潛在失效模式及后果分析(2-0)

1、設(shè)計(jì)失效模式及后果分析（DFMEA）NO 1產(chǎn)品名稱：無縫鋼管 過程責(zé)任部門：生產(chǎn)部、設(shè)備部、品質(zhì)部、技術(shù)部FMEA編號(hào)：FMAE-01 _產(chǎn)品類別：_ST37 _ _ _ _ _ _ _ _ _關(guān)鍵日期： 08.08.6_ _ _ _ 編制者：核心小組：生產(chǎn)部、設(shè)備部、品質(zhì)部、供應(yīng)部、技術(shù)部FMEA編制日期： 08.08.6 _ _FEMA修訂日期：_08.08.8 _過程功能/要求潛在失效 模式潛在失效 后果嚴(yán) 重 度 （S）級(jí) 別潛在失效起因/ 機(jī)理頻度（O）現(xiàn)行工藝控制方 法現(xiàn)行監(jiān)測(cè)手段控制探 測(cè) 度 （D）風(fēng) 險(xiǎn) 順 序 數(shù) RPN建議的措施責(zé)任及 目標(biāo)完 成日期措施結(jié)果采取 的措

2、施嚴(yán) 重 度 （S）頻 度 （O）探 測(cè) 度（D）風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)RPN毛管質(zhì)量不佳尺寸超差、裂 紋、翹皮、偏 心、離層。71非合格供方進(jìn) 貨、供方產(chǎn)品質(zhì) 量不合格。2提供質(zhì)保書、實(shí)施進(jìn)貨檢驗(yàn)?；瘜W(xué)分析、卷尺、目測(cè)228對(duì)供方進(jìn)行調(diào)查、評(píng) 價(jià)和重新評(píng)價(jià)、現(xiàn)場(chǎng) 評(píng)審供應(yīng)部現(xiàn)場(chǎng)審核74128酸洗、磷 化、潤(rùn)滑過、久酸 磷化、潤(rùn) 滑不良表面有麻點(diǎn)、 凹坑、裂紋、 針孔、麻點(diǎn)、磷化不良、潤(rùn) 滑不良73酸洗、磷化、潤(rùn) 滑溫度、濃度、 時(shí)間控制不當(dāng) 人員操作失誤、 處理時(shí)間過長(zhǎng)。4酸洗液、磷化液、 潤(rùn)滑液分析每班 2次，逐吊目測(cè)檢 查?；瘜W(xué)分析目測(cè)檢查4112制定酸洗、潤(rùn)滑、磷 化溫度、時(shí)間、濃 度關(guān)系表、酸洗

3、過 程調(diào)整、控制要求、酸洗應(yīng)急計(jì)劃酸洗工 序完成72228冷拔冷軋尺寸超差、表面質(zhì)量不良尺寸超差、裂 紋、偏心、內(nèi) 外直道、橫 列、麻點(diǎn)、麻 面、抖紋。72設(shè)備、工裝、模 具調(diào)整不當(dāng)、設(shè) 備故障，未進(jìn)行 自檢、互檢。7首檢合格后每15 分鐘檢查1次。抽 檢、互檢、專檢、 巡檢。外徑、壁厚 千分尺、塞 規(guī)、卷尺149嚴(yán)格操作、嚴(yán)格檢 查、認(rèn)真填寫記錄。冷拔、冷 軋工序完成74128熱處理金相組織、硬度、 脫彈層不 符合工藝 要求硬度、機(jī)械性 能、工藝性 能、金相組 織、脫碳層等 指標(biāo)不良51退火溫度、時(shí)間、速度控制不當(dāng)、設(shè)備故障、儀表失準(zhǔn)7實(shí)時(shí)監(jiān)控，每半時(shí) 記錄1次溫度、轉(zhuǎn) 速拉力試驗(yàn) 機(jī) 硬度

4、計(jì)溫度記錄 儀 轉(zhuǎn)速表135制定溫度、速度、 時(shí)間關(guān)系表熱處理 工序完成54120N0： 2過程功能/要求潛在失效 模式潛在失效 后果嚴(yán) 重 度 （S）級(jí) 別潛在失效起 因/機(jī)理頻 度 （0）現(xiàn)行工藝控制方 法現(xiàn)行監(jiān)測(cè)手段控制探 測(cè) 度 （D）風(fēng) 險(xiǎn) 順 序 數(shù) RPN建議的措施責(zé)任及目標(biāo)完成日期措施結(jié)果采取 的措 施嚴(yán) 重 度 （S）頻 度 （0）探 測(cè) 度 （D）風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)RPN錘軋頭頭部不合 格頭部大、無法 拔制、成材率 低、頭部細(xì) 小、拉斷33操作不當(dāng)導(dǎo) 致頭部外徑 大、頭部長(zhǎng)、 頭部細(xì)小小6測(cè)量米尺、卡尺118嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)操作 規(guī)格冷拔8.7逐吊檢查3216矯直外徑超 差、矯傷、 彎

5、曲度超 差外徑、直線度 超差、矯傷43設(shè)備調(diào)整不 當(dāng)、設(shè)備故 障、軋輥磨 損、人員操 作失誤。7矯前、矯后檢查確認(rèn)壁厚千分尺128完善矯直機(jī)使用操 作規(guī)程、制定矯直參 數(shù)及進(jìn)行設(shè)備改造。 制定矯直棍控制要 求矯直工 序8.8完成45120切頭、尾端面切斜 老頭、尾 部未切凈、長(zhǎng)度 不足老頭尾部未 切凈、切斜、 長(zhǎng)度不足33操作人員工作失誤。6目測(cè)測(cè)量卷尺目測(cè)118執(zhí)行操作規(guī)程冷拔工 序完成3216中切不居中成品短尺、長(zhǎng) 度不一33操作人員工 作失誤、未 切中。6目測(cè)測(cè)量卷尺目測(cè)118執(zhí)行操作規(guī)程冷拔工 序完成3216理化檢驗(yàn)檢測(cè)數(shù)據(jù) 失準(zhǔn)誤判、不良品放行、顧客質(zhì)量投訴51檢驗(yàn)儀器、設(shè)備失準(zhǔn)、操

6、作人員誤檢。3計(jì)量檢測(cè)儀器、 設(shè)備周期校準(zhǔn)、 自校，操作者業(yè) 務(wù)的培訓(xùn)。檢查、考核460嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)操作 規(guī)格。對(duì)設(shè)備進(jìn)行維 護(hù)、保養(yǎng)、校準(zhǔn)。檢測(cè)中 心8,874128成品檢驗(yàn)漏檢不良品放行、顧客投訴81檢驗(yàn)員誤 檢、檢具失 準(zhǔn)3逐支檢驗(yàn)鋼管尺 寸、表面質(zhì)量外徑、壁厚千分尺、塞規(guī)、卷尺、直尺、塞規(guī)。9216庫存產(chǎn)品抽檢、巡 檢。成檢工序8.8完成81756無損探傷漏檢、誤 檢不良品未檢 出、顧客投訴81檢驗(yàn)員誤檢、設(shè)備失 準(zhǔn)、報(bào)警器 故障、誤檢。3逐支檢驗(yàn)鋼管內(nèi) 外表面質(zhì)量EDT-76渦流 探傷機(jī)組、UTD-76超聲波探傷機(jī)組372渦流、超聲波探傷機(jī) 組全自動(dòng)控制改造。探傷工序8.9完成82116包裝入庫包裝不良 重量失準(zhǔn)產(chǎn)品銹蝕、污 損、