煉鐵新舊規(guī)程對比

1、煉鐵規(guī)程對比1、新規(guī)程增加4.1煉鐵企業(yè)安全生產(chǎn)管理應(yīng)滿足GB/T 33000的相關(guān)規(guī)定。2、新規(guī)：4.3建設(shè)項目的初步設(shè)計應(yīng)編制安全設(shè)施設(shè)計。原規(guī)程：4.2建設(shè)工程的初步設(shè)計文件應(yīng)有職業(yè)安全健康篇。3、新規(guī)程：4.5建設(shè)工程項目竣工后，應(yīng)當(dāng)在正式投入生產(chǎn)或者使用前進(jìn)行試運行。試運行時間應(yīng)不少于30日，最長不得超過180日。項目安全設(shè)施竣工或者試運行完成后，應(yīng)委托有資質(zhì)的評價機(jī)構(gòu)項目竣工投入生產(chǎn)或者使用前，生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當(dāng)組織對安全設(shè) 形成書面報告?zhèn)洳?。安全設(shè)施竣工驗收合格后，方可投入生產(chǎn)和使用。 原規(guī)程：4.4建設(shè)工程的安全設(shè)施竣工后，應(yīng)經(jīng)驗收合格方可投入生產(chǎn)。4、新規(guī)程：4.6煉鐵企業(yè)應(yīng)依

2、法設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)或者配備專職安全生產(chǎn)管理人員， 應(yīng)當(dāng)有注冊安全工程師從事安全生產(chǎn)管理工作。原規(guī)程：4.6煉鐵企業(yè)應(yīng)依法設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)或配備專（兼）職安全生產(chǎn)管理人員， 負(fù)責(zé)管理本企業(yè)的安全生產(chǎn)工作。5、新規(guī)程：4.8煉鐵企業(yè)應(yīng)根據(jù)GB6222的有關(guān)規(guī)定，配備煤氣在線監(jiān)測、防護(hù)設(shè)施，在 煤氣易聚集區(qū)域，應(yīng)設(shè)有醒目的安全警示標(biāo)識。原規(guī)程：4.7煉鐵企業(yè)應(yīng)根據(jù)GB6222的有關(guān)規(guī)定，配備煤氣監(jiān)測、防護(hù)設(shè)施、器具及人員。6、新規(guī)程：4.11煉鐵企業(yè)的會議室、活動室、休息室、更衣室等人員密集場所應(yīng)設(shè)置在安 全地點，不得設(shè)置在吊運高溫液態(tài)金屬的影響范圍內(nèi)。原規(guī)程：無7、新規(guī)程：4.12煉鐵企業(yè)

3、應(yīng)建立健全派遣勞動者用工安全管理制度，加強(qiáng)對派遣勞動者用 工的安全管理，對被派遣勞動者應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)一的安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)。原規(guī)程：無8、新規(guī)程：4.15安全裝置和防護(hù)設(shè)施，不得擅自挪動、拆除或移作他用。原規(guī)程：4.17安全裝置和防護(hù)設(shè)施，不得擅自拆除。9、新規(guī)程：4.19進(jìn)入涉及煤氣、氮氣等有毒有害氣體設(shè)施內(nèi)的有限空間作業(yè)，應(yīng)遵守有 限空間作業(yè)安全管理和GBZ/T205的規(guī)定要求，先通風(fēng)，再檢測，后作業(yè)。原規(guī)程：無10、新規(guī)程：5.9廠內(nèi)鐵水采用汽車運輸時，盡最減少鐵水運輸距離，道路寬度、凈空、 坡度應(yīng)根據(jù)鐵水運輸車輛的尺寸、技術(shù)參數(shù)等進(jìn)行核算后確定。廠外鐵水運輸應(yīng)遵守交通管理部門的有關(guān)規(guī)定。原規(guī)

4、程：無11、新規(guī)程：6.6廠區(qū)各類橫穿道路的架空管道及通廊，應(yīng)標(biāo)明其種類及下部標(biāo)高，其與路 面之間的凈空應(yīng)符合GB50603、GB50030、GB50029、GB6222等相關(guān)規(guī)定。道口、有物體碰 撞墜落危險的地區(qū)及供電（滑）線，應(yīng)有醒目的警示標(biāo)志和防護(hù)設(shè)施，必要時還應(yīng)有聲光信 號。煤氣管道應(yīng)架空敷設(shè)，嚴(yán)禁一氧化碳含量高于10%的煤氣管道埋地鋪設(shè)。煤氣管道宜 涂灰色，橫跨道路的煤氣管道應(yīng)設(shè)防撞欄桿。原規(guī)程：6.5廠區(qū)各類橫穿道路的架空管道及通廊，應(yīng)標(biāo)明其種類及下部標(biāo)高，其與路面之 間的凈空調(diào)試應(yīng)符合YBJ52的規(guī)定。道口、有物體碰撞墜落危險的地區(qū)及供電（滑）線，應(yīng) 有醒目的警告標(biāo)志和防護(hù)設(shè)施，

