沖擊鉆工程施工方案

1、沖擊鉆工程施工方案 三。施工技術(shù)方案沖擊鉆孔施工1、沖擊鉆機(jī)施工工藝(1)適用條件:地質(zhì)邊界較寬的土層、漂石、強(qiáng)風(fēng)化和弱風(fēng)化巖層等。都是可以接受的，而且場(chǎng)地要平整，水電要通暢。施工流程圖如下:(2)測(cè)量放線放樣前應(yīng)對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行平整，測(cè)量組根據(jù)樁基坐標(biāo)放樣圖用全站儀放出樁基中心樁，并設(shè)置護(hù)樁。檢查無(wú)誤并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，方可開始鉆孔。在成樁過程中，測(cè)量小組將進(jìn)行多次重復(fù)測(cè)量和監(jiān)測(cè)，以確保成樁后的樁基位置符合施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求?，F(xiàn)場(chǎng)處理現(xiàn)場(chǎng)檢查樁位放樣埋藏套管鉆機(jī)就位鉆子制作保護(hù)管第一次井眼凈化吊起探孔器和鋼筋籠。鉆孔記錄導(dǎo)管安裝和二次清孔拉伸和水密試驗(yàn)混凝土運(yùn)輸澆注水下混凝土混凝土攪拌拔出保護(hù)管

2、試塊留樣鉆機(jī)移位測(cè)試塊檢測(cè)破樁頭樁檢查沖擊鉆孔樁施工工藝框圖(3)內(nèi)襯的制造和放置護(hù)筒采用A3鋼板，厚度10mm，直徑比樁徑大20cm，高2.5m，挖坑埋深，在護(hù)筒周圍對(duì)稱均勻回填粘土，分層夯實(shí)，埋深不小于2m。嚴(yán)格控制套管的位置和垂直度，施工時(shí)套管頂面高出地面30cm或高出河水水位1m，防止雜物和地表水流入鉆孔。(4)制漿泥漿是粘土和水的混合物。由于其比重大，凈化水壓力高，作用于井壁形成一層泥皮，阻擋孔隙水的滲流，保護(hù)井壁不坍塌。同時(shí)，泥漿還起到懸浮鉆渣的作用，使鉆井能夠正常進(jìn)行。在適當(dāng)位置開挖沉淀池和泥漿池，與各孔泥漿池連接。泥沙在沉淀池沉淀后，挖出鉆頭丟棄，防止泥漿流入農(nóng)田、水渠、河流。

3、在鉆井過程中，通過測(cè)試儀器不斷測(cè)試泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)，并根據(jù)泥漿性能和地層條件調(diào)整泥漿濃度，必要時(shí)加入添加劑。泥漿的性能指標(biāo)見下表。泥漿性能指數(shù)表鉆子方法層位置泥漿性能指數(shù)親戚密度粘度(帕秒)含砂量(%)膠體率(%)失水率(毫升/30分鐘)泥漿厚度(毫米/30分鐘)剪切力(帕)PH值諷刺容易崩潰層1.201.40223049520335811(5)鉆孔鉆機(jī)就位:先用石棉線穿過保護(hù)管的直徑方向確定樁孔中心，再用保護(hù)管檢查樁孔中心位置。然后調(diào)整鉆機(jī)，使提升滑輪線、沖擊錐中心和鉆機(jī)上的樁孔中心在同一鉛垂線上，偏差不得大于20mm。鉆機(jī)準(zhǔn)確就位后，固定鉆機(jī)，開動(dòng)絞車吊起沖擊錐，慢慢將沖擊錐放入套管，準(zhǔn)

