城市供熱管道工程施工講義

1、1K415020 城市供熱管道工程施工1K415021 供熱管道的分類及施工基本要求二、供熱管道施工基本要求1. 供熱管網(wǎng)與建筑物的最小距離 熱力網(wǎng)管溝的外表面、直埋敷設(shè)熱水管道與建筑物、構(gòu)筑物、道路、鐵路、電纜、架空電線和其他管線的最小水平凈距、垂直凈距要求見表1K415021-1。供熱管道對于植物生長也有一定的影響，因此，不同的管道對其距離也有相應(yīng)的要求。地下敷設(shè)熱力網(wǎng)管道與建筑物(構(gòu)筑物)或其他管線的最小距離 (m) 表1K415021-1設(shè)施、管道名稱最小水平凈距最小垂直凈距建筑物基礎(chǔ)管溝敷設(shè)熱力網(wǎng)管道0.5直埋閉式熱水熱力網(wǎng)管道DN250mm2.5DN300mm3.0直埋開式熱水熱力

2、網(wǎng)管道5.0鐵路鋼軌鋼軌外側(cè)3.0軌底1.2電車鋼軌鋼軌外側(cè)2.0軌底1.0鐵路、公路路基邊坡底腳或邊坡的邊緣1.0通信、照明或10kV以下電力線路的電桿1.0橋墩(高架橋、樓橋)邊緣2.0架空管道支架基礎(chǔ)邊緣1.5高壓輸電線路鐵塔基礎(chǔ)邊緣35220kV3.0通信電纜管塊1.00.15直埋通信電纜(光纜)1.00.15電力電纜35kV2.00.5110kV2.01.0地下敷設(shè)熱力網(wǎng)管道與建筑物(構(gòu)筑物)或其他管線的最小距離 (m) 續(xù)表設(shè)施、管道名稱最小水平凈距最小垂直凈距燃?xì)夤艿拦軠戏笤O(shè)熱力網(wǎng)管道燃?xì)鈮毫?.8MPa4.0直埋敷設(shè)熱力網(wǎng)管道燃?xì)鈮毫?.4MPa1.0鋼管0.15聚乙烯管在上0

3、.5聚乙烯管在下1.0燃?xì)鈮毫?.8MPa1.5燃?xì)鈮毫?.8MPa2.0給水管道1.50.15排水管道1.50.15壓縮空氣、二氧化碳管道1.00.15乙炔、氧氣管道1.50.25地鐵5.00.8電氣鐵路接觸網(wǎng)電桿基礎(chǔ)3.0喬木(中心)1.5灌木(中心)1.5車行道路面0.7直埋供熱蒸汽管道與其他設(shè)施的最小凈距見表1K415021-2，鋼外護(hù)管真空復(fù)合保溫管的布置要求同此表。設(shè)施、管道名稱最小水平凈距最小垂直凈距給水、排水管道1.50.15燃?xì)夤艿?鋼)P0.4MPa1.00.15P0.8MPa1.50.15P0.8MPa2.00.15壓縮空氣、二氧化碳管道1.00.15乙快、氧氣管道1.5

4、0.25易燃、可燃液體管道1.50.30架空管道管架基礎(chǔ)邊緣1.5排水盲溝溝邊1.50.50地鐵5.00.80電氣鐵路接觸電桿基礎(chǔ)3.0道路、鐵路路基邊坡底腳1.00.70 (路面)鐵路3.0 (鋼軌)1.20 (軌底)設(shè)施、管道名稱最小水平凈距最小垂直凈距灌溉渠溝邊緣2.0橋梁支座基礎(chǔ)(高架橋、技橋)2.0照明、通信電桿中心1.0建筑物基礎(chǔ)邊緣DN250mm3.0DN300mm圍墻基礎(chǔ)邊緣1.0電纜通信電纜管塊1.00.30電力電纜2.00.50電力電纜1l0kV2.01.00架空輸電線電桿基礎(chǔ)1kV1.035220kV3.0330500kV5.0喬木或灌木中心3.0熱力網(wǎng)管溝內(nèi)不得穿過燃?xì)?/p>

