鋼筋工程施工專項方案

1、市人民醫(yī)院整體搬遷建設工程門急診綜合工程加固工程建設方案目錄一、編譯依據(jù)1二、項目概況 2三、建設部署 4 _四、主要施工方法及要點 8五、質量保證措施 21成品保護措施及注意事項 26七、安全、環(huán)保、文明施工注意事項. 288. 相關民防圖集一、編譯依據(jù)1.1。施工圖、圖紙聯(lián)合審圖、招投標問答、施工組織設計1.2.主要規(guī)章制度混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)程GB50204-2011GB50202-2002 GB50202-2002建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-2008GB3015鋼筋混凝土用熱軋圓鋼鋼筋混凝土GB13014鋼筋機械連接

2、通用技術條件JGJ107-2010鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003國家建筑標準設計圖集11G101系列配筋布置規(guī)則及結構明細圖集09G901-16防空地下室結構設計（2007版）07FG0105二、項目概況本項目為市人民醫(yī)院整體搬遷建設項目的門急診綜合樓。建設單位為市第一人民醫(yī)院，設計單位為華東建筑設計研究院，勘察單位為市建筑設計研究院，建設單位為省集團?？蚣芗袅Y構，建筑面積：74432，建筑為公共建筑，建筑等級為一級，建筑耐火等級為一級，建筑抗震設防烈度8度，建筑的合理使用年限為50年，人防級是甲級六級防護站、甲級五級醫(yī)療救援防空專業(yè)隊、甲級六級二級人員避難所，一個人防工程物資倉庫

3、。作為一個班級。一樓層高6米，離地五層。建筑高度23.85米，建筑面積50724平方米，室外高差0.45米。基礎及地下室：本項目主樓采用筏板基礎，筏板厚度h=550，主樓筏板基礎與車庫地面之間設置800mm寬沉降后澆區(qū)；基礎澆筑C30P6防滲混凝土。結構：本工程50年基本風壓0.45KN/m 2 ，基本雪壓0.40KN /m 2 ，屋面積雪分布系數(shù)1.0，地板均勻活荷載2.0，屋頂為3.5KN/m 2 ，無人屋頂為0.5KN/m 2 ?；炷翉姸龋ńY合人防工程）：基礎墊層C15，基礎C30，0.00以下墻和外墻柱C45 P6，柱C45，梁板C35 P6，0.00到C40柱21.850米，橫梁板

4、為C30。結構柱、環(huán)梁、壓制磚門檻和門楣為 C20。主體：地下室為框架剪力結構，上部為框架結構。地下室立柱截面為800800、600800、500800、10001000、1500800； -1.0m至5.05部分變截面為800800、700700、1500800； 5.05m至9.25m截面800800、700700、1500700； 9.25到13.45m列分別為700700、600600、1500700； 13.45到17.65m列分別為700700、600600、1500600；從 17.65 到 21.85 米的柱子有 500500 和 1500500 的截面。車庫柱截面為80080

5、0?？蚣芰航孛娉叽缰饕?00900、5001000、6001100、400700、5001100等。主要混凝土有C30P6、C45P6、C35P6、C45、C40、C35、C30，鋼筋為HPB300級鋼、HRB400級鋼，主要結構鋼筋采用機械連接或焊接方式。三。施工部署3.1 鋼筋連接的選擇3.1.1 基礎筏板配筋的連接受力鋼筋直徑大于14（含14），采用機械連接；同一連接段的接頭數(shù)量25%，相鄰連接段的長度35d且500mm；連接部分的位置不受限制3.1.2 基礎梁與蓋梁縱筋的連接：采用機械連接，同一連接段數(shù)量25%，相鄰連接段長度35d且500mm；連接部分的位置不受限制。3.1.3 墻

6、柱豎向鋼筋連接3.1.3.1、14及以下應裝訂、搭接；直徑1422采用電渣壓焊；直條25應與上述機械連接。3.1.3.2。同一連接段的數(shù)量小于等于50%，相鄰連接段的長度大于等于35d且大于等于500mm；3.1.4 地下室外墻豎向鋼筋接頭應符合07FG01第58頁的規(guī)定。3.1.5 地下室外墻水平加固使用捆綁和搭接；根據(jù)07FG01第59頁，同一截面的接頭數(shù)量小于或等于總數(shù)的25%。3.1.6 框架梁、屋面框架梁、連接梁、梁上部的長鋼筋采用機械連接，同一連接段數(shù)50%，相鄰連接段長度35d500mm；連接部分應盡可能避開加密區(qū)域。 .3.1.7 各種梁下縱筋當原材料的跨度足夠長時，支撐錨不重