4、備沖擊鉆進(jìn)。沖壓前，需要對(duì)主機(jī)和配套設(shè)備進(jìn)行檢查和維修。沖孔前，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可開始鉆孔。施工人員必須熟悉施工設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑牡刭|(zhì)和水文資料，以便針對(duì)不同地層選擇不同的鉆頭、沖程和合適的泥漿比重。鉆孔過程中，注意土層的變化。在土層變化處，應(yīng)取渣樣，判斷土層，記錄在施工記錄單上，并與地質(zhì)柱狀圖土層核對(duì)，看是否滿足承載力要求，這是最終成孔的重要依據(jù)。鉆孔后，鉆機(jī)安裝到位，底座和頂部應(yīng)穩(wěn)定，不得有位移或下沉。開始鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)控制進(jìn)尺，采用小沖程，使初孔垂直、平順，防止偏孔和塌孔。進(jìn)入正常鉆進(jìn)后，使用4-5m的中大沖程，但最大沖程不得超過6m。鉆進(jìn)過程中，應(yīng)及時(shí)排渣，并保持泥漿的密度和粘度。同

5、時(shí)，時(shí)刻關(guān)注階層的變化。在地層變化的地方取渣樣，判斷地質(zhì)類型，填寫記錄單，并與設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)剖面圖進(jìn)行對(duì)比。若穿巖深度不能滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理工程師報(bào)告，申請(qǐng)延長(zhǎng)穿巖深度，如與地質(zhì)報(bào)告不符，應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)單位報(bào)告。將鉆渣樣品編號(hào)保存?zhèn)洳椤ｃ@孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。因故必須停鉆時(shí)，應(yīng)將孔口蓋好，嚴(yán)禁將沖擊錐留在孔內(nèi)，以防鉆進(jìn)。(6)沖擊鉆注意事項(xiàng):沖程應(yīng)根據(jù)地層的土質(zhì)情況確定。一般在通過厚土層時(shí)，應(yīng)采用高沖程，而在通過松散和砂質(zhì)土層時(shí)，應(yīng)采用中等沖程，在容易坍塌或流沙的地區(qū)，應(yīng)采用小沖程。如果沖程過高，會(huì)對(duì)孔底產(chǎn)生較大擾動(dòng)，容易導(dǎo)致塌孔；如果沖程太小，鉆孔速度會(huì)很慢。為了正確提升

6、沖擊錐的行程，有必要在鋼絲繩上做標(biāo)記。(2)通過巨礫或巖層時(shí)，如果孔底表面凹凸不平，必須在孔中放入小石塊使表面變平，然后用十字形沖擊錐沖擊鉆進(jìn)，防止斜孔和塌孔。注意均勻松開鋼絲繩的長(zhǎng)度，否則松繩過少會(huì)造成“空錘”，使鉆機(jī)、鉆架和鋼絲繩受到較大的意外沖擊載荷而損壞。松繩過多容易導(dǎo)致鋼絲繩纏繞事故。定期檢查泥漿濃度和排渣情況。如果泥漿太稠，會(huì)吸收大量的沖擊能量，阻礙沖擊錐的旋轉(zhuǎn)，沖擊進(jìn)尺明顯減小，或形成梅花孔和偏孔。沖擊錐應(yīng)平穩(wěn)上提，避免碰撞套管和孔壁。進(jìn)出孔口時(shí)，嚴(yán)禁站在孔口附近，以防碰撞。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，經(jīng)常撈出渣樣，判斷地質(zhì)情況并與圖紙對(duì)比，做好鉆進(jìn)進(jìn)尺和地質(zhì)情況記錄，保留影像資料。如果出