5、管道，當(dāng)熱力管溝與燃?xì)夤艿澜徊娴拇怪眱艟嘈∮?00mm，必須采取可靠措施，防止燃?xì)庑孤┻M(jìn)入管溝。 管溝敷設(shè)的熱力網(wǎng)管道進(jìn)入建筑物或穿過構(gòu)筑物時(shí)，管道穿墻處應(yīng)封堵嚴(yán)密。地上敷設(shè)的供熱管道同架空輸電線路或電氣化鐵路交叉時(shí)，管道的金屬部分，包括交叉點(diǎn)5m范圍內(nèi)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋應(yīng)接地，接地電阻不大于10。 2. 管道材料與連接要求城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)管道應(yīng)采用無縫鋼管、電弧焊或高頻焊焊接鋼管。管道的規(guī)格和鋼材的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。管道的連接應(yīng)采用焊接，管道與設(shè)備、閥門等連接宜采用焊接，當(dāng)設(shè)備、閥門需要拆卸時(shí)，應(yīng)采用法蘭連接。 保證供熱安全是管道的基本要求，需要從材料質(zhì)量、焊接檢驗(yàn)和設(shè)備檢測等方面進(jìn)行

6、嚴(yán)格控制，保證施工質(zhì)量。為保證管道安裝工程質(zhì)量，焊接施工單位應(yīng)符合下列規(guī)定： ( 1 )有負(fù)責(zé)焊接工藝的焊接技術(shù)人員、檢查人員和檢驗(yàn)人員； ( 2 )有符合焊接工藝要求的焊接設(shè)備且性能穩(wěn)定可靠； ( 3 )有精度等級符合要求、靈敏度可靠的焊接檢測設(shè)備；( 4 )有保證焊接工程質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的措施。多次提及，按照CJJ282014 5.7.4和5.7.5施工單位首次使用的鋼材、焊接材料、焊接方法，應(yīng)在焊接前進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，編制焊接工藝方案。公稱直徑大于或等于400mm的鋼管和現(xiàn)場制作的管件，焊縫根部應(yīng)進(jìn)行封底焊接，封底焊接宜釆用氬氣保護(hù)焊，必要時(shí)也可采用雙面焊接方法。3. 管道焊接質(zhì)量檢驗(yàn)在施工

7、過程中，焊接質(zhì)量檢驗(yàn)依次為：對口質(zhì)量檢驗(yàn)、表面質(zhì)量檢驗(yàn)、無損探傷檢驗(yàn)、強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。管道的無損檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。焊縫無損探傷檢驗(yàn)必須由具備資質(zhì)的檢驗(yàn)單位完成，應(yīng)對每位焊工至少檢驗(yàn)一個(gè)轉(zhuǎn)動焊口和一個(gè)固定焊口。轉(zhuǎn)動焊口經(jīng)無損檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)取消該焊工對本工程的焊接資格；固定焊口經(jīng)無損檢驗(yàn)合格時(shí)，應(yīng)對該焊工焊接的焊口按規(guī)定的檢驗(yàn)比例加倍抽檢，仍有不合格時(shí)，取消該焊工焊接資格。對取消焊接資格的焊工所焊的全部焊縫應(yīng)進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)。 鋼管與設(shè)備、管件連接處的焊縫應(yīng)進(jìn)行100%無損探傷檢驗(yàn)；管線折點(diǎn)處現(xiàn)場焊接的焊縫，應(yīng)進(jìn)行100%的無損探傷檢驗(yàn)；焊縫返修后應(yīng)進(jìn)行表面質(zhì)量及100% 的無

8、損探傷檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)數(shù)量不計(jì)在規(guī)定檢驗(yàn)數(shù)中；現(xiàn)場制作的各種管件，數(shù)量按100%進(jìn)行，其合格標(biāo)準(zhǔn)不得低于管道無損檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。多選題考點(diǎn)1K415022 供熱管道施工與安裝要求一、施工前的準(zhǔn)備工作(一)技術(shù)準(zhǔn)備( 1 )組織有關(guān)技術(shù)人員熟悉施工圖紙，搞好各專業(yè)施工圖紙的會審，參加設(shè)計(jì)交底，領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，掌握工程的特點(diǎn)、重點(diǎn)、難點(diǎn)，了解相關(guān)專業(yè)工種之間的配合要求。組織編制施工組織設(shè)計(jì)和施工方案，履行相關(guān)的審批手續(xù)。編制危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全專項(xiàng)施工方案，按要求組織專家論證、修改完善，履行相關(guān)的審批手續(xù)。( 2 )做好施工所涉及的相關(guān)專業(yè)施工及驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量檢查驗(yàn)收、資料整理等標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)備工作，收集國