5、必要時還應(yīng)有聲光信號。12、新規(guī)程：6.9煤氣危險區(qū)域，包括高爐風(fēng)口（及以上平臺、熱風(fēng)爐操作平臺、噴煤干 燥爐、TRT、除塵器卸灰平臺等易產(chǎn)生煤氣泄漏而人員作業(yè)頻率較高的區(qū)域，應(yīng)設(shè)固定式一 氧化碳監(jiān)測報警裝置。在煤氣區(qū)域工作的作業(yè)人員，應(yīng)攜帶一氧化碳檢測報警儀，進(jìn)入涉 及煤氣的設(shè)施內(nèi)，必須保證該設(shè)施內(nèi)氧氣含量不低于19.5%，作業(yè)時間要根據(jù)一氧化碳的 含量確定，動火必須用可燃?xì)怏w測定儀測定合格或爆發(fā)實驗合格：設(shè)施內(nèi)一氧化碳含量高 （大于50ppm）或氧氣含量低（小于19.5%）時，應(yīng)佩戴空氣或氧氣呼吸器等隔絕式呼吸器具，設(shè)專職監(jiān)護(hù)人員。原規(guī)程：6.8煤氣危險區(qū)（加熱風(fēng)爐、煤氣發(fā)生設(shè)施附近）的一

6、氧化碳濃度應(yīng)定期測定。人 員經(jīng)常停留或作業(yè)的煤氣區(qū)域，宜設(shè)置固定式一氧化碳監(jiān)測報警裝置，對作業(yè)環(huán)境進(jìn)行監(jiān)測。 到煤氣區(qū)域作業(yè)的人員，應(yīng)配備便攜式一氧化碳報警儀。一氧化碳報警裝置應(yīng)定期校核。13、新規(guī)程：6.10無關(guān)人員未經(jīng)許可禁止進(jìn)入風(fēng)口平臺及以上的地點。通往爐頂?shù)母黝惾?口，應(yīng)設(shè)立“煤氣危險區(qū)，禁止單獨工作！”的警示標(biāo)志。原規(guī)程：6.9無關(guān)人員，不應(yīng)在風(fēng)口平臺以上的地點逗留。通往爐頂?shù)淖咛菘?，?yīng)設(shè)立“煤 氣危險區(qū)，禁止單獨工作！”的警告標(biāo)志。14、新規(guī)程：6.11爐頂料罐用凈煤氣一次充壓管道上宜安裝排水器。原規(guī)程：無15、新規(guī)程：6.18噴煤制粉站、煤粉噴吹站的室內(nèi)爆炸危險環(huán)境區(qū)域劃分應(yīng)符合

7、GB50058、 GB50414的規(guī)定。6.19廠房內(nèi)生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域和有關(guān)建筑物適當(dāng)部位，應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志。安全標(biāo)志包括危險場 所和其他特定場所的安全標(biāo)志，應(yīng)符合GB2894的規(guī)定。6.20煉鐵企業(yè)內(nèi)的廠房、煙囪等高大建構(gòu)筑物及易燃、易爆等危險設(shè)施，應(yīng)按GB50057的 規(guī)定設(shè)置防雷設(shè)施，并應(yīng)定期檢查，確保防雷設(shè)施完好。原規(guī)程：無16、新規(guī)程：7.4原、燃料卸料車在礦槽、焦槽卸料區(qū)間的運行速度，不應(yīng)超過1m/s，且 運行時有聲光報警信號。原規(guī)程：7.4原、燃料卸料車在礦槽、焦槽卸料區(qū)間的運行速度，不應(yīng)超過2m/s，且運行 時有聲光報警信號。17、新規(guī)程：無原規(guī)程：7.7不應(yīng)任意短接各類保護(hù)裝置，必