7、疊。當原材料長度不足一跨時，應采用機械連接；連接位置位于支架圓周的1/3處。接頭相互錯開，錯開長度為錨固長度的1.2倍。3.1.8。地下室人防工程鋼筋的錨固及搭接長度及搭接位置應符合03G101-1混凝土結構施工圖平面總體表示方法制圖規(guī)則與結構圖第33、34頁所列編制說明。詳細信息”該表對應于地震實現(xiàn)。3.2 后鑄帶法3.2.1。地下室和地下車庫閥板基礎后澆帶按華東院S-0-00-06圖紙1.3.2a施工，鋼筋穿過；墻體和屋面按人防圖紙結構設計圖紙目錄通則-1后澆筑，詳細施工。3.3.鋼筋保護層（mm ） ：基礎底板底筋50；筏板 25 上的肋條；地梁底肋50+板底肋直徑；地梁40的一側；地梁

8、30的頂面；地下室屋頂和浴室、洗手間、廚房和其他潮濕的房間板和墻壁 25；沒有水分人防鋼筋保護層厚度見07FG01第55頁。3.4 場地安排和勞務安排及施工組織3.4. 1、場地布置：項目場地鋼筋加工車間2個，位于主樓南側1個，東西加工車間1個。東側加工車間設置一臺63塔吊，用于鋼筋的垂直運輸和水平運輸。西側加工車間設置一臺50塔吊，用于鋼筋的垂直運輸和水平運輸。主樓與地下車庫之間安裝了三臺塔吊，輻射整個施工區(qū)域，進行物料的縱向和橫向運輸。3.4.2 用工安排及施工單位：項目結構施工期計劃投入鋼筋工180人，其中鋼筋捆扎工150人，鋼筋加工廠30人。鋼筋加工廠由項目部統(tǒng)一管理和質量監(jiān)督。3.5

9、 技術準備3.5.1 組織相關人員學習施工驗收規(guī)程和工藝標準，熟悉施工圖紙，做好圖紙和鋼筋樣品的聯(lián)合審核工作。3.5.2 根據(jù)本工程特點，編制鋼筋各部位的詳細技術說明。3.5.3 編制月度生產映像進度計劃、鋼筋進料計劃和鋼筋測試計劃。3.5.4 培訓鋼筋直螺紋連接技術、電渣壓焊操作技術、閃光對焊操作技術，掌握技術要點，便于生產指導，每位操作人員必須持證上崗。3.6 機械設備配置姓名規(guī)格數(shù)量單元適用部位塔式起重機QTZ633塔用于垂直和水平運輸塔式起重機QTZ502塔用于垂直和水平運輸鋼筋切斷機GQ40-12塔用于鋼筋切割鋼筋折彎機G7-40B4塔用于鋼筋成型鋼筋調直機G122塔用于鋼筋的冷拔和

10、矯直電渣壓焊機HDX-6304放用于鋼筋壓力焊接閃光對焊機UN1-1001塔用于鋼筋的閃光對焊磨料切割機4塔用于切割和修整鋼筋鋼筋滾絲機XWD5-25-4KM2塔用于鋼筋直螺紋連接交流焊機BX3-3005塔用于焊接鋼柱和鋼筋四。主要施工方法及要點4.1 鋼筋連接4.1.1 鋼筋軋制直螺紋連接工藝流程：原材料進場復檢切割鋼筋軋制螺紋檢查連接套和鋼絲頭外觀質量鋼筋連接主管見證抽樣檢驗組織分項驗收和接頭質量外觀記錄。施工工藝及要點：原材料在使用前必須重新測試。使用的鋼筋必須符合設計和法規(guī)要求。鋼筋的切割必須正確?？梢杂蒙拜喦懈顧C修整。切邊嚴禁電焊、氣割，以免鋼筋端部退火影響連接質量。螺紋車螺紋機和螺

11、紋模具的性能應定期、按班班次、在螺紋鋼螺紋加工過程中由專人檢查，保持機械性能完好，模具清潔，有利于鋼筋的完整性和光潔度。線頭并確保正確的間距。軋鋼直螺紋時，應選用水溶性切削潤滑劑，不得使用油基潤滑劑或無潤滑劑。檢查連接套的出廠合格證和連接套的外觀質量。連接套管應有防護罩，并有明顯的規(guī)格標志。連接套筒應清潔無油。螺紋頭螺紋開口應完整、光滑、螺距一致，螺紋頭有效長度應符合規(guī)定要求，有效螺紋段光頭部分累計長度少比一根線的周長?？梢允褂铆h(huán)規(guī)和螺紋頭夾。板檢測。被檢鋼筋頭應同時用塑料罩保護，并按規(guī)定要求做好質量和外觀檢驗記錄。連接鋼筋時，連接套筒的規(guī)格應與鋼筋的規(guī)格一致，并保證線頭和連接套筒的螺紋清潔無

12、損傷。連接時，兩根鋼筋應平直并基本同心，連接套應與線頭對齊，然后慢慢擰緊，最后再擰緊。待連接的兩根鋼筋端面應緊密，接頭應在連接套中間，偏差不大于1P（P為節(jié)距）。按驗收批次對接頭進行現(xiàn)場檢查。同一施工條件下同一批次材料的同一等級、同一規(guī)格的接頭，以500件作為驗收批進行檢驗驗收，不足500件的也作為驗收批。監(jiān)督現(xiàn)場見證抽檢。每批節(jié)點從工程結構中隨機抽取3個試件進行單軸拉伸試驗，按設計要求對節(jié)點性能等級進行檢驗評定?，F(xiàn)場組織分項驗收，隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)量的10%目測，鋼筋與連接套規(guī)格一致，接頭外露完整螺紋不得超過2，質量外觀應按規(guī)定要求進行。檢查記錄。連接器應用：接頭適用于要求充分利用鋼筋強度

