PC構(gòu)件工藝流程

1、PC部品工藝流程及產(chǎn)污節(jié)點圖本項目砂石場和筒倉均設(shè)置于密閉的生產(chǎn)車間內(nèi)，水泥、粉煤灰、礦粉等通過散裝水泥車運輸至廠區(qū)后儲存于筒倉中。項目是通過在生產(chǎn)廠房中，單體移動模板的循環(huán)傳動自動流水線，經(jīng)過裝配預(yù)埋配件（包括裝飾面層、預(yù)埋配件）、鋼筋骨架的安裝、混凝土的澆筑、振搗、在蒸養(yǎng)窯體內(nèi)蒸養(yǎng)及預(yù)制混凝土部件脫模吊裝，再通過成品傳動車運到場外成品堆場進行堆放，具體工藝流程圖如下：（1）鋼筋加工工藝流程說明：N、S3-1注：N：機械加工噪聲S1：廢邊角料送往其他產(chǎn)品生產(chǎn)線備注：S3-1廢邊角料；N-噪聲。圖1鋼筋加工工藝流程及產(chǎn)污節(jié)點圖工藝流程說明：將外購鋼線經(jīng)過拉伸、彎曲和剪切等工段加工成各種產(chǎn)品所需

2、的形狀。此工序產(chǎn)生的三廢主要是噪聲和廢邊角料。（2）疊合板、樓梯等構(gòu)件生產(chǎn)線工藝流程說明水泥、砂石、粉煤灰、礦粉、水?dāng)嚢枨鍜咦詣訕?biāo)安放噴灑脫安放安放預(yù)留澆注-臺模線系統(tǒng)邊摸模劑預(yù)埋件澆注G4-1、S4-2脫模劑呈-1靜養(yǎng)G4-3蒸汽.天然氣鍋爐天然氣修飾并編碼出廠成品區(qū)拆模具養(yǎng)護拉毛備注：G4-1清掃粉塵；G4-2攪拌粉塵、筒倉粉塵、原料輸送投料粉塵以及堆場粉塵；G4-3天然氣鍋爐燃燒廢氣；S4-1廢脫模劑桶；S4-2廢混凝土；N-噪聲。圖2疊合板、樓梯等構(gòu)件生產(chǎn)工藝及產(chǎn)污流程圖混凝土攪拌：不同顆粒大小的砂石通過鏟車運送至砂石倉中，通過微機控制系統(tǒng)根據(jù)選定的配方進行計量，石子和砂通過密閉的輸送

3、帶送至攪拌機中，儲存于筒庫中的水泥、粉煤灰和礦粉等散裝物料和緩凝劑通過螺旋機送至攪拌機中，自來水通過放料閥放入攪拌機中。攪拌機主樓全封閉攪拌，攪拌好的砼通過砼機構(gòu)輸送到布料機內(nèi)對結(jié)構(gòu)部件進行澆筑。此工序產(chǎn)生的三廢主要是攪拌站攪拌粉塵、筒倉粉塵、原料輸送投料粉塵和堆場粉塵。構(gòu)件安裝：通過清掃機以及人工對模臺表面進行清理，清洗干凈的臺模根據(jù)確定的組裝模具的位置通過自動標(biāo)線系統(tǒng)進行劃線并借助噴涂機在其表面噴涂脫模劑。安裝模具以及預(yù)留預(yù)埋件，底層澆注裝飾層的混凝土，中間安裝保溫板，上面安放結(jié)構(gòu)鋼筋（鋼筋在鋼筋加工車間根據(jù)板材設(shè)計需要進行加工）拼裝結(jié)構(gòu)層模具，并在其中對水電管盒等進行預(yù)埋。此工序產(chǎn)生的三

4、廢主要是清掃粉塵、廢脫模劑桶和廢棄的混凝土。構(gòu)件成型：預(yù)埋工序完成后對其進行澆注，澆注后的構(gòu)件通過振搗臺振實，振頻為80100之間，時間為30s,重復(fù)35次，直至混凝土表層無氣泡產(chǎn)生。在靜停區(qū)靜養(yǎng)2h后對其表面進行拉毛處理（用掃把蘸取水泥漿水，在墻面拍打，這樣水泥水會滲進去，表面形成一個個凸點，就是拉毛處理），后送至養(yǎng)護窯中進行養(yǎng)護。養(yǎng)護時長為8h。養(yǎng)護窯為7層，每層8個養(yǎng)護室。養(yǎng)護窯由中央控制系統(tǒng)控制，根據(jù)需要各養(yǎng)護室獨立養(yǎng)護結(jié)構(gòu)部件。養(yǎng)護好的結(jié)構(gòu)部件出板后冷卻，對模板進行拆卸運送至成品堆放區(qū)修飾并標(biāo)注編碼后出廠。此工序產(chǎn)生的三廢主要是天然氣鍋爐燃燒廢氣、噪聲和廢棄的混凝土。其中蒸汽靜養(yǎng)的過

