver WWight提出了一個新概念制造資源計劃（Manufacturing Resources Planning），稱為MRP-II。MRP-II是圍繞企業(yè)的基本經(jīng)營目標(biāo)，以生產(chǎn)計劃為主線，對企業(yè)制造的各種資源進(jìn)行統(tǒng)一的計劃和控制，使企業(yè)的物流、信息流、資金流流動暢通的動態(tài)反饋系統(tǒng)。第25頁，共

8、34頁。MRPII（Manufacturing Resource Planning ）它是以物料需求計劃MRP(Materials Requirements Planning)為核心，覆蓋企業(yè)生產(chǎn)活動所有領(lǐng)域、有效利用資源的生產(chǎn)管理思想和方法的人機(jī)應(yīng)用系統(tǒng)。第26頁，共34頁。第27頁，共34頁。第28頁，共34頁。29ERP的形成1、企業(yè)信息管理的范疇要求擴(kuò)大到對企業(yè)的整個資源集成管理而不單單是對企業(yè)的制造資源的集成管理；2、企業(yè)規(guī)模擴(kuò)大化，多集團(tuán)、多工廠要求協(xié)同作戰(zhàn)，統(tǒng)一部署，這已經(jīng)超出了MRP-II的管理范圍； 3、信息全球化趨勢的發(fā)展要求企業(yè)之間加強(qiáng)信息交流與信息共享，企業(yè)之間既是競爭對手，又是合作伙伴,信息管理要求擴(kuò)大到整個供應(yīng)鏈的管理，這些更是MRP-II所不能解決的。第29頁，共34頁。30ERP的基本思想1、對企業(yè)的所有資源進(jìn)行管理2、繼承MRP-II的思想（制造、供銷、財務(wù)）3、發(fā)展MRP-II的管理范圍（多廠、質(zhì)量、設(shè)備、運(yùn)輸?shù)龋?、將MRP-II的物流為核心、計劃為主線轉(zhuǎn)移成成本為核心、計劃為主線第30頁，共34頁。31經(jīng)