XX甲醇車間安全操作規(guī)程匯編

1、第一章 空分崗位操作規(guī)程一、崗位任務(wù)及職責(zé)范圍1.1崗位任務(wù)本崗位是經(jīng)過KON8000/6000型空分裝置，利用深度冷凍的方法，將透平空壓機(jī)來的原料空氣，經(jīng)氮水預(yù)冷系統(tǒng)冷卻、分子篩吸附凈化、板式換熱器降溫、膨脹機(jī)制冷、并且經(jīng)過分餾塔精餾，分離出氧氣和氮?dú)狻Ｆ渲写蟛糠盅鯕饨?jīng)壓縮后供造氣，另有少部分液氧送至液氧貯槽，而氮?dú)庵饕┐祾?、置換及升溫還原時(shí)使用，另有少部分液氮送至液氮貯槽。1.2職責(zé)范圍空氣壓縮系統(tǒng)、氮水預(yù)冷系統(tǒng)、分子篩純化系統(tǒng)、增壓透平膨脹機(jī)系統(tǒng)、分餾塔系統(tǒng)、氧氣壓縮系統(tǒng)及液氧、液氮貯槽的開停車及正常操作，所屬范圍內(nèi)一切設(shè)備、管道、閥門、電氣儀表、消防器材、防護(hù)用具、工具等的使用和維持

2、，并且保持與車間內(nèi)部其它崗位及廠調(diào)度的聯(lián)系。二、崗位流程及基本原理2.1工作原理空氣是一種典范的多組分混合物，主要成分有氧氣、氮?dú)饧岸栊詺怏w。本裝置工作原理是根據(jù)空氣中各組分沸點(diǎn)不同，采用空氣分離深冷法，先將原料空氣經(jīng)加壓、預(yù)冷、純化，再經(jīng)過換熱、膨脹機(jī)提供冷量等進(jìn)程使空氣降溫液化后，再經(jīng)過精餾，將各組分多次進(jìn)行部分蒸發(fā)和部分冷凝，從而使空氣得以分離獲得所需的氧、氮產(chǎn)品。2.2流程簡述原料空氣由自潔式過濾器吸入，經(jīng)濾清器去除灰塵和機(jī)械雜質(zhì)，在離心式空壓機(jī)中被壓縮至約0.52MPa、溫度約100，之后壓縮空氣經(jīng)空氣冷卻塔洗滌冷卻至812，然后進(jìn)入自動切換使用的分子篩吸附器，以清除空氣中的H2O、

3、CO2、C2H2和碳?xì)浠衔锏汝P(guān)于空分設(shè)備有害氣體，出分子篩的空氣為1215，然后分成三路，一路去增壓透平膨脹機(jī)增壓后進(jìn)入分餾塔；一路直接進(jìn)入分餾塔；一路少量空氣抽出作為儀表氣。在分餾塔中，空氣首先經(jīng)過主換熱器與返流氣體換熱，被冷卻至接近飽和溫度（-173)進(jìn)入下塔。被增壓后的空氣從主換熱器中部抽出進(jìn)入透平膨脹機(jī)，膨脹后的空氣進(jìn)入上塔中部。在下塔，空氣被初步分離成氮和富氧液空，在塔頂獲得純氮?dú)?，進(jìn)入冷凝蒸發(fā)器與液氧換熱冷凝成液氮，部分液氮回下塔作為下塔的回流液。另一部分液氮，經(jīng)過冷器過冷節(jié)流后進(jìn)入上塔頂部作為上塔回流液，一少部分從節(jié)流閥前取出，作為產(chǎn)品液氮。下塔釜液為3638% 氧氣的液空，經(jīng)

4、過冷器過冷后進(jìn)入上塔中部參加精餾。以上不同狀態(tài)的三股流體進(jìn)入上塔經(jīng)再分離后，在上塔頂部得到產(chǎn)量為6000Nm3/h、純度為10PPmO2的氮?dú)?，?jīng)過冷器、主換熱器復(fù)熱引出分餾塔，其中2000Nm3/h經(jīng)氮壓機(jī)壓縮至0.5-0.7Mpa作為產(chǎn)品氮?dú)馑统?；其余氮?dú)馑腿肫渌脩艋蛩鋮s塔回收冷量后放空。在上塔底部得到液氧，底部的液氧在冷凝蒸發(fā)器被下塔的氮?dú)饧訜岫舭l(fā)，其中8000Nm3/h、純度99.6%O2的氧氣，經(jīng)主換熱器復(fù)熱后出分餾塔，經(jīng)氧氣壓縮機(jī)壓縮后送往造氣用戶。小部分的液氧取出作為產(chǎn)品液氧。在上塔中部抽出的污氮?dú)?，?jīng)過冷器、主換熱器復(fù)熱引出分餾塔。從分餾塔出來的污氮?dú)夥謨陕?，一?000

