鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底記錄

1、 施工技術(shù)交底記錄承包單位中國化工十四建設(shè)有限公司合同編號監(jiān)理單位某市建設(shè)工程監(jiān)理所 項(xiàng)目名稱延陵路（蘭交匯-七壩口疏港路）拓寬改造工程交底日期分支（細(xì)分）項(xiàng)目名稱橋梁工程子項(xiàng)目名稱鉆孔樁項(xiàng)目由金綏河大橋、豐子河中橋、資園橋三座橋梁組成。橋臺基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為樁基，橋臺樁徑1m，橋墩樁徑1.2m。本項(xiàng)目樁基擬采用鉆孔灌注樁鉆孔，現(xiàn)場部署兩臺正循環(huán)鉆機(jī)。一、鉆孔樁的施工方法及技術(shù)要求一、施工準(zhǔn)備1）根據(jù)現(xiàn)場施工條件，結(jié)合后期施工的各種因素，規(guī)劃現(xiàn)場施工道路。2）按施工要求布置給水、供電、排水設(shè)施。3）根據(jù)施工圖布置泥漿池、沉淀池和泥溝。4）做好設(shè)備的安裝調(diào)試工作。5）原材料按計(jì)劃提前進(jìn)場，憑產(chǎn)品合格證和

2、保修證，及時送樣復(fù)驗(yàn)。2. 測量和放樣1）施工前應(yīng)對建筑物的測量基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)點(diǎn)和基準(zhǔn)線進(jìn)行復(fù)核，并采取防護(hù)措施。2）樁位放樣時，在硬地板上打鋼釘，用紅漆畫定位三角形，標(biāo)明樁號。3) 測量程序一個。嚴(yán)格保護(hù)控制點(diǎn)、基準(zhǔn)點(diǎn)等測量標(biāo)記，制作醒目標(biāo)記并記錄。灣。樁位放樣、標(biāo)高試驗(yàn)均通過自檢（技術(shù)負(fù)責(zé)人）、現(xiàn)場監(jiān)理、施工單位審查、驗(yàn)收合格后，方可施工。C。確保原始測量記錄完整，技術(shù)數(shù)據(jù)符合要求。鋼套管的制造和埋設(shè)鋼套管長度一般不小于2m ，壁厚5mm ，套管內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大20cm，鋼套管頂標(biāo)高應(yīng)為2米 高于 地下水 位 , 高于 施工 地面 0.3 米.鋼套管加工標(biāo)準(zhǔn)，垂直度偏差不超過1%。橢圓度不

3、大于2cm ，焊接采用坡口雙面焊，所有焊縫連續(xù)，保證不漏水。鋼套管采用埋地方式，保證垂直度控制在1%以內(nèi)。套管的埋深應(yīng)大于雜質(zhì)填充物的埋深，套管底部的深度不應(yīng)小于0.5m 。鋼套管在埋設(shè)過程中如有偏差，應(yīng)及時修正，使其保持垂直，并分層填充粘性土，中心偏差50mm 。4. 將鉆機(jī)調(diào)平到位鉆機(jī)就位后，必須用水平儀將底座調(diào)平，使其平整穩(wěn)定，以保證鉆孔時不發(fā)生傾斜和移動；轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心的允許偏差應(yīng)小于20mm，轉(zhuǎn)盤四個方向的轉(zhuǎn)動應(yīng)小于20mm。電平誤差小于1/200。5、泥漿工藝根據(jù)項(xiàng)目地層條件和以往的施工經(jīng)驗(yàn)，采用天然制漿。施工過程中，需要根據(jù)實(shí)測泥漿指標(biāo)及時提取廢漿。1）注孔泥漿指數(shù)：相比 重

