甌海眼鏡有限公司6S管理培訓(xùn)

1、.PAGE ：.； TOC o 1-3 h z u 引 言人造環(huán)境 環(huán)境育人企業(yè)內(nèi)一切員工都希望有一個良好的任務(wù)環(huán)境，調(diào)和融洽的人際關(guān)系和管理氣氛。 經(jīng)過實施 6S 活動，可發(fā)明平安、溫馨、亮堂的任務(wù)環(huán)境，提升員工真誠、友善、團結(jié)、協(xié)作的精神，制造高質(zhì)量的產(chǎn)品，從而塑造企業(yè)良好籠統(tǒng)。我們無法改動世界，但我們可以把地球的一小部分變得更愉快！這就是公司的5S消費現(xiàn)場的八大浪費過量消費產(chǎn)大于求等待耗工人員或設(shè)備等待上道工序完成無效搬運不用要反復(fù)、拖延、無效的搬運或運輸過量加工工藝超越需求，精機粗用，大機小用 庫存過多采購過多的原資料、損耗過大導(dǎo)致再制品及 廢品庫存量增多(添加庫存是掩蓋問題) 無效動

2、作人員或設(shè)備的非增值動作 返工/重修需求返工的工藝或工件 智力資源不能充分利用員工的知識、技藝及發(fā)明力，不征求也不采取各種建議措施或富有發(fā)明性的改善提案第一章 6S概論一、6S 的來源5S來源于日本，指的是在消費現(xiàn)場中對人員、機器設(shè)備、資料、方法等消費要素進展有效管理，是日本企業(yè)管理獨特的一種管理方法。1955年，日本當(dāng)初只推行2S，即“整理、整頓，平安始于整理整頓，終于整理整頓，其目的是為了確保作業(yè)空間和平安，后因消費控制和質(zhì)量控制的需求，由原來的2S逐漸添加到后續(xù)的3S，即如今的5S整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，從而使其運用空間及適用范圍得到了進一步拓展。1986年，日本第一本5S著作出版

3、問世，它的問世對整個日本現(xiàn)場管理方式起到了很大的沖擊作用。并由此掀起了5S熱潮。根據(jù)企業(yè)進一步開展的需求，公司可在5S的根底上添加“平安Safety和“節(jié)約Save兩個要素，構(gòu)成“6S和“7S。日本人的5S觀念二、6S的概念和定義 6S指的是由5S的日文SEIRI整理、SEITON整頓、SEISO清掃、SEIKETSU清潔、SHITSUKE素養(yǎng)和英文SAFETY平安這六個單詞，由于這六個單詞前面的發(fā)音都是“S，所以簡稱為“6S。 整理：將辦公場所和任務(wù)現(xiàn)場中的物品、設(shè)備清楚的區(qū)分為需求品 和不需求品，對需求品進展妥善保管，對不需求品那么進展處置或報廢。 整頓：將需求品根據(jù)所規(guī)定的定位、定量等方

4、式進展擺放整齊，并明確地對其予以標(biāo)識，使尋覓需求品的時間減少為零。 清掃：將辦公場所和現(xiàn)場的任務(wù)環(huán)境清掃干凈，使其堅持在無渣滓、無灰塵、無臟污、干凈整潔的形狀，并防止其污染的發(fā)生。 清潔：將整理、整頓、清掃的實施做法進展究竟，且維持其成果，并對其實施做法予以規(guī)范化、制度化。 素養(yǎng)：以“人性為出發(fā)點，透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動，培育上下一體的共同管理言語，使全體人員養(yǎng)成守規(guī)范、守規(guī)定的良 好習(xí)慣，進而促 進全面管理程度的提升。 平安：指企業(yè)在產(chǎn)品的消費過程中，可以在任務(wù)形狀、行為、設(shè)備及管理等一系列活動中給員工帶來既平安又溫馨的任務(wù)環(huán)境。 6S 口訣：整理：要與不要，一留一棄；

5、 整頓：科學(xué)規(guī)劃，取用快捷；清掃：去除渣滓，美化環(huán)境； 清潔：干凈環(huán)境，貫徹究竟；素養(yǎng)：構(gòu)成制度，養(yǎng)成習(xí)慣； 平安：平安消費，提高效率。類型日 文英 文典型案例整理SEIRIOrganization倒掉渣滓、長期不用的物品放倉庫整頓SEITONNeatness30秒內(nèi)就可以找到要用的物品清掃SEISOCleaning誰運用物品，誰擔(dān)任清潔和管理清潔SEIKETSU管理的公開化、透明化素養(yǎng)SHITSUKEDiscipline and Training嚴守規(guī)范、團隊精神平安SafetySafety佩帶勞保用品，將與平安有關(guān)的事項明確標(biāo)識。三、推行6S的目的八大目的實施6S活動可以為企業(yè)帶來宏大的益

6、處。一個實施了6S活動的公司可以改善產(chǎn)質(zhì)量量、提高消費力、降低本錢、保證準(zhǔn)時交付、確保平安消費及堅持員工高昂的士氣。1 改善和提高企業(yè)籠統(tǒng)：整齊、清潔的任務(wù)環(huán)境，容易吸引顧客，讓顧客有自信心；同時由于口碑相傳，會成為其他公司的學(xué)習(xí)對象。2 促效果率的提升：良好的任務(wù)環(huán)境和任務(wù)氣氛，有涵養(yǎng)的任務(wù)同伴，物品擺放有序，不用尋覓，員工可以集中精神任務(wù)，任務(wù)興趣高，效率自然提高。3 改善零件在庫周轉(zhuǎn)率：整潔的任務(wù)環(huán)境，有效的保管和規(guī)劃，徹底進展最低庫存量管理，可以作到必要時能立刻取出有用的物品。工序間物流通暢，可以減少甚至消除尋覓、滯留時間，改善零件在庫周轉(zhuǎn)率。4 減少直至消除缺點，保證產(chǎn)質(zhì)量量：優(yōu)良的

7、產(chǎn)質(zhì)量量優(yōu)良的任務(wù)環(huán)境。經(jīng)過經(jīng)常性的清掃、點檢，不斷凈化任務(wù)環(huán)境，防止污物損壞機器，維持設(shè)備的高效率，提高產(chǎn)質(zhì)量量。5保證企業(yè)平安消費：儲存明確，物歸原位，任務(wù)場所寬闊亮堂，通道暢通，地上不會隨意擺放不該放置的物品，平安有保證。 6降低消費本錢：經(jīng)過實施6S，可以減少人員、設(shè)備、場所、時間等的浪費，從而降低消費本錢。7改善員工精神容顏，使組織活力化：人人都變成有涵養(yǎng)的員工，有尊嚴和成就感，對本人的任務(wù)盡心盡力，并帶動改好心識如：合理化提案改善活動，添加組織的活力。8縮短作業(yè)周期，確保準(zhǔn)時交付：由于實施了“一目了然的管理，使異常景象明顯化，減少人員、設(shè)備、時間的浪費，消費順暢，提高了作業(yè)效率，縮

8、短了作業(yè)周期，確保準(zhǔn)時交付。四、6S 的作用八大作用1虧損為零6S是最正確的推銷員 至少在行業(yè)內(nèi)被稱譽為最干凈、整潔的工廠； 無缺陷、無不良、配合度好的聲譽在顧客之間口碑相傳，忠實的顧客越來越多； 知名度很高，很多人慕名來觀賞； 大家爭著來這家公司任務(wù)； 人們都以購買這家公司的產(chǎn)品為榮； 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和平安維持良好，并且成為習(xí)慣，以整潔為根底的工廠有更大的開展空間。2浪費為零6S是節(jié)約能手 6S能減少庫存量，排除過剩消費，防止零件、半廢品、廢品在庫過多； 防止庫房、貨架、天棚過剩； 防止卡板、臺車、叉車等搬運工具過剩； 防止購置不用要的機器、設(shè)備； 防止“尋覓、等待、避讓等動作

