液壓設(shè)備操作維修規(guī)程

1、液壓工設(shè)備操作規(guī)程1、液壓站的啟動與停止：a泵啟動首先檢查電源電 是否供到位，然后看配電柜打到要使用的泵的調(diào) 節(jié)位置，檢查泵前面的蝶閥是否開啟。啟動的步 驟為先開循環(huán)泵，再開冷卻器，最后開啟要使用 的主泵，在溢流閥得電后，壓力會慢慢升起，到 達系統(tǒng)額定值，聽一下泵有無異響，管路脈動是 否正常確認無誤后方為啟動成功。B泵停止要先 關(guān)閉主泵按鈕，然后關(guān)閉冷卻器最后關(guān)閉循環(huán)泵。 同時需要泄壓的時候，要打開蓄能器的泄壓閥當(dāng) 系統(tǒng)無任何壓力后，關(guān)閉蓄能器泄壓閥。再長期 不用時關(guān)閉電源。2、液壓泵的安裝和調(diào)試：1，檢查液壓泵的油口是否 安裝距正確，油口螺紋尺寸是否一致，然后看泵 和電機的聯(lián)軸器和緩沖墊是否

2、合適。2,安裝到位 后，從泵的溢流孔加滿油液，直到流出油液無氣 泡為止然后轉(zhuǎn)動電機3到5圈看是否能動作。3, 松掉溢流閥到壓力最低位后啟動液壓泵空載運轉(zhuǎn) 10分鐘，無異響后，慢慢調(diào)整到系統(tǒng)正常壓力的 三分之一，再磨合一段時間加到系統(tǒng)的三分之二， 最后調(diào)到額定壓力，擰緊溢流閥的壓力緊固螺母。3、液壓閥的更換：1,關(guān)閉閥臺兩端相對應(yīng)的球閥。 2,對比新舊閥體的安裝尺寸和安裝距。3,比較 新舊閥體型號和電磁鐵電壓等。4,松掉舊閥體的 緊固螺絲，卸掉閥體內(nèi)的余壓。5,清潔好閥體安 裝接觸部分，打開新閥體保護蓋子。6,對比上下 安裝孔，依次連接注意密封圈不要松動破裂。7, 先對角緊固螺絲，然后依次擰緊。

3、8,打開兩端對 應(yīng)球閥，手動調(diào)整新閥。9,接上相應(yīng)電源同系統(tǒng) 整體調(diào)試。10,舊閥體如果可以維修，封住油口， 收入庫房。4、液壓缸的拆卸安裝規(guī)程：1，確認好要拆卸液壓缸 周邊環(huán)境，清理好雜物以及騰出拆除液壓缸后存 放的場地。2,準(zhǔn)備好要使用的工具，以及通知好 相關(guān)人員（生產(chǎn)的以及維修的其他方面的人員）3, 停止液壓泵，關(guān)閉前方對應(yīng)的球閥。4,拆卸下液 壓缸的進油和回油軟管，把兩個軟管做好標(biāo)記同 時用棉布包裹起來，把待拆液壓缸油口塞好。5, 拆卸液壓缸耳軸螺絲以及缸頭連接螺紋。6,安裝 新液壓缸的耳軸螺絲以及缸頭連接螺紋。7,安裝 油嘴接頭墊好組合密封圈以及O型密封圈。8, 安裝進油和回油管，注

4、意不要接反。9,打開球閥 啟動液壓泵。10,大型液壓缸如有排氣孔的拆掉 排氣孔排氣，沒有排氣孔的往返動作幾圈方可正 常使用5、液壓站濾芯的更換：A,循環(huán)泵濾芯：1,停止循 環(huán)泵。2,核對新濾芯的型號和過濾精度。3,拆 開回油過濾器的蓋子倒放在無污染的地方，上面 蓋上棉布。4,清潔好手，然后用手把老濾芯拽出， 把里面的油液倒進事先準(zhǔn)備的空桶。5,拿出舊濾 芯地下的底閥（壓差發(fā)迅器）.6,打開新濾芯包 裝，安裝底閥后塞進過濾器中。7,擰緊回油過濾 器封蓋。8,打開循環(huán)泵看有無油液滲出。B，主回油管路濾芯：主回油 管路濾芯一般可以在線更換，它有使用濾芯和備 用濾芯組成。1，首先把要更換的濾芯停止使用

5、， 把上面的手柄打到備用濾芯位置2,打開待換濾 芯的蓋子取出濾芯，倒出油液。3,安裝底閥和新 濾芯進入濾油器。4,把手柄打到新更換濾芯的濾 油器看有無油液溢出。6、液壓油管的更換：1,檢查油管漏油的位置和情況 確認油管是否爆裂。2,準(zhǔn)備好新油管到現(xiàn)場，和 要使用的工具，密封等。3,通知生產(chǎn)單位要夠足 夠的時間。4,關(guān)閉油管兩端相對應(yīng)的球閥，盡量 使油液少漏出。5,墊好油管兩端的密封墊，快速 接入擰緊。6,打開球閥動作一下油管連接的執(zhí)行 原件，看看帶壓情況下有無油液滲出。7、液壓密封更換：發(fā)現(xiàn)有油液外泄漏的情況下一般 都是密封損壞和斷裂這時候就要更換新密封。A， 液壓泵密封：在泵的前端一般都是軸