8、要時經(jīng)確認(rèn)可臨時短接，并立即聯(lián)系有關(guān)人 員處理，處理正常立即恢復(fù)。18、新規(guī)程：無原規(guī)程：7.9在有供電滑線的料車上卸料，應(yīng)有防止觸有的措施。19、新規(guī)程：無原規(guī)程：7.11車輛出入的道口，應(yīng)設(shè)立警示牌或安裝警報裝置。20、新規(guī)程：無原規(guī)程：7.12現(xiàn)場應(yīng)有足夠的檢修空間，堆放物品處應(yīng)掛牌說明。21、新規(guī)程：7.19煉鐵企業(yè)應(yīng)對槽上、槽下皮帶機(jī)除鐵器、取樣機(jī)、振動篩等容易造成人 身機(jī)械傷害和設(shè)備設(shè)施損壞的裝備設(shè)施，細(xì)化安全管理和工程防護(hù)措施，確保人員安全。 原規(guī)程：無22、新規(guī)程：8.1.8高爐應(yīng)有各自的工業(yè)蒸汽分汽包，分汽包通至各用汽點的閥門，應(yīng)有明 確的標(biāo)志。工業(yè)蒸汽分汽包蒸汽管道入口應(yīng)設(shè)

9、置防止?fàn)t頂煤氣倒灌的裝置或設(shè)施。原規(guī)程：8.1.8高爐應(yīng)有各自的工業(yè)蒸汽集汽包，集汽包通至各用汽部門的閥門，應(yīng)有明顯 的區(qū)別標(biāo)志。生活用汽不應(yīng)使用該汽包的蒸汽。23、新規(guī)程：8.3.2爐頂溫度應(yīng)低于350，水冷齒輪箱溫度應(yīng)不高于70C，閥門箱溫度 應(yīng)不高于90C。原規(guī)程：8.3.2爐頂溫度應(yīng)低于350C，水冷齒論箱溫度應(yīng)不高于70C。24、新規(guī)程：9.1.9熱電偶應(yīng)對整個爐底進(jìn)行自動、連續(xù)測溫，其結(jié)果應(yīng)正確顯示于中控室 （值班室）。采用強(qiáng)制通風(fēng)冷卻爐底時，爐基溫度不宜高于250C ；應(yīng)有備用鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng) 機(jī)運轉(zhuǎn)情況應(yīng)顯示于高爐中控室。采用水冷卻爐底時，爐基溫度不宜高于100卻。原規(guī)程：9.1.

10、9熱電偶應(yīng)對整個爐底進(jìn)行自動、連續(xù)測溫，其結(jié)果應(yīng)正確顯示于中控室（值 班室）。采用強(qiáng)制通風(fēng)冷卻爐底時，爐基溫度不宜高于250C ；應(yīng)有備用鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)運 轉(zhuǎn)情況應(yīng)顯示于高爐中控室。采用水冷卻爐底時，爐基溫度不宜高于200卻。25、新規(guī)程：9.1.12高爐應(yīng)有倒流管，作為倒流休風(fēng)用。原規(guī)程：無26、新規(guī)程：9.2.6停爐應(yīng)遵守下列規(guī)定：停爐前應(yīng)檢查冷卻設(shè)備的漏水情況，對損壞的、漏水的冷卻器進(jìn)行必要處理和更換； 爐頂應(yīng)設(shè)詈供水能力足夠的水泵，鐘式爐頂溫度應(yīng)控制在小于500卻，無料鐘爐頂 溫度應(yīng)控制在小于350C；爐頂打水宜采用均勻水滴狀和霧狀噴水，應(yīng)防止順爐墻流水引起 爐墻溻落；打水時，風(fēng)口周圍

11、和風(fēng)口以上各層平臺都不應(yīng)有人；原規(guī)程：一一爐頂應(yīng)設(shè)置供水能力足夠的水泵，鐘式爐頂溫度應(yīng)控制在400500卻之間， 無料鐘爐頂溫度應(yīng)控制在350C左右；爐頂打水應(yīng)采用均勻雨滴狀噴水，應(yīng)防止順爐墻流水 引起爐墻溻落；打水時人員應(yīng)離開風(fēng)口周圍；27、新規(guī)程：一一大、中修高爐，料面降至風(fēng)口水平即可休風(fēng)停爐；大修高爐，應(yīng)指定專 人負(fù)責(zé)放殘鐵程序的實旅，應(yīng)在較安全的位置（爐底或爐缸水溫差較大處）開殘鐵口眼，并 放盡殘鐵。嚴(yán)禁拆冷卻壁放殘鐵。放殘鐵實施過程應(yīng)按照本標(biāo)準(zhǔn)117節(jié)的有關(guān)要求執(zhí)行。 原規(guī)程：大、中修高爐，料面降至風(fēng)口水平面即可休風(fēng)停爐；大修高爐，應(yīng)在較安全的位置 （爐底或爐缸水溫差較大處）開殘鐵口