7、現(xiàn)差異，則進(jìn)行報(bào)告。(7)終孔檢查鉆孔達(dá)到要求深度后，檢查孔深、孔位、孔徑、孔形和傾斜度，并填寫最終的孔檢查表。在確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求后，應(yīng)立即填寫最終驗(yàn)孔證書，并由監(jiān)理工程師簽字，方可進(jìn)行清孔和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。通過將探孔器懸掛在鉆孔中來(lái)探測(cè)孔直徑、孔形狀和傾斜度。(8)清孔(1)按照樁基終孔的原則，鉆孔達(dá)到圖紙規(guī)定的深度或終孔經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后應(yīng)立即進(jìn)行清孔。清孔采用泥漿置換法。泥漿置換法清孔不需要額外設(shè)備，仍有泥漿護(hù)孔，不易塌孔，但容易造成清孔不徹底。特別要注意保證清孔時(shí)間和質(zhì)量，避免出現(xiàn)殘樁。嚴(yán)禁以加深孔深代替清孔。二次清孔后，灌注水下混凝土。鋼筋籠放下后，需進(jìn)行二次清孔。當(dāng)泥漿濃

8、度、含砂量和沉渣厚度符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)定，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方可澆筑水下混凝土。清孔后，從孔底抽出的泥漿指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)程要求，即相對(duì)密度:1.03 1.10；粘度:17 20pas；含砂量: 98%。灌注水下混凝土前，孔底沉渣厚度不得超過設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定值。提前做好灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作，縮短清孔到灌注水下混凝土的間隔時(shí)間。(9)鋼筋籠的制作和安裝(1)鋼筋籠主筋為II級(jí)，按規(guī)定采用焊條。焊縫必須飽滿均勻。接頭采用雙面焊接，搭接長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的5倍。相鄰鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開，同一截面的接頭不得超過50%。當(dāng)采用搭接焊時(shí)，應(yīng)注意保持兩根連接鋼筋的軸線在一條直線上。(2)制作鋼筋籠時(shí)，當(dāng)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)樁徑小于

9、或等于1.8m時(shí)，應(yīng)均勻布置3根聲測(cè)管，當(dāng)樁徑大于1.8m時(shí)，應(yīng)均勻布置4根57mm的檢測(cè)管。底部鋼筋籠上的檢測(cè)管下口密封并與主筋底部平齊，檢測(cè)管必須牢固地固定在鋼筋籠側(cè)面。鋼筋籠連接后，立即用套筒頭連接試管，以確保密封性。試管頂部高出設(shè)計(jì)樁頂50厘米。安裝后，試管頂部注滿水并用塞子密封。在骨架外側(cè)設(shè)置墊塊控制保護(hù)層厚度，豎向間距2m，水平周長(zhǎng)不小于4。鋼筋籠制作完成并經(jīng)監(jiān)督檢驗(yàn)合格后，方可下放至樁孔內(nèi)。下放鋼筋籠時(shí)，控制鋼筋籠中心位置與孔中心一致，可采用浮動(dòng)法對(duì)中。鋼筋籠標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格控制，底部標(biāo)高允許誤差5cm，頂部標(biāo)高允許誤差2cm。鋼筋籠采用汽車吊吊裝。為保證骨架在吊裝過程中不變形，擬采用

10、兩點(diǎn)吊裝:第一點(diǎn)位于骨架上部，第二點(diǎn)位于中點(diǎn)與骨架長(zhǎng)度下三分之一之間。在安裝過程中，鋼筋籠被降低，同時(shí)零件的支撐被移除。鋼筋籠就位后，及時(shí)固定，確保鋼筋籠中心位置符合設(shè)計(jì)要求?？讖健⒖仔魏蛢A斜度應(yīng)使用專用儀器測(cè)量。在沒有專用儀器的情況下，可采用外徑為100mm、長(zhǎng)度為鉆孔灌注樁外徑4-6倍的鋼筋籠探孔器吊入鉆孔進(jìn)行檢測(cè)。(10)導(dǎo)管的建立采用直徑為300mm，壁厚為6mm的無(wú)縫鋼管，每節(jié)3m，底節(jié)4m，并配有兩節(jié)1m和兩節(jié)1.5m短管，以調(diào)節(jié)管道長(zhǎng)度和漏斗高度。導(dǎo)管的連接是有螺紋的。在兩個(gè)法蘭之間放置4-5毫米厚的橡膠止水墊片。導(dǎo)管使用前，先檢查有無(wú)破損，密封圈、卡口是否完好，管壁是否光滑圓潤(rùn)

