鉗工實(shí)習(xí)指導(dǎo)手冊(cè)

1、鉗工實(shí)習(xí)指導(dǎo)手冊(cè)濱州學(xué)院工程訓(xùn)練中心一、鉗工工作范圍 錯(cuò)誤!未泄義書(shū)簽。二、鉗工常用設(shè)備 錯(cuò)誤!未泄義書(shū)簽。三、劃線的作用、種類和工具錯(cuò)誤!未泄義書(shū)簽。四、鋸削 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。五、鋰削錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。（一）鋰刀 錯(cuò)誤!未泄義書(shū)簽。（二）鋰削操作 錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。六、鉆削錯(cuò)誤!未泄義書(shū)簽。鉗工實(shí)習(xí)指導(dǎo)手冊(cè)鉗工工作范圍鉗工是以手工操作為主，使用0種工具來(lái)完成零件的加工、裝配和修理等工作。與機(jī)械 加工相比，勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低，但可以完成機(jī)械加工不便加工或難以完成的工作，同 時(shí)設(shè)備簡(jiǎn)單，故在機(jī)械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工種。鉗工的工作范圍有劃線、鑒削、鋸削、鋰削、刮削、研磨、鉆

2、孔、擴(kuò)孔、績(jī)孔、総孔、 攻螺紋、套螺紋、裝配和修理等。二、鉗工常用設(shè)備鉗工常用設(shè)備有鉗工工作臺(tái)、臺(tái)虎鉗、砂輪機(jī)等。鉗工工作臺(tái)如圖1所示，多由鑄鐵和堅(jiān)實(shí)的木材制成，要求平穩(wěn)牢固，臺(tái)面髙度 800-900InnK臺(tái)前裝有防護(hù)板或防護(hù)網(wǎng)，工具.量具與工件必須分類放置。臺(tái)虎鉗是夾持工件的主要工具，如圖2所示。其規(guī)格以鉗口寬度表示，常用的有IOOmm,a)t)圖1鉗1冶127mm, 15OmIn三種規(guī)格。工件應(yīng)盡量夾在鉗口中部，以使鉗口受力均勻：夾持工件的光 潔表而時(shí)，應(yīng)墊銅皮或鋁皮以保護(hù)工件表面。圖2a）固定式臺(tái)虎鉗b）回轉(zhuǎn)式臺(tái)虎鉗1絲杠2活動(dòng)鉗身3螺釘4鉗口 5固定鉗身6螺母7于柄8夾緊盤9轉(zhuǎn)座10

3、銷劃線的作用.種類和工具根據(jù)圖樣要求，在毛坯或工件上用劃線工具劃出待加工部位的輪廓線或作為基準(zhǔn)的點(diǎn)線 叫劃線。1、劃線的作用1）明確地表示岀加工余量、加工位垃或劃出加工位巻的找正線，作為加工工件或裝夾工件的依據(jù)。2）借劃線來(lái)檢査毛坯的形狀和尺寸是否合乎要求，避免不合格的毛坯投入機(jī)械加工而 造成浪費(fèi)。3）通過(guò)劃線使加工余量合理分配（又稱借料），保證加工不出或少岀廢品。2、劃線的種類劃線分平而劃線和立體劃線兩類。在工件的某個(gè)平而上劃線稱平面劃線，如圖3 a所示;在工件長(zhǎng)，寬，高三個(gè)方面上劃線稱立體劃線，如圖3b所示。應(yīng)該指出，由于劃出的 線條有一泄的寬度，故在加工過(guò)程中，不能以劃線作為最終尺寸依據(jù)

4、，仍需用量具來(lái)測(cè)量工 件的尺寸精度。圖3平面劃線和立體劃線a）平Ifii劃線 b）立體畫(huà)線3、劃線工具及其用途常用的劃線工具有平板、千斤頂，V形塊，劃線方箱，90。角尺、劃針及劃線盤、劃規(guī) 及劃卡、游標(biāo)高度尺、樣沖等。（1）平板平板是用以檢驗(yàn)或劃線的平而基準(zhǔn)器具，如圖4所示。平板是經(jīng)過(guò)精細(xì)加工的 鑄鐵件，要求基準(zhǔn)平而平直、光滑、結(jié)構(gòu)牢固。使用平板應(yīng)注意放置平穩(wěn)，保持水平，以便穩(wěn)泄地支持工件：使用部件要均勻，以免局 部磨損；要防止碰撞和錘擊：注意表而淸潔，長(zhǎng)期不用時(shí)應(yīng)涂油防護(hù)。（2）千斤頂和V形塊 千斤頂和V形塊都是在平板上用以支承工件的工具。工件的平 而用千斤頂支承如圖5所示。千斤頂高度可調(diào)整

