5-3-高架橋區(qū)間結(jié)構(gòu)施工

1、第3章高架區(qū)間結(jié)構(gòu)施工工程簡(jiǎn)介本合同段高架橋設(shè)計(jì)樁徑1.0m1.8m,樁長(zhǎng)40m70m，共計(jì)2317顆（含與車站連接處及橋臺(tái)樁），采用旋挖鉆機(jī)進(jìn)行施工?；A(chǔ)設(shè)計(jì)為鋼筋混凝土承臺(tái)，承臺(tái)共計(jì)463個(gè)（含2個(gè)橋臺(tái)），橋梁墩柱（含節(jié)點(diǎn)橋）數(shù)量共計(jì)461個(gè)，蓋梁453個(gè)，采用模筑法施工。標(biāo)準(zhǔn)段預(yù)制箱梁349跨，在預(yù)制梁廠預(yù)制后架梁。區(qū)間標(biāo)準(zhǔn)段現(xiàn)澆箱梁39跨，采用支架現(xiàn)澆法施工。節(jié)點(diǎn)橋22座，其中跨南五環(huán)路節(jié)點(diǎn)橋施工采用懸臂+轉(zhuǎn)體法施工，二跨涼水河節(jié)點(diǎn)橋及跨京津塘高速公路節(jié)點(diǎn)橋采用懸臂法施工，跨西環(huán)北路橋采用分孔支架現(xiàn)澆法施工，一跨涼水河節(jié)點(diǎn)橋、跨經(jīng)海一路節(jié)點(diǎn)橋和跨經(jīng)海三路節(jié)點(diǎn)橋上部結(jié)構(gòu)為預(yù)制梁，架梁采用

2、架橋機(jī)架設(shè)。其它節(jié)點(diǎn)橋均為支架現(xiàn)澆法施工。節(jié)點(diǎn)橋施工方法見(jiàn)表3-1本合同段節(jié)點(diǎn)橋施工方法簡(jiǎn)表。高架區(qū)間下部結(jié)構(gòu)的施工方案總述本合同段高架橋樁基采用旋挖鉆機(jī)進(jìn)行施工，承臺(tái)、墩柱、蓋梁采用模筑法施工。施工中節(jié)點(diǎn)橋一跨涼水河與二跨涼水河中共計(jì)8個(gè)墩位處需筑島圍堰施工，K6+200-K7+300局部地段有近期采砂回填坑，需對(duì)其進(jìn)行處置。筑島圍堰施工一過(guò)涼水河節(jié)點(diǎn)橋有4個(gè)墩位于涼水河道內(nèi),二過(guò)涼水河節(jié)點(diǎn)橋有2個(gè)主墩與2個(gè)邊墩均位于涼水河道內(nèi)。在征得河道管理處等相關(guān)部門同意后進(jìn)行施工,先修施工通道,然后在橋墩位置筑島，一過(guò)涼水河島頂面尺寸為順橋向15m，橫橋向20m，高出施工水面1.5m;二過(guò)涼水河島頂面

3、尺寸為順橋向20m，橫橋向25m，高出施工水面1.5m;四周草袋圍堰。圍堰施工在涼水河枯水期進(jìn)行。草袋圍堰做法見(jiàn)圖3-1涼水河中草袋圍堰示意圖。圖3-1涼水河中草袋圍堰示意圖鉆孔灌注樁施工1）工藝流程鉆孔灌注樁施工工藝流程見(jiàn)圖3-2鉆孔灌注樁施工工藝框圖。圖3-2鉆孔灌注樁施工工藝框圖2）施工工藝根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和地層地質(zhì)狀況，本合同段內(nèi)鉆孔樁施工確定選用旋挖鉆機(jī)鉆孔，即能保證樁基施工進(jìn)度，以能減少對(duì)周邊環(huán)境的污染。（1）測(cè)量放樣采用全站儀測(cè)定樁基礎(chǔ)中心坐標(biāo)位置，并在孔位周圍埋設(shè)護(hù)樁，采用“十”字掛線定位，隨時(shí)校核樁位。（2）埋設(shè)護(hù)筒孔口護(hù)筒采用5mm厚鋼板制作，內(nèi)徑比樁徑大10cm20cm，

4、護(hù)筒長(zhǎng)度根據(jù)設(shè)計(jì)要求和實(shí)際的地質(zhì)條件確定，一般按2.0m4.0m埋設(shè)。下護(hù)筒前先拴好十字控制樁將護(hù)筒按十字線下好，孔口護(hù)筒采用人工開挖埋設(shè)，護(hù)筒底部與土層相接處用粘土夯實(shí)，護(hù)筒外面與原土之間用粘土填滿、夯實(shí)，嚴(yán)防地表水從該處滲入。頂部高出施工地面30cm40cm，鋼護(hù)筒筒底的高程符合設(shè)計(jì)要求。護(hù)筒埋設(shè)準(zhǔn)確豎直，護(hù)筒孔口平面位置與設(shè)計(jì)偏差按小于5cm控制，護(hù)筒豎向的傾斜度不大于1%。測(cè)量員將業(yè)主所給水準(zhǔn)點(diǎn)引到已下好的護(hù)筒上沿，并做紅漆標(biāo)志，計(jì)算設(shè)計(jì)孔深，寫好鉆孔通知單進(jìn)行下道工序。（3）鉆機(jī)就位鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工前將場(chǎng)地用推土機(jī)整平。開鉆前，檢查鉆頭直徑，調(diào)整鉆桿豎直，然后調(diào)整筒式旋挖鉆頭，使鉆

5、頭的中心正對(duì)護(hù)樁控制好的“十”字線的中心，即可開鉆。（4）泥漿制備在鉆機(jī)就位前，進(jìn)行泥漿制備，力爭(zhēng)與鉆機(jī)就位同時(shí)完成。泥漿在一個(gè)容積50m3左右的集裝箱內(nèi)制成，施工中采用膨脹土造漿護(hù)壁，隨時(shí)測(cè)定泥漿性能指標(biāo)，并在鉆進(jìn)中定期檢驗(yàn)?zāi)酀{比重、粘度、含砂率、膠體率等。各機(jī)長(zhǎng)認(rèn)真執(zhí)行鉆探操作規(guī)程，填寫泥漿試驗(yàn)記錄表，根據(jù)地層情況及時(shí)調(diào)整泥漿性能，保證成孔速度和質(zhì)量。施工中隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時(shí)、連續(xù)地補(bǔ)充泥漿，維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，防止孔壁坍塌。在施鉆過(guò)程中，泥漿循環(huán)使用，廢棄的泥漿經(jīng)沉淀后用運(yùn)漿車運(yùn)至合適的地點(diǎn)，妥善處理。（5）成孔試驗(yàn)施工時(shí)先在不同區(qū)段進(jìn)行成孔試驗(yàn)，根據(jù)地質(zhì)條件、鉆機(jī)性能等選擇合理

6、的泥漿配置、各階段的進(jìn)尺速度、清孔方式與時(shí)間等鉆進(jìn)參數(shù)。獲取較為詳細(xì)的地質(zhì)條件參數(shù)和可靠的鉆孔參數(shù)，并根據(jù)獲得的技術(shù)數(shù)據(jù)及時(shí)修正，以保證鉆孔質(zhì)量。（6）鉆進(jìn)成孔采用旋挖鉆機(jī)一次性成孔，鉆桿為伸縮式鉆桿，鉆頭為筒式活門掏渣筒。鉆進(jìn)時(shí)鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位中心，液壓裝置加壓，旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，操作室內(nèi)顯示進(jìn)尺及鉆頭位置，掏渣筒掏滿后提出卸渣。如此反復(fù)鉆進(jìn)、卸渣，直至成孔。鉆孔過(guò)程中，對(duì)成孔的孔位、孔深、孔形、孔徑、傾斜度及泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢查，及時(shí)調(diào)整?？變?nèi)應(yīng)保持泥漿稠度適當(dāng)、水位穩(wěn)定，及時(shí)加水加粘土，以維持孔內(nèi)水頭差，以防坍孔。并對(duì)鉆碴作取樣分析，核對(duì)設(shè)計(jì)地質(zhì)資料，根據(jù)地層變化情況，采用相應(yīng)的旋挖速度與措施。故

7、障預(yù)防與處理：鉆孔偏斜：安裝鉆機(jī)時(shí)保證鉆桿、鉆頭及護(hù)筒三者中心均在同一豎直線上，并經(jīng)常進(jìn)行檢查校正。鉆桿、接頭及時(shí)調(diào)整，防止彎曲。在出現(xiàn)鉆孔偏斜后，查明偏斜位置和深度，一般在偏斜處反復(fù)掃孔，使鉆孔垂直。傾斜嚴(yán)重時(shí)回填粘土到偏斜處，待沉積密實(shí)后再鉆?？s孔、擴(kuò)孔：施工鉆進(jìn)過(guò)程中經(jīng)常檢查孔徑，如發(fā)生縮孔現(xiàn)象，采用上下反復(fù)掃孔的方法，并及時(shí)在旋挖鉆筒外壁補(bǔ)焊鋼筋條，以適當(dāng)擴(kuò)大孔徑；如發(fā)生擴(kuò)孔現(xiàn)象，施工時(shí)采取加大泥漿比重、控制進(jìn)尺速度的方法，減少擴(kuò)孔現(xiàn)象。施工注意事項(xiàng)：保證鉆桿垂直，初鉆時(shí)，以低檔慢速鉆進(jìn)，且護(hù)筒內(nèi)有一定數(shù)量的泥漿方可鉆進(jìn)，每臺(tái)鉆機(jī)配備兩套泥漿泵輪換使用，經(jīng)常檢查排漿系統(tǒng)，加速泥漿循環(huán)。