12、眼，并放盡殘鐵；放殘鐵之前，應(yīng)設(shè)置作業(yè)平臺，清 除爐基周圍的積水，保持地面干燥。28、新規(guī)程：9.2.11高爐爐缸燒穿時，應(yīng)立即休風(fēng)。為防止?fàn)t缸燒穿事故的發(fā)生，各煉鐵 企業(yè)應(yīng)建立、執(zhí)行嚴(yán)格的爐缸、爐底冷卻水溫差及熱流強(qiáng)度的控制范圍和處理亦法。原規(guī)程：9.2.11高爐爐缸燒穿時，應(yīng)立即休風(fēng)。29、新規(guī)程：9.2.18軟水閉路循環(huán)冷卻系統(tǒng)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：根據(jù)高爐冷卻器、爐底水冷管、風(fēng)口和熱風(fēng)閥等處合理的熱負(fù)荷，決定水流量及水溫差； 高爐冷卻器和爐底水冷管進(jìn)出水的溫差和熱負(fù)荷超過正常冷卻制度的規(guī)定范圍時， 應(yīng)及時采取有效的安全措施，并加強(qiáng)水溫差和熱負(fù)荷的檢測；特殊爐況下，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，高爐軟水冷

13、卻系統(tǒng)的冷卻參數(shù)，可適當(dāng)調(diào)整；冷卻器的破損檢漏和處理，如果上下同時作業(yè)，應(yīng)各派專人監(jiān)護(hù)，安全裝備應(yīng)齊全 可靠，嚴(yán)防煤氣中毒；風(fēng)口出水端未轉(zhuǎn)換開路時，不應(yīng)用進(jìn)水端閥門進(jìn)行“閉水量”檢查，防止風(fēng)口兩端供 回水壓力相等，導(dǎo)致風(fēng)口水流速為零而發(fā)生燒穿事故。應(yīng)設(shè)置軟水循環(huán)系統(tǒng)備用水泵和備用水泵故障應(yīng)急裝備設(shè)施及處置程序，并嚴(yán)格執(zhí) 行。原規(guī)程：9.2.18軟水閉路循環(huán)冷卻系統(tǒng)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：根據(jù)高爐冷卻器、爐底水冷管、風(fēng)口和熱風(fēng)閥等處合理的熱負(fù)荷，決定水流量及水溫差； 高爐冷卻器和爐底水冷管進(jìn)出水的溫差和熱負(fù)荷超過正常冷卻制度的規(guī)定范圍時，應(yīng)采 取有效的安全措施，立即進(jìn)行處理，并加強(qiáng)水溫差和熱負(fù)荷的檢測

14、；特殊爐況下，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，高爐軟水冷卻系統(tǒng)的冷卻參數(shù)，可適當(dāng)調(diào)整； 冷卻器的破損檢漏和處理，如果上下同時作業(yè)，應(yīng)各派專人監(jiān)護(hù)，安全裝備應(yīng)齊全可靠， 嚴(yán)防煤氣中毒；風(fēng)口出水端未轉(zhuǎn)換開路時，不應(yīng)用進(jìn)水端閥門進(jìn)行“閉水量”檢查，防止風(fēng)口兩端供回 水壓力相等，導(dǎo)致風(fēng)口水流速為零而發(fā)生燒穿事故。30、新規(guī)程：10.1爐前出鐵場，應(yīng)設(shè)防雨棚，其高度應(yīng)符合表1的要求。屋面無清灰裝置時，其傾角宜不小于10C ；有清灰裝置時，屋面坡度可適當(dāng)降低，但應(yīng)滿足GB50345的相關(guān)要求；渣口和渣鐵罐上面，應(yīng)設(shè)防雨棚和排煙罩。表1高爐容積m3 防雨屋面下沿檐口高度mW100017N120018原規(guī)程：13.1爐前出鐵

15、場，應(yīng)設(shè)防雨天棚，其高度應(yīng)符合表4的要求。表4高爐容積m3昉1電大棚下沿最度m120300975017=120018天棚頂有清灰裝置時，天棚頂?shù)钠露瓤蔀?/12 ；無清灰裝置時，其傾斜角宜小于45C。31、新規(guī)程：10.6高爐主鐵溝的坡度，應(yīng)大于5% （采用澆注料內(nèi)襯的貯鐵式主溝可不受此 限）。一般中型高爐主鐵溝的凈斷面，宜為0.70.9m2；大型高爐主鐵溝的凈斷面，宜不小 于1.3m2。主鐵溝長度，宜不小于表2所列數(shù)值。表2爐容/m,M1000 M1200 2000主溝長度/m 10 131516原規(guī)程：13.6高壓高爐主鐵溝的坡度，應(yīng)大于5%（采用澆注料內(nèi)襯的貯鐵式主溝可不受 此限）；常壓

