煤碼頭工程監(jiān)理細則

1、編號：XZ-CS-T08J/D華潤電力常熟第二發(fā)電菸600MW超臨界機組工程III煤碼頭工程監(jiān)理實施細則編制：嚴明於批準：于平上海電力監(jiān)理咨詢有限公司常熟項目監(jiān)理部2003-9-12通用監(jiān)理細則沉樁監(jiān)理細則鋼筋混凝土質量監(jiān)理細則主要建筑材料質量監(jiān)理細則預制構件安裝質量監(jiān)理細則一、通用監(jiān)理細則工程概況本工程位于一期工程碼頭的上游端，水工結構主要由碼頭 和平臺組成。碼頭長度為232m，碼頭寬度為27.6m；平臺長度為37m， 平臺寬度為17m。本工程的碼頭平面布置共有2根軌道，軌距22m， 軌道不與己建一期碼頭相通。本工程由華潤電力（常熟）有限公司建設，中港三航局南 京公司承建，交通部第三航務工程

2、勘察設計院設計本工程合同工期2003年9月18日開工，2004年8月18 日竣工，工期11個月。編制依據施工監(jiān)理合同監(jiān)理施工規(guī)范建設單位與施工承建單位簽定的工程施工承包合同設計圖紙、資料及相關文件原電力部電力建設施工及驗收技術規(guī)范（建筑工程 篇）原電力部電力建設土建工程施工技術檢驗若干規(guī)定原電力部電力部建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部 分）GB50204-2002混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范JGJ18鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ184-97建筑工程冬期施工規(guī)范GBG107-87混凝土強度檢驗評定標準GB50164-92混凝土質量控制標準JTJ221-98港口工程質量檢驗評定標準JTJ254-98港口

3、工程樁基規(guī)范JTJ94-94建筑樁基技術規(guī)范JTJ295-2000開敞式碼頭設計與施工規(guī)范JTJ268-96水運工程混凝土施工規(guī)范監(jiān)理宗旨遵循監(jiān)理公司規(guī)定的“竭誠為業(yè)主規(guī)范、科學、公正地管 理工程建設項目，控制工程造價，加快工程進度，保證工程質量， 提高經濟效益”為宗旨，以“盡心服務”的精神開展工作。以對工程高度負責的精神，以監(jiān)理細則為指導，腳踏實地，兢兢業(yè)業(yè)做好監(jiān)理工作，認真學習，不斷提高業(yè)務水平。監(jiān)理工作務必做到運行高效，操作準確。監(jiān)理目標根據港口工程質量檢驗評定標準：單位工程優(yōu)良率100%，分部工程優(yōu)良率95%， 分項工程優(yōu)良率90%，分項工程合格率100%，分項工程一次合格率90%。施

4、工準備階段監(jiān)理措施嚴格審核施工單位編制的施工組織設計，并提出意見，經 整理后呈總監(jiān)審核報建設單位批準后實施。參加圖紙交底，參加圖紙會審，避免土建交安裝時的偏差。審核施工單位的營業(yè)執(zhí)照，企業(yè)資質等級證書，特殊行業(yè) 施工許可證。審核施工單位的施工機械的合格證、準用證，檢查安全技 術性能。審核參與本工程特殊工種人員（打樁船操作人員、指揮人 員、各類小型機械操作人員、電焊人員、質量檢驗員、安全督察員） 的資質，上崗證及健康狀況。檢查施工單位各項施工管理制度和崗位職責。檢查施工前的安全防護措施，水上作業(yè)防護措施。審查施工單位的開工報告，簽發(fā)開工通知，經總監(jiān)批準后 正式開工。工程實施階段監(jiān)理措施工作方法現

5、場辦公，頻繁巡視。掌握第一手資料，確保工程進度、 質量、安全始終處于受控之中。嚴格按照監(jiān)理部各項規(guī)章制度進行工作，按照規(guī)程規(guī)劃， 設計圖紙?zhí)幚硎┕ぶ邪l(fā)生的問題。6.1.3 .在工程實施過程中，如遇重大問題，及時向總監(jiān)及有關領導匯報，并提出處理意見。6.1.4 .堅持每天填寫監(jiān)理日記，及時準確、真實反映當天的工程 情況。沉樁階段進度控制沉樁計劃工期70天，抓住目標，控制節(jié)點，每天掌握 實際進度情況，做到日有進度，周有目標，月有考核。經常性把工程項目的實際進度與計劃目標進行盤點， 分析計劃提前或延誤的主要原因，及時決定應采取的相應措施和補 救辦法。審核月度計劃完成情況及完成的實物工程量，次月初 向

