水泥穩(wěn)定碎石底基層施工組織方案

1、 水泥穩(wěn)定碎石底基層施工組織方案目錄一、 編制依據(jù)2(1) 編譯原理2二、項(xiàng)目概況2三、施工準(zhǔn)備2(1) 人員準(zhǔn)備2(2) 材料準(zhǔn)備3(3) 機(jī)械準(zhǔn)備5（4）安全文明施工物資的準(zhǔn)備5四、施工技術(shù)6(1) 工藝流程圖6(2) 下承重層準(zhǔn)備6(3) 施工測量7(4) 混合物的混合7(5) 混合物料運(yùn)輸8(6) 鋪路8(7) 滾動11(8) 健康12(9) 接縫處理12(10) 交通管制13(11) 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)13五、質(zhì)量保證措施14六、安全保障措施18七、文明建設(shè)和環(huán)境保護(hù)保障措施19（1）文明施工措施19(2) 環(huán)境保護(hù)措施19八、雨季施工保障措施19一、編制依據(jù)和原則(1) 編制依據(jù)1、本次招標(biāo)

2、的合同文件；2、施工設(shè)計圖紙；3.城市道路工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)定（CJJ1-2008）；4、公路路面基層施工技術(shù)規(guī)程（JTG/T F20-2015）；5、本標(biāo)段的總體施工組織設(shè)計和總體施工進(jìn)度計劃。(2) 編譯原則1、嚴(yán)格按照設(shè)計文件、技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的原則。能正確指導(dǎo)施工，確保工程質(zhì)量。2、堅(jiān)持實(shí)用性原則。以事實(shí)為依據(jù)確定工期和施工方案，確保本項(xiàng)目建設(shè)任務(wù)按時、優(yōu)質(zhì)、安全、高效地完成。二、項(xiàng)目概況機(jī)場連接線改造工程（機(jī)場大道）位于縣城東部的機(jī)場城內(nèi)，由北向南延伸。機(jī)場連接線南線起點(diǎn)與廈航路平齊，全長4.763公里。目前道路寬度24m，雙向四車道。根據(jù)二期初步設(shè)計及施工圖（黃花收費(fèi)站K0

3、+400天祥路K3+128.6段），除橋梁結(jié)構(gòu)外，路面工程如下。序列號項(xiàng)目名稱單元設(shè)計數(shù)量120cm 厚 4% 水穩(wěn)定礫石（底基層）米246205218cm 厚 4% 水穩(wěn)定礫石（底基層）米2102127三、施工準(zhǔn)備（一）人員準(zhǔn)備關(guān)鍵管理人員序列號職稱管理內(nèi)容1吳兆兵專案經(jīng)理全面負(fù)責(zé)對外部門和單位的協(xié)調(diào)工作2夏文龍總工程師負(fù)責(zé)全面的技術(shù)工作3玉佩副總經(jīng)理負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的整體調(diào)度指揮4王新仁首席檢驗(yàn)員兼測試總監(jiān)全面負(fù)責(zé)測試、測試等具體工作5左小紅副總工程師兼工程部部長負(fù)責(zé)路面施工的施工計劃、總結(jié)和技術(shù)工作的編制6王輝攪拌站師傅負(fù)責(zé)水穩(wěn)定混合物的生產(chǎn)7敏安全部長負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工安全質(zhì)量檢測等具體工作8健