8、起落鉆頭均勻，避免撞擊孔壁。拆換鉆頭時(shí)，鉆頭安裝牢靠，嚴(yán)防鉆頭脫落；鉆桿經(jīng)常進(jìn)行檢查清理，涂油保養(yǎng)。（7）綁扎、吊裝鋼筋籠鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高時(shí)，經(jīng)檢查合格后，即可進(jìn)行安放鋼筋籠。鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求制作。鋼筋籠骨架焊接前先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放樣下料，做好焊接平臺(tái)，在平臺(tái)上固定加強(qiáng)鋼筋，并根據(jù)設(shè)計(jì)的主筋布置在加強(qiáng)鋼筋四周劃出標(biāo)記，焊接主筋，鋼筋籠主筋采用閃光對(duì)焊，然后焊接螺旋箍筋。鋼筋骨架的保護(hù)層定位鋼筋按設(shè)要求及施工技術(shù)規(guī)范確定。對(duì)于所有高架橋樁基，鋼筋骨架分兩段進(jìn)行加工，并在鋼筋籠上做好吊點(diǎn)和孔口固定處的加強(qiáng)處理。鋼筋籠成型后按設(shè)計(jì)安裝聲測(cè)管，聲測(cè)管底部用鋼板焊接封閉。將已加工好

9、的分段鋼筋籠運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，在經(jīng)檢查合格確認(rèn)后，將鋼筋籠骨架下段用汽車吊吊入樁孔，吊入下段后將其臨時(shí)固定在孔口位置，再吊放上段鋼筋籠，并在孔口與下段鋼筋籠進(jìn)行對(duì)接；鋼筋籠對(duì)接采用幫條單面焊縫，并在下段鋼筋上提前焊好幫條，在上、下段鋼筋籠對(duì)位固定好后進(jìn)行焊接；聲測(cè)管連接采用套管連接或焊接。對(duì)接完成后下放至設(shè)計(jì)深度，對(duì)聲測(cè)管注水確定聲測(cè)管不漏水后用鋼板焊接封閉。將鋼筋籠在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過(guò)程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。（8）導(dǎo)管安裝導(dǎo)管用300mm的鋼管，壁厚3mm，每節(jié)長(zhǎng)2.05.0m，配12節(jié)長(zhǎng)1.01.5m短管，由管端粗絲扣連接，接頭處用橡膠圈密封防水，并對(duì)導(dǎo)管作水壓和接頭抗拉試驗(yàn)，保證不漏水。

10、導(dǎo)管插入孔中，其下端口與孔底間應(yīng)預(yù)留30-50cm距離。（9）二次清孔采用旋挖鉆機(jī)鉆孔，由于鉆頭為筒式，孔底沉渣較少，但由于要安放鋼筋籠及導(dǎo)管，時(shí)間較長(zhǎng)，孔底會(huì)積累沉碴，所以待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就緒后，需利用導(dǎo)管進(jìn)行清孔。清孔的方法是在導(dǎo)管頂部安裝一個(gè)彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再?gòu)目椎籽刂鴮?dǎo)管外置換沉碴。清孔標(biāo)準(zhǔn)是孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求，孔底泥漿密度1.15，復(fù)測(cè)沉碴厚度在規(guī)范允許范圍以內(nèi)，此時(shí)清孔完成，立即灌注混凝土。（10）灌注水下混凝土選符合設(shè)計(jì)要求的混凝土，提供混凝土的廠家須具備一定資質(zhì)等級(jí)，并經(jīng)過(guò)監(jiān)理批準(zhǔn)。選擇兩家商品混凝土廠，保證混凝土供應(yīng)及時(shí)，防止斷樁現(xiàn)象。砼坍落應(yīng)控制在1622

11、cm之間，并應(yīng)具備良好的流動(dòng)性、和易性。在灌首批混凝土?xí)r，應(yīng)將混凝土全部灌入導(dǎo)管中，確保首批混凝土灌注量滿足導(dǎo)管埋入混凝土中不少于1.5m。首批混凝土灌入正常后，應(yīng)連續(xù)灌注混凝土，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過(guò)程中設(shè)專人經(jīng)常量導(dǎo)管的埋深，并適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管，拆下的導(dǎo)管應(yīng)立即沖洗干凈。在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時(shí)，后序的混凝土宜徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得漿混凝土整斗從上面傾入管內(nèi)，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出導(dǎo)管中的橡膠墊而使導(dǎo)管發(fā)生滲漏?；炷凉嘧⒌綐犊咨喜?m以內(nèi)時(shí)，可不再提并導(dǎo)管直至灌注到設(shè)計(jì)標(biāo)高后一次提出。最后一批混凝土灌注時(shí)，應(yīng)考慮到存在一層與混凝土接觸的浮漿層需要鑿除，混凝土

12、須超灌100cm的量，以便在混凝土硬化后查明強(qiáng)度情況，將設(shè)計(jì)標(biāo)高以上的部分鑿去。詳見(jiàn)圖3-3水下混凝土灌注施工示意圖。圖3-3水下混凝土灌注施工示意圖（11）樁基檢測(cè)基坑開挖后，鑿除樁頭多余混凝土，以便進(jìn)行樁基檢測(cè)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，請(qǐng)專業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)，對(duì)所有樁基進(jìn)行100%超聲波無(wú)損檢測(cè)。樁身質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求后，才能進(jìn)行下一道工序。3）采砂回填段樁基施工K6+200-K7+300局部地段有近期采砂回填坑，填土厚達(dá)ll.9-16.7m，在飽水震動(dòng)條件下，高架結(jié)構(gòu)可能產(chǎn)生不均勻沉陷，且存在負(fù)摩阻力影響，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行處置。據(jù)此，施工中除嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范要求進(jìn)行施工外，在施工中將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際采用加長(zhǎng)護(hù)

13、筒、人工挖孔過(guò)采砂回填區(qū)然后機(jī)械成孔等措施確保在采砂坑段樁基施工的質(zhì)量與安全。承臺(tái)施工1）工藝流程承臺(tái)施工工藝流程見(jiàn)圖3-4承臺(tái)施工工藝框圖。圖3-4承臺(tái)施工工藝框圖2）施工工藝（1）基坑開挖承臺(tái)施工前進(jìn)行鉆孔樁位置、標(biāo)高等的復(fù)測(cè)。復(fù)核基坑中心線、方向、高程。按地質(zhì)水文資料結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，放坡開挖。承臺(tái)基礎(chǔ)采用挖掘機(jī)開挖，人工配合，基坑邊坡的坡度根據(jù)實(shí)際開挖情況確定，基坑基底尺寸比設(shè)計(jì)寬出50100cm。開挖時(shí)，注意保證樁基不被擾動(dòng)和損壞（靠近樁基1.0m范圍內(nèi)用人工開挖并清理，鑿除樁頭，進(jìn)行樁基檢測(cè)）。（2）基坑檢查澆筑混凝土前，對(duì)基坑進(jìn)行隱蔽工程檢查，檢查內(nèi)容為：基底平面位置、尺寸、標(biāo)高是否

14、符合設(shè)計(jì)圖紙；基底無(wú)積水、雜物、凈潔；樁頭混凝土鑿除情況及樁身鋼筋長(zhǎng)度。3）澆筑混凝土墊層樁基檢測(cè)完后，澆筑承臺(tái)10cm厚的素混凝土墊層，墊層外側(cè)用10 x10cm方木支立，混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后用溜槽輸送入模，混凝土表面用木抹子拍實(shí)搓平。達(dá)到強(qiáng)度后，組織測(cè)量人員對(duì)基坑進(jìn)行抄平，放出承臺(tái)底面4個(gè)邊角點(diǎn)及承臺(tái)長(zhǎng)、寬中心線，及其交點(diǎn)（中心點(diǎn)）位置，用儀器檢查各點(diǎn)位置是否正確，然后用鋼尺復(fù)測(cè)，確認(rèn)無(wú)誤后，掛線放出承臺(tái)邊線位置。（4）鋼筋綁扎承臺(tái)平面尺寸較大，為縮短本工序時(shí)間，鋼筋在鋼筋加工廠加工，嚴(yán)格按照施工規(guī)范和圖紙要求檢驗(yàn)材質(zhì)和進(jìn)行加工，鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎，嚴(yán)禁漏綁。特別注意預(yù)埋鋼筋的位置及加固，防止?jié)仓?/p>