13、或接頭延性高的混凝土構件。連接套管的混凝土保護層厚度應符合現(xiàn)行國家行業(yè)標準混凝土結構設計規(guī)范中受力鋼筋混凝土保護層最小厚度的要求，且不應小于15mm，接頭之間的橫向凈距不應小于25mm。從任意接頭中心到長度為鋼筋直徑35倍的截面，受力鋼筋與接頭的截面積占受力鋼筋總截面積的百分比鋼筋應滿足：受拉區(qū)鋼筋接頭的受力百分比不應超過50%。 受拉區(qū)鋼筋受力較小的部位，接頭的百分比不受限制。 節(jié)點應避開有抗震設防要求的框架梁端和柱端的箍筋致密區(qū)。無法避免時，聯(lián)合百分比不應超過50%。 受壓區(qū)接頭的百分比和裝配式構件中鋼筋受力較小的部位可不作限制。 對有鋼筋接頭的構件進行試驗并獲得可靠數(shù)據(jù)時，可根據(jù)工程實際

14、情況適當調整接頭的應用范圍。4.1.2 鋼筋電渣壓焊連接 HJ431焊劑可用于點渣壓焊。工藝流程：檢查設備、電源鋼筋端部準備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安裝焊劑罐，填充焊劑試焊準備試片確定焊接參數(shù)閉合電路引弧電弧工藝電渣工藝流程擠出斷電恢復助焊劑拆除夾具質檢驗收。施工工藝及要點：手工電渣壓焊采用直接引弧方式。先將上鋼筋與下鋼筋接觸，用夾子夾住鋼筋，先夾住下鋼筋，再將上鋼筋拉直并夾緊牢固，使上、下鋼筋同心且上下鋼筋縱向對齊。重新填充助焊劑。填充前，用石棉封住助焊劑盒的下部開口，以防止助焊劑泄漏。通電后，將鋼筋提升2-4mm開始引弧，然后緩慢提升幾毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒。之后，隨著鋼筋的熔化，上部

15、鋼筋逐漸插入渣池中。這時，電弧熄滅，轉為電渣過程。焊接電流通過渣池產生大量電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化。當鋼筋末端熔化到一定程度時，在切斷電源的同時迅速進行頂壓。冷卻幾秒鐘后，您可以松開操縱桿，工作就完成了。 為每位操作人員提供技術培訓，掌握不同規(guī)格鋼筋壓焊時的焊接參數(shù)和操作技巧。焊接鋼筋的端面應切平并垂直于鋼筋長度，不得有馬蹄形和彎曲。焊接前應清除鋼筋端部120mm左右的鐵銹和雜質。上下鋼筋應同心對齊并夾緊，上下鋼筋縱筋應一致。焊接過程中，上部鋼筋應穩(wěn)固，不得歪斜、錯位。認真掌握焊接通電時間，鋼筋焊接過程中的升降速度。焊接所用的焊劑應妥善保管，以防受潮變質。助焊劑應在250烘烤。焊接后夾具不宜

16、松得太快，適當冷卻。鋼筋焊接后，應進行接頭質量的外觀檢查和抽樣試驗。試驗的抽樣方法如下：每300個同類型接頭為一個驗收批，選取一組（3個試件），小于300個接頭也為一個驗收批。質量檢驗方法如下：接頭焊接包裝均勻，鋼筋表面高度應大于4mm；鋼筋與電極的接觸應無燒傷缺陷；接頭處鋼筋軸線偏移不大于0.1d ，同時不大于2mm；接頭處的彎曲度不應大于4（1m長彎曲70mm）。焊接參數(shù)：見下表（注：焊接不同直徑鋼筋時，參數(shù)應為較大的鋼筋）鋼筋直徑（毫米）焊接電流（一個）焊接電壓（V）焊接通電時間（s）當前進程(u2.1)電渣工藝(u2.2)電弧工藝(t1)電渣工藝(t2)1620025035452227

17、1441825030015520300350173223504001864.1.3 閃光對焊連接本項目如搬家將不使用。操作流程檢查設備選擇焊接工藝和參數(shù)試焊、制作模擬試件送試確定焊接參數(shù)焊接質量檢驗焊接工藝方法的選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋水平度較低時，可采用連續(xù)閃光焊。連續(xù)閃光焊可焊接的最大鋼筋直徑應符合下表的要求。當鋼筋直徑較大，端面比較平整時，宜采用預熱閃光焊；當端面不夠平整時，應采用閃光預熱閃光焊。連續(xù)閃光焊接鋼筋最大直徑焊機容量（KVA）鋼筋水平鋼筋直徑 (mm)100第一類二級三級201816焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時，應合理選擇調整伸長長度、燒損余量、鐓粗余量、變壓器系列等焊接參數(shù)。