16、高爐主鐵溝坡度，可為10%20%。一般中型高爐主鐵溝的凈斷面，宜為0.7 0.9m2；大型高爐主鐵溝的凈斷面，宜不小于1.3m2。主鐵溝長度，宜不小于表5所列數(shù)值。 表5爐容如3Ml300750=12002000主鐵淘長791013 151632、新規(guī)程：11.1.6應(yīng)加強(qiáng)鐵口深度、角度及泥套等日常檢查與維護(hù)，并規(guī)范開口機(jī)和泥 炮操作，防止造成鐵口過淺。未達(dá)到規(guī)定深度的鐵口出鐵，應(yīng)采取減風(fēng)減壓措施，必要時休 風(fēng)并堵塞鐵口上方的12個風(fēng)口。鐵口潮濕時，應(yīng)烤干再出鐵。處理鐵口及出鐵時，鐵口 正對面不應(yīng)站人，爐前起重機(jī)應(yīng)遠(yuǎn)離鐵口。出鐵、出渣時，不應(yīng)清掃渣鐵罐軌道和在渣鐵罐 上工作。原規(guī)程：14.1.

17、6鐵口泥套應(yīng)保持完好。未達(dá)到規(guī)定深度的鐵口出鐵，應(yīng)采取減風(fēng)減壓措施， 必要時休風(fēng)并堵塞鐵口上方的12個風(fēng)口。鐵口潮濕時，應(yīng)烤干再出鐵。處理鐵口及出鐵 時，鐵口正對面不應(yīng)站人，爐前起重機(jī)應(yīng)遠(yuǎn)離鐵口。出鐵、出渣時，不應(yīng)清掃渣鐵罐軌道和 在渣鐵罐上工作。33、新規(guī)程：11.1.7開口機(jī)應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，專人操作。出鐵時，開口機(jī)應(yīng)移到停機(jī)位固定， 不應(yīng)影響泥炮工作。開口機(jī)移動之前，應(yīng)有聲光報警，移動時回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不應(yīng)有人。原規(guī)程：14.1.7開口機(jī)應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，專人使用。出鐵時，開口機(jī)應(yīng)移到鐵口一側(cè)固定，不 應(yīng)影響泥炮工作。34、新規(guī)程：11.2.6出鐵過程中過渡罐即將裝滿時，應(yīng)提前通知貨運員聯(lián)系倒罐。 原規(guī)程

18、：14.2.6出鐵過程中過渡罐即將裝滿時，應(yīng)提前通知駐在員聯(lián)系倒罐。35、新規(guī)程：11.3.5不應(yīng)使用凝結(jié)蓋孔口直徑小于罐徑1/2的鐵、渣罐，也不應(yīng)使用軸耳 開裂、內(nèi)襯損壞的鐵罐，重罐不應(yīng)落地，應(yīng)建立鐵罐內(nèi)襯定期監(jiān)測和檢查制度。 原規(guī)程：14.3.5不應(yīng)使用凝結(jié)蓋孔口直徑小于罐徑1/2的鐵、渣罐，也不應(yīng)使用軸耳開裂、 內(nèi)襯損壞的鐵罐，重罐不應(yīng)落地。36、新規(guī)程：11.4.1水沖渣應(yīng)有備用電源和備用水泵。每噸渣的用水量應(yīng)符合設(shè)計要求； 沖渣噴口的水壓，不宜低于0.20MPa。原規(guī)程：14.4.1水沖渣應(yīng)有備用電源和備用水泵。每噸渣的用水量應(yīng)符合設(shè)計要求；沖渣 噴口的水壓，不宜低于0.25MPa.

19、37、新規(guī)程：11.5.14采用輪法沖渣工藝時，應(yīng)在?；喐浇O(shè)安全防護(hù)網(wǎng)。對于無蓋的水 池，應(yīng)在水池周邊設(shè)安全護(hù)欄。原規(guī)程：14.5.14采用輪法沖渣工藝時，應(yīng)在?；喐浇O(shè)安全防護(hù)網(wǎng)。38、新規(guī)程：11.7.1應(yīng)以保證出盡殘渣、鐵和出殘鐵作業(yè)安全及運輸方便為前提，合理選擇 殘鐵口的位置，確保爐缸殘鐵以受控狀態(tài)排放到鐵水罐中，并遵守下列規(guī)定：嚴(yán)禁采取打水方式對殘鐵口部位進(jìn)行降溫冷卻；應(yīng)規(guī)范制作殘鐵口，保證殘鐵口部位炭磚有可靠的徑向支撐作依靠； 鐵口通道應(yīng)用泥套搗打料搗打結(jié)實，出殘鐵口的泥套應(yīng)搗實并烤干； 殘鐵溝與爐體搭接應(yīng)牢靠，應(yīng)用特殊搗打料整體搗打結(jié)實；應(yīng)保持殘鐵口、殘鐵溝、鐵水罐烘烤干燥