5、程可分為靜停、升溫、恒溫、降溫等四個階段：靜停階段：混凝土構(gòu)件成形后，在室溫下停放養(yǎng)護叫做靜停，以防止構(gòu)件表面產(chǎn)生裂縫和疏松現(xiàn)象。升溫階段是構(gòu)件的吸熱階段，升溫速度不宜過快，以免構(gòu)件表面和內(nèi)部溫差太大而產(chǎn)生裂紋。恒溫階段是升溫后溫度保持不變的時間，此時混凝土強度增長最快，這個階段應(yīng)保持90%以上的相對濕度，最高溫度不大于65C。降溫階段是構(gòu)件的散熱過程，降溫速度不宜過快，每小時不得超過10C,出池后，構(gòu)件表面與外界溫差不得大于20C。3）墻板生產(chǎn)線工藝流程說明：G5-2攪拌G5-1嚴水泥、砂石、粉煤灰、礦粉、水噴灑脫模劑清掃臺模.自動標(biāo)安放線系統(tǒng)邊摸安放7鋼筋預(yù)埋件振搗振實安放保溫板澆注天然氣

6、蒸汽鍋爐修飾并*編碼成品區(qū)脫模除邊摸養(yǎng)護1*磨面養(yǎng)護刮平備注：G5-1清掃粉塵；G5-2攪拌粉塵、筒倉粉塵、原料輸送投料粉塵以及堆場粉塵；G5-3天然氣鍋爐燃燒廢氣；S5-1廢脫模劑桶；S5-2廢混凝土；N-噪聲。圖3墻板生產(chǎn)工藝及產(chǎn)污流程圖混凝土攪拌：不同顆粒大小的砂石通過鏟車運送至砂石倉中。通過微機控制系統(tǒng)根據(jù)選定的配方進行計量，石子和砂通過密閉的輸送帶送至攪拌機中，儲存于筒庫中的水泥、粉煤灰和礦粉等散裝物料和緩凝劑通過螺旋機送至攪拌機中，自來水通過放料閥放入攪拌機中。攪拌機主樓全封閉攪拌，攪拌好的砼通過砼機構(gòu)輸送到布料機內(nèi)對結(jié)構(gòu)部件進行澆筑。此工序產(chǎn)生的三廢主要是攪拌站攪拌粉塵、筒倉粉塵

7、、原料輸送投料粉塵和堆場粉塵。構(gòu)件安裝：通過清掃機以及人工對模臺表面進行清理，清洗干凈的臺模根據(jù)確定的組裝模具的位置通過自動標(biāo)線系統(tǒng)進行劃線并借助噴涂機在其表面噴涂脫模劑。安裝模具以及預(yù)留預(yù)埋件，底層澆注裝飾層的混凝土，中間安裝保溫板，上面安放結(jié)構(gòu)鋼筋（鋼筋在鋼筋加工車間根據(jù)板材設(shè)計需要進行加工）拼裝結(jié)構(gòu)層模具，并在其中對水電管盒等進行預(yù)埋。此工序產(chǎn)生的三廢主要是清掃粉塵、廢脫模劑桶和廢棄的混凝土。構(gòu)件成型：預(yù)埋工序完成后對其進行兩次澆注，第一次澆注后的構(gòu)件通過振搗臺振實，振頻為80100之間，時間為30s，重復(fù)35次，直至混凝土表層無氣泡產(chǎn)生，后對安裝后的保溫板構(gòu)件進行澆注。為了防止混凝土表

8、面的石子外露和凹凸不平對其進行刮平模面后進行第一次養(yǎng)護。此次養(yǎng)護主要通過天然氣鍋爐產(chǎn)生的蒸汽對其進行蒸汽養(yǎng)護。第一次養(yǎng)護在養(yǎng)護區(qū)內(nèi)，時長約為0.5h1h，養(yǎng)護溫度為5565C。養(yǎng)護后對混凝土表面進行抹平（讓其平滑一些）后，對其進行二次養(yǎng)護。二次養(yǎng)護在養(yǎng)護窯中，時長為8h。養(yǎng)護窯為7層，每層8個養(yǎng)護室。養(yǎng)護窯由中央控制系統(tǒng)控制，根據(jù)需要各養(yǎng)護室獨立養(yǎng)護結(jié)構(gòu)部件。養(yǎng)護好的結(jié)構(gòu)部件出板后冷卻，對模板進行拆卸運送至成品堆放區(qū)修飾并標(biāo)注編碼后出廠。此工序產(chǎn)生的三廢主要是天然氣鍋爐燃燒廢氣、噪聲和廢棄的混凝土。養(yǎng)護窯生產(chǎn)工藝流程圖簡述：啟動電機，供風(fēng)循環(huán)熱氣流；開啟進氣電動閥，調(diào)整其開度大小控制進氣量，實現(xiàn)窯溫的自動控制，僅過一段時間（設(shè)恒溫8小時），關(guān)閉進氣閥門，打開排氣閥門，排氣，按下停止按鈕，關(guān)閉風(fēng)機，關(guān)閉排氣閥，準(zhǔn)備預(yù)制混凝土出窯。只要有一個窯排氣閥打開，總排氣閥要打開；只有總進氣閥打開才能啟動各窯進氣閥。養(yǎng)護窯為7層，每層8個養(yǎng)護室。養(yǎng)護窯由中央控制系統(tǒng)控制，根據(jù)需要各養(yǎng)護室獨立養(yǎng)護內(nèi)墻結(jié)構(gòu)部件。養(yǎng)護好的內(nèi)墻結(jié)構(gòu)部件出板后冷卻，對模板進行拆卸后再