全員生產(chǎn)保養(yǎng)（新TPM論）

1、無(wú)憂商務(wù)網(wǎng) 5ucom 共享和傳播管理資源，引導(dǎo)管理人實(shí)現(xiàn)杰出管理 .25萬(wàn)份精華管理資料，2萬(wàn)多集管理視頻講座無(wú)憂商務(wù)網(wǎng) 5ucom 共享和傳播管理資源，引導(dǎo)管理人實(shí)現(xiàn)杰出管理 ：.；無(wú)憂商務(wù)網(wǎng) 5ucom 共享和傳播管理資源，引導(dǎo)管理人實(shí)現(xiàn)杰出管理 無(wú)憂商務(wù)網(wǎng) 5ucom 共享和傳播管理資源，引導(dǎo)管理人實(shí)現(xiàn)杰出管理 全員消費(fèi)保養(yǎng)新TPM論新的TPM概論架構(gòu)：新TPMTEM=TPM 全員消費(fèi)保養(yǎng) +TEM 全員設(shè)備管理提倡新TPM的理由：TPM著重于消費(fèi)保養(yǎng)，以全部門、全員上下一同實(shí)施人與機(jī)械的體質(zhì)改善，但是 對(duì)于設(shè)備的管理體制系統(tǒng)卻很少談到，雖曾有提示卻沒有方法。建立全公司保養(yǎng) 細(xì)系統(tǒng)與制

2、度，乃是一個(gè)重要的管理方法，并做為根底才干有效實(shí)施，并非有了TPM 就可以。TPM大部份可以說(shuō)是一種管理活動(dòng)，而TEM那么是一種制度，過(guò)去PM的優(yōu)點(diǎn)不能 偏廢，因此兩者不能只談一項(xiàng)而已。鑒于上述理由以及實(shí)務(wù)上的需求，把TPM加上TEM成為新TPM才是完好的一套新 制度，適宜于實(shí)踐的設(shè)備保養(yǎng)與管理的系統(tǒng)。新TPM的特征：建立一套完好的設(shè)備生涯紀(jì)錄實(shí)施一套完好的設(shè)備生涯安康管理制度： 從設(shè)備的孕育設(shè)備方案 出生設(shè)備采購(gòu) 運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)養(yǎng)護(hù) 預(yù)防保養(yǎng) 改良與保養(yǎng)預(yù)防 缺點(diǎn)診斷分析 安康醫(yī)學(xué) 改善體質(zhì) 醫(yī)療診斷 平安.省能源 質(zhì)量改善 及消費(fèi)力提升 做終生的管理 運(yùn)用 (3) 運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法及P-D-C-A循

3、環(huán)的管理 (4) 以TPM為活動(dòng)，在第二項(xiàng)所說(shuō)的根底上加以實(shí)施 (5) 以預(yù)防和體質(zhì)改善為前提出發(fā) (6) 以變異控制和信任性工程為手段 (7) 以全系統(tǒng)管理來(lái)達(dá)成目的 (8) 以全設(shè)備為對(duì)象實(shí)施TPM新TPM的必要TPM對(duì)白領(lǐng)階級(jí)的設(shè)備管理的輕忽 雖然TPM是全部門、全員參與，但是實(shí)踐上還是著重在設(shè)備之方案部門、消費(fèi)部門以及養(yǎng)護(hù)部門，在OA化、FA化下，真正過(guò)去的藍(lán)領(lǐng)階級(jí)很少，反之大部份為白領(lǐng)階級(jí)。 這些白領(lǐng)階級(jí)的PM非常重要，雖然實(shí)際上也實(shí)施TPM但是尚有困難，而TPM直到近來(lái)尚未有妥善的方法加以處理。畢竟以PM為根底的制度化管理及活用有此必要，因此必需加以納入與溶合。不應(yīng)忘記以PM為根底

4、的現(xiàn)實(shí) 當(dāng)今的人只看到TPM的小組活動(dòng)，就以為會(huì)非常有效、勝利，這是錯(cuò)的。真正的TPM會(huì)有效與勝利是包含過(guò)去PM制度的優(yōu)點(diǎn)而改良的綜合制度，而且不只是讓基層的TPM活動(dòng)而已，或只是加上TOP參與及各層參與而已；換言之，TPM的勝利應(yīng)包含全面設(shè)備的管理為根底。不要忘記各層的義務(wù)、功能及整個(gè)系統(tǒng)的管理 TPM假設(shè)敷淺的去看時(shí)，普通人常忽略了原來(lái)組織各層的PM義務(wù)、功能及整個(gè) 系統(tǒng)的管理，把TPM當(dāng)做萬(wàn)靈丹是不對(duì)的。更不要只是對(duì)消費(fèi)的設(shè)備為對(duì)象而已 在我國(guó)許多人只注重或針對(duì)消費(fèi)的設(shè)備為對(duì)象做TPM，這能夠是由于重點(diǎn)與才干 問(wèn)題，假設(shè)為認(rèn)知問(wèn)題時(shí)就可說(shuō)有偏向了。為何要注重全設(shè)備的保養(yǎng)與管理？良好的設(shè)備

5、保養(yǎng)與管理有以下的益處：減少設(shè)備劣化，延伸設(shè)備壽命維持或改良質(zhì)量產(chǎn)品或效力 (安定化 不良減少 效力效率化 籠統(tǒng)提升減少損失 缺點(diǎn)的損失 產(chǎn)量、工時(shí)、資料的損失 交貨延遲的損失 質(zhì)量不良的損失 信譽(yù)不良的損失 士氣低落的損失 慢性的損失降低廢品開工率提高、效能提高、節(jié)省能源或人力促進(jìn)平安技術(shù)提升 減少設(shè)備劣化，延伸設(shè)備壽命設(shè)備的缺點(diǎn)曲線Bath Tub CurveWear-out period老年期 損耗期INFANT MORTALITY夭折期 初期缺點(diǎn)期故 障 率Normal D.Weibull D.Chance failure period ADULT壯年期 機(jī)率缺點(diǎn)期R(t)=e- 指數(shù)

6、分配 ABC時(shí)間 有效壽命期Useful Life；LongevityA.主要緣由： 1：設(shè)計(jì)未成熟 2：用料不當(dāng)或不良料 3：制造工程之疏失B.主要緣由：機(jī)率性缺點(diǎn)C.主要緣由： 劣化與性能降低對(duì)策： 1：老化處置Burn-in or Aging 2：剔劣Debugging 統(tǒng)計(jì)分析非常重要對(duì)策： 1：預(yù)防保養(yǎng) 2：預(yù)知保養(yǎng) 3：改良對(duì)策： 1：B+修繕 更新設(shè) 備 劣 化 之 圖 解 相對(duì)與絕對(duì) 性能改動(dòng) 型式 緣由分類技術(shù)劣化經(jīng)濟(jì)劣化運(yùn)用劣化自然劣化不測(cè)劣化 磨損 破損 污損相對(duì)劣化性能降低型突發(fā)缺點(diǎn)型劣化相對(duì)劣化新式設(shè)備之性能改造后設(shè)備性能相對(duì)劣化絕對(duì)劣化性 能時(shí) 間 維持與改善質(zhì)量