4、的： 1.101.15 戳 度數(shù)：18 到 22 秒含砂量：4%PH值：792) 排放口泥漿指數(shù)：相比 重量： 1. 25 1. 30 戳 度數(shù)：20 到 26 秒含砂量：4%PH值：793）清孔后的泥漿指數(shù)：相比 重量：1.031.10 戳 度數(shù)：17 到 20 秒含砂量：2%PH值：8104）泥漿循環(huán)系統(tǒng)采用正循環(huán)方式，設(shè)置時必須充分考慮泥漿池和泥漿循環(huán)系統(tǒng)。泥漿池采用移動式泥漿箱，根據(jù)鉆機(jī)間泥漿輸送情況，采用泵送與泥溝自流輸送相結(jié)合的方式。6.鉆孔根據(jù)不同的地層參數(shù)和特點(diǎn)，合理控制鉆井參數(shù)（ROP、WOB）。在鉆孔過程中，應(yīng)有效計(jì)算鉆桿和鉆具的長度，以便測量桿上的剩余腳并正確計(jì)算孔深。連

5、接鉆桿時，應(yīng)將鉆具從孔底稍稍提起，待泥漿循環(huán)23分鐘后將鉆具旋出。鉆孔時，需要適當(dāng)上下移動鉆具。最好在鉆完一根鉆桿后，再移動幾次后再加入鉆桿，以達(dá)到打碎孔內(nèi)粘泥，使孔變直的目的。 ，且不會引起鉆桿脫扣和加速連接磨損。鉆孔深度不得小于設(shè)計(jì)孔深，孔垂直度偏差不得超過1%，樁位偏差不得超過50mm。成孔質(zhì)量控制指標(biāo)序列號檢查項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)或允許偏差檢查時間或地點(diǎn)檢測方法1洞樁位50mm孔定位松開硬地板上的縱橫軸，用鋼尺檢查軸保護(hù)者垂直、穩(wěn)定打開前檢查墓葬鉆機(jī)平整度打開前水平尺測量轉(zhuǎn)盤的水平度鉆孔直徑1000/ 1200打開前鋼尺測量2泥注入孔泥相比 重的： 1.101.15 ，戳 度數(shù)：1822秒，含

6、砂量： 4%，PH值：79循環(huán)池泥漿檢測儀器測定排放口泥漿相比 重的： 1.251.30 ，戳 度數(shù)：2026秒，含砂量： 4%，PH值：79孔3鉆入正循環(huán)鉆井鉆井壓力1025kpa，轉(zhuǎn)速4070r/min隨鉆通過速度觀察，檢查成孔是否正常4端子孔考試孔深不低于設(shè)計(jì)要求鉆孔前將鉆具降至底部并測量鉆桿的剩余長度鉆孔后卡尺或超聲波測井工具光圈不小于設(shè)計(jì)樁徑鉆孔后卡尺或超聲波測井工具垂直度1/100鉆孔后卡尺或超聲波測井工具沉積物厚度300mm鉆孔后卡尺或超聲波測井工具7.清理洞鉆孔完成后，測量檢驗(yàn)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，方可清孔。正循環(huán)用于孔清潔。清孔時，鉆頭從孔底提升0.5m，輸入泥漿

7、清孔。對于孔內(nèi)的泥漿和泥沙，一邊清泥一邊測量，直到孔底的殘?jiān)晃蟻?，孔?nèi)的泥面不要下降太快，以免來不及補(bǔ)充。泥漿或泥漿比重下降過快，導(dǎo)致孔洞塌陷。 .1）第一次清孔：直接使用鉆孔工具。清洗時間不應(yīng)少于30min。2）第二次清洗：使用導(dǎo)尿管。清孔一次后，取出鉆桿，測量孔深，盡快安放鋼籠和混凝土導(dǎo)管。在導(dǎo)管頂部安裝專用清孔接頭，與泥漿泵連接，將泥漿泵入孔內(nèi)。泥漿比重達(dá)到要求，直至孔底泥沙達(dá)到要求?？咨詈湍嗌秤蓪Ｈ擞脺y量繩檢測，孔底泥沙不超過300mm。從第二次清掃到澆筑混凝土的時間間隔不得超過0.5小時。8、鋼筋籠加工鋼籠分段制作，定長分段懸掛，焊接連接；主條的重疊錯開 50%。制作鋼筋籠前，應(yīng)