9、引起的浪費； 消除“拿起、放下、清點、搬運等無附加價值動作； 防止出現(xiàn)多余的文具、桌、椅等辦公設(shè)備。3缺點為零6S是準(zhǔn)時交付的保證 工廠無塵化； 無碎屑、碎塊和漏油，經(jīng)常擦拭和保養(yǎng)，機械稼動率高； 模具、工裝、夾具管理良好，調(diào)試、尋覓時間減少； 設(shè)備產(chǎn)能、人員效率穩(wěn)定，綜合效率可把握性高； 每日進展運用點檢，防患于未然。4切換產(chǎn)品時間為零6S是高效率的前提 工裝、模具、夾具、工具經(jīng)過整頓，不需求過多的尋覓時間； 整潔規(guī)范的工廠機器正常運轉(zhuǎn)，作業(yè)效率大幅上升； 徹底的6S，讓初學(xué)者和新進人員一看就懂，快速上崗。5事故為零6S是平安的軟件設(shè)備 整理、整頓后，通道和休憩場所等不會被占用； 物品放置、

10、搬運方法和積載高度思索了平安要素； 任務(wù)場所寬闊、亮堂，使物流一目了然； 人車分流，道路通暢； “危險、留意等警示明確； 員工正確運用維護器具，不會違規(guī)作業(yè)； 一切的設(shè)備都進展清潔、檢修，能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問題，從而消除平安隱患； 消防設(shè)備齊備，滅火器放置位置、逃生道路明確，萬一發(fā)生火災(zāi)或自然災(zāi)禍時，員工生命的平安有保證。6贊揚為零6S是規(guī)范化的推進者 員工能正確執(zhí)行各項規(guī)章制度； 員工去任何任務(wù)崗位都能上崗作業(yè)； 誰都明白任務(wù)該怎樣做，怎樣才算做好了； 任務(wù)方便又溫馨； 每天都有所改善，有所提高。7 缺勤率為零6S可以發(fā)明出高興的任務(wù)崗位 一目了然的任務(wù)場所，沒有浪費、勉強、不平衡等弊端； 崗

11、位亮堂、干凈，無灰塵、無渣滓的任務(wù)場所讓人心境愉快，不會讓人厭倦和煩惱； 任務(wù)已成為一種樂趣，員工不會無故缺勤、曠工； 6S能給人“只需大家努力，什么都能做到的信心，讓大家都親身動手進展改善； 在有活力的一流工廠任務(wù)，員工都由衷感到驕傲和驕傲。 總結(jié)：經(jīng)過6S活動，企業(yè)可以安康、穩(wěn)定、快速地生長，逐漸開展成為對地域有奉獻和影響力的世界級企業(yè)，并且最少可以到達以下四個方面的稱心：1投資者稱心：經(jīng)過6S，使企業(yè)到達更高的消費及管理境 界，投資者可以獲得更大的利潤和報答；2顧客稱心：表現(xiàn)為高質(zhì)量、低本錢、交付準(zhǔn)、技術(shù)程度高、消費彈性高等特點；3員工稱心：效益好，員工生活富有，人性化管理使每個員工可獲

12、得平安、尊重和成就感；4社會稱心：企業(yè)對區(qū)域有出色的奉獻，熱心公益事業(yè)，支持環(huán)境維護，這樣的企業(yè)有良好的社會籠統(tǒng)。五、6S 之間的關(guān)系1、6個S并不是各自獨立、互不相關(guān)的；她們之間是相輔相成、缺一不可的關(guān)系整理是整頓的根底，整頓是整理的穩(wěn)定，清掃顯現(xiàn)整理、整頓的效果；而經(jīng)過清潔和素養(yǎng)，那么在企業(yè)構(gòu)成整體的改善氣氛。 6S之間的關(guān)系的口訣表達： 只需整理沒整頓，物品真難找得到； 只需整頓沒整理，無法取舍亂糟糟； 整理整頓沒清掃，物品運用不可靠； 3S之效果怎保證？清潔出來獻一招； 規(guī)范作業(yè)練素養(yǎng)，公司管理程度高； 平安消費零缺點，全員參與零缺陷。 6S的目的是經(jīng)過消除組織的浪費景象和推行繼續(xù)改良

13、，使公司管理維持在一個理想的程度。企業(yè)經(jīng)過“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、平安這6個S的綜合推進和管理，各有偏重，效果紛呈。2、6S與相關(guān)質(zhì)量管理體系和其他活動的關(guān)系 6S是企業(yè)管理的根底，是TPMTotal Productive Management：全面消費保證的前提，是TQMTotal Quality Management：全面質(zhì)量管理的第一步，也是ISO9001、QS-9000、ISO/TS16949等質(zhì)量管理體系規(guī)范推行的捷徑。 ISO9001：2000質(zhì)量管理體系對6S的要求：任務(wù)環(huán)境組織應(yīng)確定并管理為到達產(chǎn)品符合要求所需的任務(wù)環(huán)境。 QS-9000：1998質(zhì)量體系對6S的要求：

14、消費現(xiàn)場的清潔供方必需堅持消費設(shè)備處于清潔、有序的形狀，并清理消費產(chǎn)品的現(xiàn)場。 ISO/TS 16949：2002質(zhì)量管理體系對6S的要求：消費現(xiàn)場的清潔組織應(yīng)堅持消費現(xiàn)場處于有序、清潔的形狀，并按產(chǎn)品和制造過程需求進展適當(dāng)?shù)木S護。 營造整體氣氛：6S可以營造一種“人人積極參與，事事遵守規(guī)范的良好氣氛。有了這種氣氛，推行TPM、ISO9001、QS-9000、ISO/TS16949、TQM等就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調(diào)發(fā)動工的積極性，構(gòu)成強大的推進力。 表達效果，加強自信心：6S活動的效果是立竿見影的。假設(shè)在推行TPM、ISO9001、QS-9000、ISO/TS16949、TQM等

15、活動的過程中導(dǎo)入6S，可以經(jīng)過在短期內(nèi)獲得顯著效果來加強企業(yè)員工的自信心。 6S為相關(guān)活動打下了堅實的根底：6S是現(xiàn)場管理的根底， 6S推行程度的高低，代表著現(xiàn)場管理程度的高低，而現(xiàn)場管理程度的高低，那么制約著TPM、ISO9001、QS-9000、ISO/TS16949、TQM等活動能否順利推行。經(jīng)過6S活動，從現(xiàn)場管理著手改良企業(yè)“體制，那么能起到事半功倍的效果。第二章、6S 推行要點一、整理SEIRI1、整理的概念和定義將辦公場所和任務(wù)現(xiàn)場中的物品、設(shè)備清楚的區(qū)分為需求品和不需求品，對需求品進展妥善保管，對不需求品那么進展處置或報廢。2、整理的目的 1 騰出“空間； 2 防止誤用。 警示