18、檢查電源、對焊機和對焊平臺、地下鋪設的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，都必須處于安全可靠的狀態(tài)。試焊及班前試件；每班正式焊接前，按選定的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個進行拉伸試驗， 3個進行冷彎試驗。試驗合格后，可按確定的焊接參數(shù)進行批量生產。4.2 鋼筋加工4.2.1 鋼筋成型工藝流程：原材料進場，重新檢測鋼筋打標、切割（切割）鋼筋彎曲、成型、掛牌交接驗收。施工工藝及要點：原材料進場前必須進行復檢。查看鋼筋樣品材料清單，根據(jù)材料清單的大小和數(shù)量進行切割。在切割鋼筋之前，檢查鋼筋切割機的機械結構，以及切割機的刀片是否松動或損壞。如果刀片太松或刀片損壞，應及時更換。根據(jù)材料清單，先用粉筆標記鋼筋

19、的切割位置，然后將鋼筋移動到操作臺上，切割位置靠近切割機的切割邊緣。切割機刃口打開后，迅速將鋼筋送入刃口進行切割。 , 注意操作者的手要遠離切割機的刀刃，并要抓住鋼筋。為了提高生產效率，鋼筋的切割可以分幾塊進行（根據(jù)熟練操作人員的經驗確定）。為保證鋼筋的正確切割，一般在鋼筋前進行限位，并按限位位置進行試加工。如果原料的大小不符合要求，可以適當調整，直到位置正確為止。大量切斷。鋼筋彎曲成型前應復核下料尺寸，了解不同規(guī)格鋼筋的彎鉤增長值和彎曲伸長率值。鋼筋的彎曲成型可采用人工成型和機械成型。一般采用機械折彎來提高工作效率。和鋼筋切割機一樣，也可以多次彎曲。馬鐙加工應方正，開口應封閉，端部應設置13

20、5掛鉤，掛鉤直線長度不應小于100mm。級鋼筋切割時，應保證鋼筋切割面垂直，端部不得有馬蹄形。 53d。使用級鋼作為受力鋼筋時，端部應設置180鉤，鉤的直線長度不應小于10d，鉤圓直徑應為2.53d .4.2.2 加工廠掛牌建設鋼筋進場后，應按同批次進場鋼筋的牌號、牌號、規(guī)格進行堆放，并做好標志。日期，并標注鋼筋檢驗狀態(tài)是否合格。成品和半成品鋼筋的堆放位置應符合施工組織設計的布置要求，并按規(guī)范和使用部位堆放。成品和半成品鋼筋標識牌上應標明鋼筋的等級、規(guī)格、加工尺寸和形狀、數(shù)量、使用地點、加工時間、班組名稱、交接驗收人員和質量檢驗情況。4.3 鋼筋綁扎4.3.1 鋼筋搭接、錨固及接頭位置 鋼筋搭

21、接：根據(jù)混凝土結構施工圖平面總體表示法的制圖規(guī)范和結構詳圖11G101-1和11G101-3，為第一級抗震等級，搭接面積等于25 %，當混凝土強度等級為C30時，當混凝土強度等級為C35時，三級鋼筋為44.4d；混凝土強度等級為C40時，三級鋼筋為39.6d；混凝土強度等級為C45時，三級鋼筋為39.6d。 1級鋼筋為38.4d；對于一級抗震等級，搭接面積小于50%，當混凝土強度等級為C30時，三級鋼筋為56d，一級鋼筋為49d；混凝土強度等級為C35時，三級鋼筋為49d。鋼筋為51.8d；混凝土強度等級為C40時，三級鋼筋為46.2d；混凝土強度等級為C45時，三級鋼筋為45d； C20混凝

22、土接縫率為50%，一級鋼筋為搭接長度的63倍，且不小于300mm。人防按照（07FG01防空地下室結構設計P57）實施。 （隨附的） 鋼筋錨固：按混凝土結構施工圖平面整體表示法制圖規(guī)則及結構詳圖11G101-1、11G101-3。本工程抗震等級為I級?；炷翉姸鹊燃墳镃45時，I級鋼筋為28d，III級鋼筋為32d；混凝土強度等級為C40時，I級鋼筋為29d，III級鋼筋為33d；混凝土強度等級為C35時，I級鋼筋為32d，III級鋼筋為37d；當混凝土強度等級為C30時，I級鋼筋為40.25d，III級鋼筋為46d；混凝土強度等級為C20時，I級鋼筋為51.75d；并且不小于250mm。人防

23、按照（07FG01防空地下室結構設計P57）實施。 （隨附的）若鋼筋直徑小于22mnm（含22），應采用上述鋼筋錨固長度；當鋼筋直徑大于或等于25mm時，鋼筋錨固長度應按上述錨固長度乘以1.1進行修正；筏板基礎應按三級抗震等級進行錨固。4.3.2基礎加固安裝A彈出鋼筋定位線綁扎底板底部鋼筋綁扎地梁鋼筋綁扎底板上部鋼筋柱嵌件墻嵌件。B彈出鋼筋定位線：根據(jù)圖紙所示鋼筋間距計算底板實際所需鋼筋數(shù)量（查看鋼筋材料清單），使靠近底部保護墻的鋼筋距邊緣50mm模板，彈出防水保護層鋼筋定位線（包括基礎梁和墻體鋼筋定位線），鋼筋到位后，按鋼筋定位線放置鋼筋。C。底板與地梁的配筋布置：根據(jù)華東院的要求，東西方向