8、將主筋校直并除銹，切割長度應(yīng)準(zhǔn)確；鋼保持架生產(chǎn)允許偏差：序列號項(xiàng)目允許偏差 (mm) (mm)評論1鋼筋籠直徑10主棒外徑2鋼筋籠長度503馬鐙間距204保護(hù)層+20，-10主筋和外筋主筋保護(hù)層為45mm，允許偏差為+20mm、-10mm。為了保證保護(hù)層的厚度，定位鋼筋焊接在鋼筋籠的側(cè)面。每組鋼筋縱向間距為2m，每組均勻分布在同一截面的主鋼筋上。鋼筋籠的縱向鋼筋是焊接的。鋼筋籠豎向主筋的接縫必須能承受1.25倍的鋼筋極限拉力或壓力，同截面的交錯接縫不得超過50%。焊接接頭應(yīng)符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。鋼筋箍筋與主筋采用弧焊點(diǎn)焊連接，螺旋箍筋與主筋可直接點(diǎn)焊或用鐵絲綁扎，間隔點(diǎn)焊。裝配好的

9、鋼籠應(yīng)放置在平坦區(qū)域，防止變形，并應(yīng)水平堆放，堆放高度不得超過二樓?，F(xiàn)場使用的鋼筋必須有保修證和生產(chǎn)許可證，經(jīng)現(xiàn)場抽樣檢驗(yàn)后方可使用。鋼筋按每個批號、每個規(guī)格、每60T取樣。9 、鋼籠的加工安裝1、鋼筋籠加工(1)鋼筋籠按9米長定長鋼筋分段制作，并預(yù)留一定搭接長度。搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（2）在施工現(xiàn)場搭建鋼籠制作棚，加工特殊鋼籠制作貨架。(3)為了控制保護(hù)層的厚度，在鋼筋籠的主筋上，每隔2米設(shè)置一個定位塊，在鋼筋籠周圍對稱布置4個。焊接過程中，應(yīng)及時清理熔渣。(4)鋼筋籠主筋的連接應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。相鄰兩根主筋節(jié)點(diǎn)間距（中心距）35d，同一截面節(jié)點(diǎn)不大于50%。(5) 焊縫要求：主筋

10、一側(cè)全焊10d，焊縫應(yīng)符合下列要求：序列號物品 目標(biāo)允許范圍準(zhǔn)備 筆記1長度10天單面焊接2寬度0.7d _3高的0.3d _（6）鋼籠的加強(qiáng)箍與主筋的交接處必須焊接牢固，焊接過程中應(yīng)及時清渣。2、鋼籠的安裝(1)鋼筋籠是分段成型的，必須由鋼筋工的領(lǐng)班檢查。入駐前由質(zhì)量官和監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，當(dāng)場簽發(fā)隱蔽工程驗(yàn)收簽證。未經(jīng)驗(yàn)收的鋼筋籠不得放置。（2）鋼籠的堆放場地應(yīng)平整，堆放層數(shù)不得超過兩層，并單獨(dú)列出狀態(tài)標(biāo)志。（3）為保證鋼筋籠標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，驗(yàn)船師確定鉆機(jī)平面標(biāo)高，施工人員確定焊接吊桿長度。(4)鋼籠吊裝后的允許偏差：序列號物品 目標(biāo)一 少量允許范圍1鋼筋籠標(biāo)高厘米_ 102鋼筋籠中心位置毫米

11、 10(5)鋼筋籠放置：鋼筋籠采用吊車下籠的方法吊裝。鋼筋籠孔口的焊接采用垂直對中法。上籠與下籠垂直，應(yīng)位于孔的中心。保持架中心軸線重合，然后用吊機(jī)吊裝至孔內(nèi)設(shè)計(jì)深度并固定。(6)鋼筋籠吊裝時，吊鋼筋的長度應(yīng)按孔板實(shí)測標(biāo)高計(jì)算確定。10、水下混凝土澆筑樁身混凝土強(qiáng)度C30，坍落度范圍180-220mm，初凝時間不小于2.5小時。商品混凝土進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行坍落度檢驗(yàn)，并按規(guī)范要求制作混凝土試塊。澆筑過程應(yīng)連續(xù)不間斷地進(jìn)行，并盡可能縮短混凝土澆筑時間，以防止樁孔頂部混凝土失去流動性，難以吊裝，造成質(zhì)量事故。所有準(zhǔn)備工作都應(yīng)在開始灌溉之前完成?；炷翝沧⒎ǎ哼M(jìn)入孔內(nèi)的導(dǎo)管必須與孔的深度相對應(yīng)，其底部應(yīng)距