6、總監(jiān)提出書面匯報。沉樁工程是碼頭施工的關鍵，加強施工過程中預控， 監(jiān)控與氣象部門及原電廠碼頭相關部門保持緊密的聯(lián)系，保證施工 順利進行。沉樁工程在秋、冬季進行，施工中會受到長江潮位的 影響，督促施工單位做好搶水位的工作，配備足夠的人力、物力。 保證沉樁按計劃完成。如遇不可抗拒的惡劣天氣和自然災害而延誤工期的要 及時提出書面報告，報有關上級批準。6.2.2.質量控制實地考察PHC樁制作過程和制作質量。隨時監(jiān)督PHC樁的堆放、起吊和運輸。嚴格按照有關 規(guī)定和操作規(guī)程進行。沉樁前嚴格檢查出廠合格證，檢查管節(jié)表面是否有裂 縫，發(fā)現表面開裂的一律不準使用。沉樁須定位準確，旁站沉樁過程，檢查沉樁記錄。每根

7、樁沉樁完畢，按規(guī)范檢查樁頂標高，縱橫向中心 偏差是否在允許偏差內，樁身垂直度是否控制在1%內。發(fā)生斷樁，裂樁及時通知設計院工代拿出處理意見。6.2.3.安全控制沉樁前務必做好安全交底。鑒于水上作業(yè)的特殊性，時刻關注天氣及風力的變化， 預先做好防風浪的各項措施。沉樁期間，白天和黑夜必須有紅白相間的三角期及紅色 警示燈，防止過往船只碰樁。水上沉樁時的抽心纜、岸纜位置應有醒目禁區(qū)標志，并 在作業(yè)時有專人監(jiān)督，防止纜繩移動傷人。平臺及上部結構階段。進度控制按合同2004年8月18日竣工的里程碑計劃，安排 好分部分項工程的計劃，做到整點運行。采用月和周進度跟蹤工程分析實際進度與目標計劃 的開展進行分析，

8、查出原因，制定補救措施，使工程計劃目標始 終處于受控之中。審核月度計劃，完成情況及完成的實物工程量，次 月初向總監(jiān)提出書面報告。建立每周協(xié)調會制度，協(xié)調施工過程中出現的各種 矛盾，并形成會議紀要。在工程實施過程中，確保原材料及時供應，滿足施 工進度要求。質量控制貫徹“百年大計，質量第一”“質量是企業(yè)生命” 的思想，堅持高標準、嚴要求、創(chuàng)一流的質量和一流的工藝。以工程質量為主線，始終貫穿工程實施全過程。加強現場質量檢查和監(jiān)督，對質量符合合同和規(guī)范 標準規(guī)定的單位工程、分部工程、分項工程予以簽認，對不符和 質量要求的堅決要求施工單位返工或采取其它補救措施，以達到 相應的技術要求。對每一道工序堅持“

9、三不交接”與“三不施工”， 即無自檢記錄不交接，未經專檢不交接，以及未經技術交底不施 工，材料無合格證或不合格不施工，無分項工程開工令不施工。所有施工機械、設備與安裝等按相應的技術說明書的要求進行質量檢查。加強對進點的產品材料跟蹤檢查，無產品材料合格 及檢驗報告的一律不準進入現場。進入現場的材料必須見證取樣進行復檢，復檢合格 后經監(jiān)理確認后方可使用。要求施工單位嚴格按圖紙和技術規(guī)范施工，建筑材 料必須符合圖紙和規(guī)范及業(yè)主的要求。實地考察預制構件的施工過程及施工質量，確保生 產單位的資質。嚴格把好鋼筋質量關，品種規(guī)格和必須符合設計 要求，如遇搭接、焊接必須符合規(guī)范要求。焊接施工人員必須持證上崗。

10、鋼筋四級驗收前三級檢驗必須合格，施工方必須 提交自檢記錄，試驗報告編號完整、齊全，質量驗評表填寫完整， 無涂改，符合要求。為保證混凝土的質量，務必把好商品混凝土的采 購關，進入現場必須持產品合格證。混凝土澆灌需旁站，并做好記錄。混凝土養(yǎng)護和施工縫處理必須符合規(guī)范要求。砌體材料質量必須符合設計要求規(guī)范規(guī)定。碼頭設施各類產品必須符合設計要求且具有出 廠合格證。現問題及時提出處理意見，直至符合規(guī)范。安全控制認真貫徹工程施工“安全第一，預防為主”的方針。工程做到無重大安全責任事故，施工前務必做好安 全交底。由于水上作業(yè)的特殊性，時刻關注天氣，江潮及風 力的變化，預先做好防風浪的各項措施，在風力大和惡劣