15、凝土?xí)r跑位。底部設(shè)置的鋼筋網(wǎng)，在越過(guò)樁頂處不得截?cái)唷Ｔ阡摻钆c模板之間設(shè)置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并相互錯(cuò)開，并根據(jù)圖紙預(yù)埋橋墩鋼筋。另外在距墩柱外邊線40cm處，每邊預(yù)埋3根插筋，以便支撐墩柱模板。（5）支護(hù)模板模板根據(jù)實(shí)際情況采用大塊組合鋼模板或竹膠板模板，在安裝前要除銹、刷油，檢查模板有無(wú)變形。做好后，用吊車吊裝，人工配合立模，模板內(nèi)側(cè)采用鋼筋箍棒支撐，鋼筋棒另一端與承臺(tái)鋼筋骨架焊接，在模板外側(cè)用鋼管與方木打兩排斜撐加固，以防止?jié)仓炷習(xí)r跑模和模板傾斜，然后在模板上標(biāo)記承臺(tái)頂面標(biāo)高。（6）混凝土澆筑混凝土采用輸送車運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)，用滑槽送至澆筑部位，混凝土自由下落高度不得超過(guò)2m。為確保施工質(zhì)

16、量，采用斜向水平推進(jìn)法施工。上層與下層澆筑水平距離保持2m左右，且從底處開始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層，且分層厚度不超過(guò)30cm。采用插入式振搗器振搗密實(shí)，振搗時(shí)振搗器插入下層混凝土510cm,插入間隔小于其1.5倍作用半徑，振搗時(shí)不得漏搗和重?fù)v。振搗時(shí)觀察混凝土不再下沉，表面泛漿，水平有光澤即可緩慢抽出振搗器，防止因過(guò)振混凝土內(nèi)產(chǎn)生空洞。每一層邊振動(dòng)邊逐漸提高振搗器，避免碰撞模板。澆筑過(guò)程中，設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查支架、模板、鋼筋和墩柱預(yù)埋鋼筋的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即處理。（7）拆模養(yǎng)生混凝土澆筑完成后，對(duì)承臺(tái)頂面進(jìn)行修整。抹平定漿后，再一次收漿壓光（墩柱處應(yīng)拉毛），混凝土初凝后，及時(shí)澆水養(yǎng)生，對(duì)

17、大體積混凝土承臺(tái)，及時(shí)接通循環(huán)水降溫。若在冬季施工時(shí)，基坑上面覆蓋蓬布，基坑內(nèi)生火爐，采用暖棚法養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為14天。當(dāng)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后拆模。（8）基坑回填拆模后，清除基坑內(nèi)的雜物?；硬捎脤?duì)稱分層回填，分層填筑厚度20-25cm，采用打夯機(jī)夯實(shí)。3）大體積混凝土施工承臺(tái)最大厚度3.0m，一次澆注混凝土330.75m3，屬于大體積混凝土施工。從以往大體積混凝土的施工經(jīng)驗(yàn)可知，大體積混凝土在施工過(guò)程中，由于混凝土量大，水泥的水化熱熱量大，在混凝土內(nèi)外散熱不均勻以及受到內(nèi)外約束的情況下，在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力，導(dǎo)致混凝土發(fā)生開裂。因此，大體積混凝土施工中的溫度控制是防止混凝土開裂的關(guān)鍵

18、。（1）控制溫度升降速度，防止出現(xiàn)過(guò)大溫度應(yīng)力選用低水化熱水泥，降低混凝土內(nèi)部熱量：選用礦碴42.5級(jí)水泥，28天水化熱335KJ/Kg，比普通水泥低42KJ/Kg。摻加緩凝劑，推遲水化熱的峰值，混凝土緩凝時(shí)間可推遲810小時(shí)，從而延緩水泥的水化速度。摻加粉煤灰，降低水泥用量，減少水泥水化熱。降低混凝土的入模溫度。（2）選擇合理的澆筑工藝澆筑方法：澆筑方法采用“斜面分層、薄層澆筑、連續(xù)推進(jìn)、自然流淌、一次到頂”的方案。振搗：根據(jù)混凝土自然形成的流淌斜坡度，在澆筑帶前、后各布置2道振搗器，隨著混凝土向前推進(jìn)澆筑，振搗器相應(yīng)跟進(jìn)。（3）“內(nèi)排外?！保瑴p少混凝土內(nèi)外溫差根據(jù)國(guó)內(nèi)外經(jīng)驗(yàn)，大體積混凝土內(nèi)

19、外溫差控制在259以內(nèi)，可避免混凝土出現(xiàn)溫度收縮裂縫，為此擬采取以下措施：“內(nèi)排”：盡快排出混凝土內(nèi)部熱量，降低混凝土內(nèi)部溫度。在混凝土澆注以前，預(yù)先在混凝土內(nèi)按間距2m梅花型布置200mm的鋼管作散熱管?；炷凉嘧⒅泻凸嘧⒑竺扛?h換冷水循環(huán)散熱一次，可降低混凝土內(nèi)部溫度589，待混凝土內(nèi)外溫差降至259以下可停止換水，混凝土達(dá)28天后用同標(biāo)號(hào)混凝土將散熱管灌實(shí)?！巴獗！保涸诨炷帘砻娌扇”卮胧刂苹炷羶?nèi)外溫差及表面與空氣溫差，避免出現(xiàn)深層裂紋和表面裂紋。在混凝土頂面采取兩種保溫措施：承臺(tái)若在夏季施工，散熱管內(nèi)水溫較高，一般超過(guò)409，待混凝土終凝后將抽換的熱水覆蓋混凝土表面，既可保溫

20、，又作養(yǎng)生；若承臺(tái)在冬季寒冷期間施工，大氣溫度較低，在表面覆蓋厚5cm的草袋。（4）改善混凝土的性能和施工工藝，提高混凝土抗裂能力采用干凈的砂、石料，含泥量分別控制在3%和1%以下。摻加高效緩凝減水劑，配制自密實(shí)流態(tài)混凝土，既減少混凝土用水量，又能延緩終凝時(shí)間，同時(shí)增加混凝土前期強(qiáng)度，防止混凝土發(fā)生開裂。摻加一定粉煤灰，除減少水泥用量外還能增加混凝土的抗?jié)B、抗裂能力。優(yōu)化施工工藝，提高混凝土抗裂性能。采用全面分層的方法澆注，每層厚度控制在0.5m，澆注順序由一端往另一端進(jìn)行，混凝土連續(xù)澆注。加強(qiáng)混凝土的搗固，增加混凝土密實(shí)度。4）轉(zhuǎn)盤施工轉(zhuǎn)盤施工屬承臺(tái)施工一部分，因其對(duì)轉(zhuǎn)體施工有重要影響故單獨(dú)

21、進(jìn)行敘述，施工時(shí)要注意在承臺(tái)中預(yù)埋件的預(yù)埋。由于水平轉(zhuǎn)盤面積比較大,盤下結(jié)構(gòu)構(gòu)造復(fù)雜,一般情況下,為充分保證盤下混凝土澆筑密實(shí)度,確保轉(zhuǎn)盤均勻承壓,采用在盤下預(yù)埋壓漿管,待盤下混凝土凝固后,對(duì)由于混凝土收縮甚至施工造成的不密實(shí)而有可能產(chǎn)生與盤下表面的縫隙進(jìn)行二次壓注水泥漿進(jìn)行處理。但這種方法不易控制,處理效果一般。因此,為穩(wěn)妥起見(jiàn),除預(yù)先在轉(zhuǎn)盤加工時(shí)在下盤面設(shè)置混凝土振搗孔和排氣孔外,在轉(zhuǎn)盤安裝混凝土澆筑時(shí),現(xiàn)場(chǎng)采用混凝土反壓施工措施。提前在轉(zhuǎn)盤外周圍支立直徑大于下盤直徑約1.5m圓形鋼模，模板高度高于盤面50-80cm。轉(zhuǎn)盤盤面用多層塑料布進(jìn)行封閉，在形成對(duì)盤面保護(hù)的同時(shí)，更有利于澆筑完畢后

22、對(duì)盤面的清理。排氣孔預(yù)先選用同孔徑的塑料管連接盤下,上口引至計(jì)劃澆筑的反壓混凝土以外。在盤下混凝土澆筑到接近下盤底面約20cm時(shí)，首先將已經(jīng)澆筑的混凝土充分振搗密實(shí)后,上層混凝土采用單方向整體推進(jìn)澆筑，澆筑層厚控制在50cm左右,即讓混凝土將盤面充分掩埋，一次澆滿盤下混凝土。當(dāng)混凝土澆筑到每個(gè)振搗孔位置時(shí)，在水平方向振搗的同時(shí)，采用插入式振搗設(shè)備從振搗孔深入盤下，搗固密實(shí)，現(xiàn)場(chǎng)觀察混凝土不產(chǎn)生下沉，而且周邊排氣孔充分有混凝土冒出。由于采用緩凝型混凝土進(jìn)行澆筑，因此，在將整個(gè)反壓區(qū)內(nèi)澆筑完成后，再迅速澆筑整個(gè)盤上反壓區(qū)內(nèi)上層混凝土，直至澆滿整個(gè)反壓區(qū)預(yù)備高度。此時(shí)，觀察預(yù)留的排氣孔仍然冒出濃混凝