9、家、行業(yè)、部委和地方對供熱管網(wǎng)施工相關(guān)管理規(guī)定。( 3 )開工前詳細(xì)了解項(xiàng)目所在地區(qū)的氣象自然條件情況、場地條件和水文地質(zhì)情況，有針對性地做好施工平面布置，確保施工順利進(jìn)行。需要降水時(shí)，應(yīng)執(zhí)行當(dāng)?shù)厮畡?wù)和建設(shè)主管部門的規(guī)定，必要時(shí)應(yīng)將降水方案報(bào)相關(guān)部門審批，組織專家進(jìn)行經(jīng)濟(jì)技術(shù)和可行性等論證。降水應(yīng)事先進(jìn)行，同時(shí)做好降水監(jiān)測、環(huán)境影響監(jiān)測和防治工作，保護(hù)地下水資源。( 4 )根據(jù)建設(shè)單位提供的地下管線及建（構(gòu)）筑物資料，組織技術(shù)及測量人員對施工影響范圍內(nèi)的建（構(gòu)）筑物、地下管線等設(shè)施狀況進(jìn)行探查，確定與熱力管道的位置關(guān)系，制定相應(yīng)的保護(hù)措施。各種保護(hù)措施應(yīng)取得所屬單位的同意和配合，給水、排水、燃

10、氣、電纜等地下管線及其構(gòu)筑物應(yīng)能正常使用，加固后的線桿、樹木等應(yīng)穩(wěn)固，各相鄰建筑物和地上設(shè)施在施工中和施工后，不得發(fā)生沉降、傾斜或塌陷。既有管線調(diào)查和保護(hù)(二)物資準(zhǔn)備( 1 )全面熟悉標(biāo)書、承包合同等有關(guān)文件，按照計(jì)劃落實(shí)好主要材料的貨源，做好訂貨采購、催交和驗(yàn)貨工作，并根據(jù)施工進(jìn)度，組織好材料、設(shè)備、施工機(jī)具的進(jìn)場接收和檢驗(yàn)工作。鋼管的材質(zhì)、規(guī)格和壁厚等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)要求，材料的合格證書、質(zhì)量證明書及復(fù)驗(yàn)報(bào)告齊全、完整。屬于特種設(shè)備的壓力管道元件（管道、彎頭、三通、閥門等），制造廠家還應(yīng)有相應(yīng)的特種設(shè)備制造資質(zhì)，其質(zhì)量證明文件、驗(yàn)收文件還應(yīng)符合特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)的相關(guān)規(guī)定。

11、實(shí)物、標(biāo)識應(yīng)與質(zhì)量證明文件相符。鋼外護(hù)管真空復(fù)合保溫管和管件應(yīng)逐件進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和電火花檢測。( 2 )供熱管網(wǎng)中所用的閥門等附件，必須有制造廠的產(chǎn)品合格證。一級管網(wǎng)主干線所用閥門及與一級管網(wǎng)主干線直接相連通的閥門，支干線首端和供熱站入口處起關(guān)閉、保護(hù)作用的閥門及其他重要閥門，應(yīng)由工程所在地有資質(zhì)的檢測部門進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方可使用。2011年多選題二、施工技術(shù)及要求( 1 )管道溝槽到底后，地基應(yīng)由施工、監(jiān)理、建設(shè)、勘察和設(shè)計(jì)等單位共同驗(yàn)收。對不符合要求的地基，由設(shè)計(jì)或勘察單位提出地基處理意見。驗(yàn)槽，勘設(shè)施監(jiān)參加，建設(shè)單位組織。( 2 )管道安裝前，應(yīng)完成支、吊架的安裝及防腐處理。支

12、架的制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和使用要求，支、吊架的位置應(yīng)準(zhǔn)確、平整、牢固，標(biāo)髙和坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。管件制作和可預(yù)組裝的部分宜在管道安裝前完成，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。管件（彎頭、三通）、支架、吊架完成( 3 )管道對接時(shí)，管道應(yīng)平直，在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm，對接管道的全長范圍內(nèi)，最大偏差值應(yīng)不超過10mm。對口焊接前，應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)坡口質(zhì)量、對口間隙、錯(cuò)邊量、縱焊縫位置等。坡口表面應(yīng)整齊、光潔，不得有裂紋、銹皮、熔渣和其他影響焊接質(zhì)量的雜物。不合格的管口應(yīng)進(jìn)行修整。很可能出選擇題（ 4 ）電焊連接有坡口的鋼管和管件時(shí)，焊接層數(shù)不得少于兩層。管道的焊接順序和方法，不得產(chǎn)生附加應(yīng)力。每層焊完后，