11、天氣的 情況下，應盡可能避免高空作業(yè)，在有風的情況下搬運構件應特 別注意。在2米以上高空作業(yè)應安裝防護措施，盡可能采用 護欄形式，如條件不允許可使用安全帶、安全繩或者安全防護網。水上作業(yè)必須兩人以上，并有專人安全監(jiān)護，嚴禁 單人水上作業(yè)，水上作業(yè)必須戴好安全帽，系好安全帶，穿好救 生衣，設置安全網。大型施工機械須達到國家標準，經驗收合格后方可 使用，駕駛員、指揮人員必須持有效證件上崗。中小型施工機械、施工機具必須保持完好狀態(tài)，活 動和防護裝置，接零線或接地必須達標，機械操作人員必須持有 效證件上崗。在日常巡視中，隨時糾正不良操作方法，發(fā)現安全 隱患及時消除在萌芽中。參加對重大安全事故的調查和分

12、析。7.工程竣工工程竣工后，督促施工單位整理竣工圖紙和施工記錄資料，并審核圖紙資料的完整性。工程項目竣工后，及時編寫施工總結。二、沉樁質量監(jiān)理細則概況華潤電力常熟第二發(fā)電廠煤碼頭工程位于已建一期碼頭工 程上游端，為一個卸煤泊位?？赏？?5000噸（兼靠50000噸） 散貨船。泊位長度232米，寬度27.6米，另有一個工作平臺， 其平面尺寸為37X17米。碼頭為高樁梁板式結構，樁基選用C 1000啞PHC管樁，工 作平臺為高樁墩式結構，樁基選用C800PHC管樁，根長為50米、 51米兩種。碼頭共設四個分段，排架間距9米，每根排架布置 89根，C 1000PHC管樁，其中2對斜樁，45根直樁，樁

13、長為 53米、54米、55米、56米四種。監(jiān)理工作流程監(jiān)理工作內容和質量要求3.1、施工前的監(jiān)理3.1.1、熟悉設計施工圖紙、設計技術交底和圖紙會審內容、 來往技術文件（設計變更）、平面和高程控制點交接及復測（核） 資料、地質勘察報告、有礙沉樁的水下障礙物的調查和處理記錄， 以及其它相關技術資料，認真學習理解工程規(guī)范和驗評標準。3.1.2、審核施工單位的沉（壓）樁施工組織設計或技術方案， 重點審核打樁船的技術性能和運行狀態(tài)、施工工藝（施工方法） 及沉樁順序，以及保證沉樁質量的技術措施。3.1.3、根據水下地形圖，計算泥面標高（水深），以確認是 否要挖泥。3.1.4、督促施工單位認真進行碰樁驗算

14、。3.1.5、打樁船進場報驗的審核：打樁船的運行狀態(tài)、尺寸、 樁架及架高、錘型、替打長度及剛度、錘墊、樁墊等，是否滿足 本工程施工需要。3.1.6、審核打樁船的錨纜布置（拋錨和埋設地籠），以保證 船身平穩(wěn)、操作方便，并不走錨。3.1.7、督促施工單位按照沉樁順序安排預制加工，以及基樁 的出運。3.1.8、預制樁進場報驗的審核：出廠合格證必須齊全，且與 實物在規(guī)格、型號、數量上完全吻合，樁的外形尺寸偏差不超標， 吊運過程中碰損情況如何，砼強度達到100%設計強度，且自然 養(yǎng)護齡期不少于28天。不合格的樁必須清理退場。3.1.9、檢查樁位計算的準確性，檢查沉樁定位方法是否符合 規(guī)范要求，無論采取何

15、種沉樁定位方法，都必須有多余觀測。3.2、施工過程中的監(jiān)理3.2.1、沉樁施工應綜合考慮地形、水深、風向、水流、船舶 性能、船行波等因素，選擇合適的條件進行施打。3.2.2、經常檢查打樁船吊樁的吊點位置是否符合設計要求， 方樁應徐徐起吊，避免劇烈晃動和震動。3.2.3、打樁船必須將樁吊至適當高度后再立樁入龍口，嚴禁 施工單位不按規(guī)范操作，不切實掌握沉樁時的水深情況，樁尖觸 及泥血造成樁身折斷。3.2.4、沉樁過程中，檢查樁的直線度（樁錘、替打和樁身成 一直線），防止偏心錘擊，如發(fā)現樁錘、樁帽和樁身不成一直線， 應設法糾正，嚴禁移船糾偏，以防樁身斷裂。3.2.5、督促施工單位沉樁定位人員在沉樁過