16、闡明：假設(shè)他的任務(wù)崗位堆滿了不需求的物品，就會導(dǎo)致他的需求品無處擺放；這時他能夠希望添加一張任務(wù)臺來堆放需求品，這樣一來就呵斥了浪費，并構(gòu)成了惡性循環(huán)。 在整理物品的實踐過程中容易出現(xiàn)的問題： 雖然如今不用，但是以后要用，搬來搬去怪費事的，因此不搬，以為只需本人弄清楚就可以，所以仍留在現(xiàn)場。 好不容易才把物品弄到手，就算沒有用，放著也不礙事； 一下子報廢處置這么多，很惋惜，而且萬一老板罵起來，怎樣辦？誰承當(dāng)這個責(zé)任？ 為什么他人用的物品可以留下來，而我用的物品就不行呢？這太不公平了！3、整理的作用1 整理的作用： 可以使現(xiàn)場無雜物，行道通暢，增大作業(yè)空間，提高任務(wù)效率； 減少碰撞，保證消費平安

17、，提高產(chǎn)質(zhì)量量； 消除混料過失； 有利于減少庫存，節(jié)約資金； 使員工心境酣暢，任務(wù)熱情高漲。2 因缺乏整理而產(chǎn)生的各種常見的浪費： 空間的浪費或任務(wù)空間變得愈來愈窄； 混亂的任務(wù)場所使得人員的任務(wù)士氣低落； 藏污納垢的場所極易使物品蛻變、損壞； 零件或產(chǎn)品因過期而不能運用，呵斥資金浪費； 場所狹窄，物品不斷挪動的工時浪費，浪費時間在尋覓所需求的物品； 不需求的物品、剩下的物品往往需求時間和人力來進展整理和管理，呵斥不需求品的場地和人力的浪費； 庫存管理及清點時間的浪費； 影響到顧客對公司的籠統(tǒng)和產(chǎn)品的信任。4、整理推行要領(lǐng)1 對一切的任務(wù)場所進展全面檢查，包括看得到的和看不到的地方，如：機器設(shè)

18、備的內(nèi)部、文件柜的頂部、桌子的底部等位置。 地面上： 有沒有“死角或混亂不堪的地方； 閑置或不能運用的保送帶、推車、臺車、叉車、機器、設(shè)備、工裝、模具夾具、物品等； 各種良品、不良品、半廢品、資料或質(zhì)量問題的待返工/返修、或報廢品等； 閑置于各消費車間的清掃器具、渣滓桶、資料箱、紙箱、容器、油桶、漆罐、油污等； 任務(wù)場所不該有的東西，如：衣服、拖鞋、雨傘、皮包、 空盒子、花盆、煙灰缸、紙屑、雜物等。 任務(wù)臺： 散置于架子上、柜子內(nèi)或任務(wù)臺上的破布、手套、剪刀等耗費品； 雜陳于工具箱或柜子內(nèi)、任務(wù)臺上的螺絲刀、扳手、刀具、鐵槌、鉗子等手工器具或小塑料筐等； 個人物品茶杯、計算機、直尺、圖紙、表單

19、、記錄等資料和剩余的物料、樣品、測試品、任務(wù)看板等； 辦公區(qū)域： 恣意擺置于桌面上的報表、檔案夾、文卷、茶杯、計算機和各種辦公用品； 抽屜內(nèi)的表單、公文、私人物品和櫥柜里的書籍、檔案等及陳列于事務(wù)柜內(nèi)且毫無規(guī)劃的公文、檔案資料等； 擺放于辦公區(qū)域內(nèi)與任務(wù)無關(guān)的各種不需求的紙箱、物品等； 仍在運用破舊不堪的檔案夾、事務(wù)柜或檔案夾內(nèi)曾經(jīng)過期風(fēng)扇、時鐘等。 公告欄、海報、標(biāo)語 資料架： 料架上有好幾年或很久沒有用過的原資料、輔助資料、零件、配件等； 料架上存放呆料、廢料或其他非資料的物品； 料架上有好幾種資料、零件、配件等混淆放在一同； 已生銹或蛻變的資料或零件、配件仍放置于料架上； 不用或不能用的

20、模具架、料架等隨意放置； 不用的物品隨意放置在料架上或與料架上的物品參雜放在一同； 料架運用的空間規(guī)劃不妥當(dāng)，呵斥料架的空間浪費。 倉儲/儲存區(qū)域： 倉儲/儲存區(qū)域運用的空間規(guī)劃不合理，呵斥儲存空間的浪費； 儲存區(qū)料架上存放著呆料、廢料或其他非資料的物品； 儲存區(qū)或其料架上有好幾種資料、零件、配件等混淆放在一同； 已生銹或蛻變的資料或零件、配件仍放置于儲存區(qū)內(nèi)或其料架上 ； 不用的物品隨意放置在倉儲區(qū)域或與料架上的物品參雜放在一同。 墻上： 標(biāo)牌、指示牌； 掛架、意見箱； 吊扇、配線、配管； 蜘蛛網(wǎng)。 室外： 廢棄的工裝、夾具、模具、紙箱、包裝物等； 生銹的資料、報廢品、等待處置的渣滓； 自行

21、車、摩托車、汽車等； 推車、托板、輪胎、雜草等。2 制定“需求和“不需求的判別基準(zhǔn)，馬上要用的、暫時不用的、長期不用的都要區(qū)分對待。 管理“需求品和去除“不需求品同樣重要。首先要判別出物品的重要性，然后根據(jù)其運用的頻率決議管理方法，如：去除不需求品，用恰當(dāng)?shù)姆椒ū９苄枨笃?，便于尋覓和運用。對于需求品，許多人總是混淆了客觀上的“需求與客觀上“想要的概念。他們在保管物品方面總是采取一種保守的態(tài)度，即“以防萬一的心態(tài)，最后把任務(wù)場所幾乎變成了一個“雜物館。所以管理者區(qū)分是“需求還是“想要是非常關(guān)鍵的。 “需求和“不需求的基準(zhǔn)： 明確什么是需求品： 需求品是指經(jīng)常運用的物品，假設(shè)沒有它，就必需購入替代

22、品，否那么將影響正常任務(wù)的進展。 不需求品可分為兩種：一種是運用周期較長的物品，如：1個月、3個月、甚至半年才運用一次的物品；另一種是對目前的消費或任務(wù)無任何作用的，需求報廢的物品，如：已不消費產(chǎn)品的樣品、圖紙、零配件、設(shè)備等。 一個月運用一兩次的物品不能稱為經(jīng)常運用物品，只能稱為偶爾運用物品。 制定“要和“不要的基準(zhǔn)表，并召集相關(guān)部門開會討論和決議基準(zhǔn)表，同時反省不要品產(chǎn)生的根源。任務(wù)場所進展全面檢查后，對一切的物品根據(jù)所制定的“要和“不要的基準(zhǔn)進展逐一判別，判別出哪些是“要的物品，哪些是“不要的物品。需求品和不需求品的運用頻率判別基準(zhǔn)： 添加場地前，必需先進展整理： 將任務(wù)場所整理干凈后，

23、假設(shè)還將不用要的物品仍整齊地擺放在一同的話，那就會弄不清楚需求的物品為哪一個，而且會因放置了不用要的物品，而放不下需求的物品。 所以當(dāng)場地不夠時，不要先思索添加場所，而是要先整理現(xiàn)有的場地，他會發(fā)現(xiàn)竟然還有很寬的余地。3調(diào)查需求物品的運用頻度，決議日常運用量。即使是需求品，也要適量，并將需求品的數(shù)量降到最低程度。 各部門根據(jù)“要和“不要的基準(zhǔn)調(diào)查需求品的運用頻度，以決議需求品的日常用量。 現(xiàn)場需求品數(shù)量的控制： 領(lǐng)料量： 現(xiàn)場每日應(yīng)存有多少數(shù)量批的資料量，以備消費之所需。A 過多：呵斥現(xiàn)場空間缺乏或恣意擺置，產(chǎn)生了不需求的東西。B 太少：停工待料。 決議每日之領(lǐng)料量后，再根據(jù)現(xiàn)場空間的大小決議