4、美機(jī)械工程師機(jī)械主管，負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工機(jī)械等的維護(hù)保養(yǎng)。9馬忠良鋪路船長主要負(fù)責(zé)攤鋪機(jī)的準(zhǔn)備和攤鋪工作10吳志遠(yuǎn)助理檢驗(yàn)工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場檢查11永強(qiáng)測量主管施工測量放樣12傅玉萍隊(duì)長協(xié)調(diào)工人并協(xié)助船長完成鋪裝工作和修補(bǔ)缺陷其他人員：專職安全員3名，輔助計量人員2名，質(zhì)檢員1名，檢測員1名，機(jī)械操作工6名，輔助工30名，現(xiàn)場保潔員2名。開工前，各崗位人員全部到位，職責(zé)分工落實(shí)到人。經(jīng)過崗前培訓(xùn)和技術(shù)交底，操作人員可以熟練操作，人員和設(shè)備準(zhǔn)備充分。(2) 材料準(zhǔn)備1.聚合骨料采用東升采石場生產(chǎn)的潔凈、堅(jiān)硬、耐磨、無雜質(zhì)的硬巖，經(jīng)大型聯(lián)合破碎機(jī)碾壓而成。針狀顆粒含量20%，粉碎值26%。碎石最大粒徑不大于

5、31.5mm，具體測試結(jié)果如下：粗聚合技術(shù)成果測試項(xiàng)目單元標(biāo)準(zhǔn)要求個人評估標(biāo)準(zhǔn)值測試結(jié)果綜合粉碎價值%小于 26 2622.4合格的針狀%19-31.5mm 2014合格的9.5-19mm17合格的4.75-9.5mm_ _15合格的根據(jù)設(shè)計要求，其混合料級配符合法規(guī)要求通過以下方目篩的質(zhì)量百分比%（mm）篩網(wǎng)尺寸（mm）37.531.5199.54.752.360.60.075通過率（）10010075.745.62919.19.32.1水泥穩(wěn)定碎石層要求（%）-10068-8638-5822-3216-288-150-3原料篩通過方孔篩的百分比（%）部分（）37.531.5199.54.7

6、52.360.60.075礦物質(zhì)1931.5mm2710010026.11.00.10.10.10.19.5 19mm2810010010021.50.20.10.10.14.759.5mm1810010010099.415.41.50.90.30 -4.75mm2710010010010096.869.233.47.4總通過率（%）10010010010096.869.233.47.4的無側(cè)限7天保水抗壓強(qiáng)度如下：材料名稱水泥穩(wěn)定碎石底基設(shè)計實(shí)力底基2.5 Mpa水泥含量（%）4/95% 保證系數(shù)1.645最大干密度（g/cm3）2.31/混合物的最佳含水量（%）5.6/平均抗壓強(qiáng)度（Mpa

7、）2.8/零件壓實(shí)度(%)97/抗壓強(qiáng)度代表值（Mpa）2.5/2. 水使用清潔、無污染的生活用水。3、水泥：生產(chǎn)廠家為Vault Jian Building Materials，PO 42.5 。測試結(jié)果如下：序列號檢測參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)值試驗(yàn)結(jié)果單獨(dú)評估1比表面積（m 2/kg ）300330/2與水的標(biāo)準(zhǔn)稠度（%）/27/3穩(wěn)定/合格的合格的4凝固時間（Mpa）初凝時間180185合格的終凝時間600385合格的5抗彎強(qiáng)度（Mpa）3d3.55.5合格的28天6.5/6抗壓強(qiáng)度（Mpa）3d17.022.6合格的28天42.5/(3) 機(jī)械準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備表機(jī)械名稱規(guī)格數(shù)量評論穩(wěn)定土攪拌站W(wǎng)DB800

8、 _1裝載機(jī)ZL50C5前1個，后4個攤鋪機(jī)中聯(lián)重科DTU952單筒滾筒徐工S222J3橡膠輪壓路機(jī)XP3011灑水器10噸32個，后面1個新型環(huán)保運(yùn)輸車8噸20小型平板壓實(shí)機(jī)1施工前對各種機(jī)械設(shè)備和施工工具進(jìn)行了加固維護(hù)，調(diào)試后性能良好。并在施工中加強(qiáng)檢查，及時維護(hù)。（四）安全文明施工用品的準(zhǔn)備姓名單元數(shù)量評論現(xiàn)場指揮車車輛1安全質(zhì)檢車車輛1安全警示燈個人2反光錐個人50四、施工工藝(1) 工藝流程圖路面基層施工工藝流程圖下承層驗(yàn)收測量放樣表面清掃、灑水濕潤含水量、水泥劑量測定攤鋪取樣制作試件運(yùn)輸混和料攤鋪機(jī)定位碾壓養(yǎng)生驗(yàn)收(2) 下承重層的制備下承重層已驗(yàn)收合格，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均已通過試驗(yàn)。