16、程中保持對樁位 的不間斷觀測，以便及時糾偏。3.2.6、當船行波影響打樁船穩(wěn)定時，應暫停錘擊，以防斷樁 事故發(fā)生。3.2.7、沉樁過程中，若出現斷樁、貫入度異常、溜樁、過大 傾斜和移位、樁身出現嚴重裂縫和破碎掉塊、樁周冒泡等異常情 況，均應立即停止錘擊，做好記錄，立即與施工單位分析原因， 尋求相應的解決措施。3.2.8、要求施工單位在打樁船進退作業(yè)時，注意錨纜位置， 防止錨纜絆樁，如樁頂被水淹沒，應設置明顯標志。3.2.9、協(xié)調好沉樁與所沉樁30米范圍內現澆砼施工的關系， 二者無法兼顧。3.2.10、沉樁過程中應加強對岸坡穩(wěn)定和鄰近建筑物位移和 沉降的觀測。若有異常變化，應立即停止沉樁，聯(lián)系業(yè)

17、主、設計 和施工單位，研究對策。3.2.11、嚴格按設計停錘標準控制停錘：采用D-100型錘沉 樁，以標高控制為主，貫入度作為校核。3.3、沉樁結束后的監(jiān)理3.3.1、沉樁后，要求施工單位及時夾樁，斜樁用拉條固定， 叉樁用方樁頂撐，以防樁在風浪作用下移位。3.3.2、臺風來臨前，檢查夾樁木是否夾緊，并要有其它必要 的加固措施。3.3.3、嚴禁施工單位在已沉樁上帶纜。3.3.4、己沉樁區(qū)的兩端，施工單位應設置明顯安全標志，夜 間設置紅燈（透霧），尤其是樁頂被潮水淹沒時。3.3.5、施工單位應在第二天向監(jiān)理工程師提交當日沉樁記 錄，監(jiān)理工程師應對所沉樁及時進行驗算復核、統(tǒng)計，發(fā)現問題 及時解決。3

18、.3.6、督促施工單位按規(guī)范和設計要求截樁或接樁。3.3.7、及時抽檢已沉樁的標高和偏位情況，并及時反饋抽檢 意見，以保證后續(xù)沉樁質量。3.4、質量檢查和確認3.4.1、沉樁完畢后，逐根檢查樁的偏位，對偏位超過規(guī)范允 許范圍的樁，做好記錄，另行處理。3.4.2、按規(guī)范和設計要求，協(xié)助試驗單位進行樁身完整性試 驗或承載力試驗。3.4.3、試驗和樁偏位檢查通過后，檢查沉樁記錄和綜合記錄， 評定質量等級后，允許進入下道工序施工。三、鋼筋混凝土質量監(jiān)理細則1、概況華潤電力常熟第二發(fā)電廠煤碼頭工程位于己建一期工程煤 碼頭上游端，并與之順接。水工結構主要由碼頭和變電所平臺組 成，碼頭長度為232米，寬度2

19、7.6米；平臺長度為37米，寬度 17米。在沉樁結束后，即進行上部結構施工，其主要施工工藝流 程為：沉樁f靠船構件安裝f現澆下橫梁f安裝預制縱向梁 f現澆上橫梁、懸臂梁f安裝血板f現澆梁槽板縫懸臂板f 現澆面層磨耗層f軌道及其它附屬設施安裝。本細則主要闡明現澆砼部分質量控制的主要內容。3、鋼筋砼質量監(jiān)理工作流程見下頁4、模板工程質量監(jiān)理4.1、首先，監(jiān)理工程師要認真審核施工組織設計的 模板工程施工方案（包括模板系統(tǒng)和支撐系統(tǒng)），根據工程實 際，審核模板和支撐系統(tǒng)是否合理，原則是：、必須保證工 程結構和構件各部分開頭尺寸和相互位置的正確性；、具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性；、構造簡單、裝拆方便

20、，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑；、模板接縫的止?jié){措 施。鋼筋砼質量監(jiān)理工作流程4.2、督促施工單位做好模板的堆放、保養(yǎng)工作，對有缺 陷的模板及時進行修補，破損較嚴重的模板應予以剔除。4.3、模板施工現場堆放、刷脫模劑，應采取措施，防止 脫模劑污染鋼筋、砼結合面、己澆構件。4.4、要求施工單位做好模板安裝前的構件外形位置、標 高的測設、彈線工作，才能保證模板安裝準確、嚴密。4.5、檢查是否按審定的模板施工方案施工，檢查重點：模板表面是否干凈、平整，并刷脫模劑；柱模卡箍間距應 適當，不得松扣，以防炸模；模板安裝，底部雜物、塵屑要 先清理干凈；支撐系統(tǒng)穩(wěn)定、牢靠，防止跑模、脹模；模 板縫隙應接縫