24、領(lǐng)料次數(shù)，普通以1-2次為原那么，但必需留意時間點的配合。 在制品數(shù)量： 在制品的數(shù)量必需根據(jù)消費部門的每日產(chǎn)能來決議。A 過多：異常，對空間而言，產(chǎn)生了不需求的東西。B 太少：無法周轉(zhuǎn)，呵斥任務(wù)站的閑置。 現(xiàn)場的在制品太多，一方面呵斥整理上的困擾，另一方面隱瞞了管理上的缺失而不自知，因此很難作有效的改善。 4 去除不需求的物品。 “要丟又不能丟，真?zhèn)X筋！、“請指示這些不要的物品該放到哪兒去才好？，這些都是員工經(jīng)常疑惑的問題。 去除不需求品時，把握的原那么是看物品如今有沒有“運用價值，而 不是原來的“購買價值，同時應(yīng)特別留意以下幾個著眼點： 貨架上、工具箱、抽屜、櫥柜中的雜物，過期的報刊雜志

25、，空罐， 已損壞的工具、容器、器皿等； 倉庫、墻角、窗臺上、貨架后、柜頂上擺放的樣品、零件等雜物； 長時間不用或曾經(jīng)不能運用的設(shè)備、工具、原資料、半廢品、廢品等； 辦公場所、桌椅下面、提示板上的廢舊文具、過期文件及表格、數(shù)據(jù)記錄等。5 在哪兒都可有可無的物品，不論是誰購買的，有多昂貴，也應(yīng)堅決處置掉，決不手軟。 對不需求品的處置，普通有以下幾種方法：6 制定廢棄物品的處置方法。 設(shè)定不需求物品的回收制度； 設(shè)定循環(huán)、轉(zhuǎn)讓、燒毀、掩埋等處置方法； 建立不需求物品斷定的廢棄小組； 盡量不制造不需求的物品。 7 每日自我循環(huán)檢查。 整理是一個永無盡頭的過程。消費現(xiàn)場每天都在變化，昨天的需求品在今天能

26、夠曾經(jīng)是多余的，今天的需求與明天的需求必有所不同。整理貴在天天做、 時時做，偶爾突擊一下，做做樣子的話，就失去了整理的意義。 所在的任務(wù)崗位能否亂放不需求的物品； 配線管、所需求的零部件能否雜亂； 產(chǎn)品或所運用的工具能否直接放在地上； 能否在規(guī)定的場一切按照規(guī)定的處置方法分別進展整理和搜集廢棄的物品或不要的物品。5、整理的詳細案例1 廢棄無運用價值的物品： 不能運用的舊手套、破布、砂紙； 損壞了的鉆頭、絲錐、磨石； 斷了的錘、套筒、刃具等工具； 精度不準(zhǔn)的千分尺、卡尺等丈量具； 不能運用的工裝、模具、夾具； 破爛的渣滓桶、包裝箱； 過時的報表、文件、資料； 枯死的花卉、雜草； 停頓運用的規(guī)范書

27、、作業(yè)指點書； 無法修繕好的器具、機器、設(shè)備等； 過期、蛻變的物品。 2 不運用的物品不要： 目前已不消費的產(chǎn)品的零件或半廢品； 已無保管價值的實驗品或樣品； 多余的辦公桌/椅； 已切換機種的消費機器、設(shè)備； 已停頓消費產(chǎn)品的原資料； 安裝中央空調(diào)后所多余的落地扇、吊扇； 加工錯誤無法修復(fù)的產(chǎn)品、半廢品。 3 多余的裝配零件不要： 沒必要裝配的零件不要； 能共通化的盡量共通化； 設(shè)計時從平安、質(zhì)量、操作方面思索，能減少的盡量減少。 4 銷售不出去的產(chǎn)品不要： 目前沒登記在產(chǎn)品目錄上的產(chǎn)品； 曾經(jīng)過時的、不合潮流的產(chǎn)品； 預(yù)測失誤呵斥消費過剩的產(chǎn)品； 因生銹等緣由不能銷售的產(chǎn)品； 有致命缺陷的產(chǎn)

28、品； 積壓的不能流通的特制產(chǎn)品。 5 呵斥消費不便的物品不要： 取放物品不便的盒子； 為了搬運、傳送而經(jīng)常要翻開或關(guān)上的門； 讓人繞道而行的隔墻。 6 占據(jù)工場重要位置的閑置機器、設(shè)備不要： 不運用的舊機器、設(shè)備； 偶爾運用的機器、設(shè)備； 指點購買的，沒有任何作用價值的機器、設(shè)備。 7 不良品與良品分開擺放： 設(shè)置不良品放置場； 規(guī)定不良品的標(biāo)識方法，誰都知道那是不良品； 規(guī)定不良品的處置方法和處置時間、流程。 8 減少滯留，謀求物流順暢： 工場能否被零件或半廢品塞滿； 工場通道或靠墻的地方，能否擺滿了棧板或推車。 第二章 6S 推行要點二、整頓SEITON：1、整頓的概念和定義將需求品根據(jù)所

29、規(guī)定的定位、定量等方式進展擺放整齊，并明確地對其予以標(biāo)識，使尋覓需求品的時間減少為零。2、整頓的目的1 使任務(wù)場所井然有序、一目了然，且整齊、有標(biāo)識；2 消除尋覓物品的時間，不用浪費“時間去尋覓物品。 特別闡明：整頓其實是研討提高效率的一門學(xué)科。它研討怎樣才可以立刻獲得物品，以及如何立刻放回原位。恣意決議物品的存放并不會讓他的任務(wù)速度加快，它會讓他的尋覓時間加倍。我們必需思索和分析怎樣拿取物品更快，并讓一切人員都能了解這套系統(tǒng)，遵照執(zhí)行。 在整頓物品的過程中要留意的事項： 剛開場時，大家擺放的很整齊，可是不知從誰開場，從什么時候開場，漸漸地又搞亂了； 識別的手法只需本人看得懂，他人看不懂，識別

30、的手法不一致，有和沒有一樣； 擺放位置轉(zhuǎn)移的很快，今天換一個地方，明天又換一個地方，很多人來不及知道； 空間太小，一次搬入現(xiàn)場的物品太多，連擺放的位置都沒有。 3、整頓的作用 1 整頓的作用： 提高任務(wù)效率； 使尋覓需求品的時間減少為零； 異常情況如：喪失、損壞能馬上發(fā)現(xiàn)； 非責(zé)任者的其他相關(guān)人員也能明白要求和做法； 不同的人員去做，其結(jié)果也是一樣的由于曾經(jīng)規(guī)范化。 2 因沒有整頓而產(chǎn)生的的浪費： 尋覓時間的浪費，不測事故特別多； 停頓和等待的浪費，產(chǎn)質(zhì)量量呈現(xiàn)不穩(wěn)定的情況； 以為沒有而多余購買的浪費，消費效率無法有效的提升； 方案變卦而產(chǎn)生的浪費； 交付延遲而產(chǎn)生的浪費。4、整頓推行要領(lǐng) 整

