渣罐操作規(guī)程

1、鑄鋼造型1、主題內(nèi)容與實(shí)用范圍。2、造型前的準(zhǔn)備。2.1審圖。2.1.1造型前必須看懂工藝圖,了解工件的名稱材質(zhì)、重量。掌握鑄件 的主要尺寸，加工位置和技術(shù)要求。2.1.2看懂鑄造工藝，掌握工藝規(guī)程中的操作重點(diǎn)2.2檢查模型2.2.1檢查模型分型面、尺寸、結(jié)構(gòu)等是否符合工藝要求。2.2.2檢查模型、芯盒的數(shù)量是否齊全，有無(wú)起模裝置圓角，或塊是 否做出。2.3根據(jù)工藝圖的要求選用砂箱，型板使?jié)部?、冒口的位置合適。2.4檢查工藝圖規(guī)定的芯鐵、冷鐵、特殊頂子和卡子是否合適，并予 準(zhǔn)備妥當(dāng)。2.5檢查型砂快干砂：用手抓起一把型砂，緊捏后放開(kāi)，如砂團(tuán)不松散，不粘手而 且手印清楚，折斷后斷面平整均勻，則該

2、型砂可用。赤泥自硬砂：用于抓起一把型砂，根據(jù)型砂的顏色判斷型砂中赤泥和水分含量，確定該型砂是否可用3、實(shí)樣造型3.1砂箱造型3.1.1模型在砂箱中的位置要放的適當(dāng)，避免箱帶阻礙冒口及澆口開(kāi)設(shè)，見(jiàn)表1砂箱尺寸分 距離類1米以下11.6 米1.8米以上模型至箱底距離310031303 150模型至箱邊距離N 503 1003120水口至箱邊距離3 503803100冒口至箱帶距離冒口200以下者320啞，冒口250以上者350啞3.1.2按工藝圖規(guī)定放置外冷鐵，兩冷鐵之間距離不小于80啞，外冷 鐵表面不允許有鐵銹和油污。3.1.3模型太重時(shí)，在上箱箱帶上放一鐵棍，用鐵絲將木型背緊，以 免翻箱時(shí)模型

3、脫落。3.1.4在模型變化復(fù)雜處及澆冒口處，先將新砂填入，插釘子或放鐵 鉤并用手將砂塞緊，然后進(jìn)行主體造型。3.1.5在砂箱四角與型板之間墊適當(dāng)高度的砂型以免砂型烘干后下沉 影響合箱3.1.6面砂厚度一般鑄件按表2規(guī)定，成批或特殊工件按工藝規(guī)定面砂厚度（mm）表2鑄件厚度面砂厚度W 50505080801003.1.7背砂填放厚度，用風(fēng)沖緊實(shí)時(shí)，每層厚150250 （指松散狀態(tài)）3.1.8撞砂注意事項(xiàng)3.1.8.1先撞砂箱四角和靠箱幫助處后撞中心3.1.8.2撞砂時(shí)不得撞到模型上（避免撞跑或移動(dòng)木型活塊及澆口、冷 鐵）撞砂時(shí)砂型各部分緊實(shí)度要均勻。3.1.8.3砂型澆口用新砂制作，不得用背砂，

4、同時(shí)必須撞得緊實(shí)。3.1.9保溫冒口根部不得接觸鑄件，按規(guī)定留有一定吃砂量3.1.10中、大件澆口用耐火磚管，在直澆口下面用耐火磚墊上。3.1.11砂型撞完后，用中310mm，鐵針扎氣眼。3.1.12修好下箱分型面；放止上箱模箱，同時(shí)放上澆口和冒口然后再 撒分型砂，放下箱錐，吹掃凈模型表面分型砂。3.1.13分型面上下砂箱口距離不允許超過(guò)3050mm，在用幾層砂箱 造型時(shí)，先將四角鐵片墊好背硬，再用卡子緊固卡牢。3.1.14撞制上箱時(shí)用鐵棍，鐵鉤，鐵絲網(wǎng)承托砂型，避免開(kāi)箱時(shí)垮箱3.1.15撞對(duì)箱如無(wú)箱錐，應(yīng)在砂箱四壁打箱號(hào)，（舊號(hào)抹去）箱號(hào)必 須清楚，便于合箱。3.1.16上箱撞緊刮平，取出澆