23、土，并不再有泌水或氣泡排出，從而起到對(duì)盤下已澆筑密實(shí)的混凝土的反壓作用。待混凝土初凝（約4h）后,及時(shí)用人工對(duì)盤面以上的反壓區(qū)混凝土進(jìn)行清除，并拆除排氣管道。為防止損傷轉(zhuǎn)盤周邊混凝土，預(yù)留盤面以下周邊10cm高先暫時(shí)不予處理，待整個(gè)盤下混凝土終凝后，再由人工進(jìn)行清理鑿除。在清理盤面時(shí),應(yīng)加強(qiáng)對(duì)盤面的保護(hù),防止機(jī)械損傷盤面而影響下轉(zhuǎn)盤盤面的平整度和光潔度。墩柱施工1）工藝流程墩柱施工工藝流程見(jiàn)圖3-5墩柱施工工藝框圖。2）施工工藝（1）鋼筋的制備鋼筋在進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行抽檢，杜絕不合格品進(jìn)場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)的鋼筋全部堆放在鋼筋棚內(nèi)，在鋼筋加工棚內(nèi)加工，分類掛牌，標(biāo)志清楚。鋼筋在加工前先進(jìn)行調(diào)直和清除污銹，然后按設(shè)

24、計(jì)要求下料加工。墩柱豎向主筋采用閃光對(duì)焊，在鋼筋焊接前根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試焊，檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行正式施焊。墩柱豎向主筋提前預(yù)埋在承臺(tái)里，螺旋筋采用現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)焊或綁扎成型。墩柱鋼筋需要加固定筋，確保鋼筋位置正確。鋼筋骨架在不同高度處綁扎適量的墊塊，以保持鋼筋在模板中的準(zhǔn)確位置和保護(hù)層厚度。（2）模板工程模板設(shè)計(jì)：根據(jù)墩身形式，模板采用分節(jié)分塊定型組合鋼模板。每節(jié)矩形墩柱鋼模由兩種尺寸的模板組成，每種尺寸兩塊模板，合計(jì)四塊模板。為保證墩柱外觀質(zhì)量，減少施工縫，基本節(jié)高設(shè)為4m、調(diào)整節(jié)為1m和2m。模板采用8mm厚的鋼板，縱肋間距20cm采用63x63x6mm的角鋼，橫肋間距25cm采用

25、63x6mm的扁鋼，模板每2m高加一道圍楞，對(duì)模板進(jìn)行加固。模板選擇專業(yè)廠家定做，確保模板具有足夠的剛度和強(qiáng)度，幾何尺寸準(zhǔn)確，外表平整、光滑，曲線圓順。圖3-5墩柱施工工藝框圖模板安裝與加固：模板組裝前，應(yīng)對(duì)鋼模板表面進(jìn)行除銹、除污，均勻涂刷脫模劑；安裝前，在承臺(tái)頂面放出墩柱中線及墩身截面邊線，嚴(yán)格按照軸線、邊線進(jìn)行安裝。每節(jié)墩柱模板在下面拼裝完成，然后用汽車吊將鋼模板分節(jié)從已綁扎好的鋼筋骨架上套入，進(jìn)行縱向拼接；人工調(diào)整，將模板接縫對(duì)嚴(yán)，節(jié)間安裝海綿條，擰緊螺絲，確保接縫平整無(wú)錯(cuò)臺(tái)、嚴(yán)密不漏漿。模板加固采用拉撐結(jié)合的方式：模板頂端的四個(gè)角分別沿四個(gè)方向拉鋼絲繩，鋼絲繩的另一端連接在地錨上，通

26、過(guò)螺桿螺絲進(jìn)行鋼絲繩松緊調(diào)整；同時(shí)采用10 x10cm方木對(duì)模板的外部進(jìn)行四個(gè)方向支撐，確保模板牢固不移動(dòng)、縱向豎直。（3）混凝土澆筑在澆筑混凝土前，對(duì)模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，把模板內(nèi)的雜物、積水清理干凈，模板如有縫隙，必須填塞嚴(yán)密。將承臺(tái)混凝土表面松散的部分鑿除，并將泥土、石屑等雜物沖洗干凈?；炷凛斔蛙囁竭\(yùn)輸混凝土至現(xiàn)場(chǎng)，分批卸入混凝土料斗，采用汽車吊吊斗豎向運(yùn)輸混凝土，為避免混凝土入模高差過(guò)大產(chǎn)生離析，同時(shí)保證混凝土下落時(shí)水泥漿不飛濺到模板上，采用串筒引導(dǎo)混凝土入模，分層澆筑，分層搗固密實(shí)，每層厚度不超過(guò)30cm，且在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土。澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振動(dòng)

27、器振搗密實(shí)。插入式振動(dòng)器移動(dòng)間距不超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持510cm的距離，且插入下層混凝土510cm，每一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。振搗時(shí)觀察到混凝土不再下沉、不再冒出氣泡、表面泛漿，水平有光澤時(shí)即可緩慢抽出振搗棒。（4）拆模、養(yǎng)生混凝土澆筑完初凝后灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，利用接水管上墩方法養(yǎng)生；拆模后，套入塑料薄膜并灑水繼續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)，派專人負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作。若在冬季進(jìn)行墩柱的施工，混凝土澆筑前先對(duì)墩柱模板進(jìn)行預(yù)熱；混凝土澆筑完畢后，搭設(shè)暖棚，采用暖棚法養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為14天。蓋梁施工1）工藝流程蓋梁施工工藝見(jiàn)圖3-6蓋梁施工工藝框圖。張拉、壓

28、漿圖3-6蓋梁施工工藝框圖2）施工工藝1）測(cè)量放線根據(jù)圖紙上給出的坐標(biāo)，用全站儀放出蓋梁縱橫中心軸線，并以此為依據(jù)準(zhǔn)確定出蓋梁及擋塊邊線；底模支立后用水準(zhǔn)儀復(fù)測(cè)底標(biāo)高，在側(cè)模安裝后準(zhǔn)確定出頂標(biāo)高位置，并做明顯標(biāo)記，對(duì)高程予以嚴(yán)格控制；復(fù)核無(wú)誤后報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)，監(jiān)理復(fù)測(cè)合格并簽認(rèn)后方可進(jìn)行下一道工序。2）底模支撐搭設(shè)蓋梁底模支撐前先完成承臺(tái)回填，回填一定密實(shí)，保證支撐的基礎(chǔ)牢固。若冬季施工無(wú)法進(jìn)行基槽土方回填時(shí)，采取在基槽底鋪筑一層砂礫，并夯實(shí)，再搭設(shè)腳手架。為加強(qiáng)支撐底部的穩(wěn)定性，可鋪設(shè)方木，支撐在木方上搭設(shè)。蓋梁底模支撐用48碗扣式腳手架沿蓋梁縱向搭設(shè)滿堂腳手架，橫向間距60cm，豎向間距

29、1米，蓋梁下緣橫向鋪設(shè)10 x10cm方木，底模使用1cm厚鋼化光面多層板，其下縱向通長(zhǎng)布置5x10cm方木，間距30cm。為了壓縮施工周期和避免重復(fù)工作，蓋梁底模支撐和墩柱施工的腳手架同時(shí)搭設(shè)。（3）鋼筋工程將柱頂混凝土鑿毛清凈，用鋼絲刷清凈墩柱錨固鋼筋上的水泥漿。在底模上彈出鋼筋位置線。在鋼筋加工廠依據(jù)圖紙將鋼筋截?cái)嘞铝蠌澢尚?，并按圖紙要求進(jìn)行焊接。焊接采用雙面搭接焊。鋼筋骨架可直接綁扎成型，綁扎好的鋼筋骨架用吊車按照設(shè)計(jì)位置整體吊裝就位。（4）模板安裝底模板采用定型鋼模板，個(gè)別蓋梁的底模采用竹膠板。模板縫用海綿條塞實(shí)，并用雙面膠密封，保證拼縫嚴(yán)密，不漏漿；側(cè)模采用定型大鋼模。底模安裝完

30、畢后，進(jìn)行鋼筋的綁扎和波紋管的埋設(shè)，然后進(jìn)行側(cè)模的安裝和加固。模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，監(jiān)理認(rèn)可后方可澆筑砼。（5）混凝土澆注砼由汽車吊提升入模，采用分層法澆筑，且分層厚度不超過(guò)30cm，振搗棒分層振搗。澆筑完成后，人工用抹子將頂面抹平壓實(shí)；混凝土澆注完畢后，覆蓋塑料布保溫養(yǎng)護(hù)。冬季施工時(shí)采用暖棚法養(yǎng)護(hù)。（6）預(yù)應(yīng)力施工跨文化園西路節(jié)點(diǎn)橋和跨宏達(dá)南路節(jié)點(diǎn)橋主墩蓋梁有預(yù)應(yīng)力施工。波紋管的埋設(shè)：預(yù)應(yīng)力孔道采用在鋼筋骨架內(nèi)預(yù)埋塑料波紋管，波紋管要求無(wú)損傷，不變形。波紋管固定在鋼筋骨架上，在澆注混凝土?xí)r不上下左右移動(dòng)，保證波紋管位置準(zhǔn)確。預(yù)應(yīng)力孔道與普通