21、嚴密，有止?jié){措施；預埋件、預埋管、預留孔 洞的位置、數量、尺寸應符合設計要求，固定牢靠。4.6、模板安裝完后，檢查其安裝尺寸偏差，偏差值不超 過規(guī)范允許偏差。4.7、砼澆搗過程中，督促施工單位派專人檢查模板和支 撐系統(tǒng)，如發(fā)現跑模、脹模、漏漿、支撐失穩(wěn)，及時采取措施 補救。4.8、側模和底模的拆除必須慎重，不得因模板周轉緊張 而過早地拆除底模，造成質量事故，側模也不能拆除過早，以 免損壞構件外表。5、鋼筋工程質量監(jiān)理5.1、所用鋼筋必須有出廠質量證明書或其它品質證明， 并按規(guī)范規(guī)定進行抽樣復檢，質量合格后方可使用，（按照主 要建筑材料質量監(jiān)理細則實施質量監(jiān)理）。鋼筋連接材料， 如焊條、焊絲、焊

22、劑等，需提供質量證明書。5.2、現場使用中若采用焊接或其他接頭形式，監(jiān)理人員 均須在施工前監(jiān)督操作工作按規(guī)定進行試焊，試焊件經檢驗合 格后監(jiān)理方能允許其上崗操作。鋼筋連接操作工人必須持證上 山崗。5.3、深入鋼筋下料、加工場，檢查鋼筋制作的形狀、尺 寸偏差，發(fā)現問題，及時要求整改。5.4、現場綁扎完畢的鋼筋隱蔽前驗收內容：鋼筋的品 種、規(guī)格、數量、間距是否正確，允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定；鋼筋平直、無局部彎曲，表面應潔凈、無損傷，無影響握裹 力的污漬，位置及標高準確，形狀尺寸應符合設計要求，鋼筋 的彎鉤或彎折應符合規(guī)范規(guī)定；鋼筋接頭位置須按規(guī)范要求 錯開，接頭施工質量符合要求；鋼筋骨架應順直牢固，

23、必要 時應增加扎結點或支撐點。鋼筋骨架伸入支座的錨固長度或外 伸長度，應符合設計要求，箍筋應與主筋垂直，箍筋彎鉤的搭 接應沿軸線方向交錯布置；鋼筋保護層厚度須符合設計要 求，保護層墊塊的強度應不低于構件本身，綁扎墊塊及鋼筋的 鐵絲頭不得介入保護層內；孔洞周邊的加固鋼筋，不得漏放。5.5、鋼筋不得任意代用，若要代用，必須書面征得設計 單位同意。5.6、砼澆注過程中，因碰撞、碾壓造成的鋼筋骨架變形， 要督促施工單位及時調正。6、砼工程質量監(jiān)理6.1、砼所用的原材料質量按主要建筑材料質量監(jiān)理細 則實施監(jiān)理。根據工程實際和砼施工方法，選擇合適的原材 料型號、規(guī)格。6.2、審定砼配合比，在施工期間，允許

24、施工單位根據天 氣情況、原材料的變化等進行砼配合比調整，但均須得到監(jiān)理 工程師許可。6.3、砼澆注前，除應按本細則第3.4、3.5、4.4條 的內容進行隱蔽工程驗收外，還應檢查模內雜物清理情況，分 層澆注的砼還應檢查新老砼結合面處理情況（鑿毛、清洗、引 漿），木模板上應澆水濕潤（無積水），驗收合格辦理書面手 續(xù)后，方可澆注砼。6.4、若在冬、雨、夏季施工，應有相應的砼施工技術措 施，每次砼澆注前，均需掌握當日天氣情況（變化），采取預 防性措施，做好預防準備，以免因天氣變化影響砼澆注質量。6.5、抽查砼攪拌時的砼原材料稱量偏差、砼拌和物坍落 度、砼拌和時間、加料順序等，均應符合規(guī)范規(guī)定。6.6、

25、旁站砼澆搗，具體內容：6.6.1、砼傾倒自由高度，不超過2米；6.6.2、下灰（振搗）順序應根據構件特點、支撐情況而 定，避免偏心下灰不均勻導致模板變形；6.6.3、砼分層澆注的厚度，應符合規(guī)范規(guī)定（插入式振 搗器，分層厚度為振搗棒作用部分長度的1.25倍；表面振搗 器為20cm），為保證上下層砼結合成一整體，振搗棒振搗應 插入下層砼不小于50mm；6.6.4、采用插入式振搗器振搗，應注意振點間距（不大于振搗器作用半徑的1.5倍）和振搗時間（使砼表面呈現浮漿并不再沉落），振搗時注意避免碰撞鋼筋、模板、吊環(huán)、埋件、埋管、空心膠囊等，振搗器應垂直插入砼，并快插慢拔，上下抽動，不漏振，也不過振；6.