13、清除熔渣、飛濺物，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，鏟除重焊。不合格的焊接部位，應(yīng)采取措施返修，同一部位焊縫的返修不得超過兩次。( 5 )采用偏心異徑管（大小頭）時(shí)，蒸汽管道的變徑應(yīng)管底相平（俗稱底平）安裝在水平管路上，以便于排出管內(nèi)冷凝水；熱水管道變徑應(yīng)管頂相平（俗稱頂平）安裝在水平管路上，以利于排出管內(nèi)空氣。( 6 )施工間斷時(shí)，管口應(yīng)用堵板封閉，雨期施工時(shí)應(yīng)有防止管道漂浮、泥漿進(jìn)入管腔的措施，直埋蒸汽管道應(yīng)有防止工作管和保溫層進(jìn)水的措施。( 9 )管道穿過基礎(chǔ)、墻壁、樓板處，應(yīng)安裝套管或預(yù)留孔洞，且焊口不得置于套管中、孔洞內(nèi)以及隱蔽的地方，穿墻套管每側(cè)應(yīng)出墻2025mm ；穿過樓板的套管應(yīng)高出板

14、面50mm；套管與管道之間的空隙可用柔性材料填塞；套管直徑應(yīng)比保溫管道外徑大50mm；套管中心的允許偏差為10mm，預(yù)留孔洞中心的允許偏差為25mm。三、管道附件安裝要求(一）補(bǔ)償器安裝目前常用的補(bǔ)償器主要有：L形補(bǔ)償器、Z形補(bǔ)償器、II形（或形）補(bǔ)償器、波形(波紋）補(bǔ)償器、球形補(bǔ)償器和填料式（套筒式) 補(bǔ)償器等幾種形式。有補(bǔ)償器裝置的管段，補(bǔ)償器安裝前，管道和固定支架之間不得進(jìn)行固定。補(bǔ)償器的臨時(shí)固定裝置在管道安裝、試壓、保溫完畢后，應(yīng)將緊固件松開，保證在使用中可自由伸縮。2007年選擇題當(dāng)安裝時(shí)的環(huán)境溫度低于補(bǔ)償零點(diǎn)（設(shè)計(jì)的最高溫度與最低溫度差值的1/ 2 )時(shí)，應(yīng)對補(bǔ)償器進(jìn)行預(yù)拉伸，拉伸

15、的具體數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。經(jīng)過預(yù)拉伸的補(bǔ)償器，在安裝及保溫過程中應(yīng)采取措施保證預(yù)拉伸不被釋放。L形、Z形、II形補(bǔ)償器一般在施工現(xiàn)場制作，制作應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼無縫鋼管。通常形補(bǔ)償器應(yīng)水平安裝，平行臂應(yīng)與管線坡度及坡向相同，垂直臂應(yīng)呈水平。垂直安裝時(shí)，不得在彎管上開孔安裝放風(fēng)管和排水管。波形補(bǔ)償器或填料式補(bǔ)償器安裝時(shí)，補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜，有流向標(biāo)記（箭頭）的補(bǔ)償器，流向標(biāo)記與介質(zhì)流向一致。(二）管道支架（固定支架、活動支架）安裝管道的支承結(jié)構(gòu)稱為支架，作用是支承管道并限制管道的變形和位移，承受從管道傳來的內(nèi)壓力、外載荷及溫度變形的彈性力，通過它將這些力傳遞到支承結(jié)構(gòu)。根據(jù)支架