12、孔底約0.5m。初次灌注時，先將球莖阻水塞置于導(dǎo)管內(nèi)，將阻水塞置于導(dǎo)管泥面上。隔水層保證導(dǎo)管埋入混凝土面1m以上，大量泥漿從孔口回流，說明初灌成功。在灌注過程中，應(yīng)及時測量灌注混凝土的高度，以指導(dǎo)導(dǎo)管的拔、拆。在澆筑過程中，導(dǎo)管應(yīng)始終埋入混凝土中，嚴(yán)禁將導(dǎo)管從混凝土表面拉出，導(dǎo)管應(yīng)埋入混凝土中2-6m深度。導(dǎo)管應(yīng)經(jīng)常拆除，每次拆除不超過10m?？鞚餐陼r，即最后一兩根導(dǎo)管用完時，應(yīng)慢慢拔出，使砼面口慢慢架起，防止泥漿混入由于快速拔出。澆筑完畢，待混凝土終凝后，可剪斷鋼筋籠，拔出保護(hù)管，清洗導(dǎo)管和保護(hù)管，孔口處的泥漿（過程中排出的廢泥漿）傾倒引入污水箱），然后回填孔口以去除孔口中的泥漿。確保施工現(xiàn)

13、場的安全文明?；炷翆?shí)際澆注量不應(yīng)小于計(jì)算值，填充系數(shù)控制值應(yīng)為1.01.1，超填高度不應(yīng)小于1m。 混凝土澆筑示意圖混凝土試塊制作與維護(hù)：根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，每樁至少制作一組150mm150mm150mm的試塊。每天澆筑的混凝土，每50立方米至少取三組樣品。每組樣品包含三個樣品，為期 28 天?？箟簭?qiáng)度測試。試塊的取樣應(yīng)在混凝土澆筑的中途取樣，在運(yùn)輸車輛的混凝土中部取樣。制作試片前，應(yīng)將試模清洗干凈，并在試模內(nèi)壁涂抹脫模劑?；炷猎噳K應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)制作。試塊制作好后，在定型前用鐵釘刻好生產(chǎn)日期、工程位置、設(shè)計(jì)強(qiáng)度等。試塊定型后不得用毛筆書寫。試件脫模后應(yīng)立即置于溫度為202、濕度為95%或更高的標(biāo)

14、準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)28天（簡稱“標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)”）。2、鉆孔樁的質(zhì)量保證措施1.質(zhì)量控制點(diǎn)1) 測量和施工質(zhì)量控制包括樁位和套管的垂直度。2) 泥漿質(zhì)量控制包括新漿和循環(huán)漿的比重、粘度、含砂量等指標(biāo)。3）成孔施工質(zhì)量控制包括孔垂直度、孔直徑、孔深度、沉積物厚度等。4）鋼保持架生產(chǎn)的質(zhì)量控制包括鋼筋連接、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、鋼筋籠尺寸及預(yù)埋件（聲管、應(yīng)力計(jì)）的類型、數(shù)量和位置。5）混凝土澆筑質(zhì)量控制包括混凝土標(biāo)號、混凝土配合比、初灌量、上升速度、樁頂標(biāo)高、混凝土坍落度等。2. 檢驗(yàn)測試計(jì)劃對進(jìn)場的鉆孔樁使用的各種材料進(jìn)行必要的檢查工作。鋼材按爐號批號檢驗(yàn)。每60t構(gòu)成一個驗(yàn)收批。如果小于60t，必須做一