24、的梁箍筋和東西方向的筏板鋼筋在同一平面上，梁箍筋在筏板南北向和東西向鋼筋在同一平面上，筏板底部鋼筋在同一平面上。南北向向下，底部鋼筋東西向向上。d 鋼筋綁扎時，將鋼筋的所有交點綁扎，用正反扣進行綁扎。鋼絲捆綁規(guī)則，鋼筋不動。e 在基礎梁的鋼筋捆扎過程中，每跨設置兩根206000的斜撐桿，在梁的兩側各一根。放置底板混凝土保護層的墊塊，以梅花狀放置，間距為600600mm。要求有水平線和垂直線和對角線。地束根據(jù)束位線在現(xiàn)場綁定成型。要求梁箍的彎角為135度，直段長度為10d（d為鋼筋直徑），與地梁主筋間距相同。將下部鋼筋系好后，將馬凳鋼筋按121000梅花形排列，并在馬凳中梁上上下左右放置鋼筋。筏

25、板鋼筋鉤按人防要求呈6450梅字形排列，必須系牢，鉤鉤在縱橫鋼筋交界處。地梁系好后，底部要按線到位，上下要垂直，然后拉直拉線，將豎橫梁的交點點焊采用電焊，確保橫梁整體不變形。點焊時不得有咬肉現(xiàn)象。根據(jù)已彈起的墻柱位置線，將墻柱插筋牢牢扎入基礎。插入基礎的深度必須符合設計要求和規(guī)定長度。上端用水平定位架定位，第一層水平定位架放置在肋的根部應與底板上的鋼筋綁牢，第二層應放置在重疊位置的第一根肋骨。鋼網的裝訂。四邊兩排鋼筋的交叉點應各點緊固，中間的交叉點可間隔錯開緊固，但必須保證受力鋼筋不移動。對于雙向主筋的鋼筋網，鋼筋的所有交點都必須扣緊。綁扎時要注意，相鄰綁扎點的線扣要呈八字形，防止網片歪斜變形

26、。4.3.3 墻柱鋼筋綁扎工藝流程：立柱：清理、鑿邊校正鋼筋柱箍連接柱主鋼筋主鋼筋開口線綁柱架加梁保護層墊檢查校正。墻體：清理、鑿邊鋼筋校正測量水平線搭接墻體豎筋搭接墻體水平鋼筋綁扎墻體鋼筋附加保護層墊和墻鉤逐項驗收。施工技術及要點：墻體和柱子底部的混凝土鑿鑿應在樓板混凝土達到1.2MP后進行，一般混凝土表面為白色，用力踩腳無腳印。鑿子應距墻線3-5mm，從外面進行，將混凝土表面的浮漿和松散的混凝土鑿干凈，露出小石子，并用氣壓吹。將鋼筋表面的污泥清理干凈，用鋼絲刷刷一遍。檢查鋼筋位移，偏差小的地方按規(guī)定按1：6調整。柱綁扎：綁柱時，先根據(jù)柱高和箍筋間距計算箍筋用量，先將箍筋設置在柱根部，注意將

27、箍筋的開口錯開施工時沿四個角方向的箍筋。連接柱采用立筋，柱接頭采用電渣壓焊焊接。焊接接頭應錯開35d且不小于500mm。具體接縫要求見墻柱接縫圖。柱鋼筋焊接后，在柱鋼筋上打開箍筋。開線后，就可以系上柱框了。綁扎時，箍筋應自上而下進行，箍筋與主筋綁扎牢固，箍筋開口處應封閉，柱筋與箍筋角部應到位。墻體加固：鑿墻、鑿浮漿、松混凝土，露出小石子。刷掉鋼筋表面的灌漿。用水平管引導測量標高，依次搭接墻體的豎條，再依次綁扎墻體的水平條。墻筋綁扎后，最后鋪設墻鉤和保護層墊。在墻上綁扎鋼筋時，搭接處應有不少于3個綁扣，并應有3個水平鋼筋穿過搭接長度。墻鉤呈梅花狀排列，保護層焊盤間距不大于800mm梅花狀排列。墻