5、，以便找正工件；工件的圓柱而則用V形 塊支承如圖6所示，使英軸線與平板平行。圖4平板圖5干斤頂支承工件圖6 V形塊支承工件13千斤頂1V形塊2工件（3）劃線方箱劃線方箱用來(lái)夾持較小的工件，通過(guò)在劃線平板上翻轉(zhuǎn)方箱，可在工件 表而上劃出相互垂直的線條，如圖7所示。劃線方箱屬精密劃線工具，呈空心立方體，相鄰 彼此垂直，相互表而彼此平行。（4）90角尺90角尺是檢驗(yàn)直角用的非刻線量尺，可以用于劃垂直線，如圖8所示。a）將匚件壓緊在方箱上劃水平線 b）翻轉(zhuǎn)90。劃垂直線圖8 90c角尺1 一緊固手柄2壓緊螺栓3 劃出的水平線圖7方箱上劃線（5）劃針及劃線盤劃針是在平而工件上劃線的工具，用碳素工具鋼制成

6、，苴端部淬火 后磨尖如圖9所示。劃線盤是帶有劃針的可調(diào)劃線工具，如圖10所示。圖10劃線盤劃水平啲1 一尺座2鋼直尺3丄件4一劃線盤（6）劃規(guī)及劃卡也是平而劃線工具，其作用類似圓規(guī).可用于劃圓、量取尺寸和等分線段，如圖11所示。劃卡又稱單腳規(guī)，用以確定軸及孔的中心位置，也可用來(lái)劃平行線，如圖12所示。圖11劃規(guī)（7）游標(biāo)髙度尺：游標(biāo)髙度尺是用游標(biāo)讀數(shù)的髙度量尺，如圖13所示，也可用于半成品 的精密劃線。但不可對(duì)毛坯劃線，以防損壞硬質(zhì)合金劃線腳。（8）樣沖：樣沖是用以在工件上打出樣沖眼的工具。劃好的線段和鉆孔前的圓心都需打樣 沖眼，以防擦去所畫(huà)線段和便于鉆頭定位。四、鋸削鋸削是用鋸對(duì)材料或工件進(jìn)

7、行切斷或切槽的加工方法。通常鋸削所用工具是手鋸，手鋸 具有方便、簡(jiǎn)單和靈活的特點(diǎn)，但鋸削精度低，常需要進(jìn)一步加工。手鋸是手工鋸削的工具, 包括鋸弓和鋸條兩部分。1、鋸弓鋸弓是用來(lái)夾持和張緊鋸條的，可分為固左式和可調(diào)式兩種。如圖14所示為可調(diào)式鋸弓?？烧{(diào)式鋸弓的弓架分前后兩段。由于前段在后段套內(nèi)可以伸縮，因此可以安裝幾種長(zhǎng)度規(guī)格的鋸條圖14可調(diào)式于錯(cuò)I 一鋸弓2鋸條圖 1-132、鋸條鋸條是用碳素工具鋼制成，如TlOA鋼，并經(jīng)淬火處理，常用的鋸條長(zhǎng)度有20OmnK250mm、30Omm三種，寬12mm、厚0.8mm。每一個(gè)齒相當(dāng)于一把鑒子，起切削作用。常 用鋸條鋸齒的后角U為40 45 ,楔角B

8、為45 50。，前角Y約為0 ,如圖15所示。 鋸條制造時(shí)，鋸齒按一立的形狀左右錯(cuò)開(kāi)，排列成一泄的形狀，稱為鋸路，如圖16所示。鋸 路的作用是使鋸縫寬度大于鋸條背部厚度，以防止鋸削時(shí)鋸條卡在鋸縫中，減少鋸條與鋸縫 的摩擦阻力，并使排屑順利、鋸削省力、提高工作效率。鋸條齒距大小以25mm長(zhǎng)度所含齒數(shù)多少分為粗齒、中齒、細(xì)齒三種，主要根據(jù)加工 材料的硬度、厚薄來(lái)選擇。鋸削軟材料或厚工件時(shí)，因鋸屑較多，要求有較大的容屑空間， 應(yīng)選用粗齒鋸條；鋸削硬材料及薄工件時(shí)，因材料硬，鋸齒不易切入，鋸屑量少，不需要大 的容屑空間。另外，薄工件在鋸削中鋸齒易被工件勾住而崩裂，一般至少要有三個(gè)齒同時(shí)接 觸工件，使鋸