9、表層平整、致密、不松散。下軸承層的頂面噴水以保持其濕潤狀態(tài)。(3) 施工測量確定中間樁，根據(jù)攤鋪寬度和傳感器間距，每隔10m用水泥釘和紅布條標(biāo)記（樁號寫在紅布條上），鋪設(shè)導(dǎo)控線支架，并根據(jù)松混合料攤鋪系數(shù)，計算控制線標(biāo)高，作為攤鋪機(jī)攤鋪時自動控制標(biāo)高的參考線。根據(jù)水平和底部懸掛導(dǎo)向控制線。掛線位置(4) 混合混合物1、水泥穩(wěn)定礫石底基層采用800型穩(wěn)定土攪拌機(jī)攪拌?；旌锨皯?yīng)對所用設(shè)備進(jìn)行調(diào)試和校準(zhǔn)，確?；旌媳确显O(shè)計要求。2 、攪拌機(jī)實(shí)際出力不超過額定出力的85%，保證實(shí)際卸料量超過實(shí)際攤鋪量的10-15%。3、攪拌現(xiàn)場應(yīng)配備檢測儀，監(jiān)測攪拌時間、水泥用量、加水量和骨料配比，發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整或

10、停產(chǎn)。嚴(yán)格控制水分含量，并按規(guī)定的頻率進(jìn)行檢查和記錄。4、攪拌機(jī)料斗配備1-2名工作人員，隨時監(jiān)控加料情況，人工幫助料斗卸料。不允許出現(xiàn)干擾現(xiàn)象。否則應(yīng)及時停產(chǎn)調(diào)整維修。5 、開始攪拌前，檢查骨料的含水率，計算當(dāng)天的施工配合比。高溫作業(yè)時，早晚攪拌含水量與中午不同，應(yīng)根據(jù)溫度變化及時調(diào)整，使現(xiàn)場攤鋪、碾壓的含水量接近最佳含水量。6 、卸料時檢查配合比是否符合設(shè)計要求。(5) 混合物料運(yùn)輸（1）運(yùn)輸車輛開工施工前，檢查其完整性，裝車前清洗車輛，使其成為專用車輛。運(yùn)輸車輛數(shù)量滿足攪拌、卸料、攤鋪需要，略有過剩。與攤鋪機(jī)的攤鋪速度相匹配，綜合確定運(yùn)輸車輛20輛。（ 2 ）盡快將混合好的材料運(yùn)至攤鋪現(xiàn)

11、場。車上的混合物用帆布覆蓋，以減少水分流失。如果運(yùn)輸車輛中途發(fā)生故障，必須在最短的時間內(nèi)立即淘汰；水泥初凝期間，車用混合料不能運(yùn)至工地攤鋪壓實(shí)時，必須報廢。（ 3 ）水泥穩(wěn)定碎石出廠時，應(yīng)在稱重單上注明交貨時間，從裝車（發(fā)料）到運(yùn)至工地鋪裝（收料）的總時間不得超過 2 小時。（ 4 ）所有加班混合料應(yīng)報廢，不得攤鋪。(6) 鋪路每個工作面配備2臺中聯(lián)重科DTU95履帶式攤鋪機(jī)，具有自動找平、振動夯板等功能齊全，可保證路面水泥穩(wěn)定礫石底基層的厚度一致、完整性和無縫性以及良好的平整度。攤鋪過程中，安排現(xiàn)場技術(shù)人員隨時檢查寬度和松鋪厚度是否符合要求，并10米記錄每次試驗(yàn)數(shù)據(jù)。如果不符合要求，將立即進(jìn)