15、組試驗(yàn)。鋼材原材料試驗(yàn)主要用于檢驗(yàn)鋼材的抗拉強(qiáng)度和冷彎強(qiáng)度。商品混凝土每50m 3 ，每樁不少于一組。三、施工質(zhì)量控制措施嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行樁基施工極為重要。該項(xiàng)目重點(diǎn)關(guān)注以下幾點(diǎn)：1）鋼套管中心與設(shè)計(jì)樁位中心的偏差不應(yīng)大于50mm。2）鉆機(jī)就位后，調(diào)整底座轉(zhuǎn)盤水平，提起滑輪輪緣，轉(zhuǎn)盤中心與套管中心應(yīng)在同一垂直線上，偏差不大于20毫米。3）鉆孔時，鉆機(jī)必須在泥漿循環(huán)正常后才能前進(jìn)，并且需要連續(xù)工作直到成孔。鉆孔過程中采用配重減壓鉆孔方式，保證成孔垂直度。4) 每臺鉆機(jī)必須配備地質(zhì)剖面。根據(jù)鉆井情況和地質(zhì)剖面，掌握鉆頭所在地層，調(diào)整鉆井速度。在堅(jiān)硬的地層中，進(jìn)尺應(yīng)平衡且緩慢，以防止鉆頭斷裂或掉

16、落。在軟地層中，可適當(dāng)加快鉆井速度。5）鉆進(jìn)過程中，控制好孔內(nèi)泥漿面的抬高，保證足夠的水頭壓力，保持砂層安全。6) 鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行一次清孔。清理完畢后，拆除了鋼籠和導(dǎo)管。7) 鋼筋籠應(yīng)按圖紙準(zhǔn)確加工，長度和間距必須符合生產(chǎn)和安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。如果主筋采用直螺紋套筒連接，我公司考慮適當(dāng)增加套筒長度，以保證主筋的連接效果。8）吊桿必須與主桿可靠焊接，吊桿上端焊接固定在鋼套管上，鋼籠與套管用483.5鋼管焊接，防止鋼籠澆筑混凝土?xí)r不會上浮。9）商品砼混凝土各項(xiàng)指標(biāo)必須符合規(guī)定的質(zhì)量要求?；炷脸跏甲⑷肓勘仨毐ＷC導(dǎo)管埋入混凝土層至少1.0m。10) 澆筑時，保持導(dǎo)管插入混凝土2-6m，最短不得小

17、于2m。導(dǎo)管的拔取和拔出要緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁快速吊起，否則會造成混凝土壓實(shí)不牢。在拆除導(dǎo)管之前，必須用測量繩測量混凝土表面的深度，以確定拆除導(dǎo)管的部分?jǐn)?shù)量，并防止導(dǎo)管被拉出。11）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中途停止。如果由于某種原因，混凝土不能及時跟上，必須經(jīng)常吊起管道，防止管道被堵塞。12）水下高強(qiáng)混凝土質(zhì)量控制措施：混凝土的質(zhì)量保證措施從以下幾個方面進(jìn)行控制：a、混凝土的來源本項(xiàng)目使用商品混凝土。商品混凝土供應(yīng)商從有資質(zhì)的攪拌站中選擇，經(jīng)檢查比較后確定，并通知現(xiàn)場工程師和監(jiān)理確認(rèn)使用。施工過程中嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。灣。混凝土配合比及生產(chǎn)施工前，根據(jù)樁基混凝土要求，商品混凝土攪拌站應(yīng)提供混凝土配合比設(shè)計(jì)單和相關(guān)試配報告，并報現(xiàn)場工程師、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位審核.確認(rèn)無誤后，可按配比進(jìn)行生產(chǎn)?；炷翝仓?，派專人到混凝土攪拌站進(jìn)行檢查，確保混凝土原料符合相關(guān)規(guī)范要求。粗細(xì)骨料、水泥、外加劑、外加劑必須有質(zhì)量保證證書和合格證，并且必須有現(xiàn)場復(fù)檢報告?；炷翝仓r，加強(qiáng)與商品混凝土供應(yīng)商的聯(lián)系，并派專人監(jiān)督混凝土的整個生產(chǎn)過