20、，爐基、鐵道等處清理干凈、無積水、鋪 滿干燥的黃沙；應(yīng)保證殘鐵口、殘鐵溝兩側(cè)有順暢的逃生通道；現(xiàn)場應(yīng)確保具有良好的通風(fēng)和照明設(shè)施； 現(xiàn)場應(yīng)實施戒嚴(yán)、保衛(wèi)，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。11.7.2空料線前應(yīng)做好充足準(zhǔn)備工作：應(yīng)計算好殘鐵量，備足殘鐵罐和罐間連接溝并烤干; 搭建好殘鐵口操作平臺、做好護(hù)欄，保證作業(yè)通道安全暢通；除必要工具外，不應(yīng)有其他雜 物；準(zhǔn)備足夠的燒殘鐵口工具和材料；組織運輸單位對殘鐵罐進(jìn)行實地對位演練等。原規(guī)程：無39、新規(guī)程：12.1.10熱風(fēng)爐應(yīng)使用凈煤氣烘爐，凈煤氣含塵量應(yīng)符合表3的要求。 TOC o 1-5 h z 表3 爐容/ m3 爐頂壓力kPa 凈煤氣含塵量mg/m3 8

21、0 120V101200 100200V1012002000 150200 V10 N2000 200280 V10經(jīng)濕法除塵的煤氣，正常生產(chǎn)外供煤氣的溫度不應(yīng)高于55C，機(jī)械水含量不宜大于 10g/m3熱風(fēng)爐凈煤氣支管的煤氣壓力，應(yīng)符合表4的要求。 表4 爐容 / m3750750 21000煤氣壓力/kPa N3.34 N4.90 N6.00原規(guī)程：12.1.10熱風(fēng)爐應(yīng)使用凈煤氣烘爐，凈煤氣含塵量應(yīng)符合表2的要求。表2爐容廿爐頂壓力IcPa凈煤氣含塵壁mg/m5300卜三罰h0120101200100200105=2000150-2001025004000200-25010經(jīng)濕法除塵的煤

22、氣，溫度不應(yīng)高于35C,機(jī)械水含量不應(yīng)大于10g/m3。熱風(fēng)爐凈煤氣支管 的煤氣壓力，應(yīng)符合表3的要求。表3爐容血33007501500煤氣壓力農(nóng)內(nèi)三 3,43五4.四烘爐應(yīng)通過烘爐燃燒器進(jìn)行，而不應(yīng)單獨采用焦?fàn)t煤氣直接通過熱風(fēng)爐燃燒器進(jìn)行。40、新規(guī)程：12.1.12熱風(fēng)爐應(yīng)有倒流管。無倒流管的熱風(fēng)爐，用于倒流的熱風(fēng)爐爐頂溫度 和倒流時間應(yīng)符合工藝規(guī)定要求。多座熱風(fēng)爐不應(yīng)同時倒流，不應(yīng)用剛倒流的熱風(fēng)爐送風(fēng)， 硅磚熱風(fēng)爐不應(yīng)用于倒流。原規(guī)程：12.1.12熱風(fēng)爐應(yīng)有倒流管，作為倒流休風(fēng)用。無倒流管的熱風(fēng)爐，用于倒流的熱 風(fēng)爐爐頂溫度應(yīng)超過1000C，倒流時間不應(yīng)超過1h。多座熱風(fēng)爐不應(yīng)同時倒流

23、，不應(yīng)用剛 倒流的熱風(fēng)爐送風(fēng)。硅磚熱風(fēng)爐不應(yīng)用于倒流。41、新規(guī)程：12.2.1高爐煤氣的回收與凈化設(shè)施布置應(yīng)符合GB6222的要求。原規(guī)程：無42、新規(guī)程：12.2.9高爐煤氣除塵器和余壓透平發(fā)電裝置的系統(tǒng)設(shè)計和操作應(yīng)符合GB6222、 GB50505 和 GB50584 的要求。原規(guī)程：無43、新規(guī)程：13.1.16煤粉制備磨機(jī)出口溫度應(yīng)符合GB50607的規(guī)定。原規(guī)程：10.1.16煤粉制備的出口溫度：煙煤不應(yīng)超過80C；無煙煤不應(yīng)超過90C。44、新規(guī)程：13.2.4磨制煤粉時，磨煤機(jī)出口、煤粉倉、布袋除塵器、噴吹罐等的溫度應(yīng) 嚴(yán)格按設(shè)計參數(shù)控制；對于煤源穩(wěn)定，并能嚴(yán)格控制干燥劑氣氛和