5、m3/h的污氮?dú)膺M(jìn)入純化系統(tǒng)作為分子篩的再生氣，其余的污氮?dú)馑腿胨鋮s塔回收冷量后放空。分餾塔設(shè)置了液氧、液氮排放和吹除管線，從分餾塔出來的液氧、液氮送液體貯存系統(tǒng)備用。還設(shè)置了液空排放及吹除管線，并且將空壓機(jī)出口來的少量空氣作為空氣噴射蒸發(fā)器的動力氣及熱源。分餾塔系統(tǒng)設(shè)置了上、下塔超壓保護(hù)、不凝氣排放等管線。2.3裝置組成（1）空氣壓縮系統(tǒng)（2）氮水預(yù)冷系統(tǒng)（3）空氣純化系統(tǒng)（4）膨脹制冷系統(tǒng)（5）分餾塔系統(tǒng)（6）液體貯槽系統(tǒng)（7）氧氣壓縮系統(tǒng)2.4各系統(tǒng)作用及工作原理(1)氮水預(yù)冷系統(tǒng)a作用將離心壓縮機(jī)加壓后的加工空氣經(jīng)過空冷塔，與冷卻水及冷凍水換熱；同時(shí)洗滌清除空氣中灰塵；溶解有侵蝕性的

6、酸性氣體如：H2S、SO2、SO3等，避免板式換熱器的侵蝕延長使用壽命；關(guān)于空氣起到緩沖作用。為分子篩純化系統(tǒng)提供合格的原料氣。b工藝原理空冷塔：加工空氣與循環(huán)水和低溫水在空冷塔的填料中直接進(jìn)行逆流接觸，因溫度和濕度的不同，發(fā)生傳熱傳質(zhì)進(jìn)程，使空氣得以冷卻。水冷塔：冷凍水與污氮?dú)饧暗獨(dú)庠谒渌奶盍现兄苯舆M(jìn)行逆流接觸，因溫度和濕度的不同，發(fā)生傳熱傳質(zhì)進(jìn)程，使冷凍水得以冷卻。為防止帶水，當(dāng)液面過高過低或兩個塔的空氣壓力過低時(shí)，報(bào)警、連鎖裝置動作。c設(shè)備原理空冷塔及水冷塔均采用填料塔。填料塔一般由筒體、填料、填料支架、氣體及液體分布器、中間支架、再分布器、進(jìn)出口管及人孔等部件組成。液體經(jīng)過液體分布

7、器均勻分布在填料頂層，在重力的作用下沿填料表面向下流動，與在填料空隙中流動的氣體相互接觸，產(chǎn)生傳質(zhì)和傳熱。填料是填料塔的核心，它提供了氣液兩相接觸的表面積，填料的效率主要取決于填料的流體力學(xué)性能和傳質(zhì)性能，而其性能由填料的材質(zhì)、大小及幾何形狀來決定。設(shè)計(jì)中要鑒于減少壓降、增大比表面積、增加流體擾動性及填料的潤濕性等要求來考慮。填料按其裝填方式的不同分為散堆及規(guī)整型填料，我公司的空冷塔、水冷塔、均采用散堆填料，散堆填料在塔內(nèi)的裝填方法有濕裝和干裝兩種，我公司采用干裝。填料的傳質(zhì)進(jìn)程要求其截面上氣液兩相流體能均勻分布，從而實(shí)現(xiàn)密切接觸、高效傳質(zhì)，液體的初始分布至關(guān)重要。為此，塔內(nèi)設(shè)置了液體分布器，

8、其作用是將回流液和液體進(jìn)料進(jìn)行均勻地分布到填料的表面積。理想的液體分布器應(yīng)具有以下條件：第一、液體密度分布要均勻；第二、操作彈性大，適應(yīng)好；第三、要為氣體提供盡可能大的自由截面積，阻力??；第四、不易產(chǎn)生霧沫夾帶，抗污垢性能好；第五、結(jié)構(gòu)合理，便于制造、 安裝、檢修；第六、占塔內(nèi)體積要盡可能小。（2）空氣純化系統(tǒng)a作用將預(yù)冷系統(tǒng)來的空氣經(jīng)過吸附除去其中的水分、二氧化碳、乙炔及碳?xì)浠衔锖螅蔀楹细竦脑蠚庠E別供給分餾系統(tǒng)、膨脹機(jī)系統(tǒng)、少量儀表氣源。b工藝原理純化系統(tǒng)是利用13X分子篩的選擇性和吸附特性，依照變溫變壓吸附原理，吸附空氣中的水蒸氣、二氧化碳、乙炔等有害成份。分子篩純化系統(tǒng)由兩臺內(nèi)裝分