7、安定化：設(shè)備不缺點(diǎn)，能維持一定的機(jī)能運(yùn)轉(zhuǎn)，消費(fèi)才干安定，質(zhì)量才干穩(wěn)定，管理 才干順利。否那么經(jīng)常缺點(diǎn)，經(jīng)常修繕，不但產(chǎn)管理要費(fèi)上很大的功夫來(lái)處置 ；而變益性大、效率差，且浪費(fèi)多、損失多，消費(fèi)力必?zé)o法提高，管理力 會(huì)很差。 不良減少：設(shè)備缺點(diǎn)影響質(zhì)量是一定的，即使恢復(fù)正常，初期的不良機(jī)率很大，所以 設(shè)備安定化，不良必可減少。 效力效率化：良好的TPM制度，不但可以提高內(nèi)部供應(yīng)與效力的效率，對(duì)外可以使 交期順暢效力的效率提高。即使是效力業(yè)，設(shè)備能夠不多，但是能夠 顯現(xiàn)的效率也最直接可見。 籠統(tǒng)提升：經(jīng)常缺點(diǎn)停機(jī)，給人的印象就是機(jī)器差勁再來(lái)就是管理差勁，不論 緣由何在，直接的受損就是這個(gè)公司差勁。

8、設(shè)備的六大損失缺點(diǎn)損失突發(fā)缺點(diǎn)損失機(jī)能缺點(diǎn)損失預(yù)備、調(diào)整的損失小缺點(diǎn)損失速度損失工程不良之修繕損失起步消費(fèi)率損失 負(fù)荷時(shí)間 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 停頓損失 純運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 速度損失 價(jià)位運(yùn)轉(zhuǎn) 不良損失 時(shí)間 六 大 損 失缺點(diǎn)布署、調(diào)理3.空轉(zhuǎn)、小停頓4.速度減低5.工程不良6.消費(fèi)量下降慢性損失圖解：突發(fā)缺點(diǎn)損失慢性損失機(jī) 能100%良品率不良損失時(shí) 間 慢性損失緣由 無(wú)法采取對(duì)策已采對(duì)策但好不了未采取對(duì)策不知它已發(fā)生 降低本錢 設(shè)備運(yùn)用效率提升 節(jié)省能源 節(jié)省人力，提高消費(fèi)力 不良的下降 修繕費(fèi)的節(jié)省 單位產(chǎn)品設(shè)備投入減少 促進(jìn)平安 整理整頓 5S 平安 系統(tǒng)管理 平安 改善設(shè)備平安防護(hù) 作業(yè)平安化 技術(shù)

9、提升 良好的制度，人才培育 良好的制度，技術(shù)累積 改良保養(yǎng)CM使技術(shù)提升 保養(yǎng)預(yù)防MP使設(shè)計(jì)規(guī)劃才干提升 TPM使管理活動(dòng)技藝提升 結(jié) 論 不要小看設(shè)備保養(yǎng)與管理 不要只重保養(yǎng)，還要注重管理 管理包括P-D-C-A外，一個(gè)是制度，另一個(gè)是活用制度 日本人與美國(guó)人重點(diǎn)、細(xì)節(jié)著眼不同 實(shí)際才重要第二章 TPM的開展與生長(zhǎng)TPM的開展緣由美國(guó)式PM為根底開展PM=Productive Maintenance 消費(fèi)性保養(yǎng)PM 預(yù)防保養(yǎng)Preventive Maintenance 為了預(yù)防缺點(diǎn)或停機(jī)，對(duì)設(shè)備采取全面檢查、預(yù)防保養(yǎng)、修繕的 措施，以確保設(shè)備能順利運(yùn)轉(zhuǎn)的方法。AR 事后保養(yǎng)After aci

10、dent Repare 于缺點(diǎn)與停機(jī)后事后，才予以修繕。3 改良保養(yǎng)Corrective Maintenance 對(duì)設(shè)備性能或缺點(diǎn)問(wèn)題，加以改良，以防止再發(fā)生或提生其性能。 4.PM 消費(fèi)保養(yǎng)Production Maintenance 同時(shí)采取1.2.3.的措施，以降低本錢，并將一部份責(zé)任由消費(fèi)部門 承當(dāng)，實(shí)施配合消費(fèi)的檢查、保養(yǎng)與修繕。5.MP 保養(yǎng)預(yù)防Maintenance Prevention 保養(yǎng)預(yù)防MP 免保養(yǎng) M Free 易保養(yǎng) Ez M 重新設(shè)備設(shè)計(jì)、購(gòu)制就開場(chǎng)思索保養(yǎng) 從改善后的開場(chǎng) 呵斥技術(shù)突破 設(shè)備效能突破PM從預(yù)防醫(yī)學(xué)預(yù)防保養(yǎng)的觀念出發(fā) 預(yù) 防 醫(yī) 學(xué)早期治療安康診斷

11、日常預(yù)防防止劣化消滅劣化預(yù)測(cè)劣化 預(yù)防修繕(事前修換) 檢查(診斷)日常保養(yǎng)(加油.清掃 調(diào)整.點(diǎn)檢)預(yù)防保養(yǎng)企業(yè)運(yùn)營(yíng)環(huán)境惡劣 A：產(chǎn)品多樣化 小批化 制程系統(tǒng)短期化 B：質(zhì)量高度化 零缺陷 零不良 低本錢 高效率 C：價(jià)錢群眾化 D：交期縮短化 4.自動(dòng)化OA化FA化 A：技藝改動(dòng) PM水準(zhǔn)提升 B：構(gòu)造改動(dòng) Operator PM化 C：高速化 沒有時(shí)機(jī)等修繕，不能缺點(diǎn) D：慢性損失擴(kuò)展化 5.QCC.小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)的促發(fā) A：小團(tuán)對(duì)活動(dòng)的勝利 B：自主管理的必要日本人所謂的TPM與PM的關(guān)系PMMPPM ( - )全面系統(tǒng)設(shè)備管理 (賺錢的 )經(jīng)濟(jì)性之追求 (小團(tuán)體活動(dòng))操作者之自主改善TP

12、M之特征 消費(fèi)保養(yǎng)特征 預(yù)防保養(yǎng)特征 日本TPM的實(shí)施概略PM優(yōu)秀事業(yè)場(chǎng)獎(jiǎng)1971年 PM優(yōu)秀事業(yè)場(chǎng)獎(jiǎng) 日本電裝株式會(huì)社 1972年 PM優(yōu)秀事業(yè)場(chǎng)獎(jiǎng) 三菱重工業(yè) 1973年 PM優(yōu)秀事業(yè)場(chǎng)獎(jiǎng) 豐田合成株 1975年 PM優(yōu)秀事業(yè)場(chǎng)獎(jiǎng) 富士工業(yè)株 1976年 PM優(yōu)秀事業(yè)場(chǎng)獎(jiǎng) 川崎制鐵 豐田合成 1977年 PM優(yōu)秀事業(yè)場(chǎng)獎(jiǎng) 住友金屬 工業(yè)株 1978年 PM優(yōu)秀事業(yè)場(chǎng)獎(jiǎng) 中央發(fā)條 1979年 PM優(yōu)秀事業(yè)場(chǎng)獎(jiǎng) 愛王工業(yè) 豐田合成 1980年 PM優(yōu)秀事業(yè)場(chǎng)獎(jiǎng) 日本愛和鋼鐵 1981年 PM優(yōu)秀事業(yè)場(chǎng)獎(jiǎng) 安程電機(jī) 松下電器 1983年 PM優(yōu)秀事業(yè)場(chǎng)獎(jiǎng) 久保田精細(xì) 東海電化 1984年 PM優(yōu)

13、秀事業(yè)場(chǎng)獎(jiǎng) 不二越 1985年 PM優(yōu)秀事業(yè)場(chǎng)獎(jiǎng) 日本大和電化效果： 附加價(jià)值消費(fèi)力 50%以上 突發(fā)缺點(diǎn)件數(shù) 1/100件 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率 50% 工程不良率 1/10 客訴 1/4 保養(yǎng)費(fèi) 30% 庫(kù)存品 50% 保養(yǎng)災(zāi)禍 公害 到0%日本TPM的普及程度TPM普及程度1983年日本事后保養(yǎng)預(yù)防保養(yǎng)消費(fèi)保養(yǎng)TPMJIPM9%40%23%28%非會(huì)員26%45%20%9%營(yíng)種別TPM普及情況加工組合安裝汽車 汽車零件70%家電鋼鐵化學(xué) 30%汽車 汽車零件電子工程鋼鐵 食品 醫(yī)藥化學(xué) 石油 紙漿 印刷水泥 窯業(yè)得PM獎(jiǎng)?wù)咦罱鼘?dǎo)入者營(yíng)業(yè)別TPM之目的營(yíng)業(yè)別消費(fèi)形狀TPM目的制造業(yè) 食品 纖維 紙漿