31、鋼筋有矛盾時(shí)可適當(dāng)挪移普通鋼筋。預(yù)應(yīng)力鋼筋穿束：預(yù)應(yīng)力采用jl5.2高強(qiáng)低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860Mpa。用鐵絲將鋼絞線扎成組，形成預(yù)應(yīng)力鋼絲束。編束時(shí)一定要綁緊，鋼絞線要順繞，根與根之間不得相扭。預(yù)應(yīng)力束應(yīng)預(yù)留出工作長(zhǎng)度，張拉端工作長(zhǎng)度為1000mm。穿束前鋼絞線一端焊上U形鋼筋。焊好后即可穿束，先在波紋管中穿一根6鋼筋，在將此鋼筋連接在U型端頭，人拉鋼筋即可將鋼絞線順利穿入準(zhǔn)確位置。預(yù)應(yīng)力張拉：蓋梁采用兩端張拉，待梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后，張拉預(yù)應(yīng)力束，灌漿封錨。張拉采用張拉力和伸長(zhǎng)值雙控制，按設(shè)計(jì)要求張拉力進(jìn)行張拉?？椎缐簼{：預(yù)應(yīng)力終張拉完成后，及時(shí)進(jìn)行真空壓漿，在24小

32、時(shí)內(nèi)完成壓漿，其目的一是保護(hù)鋼絞線免遭銹蝕，二是使預(yù)應(yīng)力鋼絞線與混凝土有效的粘結(jié)，三是減輕梁端錨具的負(fù)荷。封端：在蓋梁腳手架上支設(shè)模板，模板兩側(cè)加海綿條，防止漏漿。封端混凝土為C50，人工灌注，插入式震搗器震搗。拆模后及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。3.3高架區(qū)間節(jié)點(diǎn)橋上部結(jié)構(gòu)及區(qū)間現(xiàn)澆段的施工方案總述本工程高架區(qū)間共有節(jié)點(diǎn)橋22座，其中鋼-混凝土疊合簡(jiǎn)支梁橋1座，懸臂+轉(zhuǎn)體預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁橋1座，懸臂澆注預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁橋1座，懸臂澆注預(yù)應(yīng)力混凝土剛構(gòu)橋1座，支架現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土門型剛架橋2座，現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁橋12座，分孔支架現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁橋1座，預(yù)制梁橋3座?？梢?jiàn)本工程高架橋區(qū)間節(jié)點(diǎn)橋上

33、部結(jié)構(gòu)施工方法主要有懸臂澆注法、支架現(xiàn)澆法和預(yù)制法。預(yù)制梁施工方法詳見(jiàn)高架區(qū)間預(yù)制箱梁的施工方案，本節(jié)中不在詳述；懸臂澆注法和支架現(xiàn)澆法施工方案以及各節(jié)點(diǎn)橋施工方案詳述如下：節(jié)點(diǎn)橋預(yù)制梁施工跨涼水河節(jié)點(diǎn)橋(6x30m)、跨經(jīng)海一路節(jié)點(diǎn)橋(4x30m)和跨經(jīng)海三路節(jié)點(diǎn)橋(3x25+30m)上部結(jié)構(gòu)為標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制箱梁，架梁采用架橋機(jī)架設(shè)。標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制箱梁施工方法見(jiàn)3.4高架區(qū)間預(yù)制箱梁的施工方案，架梁方法見(jiàn)3.5高架橋區(qū)間預(yù)制箱梁的架設(shè)方案。支架現(xiàn)澆法施工1）工藝流程支架現(xiàn)澆法施工工藝流程見(jiàn)圖3-7預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁支架施工工藝流程圖。2）施工方法（1）基底處理非原有道路地段，首先用推土機(jī)把地基推平，換填60

34、cm灰土和20cm級(jí)配碎石，分層壓實(shí)，確保每層承載力大于0.2Mpa，并用靜力觸探或動(dòng)力觸探測(cè)出基底承載力。在原有道路地段，根據(jù)調(diào)查原有路面可直接利用不做地基處理。在地基兩側(cè)做好排水溝并與天然排水系統(tǒng)順接，確保排水暢通，避免養(yǎng)生水、雨水積聚在地基上或地基兩側(cè)。（2）搭設(shè)支架在沒(méi)有行車要求的橋跨下，采用滿堂碗扣式腳手架，桿件的縱向間距為60cm，橫向間距在箱梁底板下部為60cm，在腹板及翼緣板下部為90cm，每60cm高設(shè)置一層縱橫向聯(lián)系桿件。由于箱梁離地面較高碗扣式腳手架要布置一定數(shù)量的斜向支撐。支架布置示意圖見(jiàn)圖3-8現(xiàn)澆梁滿堂支架示意圖。在有行車要求的橋跨下采用貝雷梁支架。在梁下部及兩側(cè)立

35、柱上掛防護(hù)網(wǎng)，確保無(wú)任何物品掉下落在行車道上。支架布置示意圖見(jiàn)圖3-9現(xiàn)澆梁貝雷梁支架示意圖。（3）支架的預(yù)壓及預(yù)拱度的留設(shè)支架預(yù)壓考慮梁體自重、地面下沉及支架的彈性變形和非彈性變形等因素的影響，按設(shè)計(jì)要求對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓采用砂袋或鋼材，預(yù)壓重量為箱梁重量的100%，預(yù)壓時(shí)間根據(jù)地質(zhì)情況、梁體重量、支架類型等進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)預(yù)壓試驗(yàn)后確定，并在箱梁混凝土澆筑過(guò)程中根據(jù)澆筑的重量減少相應(yīng)的預(yù)壓重量?？缰蓄A(yù)拱度的設(shè)置在設(shè)置預(yù)拱度時(shí)，要考慮以下幾個(gè)方面：設(shè)計(jì)預(yù)拱度；支架在荷載作用下的彈性變形和塑性變形；地基在荷載作用下的塑性沉陷；由混凝土收縮及溫度變化而引起的撓度。根據(jù)以上幾個(gè)方面所計(jì)算出來(lái)的預(yù)拱度之和

36、，為預(yù)拱度的最高值，設(shè)置在梁的跨中，其他各點(diǎn)的預(yù)拱度，以中間點(diǎn)為最高值，以梁的兩端為零，按設(shè)計(jì)或二次拋物線比例進(jìn)行分配（4）安裝模板、綁扎鋼筋安裝模板模板必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度。外模的底模采用大塊高強(qiáng)竹膠板，模板下用10 x10cm方木沿竹膠板縱向布置，間隔40cm。側(cè)模采用高強(qiáng)竹膠模板，型鋼模架，做成可調(diào)式支撐，腹板內(nèi)外模間設(shè)上下兩排拉桿，拉桿的縱向間距為0.6m。內(nèi)模采用2cm厚木板和5x5cm方木制作成木箱，外包地板革或采用組合鋼模板，在跨中、1/4跨處內(nèi)模頂部預(yù)留缺口，以便拆除內(nèi)模；當(dāng)?shù)装寤炷翝仓戤吅?，再封頂板。底、?cè)模、邊模支撐牢固，嚴(yán)格控中線和橋梁寬度，嚴(yán)格控制模底標(biāo)高，并且

37、考慮支架預(yù)留沉降量、預(yù)拱度和設(shè)計(jì)標(biāo)高，調(diào)整螺栓頂桿，使底模處于正確位置，然后綁扎鋼筋。綁扎鋼筋在立好外模后綁扎底板及腹板鋼筋，驗(yàn)收合格后，吊裝內(nèi)模，再綁扎頂板鋼筋。鋼筋加工時(shí)抓住四個(gè)環(huán)節(jié)，鋼筋的試驗(yàn)、鋼筋的下料、鋼筋的焊接質(zhì)量、鋼筋按圖加工成平面和立體骨架。首先將鋼筋制成平面或立體骨架，骨架在模具上制作，焊接牢固，骨架主筋之間、骨架與斜筋之間采用雙面焊，焊縫長(zhǎng)度不小于5d，以免在吊裝過(guò)程中變形。頂板、底板的上下層鋼筋及腹板的內(nèi)外層鋼筋之間用直徑12mm的短鋼筋與縱向鋼筋綁扎成整體，起固定及加強(qiáng)作用，間距40 x40cm，按梅花形布置。焊接箱梁頂、底板鋼筋時(shí)注意：主筋焊接采用閃光對(duì)焊或搭接焊，同