11、，接頭是否嚴(yán)密。進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和防滲漏試驗(yàn)，合格后方可使用。導(dǎo)管底部到孔底的距離為400毫米。(11)灌注水下混凝土灌注混凝土是鉆孔樁施工的重要工序。灌注前，應(yīng)再次檢測(cè)孔底沉渣厚度。如果沉渣超標(biāo)，應(yīng)繼續(xù)清孔。應(yīng)采用噴射清孔法，在孔底噴水(泥)懸浮泥沙，然后立即澆筑第一批混凝土?；炷涟韬衔飸?yīng)具有良好的和易性、流動(dòng)性、流動(dòng)性保持能力和較小的泌水率。混凝土的初凝時(shí)間應(yīng)控制在3-6h，坍落度應(yīng)控制在18-22cm。根據(jù)試驗(yàn)，可適當(dāng)摻入一些粉煤灰和緩凝減水劑。水下混凝土澆筑應(yīng)一次完成，中間不得停頓。首次灌注量的確定:水下混凝土采用導(dǎo)管法灌注。首批進(jìn)入導(dǎo)管的混凝土能否徹底清除導(dǎo)管內(nèi)的水或泥漿，并使導(dǎo)管底部

12、埋入混凝土一定深度(首次埋深1m)，是水下混凝土能否成功澆筑的關(guān)鍵。第一次澆注量根據(jù)以下公式確定:VD2h/4+d2Hd /4v首次灌溉量(m3)；D -樁孔直徑(m)；h導(dǎo)管埋深(m)；D -導(dǎo)管的直徑(m)；HD導(dǎo)管混凝土必須保持的最小高度(m ),根據(jù)以下公式計(jì)算:Hd=w H w /d-水的容重(kg/m3)；w水深(米)；-混凝土的容重(kg/m3)。澆筑第一批混凝土?xí)r，提起擋板后，相應(yīng)量的泥漿從孔中冒出并溢出，導(dǎo)管內(nèi)無(wú)泥漿溢出。實(shí)踐證明，在孔底灌注混凝土后，可以繼續(xù)灌注混凝土。灌注開始后，應(yīng)連續(xù)緊湊地進(jìn)行。禁止中途停工，盡量縮短拔管間隔時(shí)間。當(dāng)導(dǎo)管混凝土不滿足要求時(shí)，后續(xù)混凝土應(yīng)緩

13、慢澆筑，以防止導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣穴，造成導(dǎo)管滲漏。灌注過程中，保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔，導(dǎo)管埋深保持在2 6m。為防止鋼筋籠上浮，當(dāng)澆筑的混凝土頂面距鋼筋骨架底部約1m時(shí)，應(yīng)降低混凝土的澆筑速度。當(dāng)混凝土拌合物上升到骨架底部4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底部高出骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常澆筑速度。澆筑結(jié)束時(shí)，導(dǎo)管混凝土高度降低，壓差減小，而導(dǎo)管外泥漿和所含渣土的稠度增大，比重增大?；炷另斶M(jìn)困難時(shí)，可向孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并清除部分沉淀土，使?jié)仓ぷ黜樌M(jìn)行。拔出最后一節(jié)管時(shí)，拔出速度要慢，以免樁頂沉積的泥漿擠入管內(nèi)形成泥芯。為了保證樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上灌注50 100 cm，待混凝土強(qiáng)度達(dá)