12、行調(diào)整。1、兩臺攤鋪機(jī)組成梯隊(duì)進(jìn)行聯(lián)合攤鋪。主線單寬鋪裝一次成型。第一臺攤鋪機(jī)將首先攤鋪。攤鋪10m后，第二臺攤鋪機(jī)跟進(jìn)攤鋪。攤鋪機(jī)前后相距5-10m，混合料同時攤鋪、滾壓。前后兩臺攤鋪機(jī)的軌道重疊30-40cm。攤鋪過程中，控制兩臺攤鋪機(jī)速度均勻，攤鋪速度控制在1.5m/min。兩臺攤鋪機(jī)攤鋪厚度相同，橫向坡度相同，攤鋪平整度相同，振動頻率相同，兩臺機(jī)器之間的攤鋪接縫平整。2、攤鋪機(jī)位于攤鋪起點(diǎn)處。根據(jù)松散攤鋪的厚度安裝熨平板。熨平板兩側(cè)放置寬20cm長60cm的硬板。在鋪板的過程中用鋼尺測量厚度?？紤]到熨平板壓在板上。由于后續(xù)沉降，板厚應(yīng)比散鋪厚1cm。3、物料搬運(yùn)車停在攤鋪機(jī)前方10-3

13、0cm處，中立位等待。當(dāng)攤鋪機(jī)接近時，將混合料緩慢倒入攤鋪機(jī)，物料運(yùn)輸車由攤鋪機(jī)向前推動。將材料卸載到攤鋪機(jī)的料斗中。在攤鋪過程中，材料在攤鋪時被卸載。卸空后，運(yùn)輸車離開，另一運(yùn)輸車按照上述流程卸料。4、攪拌機(jī)的產(chǎn)量和運(yùn)輸車的容量與攤鋪機(jī)的攤鋪速度相匹配。攤鋪開始前，有3輛以上的運(yùn)輸車在攤鋪機(jī)前等候，并指派專人指揮車輛，讓攤鋪機(jī)開機(jī)后繼續(xù)攤鋪，并盡量避免停工。料車倒車接近攤鋪機(jī)時，嚴(yán)禁撞擊攤鋪機(jī)。5、攤鋪機(jī)后設(shè)專人，及時消除離析現(xiàn)象，清除局部粗骨料“窩”和含水量超標(biāo)點(diǎn)，并用新的混合料填滿。4.6-1。前后機(jī)距離5-10m，熨平板重疊30-40cm 。圖4.6-1 水泥穩(wěn)定礫石底基層雙機(jī)聯(lián)合攤鋪

14、示意圖6、攤鋪厚度及標(biāo)高控制兩側(cè)鋼鉆按直線段每隔10米打孔一次。如圖4.6-2所示，用緊線引導(dǎo)肩緣處縱斷面的抬高。雙機(jī)并用時，前攤鋪機(jī)采用金屬支架架設(shè)鋁合金導(dǎo)軌，引導(dǎo)縱斷面標(biāo)高，鋁合金導(dǎo)軌頂面標(biāo)高按設(shè)計標(biāo)高加松鋪系數(shù)設(shè)定.后關(guān)節(jié)處安裝了一組傳感器，用于控制兩側(cè)的仰角，如圖4.6-3所示。在軋制過程中，安排測量團(tuán)隊(duì)進(jìn)行跟蹤測量和測試。圖 4.6-2 邊線鋼絲繩導(dǎo)向圖4.6-3 雙機(jī)攤鋪接縫標(biāo)高控制示意圖7、其他鋪裝注意事項(xiàng)(1)為防止混合料離析，攤鋪機(jī)采取以下措施一個。螺旋給料機(jī)安裝位置不高；灣。螺旋鉆與前擋板刮板和熨平板之間的間隙不大于25cm；C。采取措施降低前擋板刮板距地面的高度，如設(shè)置塑