31、頓推行要領(lǐng)重點： 整頓要構(gòu)成任何人都能立刻取出所需求物品的形狀； 要站在新人、其他部門的人的立場來看，使得什么物品該在什么更為明確； 對于放置處與被放置物，都要想方法使其能立刻取出運用； 工具或物品運用后要能容易恢復(fù)到原位，沒有回到原位或誤放時能馬上知道。1徹底地進展整理，然后對需整頓的物品進展現(xiàn)狀分析。 徹底地進展整理，只留下需求的物品。整理任務(wù)如沒有落實徹底那么不僅使空間浪費，而且零件或產(chǎn)品會因變舊不能用而呵斥浪費； 在任務(wù)現(xiàn)場只能擺放最低限制的需求品。假設(shè)連不要的物品也要管理睬呵斥浪費如：庫存管理或清點都比較費事； 正確判別出是個人所需求的物品還是班組所需求的共需品； 公司要想知道和掌握

32、各部門日常任務(wù)中需求品的管理情況如何，必需從各部門物品的稱號、分類、放置等方面的規(guī)范化進展調(diào)查、分析，并找出問題所在，然后對癥下藥。 員工取放物品的時間為什么會這么長？追根究底，其緣由普通包括：A 不知道物品存放在哪里？B 不知道要取/拿的物品叫什么？ C 存放物品的地點太遠； D 存放物品的地點太分散； E 物品太多，難以找到； F 不知道能否已用完或他人正在運用沒找到。 2 布置流程，確定放置場所。 按照整理中“需求品和不需求品的運用頻率判別基準(zhǔn)，決議放置場所，并對“放置在任務(wù)崗位上的哪個位置比較方便？進展規(guī)劃研討； 物品的放置場所原那么上要100%設(shè)定，放置場所可以用電腦模擬或制造一個模

33、型1/50來進展演練，以便規(guī)劃規(guī)劃； 流程布置根本上依循的原那么是：綜合原那么、最短間隔 原那么、流程化原那么、立體原那么充分利用空間、平安與滿足感原那么以及彈性化原那么放置場所的最適空間； 物品的保管要定位、定量，消費線附近只能放置真正需求的物品； 物品堆放的高度規(guī)范普通為120cm，高度超越120cm的物料，應(yīng)放置于易取放的墻邊； 特殊物品、危險物品、有毒物品、易燃易爆物品應(yīng)設(shè)置專門的場所進展保管； 不良容器應(yīng)及時去除，紙類物品不可放于潮濕的場所； 無法按規(guī)定位置放置的物品，應(yīng)掛“暫放標(biāo)識牌，并注明其放置緣由、放置時間、擔(dān)任人、估計放至何時等內(nèi)容。3 根據(jù)物品各自的特征，把具有一樣特點/性

34、質(zhì)的物品進展分類如：確定和標(biāo)識物品的稱號，并制定規(guī)范和規(guī)范，然后規(guī)定其放置的方法。 以類別型態(tài)來決議物品的放置方法； 產(chǎn)品按類別放置，如：某種型號的機械維修工具集中放置； 產(chǎn)品按機能放置，如：A型、B型以及O型皮帶歸類放置。 在放置方法上多下工夫，如：架式、箱內(nèi)、工具柜、懸吊式等； 盡量立體放置，充分利用空間，以提高收容率； 盡能夠按“先進先出的方法進展放置； 放置方法的原那么為平行、直角，并在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)放置，以便于拿取； 不超越所規(guī)定的范圍，如：物品的堆放高度不超越120cm； 特殊物品、危險物品、有毒物品、易燃易爆物品、容易損壞的物品運用棧板進展隔離或加防護墊進展保管，以防止碰撞； 清掃

35、工具應(yīng)以掛式的方法進展放置； 對所放置的物品做好“防潮、防塵、防銹等措施； 必要時，設(shè)定物品擔(dān)任人及點檢表。4 劃線定位，定置管理固定位置和自在位置。定置管理是根據(jù)物流運動的規(guī)律性，按照人的生理、心思、效率、平安的需求，科學(xué)地確定物品在任務(wù)場所的位置，實現(xiàn)人與物的最正確結(jié)合的管理方法。 固定位置即：三固定：即任務(wù)場所固定、物品存放位置固定、物品的標(biāo)識方法固定。其主要作用是：物品在運用后要回復(fù)到原來的固定存放點，以便于下次運用，使人的行為習(xí)慣固定，從而提高人的任務(wù)效率。 自在位置：即相對地固定一個存放物品的區(qū)域，非絕對的存放位置。其詳細的存放位置，是根據(jù)當(dāng)時的消費情況及一定規(guī)那么來決議。A自在位

36、置的定置標(biāo)志可采用可挪動的牌架、可改換的插牌標(biāo)識，對不同的物品加以區(qū)分。 采用不同顏色的油漆、膠帶、地板磚或柵欄等劃線定位； 通道寬度的參考規(guī)范： 人行道：1.0米以上； 單向車道：最大車寬 + 0.8米以上； 雙向車道：最大車寬 X 2 + 1.0米以上。 通道或區(qū)域線色帶寬度的參考規(guī)范： 主通道：10cm； 次通道或區(qū)域線：5-7cm。 顏色的區(qū)域劃分方法企業(yè)詳細用什么顏色來進展區(qū)域劃分視其原來運用的顏色來定： 綠色：合格區(qū)、合格品； 黃色：通行道、待檢區(qū)； 白色：辦公區(qū)、任務(wù)區(qū)、作業(yè)區(qū)域； 紅色：不合格區(qū)、不合格品或平安警告控制。5 對任務(wù)場所中的一切物品進展標(biāo)識目視管理的重點。 放置場

37、所和物品原那么上一對一標(biāo)識； 標(biāo)識要包括現(xiàn)場的標(biāo)識和放置場所的標(biāo)識： 根據(jù)任務(wù)需求靈敏采用各種標(biāo)識方法，標(biāo)識方法普通包括：標(biāo)簽、標(biāo)識牌、顯示板、區(qū)域劃線、顏色標(biāo)識等； 對某些產(chǎn)品要注明其儲存、搬運等本卷須知和保養(yǎng)的時間、方法等； 對暫時存放的物品應(yīng)掛“暫放牌，并指明責(zé)任者、存放的起始時間等； 對一切的物品標(biāo)識要100%的實施和執(zhí)行。 標(biāo)識和定置管理的四種理想形狀：場所標(biāo)識清楚，區(qū)域定置有圖；位置臺帳齊全，物品編號有序。6 工裝、模具、夾具等頻繁運用物品的整頓。應(yīng)注重并遵守運用前能“馬上獲得，運用后能“立刻歸位的原那么。 應(yīng)充分思索能否盡量減少作業(yè)工具的種類和數(shù)量，利用油壓、磁性等替代螺絲，運用

38、規(guī)范件，將螺絲共通化，以便可以運用同一工具； 思索能否將工具放置于作業(yè)場所最接近的地方，防止運用和歸還時過多的步驟和彎腰； 在“取用和“歸還之間，應(yīng)特別注重“歸還需求不斷地取用、歸還的工具最好用吊掛式或放置在雙手展開的最大極限之內(nèi)。采用插入式或吊掛式“歸復(fù)原位，也要盡量使插入間隔 最短，掛放方便又平安； 要使工具準(zhǔn)確歸復(fù)原位，最好以定置圖、影印圖、區(qū)分的顏色、特別記號、嵌入式凹模等方法進展定位。 7 切削工具類的整頓 。由于這類工具在反復(fù)運用以及搬動時容易發(fā)生損壞，所以在整頓這類工具時應(yīng)格外小心。 頻繁運用的，應(yīng)由個人保管；不常用的，那么盡量減少數(shù)量，以通用化為佳。先確定必需用的最少數(shù)量，將多