14、到70%后，用人工鑿除多余混凝土，以保證樁頂混凝土的良好質(zhì)量。灌注水下混凝土?xí)r，機(jī)械師全程值班，備用發(fā)電機(jī)和攪拌機(jī)準(zhǔn)備就緒。在澆筑過程中，前臺(tái)測(cè)量人員必須認(rèn)真記錄混凝土頂面標(biāo)高和導(dǎo)管長(zhǎng)度，以計(jì)算埋管深度。一般要求每澆筑兩斗混凝土測(cè)量一次，每次在樁周圍均勻測(cè)量三個(gè)點(diǎn)。最低點(diǎn)的埋管深度必須滿足規(guī)范要求。2.鉆孔灌注樁質(zhì)量事故的預(yù)防和處理。1)井塌井塌的表征塌孔的特點(diǎn)是孔內(nèi)水位突然下降，孔口出現(xiàn)細(xì)小氣泡，出渣量明顯增加而無(wú)進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷明顯增加。原因如下：a、泥漿比重不夠或泥漿其他性能不符合要求，使孔壁沒有形成堅(jiān)實(shí)的泥皮護(hù)壁，孔壁漏水。b、孔頭高度不足，支護(hù)孔壁壓力不夠。c、進(jìn)尺在軟沙層太快。d、井

15、眼清洗后，泥漿比重、粘度等指標(biāo)降低。e、落地時(shí)鉆頭碰撞孔壁。預(yù)防和治療原則a、保證鉆井時(shí)泥漿質(zhì)量的各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)定的要求。b、鉆孔時(shí)保證有足夠的水頭差，不同土層選用不同的沖程。c、固定鉆機(jī)平臺(tái)，防止落地鉆頭時(shí)偏心沖擊孔壁。d、將粘土回填至塌孔1 2m，靜置一定時(shí)間后重新鉆孔。2)井斜和縮徑偏斜縮孔的原因a、鉆進(jìn)中遇到大漂石或探石時(shí)，在較大的擴(kuò)孔中鉆頭向一側(cè)擺動(dòng)。b、在有傾角的軟硬地層交界處，在巖石傾斜處鉆孔。c、鉆機(jī)底座未水平放置或發(fā)生不均勻下沉。預(yù)防和治療。a、安裝鉆機(jī)時(shí)，使基準(zhǔn)面、提升滑輪、鉆頭中心和孔位中心在一條直線上，并經(jīng)常檢查校正。b、在傾斜的軟硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)采用低沖程鉆進(jìn)，并用大

16、塊石料填實(shí)糾偏。逐個(gè)檢查鉆頭和接頭，并及時(shí)調(diào)整。當(dāng)出現(xiàn)斜孔或偏孔時(shí)，用檢孔器檢查斜孔和縮孔的位置，并在偏孔或縮孔處反復(fù)上下掃孔。當(dāng)井斜和縮徑嚴(yán)重時(shí)，進(jìn)行回填和重新鉆孔。3)卡鉆主要原因出現(xiàn)縮孔、斜孔時(shí)，不及時(shí)糾正，強(qiáng)行上提鉆頭；鉆頭接頭不良或鋼絲繩疲勞斷裂使鉆頭落入孔中。預(yù)防和治療。a、定期檢查鉆具，鉆頭磨損時(shí)加焊；經(jīng)常檢查鋼絲繩，當(dāng)鋼絲繩陳舊或斷裂時(shí)，應(yīng)予以更換。b、鉆孔時(shí)除上述主要事故外，還應(yīng)注意防止鉆糊、擴(kuò)孔、井斜、卡鉆、漏漿等。3.鉆孔灌注樁水下混凝土灌注質(zhì)量事故的預(yù)防和處理1)導(dǎo)管進(jìn)水口主要原因首批混凝土儲(chǔ)備不足，或?qū)Ч艿撞颗c孔底距離過大。如果混凝土落在后面，導(dǎo)管底部就埋不住，這樣泥