38、一截面鋼筋接頭不超過(guò)50%，相鄰接頭錯(cuò)開30d并大于60cm。預(yù)先確定箱梁頂板鋼筋，設(shè)置進(jìn)人孔的位置和數(shù)量及加固的方法。伸縮縫、護(hù)欄、瀉水孔、通氣孔等設(shè)施的預(yù)埋件準(zhǔn)確，無(wú)遺漏。鋼筋綁扎的幾何尺寸符合設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范要求，骨架成型后，固定波紋管。清除骨架內(nèi)的雜物，進(jìn)行邊模和側(cè)模的拼裝，采用墊塊來(lái)控制混凝土保護(hù)層的厚度。為保護(hù)已綁扎好的頂板鋼筋不被踐踏，必須事先加工好鋼筋馬凳，馬凳上平鋪木板，防止混凝土澆筑作業(yè)時(shí)掉落土塊、雜物，影響混凝土質(zhì)量。安裝波紋管波紋管接頭處理對(duì)需接頭的波紋管，接頭采用大一號(hào)的同型波紋管套接，套管長(zhǎng)度為20-30cm。將待接的兩根波紋管從兩端對(duì)稱地?cái)Q入套管后，再用膠帶纏繞，密

39、封好，以防止梁體混凝土澆筑時(shí)水泥漿進(jìn)入孔內(nèi)。波紋管的固定用長(zhǎng)12cm的8mm鋼筋焊成100 x30mm的方形定位骨架。定位骨架沿梁長(zhǎng)方向每50cm在鋼筋骨架上定一道，使波紋管在澆筑混凝土?xí)r不上下左右移動(dòng)，保證波紋管位置準(zhǔn)確性。排氣（泌水）孔位置設(shè)置在每節(jié)段中間處內(nèi)外模板上設(shè)010cm通風(fēng)孔。直線孔道每40m設(shè)排氣孔一處，有豎向彎曲的孔道在最低處及最高處均設(shè)排氣孔，以利排氣和排水及中繼壓漿。（5）混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)設(shè)計(jì)混凝土的強(qiáng)度為C50，混凝土采用商品混凝土，采用混凝土輸送泵車泵送入模。箱梁混凝土采用整體澆筑的方法，澆筑的順序?yàn)椋旱谝淮螡仓装搴透拱?，混凝土澆筑至肋板上倒角高度，第二次澆筑頂板?/p>

40、凝土。并靠混凝土的流動(dòng)來(lái)補(bǔ)齊澆筑底板，底板混凝土不夠的由頂板下料補(bǔ)充，確保底板的厚度和密實(shí)度。箱梁腹板與底板及頂板連接處的承托、預(yù)應(yīng)力鋼材錨固端以及其他鋼筋密集部位，要特別注意振搗密實(shí)。澆筑混凝土?xí)r，要避免振搗器碰撞預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件等。注意檢查模板、管道、錨固端鋼板及支座預(yù)埋件等，以保證其位置及尺寸符合設(shè)計(jì)要求?；炷琳駬v必須密實(shí)，因作業(yè)面較大，設(shè)專人專區(qū)負(fù)責(zé)，以防露振、過(guò)振，同時(shí)采用二次振搗，確?；炷恋膬?nèi)在及外觀質(zhì)量。二次澆筑前在箱室頂面留有上下人孔，上下人孔錯(cuò)開布置，縱向間隔10m，規(guī)格為100 x80cm，鋼筋綁扎時(shí)，將上下人孔洞預(yù)先留好或待頂板筋綁完后，割斷鋼筋，待箱梁內(nèi)模拆除后，

41、用幫條焊好孔洞的鋼筋，用吊模法澆筑孔洞混凝土。養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完后，在收漿后及時(shí)用蓬布和塑料薄膜覆蓋起來(lái)，45h后澆水養(yǎng)護(hù)，對(duì)未拆模的和已拆模的均澆水養(yǎng)護(hù)，保證梁體混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天，并派專人負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作。在混凝土強(qiáng)度沒(méi)有達(dá)到2.5Mpa以前不得上人和運(yùn)輸工具。（6）預(yù)應(yīng)力張拉錨固鋼絞線的下料、編束和穿束鋼絞線的下料、編束鋼絞線下料前先將鋼絞線卷放在自制的放線架中，再將鐵皮剪斷，然后將鋼絞線緩緩拉開（注意不使鋼絞線產(chǎn)生有害變形，對(duì)有害變形的部分必須除掉），鋼絞線下料用砂輪切割機(jī)切斷。編束時(shí)，每根必須順直，不能相互交叉。編成的束用鐵絲進(jìn)行捆綁，加以固定。鋼絞線下料長(zhǎng)度既要滿足

42、使用要求，又要防止下料過(guò)長(zhǎng)造成浪費(fèi)。每根鋼絞線的長(zhǎng)度按下式確定：L=L0+2x(Ll+L2+L3+L4)；式中：L鋼絞線下料長(zhǎng)度；L0孔道凈長(zhǎng)；L1工作錨長(zhǎng)度；L2千斤頂長(zhǎng)度；L3工具錨長(zhǎng)度；L4預(yù)留量，取100mmo穿束穿束前將壓漿孔及錨墊板上的混凝土灰漿清理干凈，將波紋管清除至喇叭口。將編成束的鋼束通過(guò)錨墊板，穿入波紋管孔道。穿錨將鋼束穿過(guò)錨板，套上夾片，卡入錨板孔內(nèi)，錨板緊貼錨墊墊層尾端穿過(guò)用三角架吊起的臥式千斤頂。張拉錨固張拉錨固程序0-初應(yīng)力(o10%)-100%O持荷2min-錨固o為設(shè)計(jì)張拉力。張拉準(zhǔn)備設(shè)置張拉操作臺(tái)和防護(hù)板。制作鐵架，張拉前把鐵架緊靠在梁兩端，千斤頂用導(dǎo)鏈懸掛在

43、鐵架上，并在距離千斤頂1.52.0m處安設(shè)防護(hù)板，以防錨具夾片彈出傷人。檢驗(yàn)張拉機(jī)具在張拉作業(yè)之前對(duì)千斤頂，油壓表及油泵進(jìn)行標(biāo)定，并繪制標(biāo)定曲線，張拉時(shí)按標(biāo)定曲線配套使用。并檢查錨具及預(yù)應(yīng)力鋼束安裝是否正確。張拉混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度時(shí)，即可進(jìn)行張拉，張拉時(shí)兩端同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行。張拉前安裝工作錨，然后用鐵管將夾片輕輕地打入錨環(huán)，要使夾片均勻，完畢后安裝限位板、千斤頂及工具錨，安裝工具錨夾片時(shí)同樣用鐵管將夾片均勻打入工具錨內(nèi)。在進(jìn)行以上作業(yè)時(shí)，千斤頂懸掛在鐵架上，調(diào)整錨圈、墊板及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者之間軸線相吻合。對(duì)兩端、兩側(cè)千斤頂同步充油實(shí)施張拉，先進(jìn)行預(yù)張拉（張拉至10%。）

44、，靜立三分鐘，使鋼絞線受力調(diào)整均勻，然后用鋼尺量測(cè)此時(shí)活塞伸出量，接著張拉至20%。、100%。時(shí)分別量測(cè)活塞相應(yīng)的伸出量，兩端對(duì)稱張拉至100%。，穩(wěn)壓2min。錨固穩(wěn)壓補(bǔ)張后回油至設(shè)計(jì)控制應(yīng)力，進(jìn)行錨固。錨固后，緩慢回油退頂卸載，整機(jī)復(fù)位進(jìn)行下一束張拉?？椎缐簼{預(yù)應(yīng)力張拉后及早完成孔道壓漿，壓漿前用水沖洗孔道，借以除塵和濕潤(rùn)孔壁，除掉孔內(nèi)的雜質(zhì)，以便灰漿流動(dòng)及孔壁有良好的粘著性。水泥漿從配制到壓入管內(nèi)，控制在40min內(nèi)，水泥漿要經(jīng)過(guò)中1.2mm的篩子后再進(jìn)入料斗，防止大顆粒進(jìn)入壓漿泵造成堵管。壓漿采用活塞式壓漿泵，啟動(dòng)壓漿機(jī)，從一端向另一端壓漿，緩慢地向孔道內(nèi)進(jìn)行灌注，壓漿不能中斷，當(dāng)另

45、一端冒出濃漿時(shí)，關(guān)閉梁側(cè)終端閥門，使其壓力控制在0.60.7Mpa，然后保壓3min,關(guān)閉進(jìn)漿口閥門，卸掉注漿管，至此，壓漿工作完成。依此逐孔壓注。（7）模板與支架拆除A.拆內(nèi)模封進(jìn)人孔頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的50%，由進(jìn)人孔進(jìn)去拆除內(nèi)模及支撐，由進(jìn)人孔運(yùn)出，運(yùn)完后封閉進(jìn)人孔。B.拆外模梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%可拆除外側(cè)模，底模和支架待達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后拆除，并預(yù)留相臨一孔不拆除，以利于進(jìn)行下孔施工。拆支架及底模箱梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%、施工進(jìn)人洞封閉完成后即可拆除支架、底模。拆除的順序：先拆除每跨中間部分，然后由中間向兩邊（支座處）對(duì)稱拆除，使箱梁逐漸受力，防止因突