9、子篩及切換閥門構(gòu)成，分子篩吸附空氣中的水分、二氧化碳、乙炔等有害成份。吸附進(jìn)程在低溫、高壓下進(jìn)行，此進(jìn)程為放熱進(jìn)程，故吸附后空氣溫度升高。由于分子篩吸附一定時(shí)間后達(dá)到飽和，需要關(guān)于其進(jìn)行再生稱為脫附進(jìn)程，再生脫附進(jìn)程在高溫、低壓下進(jìn)行，此進(jìn)程為吸熱進(jìn)程。再生氣使用來自分餾塔的污氮?dú)猓偕鷾囟葹?75左右。分子篩開車初期或大檢修后，一般需要提高再生溫度，溫度為220左右。當(dāng)一臺吸附器處于吸附階段時(shí)，另一臺吸附器則處于再生階段。再生分為如下幾個階段；泄壓（降低再生時(shí)分子篩的壓力）加溫（利用電加熱器提高污氮器的溫度，最終來提高分子篩的再生溫度）冷吹（利用污氮?dú)馐狗肿雍Y溫度降低到30以下）充壓及并且聯(lián)

10、（緩解下次吸附時(shí)空氣關(guān)于分子篩的沖擊）。污氮再生氣從消音器放空。兩臺吸附器根據(jù)時(shí)間順序進(jìn)行切換。純化系統(tǒng)為了保證分子篩的正常工作，要求空氣進(jìn)分子篩的溫度為812；為防止空氣出系統(tǒng)的二氧化碳含量超標(biāo)，設(shè)置了報(bào)警裝置；為防止電加熱器超溫，設(shè)置了再生氣流量及溫度連鎖裝置。c設(shè)備原理分子篩裝填在吸附器內(nèi)，根據(jù)其關(guān)于不同的分子有不同的親和力這個特點(diǎn)，吸附水分、碳?xì)浠衔?、二氧化碳等雜質(zhì)。吸附順序?yàn)椋核胰捕趸肌＜兓到y(tǒng)由分子篩容器、電加熱器、分子篩床層、粉末過濾器、切換閥組成。電加熱器采用三組加熱爐絲，可根據(jù)再生氣不同溫度靈活地開啟或關(guān)閉其中的各組爐絲。（3）膨脹制冷系統(tǒng)a作用將純化系統(tǒng)來的部分空氣

11、經(jīng)增壓機(jī)增壓并且經(jīng)主換熱器冷卻后，經(jīng)過膨脹機(jī)的噴嘴節(jié)流降溫及氣體關(guān)于膨脹機(jī)葉輪作功產(chǎn)生等熵膨脹，從而產(chǎn)生冷量供給分餾系統(tǒng)。b工藝原理膨脹機(jī)制冷主要有一定壓力的氣體進(jìn)入蝸殼，被均勻分配進(jìn)入噴嘴，經(jīng)過其噴嘴節(jié)流降溫及氣體關(guān)于膨脹機(jī)葉輪做功產(chǎn)生等熵膨脹來實(shí)現(xiàn)。增壓后的空氣經(jīng)過噴嘴后，空氣減壓膨脹、流速增大，使氣體溫度降低；噴嘴出來的高速空氣，又經(jīng)過膨脹機(jī)葉輪做功，所做功由主軸傳遞給增壓端葉輪關(guān)于氣體增壓，實(shí)現(xiàn)等熵膨脹，使空氣溫度進(jìn)一步降低。膨脹機(jī)設(shè)有可調(diào)噴嘴來調(diào)節(jié)氣體流量；增壓機(jī)設(shè)有旁路來防止喘振及改變機(jī)組轉(zhuǎn)速；安全方面設(shè)有溫度、轉(zhuǎn)速、油壓等檢測及連鎖裝置，并且在膨脹機(jī)入口設(shè)有緊急切斷閥。c設(shè)備原理