17、水就從底部進(jìn)入。治療方法吊出導(dǎo)管，用吸風(fēng)機(jī)清除孔底散落的混凝土拌合物，并重新灌注。2)卡鉆主要原因a、初灌后，水塞被卡，或由于混凝土本身的原因，如坍落度太小，流動(dòng)性差，粗骨料過大，混合料離析不均勻，連接處導(dǎo)管漏水，大雨中混凝土中水泥漿未覆蓋被沖走，粗骨料集中堵塞。b、機(jī)械故障等原因使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過長(zhǎng)，或澆筑時(shí)間過長(zhǎng)。初灌混凝土已經(jīng)初凝，增加了管內(nèi)混凝土的下落阻力，堵塞了管內(nèi)混凝土?；炷翝仓芡鈮翰畈粔?。預(yù)防措施備用機(jī)，添加緩凝劑，攪拌均勻，提高混凝土的力學(xué)性能。治療方法拔管、吸渣、復(fù)灌。3)井塌塌孔發(fā)生后，查明原因，采取相應(yīng)措施，如保持或增加水頭，消除振源等。防止塌孔，然后用吸泥機(jī)

18、把孔里的土吸出來(lái)。若塌孔不再繼續(xù)，可恢復(fù)正常澆注。如果塌孔不停，塌孔較深，宜拔出導(dǎo)管鉆混凝土，同時(shí)把鋼筋搶出來(lái)，只要保住孔位，再用粘土和碎石回填即可?；靥钜欢螘r(shí)間后，再次鉆孔。4)埋管原因?qū)Ч茉诨炷林新竦锰?；混凝土初凝摩擦力過大；用力拉導(dǎo)管會(huì)使導(dǎo)管斷裂。預(yù)防措施管道埋深不得超過6m；拔管或長(zhǎng)時(shí)間停灌時(shí)，混凝土不會(huì)過早凝固；第一批摻有緩凝劑的混凝土；提起導(dǎo)管時(shí)不要猛拉。治療方法試著用吊車或者千斤頂拉出來(lái)，還是拉不出來(lái)。根據(jù)實(shí)際情況，可以抽走一部分泥漿，切掉一部分導(dǎo)管，重新灌注導(dǎo)管。5)防止鋼筋籠上浮的措施:(1)在澆筑混凝土過程中，應(yīng)隨時(shí)掌握混凝土澆筑標(biāo)高和導(dǎo)管埋深。當(dāng)混凝土埋入鋼筋籠底部4

19、m以上時(shí)，導(dǎo)管應(yīng)提升至鋼筋籠底部2m以上。(2)當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠開始上浮時(shí)，應(yīng)立即停止灌注，并準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已灌注混凝土的標(biāo)高。導(dǎo)管提升后，漂浮現(xiàn)象可以消除。4.質(zhì)量控制指標(biāo)(1)鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目質(zhì)量控制指標(biāo)(2)鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量允許偏差表下表:鋼筋安裝測(cè)量項(xiàng)目的質(zhì)量控制指標(biāo)季翔檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差一個(gè)主筋間距(mm)102箍筋與螺旋鋼筋之間的間距(mm)20三鋼筋外徑(毫米)10四骨骼傾斜度(%)0.5五保護(hù)層厚度(毫米)20六骨架中心平面位置(mm)20七骨架頂部高度(毫米)+20八骨架底部標(biāo)高(mm)50鉆孔灌注樁質(zhì)量允許偏差表數(shù)字項(xiàng)目容許偏差附注一個(gè)孔的中心位置群樁10cm，單排樁5cm全站儀檢查2孔不亞于設(shè)計(jì)孔洞檢測(cè)器檢查三傾斜鉆孔:1%樁長(zhǎng)；挖掘:0.5%四鉆眼深度不亞于設(shè)計(jì)用繩子測(cè)量五孔底沉積物厚度搓樁:符合設(shè)計(jì)要求；如無(wú)要求，樁徑1.5m，30cm；樁徑 1.5m或樁長(zhǎng) 40m或土質(zhì)差的樁，50cm。嵌巖樁:不超過設(shè)計(jì)規(guī)范。四。安全技術(shù)措施(1)所有操作人員應(yīng)接受崗前安全教育和培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗。特種作業(yè)人