9、齒承受的力雖減少，應(yīng)選用細(xì)齒鋸條。3、鋸削操作（1）選擇鋸條根據(jù)工件材料的硬度和厚度選擇合適齒數(shù)的鋸條。（2）裝夾鋸條將鋸齒朝前裝夾在鋸弓上，注意鋸齒方向，保證前推時(shí)進(jìn)行切削，鋸條的松緊要合適， 一般用兩個(gè)手指的力旋緊為止。另外，鋸條不能歪斜和扭曲，否則鋸削時(shí)易折斷。（3）工件裝夾工件被鋸部位最好裝夾在虎鉗左側(cè)，工件懸伸雖:盡量短，以增加工件剛性，避免鋸切時(shí) 顫動(dòng)。工件裝夾要穩(wěn)固，不可有抖動(dòng)。（4）鋸削方法鋸削時(shí)要掌握好起鋸、鋸削壓力、速度和往復(fù)長(zhǎng)度，如圖17所示。往復(fù)距贏應(yīng)圖17鋸削方法a）起錯(cuò)b）餓削起鋸時(shí)應(yīng)以左手拇指銬住鋸條，以防止鋸條滑動(dòng)，右手穩(wěn)推手柄，如圖17a所示。，鋸 條應(yīng)與工件

10、傾斜一個(gè)起鋸角u ,約10-15 ,起鋸角過(guò)大鋸齒易朋碎：起鋸角過(guò)小，鋸齒不 易切入，還有可能打滑，損壞工件表而。起鋸時(shí)鋸弓往復(fù)行程要短，壓力要小，鋸條要與工 件表而垂直。過(guò)度到正常鋸削后，需雙手握鋸，如圖17b所示。鋸削時(shí)右手握鋸柄。左手輕握弓架前 端，鋸弓應(yīng)直線往復(fù)，不可擺動(dòng)。前推時(shí)加壓要均勻，返回時(shí)鋸條從工件上輕輕滑過(guò)。往復(fù) 速度不宜太快，鋸切開(kāi)始和終了前壓力和速度均應(yīng)減小。鋸削時(shí)盡量使用鋸條全長(zhǎng)（至少占 全長(zhǎng)的2/3）工作，以免鋸條中部迅速磨損?？熹彅鄷r(shí)用力要輕，以免碰傷手臂和折斷鋸條。 鋸縫如歪斜，不可強(qiáng)扭。否則鋸條將被折騰，應(yīng)將工作翻轉(zhuǎn)90。重新起鋸，鋸切較厚鋼料 時(shí)，可加機(jī)油冷卻

11、和潤(rùn)滑，以提髙鋸條壽命。五、鋰削鋰削是用鋰刀對(duì)工件表而進(jìn)行切削加工的操作。鋰削加工簡(jiǎn)單，應(yīng)用范圍廣，它可以加 工平而、曲面、型孔、溝槽、內(nèi)外倒角等，也可用于成形樣板、模具、型腔以及部件、機(jī)器 裝配時(shí)的工件修整等。鋰削加工尺寸公差等級(jí)可達(dá)8IT7,苴表面粗糙度值R可達(dá)l60.8m, 多用于幣削、鋸切后的精加工，是鉗工最基本的工序。（一）鋰刀1、鋰刀的構(gòu)造和種類鋰刀是用以鏗削的工具。常用T12A或T13A制成，經(jīng)熱處理淬硬，硬度為6267HRC.鋰刀是由鋰刀而、鋰刀邊、鋰柄等組成，如圖18所示。鋰刀齒紋多制成交錯(cuò)排列的雙 紋，便于斷屑和排屑，也使鋰削省力。也有單紋鋰刀，一般用于鋰鋁等軟材料，如圖1

12、9 所示。鋰刀按用途分為鉗工鋰、特種鋰、整形鋰等。鋰刀的規(guī)格一般以截而形狀、鋰刀長(zhǎng)度、齒紋粗細(xì)來(lái)表示。鉗工鋰刀按苴截而形狀可分為扁鋰、方鋰、圓鋰、半圓鋰和三角鋰等五種，如圖18所 示其中以扁鋰用的最多。鋰刀大小以工作部分的長(zhǎng)度表示，按其長(zhǎng)度可分為IOomm、150mm、 20OnInl250mm、300mm、35Omm和4OOmln等七種。按其齒紋可分為單齒紋鋰刀和雙齒 紋鏗刀。按每鋰而上的齒數(shù)多少可分為粗齒鋰（412齒），中齒鋰（1323齒），細(xì)齒鋰 （30-40齒），最細(xì)齒鏗（油光鋰,50-62齒）。三角鋰半圓殍圖18豐刀結(jié)構(gòu)和種類1一鏗邊2鋰面3鏗柄切削方向（二）鋰削操作1、工件裝夾工件