26、6.5、采用平板振動器振搗，其移動間距應保證平板能 覆蓋已振實部分的邊緣，移動速率應保證砼表面呈現浮漿并不 再沉落；6.6.6、砼應連續(xù)澆注，如因故中斷，其間歇時間應在前 層砼凝結之前；6.6.7、配筋較密處，要認真振搗，監(jiān)理人員重點旁站， 務求振搗密實；6.6.8、構件澆搗結束后，頂部泌水要及時排除。6.7、施工縫的留置和處理：施工縫宜留置在結構受剪力 較小且便于施工的部位。在施工縫處繼續(xù)澆注砼時，已澆砼強 度不小于1.2N/mm2,施工縫處須經鑿毛、澆注、濕潤后作接漿 處理。6.8、砼澆注過程中，應督促施工單位按規(guī)范要求留置砼 試塊，并旁站取樣和試塊制作。6.9、砼的養(yǎng)護：養(yǎng)護方案應根據天

27、氣狀況、砼結構特點 而定，一般澆水養(yǎng)護在砼澆注完畢后12小時內開始，普通砼 養(yǎng)護時間不小于7天，養(yǎng)護期內保持砼表面充分濕潤；碼頭面 層干法養(yǎng)護，砼表面養(yǎng)生液涂刷和塑料布覆蓋應嚴密，保證塑 料布內有凝結水。6.10、砼拆模時，砼須達到拆模強度，拆模應避免砼表面、 邊角、線遭受碰損，拆模后施工單位須報請監(jiān)理工程師對構件 進行檢查后，方可對表面缺陷進行修補。6.6.11、檢查質量保證資料和砼外觀質量，評定質量等級， 質量合格后允許進入下一道工序施工。主要建筑材料質量監(jiān)理細則I三1、監(jiān)理工作流程建筑材料質量監(jiān)理的任務，就是保證建筑材料質量符合設計和規(guī)范要求。所采取的主要監(jiān)理措施是事先把關，通過選擇 有

28、能力、信譽好的材料供應廠（商），檢查每批建筑材料的質量 保證資料和進場材料檢測試驗報告，來防止不合格建筑材料使 用于工程。另一輔助性的監(jiān)理措施就是在材料使用過程中，監(jiān) 理隨機進行質量抽檢，以徹底防止因漏檢、取樣的不合理性、 試驗過程及試驗結果的偏差等可能引起的原材料質量問題。具 體來說，從以下幾方面來控制建筑材料質量: 2.1、控制好建筑材料的供應來源審核建筑材料的供應廠（商）的生產（供貨）能力、產品質 量、市場信譽，對主要（重要）建筑材料要深入生產廠家，考察 其生產工藝和全面質量管理措施。工程施工過程中，當供應現 場的建筑材料發(fā)現存在質量問題時，根據質量問題出現的頻率 和問題的嚴重性，建議或

29、要求施工單位更換材料供應廠（商）。2.2、把好建筑材料進場檢驗關建筑材料進場，施工單位必須通知監(jiān)理工程師檢查材料的 外觀質量，并按要求對材料見證取樣，送檢，檢驗合格，施工 單位填報原材料進場報驗單報監(jiān)理工程師審核，同時須提 交該建筑材料的質量證明文件。經監(jiān)理工程師審核同意，該材 料主可使用于本工程，不合格原材料，施工單位負責作上標志， 清運出場。2.3、建筑材料進場后的質量監(jiān)理檢查、監(jiān)督進場建筑材料的堆存和場內倒運，使用前還需 對其進行外觀檢查。施工期內，監(jiān)理工程師有權對任何一種建 筑材料進行抽檢（抽驗），對不合格建筑材料有權予以拒絕。3、主要建筑材料質量監(jiān)理要點:3.1、水泥3.1.1、一般

30、試驗項目及規(guī)范質量要求 3.1.1.1、凝結時間：硅酸鹽水泥初凝不得早于45min，終凝不得遲于190min ；普通硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、 礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥初凝不得早于45min，終 凝不得遲于10h。3、強度（抗壓強度和抗折強度）：不得低于各標號水泥 規(guī)范規(guī)定的強度值。3、安定性：用沸煮法檢驗必須合格。3.1.2、見證取樣、送檢3、驗收批：以同一生產廠的同一出廠編號水泥為一驗 收批，散裝水泥每批不超過500T，袋裝水泥每批不超過200T， 當水泥來源固定，水泥質量穩(wěn)定，視進場水泥情況，可不定期 檢驗。3、每組樣品取樣數量：不少于12kg。3、取樣方法：在同一編號水泥