12、膨脹機(jī)是膨脹空氣由進(jìn)口管進(jìn)入透平蝸殼，經(jīng)過噴嘴再進(jìn)入工作輪做功，然后經(jīng)擴(kuò)壓室、排氣管排出。膨脹量是經(jīng)過改變噴嘴通道的截面積來實(shí)現(xiàn)。增壓機(jī)由進(jìn)氣室、葉輪、無葉擴(kuò)壓室、增壓蝸殼組成，其葉輪與膨脹機(jī)的葉輪置于同一軸上，二者轉(zhuǎn)速相同，由膨脹機(jī)葉輪發(fā)出的機(jī)械功驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)，氣體進(jìn)入葉輪后，被加速增壓，進(jìn)入無葉擴(kuò)壓室之后，又進(jìn)一步增壓，最后匯集于蝸殼排出機(jī)外，經(jīng)冷卻降溫后進(jìn)入主換熱器，在進(jìn)入膨脹機(jī)。（4）分餾系統(tǒng)a作用純化系統(tǒng)來的空氣經(jīng)冷卻達(dá)到冷凝溫度后，經(jīng)過精餾在分餾塔內(nèi)將空氣分離成契合要求的氧氣和氮?dú)?。為提高氧氣提取率，膨脹機(jī)后空氣也進(jìn)入上塔進(jìn)行精餾。b工藝原理首先將加壓空氣在主換熱器中進(jìn)行冷卻，使其達(dá)

13、到冷凝溫度后開始液化，然后送入分餾塔下塔，由于氣液混合物溫度及濃度不同，發(fā)生傳熱與傳質(zhì)，又因各組分的沸點(diǎn)不同，經(jīng)過精餾產(chǎn)生多次的部分蒸發(fā)和部分冷凝，在下塔底部產(chǎn)生富氧液空，下塔頂部產(chǎn)生純氮?dú)?。冷凝蒸發(fā)器是聯(lián)系上、下塔的紐帶，關(guān)于于上塔是蒸發(fā)器，關(guān)于于下塔是冷凝器。由于上、下塔壓力不同，溫度也不同，下塔氮?dú)庠谥骼淠舭l(fā)器內(nèi)與上塔液氧換熱變成液氮，訣別作為上、下塔的回流液。下塔底部富氧液空過冷后再送入塔繼續(xù)精餾，則在上塔底部產(chǎn)生液氧，頂部產(chǎn)生純氮?dú)猓猩喜砍槌霾糠治鄣?，?jīng)主換熱器復(fù)熱后送出系統(tǒng)。c設(shè)備原理主換熱器采用鋁制板翹式換熱器，能高效換熱、溫差小，多股流體同時(shí)換熱，且結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕。分餾塔

14、上、下塔均采用篩板進(jìn)行初步精餾和深度精餾。而主冷處于上、下塔之間，是聯(lián)系上、下塔的紐帶，屬高效板式換熱器。（5）液氧、液氮貯槽及汽化系統(tǒng)a作用將裝置生產(chǎn)的液氧、液氮貯存起來，當(dāng)裝置短停時(shí)經(jīng)過汽化器將液氧汽化，可在短時(shí)間內(nèi)向氧壓機(jī)供氧氣；當(dāng)冷凝蒸發(fā)器液氧液位低時(shí)，可關(guān)于其充液（在大開車時(shí)可以縮短開車時(shí)間）。液氮經(jīng)過汽化器將液氮汽化可以供給空壓站氮壓機(jī)繼續(xù)使用。b設(shè)備原理液氧、液氮貯槽為雙色圓筒結(jié)構(gòu)，并且經(jīng)過抽真空保溫，減少了冷損；汽化器采用板式換熱，液氧、液氮被空浴式汽化后送往需要的用戶。2.5裝置特點(diǎn)(1)流程上采用全低壓、外壓縮流程；(2)預(yù)冷系統(tǒng)利用多余的污氮?dú)饧暗獨(dú)怅P(guān)于循環(huán)水進(jìn)行冷卻，并