16、對管道的約束作用不同，可分為活動支架和固定支架；按結(jié)構(gòu)形式可分為托架、吊架和管卡三種。除埋地管道外，管道支架制作與安裝是管道安裝中的第一道工序。1. 固定支架固定支架主要用于固定管道，均勻分配補(bǔ)償器之間管道的伸縮量，保證補(bǔ)償器正常工作，多設(shè)置在補(bǔ)償器和附件旁。固定支架承受作用力較為復(fù)雜，不僅承受管道、附件、管內(nèi)介質(zhì)及保溫結(jié)構(gòu)的重量，同時(shí)還承受管道因溫度、壓力的影響而產(chǎn)生的軸向伸縮推力和變形應(yīng)力，并將作用力傳遞到支承結(jié)構(gòu)。所以固定支架必須有足夠的強(qiáng)度。其主要分為卡環(huán)式（用于不需要保溫的管道上）和擋板式（用于保溫管道上）。固定支架必須嚴(yán)格安裝在設(shè)計(jì)位置，位置應(yīng)正確，埋設(shè)平整，與土建結(jié)構(gòu)結(jié)合牢固。支

17、架處管道不得有環(huán)焊縫，固定支架不得與管道直接焊接固定。固定支架處的固定角板，只允許與管道焊接，切忌與固定支架結(jié)構(gòu)焊接，以防形成“死點(diǎn)”，限制了管道的伸縮，這樣極易發(fā)生事故。固定支架卡板和支架結(jié)構(gòu)接觸面應(yīng)接觸緊密，但不得焊接，以免形成“死點(diǎn)”，發(fā)生事故。二建教材2. 活動支架活動支架的作用是直接承受管道及保溫結(jié)構(gòu)的重量，并允許管道在溫度作用下，沿管軸線自由伸縮?；顒又Ъ芸煞譃椋夯瑒又Ъ?、導(dǎo)向支架、滾動支架和懸吊支架等四種形式。(5) 支架安裝基本要求采用預(yù)制的混凝土墩作滑動、導(dǎo)向支架時(shí)，混凝土的抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求；滑板面露出混凝土表面，縱向中心線與管道中心線的偏差不應(yīng)大于5mm ，標(biāo)高符合設(shè)

18、計(jì)要求。支架上承接滑托的滑動支承板、滑動平面和導(dǎo)向支架的導(dǎo)向板滑動平面應(yīng)平整、光滑、接觸良好，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。(三）閥門安裝安裝前應(yīng)核對閥門的型號、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符。查看閥門是否有損壞，閥桿是否歪斜、靈活，指示是否正確等。閥門搬運(yùn)時(shí)嚴(yán)禁隨手拋擲，應(yīng)分類擺放。閥門吊裝搬運(yùn)時(shí)，鋼絲繩應(yīng)拴在法蘭處，不得拴在手輪或閥桿上。閥門應(yīng)清理干凈，并嚴(yán)格按指示標(biāo)記及介質(zhì)流向確定其安裝方向，采用自然連接，嚴(yán)禁強(qiáng)力對口。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，以防止異物進(jìn)入閥門密封座。當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，宜采用氬弧焊打底，這是因?yàn)闅寤『杆鸬淖冃涡?，飛濺少，背面透度均勻，表面

19、光潔、整齊，很少產(chǎn)生缺陷；另外，焊接時(shí)閥門不得關(guān)閉，以防止受熱變形和因焊接而造成密封面損傷，焊機(jī)地線應(yīng)搭在同側(cè)焊口的鋼管上，嚴(yán)禁搭在閥體上。對于承插式閥門還應(yīng)在承插端頭留有1. 5mm的間隙，以防止焊接時(shí)或操作中承受附加外力。集群安裝的閥門應(yīng)按整齊、美觀、便于操作的原則進(jìn)行排列。四、管道回填按照設(shè)計(jì)要求材料和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分層回填。直埋管回填時(shí)土中不得含有碎磚、石塊、大于100mm的凍土塊及其他雜物，防止損壞防腐保護(hù)層。管溝回填執(zhí)行給排水管道回填標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)管道回填至管頂0. 3m以上時(shí)，在管道正上方連續(xù)平敷黃色聚乙烯警示帶，警示帶不得撕裂或扭曲，相互搭接處不少于0. 2 m。管道的竣工圖上除標(biāo)注坐標(biāo)外

20、還應(yīng)標(biāo)栓樁位置?！景咐?K415022】1.背景某供熱管線工程，長729m，DN250，采用Q235B管材，直埋敷設(shè)，全線共設(shè)4座檢查室。在2號檢查室內(nèi)熱機(jī)安裝施工時(shí)，施工單位預(yù)先在管道上截下一段短節(jié)，留出安裝波紋管補(bǔ)償器的位置，后因補(bǔ)償器遲遲未到貨，只好將管端頭臨時(shí)用彩條布封堵。2.問題(1)施工單位的此種做法是否妥當(dāng)？如不妥當(dāng)，請寫出正確的程序。(2)波紋管補(bǔ)償器安裝時(shí)，對其安裝方向是否有要求？(3)對波紋管補(bǔ)償器與管道連接處的焊縫是否需要進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)？檢驗(yàn)比例是多少？3.參考答案(1)問題1 存在兩處不妥當(dāng)：1）波紋管補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，但按背景中介紹的情況，不一定能保證。正確的