15、料或橡膠擋板；d。前擋板刮板兩端裝有塑料或橡膠擋板，防止兩端混合料自由滾落。（2）攤鋪機(jī)后方應(yīng)設(shè)專人，消除粗細(xì)骨料的離析，尤其是局部粗骨料的“巢穴”應(yīng)拆除，并填入新拌料。（3）夏季施工時（溫度過高），混合料表面失水過快，出現(xiàn)白化現(xiàn)象。會有專人用噴霧器噴水潤濕發(fā)白的部位。(7) 軋制水泥穩(wěn)定礫石底基層工作面配備3臺徐工S222J單輪振動壓路機(jī)和1臺30t膠輪壓路機(jī)，按初壓、再壓、終壓等方法進(jìn)行。水泥穩(wěn)定碎石底基層軋制方案。階段滾筒型號數(shù)量（塔）軋制速度（公里/小時）滾動方式滾動時間初始壓力S222J 單滾筒壓路機(jī)11.5靜壓力1再壓縮S222J 單滾筒壓路機(jī)22.0弱振動1次振動5次后6最終壓力

16、X P 301 膠輪壓路機(jī)11.7靜壓力1-2（直到車輪痕跡消除）軋制從低端到高端，軋制從低端到高端。沒有超高的直線和平曲線從兩側(cè)的路肩開始滾動到道路的中心；從側(cè)肩翻到外肩。滾動時，壓路機(jī)的行駛速度控制在第一道1.5-1.7km/h，以后每道2-2.5km/h，后輪重疊1/3-1 / 2輪寬.壓實(shí)完成后，應(yīng)及時進(jìn)行壓實(shí)度試驗(yàn)。如壓實(shí)度達(dá)不到設(shè)計要求，應(yīng)及時分析原因，進(jìn)行碾壓，達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度。加強(qiáng)邊緣部位的碾壓，防止邊緣部位壓實(shí)到位；壓路機(jī)無法碾壓的部位，用小型平板壓路機(jī)壓實(shí)。滾壓完成后，應(yīng)人工修邊壓實(shí)，以保證線條的平整度。（八）保健碾壓完畢，平整度、壓實(shí)度、厚度等檢查合格后，立即在（底）基層

17、表面覆蓋透水無紡?fù)凉げ疾⑺３中l(wèi)生。土工布之間的搭接長度為50cm，兩側(cè)底搭接長度為50cm。側(cè)面由一個裝有石屑的小編織袋壓緊。土工布之間的重疊部分用訂書機(jī)裝訂成一個整體。使用重量為300g/m2的白色土工布。養(yǎng)護(hù)7天后，鋪好上層，覆蓋透水無紡?fù)凉げ技纯?。用于醫(yī)療保健的灑水器使用噴嘴以避免損壞基層結(jié)構(gòu)。衡量保健效果的標(biāo)準(zhǔn)是表面基本濕潤，保健完成后表面無沖刷、離析、松散現(xiàn)象。土工布覆蓋養(yǎng)生期間，采取硬性隔離措施封閉交通，嚴(yán)禁除灑水車外的其他車輛，灑水車時速不超過20km/h。覆蓋完成后，禁止所有超載車輛通行，并采取措施避免車輛集中快速行駛，保護(hù)底基骨料不受損壞。設(shè)立專人負(fù)責(zé)保健工作，現(xiàn)場設(shè)置保

18、健卡。(9) 接縫處理1、縱縫處理底基層與兩臺攤鋪機(jī)梯隊(duì)一起攤鋪，一次成型，在每段或日常工作結(jié)束時，兩臺攤鋪機(jī)攤鋪到相同的里程和樁數(shù)。在正常施工中，不設(shè)置縱向接縫。因特殊原因設(shè)置縱向接頭時，縱向接頭垂直連接，嚴(yán)禁斜接。在未鋪砌的路段邊緣預(yù)計會出現(xiàn)縱縫的地方安裝方木支架，然后鋪設(shè)方木。方木的高度與底基壓實(shí)的厚度相同；清潔工作臺的上表面并開始涂抹混合物。2、橫縫處理水泥穩(wěn)定礫石底基層采用攤鋪機(jī)不間斷連續(xù)攤鋪，攤鋪過程中不設(shè)置橫向縫。每天結(jié)束時，需要設(shè)置水平接頭，應(yīng)滿足以下要求：（1）手工將含水量適當(dāng)?shù)幕旌衔锱旁谧詈?，將兩塊方木靠近混合物放置。方木的高度應(yīng)與混合料的壓實(shí)厚度相同，并將混合料靠近方木找