15、且經(jīng)冷凍機(jī)組，不但節(jié)能且充分利用了富余氣體；(3)采用分子篩吸附，大大簡化空氣凈化工藝，延長了切換周期，提高了凈化效果；(4)采用帶增壓機(jī)的透平膨脹機(jī)，提高了運(yùn)行效率、減少了膨脹量，優(yōu)化了精餾操作；(5)設(shè)置了液氧、液氮貯槽及汽化系統(tǒng)，為空分裝置短停時(shí)系統(tǒng)用氧氣、氮?dú)馓峁┝朔奖悖?6)裝置采用CS控制，使操作越發(fā)方便和穩(wěn)定。三、主要工藝指標(biāo)控制下列參數(shù)穩(wěn)定是本空分設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常及達(dá)到最佳設(shè)計(jì)工況的標(biāo)志，在操作中應(yīng)盡快達(dá)到下述值。但由于制造、安裝、季節(jié)性氣溫、水溫變化，將使實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)偏離設(shè)計(jì)值，這是正?，F(xiàn)象。3.1溫度控制 (1) TIA-1102空氣冷卻塔AT1101空氣出口溫度812 (2)

16、 TIA-1103冷凍水出冷水機(jī)組溫度78 (3)TI-1127冷凍水進(jìn)冷水機(jī)組溫度1215 (4) TICA-1206、TICA-1207再生器加熱時(shí)再生器出電加熱器溫度175，150、190報(bào)警。 (5) TI-101空氣進(jìn)冷箱溫度15 (6) TI-102氧氣出分餾塔溫度12 (7) TI-103氮?dú)獬龇逐s塔溫度12 (8) TI-104污氮?dú)獬隼湎錅囟?2(9) TI-448膨脹機(jī)前溫度-115(10) TI-449A(TI-449B)膨脹機(jī)后溫度-173(11) TI-1空氣出主換熱器溫度-173 3.2壓力控制 (1) 空壓機(jī)出口壓力：正常0.52MPa (2) PIAS-1108

17、空氣出空氣冷卻塔，壓力0.51MPa 0.40MPa報(bào)警 0.35MPa水泵停車 冷水機(jī)組停車 (3) PIC-106氮?dú)獬龇逐s塔壓力0.015MPa (4) PIC-104氧氣出分餾塔壓力0.025MPa (5) PI-441、 PI-442膨脹機(jī)前壓力0.72MPa (6) PI-448膨脹機(jī)后壓力0.035MPa (7) PI-1下塔下部壓力0.465MPa (8) PI-2下塔上部壓力0.45MPa (9) PI-3上塔下部壓力0.038MPa (10) PI-4上塔頂部部壓力0.033MPa (11) PI-445進(jìn)冷箱增壓空氣壓力0.78MPa3.3阻力控制 (1) PI-1下塔阻

18、力15 KPa (2) PI-2上塔阻力5 KPa3.4液面控制(單位：mm)LICAS-1129空氣冷卻塔AT1101液面調(diào)節(jié)正常800 500 1200報(bào)警 1400水泵聯(lián)鎖停車LICA-1111水冷卻塔WT1101液面調(diào)節(jié)正常1200 800 1500報(bào)警 LIC-1下塔液空液面控制500mmLI-2冷凝蒸發(fā)器液氧液面指示為2500mm 3.5流量控制 (1) FI-1201空氣進(jìn)冷箱流量43000m3/h (2) FIS-1231再生氣量9000m3/h (3) FIRQ-108產(chǎn)品氮?dú)饬髁?000m3/h (4) FICQ-104產(chǎn)品氧氣流量8000m3/h (5) FI-401膨脹

19、空氣流量7000m3/h3.6純度控制(1) AIA-1201出分子篩的空氣中CO2含量分析：正常2PPm (2) AIA-103氮?dú)獬龇逐s塔純度10PPm O2(3) AIA-101氧氣出分餾塔純度99.6%O2(4) AI-2冷凝蒸發(fā)器液氧分析 ：乙炔含量0.01PPm 警戒值0.1PPm 停車值1PPm 總烴含量100PPm(250PPm停車)(5) A-1下塔液空分析3638% O2四、系統(tǒng)開、停車及正常操作4.1啟動前必需具備的條件(1) KON-8000/6000型空分設(shè)備全部安裝施工完畢，安裝記錄核實(shí)無誤，系統(tǒng)經(jīng)試壓、吹除、裸冷，填充保溫材料、吸附劑完畢、干燥合格。(2)空氣過濾