21、做法應(yīng)是在補(bǔ)償器運(yùn)至安裝現(xiàn)場時(shí)，再在已固定好的鋼管上切口吊裝焊接。2）將管端頭臨時(shí)用彩條布封堵，彩條布封堵遇雨時(shí)不能防止管道漂浮、泥漿進(jìn)入管腔，正確做法是，管口應(yīng)用堵板封閉。(2)問題2安裝波紋管補(bǔ)償器時(shí)，有流向標(biāo)記(箭頭)的補(bǔ)償器，安裝時(shí)應(yīng)使流向標(biāo)記與管道介質(zhì)流向一致。(3)問題3按規(guī)范要求，波紋管補(bǔ)償器與管道連接處的焊縫應(yīng)進(jìn)行100%無損探傷檢驗(yàn)。1K415023供熱管網(wǎng)附件及供熱站設(shè)施安裝要點(diǎn)一、供熱管網(wǎng)附件(一）補(bǔ)償器(3)補(bǔ)償器類型分為自然補(bǔ)償器和人工補(bǔ)償器兩種： 1)自然補(bǔ)償器分為L 形（管段中90150彎管）和Z 形（管段中兩個(gè)相反方向90彎管），安裝時(shí)應(yīng)正確確定彎管兩端固定支架

22、的位置。2) 人工補(bǔ)償是利用管道補(bǔ)償器來吸收熱變形的補(bǔ)償方法，常用的有方形補(bǔ)償器（II形補(bǔ)償器）、波形補(bǔ)償器、球形補(bǔ)償器和填料式補(bǔ)償器等。 方形補(bǔ)償器（如圖1K415023-1所示）由管子彎制或由彎頭組焊而成，利用剛性較小的回折管撓性變形來消除熱應(yīng)力及補(bǔ)償兩端直管部分的熱伸長量。其優(yōu)點(diǎn)是制造方便，補(bǔ)償量大，軸向推力小，維修方便，運(yùn)行可靠；缺點(diǎn)是占地面積較大。 填料式補(bǔ)償器又稱套筒式補(bǔ)償器（如圖1K415023-2所示)，主要由三部分組成: 帶底腳的套筒、插管和填料。內(nèi)外管的間隙用填料密封，內(nèi)插管可以隨溫度變化自由活動，從而起到補(bǔ)償作用。其材質(zhì)有鑄鐵和鋼質(zhì)兩種，鑄鐵的適用于壓力在1.3MPa以下

23、的管道，鋼質(zhì)的適用于壓力不超過1.6MPa的熱力管道。填料式補(bǔ)償器安裝方便，占地面積小，流體阻力較小，抗失穩(wěn)性好，補(bǔ)償能力較大；缺點(diǎn)是軸向推力較大，易漏水漏氣，需經(jīng)常檢修和更換填料，對管道橫向變形要求嚴(yán)格 球形補(bǔ)償器（如圖1K415023-3所示）是由外殼、球體、密封圈壓緊法蘭組成，它是利用球體管接頭轉(zhuǎn)動來補(bǔ)償管道的熱伸長而消除熱應(yīng)力的，適用于三向位移的熱力管道。其優(yōu)點(diǎn)是占用空間小，節(jié)省材料，不產(chǎn)生推力；但易漏水、漏汽，要加強(qiáng)維修。 波形補(bǔ)償器（如圖1K415023-4所示）是靠波形管壁的彈性變形來吸收熱脹或冷縮量，按波數(shù)的不同分為一波、二波、三波和四波，按內(nèi)部結(jié)構(gòu)的不同分為帶套筒和不帶套筒兩