39、余的收起來集中管理。特殊用途的刃具更應(yīng)規(guī)范化以減少數(shù)量； 容易碰傷的工具，存放時要方向一致，以前后方向直放為宜，最好能采用分格保管或波浪板保管，且防止堆壓 ； 留意防銹，抽屜或容器底層鋪上浸潤油類的絨布。 8 檢具、量具等的整頓。對丈量器具的整頓和保管，須特別小心： 將檢具、量具放置在機器臺上，為防止滑落或撞擊，必需鋪上橡膠墊； 圓筒狀的檢具、量具，如螺旋丈量器等，放置在一同時前后方向應(yīng)一致，相互間隔開； 細長的實驗板、規(guī)尺等，為防止翹曲，應(yīng)以垂直吊掛為宜； 測試用程度臺不用時，須加蓋子； 檢具、量具必需留意防塵、防污、防銹，不用時應(yīng)涂上防銹油或用浸油的絨布覆蓋。 9 在制品的整頓。在消費現(xiàn)場

40、，除了設(shè)備和資料，在制品是占據(jù)消費用地最多的物品。因此，也是消費現(xiàn)場的主要對象。在“整頓在制品時，應(yīng)思索以下幾個問題： 嚴厲規(guī)定在制品的存放數(shù)量和存放位置。確定工序交接點、消費線和消費線之間的中斷點所能允許的在制品規(guī)范存放量和極限存放量，指定這些規(guī)范存放量的放置邊境、限高，占據(jù)的臺車數(shù)、面積等，并有明晰的標(biāo)示以便眾所周知。 在制品堆放整齊，先進先出。 在消費現(xiàn)場堆放的在制品，包括各類載具、搬運車、棧板等，要求一直堅持疊放、擺放整齊，邊線相互平行或垂直于主通道，既能使現(xiàn)場整齊美觀，又便于隨時清點，確保在制品“先進先出。 合理的搬運。 放置墊板或容器時，應(yīng)思索到搬運的方便。 利用傳送帶或有輪子的容

41、器來搬動。 在制品存放和挪動中，要慎防碰壞和刮痕，應(yīng)有緩沖資料將在制品間隔以防碰撞，堆放時間稍長的要加蓋防塵蓋，不可將在制品直接放在地板上。 不良品放置場地運用紅色標(biāo)簽予以標(biāo)示。假設(shè)將不良品隨意堆放，容易發(fā)生誤用，所以要求員工養(yǎng)成習(xí)慣，一旦斷定為不良品，應(yīng)立刻將其放置于指定的場所。 10 倉庫的整頓。以定位、定量、定容來整頓倉庫。 定位。 資料及廢品以分區(qū)、分架、分層來區(qū)分。 設(shè)置倉庫總看板，使相關(guān)人員對倉庫現(xiàn)況的存放把握能一目了然。 搬運工具的定位，以便減少尋覓時間。 嚴守倉庫的門禁和發(fā)放時間。 定量。 一樣的物品，在包裝方式和數(shù)量上應(yīng)盡量一致。 設(shè)定規(guī)范的量具來取量。 設(shè)定最高限量基準(zhǔn)。

42、定容。 各種資料、廢品的規(guī)格不一，要有不同的容器來盛裝，大小不一的容器不僅顯得不整齊，同時也浪費空間，容器的規(guī)格選擇亦須思索搬動的方便。 1 辦公室的整頓。以定位、定量、定容來整頓倉庫。 任務(wù)區(qū)域。 有隔間的，在門口處標(biāo)示部門。 有隔屏的，那么在隔屏的正面標(biāo)示部門。 無隔屏的，那么在辦公桌上以標(biāo)示牌標(biāo)示。 辦公設(shè)備實施定位。 桌墊底下放置的物品最好一致規(guī)定，堅持整潔。 長時間離位以及下班時，桌面物品應(yīng)歸好位，鎖好抽屜，逐一確認后分開。 檔案、文件、資料。 整理一切的文件資料，并依大、中、小進展分類。 不同類別活用顏色管理方法。 文件內(nèi)頁引出目錄或編目，以便索引檢出。 看板、公告欄。 看板、公告

43、欄的板面格局區(qū)分標(biāo)示，如“公告、“教育培訓(xùn)信息、“資料張貼等。 及時更新資料。 會議室、教室。 所用物品如椅子、煙灰缸、投影儀、筆、筆擦等應(yīng)定位。 設(shè)定責(zé)任者，定期以查核表逐一點檢。 2 清掃器具的整頓 。 放置場所。 掃把、拖把，普通覺得較臟，勿置放于明顯處。 清掃器具絕對不可置放于配電房或主要出入口處。 放置方法。 長柄的如掃把、拖把等，用懸掛方式 畚斗、渣滓桶等，在地上定位。2、整頓的詳細案例某配件工廠，在模具管理方面非常薄弱，僅用鐵絲網(wǎng)圍出一塊模具放置區(qū)域，置放方法也不明確，加上員工未養(yǎng)成良好的習(xí)慣，經(jīng)常沒有及時將用完的模具很好地歸位，往往呵斥模具需求運用時才匆忙維修，甚至找不到模具等

44、諸多浪費。公司在推行6S活動后，要求模具管理部門將各種模具系統(tǒng)分類，然后做梯形模具放置架，底層置放大的模具，上層置放小的模具，并制造看板模具情況一覽表，將庫存模具、在消費中的模具、在維修中的模具以及外協(xié)調(diào)出等模具所處形狀一一作顯示如圖示。這樣教育員工養(yǎng)成良好的置放習(xí)慣，嚴厲實施自助取用方式，并將模具掛牌掛在相應(yīng)的形狀欄目內(nèi)。實施數(shù)個月后，該車間的模具管理獲得了顯著的提高。 三、清掃SEISO1、清掃的概念和定義將辦公場所和現(xiàn)場的任務(wù)環(huán)境清掃干凈，使其堅持在無渣滓、無灰塵、無臟污、干凈整潔的形狀，并防止其污染的發(fā)生。 2、清掃的目的1 去除辦公場所和消費現(xiàn)場的“臟污，使其任務(wù)環(huán)境堅持干凈、清潔、

45、亮堂；2 穩(wěn)定產(chǎn)質(zhì)量量，使消費到達零缺點、零損耗。 特別闡明：假設(shè)他能將任務(wù)崗位上出現(xiàn)的渣滓馬上清掃掉，并堅持其整潔干凈，他就會引來許多贊許和驚嘆的目光：“??！多干凈的任務(wù)崗位！。同時，干凈的任務(wù)環(huán)境讓人覺得身心愉快。 在現(xiàn)場對物品進展清掃時留意的事項： 只在規(guī)定的時間內(nèi)清掃，平常見到臟污也不當(dāng)一回事，任由臟污留在原處； 以為清掃只是清潔工的事，跟我或他人及其它人無關(guān)； 把一切東西都放在現(xiàn)場里進展清掃，這個掃干凈了，但另外一個又臟了； 清掃的對象難度大，高度過高過遠，手和工具不容易接觸到，或者是不被大家留意的死角，于是干脆就不清掃了。 3、清掃的作用1 清掃的作用： 去除臟亂和污染源，減少和消

46、除因污垢、臟亂所引起的產(chǎn)品蛻變、機器設(shè)備缺點或災(zāi)禍的發(fā)生； 維護產(chǎn)品的質(zhì)量，實施操作人員自主保養(yǎng)制度； 使經(jīng)過整理、整頓后存放的需求品堅持完好、無損的形狀。2 普通而言，呵斥任務(wù)環(huán)境或機械、設(shè)備等臟亂的要素有： 灰塵 油 抹布 切削油 紙屑 剩余物等 在企業(yè)里，我們經(jīng)?？吹接行┕S機器設(shè)備的操作人員平常都不太留意機器設(shè)備的清掃任務(wù)，甚至于在休憩或下班時，把油污的手套或抹布恣意的丟棄在機器、設(shè)備上，有這種心態(tài)的員工怎樣能夠做好機器、設(shè)備的清掃任務(wù)呢？4、清掃推行要領(lǐng)1 建立清掃責(zé)任區(qū)包括室內(nèi)外。 利用公司的平面布置圖，標(biāo)識各部門任務(wù)環(huán)境的責(zé)任區(qū)域及擔(dān)任人； 各部門任務(wù)環(huán)境的責(zé)任區(qū)應(yīng)細化成各部門的

