潛在失效模式及后果分析(2-0)

1、設(shè)計失效模式及后果分析（DFMEA）NO 1產(chǎn)品名稱：無縫鋼管 過程責任部門：生產(chǎn)部、設(shè)備部、品質(zhì)部、技術(shù)部FMEA編號：FMAE-01 _產(chǎn)品類別：_ST37 _ _ _ _ _ _ _ _ _關(guān)鍵日期： 08.08.6_ _ _ _ 編制者：核心小組：生產(chǎn)部、設(shè)備部、品質(zhì)部、供應(yīng)部、技術(shù)部FMEA編制日期： 08.08.6 _ _FEMA修訂日期：_08.08.8 _過程功能/要求潛在失效 模式潛在失效 后果嚴 重 度 （S）級 別潛在失效起因/ 機理頻度（O）現(xiàn)行工藝控制方 法現(xiàn)行監(jiān)測手段控制探 測 度 （D）風 險 順 序 數(shù) RPN建議的措施責任及 目標完 成日期措施結(jié)果采取 的措

2、施嚴 重 度 （S）頻 度 （O）探 測 度（D）風險順序數(shù)RPN毛管質(zhì)量不佳尺寸超差、裂 紋、翹皮、偏 心、離層。71非合格供方進 貨、供方產(chǎn)品質(zhì) 量不合格。2提供質(zhì)保書、實施進貨檢驗。化學分析、卷尺、目測228對供方進行調(diào)查、評 價和重新評價、現(xiàn)場 評審供應(yīng)部現(xiàn)場審核74128酸洗、磷 化、潤滑過、久酸 磷化、潤 滑不良表面有麻點、 凹坑、裂紋、 針孔、麻點、磷化不良、潤 滑不良73酸洗、磷化、潤 滑溫度、濃度、 時間控制不當 人員操作失誤、 處理時間過長。4酸洗液、磷化液、 潤滑液分析每班 2次，逐吊目測檢 查。化學分析目測檢查4112制定酸洗、潤滑、磷 化溫度、時間、濃 度關(guān)系表、酸洗

3、過 程調(diào)整、控制要求、酸洗應(yīng)急計劃酸洗工 序完成72228冷拔冷軋尺寸超差、表面質(zhì)量不良尺寸超差、裂 紋、偏心、內(nèi) 外直道、橫 列、麻點、麻 面、抖紋。72設(shè)備、工裝、模 具調(diào)整不當、設(shè) 備故障，未進行 自檢、互檢。7首檢合格后每15 分鐘檢查1次。抽 檢、互檢、專檢、 巡檢。外徑、壁厚 千分尺、塞 規(guī)、卷尺149嚴格操作、嚴格檢 查、認真填寫記錄。冷拔、冷 軋工序完成74128熱處理金相組織、硬度、 脫彈層不 符合工藝 要求硬度、機械性 能、工藝性 能、金相組 織、脫碳層等 指標不良51退火溫度、時間、速度控制不當、設(shè)備故障、儀表失準7實時監(jiān)控，每半時 記錄1次溫度、轉(zhuǎn) 速拉力試驗 機 硬度

4、計溫度記錄 儀 轉(zhuǎn)速表135制定溫度、速度、 時間關(guān)系表熱處理 工序完成54120N0： 2過程功能/要求潛在失效 模式潛在失效 后果嚴 重 度 （S）級 別潛在失效起 因/機理頻 度 （0）現(xiàn)行工藝控制方 法現(xiàn)行監(jiān)測手段控制探 測 度 （D）風 險 順 序 數(shù) RPN建議的措施責任及目標完成日期措施結(jié)果采取 的措 施嚴 重 度 （S）頻 度 （0）探 測 度 （D）風險順序數(shù)RPN錘軋頭頭部不合 格頭部大、無法 拔制、成材率 低、頭部細 小、拉斷33操作不當導(dǎo) 致頭部外徑 大、頭部長、 頭部細小小6測量米尺、卡尺118嚴格執(zhí)行檢驗操作 規(guī)格冷拔8.7逐吊檢查3216矯直外徑超 差、矯傷、 彎

5、曲度超 差外徑、直線度 超差、矯傷43設(shè)備調(diào)整不 當、設(shè)備故 障、軋輥磨 損、人員操 作失誤。7矯前、矯后檢查確認壁厚千分尺128完善矯直機使用操 作規(guī)程、制定矯直參 數(shù)及進行設(shè)備改造。 制定矯直棍控制要 求矯直工 序8.8完成45120切頭、尾端面切斜 老頭、尾 部未切凈、長度 不足老頭尾部未 切凈、切斜、 長度不足33操作人員工作失誤。6目測測量卷尺目測118執(zhí)行操作規(guī)程冷拔工 序完成3216中切不居中成品短尺、長 度不一33操作人員工 作失誤、未 切中。6目測測量卷尺目測118執(zhí)行操作規(guī)程冷拔工 序完成3216理化檢驗檢測數(shù)據(jù) 失準誤判、不良品放行、顧客質(zhì)量投訴51檢驗儀器、設(shè)備失準、操

6、作人員誤檢。3計量檢測儀器、 設(shè)備周期校準、 自校，操作者業(yè) 務(wù)的培訓(xùn)。檢查、考核460嚴格執(zhí)行檢驗操作 規(guī)格。對設(shè)備進行維 護、保養(yǎng)、校準。檢測中 心8,874128成品檢驗漏檢不良品放行、顧客投訴81檢驗員誤 檢、檢具失 準3逐支檢驗鋼管尺 寸、表面質(zhì)量外徑、壁厚千分尺、塞規(guī)、卷尺、直尺、塞規(guī)。9216庫存產(chǎn)品抽檢、巡 檢。成檢工序8.8完成81756無損探傷漏檢、誤 檢不良品未檢 出、顧客投訴81檢驗員誤檢、設(shè)備失 準、報警器 故障、誤檢。3逐支檢驗鋼管內(nèi) 外表面質(zhì)量EDT-76渦流 探傷機組、UTD-76超聲波探傷機組372渦流、超聲波探傷機 組全自動控制改造。探傷工序8.9完成82116包裝入庫包裝不良 重量失準產(chǎn)品銹蝕、污 損、