14、 化學(xué) 石油 橡膠 非鐵 etc延續(xù)消費(fèi)蒸餾蒸解制造延續(xù)消費(fèi)日數(shù)之延伸停頓運(yùn)轉(zhuǎn)之減少工程效率化提高產(chǎn)量 節(jié)省能源綜合效率損失六大損失之減少質(zhì)量保證斷續(xù)消費(fèi)分批消費(fèi)制造壓延包裝加工組合業(yè) 機(jī)械 金屬 電器 機(jī)器 汽車 精機(jī) etc返復(fù)批量消費(fèi)沖壓自動(dòng)延續(xù)加工自動(dòng)組合 同 上手任務(wù)業(yè)之消費(fèi)手工 加工 檢查 組合作業(yè)效率化現(xiàn)場(chǎng)5S物流改善設(shè)備精度管理作業(yè)效率化現(xiàn)場(chǎng)5S物流改善個(gè)別消費(fèi)重電機(jī)造船塔槽類日本TPM的目的以人與設(shè)備之體質(zhì)改善來(lái)促進(jìn) 企業(yè)的體質(zhì)改善 設(shè)備體質(zhì)改善1.根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備的體質(zhì)改善與效率化2.新設(shè)備之LCC設(shè)計(jì)與垂直起立 人的體質(zhì)改善操作人員：自主的養(yǎng)護(hù)才干養(yǎng)護(hù)人員：機(jī)器設(shè)備的保養(yǎng)才干

15、消費(fèi)技術(shù)者：免保養(yǎng)之設(shè)備方案才干第三章 何謂TPMTPM的定義 TPM = Total Productive Maintenance 中文稱為：全員消費(fèi)保養(yǎng)就是： 上自高階層，下至第一線，全公司上下，一切部門、全員參與的消費(fèi)保養(yǎng)。2.為什么要TPM A：自動(dòng)化、精細(xì)化的開展要求 B：質(zhì)量、本錢、交期的要求 C：平安的要求 D：任務(wù)環(huán)境維持與改善要求 E：效率、產(chǎn)量的要求 F：業(yè)績(jī)與任務(wù)價(jià)值的要求3.設(shè)備管理的一些錯(cuò)誤觀念：現(xiàn)階段國(guó)內(nèi)PM的景象 新設(shè)備不需保養(yǎng) 保養(yǎng)即是修繕 消費(fèi)導(dǎo)向的PM 只見表象未對(duì)緣由管理 技術(shù)本位主義 技術(shù)私有主義 殺雞取卵、不顧未來(lái)的方法 以為有組織、有制度就行 本位單

16、位主義作祟 未做經(jīng)濟(jì)性衡量的PM 未注重人性及條件的PM4.傳統(tǒng)PM制度良好情況下，實(shí)施TPM時(shí)應(yīng)有的轉(zhuǎn)變： 加強(qiáng)宣導(dǎo)自主管理、自主養(yǎng)護(hù)的觀念 TPM的必要 連結(jié)PM部門與TPM部門的責(zé)任改動(dòng)責(zé)任觀念 1.2級(jí)保養(yǎng)甚至3級(jí)由部門本人去擔(dān)任 3OR 4-5級(jí)保養(yǎng)，全面性者、專業(yè)者才由PM部門做5.新TPM全面消費(fèi)保養(yǎng)的特征設(shè)備和人的體質(zhì)的改善，最高效能的運(yùn)用目 的方 法全員消費(fèi)保養(yǎng) + 質(zhì)量工程 + 平安信任特 點(diǎn)1.健全的組織2.綜合的PM3.質(zhì)量.平安.信任TPM信任性的管理從到平安衛(wèi)生方法的運(yùn)用設(shè)備生涯管理的管理保養(yǎng)預(yù)防消費(fèi)保養(yǎng)預(yù)防保養(yǎng)各部門協(xié)力 推行委員會(huì)小組活動(dòng)全員參與6.TPM與PM

17、開展 PM的開展史 美國(guó) 日本 我國(guó) 本人保養(yǎng)的時(shí)代 保全部門者的興起，專業(yè)人 制度化保養(yǎng)的開場(chǎng) 預(yù)防保養(yǎng) PM 1950年代開場(chǎng) 1951 1955 Preventive Maintenance 消費(fèi)保養(yǎng) PM 改良保養(yǎng) CM Productive Maintenance 1957 1960 保養(yǎng)預(yù)防 MP 1960 1970 Maintenance Preventive 全員消費(fèi)保養(yǎng) TPM 1970 1980 Total Productive Maintenance 全面設(shè)備保養(yǎng)與管理 TEMs 1980 Total Productive Maintenance 新TPM 19907.T

18、PM與LCC的PM比較：TerotechnologyTPM追求LCC的經(jīng)濟(jì)條件實(shí)現(xiàn)最高的設(shè)備效率目 的方案保養(yǎng) PM消費(fèi)保養(yǎng) PM方 法修繕費(fèi)缺點(diǎn)損失設(shè)備生涯管理普通性綜合管理上司財(cái)務(wù)技術(shù)的參與保全性信任性設(shè)計(jì)以為根底小 組 活 動(dòng)預(yù) 知 保 養(yǎng)全員參與的活動(dòng)各部門的協(xié)力設(shè)備生涯管理?xiàng)l 件的總管注重人性及條件追求LCC的經(jīng)濟(jì)性為企業(yè)的生命思 想 源自日本 源自英國(guó) TPM = Total productive Maintenance L.C.C = Life Cycle Cost 8.設(shè)備綜合運(yùn)用效率的計(jì)算： 講到這里，本章以設(shè)備綜合運(yùn)用效率的計(jì)算，請(qǐng)大家反省并做為結(jié)論，也希望大家 因此下定決

19、心，開場(chǎng)實(shí)施TPM吧！ 突發(fā)缺點(diǎn)的損失很容易看到 慢性不良的損失不容易看到，但累積起來(lái)太多、太大了。 假設(shè)他的開工率設(shè)備運(yùn)用率，可以達(dá)60%就很好！不然請(qǐng)下定決心，開場(chǎng)實(shí)施TPM吧！綜合運(yùn)用效率=時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率性能運(yùn)轉(zhuǎn)率良品率 性能運(yùn)轉(zhuǎn)=速度運(yùn)轉(zhuǎn)率純運(yùn)轉(zhuǎn)率 A：一日實(shí)勤時(shí)間=60分8=480分 B：一日之方案停頓時(shí)間 含消費(fèi)停頓、養(yǎng)護(hù)、朝會(huì)及管理=20分 C：一日之負(fù)荷時(shí)間=480-20=460分 D：一日之停頓損失時(shí)間 小缺點(diǎn)10分，部置20分，調(diào)整20分，其它10分=60分 E：一日消費(fèi)量400個(gè) H：良品率98% I：規(guī)范或基準(zhǔn)周期時(shí)間0.5分個(gè) J：實(shí)踐周期時(shí)間 0.8分個(gè) G：實(shí)加工時(shí)間

