原材料倉庫安全操作規(guī)程

1、 原材料倉庫安全操作規(guī)程簡介：該規(guī)程資料適用于公司或組織經(jīng)過合理化地制定計劃，達(dá)成上下級或不同的人員之間形成統(tǒng)一的行動方針，明確執(zhí)行目標(biāo)，工作內(nèi)容，執(zhí)行方式，執(zhí)行進(jìn)度，從而使整體計劃目標(biāo)統(tǒng)一，行動協(xié)調(diào)，進(jìn)程有條不紊。文檔可直接下載或修改，使用時請詳細(xì)閱讀內(nèi)容。 1 目的 為了做好倉儲原材料的標(biāo)識、出入庫、貯存等工作的安全作業(yè)，防護(hù)財產(chǎn)、人身、環(huán)境的安全，倉庫崗位人員應(yīng)按照本作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作。 2 范圍 適用于深圳彩虹環(huán)保建材科技有限公司技術(shù)生產(chǎn)中心原材料倉庫的日常安全操作。 3 職責(zé) 3.1 倉務(wù)員負(fù)責(zé)原材料保管、出庫的安全操作。 3.2 倉庫主管負(fù)責(zé)安全入庫，組織倉務(wù)員做好倉庫安全工作。

2、3.3 儲運部經(jīng)理負(fù)責(zé)倉庫安全作業(yè)的檢查、監(jiān)督。 4 方法與步驟 4.1入庫 4.1.1供應(yīng)商來料做好安全標(biāo)識，注明名稱或代號、數(shù)量、入庫日期及安全注意事項，無標(biāo)識的產(chǎn)品原則上不能辦理入庫手續(xù)。 4.1.2收料人員填寫原材料標(biāo)識卡報檢，合格辦理入庫手續(xù)。 4.1.3槽罐溶劑分裝桶，由倉務(wù)員在每桶粘貼安全標(biāo)簽，寫明代號、數(shù)量、入庫批號等內(nèi)容。 4.1.4收料時要認(rèn)真核關(guān)于品名、規(guī)格、型號、數(shù)量，危險化學(xué)品嚴(yán)格按質(zhì)量管理部確定的貯存方法安排儲位存放。 4.1.5原材料的外包裝封口密封性完好，破損、不密封的拒絕入庫。 4.2通風(fēng)與間距 4.2.1存放的原材料懸掛固定的標(biāo)識牌，整齊存放于干燥、陰涼、通

3、風(fēng)的地方。 4.2.2執(zhí)行先進(jìn)先出的原則，分類堆放整齊， 每堆占地面積小于100平方米，堆與堆間距不小于1米，堆與內(nèi)墻間距不小于0.5米，堆與頂（梁）、柱間距不小于0.3米，燈與垂直下方與物品水平間距不小于0.5米，主通道寬度不小于2米，堆放的高度不可超過3m。 4.2.3消防通道、大門、疏散通道不能占用，保持暢通；消防栓斜線區(qū)域不能堆放物品；安全防火門保持開關(guān)順暢。 4.2.4非下雨、臺風(fēng)天氣，打開排氣扇通風(fēng)。 4.3堆放與防護(hù) 4.3.1空罐的堆放高度不得超過3m，油桶的堆放不得超于2個桶高。 4.3.2易受潮物品，下墊托盤，上蓋紙皮；液體溶劑、瓶裝氣體堆放場所保持陰涼、通風(fēng)，高溫時用噴淋

4、加濕降溫；粉狀、固體的物料保持干燥；包裝、容器保持完好、無泄漏。 4.3.3強酸、強堿的物品，不能使用鐵制容器盛裝，采用密封性完好的膠桶或有內(nèi)涂的容器盛裝，存放于陰涼干燥的地方。 4.3.4關(guān)于極易燃易爆物品（如：硝化棉），入庫后要先溶解好，用專門盛裝化學(xué)危險品的容器盛裝，并且存放于專用的房間專人專管,同時做好相關(guān)的記錄。在使用前，認(rèn)真關(guān)于容器進(jìn)行檢查，避免容器泄漏，消除隱患，防止火災(zāi)、爆炸、中毒等事故發(fā)生。 4.3.5化學(xué)性質(zhì)相抵觸的物品應(yīng)分堆存放；不準(zhǔn)有腳踏、 人坐、叉車撞壞等損壞行為。 4.3.6發(fā)現(xiàn)外包裝破損、殘缺、變形等情況，更換包裝；更換危險化學(xué)品包裝時，避免劇烈摩擦、碰撞，防止靜電、火花。 4.3.7其它安全防護(hù)與泄漏操作參見ISO9001體系文件。 4.4出庫 原材料擺放整齊，高度不能超過2米，會產(chǎn)生倒塌的用繩子捆綁。其它出庫安全防護(hù)操作參見ISO9001體系文件。 4.5違規(guī)責(zé)任 違犯以上操作規(guī)則,造成公司財產(chǎn)損失、影響質(zhì)量，按公司制度