47、定置圖； 必要時，對公共區(qū)域可采用輪值的方式進展清掃。 指點和干部應(yīng)以身作那么：清掃勝利與否的關(guān)鍵在于企業(yè)指點和干部，假設(shè)公司指點和干部可以堅持下去，那么一切的員工都會很仔細對待清掃這件事情。很多公司推行6S活動之所以沒有維持下去，那是由于6S活動僅靠公司的行政命名去維持，短少指點和干部以身作那么的精神和態(tài)度。 全員參與：公司一切部門、一切人員包括董事長和總經(jīng)理都應(yīng)一同來執(zhí)行這項任務(wù)。2 執(zhí)行日常例行掃除，清理臟污。 規(guī)定例行掃除的內(nèi)容以及每日、每周的清掃時間和內(nèi)容； 平安教育：對員工做好清掃的平安教育，對能夠發(fā)生的受傷、事故觸電、掛傷碰傷、滌劑腐蝕、塵埃入眼、墜落砸傷、灼傷等不平安要素進展警

48、示和預(yù)防。 本人清掃的任務(wù)區(qū)域，決不依賴清潔工。對本人的任務(wù)責(zé)任區(qū)域都不肯去仔細完成的員工，不要讓他去擔(dān)任更重要的任務(wù)。 清掃過程中如發(fā)現(xiàn)不良之處，應(yīng)加以改善，如： 墻壁、天花板零落； 死角、擦拭不到的地方； 地板破損的地方。 清掃應(yīng)細心，具備不允許污穢存在的觀念和想法。 配線、配管上部的擦拭； 機器、設(shè)備等周圍的清掃； 轉(zhuǎn)角處、玻璃另一面的清掃； 日光燈內(nèi)壁、電風(fēng)扇葉片的上面、空調(diào)的部分里面、燈罩等的清掃； 洗手間、茶水間地板的清掃； 任務(wù)臺、桌子底部和櫥柜上下部的清掃； 清掃用品本身堅持清潔與歸位。 3 尋覓、調(diào)查污染源如：油管漏油、磨擦噪音處置等，予以杜絕。 臟污是一切異常與不良的根源；

49、 電路板上的臟污，是短路、斷路的主要緣由。 機器、設(shè)備上殘留的切屑，會影響到設(shè)備的精度； 加工削油的流淌，會呵斥馬達過熱、燒壞等。 調(diào)查臟污的源頭； 調(diào)查普通污染的源頭； 對污染的形狀、對象予以明確化； 調(diào)查發(fā)生部件、發(fā)生量，影響程度； 研討、尋覓緣由并采取對策和措施。 檢討臟污的對策：杜絕式、搜集式； 杜絕式：針對源流部分進展管理，從技術(shù)層面入手，如改善消費設(shè)備，修繕損壞部分，省略產(chǎn)生臟污的工序等。如設(shè)計免用油路設(shè)備，可去掉油污；密封圈的更新可杜絕滲漏。 搜集式：在無法杜絕污染發(fā)生時應(yīng)于污染產(chǎn)生后進展有效的搜集。 4 建立清掃的相關(guān)基準(zhǔn)，以促進清掃任務(wù)的規(guī)范化。 確定清掃點檢要項； 建立清掃

50、的相關(guān)基準(zhǔn)； 清掃對象； 清掃方法、重點； 要求的規(guī)范； 周期； 時機； 運用的清掃工具； 運用時間； 擔(dān)任人。 5文件、資料的清掃。 定期整理個人及公共檔案文件； 保管經(jīng)常運用和絕對必要的資料； 保管文件和公司規(guī)范書檔案文件； 保管必需移交的資料； 廢棄過時和沒有必要的文件。 丟棄不用的檔案文件； 建立文件、資料清掃的基準(zhǔn)； 文件銷毀必需進展控制； 普通的廢棄文件、表單反面再利用； 無法利用的集中起來，賣給業(yè)者。 文件、檔案和資料清掃基準(zhǔn)： 過時表單、報告書、檢驗書； 無用的DM、名片； 修正終了的原稿； 回復(fù)結(jié)案的文件； 款待卡、賀年卡，過期的報紙、雜志； 改善過的各式表單； 過期的變卦通

51、知書、聯(lián)絡(luò)單； 無保管價值的； 會議通知、資料等。 6 工裝、模具、夾具、機器、設(shè)備的清掃。 建立工裝、模具、夾具、機器、設(shè)備的責(zé)任保養(yǎng)制度包括：機器、設(shè)備的一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)制度，使員工和機器、設(shè)備有嚴密的切身感； 機器、設(shè)備的根本常識教育：對為什么老化、會出現(xiàn)缺點，用什么樣的方法可以減少人為劣化要素，如何減少損失等進展教育。 了解機器、設(shè)備：經(jīng)過學(xué)習(xí)設(shè)備根本構(gòu)造，了解其任務(wù)原理，繪制設(shè)備簡圖及對出現(xiàn)塵垢、漏油、漏氣、震動、異音等情況的緣由解析，使員工對設(shè)備有一定的了解。 以產(chǎn)能、稼動率、綜合效率和獎金掛鉤來表達； 設(shè)定詳細的責(zé)任者來維護和檢查。 以良好的任務(wù)心態(tài)來清掃任務(wù)區(qū)域周圍的環(huán)境；

52、設(shè)備內(nèi)外不需求品的清掃，如：廢料、渣滓、不良品； 配套設(shè)備的清掃，如：風(fēng)管、排氣扇等； 依“清掃平安基準(zhǔn)對電氣部分進展清掃； 設(shè)備周圍死角部分的清掃。 工裝、模具、夾具、機器、設(shè)備擦拭干凈后，應(yīng)細心進展檢查，并定期檢查機器、設(shè)備光滑系統(tǒng)、油壓系統(tǒng)、空壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等： 檢查注油口、油槽、水槽、配管及接口、各給油部位； 由電氣部門人員參與檢查電器控制開頭緊固螺絲，檢查指示燈，轉(zhuǎn)軸等部位能否完好。 對松動的螺栓要馬上加以緊固，補上不見的螺絲、螺母等配件。 對需求防銹維護或需求光滑的部位，要按照規(guī)定及時加油保養(yǎng)。 改換老化或破損的水管、氣管、油管。 清理堵塞管道。 調(diào)查跑、滴、冒、漏的緣由，并及時

53、加以處置。 改換或維修難以讀數(shù)的儀表安裝。 添置必要的平安防護安裝如防壓鞋、絕緣手套等。 要及時改換絕緣層已老化或被老鼠咬壞的導(dǎo)線。 建立機器、設(shè)備的操作指點書，要求一切人員按規(guī)定對機器、設(shè)備進展操作，并掃除一切異常景象。 指點及制定相關(guān)指點書，明確機器、設(shè)備的清掃工具、清掃位置、加油光滑根本要求、螺釘卸除緊固方法及詳細順序步驟等。 7 公共區(qū)域的清掃。 公共區(qū)域的干凈維護，可表達群體的美德； 休憩室、會客室、洗手間等，大家共同運用的場所，容易臟亂； 視情況，擔(dān)任人采取輪番或固定方式進展清掃； 明訂清掃的基準(zhǔn)和查核表； 上級指點和干部注重和關(guān)懷； 對全員進展教育和宣導(dǎo)。 會議室清掃查核表： 5