5、口，扎出氣孔，開(kāi)箱取模修型3.2地坑實(shí)樣造型3.2.1根據(jù)工藝圖決定地坑尺寸。3.2.2地坑造型時(shí)，兩坑的距離不小于1米，以免串氣。3.2.3大型地坑四周應(yīng)采取加固措施防止脹箱。3.2.4淘盡地坑內(nèi)的積水，在地坑底層鋪墊100150mm厚焦炭或鋼 渣一層，上蓋草袋，用背砂撞實(shí)。3.2.5舊砂上面鋪3090mm厚的新砂。3.2.6在地坑的四角或?qū)?，從焦炭層至地面上，用草繩或鐵管引氣。3.2.7高大件，用自硬砂造型，應(yīng)分別分層撞砂，便于活動(dòng)模型。3.2.8制作上箱前，四角必須墊適當(dāng)厚的鐵板或耐火磚，以免壓壞沙 坑。3.2.9撞完上箱后，在四面箱幫下與箱幫外表面平齊處，劃好合箱號(hào)。3.2.10翻箱

6、時(shí)：必須擺正天車平抬開(kāi)箱，翻箱后要架好，墊實(shí)，防止 頂壞砂型和滑箱。3.2.11其余與砂箱造型相同。3.2.12合澆鑄件必須隨型做出試樣兩個(gè)。3.3起模時(shí)吊掛的鋼繩必須緊張一致，模型垂直平穩(wěn)拔出，不得歪拉 斜吊。3.4修型3.4.1起模后應(yīng)先檢查砂型。凡損壞處應(yīng)細(xì)心修理，修理時(shí)所有轉(zhuǎn)角 應(yīng)打圓角。3.4.2澆冒口與型腔接觸必須打圓角，并修理得與型腔一樣光潔。3.4.3快干砂砂型用砂刀修光后，應(yīng)插適當(dāng)釘子。并按工藝規(guī)定割出 拉筋。3.4.4下芯時(shí)，應(yīng)檢查有關(guān)尺寸，填平芯頭的連接縫隙，并保證砂芯 安裝牢固，芯頭必須排氣通暢。3.4.5修完型后，在型面適當(dāng)處卡上工作號(hào)、符號(hào)、暗號(hào)、工作班組 號(hào)。3.

7、4.6用過(guò)的模型應(yīng)清理干凈，附件零件及芯盒等清點(diǎn)齊全，送回指 定地點(diǎn)，不得損壞或丟失。3.4.7在造型中，如模型變形，損壞或木型作錯(cuò)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告段長(zhǎng)或 車間技術(shù)組處理。4刮板造型（包括地坑及砂箱中刮板造型）4.1固定刮板中心，不得有移動(dòng)、偏斜，中心軸與水平垂直，工作時(shí) 刮板不能上下竄動(dòng)。4.2先將刮板圍繞軸杠旋轉(zhuǎn)幾周，檢查刮板裝置高度及軸杠是否位于 地坑和砂箱中心。4.3原則上直徑大于3米的刮板應(yīng)用鐵軸杠作中心軸，刮板固定好后， 必須校驗(yàn)半徑和垂直度。4.4合鑄的半圓鑄件，須用偏心軸，偏心距由工藝規(guī)定，一般為90 120mm，無(wú)偏心軸，而用木軸刮板時(shí)，移動(dòng)偏心應(yīng)事先做好校驗(yàn)標(biāo)記。4.5按工藝要

8、求埋好澆口管，并要注意澆口管與鑄件的距離；一般高 1米以上的鑄件，直澆口管與鑄件的距離大于200300mm，1米以 下的鑄件不得小于100mm o4.6刮制完畢，劃上十字線，分筋等分線，十字線必須準(zhǔn)確明顯，并 插釘數(shù)根，以防模糊不清。4.7如作輪類件時(shí)，須在輪輻上另劃一圈作為補(bǔ)筋用。4.8上箱須吊鐵棍和掛鉤子，并按工藝圖定出澆冒口位置。4.9修型前先扎出氣孔，修理方法與實(shí)樣造型同。5制芯5.1檢查芯盒定位銷是否精確、牢固，芯盒活塊及互換部分是否有明 顯標(biāo)記。5.2組裝芯盒，注意尺寸準(zhǔn)確，卡緊、牢固防止撞芯過(guò)程中變形、脹J芯o5.3選擇尺寸合適的芯鐵，大芯的芯鐵必須有足夠的強(qiáng)度和剛度。5.4在制

9、作前，應(yīng)將芯盒內(nèi)擦干凈，有時(shí)可涂油類或其他脫模劑。芯 鐵應(yīng)不影響收縮，容易清理，并保證砂芯起吊平穩(wěn)。5.5制造砂芯時(shí)，芯盒的活動(dòng)部分不能有移位錯(cuò)位的現(xiàn)象。5.6砂芯按工藝規(guī)定安放冷鐵，開(kāi)設(shè)拉筋。5.7在芯盒的突出部分應(yīng)下鐵鉤子或釘子，然后裝砂，用手塞緊再行 制作。5.8小型砂芯須安設(shè)草繩，通氣道或扎通氣孔，大中型砂芯，一般應(yīng) 作成中空或內(nèi)填爐渣干砂、焦炭等，填充物和表面的距離隨芯大小而定，一般為 40200mmo5.9大砂芯撐托處要預(yù)置耐火磚或鐵板等物并應(yīng)與內(nèi)部芯鐵直接接觸。5.10大砂芯與小砂芯連接，互相間出氣孔必須連通。5.11厚大鑄件的砂芯按工藝要求采用特種芯砂。5.12大圓芯用鐵管作芯