24、溫度的制粉系統(tǒng)，該溫度 限界可根據(jù)煤種等因素確定。原規(guī)程：10.2.4磨制煙煤時，磨煤機(jī)出口、煤粉倉、布袋除塵器、噴吹罐等的溫度應(yīng)嚴(yán)格 按設(shè)備性能參數(shù)控制；對于煤源穩(wěn)定，并能嚴(yán)格控制干燥劑氣氛和溫度的制粉系統(tǒng)，該溫度 限界可根據(jù)煤種等因素確定。45、新規(guī)程:13.2.8煙煤和混合煤噴吹系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)置氣控裝置和順序控制系統(tǒng)，超溫、超壓、 含氧超標(biāo)等報警裝置，還應(yīng)設(shè)置防止和消除事故的裝置。原規(guī)程：10.2.8煙煤噴吹系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)置氣控裝置和韭電動順序控制系統(tǒng)，超溫、超壓、含 氧超標(biāo)等事故報警裝置，還應(yīng)設(shè)置防止和消除事故的裝置。46、新規(guī)程：14.1氧氣管道及設(shè)備的設(shè)計、施工、生產(chǎn)、維護(hù)、安全保護(hù)裝置安

25、全泄放裝 置、阻火器）以及安全防護(hù)的基本要求應(yīng)嚴(yán)格遵循GB/T20801.6的相關(guān)技術(shù)要求，還應(yīng)符合 GB16912的規(guī)定。連接富氧鼓風(fēng)處，應(yīng)有逆止閥和快速自動切斷閥。供氧系統(tǒng)及氧氣流量應(yīng) 能遠(yuǎn)距離控制。原規(guī)程：11.1氧氣管道及設(shè)備的設(shè)計、施工、生產(chǎn)、維護(hù)，應(yīng)符合GB16912的規(guī)定。連接 富氧鼓風(fēng)處，應(yīng)有逆止閥和快速自動切斷閥。吹氧系統(tǒng)及吹氧量應(yīng)能遠(yuǎn)距離控制。47、新規(guī)程：14.9進(jìn)入充裝氧氣的設(shè)備、管道、容器內(nèi)檢修，應(yīng)先可靠切斷氣源，先用干 燥的氮氣進(jìn)行置換，再用無油的干燥空氣進(jìn)行吹掃后經(jīng)檢測氧含量在19.5%23%范圍內(nèi)， 方可進(jìn)行。原規(guī)程：11.9進(jìn)入充裝氧氣的設(shè)備、管道、容器內(nèi)檢修

26、，應(yīng)先切斷氣源、堵好盲板，進(jìn)行 空氣置換后經(jīng)檢測氧含量在18%23%范圍內(nèi)，方可進(jìn)行。48、新規(guī)程：16.1所有環(huán)境除塵設(shè)備應(yīng)與生產(chǎn)設(shè)備同步運行、同步檢修，并保證除塵效果。16.2除塵風(fēng)機(jī)配套的高壓電機(jī)的停、送電應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行停、送電制度。16.3電除塵器的整流變壓器室在正常運行時應(yīng)關(guān)門上鎖，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。16.4高壓斷路器的操作應(yīng)遵守。L408的規(guī)范要求。16.5電除塵器在正常運行（無論風(fēng)機(jī)是否運行）時、不得開啟檢修人孔門，也不得上除塵 器項部。16.6離線清灰的布袋除塵器，在單個箱體更換布袋時，應(yīng)關(guān)閉該箱體的進(jìn)風(fēng)閥和停風(fēng)閥： 而在線清灰的布袋除塵器檢修，應(yīng)停風(fēng)機(jī)進(jìn)行。16.7布袋除塵器、電

27、除塵器的外殼及主管道的維護(hù)檢修，都必須在停風(fēng)機(jī)、停電并進(jìn)行驗 電、放電確認(rèn)的條件下進(jìn)行。16.8除塵管道應(yīng)采取防積灰措施，并考慮設(shè)置清灰設(shè)施和檢查孔（門）。除塵系統(tǒng)應(yīng)定期 檢查管內(nèi)積灰情況，達(dá)到設(shè)計允許積灰量限值時應(yīng)及時清灰，應(yīng)符合HJ435的規(guī)范要求。 原規(guī)程：無49、刪除：16碾泥機(jī)16.1碾泥機(jī)室，應(yīng)有良好的通風(fēng)除塵設(shè)施和必要的裝卸機(jī)械，冬季應(yīng)有防凍措施。16.2干碾機(jī)、濕碾機(jī)應(yīng)分開作業(yè)，干碾機(jī)應(yīng)密閉、除塵。碾泥機(jī)之間、進(jìn)出料口周圍以及 碾泥機(jī)下面的傳動部件，應(yīng)留有檢修、運輸及操作空間。碾泥機(jī)上料及供料，應(yīng)實行機(jī)械 化。16.3碾泥機(jī)應(yīng)專人操作，并有自動聯(lián)鎖控制和信號。碾泥機(jī)在運轉(zhuǎn)中如有