24、種。它的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊，只發(fā)生軸向變形，與方形補(bǔ)償器相比占據(jù)空間位置??；缺點(diǎn)是制造比較困難，耐壓低，補(bǔ)償能力小，軸向推力大。 上述補(bǔ)償器中，自然補(bǔ)償器、方形補(bǔ)償器和波形補(bǔ)償器是利用補(bǔ)償材料的變形來吸收熱伸長的，而填料式補(bǔ)償器和球形補(bǔ)償器則是利用管道的位移來吸收熱伸長的。近年來，又發(fā)展起來一種新型補(bǔ)償器，即旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器（如圖1K415023-5所示）， (二）閥門 閥門是用啟閉管路，調(diào)節(jié)被輸送介質(zhì)流向、壓力、流量，以達(dá)到控制介質(zhì)流動、滿足使用要求的重要管道部件。供熱管道工程中常用的閥門有：閘閥、截止閥、止回閥、柱塞閥、蝶閥、球閥、減壓閥、安全閥、疏水閥及平衡閥等。1. 閘閥閘閥是用于一般汽、水管路

25、作全啟或全閉操作的閥門。按閥桿所處的狀況可分為明桿式和暗桿式；按閘板結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可分為平行式和楔式。2. 截止閥截止閥主要用來切斷介質(zhì)通路，也可調(diào)節(jié)流量和壓力。截止閥可分直通式、直角式、直流式。直通式適用于直線管路，便于操作，但閥門流阻較大；直角式用于管路轉(zhuǎn)彎處；直流式流阻很小，與閘閥接近，但因閥桿傾斜，不便操作。截止閥的特點(diǎn)是制造簡單、價(jià)格較低、調(diào)節(jié)性能好；安裝長度大，流阻較大；密封性較閘閥差，密封面易磨損，但維修容易；安裝時(shí)應(yīng)注意方向性，即低進(jìn)髙出，不得裝反。4. 止回閥止回閥是利用本身結(jié)構(gòu)和閥前閥后介質(zhì)的壓力差來自動啟閉的閥門，它的作用是使介質(zhì)只做一個(gè)方向的流動，而阻止其逆向流動。按結(jié)構(gòu)可分

26、為升降式和旋啟式，前者適用于小口徑水平管道，后者適用于大口徑水平或垂直管道。止回閥常設(shè)在水泵的出口、疏水器的出口管道以及其他不允許流體反向流動的地方。5. 蝶閥蝶閥生要用于低壓介質(zhì)管路或設(shè)備上進(jìn)行全開全閉操作。按傳動方式可分為手動，渦輪傳動、氣動和電動。手動蝶閥可以安裝在管道任何位置，帶傳動機(jī)構(gòu)的蝶閥，必須垂直安裝，保證傳動機(jī)構(gòu)處于鉛垂位置。蝶閥的特點(diǎn)是體積小，結(jié)構(gòu)簡單，啟閉方便、迅速且較省力，密封可靠，調(diào)節(jié)性能好。7. 安全閥安全閥是一種安全保護(hù)性的閥門，主要用于管道和各種承壓設(shè)備上，當(dāng)介質(zhì)工作壓力超過允許壓力數(shù)值時(shí)，安全閥自動打開向外排放介質(zhì)，隨著介質(zhì)壓力的降低，安全閥將重新關(guān)閉，從而防止

27、管道和設(shè)備的超壓危險(xiǎn)。安全閥分為杠桿式、彈簧式、脈沖式。安全閥適用于鍋爐房管道以及不同壓力級別管道系統(tǒng)中的低壓側(cè)。8. 減壓閥減壓閥主要用于蒸汽管路，靠開啟閥孔的大小對介質(zhì)進(jìn)行節(jié)流而達(dá)到減壓目的，它能以自力作用將閥后的壓力維持在一定范圍內(nèi)。減壓閥可分為活塞式、杠桿式、彈簧薄膜式、氣動薄膜式。減壓閥的特點(diǎn)是體積小，重量輕，耐溫性能好，便于調(diào)節(jié)，制作難度大，靈敏度低。9. 疏水閥疏水閥安裝在蒸汽管道的末端或低處，主要用于自動排放蒸汽管路中的凝結(jié)水，阻止蒸汽逸漏和排除空氣等非凝性氣體，對保證系統(tǒng)正常工作，防止凝結(jié)水對設(shè)備的腐蝕以及汽水混合物對系統(tǒng)的水擊等均有重要作用。常用的疏水閥有浮桶式、熱動力式及