46、然受力引起裂紋等。拆除碗扣式支架時(shí)，按上述順序先去掉楔型木，然后松動(dòng)頂部系桿，取下楔木、模板，再拆除支架。懸臂澆注法施工1）工藝流程見(jiàn)圖3-10懸臂澆注連續(xù)梁施工工藝流程圖。2）施工方法（1）0號(hào)段施工A.托架布置支架采用滿堂支架，用工字鋼作分配梁與底模架在上部形成施工平臺(tái)，支撐內(nèi)外模架和模板，外模采用掛籃的外側(cè)模板，內(nèi)模采用組合鋼模和木模板。底模：0#梁段底模支承在工字鋼上，設(shè)有支座時(shí)其底板由圍繞支座的組合鋼模和木方組成，模面與支座表面一致，按設(shè)計(jì)要求調(diào)整模面縱坡。底模與支座的縫隙用木條或灰膏嵌縫并貼上包裝封口帶以防漏漿或接觸面凹凸。外側(cè)模：外側(cè)模用型鋼和大塊組合鋼模板加工組拼，安裝在兩側(cè)的

47、托架上。外側(cè)鋼支架上設(shè)有橫向預(yù)應(yīng)力張拉工作臺(tái)，標(biāo)高調(diào)整和拆模采用千斤頂。內(nèi)模和過(guò)人洞模：采用兩個(gè)相同內(nèi)模構(gòu)成0#梁段兩個(gè)相同的內(nèi)腔，選用鋼木結(jié)合的內(nèi)模較靈活。為便于模板的拆運(yùn)，構(gòu)件長(zhǎng)度宜小于2m。模面涂上脫模劑，以使梁面平整光潔。端板與堵頭板：端板與堵頭板是保證0#梁段端部和孔道形成要求的關(guān)鍵。端模架鋼木結(jié)構(gòu)，骨架用木方、上lOOmmx100mmx10mm角鋼做橫梁、豎梁，用長(zhǎng)拉桿穿過(guò)兩內(nèi)模對(duì)拉。板面用2cm厚的木板，外表面釘0.5mm厚鋅鐵皮，每端用多根角鋼或木方作斜撐與支架聯(lián)結(jié)，以保證端板準(zhǔn)確定位。由于0#梁段頂部縱向預(yù)應(yīng)力管道密集，根據(jù)施工要求及制作條件，下部堵頭板用木料加工，上部用鋼板

48、加工后組拼。外側(cè)模、內(nèi)模、端模間用拉桿螺栓聯(lián)結(jié)并用鋼管做內(nèi)撐，以制約施工時(shí)模板變位和變形。B模板組裝0#梁段在支架上進(jìn)行現(xiàn)澆施工，按照結(jié)構(gòu)尺寸要求控制頂面分配梁的標(biāo)高，利用汽車吊吊裝模板，精確測(cè)量定位后進(jìn)行鎖定?；炷凉嘧⑶皯?yīng)對(duì)托架進(jìn)行模擬加載試驗(yàn)，完全模擬施工狀態(tài)下的荷載情況，測(cè)定其彈性變形和非彈性變形，并將該值計(jì)入預(yù)拱度值之內(nèi)，以確保0#段標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。成形后模板的整體、局部強(qiáng)度和剛度要滿足安全要求，其允許撓度及變形誤差符合規(guī)定，外形尺寸準(zhǔn)確，模面平整光潔，裝拆操作安全方便。模板內(nèi)部尺寸偏差為10mm，模面平整度（2m內(nèi)）允許偏差為3mm。模板的安裝順序：安裝底板-外側(cè)模-內(nèi)模-端頭板

49、-底板堵頭板-頂板內(nèi)模-頂板堵頭板外翼邊板。C鋼筋的綁扎、預(yù)應(yīng)力管道的設(shè)置0#段較高，在綁扎鋼筋時(shí)，嚴(yán)格按程序綁扎。為確保預(yù)應(yīng)力筋布置、穿管、張拉、灌漿的施工質(zhì)量，必須確保預(yù)應(yīng)力管道的設(shè)置質(zhì)量，采用預(yù)埋鐵皮波紋管作預(yù)應(yīng)力孔道，縱向預(yù)應(yīng)力管道用網(wǎng)片進(jìn)行固定，定位網(wǎng)片安裝與鋼筋綁扎按順序進(jìn)行。鋼筋的綁扎順序：加工鋼筋吊裝骨架-制作鋼筋堆放平臺(tái)-墩頂測(cè)量放線-吊裝鋼筋-順序綁扎底板鋼筋-綁橫隔板鋼筋-綁扎腹板鋼筋-立內(nèi)模板-綁扎頂板鋼筋、縱向波紋管。D搗固作業(yè)在混凝土灌注前，為確?；炷另樌竭_(dá)灌注部位，可將頂板部分波紋管先抽出，待混凝土灌注到位后再穿入?？v向波紋管待混凝土灌注到位后進(jìn)行安裝，配備插

50、入式混凝土振動(dòng)器振搗，確?；炷撩軐?shí)。（2）懸臂澆注段施工A施工工藝流程主橋梁部采用三角桁架式掛籃懸臂施工。施工工藝流程見(jiàn)見(jiàn)圖3-10懸臂澆注連續(xù)梁施工工藝流程圖。B掛藍(lán)的設(shè)計(jì)采用自錨三角形桁架式掛籃進(jìn)行懸灌施工，內(nèi)外模板和主構(gòu)架可以一次走行到位，施工中為確保走行安全，內(nèi)?？砂磧纱巫咝械轿弧Ｈ菕旎@由吊架部分、錨固部分、模板部分、走行部分及附屬部分組成。其構(gòu)造見(jiàn)圖3-11三角掛籃方案布置示意圖。圖3-11三角掛籃方案布置示意圖主要技術(shù)指標(biāo)：掛籃自重700KN，適應(yīng)最大梁段長(zhǎng)度4.5m，適用最大梁段重量1600KN。設(shè)計(jì)安全度為2.5，導(dǎo)鏈牽引走行。前支座安放聚四氟乙烯滑板，后支座設(shè)滾輪，以減小

51、滑行阻力。C掛籃剛度及變形試驗(yàn)掛籃在工廠進(jìn)行強(qiáng)度和變形試驗(yàn)，掛籃分級(jí)加載、卸載。通過(guò)加載試驗(yàn)測(cè)定掛籃的彈性變形和非彈性變形值，檢驗(yàn)各部件的連接情況，測(cè)定施工數(shù)據(jù)，為安裝掛籃預(yù)留沉落量提供依據(jù)。具體的試驗(yàn)方法如下：場(chǎng)內(nèi)制作掛籃加載試驗(yàn)臺(tái)；場(chǎng)內(nèi)拼裝掛籃主桁架；主桁架前端分級(jí)加載，進(jìn)行掛籃實(shí)際變形觀測(cè)，做好記錄，測(cè)定變形；在試驗(yàn)臺(tái)上分別對(duì)錨、吊結(jié)構(gòu)進(jìn)行加載試驗(yàn)，安全系數(shù)大于2。通過(guò)加載試驗(yàn)測(cè)定掛籃非彈性變形值和在滿載時(shí)的彈性變形值，強(qiáng)度和剛度符合施工規(guī)范和鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范要求。D掛籃安裝掛籃安裝在0#梁段預(yù)應(yīng)力施加后進(jìn)行，先安裝滑軌，并利用預(yù)埋豎向精軋螺紋鋼筋錨固滑軌。然后吊裝主桁架部分，主桁架在固定

52、平臺(tái)組裝后用吊車吊裝到位，最后安裝前橫梁和模板等。對(duì)于底板、主桁架等較重部件，可進(jìn)行分組件分次吊裝。具體施工步驟如下：安裝掛籃底模板，用預(yù)埋豎向精軋螺紋鋼筋錨固掛籃軌道-主桁架在地面整體組裝后用汽車吊吊裝到位，錨固于掛籃軌道-安裝前橫梁及前吊帶，懸吊底模板，解除斜拉鋼絲繩4)#梁段外模解體，利用吊車分次移動(dòng)就位，置于底模外側(cè)走行縱梁上，上端臨時(shí)固定于主桁架上4安裝外模吊梁和吊桿懸吊外模4安裝內(nèi)吊梁，吊桿和內(nèi)模架，內(nèi)模板4安裝其他部件4安全檢查。安裝前對(duì)吊帶孔位置，錨固鋼筋間距，吊耳間距等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。箱梁懸澆時(shí)立模標(biāo)高計(jì)入下列因素的影響：各梁段自重及二期恒載產(chǎn)生的撓度，各階段預(yù)應(yīng)