54、、清掃的詳細案例1 清掃工具： 抹布和拖把懸掛放置，充分利用空間； 隨時清理不能運用的拖把、掃帚； 掃帚或抹布進展數(shù)量管理。 2 搬送車輛： 在叉車或推車的后邊裝上清掃器具，這樣可以一邊作業(yè)一邊清掃，兩全其美； 預(yù)備抹布，放在車輛的某一處，以便隨時清掃其本身的灰塵。 3 機械、設(shè)備每天要堅持光亮： 機械、設(shè)備堅持锃亮如新； 不能將機械、設(shè)備不清潔的地方用油漆等粉飾一番，蒙騙過關(guān)； 經(jīng)過對機械、設(shè)備每天的擦洗來發(fā)現(xiàn)細小的異常； 清掃后及時維護保養(yǎng)。 4 分類渣滓箱： 設(shè)立分類渣滓箱，便于渣滓分類回收； 可再生的區(qū)分塑料、金屬； 不可再生的生活渣滓。 5 防止碎屑的飛散： 安裝防護罩； 把渣滓箱設(shè)

55、置在作業(yè)臺的下面，作業(yè)時讓碎屑直接落在圾箱里。 6 清掃是要用“心來做的筆者訪問某家電腦零件加工廠，在廠入口處的一間房屋里，訪客可將身上的灰塵吸凈，然后換上白色長上衣，戴上白色帽子，再換上干凈的拖鞋才進去。該廠對灰塵、渣滓的控制可以說相當(dāng)?shù)膰绤?，讓筆者感到佩服。但是，當(dāng)筆者目不轉(zhuǎn)睛地凝視時，卻發(fā)現(xiàn)了出乎預(yù)料的現(xiàn)實：作業(yè)臺上方日光燈的罩子上積了一層灰塵，都可以在上面寫字了。用來調(diào)理送風(fēng)的百頁扇也積了許多灰塵，好象很久沒有掃除了。筆者頓時了解，一定是他們誤解了清掃的意思。普通的觀念是，把渣滓掃起來，把臟的地方弄干凈就是清掃，但是，如今企業(yè)所需求的不是這種外表上的任務(wù)。筆者以為“清掃是要用心來做的，

56、即使曾經(jīng)清掃過，但只需地面上還有粉屑，走起路來還有沙沙的聲音，同時還有漏油的痕跡，面儀表上也覆蓋了一層灰，看不清楚指針的位置，作業(yè)指點書黑乎乎的，寫些什么也不清楚，那么，清掃任務(wù)還得繼續(xù)。清掃不僅僅是清掃，也包括擦拭，以心為主，盡心誠意地清掃，這才是真正的精神。寺廟里的木板走廊之所以光光亮亮的，是由于寺廟里的師父辛勞擦拭。在“擦光、擦亮的動作中，可以發(fā)現(xiàn)漏油、漏氣、零件異常、動轉(zhuǎn)不良等。這就是清掃檢查的理由。因此，需求根據(jù)清掃 擦拭 檢查 修繕 刷擦 涂抹 遵守的程序進展。 四、清潔SEIKETSU1、清潔的概念和定義將整理、整頓、清掃的實施做法進展究竟，且維持其成果，并對其實施做法予以規(guī)范化

57、、制度化。2、清潔的目的1經(jīng)過制度化來維持成果，并成為慣例和制度；2是規(guī)范化的根底，企業(yè)文化開場構(gòu)成。 特別闡明：清潔是一種“用心的行為，是一種隨時隨地的任務(wù)，它不是表達在外表上，也不是上下班前后的任務(wù)。清潔要成為一種制度，必需充分利用創(chuàng)意改善和全面規(guī)范化，從而獲得堅持和制度化的條件，提高任務(wù)效率。 6S一旦開場，且不可在中途變得模糊不清和半途而廢，否那么公司又很快回到了原來的情況。假設(shè)沒能貫徹究竟，又會構(gòu)成另外一個污點，而這個污點也會呵斥公司內(nèi)固定而僵化的氣氛。很多員工會以為“我們公司做什么事都是半途而廢，“反正不會勝利，“應(yīng)付應(yīng)付算了。為了突破以上舊觀念和這種僵化的景象，唯有堅持貫徹究竟，

58、且必需“一就是一，二就是二。對長時間養(yǎng)成的壞習(xí)慣，只需花長時間來進展矯正。 在清潔物品的活動中要留意的事項： 為了應(yīng)付檢查或評選突擊搞一下，當(dāng)時的效果不錯，可是過后誰都不情愿繼續(xù)維持，俗稱“一陣風(fēng)。 簡單地停留在掃干凈的認識上，以為只需掃干凈就是清潔化，結(jié)果除了干凈之外，其它并無更好改善的意圖。 清潔化對象僅限于現(xiàn)場的資料和設(shè)備兩方面，其它消費要素沒有思索在內(nèi)，如建筑物等。 現(xiàn)場搞得太干凈有點浪費人力、物力，消費本錢浪費，覺得不值得。 3、清潔的作用1 維持作用；將整理、整頓、清掃后獲得的良好作用維持下去，成為公司的制度。2 改善作用。對已獲得的良好成果，不斷進展繼續(xù)改良，使之到達更高的境界。

59、4、清潔推行要領(lǐng)1 深化領(lǐng)會并了解3S整理、整頓、清掃的含義，徹底貫徹和執(zhí)行及落實3S，力圖進一步的提高。 徹底貫徹和執(zhí)行3S：就是延續(xù)地、反復(fù)不斷地進展整理、整頓和清掃活動。 充分利用教育培訓(xùn)和宣傳活動，維持新穎的6S活動氣氛； “整理、“整頓、“清掃是動作，“清潔是結(jié)果，即在任務(wù)現(xiàn)場進展整理、整頓、清掃過后呈現(xiàn)的形狀是清潔。 2 制定目視管理、顏色管理的基準(zhǔn)。 清潔的形狀，在狹義方面是指“清凈整潔，在廣義上那么是指“美化正常，也就是除了維持3S整理、整頓、清掃的效果以外，更要透過各種目視化的管理和措施，來進展點檢任務(wù)，使“異常景象無所遁形而立刻得以消除，讓任務(wù)現(xiàn)場堅持在正常的形狀。 借整頓

60、之定位/定置、定量、劃線、標(biāo)示等管理，徹底塑造一個地、物明朗化的任務(wù)現(xiàn)場，而到達目視管理的要求。 如一個被定為“臺車的地方，被放置“半廢品時，即可將其顯示為“異常，應(yīng)加以處置。 目視管理的方法： 管理標(biāo)箋：A 光滑油標(biāo)箋：最具代表性的運用，可獲知油種、顏色別、加油周期等。B 計測、儀表標(biāo)箋：標(biāo)示測定器、儀表的管理級數(shù)、精度、校正周期等。 C 熱反響標(biāo)箋：假設(shè)設(shè)備的溫度超越某既定溫度，那么標(biāo)箋的顏色起變化，可替代溫度計，作溫度管理之用。 如：馬達或油壓泵，由于異常發(fā)熱，依事前標(biāo)箋顏色的變化而進展預(yù)防保養(yǎng)，可防止馬達或油泵燒壞。 管理界限標(biāo)識：A 儀表范圍標(biāo)識：以線或顏色別分出普通運用范圍與危險范