19、平。( 2 )方木的另一面回填長約3m的碎石或碎石，高度應(yīng)略高于方木，并用碾壓壓實(shí)。（ 3 ）重新開始攤鋪混合料前，清除碎石或碎石和方木，并清理工作臺面的頂面。攤鋪機(jī)返回到壓實(shí)層的末端并再次開始攤鋪混合物。(4)施工縫應(yīng)為平縫。拼縫施工時，用切縫機(jī)在壓實(shí)度和平整度合格的點(diǎn)對前段進(jìn)行切割，切割面與縱軸垂直。(10) 交通管制從施工準(zhǔn)備階段到施工完成，在附近車輛和人員通過的路口和施工現(xiàn)場設(shè)置安全標(biāo)志，確保施工安全。為保證車輛清潔，不影響市容，現(xiàn)場設(shè)置了水車，及時清洗運(yùn)輸車輛的輪胎。為保證施工后的水泥穩(wěn)定碎石底基不受過往車輛碾壓損壞，如施工完成后不能及時進(jìn)行下一道工序，應(yīng)實(shí)施交通管制，禁止通行重型車

20、輛。(11) 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)道路工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程（CJJ1-2008 ）項(xiàng)目允許偏差檢查頻率測試方法環(huán)繞積分緊湊（）9 71000平方米1填砂法中心線偏差（mm）20100m1用經(jīng)緯儀測量縱向標(biāo)高 (mm)底基 2020m1用水平儀測量基層15平面度 (mm)底基1520m道路寬度（米）153寬度（毫米）不小于設(shè)計規(guī)范+B40m1用鋼尺測量橫坡0.3% 且無反向斜率20m用水平儀測量厚度（毫米）+20, -10% 層厚1000平方米用鋼尺測量的驗(yàn)收撓度值Ls =79.2（0.01mm）；輔助道路水泥穩(wěn)定礫石底基層的驗(yàn)收撓度值Ls =68.5（0.01mm）。五、質(zhì)量保證措施（一）樹立“

21、開工先精，第一時間精益求精”的指導(dǎo)思想，精心組織施工，合理安排作業(yè)，加強(qiáng)開工前隊(duì)伍培訓(xùn)，確保每一道工序都在有效控制之下.（二）嚴(yán)把建設(shè)全過程“三關(guān)”。一是圖紙核對：必須反復(fù)核對圖紙，了解設(shè)計意圖；二是測量檢查；施工放樣采用高精度測量儀器，并嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)測制度，確保平面位置和標(biāo)高的準(zhǔn)確性；三是試驗(yàn)檢查：嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)定要求，工程不得使用不合格材料。（3）開工前組織施工人員認(rèn)真研究施工方案，在各工序開工前做好技術(shù)和安全書面交底，列出關(guān)鍵工序和施工要點(diǎn)。（4）配備性能優(yōu)良、數(shù)量充足的機(jī)械和機(jī)具，以滿足施工質(zhì)量要求。（5）自檢檢測人員進(jìn)行跟蹤檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正，實(shí)現(xiàn)過程質(zhì)量控制。施工檢驗(yàn)程序見