31、的不同部位處等量采集， 取樣點至少在20點以上（袋裝水泥隨機從不少于20袋中取 樣），取得的水泥樣經混拌均勻后，取不少于12kg水泥作為檢 驗試樣。3.1.3、堆存3、水泥應按不同品種、標號及牌號存儲在專用的倉罐 或水泥庫房內。3、袋裝水泥堆垛高度不宜超過12袋。3、袋裝水泥庫同貯放，庫房地面應有防潮措施，庫房 防雨，通風良好，庫內保持干燥，堆垛應至少離開四周墻壁 20cm，當限于條件，露天堆放時，應在距地面不少于30cm的 墊板上堆放，墊板下不得積水，水泥堆垛必須覆蓋嚴密，防止 雨露侵襲，水泥受潮。3、不同品種、標號的散裝水泥入貯罐前，要作清倉處 理，以防混倉。3、水泥場內倒運不得受潮、混入

32、雜物，嚴防不同品種、 標號水泥運輸中混淆。3.1.4、其它監(jiān)理措施3.1.4.1、根據本工程特點，所處環(huán)境以及設計、施工的要求， 選用適當品種和標號的水泥。3、進場水泥必須有質量證明文件，并對照質量文件檢 查水泥的生產廠家、品種、標號、包裝、出廠日期和出廠編號， 是否受潮。3、水泥進場檢驗結果不符合規(guī)范規(guī)定時，可判定為不 合格品或廢品，作退場處理。3、如因存儲不當引起質量有明顯降低或水泥出廠超過 三個月，使用前必須復檢，并按復檢結果使用。3、水泥使用前，應仔細檢查水泥有否受潮和雨淋后的 結塊現象，檢查水泥是否出廠超過三個月。3.2、細骨料3.2.1、一般試驗項目及規(guī)范質量要求3、顆粒級配：應符

33、合規(guī)范I、II、III級配區(qū)各篩孔累 計篩余要求（5.000mm和0.630mm篩孔，允許略有超過分界線， 但總量應小于5%）。3、密度：2.5g/cm33、體積密度：1400kg/m33、含泥量：砼強度等級C30,W 5.0%；砼強度等級3 C30 ,W 3.0% ；對有抗凍、抗?jié)B或其它特殊要求的砼用砂，W 3.0%。3、粘土塊含量：砼強度等級C30 ,W 2.0% ；砼強度等 級3 C30,W1.0% ；對有抗凍、抗?jié)B或其它特殊要求的砼用砂， 1.0%。3.2.2、見證取樣、送檢3、驗收批：大型車輛運輸的，每400m3或600T為一批; 小型車輛運輸的，每200m3或300T為一批，當質量

34、比較穩(wěn)定， 進料量又較大時，可定期檢驗。3.2.2.2、每組樣品取樣數量：不少于10kg。3.2.2.3、取樣方法：在通往料倉或料堆的皮帶運輸機的整個 寬度上，在一定時間間隔內抽?。辉诹隙殉闃訒r，試樣可從料 堆自上而下，不同方向均勻選取9點抽取。3.2.3、堆存3、砂應按來源、品種（海砂、河砂、湖砂、山砂）、規(guī) 格（粗、中、細、特細）分別堆放，不得混放，防止久存和倒堆 以及人為碾壓污染。3.2.3.2、砂料堆場應做成簡易砼堆場，防止因下雨或鏟運造 成泥漿污染或雜土混入。3.2.3.3、場內運輸，應先對運輸工具認真清掃，防止混入雜 物。3.2.4、其它監(jiān)理措施3.2.4.1、本工程用砂宜選用河砂

35、，選用淡化海砂應得到業(yè)主 和監(jiān)理的認可。3.2.4.2、進場檢驗，若其中一項不符合，則應再次從同一產 品中抽樣，并對該項進行復檢，復檢仍不符合該等級技術指標， 則可判斷為不符合規(guī)范要求，然可根據砼工程的質量要求，結 合本地區(qū)的具體情況，提出相應的措施，經試驗證明能確保工 程質量，也可允許使用。3.2.4.3、重要工程，應進行堿活性檢驗。3.2.4.4、砂使用時，應經常檢查入斗砂中異物混入情況：有 否開挖土與砂料并列堆放造成雜土混入，有否鏟砂下土入料 斗，有否砂堆底積水，積廢機油，等等。3.3、粗骨料3.3.1、一般試驗項目及規(guī)范質量要求3、顆粒級配：應符合規(guī)范連續(xù)級配或單粒級配各篩孔 累計篩余

36、要求。3、密度：2.5g/cm33、 體積密度：1500kg/m33.3.1.4、含泥量：砼強度等級W C10, W 2.5% ；砼強度等級C30, 2.0%；砼強度等級3 C30,W 1.0%；對有抗凍、抗?jié)B或其它 特殊要求的砼用砂，W 1.0%。3、粘土塊含量：砼強度等級W C10, 1.0% ；砼強度等 級C30,W0.7%；砼強度等級3 C30,W0.5%；對有抗凍、抗 滲或其它特殊要求的砼用砂，W 0.5%。3、針片狀顆粒含量：砼強度等級W C10, W 40% ；砼強 度等級C30,W25%；砼強度等級3 C30, W15%。3、強度：壓碎指標應不大于規(guī)范根據巖石品種和砼強 度等級