28、內孔洞小于300mm時，鋼筋不應被切斷，應繞過孔洞。當墻體孔洞大于等于300mm時，應按設計要求進行加固。墻體用雙層鋼網帶看防空結1的拉鉤加6450梅花形排列的拉繩，混凝土墻有看防空結1的孔。當鋼筋混凝土墻為梁支撐時，柱應隱藏在梁下，見圖05。4.3.4 框架梁的鋼筋綁扎工藝流程：穿過主梁上縱筋-繪制箍筋間距-設置箍筋-穿過主梁下縱筋-通過次梁上部縱筋-繪制箍筋間距-設置次梁箍筋-綁定主梁箍筋-穿上縱筋次梁下層的-綁定次梁箍筋根據(jù)釋放的梁位線，先卸除梁上部的主筋，再設置箍筋，梁箍筋采用封閉箍筋。設置梁箍筋時，要注意箍筋鉤的交錯排列。然后將下梁的主筋穿上并綁扎到位。注意在系梁鋼筋時，檢查梁兩端的

29、錨固長度是否符合設計要求，箍筋的分布間距要符合設計要求，箍筋要加到全支護上，開馬鐙朝上。綁扎時，箍筋與主筋之間的夾角應采用拐角綁扎法，以保證骨架的穩(wěn)定性。該工藝也可以在加工廠預制后吊裝。主次梁相交時，在主次梁交界處，應注意鋼筋放置順序，先系主梁，后系次梁。次梁主筋伸入主梁時，其錨固長度應滿足設計要求，然后設置箍筋，綁扎方法與主梁相同。主、次梁鋼筋下方應放置墊塊，以保證保護層的厚度。當梁與柱外蒙皮齊平時，梁外側的縱筋應稍彎曲，置于柱縱筋一側?？蚣芰航Y構腰筋應在柱兩端錨固20d，抗扭腰筋兩端應錨固到柱或墻l aE中，腰筋間距應滿足設計要求。梁高小于等于800時，吊桿彎曲角度為45 0 ，梁高800

30、時，吊桿彎曲角度為60 0 。梁箍筋應在梁集中荷載的兩側附設三個箍筋。懸臂梁的結構，當需要在梁上留孔時，按結構S-0-00-07地下室人防框架梁柱接頭按07FG01第63頁；梁柱縱向鋼筋連接結構第 64 頁。有關其他節(jié)點施工實踐，請參見標準圖 07FG01 第 59 頁至第 68 頁。4.3.5 屋面鋼筋綁扎工藝流程：在模板面上彈出屋面鋼筋定位線綁扎屋面梁鋪設屋面主鋼筋鋪設次屋面鋼筋綁扎底部鋼筋鋪設支撐負彎距鋼筋穿負彎距分布筋綁定負彎距鋼筋墊鋼筋保護層塊分項驗收。施工技術及要點：現(xiàn)澆板模板清洗干凈后，模板面上會彈出頂板加固位置線。屋頂鋼筋的布置，從支架末端開始，然后按照設計圖紙中鋼筋間距的要求

31、依次彈出墨線。根。鋼筋線到位后，您可以開始綁屋頂梁。頂梁可以先綁在平臺面上，然后再將梁放入梁架，也可以綁在梁架上。但在預制鋼筋梁無法以梁形式放置時，應采用后者。在后一種施工中，應考慮鋼筋的錨固難度，否則，應在梁側模板未支撐之前將梁鋼筋綁扎。梁鋼筋綁扎后，鋪設屋面板主方向鋼筋。主方向鋪設完畢后，再鋪設次方向鋼筋，然后綁扎。頂板鋼筋綁扎滿點八字扣，綁扎牢固不松不漏。對于單層配筋的雙向樓板，為防止負彎距配筋在支座負彎距配筋處被踩踏，在樓板后面安裝一個10鋼筋的馬凳150及以下厚度，180250厚板配10鋼筋設置馬凳，有效控制上下樓層鋼筋位置。頂板鋼筋綁扎后，最后加上底鐵保護層墊。焊盤應有足夠的強度，

32、間距不應大于800mm。樓板底部配筋應超出梁中心線，并錨固在支架內不少于5d。如果上受力鋼筋在支座處不能拉穿，則支座中的錨固應不小于La。負彎距肋的掛鉤應垂直向下。板條的鋪設方向應正確。頂板開孔大于300mm的開孔，板面及開孔底部應按設計要求設置上下212的加強筋。額外的肋應確保有一個方向可以錨固到支撐中。 , 屋面鋼筋不應被切斷，并應穿過孔。在雙向板中，與短邊平行的下鋼筋放在下排，與長邊平行的下排鋼筋放在上排。在板材上部澆注鋼筋前，應保證架設高度，各板角的負筋必須在縱橫方向搭接成網狀。頂板根據(jù)人防要求加裝6450梅花形拉桿。地下室鋼筋混凝土屋面與外墻的連接結構見07FG01第58頁。圖中，L

33、a FL IF 相應變?yōu)長a EL IE 。4.3.6 樓梯鋼筋綁扎工藝流程：繪制鋼筋位置線綁樓梯梁綁梯板主鋼筋綁負彎距鋼筋墊保護層墊。施工技術及要點： 根據(jù)樓梯鋼筋的設計要求，在樓梯模板上畫出主鋼筋的位置線。然后清理樓梯梁模具的雜物，開始綁樓梯梁。樓梯梁的主筋要求錨入支座不少于35d，樓梯梁應放置在墻體的至少1/2處。梯梁的主筋和箍筋應在四個角處綁扎到位。梯梁系好后，開始系梯板斜鋼筋。首先，按照彈起的控制線鋪設梯板主筋。注意上下兩端與梯梁錨固不小于10d，并應從梁的中部延伸到梁的邊緣。梯板主筋鋪設完畢后，鋪設梯板分布筋。分布筋應拉直，分布均勻，與梯板主筋結合牢固。然后，負彎曲距離條在支撐處綁