28、異常聲響，應(yīng)立 即停機(jī)。16.4碾泥機(jī)出泥擋板應(yīng)有安全裝置。16.5碾泥機(jī)運轉(zhuǎn)時，不應(yīng)取樣或清掃設(shè)備。碾泥機(jī)、攪拌機(jī)及供料設(shè)備，應(yīng)有防護(hù)裝置。 16.6使用干燥爐，應(yīng)嚴(yán)格遵守GB6222的有關(guān)規(guī)定。50、新規(guī)程：18.3未按企業(yè)安全管理制度經(jīng)相關(guān)管理單位或部門同意，非工作人員不應(yīng)講 入卷揚(yáng)機(jī)室或上料帶式輸送機(jī)傳動房、直流發(fā)電機(jī)室及變電室等重要場所。原規(guī)程：18.3未經(jīng)廠、車間同意，非工作人員不應(yīng)進(jìn)入卷揚(yáng)機(jī)室或上料帶式輸送機(jī)傳動房、 直流發(fā)電機(jī)室及變電室。51、新規(guī)程：18.5裸線應(yīng)有接地良好的防護(hù)網(wǎng)。防護(hù)網(wǎng)與裸線之間應(yīng)滿足DL408規(guī)定的安 全距離，并懸掛明顯的警告牌或信號燈。爐身附近的電氣設(shè)

29、備，應(yīng)安裝防護(hù)罩或欄桿。爐前 設(shè)備的電纜線，應(yīng)有防機(jī)械損傷和防燒毀的措施。原規(guī)程：18.5裸線應(yīng)有接地良好的防護(hù)網(wǎng)。防護(hù)網(wǎng)與裸線之間，應(yīng)至少距離1m，并懸掛明 顯的警告牌或信號燈。爐身附近的電氣設(shè)備，應(yīng)安裝防護(hù)罩或欄桿。爐前設(shè)備的電纜線，應(yīng) 有防機(jī)械損傷和防燒毀的措施。52、新規(guī)程：18.10廠房內(nèi)、通道、平臺等人員活動區(qū)域應(yīng)設(shè)置足夠的照明，且定期進(jìn)行照 度測量。照明設(shè)置應(yīng)符合GB50034、GBZ1的要求，并遵守下列規(guī)定：工作照明：凡是有操作人員工作和來往的地點及設(shè)備運轉(zhuǎn)點，均應(yīng)設(shè)置工作照明； 事故照明：工作照明停止可能出現(xiàn)誤操作和容易出事故的地點，應(yīng)設(shè)置事故照明； 檢修照明：需要經(jīng)常檢修設(shè)

30、備的地點，應(yīng)設(shè)置檢修照明。煉鐵廠應(yīng)根據(jù)工藝設(shè)備布置，適當(dāng)配置安全燈插座；行燈電壓不應(yīng)超過36V；在潮濕地 點和金屬容器內(nèi)使用的行燈，其電壓不應(yīng)超過12V。原規(guī)程：18.10廠（車間）內(nèi)應(yīng)設(shè)置：工作照明：凡是有操作人員工作和來往的地點及設(shè)備運轉(zhuǎn)點，均應(yīng)設(shè)置工作照明； 事故照明：工作照明停止可能出現(xiàn)誤操作和容易出事故的地點，應(yīng)設(shè)置事故照明； 檢修照明：需要經(jīng)常檢修設(shè)備的地點，應(yīng)設(shè)置檢修照明。行燈電壓一般不應(yīng)超過36V，在金屬容器內(nèi)或潮濕地點使用的行燈不應(yīng)超過12V。53、新規(guī)程：18.15起重作業(yè)與安全裝置應(yīng)遵守GB/T6067.1的規(guī)定。起重機(jī)械應(yīng)標(biāo)明起重 噸位，應(yīng)裝設(shè)卷揚(yáng)限制器、起重量控制器、行程限制器、緩沖裝置和自動聯(lián)鎖裝置以及啟動、 事故、超載的信號裝置。起重工具不應(yīng)拴掛在高爐場棚鋼梁上。原規(guī)程：18.15起重作業(yè)應(yīng)遵守GB606