53、力產(chǎn)生的撓度，掛籃自重產(chǎn)生的撓度，混凝土收縮及徐變引起的撓度，箱梁合攏、頂推產(chǎn)生的撓度，支架產(chǎn)生的彈性和非彈性撓度，日溫差產(chǎn)生的撓度。E.掛籃的使用施工時(shí)為進(jìn)行有效的線性控制工作，減少掛籃在灌注混凝土過(guò)程中的變形調(diào)整，掛籃前端預(yù)留沉落量，沉落量的確定是根據(jù)掛籃試驗(yàn)時(shí)的變形和現(xiàn)場(chǎng)施工前12個(gè)梁段灌注過(guò)程中的變形觀測(cè)結(jié)果來(lái)確定的。具體辦法如下：首次使用掛籃前按照試驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)掛籃前端預(yù)留沉落值。灌注混凝土前于掛籃前橫梁和吊帶上設(shè)定觀測(cè)點(diǎn)。根據(jù)混凝土的灌注過(guò)程分級(jí)對(duì)觀測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高進(jìn)行觀測(cè)，當(dāng)觀測(cè)結(jié)果與預(yù)留沉落值相差超過(guò)施工規(guī)范要求的5mm時(shí)，對(duì)掛籃前吊帶進(jìn)行調(diào)整。對(duì)觀測(cè)結(jié)果進(jìn)行分析，確定掛籃的底模板和主桁

54、架的變形，為下一梁段的施工反饋數(shù)據(jù)。在掛籃的使用過(guò)程中堅(jiān)持對(duì)掛籃的懸吊系統(tǒng)進(jìn)行檢查，避免發(fā)生安全事故。F鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道制作、安裝鋼筋及管道安裝順序箱梁底模板和外側(cè)模板就位后即可進(jìn)行鋼筋及管道的安裝，其順序如下：綁扎底板下層鋼筋-安裝底板管道定位網(wǎng)片-綁扎底板上層鋼筋。底板上下層鋼筋之間用n型鋼筋墊起焊牢，防止人踩變形，保持上下層鋼筋的設(shè)計(jì)間距，n型鋼筋架立按間距80cm呈梅花形布置-綁扎好腹板骨架鋼筋后，再綁扎腹板下倒角的斜筋，安裝底板上的螺旋筋和錨墊板，然后穿底板波紋管T在腹板鋼筋骨架內(nèi)安裝下彎鋼筋束管道和豎向預(yù)應(yīng)力筋及其套管-綁扎頂板和翼板下層鋼筋-安裝頂板管道定位網(wǎng)片，頂板錨墊板及螺旋

55、筋，穿頂板波紋管-綁扎頂板上層鋼筋，用n型架立鋼筋固定上下層鋼筋間距。波紋管道制作與安裝預(yù)應(yīng)力孔道采用塑料波紋管成孔，并根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋束及錨具的型號(hào)確定波紋管管徑。OVM15-19型錨具選用內(nèi)二100mm、OVM15-12型錨具選用內(nèi)二90mm波紋管。波紋管孔道以鋼筋網(wǎng)片固定定位，鋼筋網(wǎng)片間距為0.51.0m，在任何方向的偏差在距跨中4m范圍內(nèi)不得大于4mm，其余部位不得大于6mm，以確?？椎乐表?、位置正確。在孔道布置中要做到：不死彎；不壓、擠、踩、踏；防損傷；發(fā)現(xiàn)波紋管損傷，及時(shí)以膠帶紙或接頭管封堵，嚴(yán)防漏漿；平立面布置準(zhǔn)確、固定；距中心線誤差在5mm以內(nèi)。在每節(jié)段中間處內(nèi)外模板上設(shè)10cm通

56、風(fēng)孔。直線孔道每40m設(shè)排氣孔一處，有豎向彎曲的孔道在最低處及最高處均設(shè)排氣孔，以利排氣和排水及中繼壓漿。孔道接長(zhǎng)縱向預(yù)應(yīng)力孔道接長(zhǎng)，用以較通長(zhǎng)孔道波紋管直徑大5mm的接頭管進(jìn)行接頭，接長(zhǎng)后以膠帶紙包裹，以防漏漿。接頭管除特殊情況均采用外接頭。防止在穿束時(shí)接頭管被破壞產(chǎn)生堵孔。錨墊板的安裝錨墊板安放時(shí)保持板面與孔道垂直，壓漿嘴向上，波紋管穿入錨墊板內(nèi)部，且從錨墊板口部以海棉封堵孔道端口，外包裹膠帶，避免漏漿堵孔。為保證錨墊板定位準(zhǔn)確，施工到齒板處時(shí)，換用改裝后的內(nèi)模，精確定位，將齒板與梁體一同澆筑。防堵孔措施除以上的措施外，在縱向預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)，于灌注混凝土前，穿入較孔道孔徑小10mm的硬塑料管

57、，在混凝土初凝前抽動(dòng)，終凝后抽出，以防措施不到漏漿堵孔，此塑料管可多次倒用。鋼筋及管道安裝注意事項(xiàng)錨墊板與螺旋筋、波紋管中軸線垂直，螺旋筋與錨墊板預(yù)先焊好，并與端模固牢，防止在混凝土振搗過(guò)程中造成錨墊板偏斜。在底板、腹板鋼筋綁扎完畢，進(jìn)行內(nèi)模安裝時(shí)在箱梁內(nèi)設(shè)腳手板，防止操作人員踩踏底板鋼筋。鋼筋伸出節(jié)段端頭的搭接長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求，并全部采用焊接。鋼筋下設(shè)砂漿墊塊，以保證鋼筋保護(hù)層厚度，墊塊數(shù)量為4塊/m2。箱梁梁段混凝土澆筑之前，檢查擋板等預(yù)埋件的埋設(shè)。G混凝土施工混凝土的灌注混凝土的灌注采用輸送泵?；炷凉嘧r(shí)由前往后對(duì)稱灌注兩腹板混凝土至下倒角，然后再由前往后灌注底板，底板混凝土由串筒入模

58、，底板灌注完成后繼續(xù)對(duì)稱分層灌注腹板混凝土，腹板可由輸送管直接插入，分層厚度為30cm。頂板的灌注遵循由兩側(cè)向中央灌注的順序。兩端不平衡重控制在設(shè)計(jì)允許的范圍之內(nèi)?；炷翐v固混凝土振搗采用附著式和插入式振搗器相結(jié)合的方法，底板和頂板以插入式振搗器為主，腹板以附著式振搗器為主并輔以插入式振搗器，箱梁梗腋處兩種振搗器相互補(bǔ)充，加強(qiáng)振搗。插入振搗厚度為30cm，插入下一層混凝土510cm，插入間距控制在振搗器作用半徑1.5倍之內(nèi)，振搗至混凝土不再下沉，表面泛漿、有光澤并不再有氣泡逸出時(shí)將振搗器緩慢抽出，防止混凝土內(nèi)留有空隙。附著式振搗器按行列布置，隨混凝土灌注高度的長(zhǎng)高分級(jí)振搗。灌注混凝土注意事項(xiàng)混

59、凝土要分散緩慢卸落，防止大量混凝土集中沖擊鋼筋和波紋管；搗固混凝土?xí)r避免振搗器與波紋管接觸振動(dòng)；混凝土入模過(guò)程中要隨時(shí)注意保護(hù)波紋管，防止波紋管碰撞變形；混凝土灌注過(guò)程中要隨時(shí)測(cè)量底板標(biāo)高，并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整?；炷琉B(yǎng)生混凝土的養(yǎng)生質(zhì)量直接影響到混凝土的強(qiáng)度和混凝土的表觀質(zhì)量，養(yǎng)生必須使用符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)的水。根據(jù)環(huán)境的溫度變化情況制定混凝土養(yǎng)生措施如下：混凝土灌注完后，表面用彩條布覆蓋，并撒水養(yǎng)護(hù)，待同等條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試件其抗壓強(qiáng)度達(dá)到梁部混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后，還需灑水繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，始終保持混凝土表面潮濕，澆水天數(shù)一般不得少于14天。同時(shí)進(jìn)行底面和側(cè)面的養(yǎng)生。H預(yù)應(yīng)力施工工藝預(yù)應(yīng)力材料預(yù)應(yīng)力鋼絞

60、線采用標(biāo)準(zhǔn)型強(qiáng)度級(jí)別為1860MPa、公稱直徑為15.2高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，其技術(shù)性能指標(biāo)符合“預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線”(GB/T5224-1995)的規(guī)定。精軋螺紋鋼筋使用前應(yīng)經(jīng)冷拉失效處理，如有目測(cè)可見(jiàn)的彎折必須調(diào)直，并清除表面浮銹、污物、泥土，鋼筋表面如有明顯凹坑或其它缺陷則應(yīng)剔除該段。錨具縱向預(yù)應(yīng)力束采用OVM15-9和OVM15-12錨具。錨具進(jìn)場(chǎng)后要嚴(yán)格進(jìn)行檢驗(yàn)，其技術(shù)性能指標(biāo)必須符合“預(yù)應(yīng)力用錨具、夾具和連接器”(GB/T14370-93)的有關(guān)規(guī)定，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。預(yù)應(yīng)力設(shè)備預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備包括壓力表、張拉千斤頂、油管、油泵、拌漿機(jī)、壓漿機(jī)及工具錨夾具等。油表的校正與千斤頂