13、應(yīng)牢固夾持在臺(tái)虎鉗鉗口中部，并略髙于鉗口。夾持工件已加工表而時(shí)，應(yīng)在鉗口和工件之間加墊銅片或鋁片。易于變形和不便于直接 裝夾的工件，可以用英它輔助材料設(shè)法裝夾。2、選擇鋰刀鋰削前，應(yīng)根據(jù)材料的硬度、加工余量的大小、工件的表而粗糙要求來(lái)選擇鋰刀。加工 余量小于0.3nn時(shí)，宜用細(xì)鏗。3、鏗削方法（1）鋰刀握法：鋰刀的握法如圖20所示。（2）鋰削力的運(yùn)用：鋰削平面時(shí)保持鋰刀的平直運(yùn)動(dòng)是鋰削的關(guān)鍵。鏗削力有水平推力 和垂直壓力兩種。鏗刀推進(jìn)時(shí)，前手壓力大而后手壓力小，鋰刀推到中間位苣時(shí)，兩手壓力 相同，繼續(xù)推進(jìn)鋰刀時(shí)，前手壓力逐漸減小后手壓力逐漸加大。鋰刀返回時(shí)不施壓力。如圖 21所示。（3）鋰削方

14、式：常用的有順?shù)嚪?、交叉鋰法、推鋰法和滾鋰法。前三種用于平而鋰削， 后一種用于弧面鏗削。順?shù)嚪ㄊ亲罨镜匿嚪?，適于鋰削較小的平而，如圖22a所示。順?shù)嚨匿嚰y正直，英表 而整齊美觀。交叉鋰法是鏗削時(shí)鋰刀呈交叉（約90 ）運(yùn)動(dòng),如圖22b所示，適于較大平而粗鋰。由 于鋰刀與工件接觸而枳較大，鋰刀易掌握平穩(wěn)，易鏗岀較平整的平而，且去削速度快。推鋰法是用雙手橫握鋰刀，如圖22c所示，推與拉均施力的鋰削方法。此法多用于窄 長(zhǎng)平而的修光，能獲得平整光潔的加工表而。當(dāng)工件表面有凸臺(tái)不能用順?shù)嚪ㄤ囅鲿r(shí)，也可采用推鋰法。滾鋰法用于鋰削工件的內(nèi).外圓弧和倒角，如圖23所示。錯(cuò)外圓弧時(shí)，鋰刀的欲動(dòng)軌跡 是兩個(gè)運(yùn)動(dòng)的

15、合成。向前推進(jìn)和沿圓弧面中心的轉(zhuǎn)動(dòng)如圖23a所示，鏗內(nèi)圓弧時(shí)，鋰刀運(yùn)動(dòng) 軌跡是三個(gè)運(yùn)動(dòng)的合成。向前推進(jìn)、向左（向右）移動(dòng)和鋰刀本身的回轉(zhuǎn)如圖23b所示。（4）檢驗(yàn)鏗削時(shí)，工件的尺寸可用鋼直尺和卡鉗（或卡尺）檢查。工件的平而及直角可 用90角尺根據(jù)是否能透過(guò)光線來(lái)檢査（光隙法），如圖24所示。b)圖20鋰刀握法a）大鋰刀握法b）中鋰刀握法圖21鋰平面時(shí)的施力情況a）開(kāi)始位宜b）中何位宜C）終了位宜a)b)C)圖22平而程削方法a）順豐法b）交叉鉗法C）推鋰法圖23圓弧面鋰削方法a）鋰削外圓弧面b）鋰削內(nèi)圓弧面Ii 24檢査平面度和垂直度六、鉆削鉆削是指用鉆頭在實(shí)體材料上加工出孔的方法。在鉆床上鉆