20、=J F=0.8400=320分 T： M： N： L：第四章 TPM的實(shí)施步驟一、實(shí)施TPM的四大步驟 1.導(dǎo)入 TOP對(duì)TPM的決心 TPM的導(dǎo)入教育與文宣 建立TPM組織 TPM方針與目的的設(shè)定 展開TPM的方案設(shè)定 2.初期 實(shí)施設(shè)備的5S及教育訓(xùn)練自主養(yǎng)護(hù)的七大步驟中的1-6項(xiàng) PAGEXXX勸橢橢甙晱fPAGEXXXlPAGEXXXPAGEXXX8PAGEXXX(駁髣l魏8PAGEXXX$6PAGEXXX鮇愪駁鮇鮇 列入公司運(yùn)營(yíng)方針 公開在員工或干部會(huì)議文件上宣示 向員工宣導(dǎo)TPM的導(dǎo)入教育與文宣 舉行干部TPM的教育訓(xùn)練分層 觀摩或?qū)W習(xí)他人的實(shí)踐閱歷 加強(qiáng)與工會(huì)或其它部門的溝通，

21、建立自主養(yǎng)護(hù)的共識(shí)3.建立TPM的推行及實(shí)際組織董事長(zhǎng) 推行組織TPM委員會(huì)及總干事分別設(shè)于公司TQM委員會(huì)及各廠的TQM委員會(huì)中實(shí)踐組織總經(jīng)理TQM委員會(huì)TQM本部TPM總干事TPM委員會(huì)各消費(fèi)廠各處或部TQM委員會(huì)各部TPM總干事同左TPM干事各課各責(zé)任區(qū)=QCC組織或QIT組織各股或現(xiàn)場(chǎng)各責(zé)任分區(qū)機(jī)臺(tái)或任務(wù)區(qū)擔(dān)任人 推行組織的義務(wù) 以專業(yè)的立場(chǎng)【PM分業(yè)】分擔(dān)TQM義務(wù) 以協(xié)作的立場(chǎng)【防止反復(fù)與分立】共同進(jìn)展達(dá)成TQM目的 擬定TPM的長(zhǎng)期方針、目的與方案包括$預(yù)算 擬定TPM的年度目的與方案包括$預(yù)算 推進(jìn)設(shè)備 觀 念 實(shí) 踐 效率改善 全部門、全員的PM 零缺點(diǎn) 自主養(yǎng)護(hù)小組活動(dòng) 自

22、主養(yǎng)護(hù) PM-PM-CM-TPM 方案養(yǎng)護(hù) 的完好活動(dòng) TEM制度 設(shè)備最高效率運(yùn)用 質(zhì)量保全 設(shè)備生涯管理 舉行發(fā)表、交流、表?yè)P(yáng)、獎(jiǎng)勵(lì)的活動(dòng) 協(xié)助處理下層、各層的困難 4.TPM的方針與目的設(shè)定(根本方針)(內(nèi)部情勢(shì))(外部壓力)以人性為根底的管理體制確立各種活動(dòng)或作業(yè)方法到達(dá)最高效率的運(yùn)作人性與效率必迎接時(shí)代的挑戰(zhàn)并站在領(lǐng)先的觀念前瞻性以人與設(shè)備的體質(zhì)強(qiáng)化與改善，昌盛企業(yè)零不良 零災(zāi)禍 零缺點(diǎn)管理制度系統(tǒng)化 公司理念 質(zhì)量需求 消費(fèi)方針 養(yǎng)護(hù)需求 瓶頸與困難 要突破的 弱點(diǎn)要強(qiáng)化的 文化上應(yīng)改良 的管理點(diǎn)眼前的 未來(lái)的效率化趨勢(shì)自動(dòng)化FA化OA化省能源化省資源化價(jià)錢競(jìng)爭(zhēng)高質(zhì)量化短交期化On

23、e Touch化無(wú)人化 目 標(biāo) 指 標(biāo) 工時(shí) 次數(shù) % 總合效率提升 停工工時(shí)降低 停工時(shí)數(shù)減少 缺點(diǎn)工時(shí)減少 缺點(diǎn)次數(shù)減少 小修工時(shí)減少 小修次數(shù)減少 運(yùn)轉(zhuǎn)工時(shí)提高 調(diào)理次數(shù)減少 產(chǎn)量提高 不良品下降 良品率提高 機(jī)能改善 同上 管理力提升 每人可操作工時(shí)提高 機(jī)臺(tái)數(shù) 單位產(chǎn)品工時(shí)下降 單位產(chǎn)品產(chǎn)量 本錢下降 單位產(chǎn)品PM費(fèi)設(shè)備費(fèi) 制度完備 TPM的完備化 平安的改良 零缺點(diǎn) 零缺陷 士氣的提升 提案改善件數(shù) 技術(shù)的提升 省能源 省資材 技術(shù)建立 新技術(shù)的開發(fā)5.展開TPM的方案設(shè)定 年間活動(dòng)方案 年間活動(dòng)目的 日程方案 活動(dòng)舉行TPM教育訓(xùn)練TPM改善協(xié)助TPM總點(diǎn)檢5S競(jìng)賽TPM巡查OR

24、 AuditTPM發(fā)表會(huì)QCC的PM展開OR TPM 小組活動(dòng)分析 改善 提案實(shí)施與計(jì)錄成果與比較發(fā)表與表?yè)P(yáng)三、初期的方法 6.設(shè)備的5S教育訓(xùn)練設(shè)備的5S目的：A.全員參與，自主管理與改善B.對(duì)設(shè)備有愛，努力于缺點(diǎn)的對(duì)策C.使設(shè)備到達(dá)最高效率的運(yùn)用D.整備任務(wù)環(huán)境，建立一個(gè)值得付出的現(xiàn)場(chǎng)E.圖謀企業(yè)的永久開展由來(lái)： A.5S常以任務(wù)環(huán)境為主，然而設(shè)備卻未思索是不對(duì)的 B.早期發(fā)現(xiàn)問(wèn)題須從5S著手，設(shè)備更為需求 C.5S是設(shè)備管理、保養(yǎng)的根本，唯有做好設(shè)備的5S、TPM才落實(shí)5S的定義與設(shè)備5S 5S 設(shè)備5S 整理 區(qū)分要和不要的，把不要的拿走， 機(jī)臺(tái)中必要的東西是什么Seiri 把要的整理

25、 ？不要的是什么？整頓 安排有序，要者立刻可取用 放在一定的場(chǎng)所，隨時(shí)Seiton 可取、可用清掃 把不要、臟污的弄走，使之清潔 油污、臟的物品、地面Seiso 等，都是目的清潔 堅(jiān)持干凈、整潔、清新形狀 任務(wù)服、光、電、油、Seiketsu 點(diǎn)、環(huán)境.教養(yǎng) 身膂力行，正確的方法遵守， 方法 S.O.P 的遵守，Shitsuke 成為習(xí)慣 報(bào)告法，防護(hù)具，衣服 鞋子設(shè)備的點(diǎn)檢要點(diǎn)CHECK LIST法推行設(shè)備5S的方法A.初期大掃除B.發(fā)生源對(duì)策C.個(gè)所對(duì)策困難D.維持管理 7.示范的TPM小組組成 原那么：依行政編組，編成任務(wù)責(zé)任區(qū)編組最小區(qū)域?yàn)闄C(jī)臺(tái) 8.建立自主養(yǎng)護(hù)體制 *觀念先矯正來(lái)*