6、封老化造成 向外流油，這時候要把泵拆下線，打開端蓋更換 骨架油封即可。B,液壓閥密封：液壓閥的密封大 多數(shù)都是由O型密封圈封住油的連接孔，由于多 種原因破裂，造成油液大量外流或輕微滲漏。更 換時要注意：1,密封圈的大小要正好鑲嵌在凹槽 中2,安裝時要把密封圈擦拭干凈不能有灰塵帶 入3,更換密封圈時候不能帶手套4,如果密封圈 在槽內(nèi)有松動時可適當(dāng)涂抹干油，凡士林等粘固 以防重復(fù)安裝。C液壓管路密封：同液壓閥密封。 注意是有板式連接的地方要加裝組合式密封墊。D液壓缸密封：分為內(nèi)泄露和外泄露兩種。不管 是外泄露還是內(nèi)泄露首先要拆除液壓缸下線，找 專業(yè)人員，專業(yè)工具拆裝更換，具體步驟見液壓 缸拆卸安裝

7、規(guī)程。區(qū)域設(shè)備名稱工程名稱推鋼機區(qū)液壓管道液壓軟管更換、接頭漏油處理危險因素有無腳手架X是否有坑洞/是否高溫作業(yè)/有無缺氧X有無煤氣X使用起重機械否X檢修電源X是否高空X工種人數(shù)鉗工起重焊工液壓1管工輔助2合計3編制審核日期名稱規(guī)格數(shù)量活動扳手12-181套內(nèi)六角1-161套管鉗20-501套10分鐘 5分鐘10分鐘 5分鐘準(zhǔn)備10分鐘. . .停機 連接部位脫開更換密封和軟管試車完成總停機時間：25分鐘作業(yè)內(nèi)容技術(shù)要點安全要點液壓軟管更換；軟管接頭漏油處理。1.參照維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；1.高空作業(yè)掛安全帶，注意安全；2.參照機械設(shè)備安裝工 程施工手冊2.煤氣區(qū)域攜帶煤氣報警器；3.嚴格遵守安全操作

8、規(guī)程；3.參照機械設(shè)備安裝工 程手冊4.操作室、控制箱掛牌，簽字；5.進入現(xiàn)場“三穿一戴”整齊。區(qū)域設(shè)備名稱工程名稱爐區(qū)液壓油缸步進梁液壓缸更換危險因素有無腳手架X是否有坑洞是否高溫作業(yè)X有無缺氧X有無煤氣V使用起重機械否V檢修電源X是否高空X工種人數(shù)鉗工起重1焊工液壓1管工輔助3合計5編制審核日期名稱規(guī)格數(shù)量活動扳手12-181套內(nèi)六角1-161套管鉗20-501套割槍1套大錘18P1把手動葫蘆5噸、3噸各1套準(zhǔn)備60分鐘.5分鐘停機30分鐘6小時連接部位脫開更換液壓油缸.30分鐘試車完成總停機時間：395分鐘作業(yè)內(nèi)容技術(shù)要點安全要點1.液壓油缸更換；1.參照維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；1.高空作業(yè)掛安全

9、帶，注意安全；2.參照機械設(shè)備安裝工 程施工手冊2.煤氣區(qū)域攜帶煤氣報警器；3.嚴格遵守安全操作規(guī)程；3.參照機械設(shè)備安裝工 程手冊4.操作室、控制箱掛牌，簽字；5.進入現(xiàn)場“三穿一戴”整齊。附件3液壓缸維修注意事項1；更換液壓缸密封圈時，拆除的液壓缸管口必須進行封口， 液壓缸活塞密封圈的選用應(yīng)根具體的尺寸來確定，更換時， 應(yīng)特別注意硬質(zhì)雜物不能夾到密封圈的密封唇口上，工作液 壓油的油溫不能超過100度，如超過100度，則選用耐高溫 型密封圈。2；修理完畢后，必須進行試壓，以保密封圈更 換后的有效性。當(dāng)液壓缸伸出時，切勿用硬物碰撞缸桿。3；油缸裝配前各零部件應(yīng)清洗干凈。裝配后應(yīng)進行靜壓實 驗，實驗壓力為工作壓力的1.25倍，保壓10分鐘，不得漏 油，各零部件不得有永久變形；4；重負荷液壓缸，其行程兩端設(shè)有緩沖腔，活塞桿鍍硬銘， 活塞桿端和液壓缸尾裝有關(guān)節(jié)軸承。液壓管道維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)序 號設(shè)備名稱、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)等單機或部件裝配要求1管夾0 16-0219塑料、鋁合金管夾螺栓要求把緊，不松動，管夾間距為1.5-2米2碳鋼管0 16-021920#碳鋼碳鋼管為20#流體管，參見GB/T8163-1999，碳鋼管更換必須經(jīng)過酸洗、鈍化工序3O型密封圈0 9-0195丁月青橡膠在更換密封圈時，法蘭螺栓必須對角把緊，當(dāng)四