16、孔，一般是工件固左不動(dòng), 鉆頭裝夾在鉆床主軸上既作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)（主運(yùn)動(dòng)），同時(shí)又沿軸線方向向下移動(dòng)（進(jìn)給運(yùn)動(dòng)）。鉆削時(shí)由于鉆頭剛性較差，同時(shí)鉆頭是在半封閉狀態(tài)下工作的，鉆頭工作部分大都處在 已加工表而的包圍之中，因此排屑較困難，切削熱不易傳散，鉆頭容易引偏（指加工時(shí)由于 鉆頭彎曲而引起的孔徑擴(kuò)大、孔不圓或孔的軸線歪斜等），導(dǎo)致加工精度低，一般尺寸公差 等級(jí)為ITI4IT11,表而粗糙度值為Ra=5012.5nu-鉆削時(shí)背吃刀雖:a1.的數(shù)值等于鉆頭的 半徑，即ap=D2, D為鉆頭直徑。1、鉆床主要用鉆頭在工件上加工孔的機(jī)床稱為鉆床。常用鉆床有臺(tái)式鉆床、立式鉆床、搖臂鉆 床，還有其它類型鉆床等。（

17、1）臺(tái)式鉆床（簡(jiǎn)稱臺(tái)鉆）如圖25所示，臺(tái)式鉆床（簡(jiǎn)稱臺(tái)鉆）如圖臺(tái)鉆由底座、工作 臺(tái)、立柱、主軸架、主軸、進(jìn)給手柄等組成。鉆床主軸帶動(dòng)鉆頭的轉(zhuǎn)動(dòng)是主運(yùn)動(dòng)，電動(dòng)機(jī)通 過(guò)帶輪帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)且變速。主軸的軸向（向下）移動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，臺(tái)鉆的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是手動(dòng)。臺(tái)鉆小巧玲瓏、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，用來(lái)加工小型工件的孔，最大鉆孔直徑為 13mm。（2）立式鉆床（簡(jiǎn)稱立鉆）如圖26所示，立鉆結(jié)構(gòu)上比臺(tái)鉆多了主軸變速箱和進(jìn)給箱, 主軸變速箱控制主軸轉(zhuǎn)速,進(jìn)給箱控制進(jìn)給量,主軸的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的變化范弗I也因此變大, 而且可以自動(dòng)進(jìn)刀。此外立鉆剛性好、功率大、允許采用較大的切削用量、生產(chǎn)率較高、加 工精度也較高，適于用不同

18、的刀具進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、錢孔、攻螺紋等多種加工。由于立鉆的 主軸對(duì)于工作臺(tái)的位置是固圧的，對(duì)刀時(shí)需要移動(dòng)工件，對(duì)大型或多孔工件的加工十分不方 便，因此立鉆適于在單件小批量生產(chǎn)中加工中、小工件，其最大鉆孔直徑為75mn（3）搖臂鉆床 結(jié)構(gòu)如圖27所示，搖臂鉆床的搖臂能沿立柱上下移動(dòng)，搖臂又能繞 立柱轉(zhuǎn)動(dòng)一泄角度，主軸箱還能在搖臂的導(dǎo)軌上橫向移動(dòng)。工件固定在工作臺(tái)上或機(jī)座上不 動(dòng)，通過(guò)調(diào)Yj-主軸位置使鉆頭對(duì)準(zhǔn)被加工孔中心后鉆孔。此外主軸轉(zhuǎn)速范用和進(jìn)給量范囤很 大，適用于加工大型工件或多孔工件上的孔，最大鉆孔直徑為少120mm。（4）其它鉆床英它鉆床中用得較多的有深孔鉆床和數(shù)控鉆床等。圖26立式鉆床

19、1 一工作臺(tái)2立軸3進(jìn)給箱4一變數(shù)箱5立柱6底座圖25臺(tái)式鉆床1 一底座2鎖緊嫖釘3工作臺(tái)4-手柄5主軸箱6 電動(dòng)機(jī)7、II-鎖緊于柄9 一定位環(huán)10立柱1）深孔鉆床用于鉆削深度與直徑比大于5的孔。它類似臥式車床，主軸水平裝置。由 于工件較長(zhǎng)，為便于裝夾及加工，減少孔中心的偏斜，以工件旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，鉆頭作軸向移 動(dòng)。這種鉆床常用來(lái)加工槍管孔、炮筒孔及機(jī)床主軸孔等。2）數(shù)控鉆床是把普通鉆床由人工控制的各種部件的運(yùn)動(dòng)指令用數(shù)控語(yǔ)言編成加工程序 存放在控制介質(zhì)上，通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)對(duì)機(jī)床加工過(guò)程進(jìn)行自動(dòng)控制，以完成工件上復(fù)雜孔系的 加工。如電子儀表行業(yè)的印刷電路板的孔采用數(shù)控鉆床加工，英加工精度和效率大大