26、分級(jí)保養(yǎng)制 TPM + PM自主養(yǎng)護(hù)的七大步驟職別的指點(diǎn)1.初期清掃培育生長(zhǎng)為能自主保全的人2.發(fā)生源 困難個(gè)所對(duì)策3.清掃及行動(dòng)基準(zhǔn)的作成內(nèi)容包括5S在內(nèi)4.總點(diǎn)檢5.自主點(diǎn)檢熟知設(shè)備構(gòu)造與機(jī)能6.整理整頓熟練日常保全的技藝7.目的的貫徹本人的設(shè)備本人維護(hù) 自主養(yǎng)護(hù)的開場(chǎng)，QCC的PM活動(dòng) 9.實(shí)施TPM小組活動(dòng)標(biāo)題選定MP化CM剩余問(wèn)題目的設(shè)定要因分析設(shè)備分析日?；ㄖc(diǎn) 檢 表 化統(tǒng)計(jì)分析點(diǎn)檢 OR測(cè)定對(duì)策方案設(shè)備改善試 行點(diǎn)檢化規(guī)范化效果確認(rèn)成果報(bào)告發(fā) 表成 為 工 作 的 主 人本人能P-D-C-A十足的干勁具辦事之才干(專業(yè)意勢(shì)及技藝)自 律自主性工 作 的 主 人心思環(huán)境(上下

27、調(diào)和.了解互助)氣 勢(shì)物理環(huán)境目 標(biāo)發(fā) 掘QCC責(zé)任感分析問(wèn)題改 善改善提案發(fā) 展 以TPM為主題的QCC活動(dòng)四、活動(dòng)期的方法 10.設(shè)備效率化的個(gè)別改善與整體改善 TPM小組活動(dòng)常以個(gè)別改善為主，全公司、全部門、全員改善加起來(lái)只是 【全面性改善】，不是整體改善。此時(shí)需求的是PM部門的努力，或是TPM推行組織的推進(jìn)或協(xié)助不是實(shí)施了TPM，PM部門就沒事了！機(jī)臺(tái)而言整體改善是體制而言設(shè)備系統(tǒng)而言 11.操作與養(yǎng)護(hù)技術(shù)的提升固有技術(shù)訓(xùn)練，新技術(shù)開發(fā)主要在TPM管理訓(xùn)練 有體系的訓(xùn)練教育很重要 固有技術(shù)訓(xùn)練 固有檢查、養(yǎng)護(hù)技術(shù)的教導(dǎo)與傳播 新技術(shù)開發(fā) 新設(shè)備、儀器、方法的搜集研討與運(yùn)用 TPM管理訓(xùn)

28、練 TPM相關(guān)管理、指點(diǎn)、教導(dǎo)活動(dòng)的訓(xùn)練 12.表?yè)P(yáng)與獎(jiǎng)勵(lì) 掌握人性光明面五、成熟期的方法全 員 參 加 13.完備化的新TPM高稼動(dòng)力零 故 障零 損 失設(shè)備政策才干提升高消費(fèi)力TQM全面品管(TPM政策)全 面 檢 點(diǎn)全 面 保 修信息活用TPM小組活動(dòng)TEM設(shè)備管理管 理全面自主改善與養(yǎng)護(hù)技 術(shù)系 統(tǒng)全面設(shè)備5S 14.優(yōu)良PM工場(chǎng)獎(jiǎng)日本PM協(xié)會(huì)工廠公司自行設(shè)置 15.優(yōu)良PM工場(chǎng)獎(jiǎng)籌設(shè)對(duì)促進(jìn)機(jī)臺(tái)性能或消費(fèi)力及質(zhì)量改善的研討或改善之方法及其成果之獎(jiǎng)勵(lì)。六、TPM、5S與QCC/QIT的連結(jié)實(shí)施法 1.TPM與QCC活動(dòng) A.QCC的目的發(fā)明有意義的任務(wù)現(xiàn)場(chǎng)提高企業(yè)績(jī)效 工 作 QCCQI

29、T，F(xiàn)QI B.TPM的目的 QCC的目的 1.防止突發(fā)缺點(diǎn) 1.消費(fèi)方案達(dá)成 2.零調(diào)機(jī)損失 2.交期確保 3.零暫停損失 3.質(zhì)量維持與改善 4.零速度降低損失 4.降低本錢 5.零不良損失 5.事故、災(zāi)禍防止 6.零效率損失 6.環(huán)境維護(hù)、公害防止 1.目的一樣 2.以5MIE Q 觀之 3.以QCC 做TPM最恰當(dāng) 2.TPM、5S與QCC/QIT的連結(jié)實(shí)施法 由于基層有實(shí)施TPM、5S及QCC/QIT活動(dòng)的必要，有些工廠以分別組織及名目同時(shí) 實(shí)施，有些那么取其一二合并實(shí)施，有些那么挑選單一實(shí)施，各有方法，也呵斥了學(xué)習(xí)取舍的 困難?，F(xiàn)實(shí)上，以上各種方法都不是良策。由于，這些實(shí)施法根本上

30、碰到以下的困難：無(wú)論是QCC/QIT、5S或TPM同是要由基層實(shí)施，假設(shè)硬要分道揚(yáng)鑣，不免在困擾基層。這不是說(shuō)不能同時(shí)實(shí)施，只是： 2. QCC/QIT、5S、TPM本來(lái)都以自主改善出發(fā)，實(shí)際者都在基層，只是對(duì)象與方向目的 不同，又可說(shuō)是分道揚(yáng)鑣的。3.目前國(guó)內(nèi)普通的做法是QCC/QIT雖著重質(zhì)量改善，也有很多以設(shè)備、環(huán)境改善為題，換言之，是可把5S、TPM同時(shí)在一同?？墒牵?4.由于QCC/QIT、5S、TPM各有所指，混在一同好象無(wú)法顯示改善標(biāo)的或強(qiáng)調(diào)重點(diǎn)的 情形。 這些都是相互矛盾的情形，現(xiàn)實(shí)上非常困擾著推行者和基層。因此我們的結(jié)論是：導(dǎo)入之時(shí)，教育訓(xùn)練要分開，由于改善標(biāo)的、對(duì)象與方法不

31、同。初期活動(dòng)要分開，理由除同上外，是為了要明確地確認(rèn)活動(dòng)效果及設(shè)法提升改善績(jī)效。活動(dòng)或成熟期后，應(yīng)由公司或廠，協(xié)調(diào)安排，做出年間活動(dòng)指向，使在同時(shí)施行下，基層有所順應(yīng)與配合?；鶎拥幕顒?dòng)方法雷同，組織成員都應(yīng)實(shí)施QCC/QIT、5S和TPM，因此難以分家，而在高層那么可用專業(yè)分家方式。 換言之，我們的建議方法是：TPMQCC/QIT5S分：發(fā)表與獎(jiǎng)勵(lì)：(但應(yīng)分期重點(diǎn)指向)分：推行者(干事以上)：5SQCC/QITTPM針對(duì)基層不分，組成一樣人及環(huán)境設(shè)備質(zhì)量到小組分：責(zé)任區(qū)分：到個(gè)人 即：終極的目的一樣，基層執(zhí)行者一樣，重點(diǎn)不同，上層推進(jìn)者可以不同，可平常都做， 再依時(shí)程重點(diǎn)，排出活動(dòng)標(biāo)竿。 這樣

32、做的優(yōu)點(diǎn)，可以解除上述的毛矛盾，同時(shí)取其益處： 1.5S是TPM的根底：5S、TPM是QCC/QIT的根底。 2.落實(shí)TPM及5S等于落實(shí)QCC/QIT。 3.當(dāng)從5S、TPM開掘大改善時(shí)，QCC/QIT可以存在。 4.當(dāng)無(wú)QCC/QIT題材時(shí)，落實(shí)5S、TPM也有良好的效果。 3.5S TPM導(dǎo)入期教育訓(xùn)練編組法 方法一：訓(xùn)練推行干事為主部門主管40人精選干事(預(yù)備做未來(lái)組織推進(jìn)者)成員1-2人(預(yù)備做未來(lái)小組帶動(dòng))QIT小組或示范小組成員(另一次教育訓(xùn)練) 優(yōu)劣點(diǎn)： 優(yōu)點(diǎn)：此法可培訓(xùn)人材，未來(lái)全面由這些主干者推進(jìn)。 缺陷：培訓(xùn)期中須由廠方大力帶動(dòng)至最基層，假設(shè)無(wú)第二期的編組教育訓(xùn)練，廠方