22、圖5-1。水泥穩(wěn)定碎石底基層自檢整修處理現(xiàn)場技術(shù)測量試驗(yàn)室標(biāo)高測量放樣其他項(xiàng)目壓實(shí)度專檢整修處理失敗 通過 通過 失敗內(nèi)業(yè)資料專檢失敗的合格的監(jiān)理驗(yàn)收失敗的合格的下一道工序圖 5-1 施工檢查程序框圖（六）尊重和服從監(jiān)理工程師的監(jiān)督和指導(dǎo)，在監(jiān)理工程師的指導(dǎo)和監(jiān)督下施工，如實(shí)向監(jiān)理工程師報告進(jìn)度和質(zhì)量。（7）施工過程中，現(xiàn)場施工技術(shù)人員應(yīng)加強(qiáng)對來料和施工質(zhì)量的檢查，控制松散鋪裝系數(shù)，保證壓實(shí)厚度；控制碾壓次數(shù)，保證壓實(shí)程度等。具體措施如下：1、選擇固體、潔凈的顆粒，顆粒的級配符合設(shè)計和法規(guī)要求；2、粒料級配按核定配比精確控制；正式使用前，必須對攪拌站進(jìn)行調(diào)試和動態(tài)校準(zhǔn)，確保攪拌機(jī)運(yùn)行正常，各料

23、倉進(jìn)料速度穩(wěn)定，加水計量準(zhǔn)確。3.保證攤鋪厚度(1)測量儀器的檢查和檢定，在施工過程中對儀器進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正，保證儀器的準(zhǔn)確性，是控制厚度的第一步。做好基準(zhǔn)點(diǎn)的加密和調(diào)整工作，確?；鶞?zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高準(zhǔn)確可靠。在施工過程中，驗(yàn)船師必須認(rèn)真測量，防止因主觀原因造成的測量誤差影響底基層的鋪裝厚度。(2)嚴(yán)格控制下承重層頂面的標(biāo)高和平面度，在設(shè)計允許的誤差范圍內(nèi)，以低為宜。同時，控制頂面標(biāo)高，為下基層鋪裝做好充分準(zhǔn)備。(3)材料級配的變化會導(dǎo)致攤鋪過程中松散攤鋪系數(shù)的變化。來料盡量采用料場的料，保證料級配比較穩(wěn)定。(4)攤鋪機(jī)的攤鋪標(biāo)高由行走鋼絲繩控制，以縮短支撐桿之間的距離，并拉緊鋼絲繩，防止鋼

24、絲繩下沉。(5)機(jī)械設(shè)備工作速度和振動頻率的變化對松散攤鋪系數(shù)也有較大影響。要求機(jī)械操作人員認(rèn)真負(fù)責(zé)，不快不慢，設(shè)備（攤鋪機(jī)、壓路機(jī)）的振動頻率也要固定。不變。攤鋪時使用兩臺同類型攤鋪機(jī)，保證墊層厚度均勻。（6）首道作業(yè)段軋制后，及時檢測頂面標(biāo)高和厚度，及時調(diào)整頂面標(biāo)高和松鋪系數(shù)；攤鋪過程中應(yīng)跟蹤檢測松散的攤鋪厚度。4.防止原料歪斜(1)筒倉擋墻采用3m高鋼筋混凝土隔墻。為了防止原料混在一起，在筒倉隔墻頂部用碎石袋將不同粒度的骨料分開。（2）改裝攪拌設(shè)備的進(jìn)料倉，在每個倉口安裝高50cm、厚10mm的鋼板，防止進(jìn)料時出現(xiàn)串料。5.防止混合物離析(1) 混合過程1）跟蹤檢測混合過程，及時檢測混合

25、料的級配，一旦發(fā)現(xiàn)配料不準(zhǔn)確及時調(diào)整。2）嚴(yán)格控制含水量，測試骨料的含水量，并相應(yīng)調(diào)整攪拌用水量，特別注意開板攪拌物料的檢測，混合均勻，無明顯隔離現(xiàn)象。只有在運(yùn)行正常的情況下才能出料。(2) 裝運(yùn)過程1）安裝攪拌站時，降低攪拌站的出料口和物料輸送車間的高度。2) 裝載分三次成“銷”形裝載，車輛前后移動，第一次和第二次分別對車輛前后充電，第三次在車內(nèi)卸載馬車中間。4) 改造便道，保證便道的通暢和密集，減少車輛顛簸。盡量避免車輛行駛時突然剎車。（2）鋪裝工藝1）在保證攤鋪厚度的前提下，應(yīng)減小螺旋分配器葉輪下緣與下承載層的距離；應(yīng)選用大直徑葉輪，降低轉(zhuǎn)速； 2/3以上的螺旋分配器應(yīng)埋在混合物中；螺旋