20、提髙。2圖27搖臂鉆床1 一立柱2主軸箱3水平導(dǎo)軌4一搖臂5底座6工作臺(tái)7主軸2、鉆頭用于鉆削加工的一類刀具稱為鉆頭。主要有麻花鉆、中心鉆、扁鉆及深孔鉆等，其中應(yīng) 用最廣泛的是麻花鉆。（1）麻花鉆的結(jié)構(gòu) 麻花鉆由刀柄、頸部和刀體組成，如圖28所示。刀柄用來(lái)夾持并 傳遞扭矩，直徑小于12mm的做成宜柄，大于12mm的為錐柄。頸部是刀體與刀柄的連接 部分，加工鉆頭時(shí)當(dāng)退刀槽用，并在其上刻有鉆頭的直徑、材料等標(biāo)記。刀體（即工作部分） 由導(dǎo)向部分和切削部分組成，導(dǎo)向部分包括兩條對(duì)稱的螺旋槽和較窄的刃帶，如圖29所示。 螺旋槽的作用是形成切削刃和排屑，刃帶與工件孔壁接觸，起導(dǎo)向和減少鉆頭與孔壁摩擦的 作

21、用。切削部分有兩個(gè)對(duì)稱的切削刃和一個(gè)橫刃，切削刃承擔(dān)切削工作，其夾角為118。， 橫刃起輔助切削和立心作用，但會(huì)大大增加切削時(shí)的軸向力。（2）群鉆 群鉆是我國(guó)鉆工為了提髙生產(chǎn)率和延長(zhǎng)鉆頭的壽命，通過(guò)改變麻花鉆頭切削 部分的形狀、角度來(lái)克服它在結(jié)構(gòu)上的某些缺點(diǎn)的一種新鉆型。它是群眾智慧的結(jié)晶，故稱之為群鉆。圖30所示是加工鋼材的群鉆，對(duì)麻花鉆頭作了以下改進(jìn):圖28麻花鉆的結(jié)構(gòu)1 一切削部分2導(dǎo)向部分3頸部4一扁屋5-錐柄6工作部分7直柄圖29麻花鉆的切削部分1 一前刀面2后刀面3. 5副切削刃4一螺旋角6橫刃斜角7橫刃8螺旋角9一副后刀面 （刃帶）10主切削刃1）在靠近橫刃處磨岀月牙槽，形成凹圓

22、弧刃，可增大圓弧刃處各點(diǎn)的前角，克服橫刃 附近切削刃上前角太小的缺點(diǎn)。2）修磨橫刃，把橫刃長(zhǎng)度減少到，可克服橫刃過(guò)長(zhǎng)帶來(lái)的不利影響。3）單邊磨出分屑槽，把切屑分成幾段，有利于排屑和注入切削液，減少切削力和孔的 表面粗糙度值。3、鉆孔的方法（1）鉆頭的裝夾直柄鉆頭直徑小，切削時(shí)扭矩較小，可用鉆夾頭裝夾。鉆夾頭如圖31所示。鉆夾頭用固緊扳手?jǐn)Q緊，再和鉆床主軸配合，由主軸帶動(dòng)鉆頭旋轉(zhuǎn)。這種方法簡(jiǎn)單，但夾緊力小，容易產(chǎn)生跳動(dòng)。圖31鉆夾頭I一緊固扳于-2自定心爪圖30加工鋼材用群鉆1 一分屑槽2-/J牙槽3橫刃4一內(nèi)直刃5圓弧刃6外直刃所錐柄鉆頭可直接或通過(guò)鉆套（又稱過(guò)渡套）將鉆頭和鉆床主軸錐孔配合，如圖32示。 這種方法配合牢靠，同軸度高。錐柄末端的扁尾用以增加傳遞的力量，避免刀柄打滑，便于卸下鉆頭。更換鉆頭要停車。（2）工件的裝夾工件裝夾依工件的大小和形狀而左。為保證工件的加工質(zhì)疑和操作的 安全，鉆削時(shí)工件必須牢固地裝夾在夾具或工作臺(tái)上。在臺(tái)鉆和立鉆上鉆孔，多采用手虎鉗、 機(jī)床用平口鉗、壓板螺釘和所示。形塊裝夾，如圖33所示。（3）鉆孔的操作方法工件上的孔徑及檢查均需打上樣沖眼作為加工界線，中心眼應(yīng) 打大一些，如圖