33、蓷推進(jìn)所需求付出的努力很大。 方法二：訓(xùn)練示范小組法 選擇性參訓(xùn) 部門主管40人精選干事(實(shí)踐帶小組推進(jìn))QIT小組或示范小組(參與上課) 優(yōu)劣點(diǎn)： 優(yōu)點(diǎn)：此法可實(shí)踐以小組上課，直接培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)人員，未來(lái)其它小組模擬之，擴(kuò)展 推進(jìn)較容易。 缺陷：只能培訓(xùn)部份小組，未來(lái)須由廠方自行教育，成敗關(guān)鍵在于自行擴(kuò)展教育 與推進(jìn)的才干。第五章 設(shè)備總檢點(diǎn)一、設(shè)備總檢點(diǎn)的意義：各以本人的觀念操作人員總 合保全人員全體的協(xié)力協(xié)作設(shè)計(jì)人員 針對(duì)設(shè)備及其配屬的周邊設(shè)備 作 【全面的、詳細(xì)的總檢查】 以 發(fā)現(xiàn)其：微細(xì)的大小缺陷不完全不完美的地方可以改良的地方 然后，妥加改善！到達(dá)設(shè)備的最高程度可用性，可靠性，可維護(hù)性；

34、使設(shè)備缺點(diǎn)為 0，損失為0的作為。二、設(shè)備總檢點(diǎn)的重要性：高速化、復(fù)雜化、高精度化、系統(tǒng)化。一旦缺點(diǎn)損失嚴(yán)重。看不見的小缺陷常是引起艱苦損失的根源。一根螺絲能夠就是致命缺點(diǎn)的來(lái)源。中國(guó)人馬虎的習(xí)慣很要不得。記起閱歷與教訓(xùn)。改善設(shè)備的開場(chǎng)。零缺點(diǎn)的根本。三、總檢點(diǎn)的實(shí)施方法： 1.徹底弄清楚設(shè)備的構(gòu)造、組成與用途 根本構(gòu)造部份任何機(jī)械、設(shè)備均由此組成動(dòng)力機(jī)構(gòu)電動(dòng)、氣動(dòng)、油壓、水力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)Moving Machines作業(yè)任務(wù)機(jī)構(gòu)控制機(jī)構(gòu)NCC連結(jié)機(jī)構(gòu)本體光滑機(jī)構(gòu)包括免光滑設(shè)計(jì) 每一設(shè)備均應(yīng)有構(gòu)造圖、零件圖 用途的明白 2.分成各部系統(tǒng)，明確零件與組成 3.作成系統(tǒng)圖明確各零組件或各部的維護(hù)規(guī)范與

35、功能規(guī)范 4.做成各組件零件的檢查規(guī)范表總檢查規(guī)范表NO. INP E -部 位 名設(shè) 備 名系 統(tǒng) 名設(shè) 計(jì)保 全擔(dān) 當(dāng)NOCheck Item檢查規(guī)范檢查方法參考文件不 良 或缺陷記錄追 蹤1.2. 1. 2. 3. 4.主管簽名檢查者簽名 5.實(shí)施各種檢查每日檢查每周每年檢查半年年度檢查精度檢查功能檢查平安檢查記 錄 設(shè)備上的標(biāo)示記錄 白色F：不良或缺陷 紅色F：需求保全單位處置者 檢查表上的記錄 追蹤能否改善 6.實(shí)施各種檢查 以QCC或TPM小組開會(huì)研商改善的作法對(duì)策，并予以實(shí)施。 作成改善對(duì)策方案表并記錄實(shí)施情況不良或缺陷對(duì) 策實(shí)施者QCC PM預(yù) 定日 期實(shí) 施日 期結(jié) 果NO1

36、23 7.規(guī)范化將必要的作業(yè)規(guī)范化、改善有結(jié)果事項(xiàng)的納入規(guī)范 8.自主點(diǎn)檢實(shí)施各種檢查或點(diǎn)檢 9.定期再次總點(diǎn)檢 10.效果檢討與報(bào)告四、各設(shè)備部位、零組件的檢查要點(diǎn) 1.各設(shè)備部位、零組件的檢查要點(diǎn) A.每日點(diǎn)檢 就是操作人員每日應(yīng)做的點(diǎn)檢。根本工程： 7S 癥兆 條件 整理 噪音 靜電 整頓 振動(dòng) 塵埃 清掃 溫度 潮濕 清潔 走漏 通風(fēng) 教養(yǎng) 光滑 散熱 預(yù)備 正確性 斷電 平安 操作性 光線 B.每周每月檢查 就是班組長(zhǎng)每周每月應(yīng)做的點(diǎn)檢，并由現(xiàn)場(chǎng)主管覆查。 C.半年年度檢查 機(jī)能測(cè)定 精度測(cè)定 平安檢查 由現(xiàn)場(chǎng)主管、PM及設(shè)計(jì)、專業(yè)人員一同檢查。 D.日常平安檢查 警報(bào)安裝的平安 點(diǎn)

37、檢與預(yù)備時(shí)的平安 保全作業(yè)的平安 作業(yè)方法的平安 非常態(tài)下作業(yè)的平安 訂定規(guī)范，指定專人或操作者檢查。第六章 新TPM的保修制度零缺點(diǎn)、零損失方案力行設(shè)備5S慢性損失的處理5/10分鐘PM教育個(gè)案問(wèn)題處理設(shè)備總合消費(fèi)力提升方案設(shè)備的采購(gòu)更新、方案設(shè)備功能改善修整方案年度保養(yǎng)修繕方案TPM教育訓(xùn)練方案TPM活動(dòng)推進(jìn)方案一、保修制度的根本任務(wù)內(nèi)涵PLAN ACTION DATA BASEDO CHECK實(shí)施新全面消費(fèi)保養(yǎng)實(shí)施自主養(yǎng)護(hù)制度實(shí)施專業(yè)特定檢查實(shí)施專業(yè)支持保修實(shí)施TPM提案改善活動(dòng)TPM/5S活動(dòng)指針、情況總合運(yùn)用效率指針全損失指針現(xiàn)場(chǎng)活性指針自動(dòng)檢查與復(fù)檢制度二、新TPM下的設(shè)備分級(jí)保修

38、制度分 級(jí) 一級(jí)保修 二級(jí)保修三 級(jí) 保 修擔(dān) 當(dāng) 設(shè) 備 使 用 部 門專 業(yè) 保 修 部 門DODOACTIONCHECKPLAN 整理 加油 調(diào)整 整頓 光滑 改換 清潔 檢查 小型拆修 清掃 平安 機(jī)能改善 整備 教養(yǎng) 定期部門檢查 點(diǎn)檢、日常檢查、主管復(fù)查、設(shè)備總檢點(diǎn) 本部門零缺點(diǎn)、零損失方案 本部門TPM/5S活動(dòng)指針、情況 本部門設(shè)備總合消費(fèi)力提升方案 專業(yè)調(diào)整 更新設(shè)備 精細(xì)檢查 機(jī)能測(cè)定、改善 專業(yè)檢修 設(shè)備總檢點(diǎn) 全廠 全廠 全廠三、新TPM下的設(shè)備分級(jí)保修制度實(shí)施 1.分 級(jí) 一級(jí)保修 二級(jí)保修三 級(jí) 保 修擔(dān) 當(dāng) 設(shè) 備 使 用 部 門專 業(yè) 保 修 部 門月方案.年方