28、波紋管式等幾種，其中熱動力疏水閥因其體積小、排水量大，在實(shí)際工程中應(yīng)用較多。二、供熱站供熱站是供熱管網(wǎng)的重要附屬設(shè)施，是供熱網(wǎng)路與熱用戶的連接場所。它的作用是根據(jù)熱網(wǎng)工況和不同的條件，采用不同的連接方式，將熱網(wǎng)輸送的熱媒加以調(diào)節(jié)、轉(zhuǎn)換，向熱用戶系統(tǒng)分配熱量以滿足用戶需要；并根據(jù)需要，進(jìn)行集中計(jì)量、檢測供熱熱媒的參數(shù)和數(shù)量。（2）設(shè)備基礎(chǔ)施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并按設(shè)計(jì)采取相應(yīng)的隔震、防沉降的措施。設(shè)備進(jìn)場應(yīng)對設(shè)備數(shù)量、包裝、型號、規(guī)格、外觀質(zhì)量和技術(shù)文件進(jìn)行開箱檢查，填寫相關(guān)記錄，合格后方可安裝。管道及設(shè)備安裝前，土建施工單位、工藝安裝單位及監(jiān)理單位應(yīng)對預(yù)埋吊點(diǎn)的數(shù)量及位置，設(shè)備基礎(chǔ)位置、表

29、面質(zhì)量、幾何尺寸、標(biāo)高及混凝土質(zhì)量，預(yù)留孔洞的位置、尺寸及標(biāo)高等共同復(fù)核檢查，并辦理書面交驗(yàn)手續(xù)。2012年案例考點(diǎn)各種設(shè)備應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)總體平面布置按照適宜的順序進(jìn)行安裝，并與土建施工結(jié)合起來。設(shè)備的平面位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求測設(shè)，精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，地腳螺栓安裝位置正確，埋設(shè)牢固，墊鐵高程符合要求，與設(shè)備密貼，設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間進(jìn)行必要的灌漿處理。機(jī)械設(shè)備與基礎(chǔ)裝配緊密，連接牢固。設(shè)備基礎(chǔ)地腳螺栓底部錨固環(huán)鉤的外緣與預(yù)留孔壁及孔底的距離不得小于15 mm ；擰緊螺母后，螺栓外露長度應(yīng)為25倍螺距；灌筑地腳螺栓用的細(xì)石混凝土（或水泥砂漿)應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土的強(qiáng)度等級提高一級；擰緊地腳螺栓時(shí)，灌筑混凝

30、土的強(qiáng)度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。（3）管道安裝在主要設(shè)備安裝完成、支吊架以及土建結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行。管道支吊架位置及數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及安裝要求。管道安裝前，應(yīng)按施工圖和相關(guān)建（構(gòu)）筑物的軸線、邊緣線、標(biāo)高線劃定安裝的基準(zhǔn)線。仔細(xì)核對一次水系統(tǒng)供回水管道方向與外網(wǎng)的對應(yīng)關(guān)系，切忌接反。2014年二建案例考點(diǎn) （6）管道與設(shè)備連接時(shí)，設(shè)備不得承受附加外力，進(jìn)入管內(nèi)的雜物及時(shí)清理干凈。泵的吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自獨(dú)立、牢固的支架，泵不得直接承受系統(tǒng)管道、閥門等的重量和附加力矩。管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割；當(dāng)需焊接和氣割時(shí)，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，并應(yīng)防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。（7）蒸汽管道和

31、設(shè)備上的安全閥應(yīng)有通向室外的排汽管，熱水管道和設(shè)備上的安全閥應(yīng)有接到安全地點(diǎn)的排水管，并應(yīng)有足夠的截面積和防凍措施確保排放通暢。在排汽管和排水管上不得裝設(shè)閥門。排放管應(yīng)固定牢固。（8）管道焊接完成，應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和無損檢測，無損檢測的標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)范要求。合格后按照系統(tǒng)分別進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行除銹、防腐、保溫。（9）泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在其各附屬系統(tǒng)單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行，且應(yīng)在有介質(zhì)情況下進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)的介質(zhì)或代用介質(zhì)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。泵在額定工況下連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于2h。1K415024供熱管道功能性試驗(yàn)的規(guī)定供熱管道和設(shè)備安裝完成后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)是超過設(shè)計(jì)參數(shù)的壓力試驗(yàn)，該試驗(yàn)用來檢查因設(shè)計(jì)或安裝原因造成的結(jié)構(gòu)承載能力的不足，