10、鐵時(shí)，鐵管上必須有孔，在鐵管外纏草繩，草 繩層數(shù)按工藝要求，然后制造。5.13串皮芯子，需用蠟線或小草繩做出氣孔，主孔和支孔必須連通。5.14圓芯或形狀復(fù)雜的砂芯，須先在托芯板上鋪上一層舊砂，再放砂 芯，以增加砂芯與托芯板的接觸面。6砂芯修理6.1制作完的砂芯應(yīng)檢查各部芯砂緊實(shí)度是否均勻，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)修 理。6.2開(kāi)芯盒之前，砂芯活動(dòng)部分須先進(jìn)行修理，插好釘子后再起出。6.3在修芯時(shí)不得損壞砂芯幾何形狀和尺寸。并在拐角處打好圓角并 插釘子。修砂芯時(shí)須露出砂芯吊攀。6.4芯頭的排氣孔，大砂芯要扎到填充物為止。6.5砂芯修好后，根據(jù)工藝規(guī)定刷涂料，涂料應(yīng)涂刷均勻，不得堆積?？旄赏苛喜粶?zhǔn)點(diǎn)火燒。7合

11、箱7.1擺箱7.1.1根據(jù)合箱計(jì)劃，按材質(zhì)，砂箱大小，將砂箱放平穩(wěn)。7.1.2擺箱應(yīng)將水口按天車縱橫走向?qū)R。7.1.3大活應(yīng)在箱底下面開(kāi)溝排氣，或?qū)⑸跋鋲|高。7.2檢查 7.2.1砂型或砂芯是否有鑄號(hào)，箱號(hào)是否清楚。7.2.2砂型、砂芯撞制質(zhì)量和各部尺寸是否準(zhǔn)確，是否按工藝要求刷 好涂料。7.2.3澆口、冒口的位置、形狀是否符合工藝要求。7.2.4冷鐵有無(wú)失落，澆冒口是否通暢，冒口根部圓角是否修出并刷 好涂料。7.2.5有無(wú)試樣要求。7.2.6檢查砂型、砂芯的干燥情況。檢查時(shí)從下箱芯頭50mm深處取 樣檢驗(yàn)。7.3修型7.3.1清凈上、下箱內(nèi)各部散砂。7.3.2砂型及砂芯有裂紋、缺陷、塌陷等

12、情況應(yīng)修補(bǔ)，未打圓角的應(yīng) 磨好圓角，修補(bǔ)后扎氣孔，插釘子、刷涂料，并予以干燥，硬化。7.3.3修補(bǔ)的砂型和砂芯應(yīng)符合圖樣的要求。7.4下芯、合箱7.4.1對(duì)照?qǐng)D樣，看清尺寸，詳細(xì)量準(zhǔn)，按砂芯編號(hào)順序下芯后，檢 查測(cè)量各處尺寸。批量產(chǎn)品應(yīng)將首件檢查記錄保存好。7.4.2芯頭的披縫，應(yīng)用石棉繩堵塞。7.4.3在上箱吊掛大、中型砂芯時(shí)，用鐵絲和螺栓等將砂芯固定并將 鐵絲或螺栓與箱帶背緊。7.4.4鑄頂應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，不允許有鐵銹和油污。7.4.5合箱時(shí)，須驗(yàn)箱檢查尺寸。7.4.6在不影響尺寸情況下，在型腔周圍應(yīng)放一圈泥條，干石英粉， 泥漿或石棉繩，并用自硬砂堵住全部箱縫，以防漏鋼。7,4.7合箱前先將澆冒口圈磨去飛刺，上下對(duì)齊，用泥漿條封緊，外 部用自硬砂埋好，大冒口用砂箱圈做出或外加鋼殼，但須烘干。7.4.8砂箱合箱時(shí)，須對(duì)準(zhǔn)合箱標(biāo)記，刮板造型，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)十字線。7.5壓箱7.5.1先在砂箱四角用鐵塊背緊，然后大卡子。7,5.2 米以下的砂箱，打兩個(gè)卡子，如無(wú)冒口的襯板件應(yīng)打4個(gè)卡 子；1.22.5m砂箱打四個(gè)卡子，2.5m以上的砂箱打68個(gè)卡子。7.5.3地坑造型用橫梁和壓鐵壓箱，壓箱重量一般為鑄件重量的35 倍，特殊件由工藝規(guī)定壓鐵重量。7.5.4大型鑄件的壓鐵不能直接壓在砂箱