34、定。負彎距鋼筋應錨固到支座中不少于35d，上支座上負彎距鋼筋的直線段不應小于設計要求。負彎距桿的掛鉤垂直向下。主樓梯梁采用預留梁口的方式預留，但不得留墻。樓梯平臺肋條可通過預留嵌件預留。注意：樓梯梁口與梯板交界處的施工縫必須清理干凈，預埋筋必須拉直，梯梁預留間隙必須滿足梁的截面要求。樓梯板的保護層墊塊應與底板鋼筋綁扎牢固，防止脫落。4.3.7 二次結構鋼筋綁扎二次結構鋼筋預埋件：在一次結構施工中，二次結構施工必須按圖紙要求預埋二次結構用鋼筋。埋設部分：后砌體隔墻與鋼筋混凝土的連接部分應按砌體隔墻的墻系結構要求進行埋設。 鋼筋混凝土陽臺護欄和雨篷的雨篷應預埋在護欄或雨篷的位置。 突出主體結構的后

35、澆接板等，應按設計要求預埋鋼筋。eq oac(,4)根據(jù)規(guī)定和設計要求，根據(jù)建筑圖紙和結構圖紙預埋結構柱鋼筋。工藝流程：挑鑿找到預埋鋼筋鋼筋精整、矯直綁扎二次結構鋼筋。施工工藝及要點：根據(jù)二次結構的位置，打出墨線，然后挑鑿找到預埋鋼筋。將鑿好的鋼筋清理矯直，然后搭接或焊接二次結構鋼筋和預埋鋼筋，搭接位置不少于3個綁扣。最后，綁定二次結構鋼筋。后置隔墻拉桿預埋，安裝2根6500mm。系桿應錨固在主體結構中不小于250mm，端部應設置180掛鉤。預埋拉桿的外露長度不應小于600mm。例如，當后墻的門洞靠近主體結構混凝土時，應將過梁鋼筋預埋在主體結構中。當門楣鋼筋較大或不方便預埋鋼筋時，可在相應位置

36、使用預埋鋼板。其他突出主結構墻的后澆筑構件應按設計配筋預埋。 所有預埋鋼筋或預埋鋼板應埋設在主結構與次結構的接觸面上，并應浮在墻面上，便于拾取。預埋鋼筋位置應正確，錨固長度應符合設計要求。五。質量保證措施5.1 技術措施5.1.1 底板負彎距鋼筋的位置在鋼筋的鋼筋處，利用鋼筋廢料設置長馬凳，保證上下鋼筋的有效間距。5.1.2 柱保護層墊塊采用砂漿墊塊，墊塊尺寸正確，易于固定，保證柱筋保護層尺寸。5.1.3 水平鋼筋采用閃光對焊和直螺紋連接，保證鋼筋連接的可靠性。5.1.4 垂直鋼筋綁扎中，16鋼筋采用電渣壓焊，保證鋼筋連接的可靠性。5.1.5 鋼筋綁扎采用砂漿墊，控制鋼筋保護層的大小。5.1.

37、6 對鋼筋加工場進行全部現(xiàn)場硬化，解決鋼筋加工場的排水措施。5.1.7 在鋼筋冷拔場設置不同規(guī)格鋼筋拉伸長度醒目標志，控制鋼筋冷拔率。5.2 施工及質量管理措施5.2.1 鋼筋加工廠應專人管理，項目技術部全面管控，現(xiàn)場領班負責送料，領班交樣交接檢驗。5.2.2 鋼筋原材料的入庫、堆垛和成品、半成品鋼筋的堆垛，應采用臺賬登記、現(xiàn)場識別掛牌等方式，控制鋼材的施工質量。酒吧加工廠。5.2.3 分項鋼筋綁扎過程中，示范先行制度、技術交底制度、掛牌施工制度、三檢制度、人事任用責任制、查明制度實行問題根源、質量咨詢制度、競賽獎懲制度。系統(tǒng)和其他施工系統(tǒng)，以確保分段鋼筋的綁扎質量。各制度的制定要求和內容請參

38、考項目部相關制度文件。5.2.4 項目部定期進行定期學習，組織技術研討會，提高管理人員的技術水平。5.2.5 項目部采用分級檢驗報告制度。各子項目建設完成后，組長先進行自檢，互檢合格后報領班進行團隊互檢。項目驗收。5.3 子項目質量驗收標準及允許偏差5.3.1 直螺紋鋼筋連接外觀檢查檢查連接套，連接套應清潔，螺紋扣合完整，無破損，無打滑和混線現(xiàn)象，連接套規(guī)格正確，標記明顯，套無銹跡和油性污染。檢查鋼絲頭，無油污和銹蝕，鋼絲頭齊全，鋼絲套深度符合規(guī)定要求，鋼絲不打滑，鋼絲不混雜，節(jié)距制服。檢查鋼絲頭與連接套管的配合間隙，并擰緊對接鋼筋。在規(guī)定的擰緊力矩下，不會出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。質量數(shù)據(jù)檢驗原材料出廠