39、案暫時(shí)日?；顒?dòng)DODOACTIONCHECKPLAN 點(diǎn)檢、日常檢查、主管復(fù)查 設(shè)備總檢點(diǎn) 整理 加油 調(diào)整 專業(yè)調(diào)整 整頓 光滑 改換 更新設(shè)備 清潔 檢查 小型拆修 精細(xì)檢查 清掃 平安 機(jī)能改善 機(jī)能測(cè)定、改善 整備 教養(yǎng) 定期部門檢查 專業(yè)檢修 零缺點(diǎn)、零損失方案重點(diǎn)、攻擊目的 TPM/5S活動(dòng)指針、情況 設(shè)備總合消費(fèi)力提升方案 2.TPM5S活動(dòng)指針、情況 總合運(yùn)用效率指針如前述 全損失指針 時(shí)間損失 + 速度損失 + 運(yùn)轉(zhuǎn)損失 + 質(zhì)量損失 交期損失：延遲交貨的損失 停工損失：因停工減產(chǎn)的產(chǎn)量損失 搶修損失：因搶修的各種額外支出 信譽(yù)損失：無(wú)形的損失 社會(huì)損失：無(wú)形的損失及有形的補(bǔ)

40、償 現(xiàn)場(chǎng)活性指針 現(xiàn)場(chǎng)5S的表現(xiàn) 整理整頓與清潔的表現(xiàn) 目視與看板管理表現(xiàn) 規(guī)范化與教養(yǎng)之遵守 方案與挑戰(zhàn)的目的表現(xiàn) 參與TPM學(xué)習(xí)、研討活動(dòng)的表現(xiàn) 自動(dòng)檢查與復(fù)檢制度 執(zhí)行的仔細(xì)、確實(shí)程度 3.建立TPM信息體制 設(shè)備生涯履歷表 設(shè)備構(gòu)造圖 零件表 操作手冊(cè)與規(guī)范 保修手冊(cè)與規(guī)范 日常點(diǎn)檢表記錄 定修定檢日程表 定期檢查表記錄 定修傳票通知 檢?；蛄繙y(cè)表記錄 定檢傳票通知 缺點(diǎn)修繕記錄MTBF、MTTR 緊急缺點(diǎn)傳票通知 大修、診斷數(shù)據(jù)表 消費(fèi)日程表 缺點(diǎn)、檢修分析及對(duì)策 MTBF、MTTR或可靠度分析表 研討、改善成果記錄第七章 自主養(yǎng)護(hù)的實(shí)施一、自主養(yǎng)護(hù)的七大步驟職別的指點(diǎn)1.初期清掃2

41、.發(fā)生源 困難個(gè)所對(duì)策培育生長(zhǎng)為能自主保全的人3.清掃及行動(dòng)基準(zhǔn)的作成內(nèi)容包括5S在內(nèi)4.總點(diǎn)檢熟知設(shè)備構(gòu)造與機(jī)能5.自主點(diǎn)檢熟練日常保全的技藝6.整理整頓7.目的的貫徹本人的設(shè)備本人維護(hù) 自主養(yǎng)護(hù)的開場(chǎng)，QCC的PM活動(dòng)二、設(shè)備的整理整頓與目視感官管理定義：目視感官管理，簡(jiǎn)單的說(shuō)就是：要使之能借著眼睛的視察和感觀的查覺， 先期發(fā)現(xiàn)異常之所在，并且防止缺點(diǎn)或損失發(fā)生。豐田式的目視管理西方工業(yè)及社會(huì)喜歡先用儀表，自動(dòng)類的監(jiān)控管理，這點(diǎn)雖可納入目視管理的 延伸與擴(kuò)展，但是豐田式卻另有高明之處。 豐田式目視管理的由來(lái)： 問(wèn)題最大的，莫過(guò)于不明、黑暗或掩藏的地方，在豐田的改革之中發(fā)現(xiàn)： 由于太多看不見

42、的緣由或景象，使消費(fèi)效率降低，質(zhì)量不良，本錢提高。 故狹義的可說(shuō)是用眼睛來(lái)看的管理，以補(bǔ)助儀表監(jiān)控自動(dòng)監(jiān)控的缺乏， 把一切要管理的東西納入視野中監(jiān)控。例如： 看不見的慢性損失：A.機(jī)械機(jī)能下降B.緣由不明的小停頓C.不良的調(diào)度管理D.小修、小調(diào)整E.產(chǎn)品初期的變化制程不穩(wěn)F.不良品的重修、重做G.問(wèn)題出現(xiàn)的停頓設(shè)法處理H.干擾、不安的產(chǎn)量下降 這些問(wèn)提不仔細(xì)看是無(wú)法發(fā)現(xiàn)的。所以豐田的目視管理 第一個(gè)就是讓問(wèn)題看得見 透明化 第二個(gè)就是用眼睛一看就知道 可視化 第三個(gè)就是防止錯(cuò)誤 警惕化 第四個(gè)就是改格并用可視化管理 管理化三、目視感官管理的原那么簡(jiǎn)單，明白，易行無(wú)所遁形 把黑盒子翻開 透明化

43、讓該看到的都看得到 例如： 管理看板 數(shù)字看板化 死角、盲點(diǎn) 可看化 3.迅速掌握緣由或景象 景象 看板燈號(hào) 刺激人的眼 聲音 緣由 例如： 魚骨圖 事先分析好 4.立刻處理 刺激信號(hào) 反響 處理四、目視感官管理的運(yùn)用 例如： 1.TPM作業(yè)管理：流程明確化 作業(yè)規(guī)范化 點(diǎn)檢、日程窗體化 2.加油光滑管理：加油點(diǎn)、油品種類標(biāo)示顏色化 3.不良缺陷顯現(xiàn)化：MARK于發(fā)生個(gè)所利用簡(jiǎn)單的感測(cè)工具，由感官立刻判別第八章 自動(dòng)化的開展現(xiàn)況與其保修對(duì)策一、產(chǎn)業(yè)自動(dòng)化的理由人類智能與發(fā)明力的成就因應(yīng)于提高消費(fèi)力的需求高科技下高精細(xì)度的需求多種類少量態(tài)消費(fèi)的需求高質(zhì)量與高速消費(fèi)的需求二、產(chǎn)業(yè)自動(dòng)化的特征利用昂

44、貴而高速、高精細(xì)的設(shè)備，安裝及設(shè)備水準(zhǔn)較高。現(xiàn)場(chǎng)操作人員極少，而以具保修才干的少數(shù)技術(shù)員代之。換線與預(yù)備作業(yè)的時(shí)間較之實(shí)踐消費(fèi)時(shí)間，相對(duì)的較多。一旦質(zhì)量不良或設(shè)計(jì)定錯(cuò)誤或缺點(diǎn)，那么損失非常嚴(yán)重。所需的操作與保修技術(shù)相對(duì)提高，非以往的操作員所能為之。三、產(chǎn)業(yè)自動(dòng)化的簡(jiǎn)介 1.產(chǎn)業(yè)用機(jī)械人ROBOT 1970S 第一代 反復(fù)作業(yè)型PLAY BACK，或數(shù)字控制型NUMERIC CONTROL 需求靠人類教導(dǎo)作業(yè)，做反復(fù)作業(yè)型。 1980S 第二代 智能型機(jī)械人 用傳感器SENSOR識(shí)別外部信息，用微電腦來(lái)決議其行動(dòng)之 機(jī)械人。 1990S 第三代 學(xué)習(xí)機(jī)械人 能憑本人閱歷或記憶，來(lái)修正本身行動(dòng)之機(jī)