37、不同所要求的不同的壓碎指標值標準。3.3.2、見證取樣、送檢3、驗收批：同砂 。3.3.2.2、每組樣品取樣數量：不少于60kg。3.3.2.3、取樣方法：同砂3.2.2.3。3.3.3、堆存3、碎（卵）石應按來源、品種、規(guī)格不同分別堆放，不 得混放，防止久存和倒堆以及人為碾壓污染。3.3.3.2、碎（卵）石堆場應做成簡易砼堆場，防止因下雨、沖 淋或鏟運造成泥漿污染或雜土混入。3.3.3.3、堆料高度不宜超過5米，但對單粒徑或最大粒徑不 超過20mm的連續(xù)粒級，堆料高度不超過10米。3.3.3.4、場內運輸，應先對運輸工具認真清掃，防止混入雜 物。3.3.4、其它監(jiān)理措施3、同砂 3.2.4.

38、2。3.3.4.2、同砂 3.2.4.3。3.3.4.3、同砂 3.2.4.4。3.4、鋼筋3.4.1、一般試驗項目及規(guī)范質量要求3、拉伸：屈服點、抗拉強度和伸長率不小于規(guī)范規(guī)定。3、冷彎：受彎部位外表面不產生裂紋。3.4.2、見證取樣、送檢3、驗收批：由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同， 每批重量不大于60 T ；如一批鋼筋不能確切分清系由同一爐 罐號組成時，應逐捆取樣檢驗。3.4.2.2、每組樣品取樣數量：熱扎帶肋（光圓）鋼筋拉伸500mm 二根，冷彎300mm二根；低碳熱扎圓盤條拉伸500mm 一根，冷 彎 300mm 二根。3.4.2.3、取樣方法：熱扎帶肋（光圓）鋼筋任取二根，每根

39、端 頭截去500mm后各截取一根拉伸和冷彎試件；低碳熱扎圓盤條 任取二盤，端頭截去500mm后，一盤各截取一根拉伸和冷彎試 件，另一盤取一冷彎試件。3.4.3、堆存3.4.3.1、鋼筋應按來源、品種、牌號、規(guī)格及試驗編號（試驗 與否）不同分類碼放，并掛上標簽。3.4.3.2、鋼筋碼放應注意保持原扎捆完整，不混雜。3.4.3.3、采取措施，防止鋼筋雨淋受潮銹蝕和油污，鋼筋碼 放應離地面不少于20cm。3.4.4、其它監(jiān)理措施3、進場鋼筋必須有質量證明文件，并對照質量文件檢 查鋼筋的生產廠家、品種、規(guī)格、牌號、爐號、包裝、外觀質 量、尺寸、銹蝕情況。3.4.4.2、進場檢驗，若有某一項試驗結果不符

40、合規(guī)范要求， 則從同一批號中再任取雙倍數量的試樣進行該不合格項目的 復檢。復檢結果仍不符合，則整批鋼筋不合格，作退場處理。3.4.4.3、鋼筋使用前，應仔細檢查該鋼筋是否已經監(jiān)理工程 師審核同意使用，表面銹蝕是否嚴重。五、預制構件安裝質量監(jiān)理細則1、概況華潤電力常熟第二發(fā)電廠煤碼頭工程位于己建一期工程煤 碼頭上游端，并與之順接。水工結構主要由碼頭和變電所平臺組 成，碼頭長度為232米，寬度27.6米；平臺長度為37米，寬度 17米。本工程共需安裝預制砼構件566件，其中預制梁192棉， 預制碼頭面板322塊，靠船構件28件，預制水平撐24棉。針對本安裝工程施工特點，為保證安裝質量和安裝進度， 故預制梁、板采用固定扒桿鹽撈安裝船安裝。2、監(jiān)理工作流程填寫開工申請單施工單位報審審核開工申請單監(jiān)理單位同意預制構件進場施工單位退場報驗不合格 檢查構件質保資料|外觀質量|監(jiān)理單位質量確認3、監(jiān)理工作內容和質量要求3.1、事先監(jiān)理3.1.1、熟悉施工圖紙、設計技術交底和圖紙會審紀要、 來往技術文件以及其它相關技術資料，發(fā)現問題要與設計人員 聯(lián)系解決，認真學習施工規(guī)范和驗評標準。3.1.2、審查施工單位的安裝施工方案，并就安裝順序、安裝工藝、選用起吊船提出具體審核意見。3.1.3、強調質量預控，分析安裝過程中可能出現的質量問題和安全問題，提出