26、給料機(jī)的中心和側(cè)端裝有反向葉片，充分發(fā)揮螺旋給料機(jī)的二次攪拌作用，減少離析的發(fā)生。2) 攤鋪機(jī)前擋板上加有橡膠片，防止垂直離析。3）攤鋪機(jī)以與攪拌機(jī)的攪拌能力和運(yùn)輸能力相匹配的速度運(yùn)行，并盡量避免中間停頓。4）為減少離析，收集料斗時有一定量的混合料（約1/3），并盡量減少料斗兩側(cè)的翻轉(zhuǎn)次數(shù)。5) 兩機(jī)并行作業(yè)時，安排專人負(fù)責(zé)接縫管理，及時將滾下的粗骨料清除，防止形成離析。6）鋪裝后安排專人及時檢查，如發(fā)現(xiàn)小面積隔離，將立即人工處理。若發(fā)現(xiàn)粗骨料呈巢狀離析，應(yīng)立即取出，用新拌料填充，并注意填充的厚度，確保碾壓后與周圍保持在同一平面上.(3) 軋制工藝壓力遵循先輕后重的原則，由低到高。當(dāng)混合物處于

27、最佳含水量時，應(yīng)將其碾壓至所需的壓實(shí)程度；嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完工或滾動的路段上突然掉頭或突然剎車。六、安全保障措施水泥穩(wěn)定碎石底基層施工時，攤鋪機(jī)、壓路機(jī)、自卸車三者協(xié)同作業(yè)，工作面大。樹立“管生產(chǎn)必管安全”的指導(dǎo)思想，明確崗位職責(zé)，堅(jiān)決貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，建立安全保障體系，制定施工安全管理制度，落實(shí)崗位責(zé)任制。（1）施工前，對各級施工人員和操作人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底。要求施工作業(yè)必須按照安全操作規(guī)程進(jìn)行，不得違規(guī)操作、魯莽操作，施工過程中出現(xiàn)問題不得強(qiáng)行施工。要求操作人員學(xué)習(xí)并熟悉相關(guān)操作規(guī)程。（2）設(shè)置專職安全人員對施工現(xiàn)場進(jìn)行巡查，加強(qiáng)巡查，防患于未然。（三）嚴(yán)格執(zhí)行特殊工

28、種“證照”制度，定期進(jìn)行檢查或年審。（4）在施工現(xiàn)場設(shè)置安全警示標(biāo)志，如限速標(biāo)志、反光錐等；在高坡度施工路段設(shè)置醒目的標(biāo)志或警示燈，或拉起隔離帶，警告人員和機(jī)械不要隨意靠近。（五）專人指揮運(yùn)輸車輛逆向卸貨，車輛通過指定路線，遵守交通規(guī)則和職業(yè)道德，嚴(yán)禁酒駕；（6）攤鋪機(jī)、壓路機(jī)、自卸車多機(jī)作業(yè)應(yīng)協(xié)調(diào)安排，注意相互配合，與施工人員留有足夠的安全距離，以免造成人身傷害或機(jī)械碰撞損壞。七、文明施工和環(huán)境保護(hù)措施（一）文明施工措施1、料場、施工場地、施工道路布置合理，場地平整，排水暢通。材料必須分類堆放整齊，有全面標(biāo)記，所有材料用盡、清理、恢復(fù)，不留尾。施工現(xiàn)場的所有材料、工具和機(jī)械均應(yīng)存放在施工計劃的指定地點(diǎn)。