45、械人。 2.自動(dòng)加工機(jī)械 1960S 順序控制SEQUENCE CONTROL 自動(dòng)加工機(jī)械靠順序、條件、時(shí)間之各個(gè)控制機(jī)能所構(gòu)成，屬于繼電器與 配線所構(gòu)成的電路順序控制時(shí)代。 1960S后PCPROGRAMABLE CONTROLLOR 可程控器 PLCPROGRAMABLE LOGIC CONTROLLOR 可程序邏輯控制器 的運(yùn)用。 1970S NC安裝NUMERIC CONTROL，數(shù)值控制 1975 DC 伺服馬達(dá)替代 步進(jìn)馬達(dá)STEPPING MOTOR的運(yùn)用 直達(dá)馬達(dá) 直接驅(qū)動(dòng)。 1983S AC 伺服馬達(dá)的運(yùn)用 CNC安裝COMPUTER NUMERIC CONTROL，計(jì)算機(jī)

46、數(shù)值控制。 3.儀表控制 模擬控制PID控制 DDC控制DIRECT DIGITAL CONTROL LSILARGE SCALE IC 綜合監(jiān)視系統(tǒng) CRT 控制 4.FMSFLEXIBLE MANUFACTURING SYSTEM，彈性制造系統(tǒng) FMS就是將各種不同的機(jī)具，以不同的形狀加以組合，成為彈性機(jī)械消費(fèi)系統(tǒng)， 或如此的新型制造的程序與觀念。四、產(chǎn)業(yè)自動(dòng)化下的保修問(wèn)題控制安裝的難以預(yù)防保養(yǎng)，要想在劣化之前找出缺陷非常困難。即使保養(yǎng)，還是要缺點(diǎn)就是缺點(diǎn)，可靠度問(wèn)題叢叢。缺點(diǎn)或異常景象重要性很少，不易找出緣由的缺點(diǎn)居多。要使保修人員技術(shù)水準(zhǔn)趕上新技術(shù)、新產(chǎn)品要花很常的時(shí)間。新舊儀表、設(shè)備

47、同時(shí)存在，保修困難程度更為添加。工廠人員普遍缺乏機(jī)械電子MECHATRONICS的知識(shí)。新技術(shù)新設(shè)備所需保修技術(shù)層次提高。保修需求多方面，而保修人力與技術(shù)普遍缺乏。小停機(jī)普遍存在，停機(jī)損失于無(wú)形。設(shè)備診斷專業(yè)化，一但大停機(jī)時(shí)就是大問(wèn)題。五、產(chǎn)業(yè)自動(dòng)化下的保修對(duì)策實(shí)施TPM制度TPM由來(lái)之緣由，日本電裝。規(guī)范保養(yǎng)方法的推進(jìn)與落實(shí)履行。 3.控制安裝加上自我診斷之功能。4.機(jī)械電子化設(shè)備人員的培育、整編。 5.設(shè)備診斷技術(shù)的提升。6實(shí)施保養(yǎng)預(yù)防與規(guī)范化，并提高設(shè)備可靠度。 7.實(shí)施自動(dòng)監(jiān)視、計(jì)測(cè)與診斷。8.實(shí)施工具、機(jī)具壽命管理。第九章 TPM與能源節(jié)約一、省能源的必要我國(guó)能源大部份都依賴進(jìn)口能源

48、是本錢之一，浪費(fèi)不得二、TPM與能源節(jié)約 1.能源： 電力 油料 天然氣 煤 蒸氣 2.TPM與能源節(jié)約 PM COST中含有能源耗費(fèi)本錢，因此也要節(jié)約 維持良好的設(shè)備功能的PM=能源節(jié)約 省能源的PM改善=MP功能 例如： 經(jīng)常缺點(diǎn)，耗費(fèi)能源 人為疏失，浪費(fèi)能源 無(wú)故運(yùn)轉(zhuǎn)，耗費(fèi)能源 檢查疏失，浪費(fèi)能源 停工修繕，耗費(fèi)能源 劣化不良，浪費(fèi)能源 設(shè)計(jì)不良，耗費(fèi)能源 安裝不良，耗費(fèi)能源 光滑不良，耗費(fèi)能源 3.能源節(jié)約要從小做起、每個(gè)人做起 每個(gè)人做起 每個(gè)人PM QCC做起 TPM三、TPM中節(jié)約能源的三個(gè)領(lǐng)域 1.能源節(jié)約的設(shè)備方案 購(gòu)入方案 省能源設(shè)備的購(gòu)買 能源支出方案 能源支出構(gòu)造的能源

49、節(jié)約 維修費(fèi)用方案 如何維修下的能源節(jié)約 2.設(shè)備維護(hù)與功能、效率之改善 能源節(jié)約 3.以能源節(jié)約為根底的設(shè)備改良四、能源節(jié)約的著眼點(diǎn) STOP 停頓 Repair 修護(hù) Suspend 廢止 Recover 回收 Reduce 降低 Substitute 替代五、能源節(jié)約的推展程序目的詳細(xì)化改善案，評(píng)價(jià)執(zhí)行追蹤效果 范例熱力設(shè)備 范例電化設(shè)備 范例蒸氣設(shè)備 范例空氣設(shè)備 范例用水第十章 TPM與平安一、TPM與平安關(guān)系 .TPM決議Q.C.D.M和S質(zhì)量、本錢、交期、管理和平安 .沒有TPM即沒有平安，沒有平安Q.C.D.M均無(wú)保證 .沒有TPM就沒有光明愉快的現(xiàn)場(chǎng) .TPM機(jī)能與平安的關(guān)系

50、防止人為錯(cuò)誤日常預(yù)防(防止劣化)預(yù)防保養(yǎng)PM事后保養(yǎng)防止機(jī)械缺點(diǎn)檢 查(預(yù)測(cè)劣化)改良保養(yǎng)保養(yǎng)預(yù)防防護(hù)平安事故早期治療(劣化回復(fù))全員TPM體質(zhì)改善(事前預(yù)防)卻保設(shè)備環(huán)境質(zhì)量平安確實(shí)保 要使TPM機(jī)能徹底展開，否那么談不上平安。二、TPM與平安談些什么？ 1.警報(bào)安裝與平安安裝的平安 .獨(dú)立與連鎖的系統(tǒng)平安 火警系統(tǒng)，消防系統(tǒng)，機(jī)械危險(xiǎn)警示系統(tǒng)，各別系統(tǒng)平安，系統(tǒng)， 逃生系統(tǒng)，電壓降低 .嚴(yán)厲定期檢查PM之必要 .避雷系統(tǒng)、斷電系統(tǒng)常被忽略 .防止異常情況下的危險(xiǎn)或錯(cuò)誤動(dòng)作 2.點(diǎn)檢和設(shè)備的平安 .缺乏定檢的危險(xiǎn)一旦要用，卻不能用的危險(xiǎn) .放松檢查的危險(xiǎn)備品，沒有關(guān)系？ .以例行公事做Check List的危險(xiǎn)。 3.點(diǎn)檢或檢查的平安及其重點(diǎn) .能否走漏 走漏的危險(xiǎn) .能否熱熟 過(guò)熱的危險(xiǎn) .能否過(guò)載 過(guò)載的危險(xiǎn) .能否過(guò)振 振動(dòng)的危險(xiǎn) .能否噪音 噪音的結(jié)果危險(xiǎn) .能否光滑 缺油的危險(xiǎn) .能否運(yùn)轉(zhuǎn)不順 異常的危險(xiǎn) .能否清潔 不潔的機(jī)械，場(chǎng)所的危險(xiǎn) 對(duì)于設(shè)備改善，以上8點(diǎn)檢查要點(diǎn)，一樣重要。以上8點(diǎn)乃根本要求。 4.保養(yǎng)作業(yè)的平安及其重點(diǎn) .事前做平安分析 .做好危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練KYT .做好平安任務(wù)贊同手續(xù) .做好危險(xiǎn)任務(wù)贊同書 .做好事前的檢測(cè) .做好工具和安裝的預(yù)備 .做好應(yīng)急措施急救，察看員 .防備高空墜落環(huán)境平安，標(biāo)示 .防止能夠的不測(cè) 5.