39、合格證及檢測報告，鋼筋復檢報告。連接套合格證 螺紋頭質量及外觀記錄 鋼筋直螺紋連接質量外觀記錄鋼直螺紋連接接頭力學檢測報告允許偏差被連接的兩根鋼筋的端面應壓緊，在連接套筒的中心，其偏差不應大于1倍節(jié)距。鋼絲頭螺紋長度用專用鋼絲頭夾檢查，允許偏差不大于螺距的1倍。鋼絲頭螺紋中徑的檢查應符合環(huán)規(guī)能順利旋入有效扣長，止動環(huán)規(guī)旋入鋼絲頭深度較小的情況。大于或等于音高的 3 倍。環(huán)規(guī)和止動環(huán)規(guī)是檢驗工具。塞規(guī)和通塞規(guī)用于連接套螺紋中徑的檢驗。塞規(guī)旋入連接套管的深度小于或等于螺距的3倍；通塞規(guī)應完全旋入。5.3.2 電渣壓焊外觀檢查 檢查鋼筋焊接包?；蚱?，無水泡，從鋼筋表面突出4mm。藥渣應清理干凈，電

40、極鋼條上不得有燒傷痕跡。質量數(shù)據(jù)檢驗原材料出廠合格證及檢測報告，鋼筋復檢報告。電渣壓焊接頭力學試驗報告。允許偏差鋼筋應同心，接頭處軸線偏移不大于鋼筋直徑的0.1d，且不大于2mm。上下鋼筋連接應平直，接頭彎曲度不得超過4（70mm/m）。5.3.2 鋼筋成型外觀檢查鋼筋表面應清潔無舊銹。鋼筋的規(guī)格型號必須符合設計要求，原材料使用前必須提供出廠合格證和復驗報告。鋼筋的形狀、切割尺寸和鉤向符合材料清單的要求，鋼筋的彎曲角度應到位。對接鋼筋的切割面應平整，不得有馬蹄形和端部彎曲。箍筋加工要方正，開口要封閉，兩個135鉤的直線段要平行，長度不小于10d。質量數(shù)據(jù)檢驗原材料出廠合格證及檢測報告，鋼筋復檢

41、報告。允許偏差受力鋼筋沿長度方向的凈尺寸為10mm。彎曲鋼筋的彎曲位置為20mm。箍筋凈尺寸為5mm。5.3.3 鋼筋綁扎外觀檢查鋼筋表面清潔，無舊銹。鋼筋綁扎牢固，保護層墊到位。綁扎間距應均勻，符合設計要求。墻體的鋼筋綁扎應水平和垂直，綁扎線頭應向墻彎曲。 加強控制措施應到位。檢查搭接位置、搭接長度、錨固長度、吊鉤方位以及鋼筋的規(guī)格和間距。檢查加固區(qū)域內加固區(qū)域的位置及加固區(qū)域的處理情況。檢查預留開口的加固處理。質量數(shù)據(jù)檢驗原材料出廠合格證及檢測報告，鋼筋復檢報告。隱藏工程驗收記錄 分項工程質量考核表允許偏差鋼筋安裝位置的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（毫米）測試方法綁定骨架長10鋼尺檢查寬

42、度 高度5箍筋、橫向鋼筋焊接網片間距10標尺測量五個連續(xù)的間隔網格大小10應力鋼間距10措施行間距5彎曲起始位置15保護層厚度根據(jù)5鋼尺檢查柱、梁3板、墻、殼3鋼筋電弧焊 0.7d+ 0.1d , -0量規(guī)或尺子厚度 0. 3 d+ 0.2d , -0 _長度+5, -0約束箍筋、橫向鋼筋間距20措施鋼筋彎曲起點20鋼尺檢查嵌入式零件中心線位置5鋼尺檢查水平差+3,0鋼尺和塞尺檢查電渣壓焊時，覆蓋層從鋼筋表面突出4措施不等強度，直螺紋連接器外露螺紋錐筒外露整扣1視力檢查錐筒外露半扣3梁板受力鋼筋搭接接頭的錨固長度進支持，節(jié)點圈+10，-5措施入支撐，節(jié)點錨定5六。成品保護措施及注意事項6.1 基礎帽和張拉梁加固基礎帽與系梁鋼筋綁扎后，應將基坑內的雜物清理干凈后再澆筑混凝土?；炷翝仓r，應有人看筋。鋼筋捆扎過程中，應注意所用機械的防漏油，油不能污染鋼筋表面。6.2 墻柱加固在墻柱模板上刷脫模劑時，不要污染鋼筋表面。墻柱模板下放時，要注意墻體的加固，發(fā)現(xiàn)損壞要及時修復。固定墻體預留孔型、預埋件和