20、器、空壓機(jī)、預(yù)冷系統(tǒng)、純化系統(tǒng)、分餾塔系統(tǒng)，壓氧、壓氮系統(tǒng)等單機(jī)試車成功，契合要求，安裝記錄核實(shí)無誤。(3)儀控調(diào)試工作全部結(jié)束，契合要求，安裝記錄核實(shí)無誤。(4)保證水、電、氣供給。(5)操作現(xiàn)場暢通、安全設(shè)施齊全、標(biāo)志醒目，并且具備必要的通訊設(shè)施。4.2設(shè)備啟動前的準(zhǔn)備設(shè)備啟動前的準(zhǔn)備該進(jìn)程主要是為設(shè)備的啟動和長期運(yùn)轉(zhuǎn)打下良好的基礎(chǔ)，因此必需作好物質(zhì)和技術(shù)上的準(zhǔn)備，即各崗位人員除作到應(yīng)知應(yīng)會，關(guān)于工藝流程和安全技術(shù)應(yīng)有充分的了解外，還應(yīng)認(rèn)真作好以下工作，以便順利開車。（1）檢查各系統(tǒng)之間的連接情況是否正確。（2）按各機(jī)組使用說明書的要求，訣別檢查空壓機(jī)、膨脹機(jī)、冷水機(jī)組、水泵等是否正常，并

21、且作好啟動準(zhǔn)備，使各機(jī)組均處于待運(yùn)行狀態(tài)。（3）檢查空分裝置是否完全干燥，在該區(qū)域不允許有液體水分存在，并且關(guān)閉一切閥門。（4）除分析儀表外，一切儀表的閥門全部打開。（5）溫度記錄和測量儀表都要處于通路狀態(tài)，并且檢查聯(lián)鎖是否正常。4.3冷卻水系統(tǒng)啟動（1）打開冷卻水進(jìn)出口閥門（2）總冷卻水供水4.4檢查并且啟動分子篩吸附器自動控制系統(tǒng)（1）接通外來儀表氣，將壓力調(diào)至0.5MPa。（2）啟動除分析儀表以外的一切指示儀表。（3）接通分子篩吸附器的程序控制器。（4）將切換蝶閥和球閥投入空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查閥門動作程序是否正常，并且仔細(xì)觀察閥門動作有無滯后或其它反常情況，正常后切換為手動控制，手動關(guān)閉各切換閥

22、。4.5啟動油路系統(tǒng)啟動空氣壓縮機(jī)油泵，并且調(diào)至正常值，使?jié)櫥h(huán)管路正常。4.6啟動空氣壓縮機(jī)按其使用維持說明書的要求啟動空壓機(jī)，緩慢提高空壓機(jī)排出壓力達(dá)0.53MPa使之運(yùn)轉(zhuǎn)。4.7預(yù)冷系統(tǒng)的沖刷和啟動準(zhǔn)備（1）檢查各管件及離心水泵，檢查各儀表、儀控是否正常，通知送電，作好水泵、冷水機(jī)組啟動準(zhǔn)備。（2）沖刷水冷卻塔WT1101。全開V1152，逐漸打開V1111沖刷水冷卻塔。接通液面計(jì)LICA-1111，觀察液面計(jì)LICA-1111與玻璃管液面計(jì)LI-1102的指示是否一致，不一致時(shí)要調(diào)整LICA-1111，進(jìn)一步開大V1111，使液面漲高至1200mm。然后投入自控，控制V1152的開度

23、使液面穩(wěn)定，觀察排放水到清凈時(shí)水冷卻塔沖刷結(jié)束，準(zhǔn)備進(jìn)行空氣冷卻塔的沖刷。沖刷空氣冷卻塔AT1101。開V1151、V1126、V1115(或V1116)、V1123(或V1124)，并且打開冷凍機(jī)旁通閥門V1147，啟動離心水泵WP-C(或WP-)。觀察V1151排水，待水清潔后，停離心水泵,關(guān)閉相應(yīng)閥門。開V1125、V1113(或V1114)、V1121(或V1122)，啟動離心水泵WP-A(或WP-B)，觀察V1151排水，待排水清潔后，調(diào)整V1151開度使LI-1101指示值穩(wěn)定在800mm左右，并且調(diào)整LICAS-1129使其指示值與LI-1101指示一致。關(guān)V1125，關(guān)V115

24、1。然后再緩慢向空氣冷卻塔導(dǎo)氣，當(dāng)PIAS-1108緩升至0.51MPa時(shí)，再重新啟動常溫水泵和冷凍水泵，同時(shí)半開V1125，V1126，全開V1128，V1130，調(diào)節(jié)V1129，接通液位計(jì)LICAS-1129的聯(lián)鎖、報(bào)警裝置?？刂埔何桓叨葹?00mm，觀察控制液位LICAS-1129與就地液位計(jì)LI-1101是否一致，不一致時(shí)調(diào)整LICAS-1129，然后接通PIAS-1108的聯(lián)鎖。（3）按冷水機(jī)組操作說明啟動冷水機(jī)組，并且調(diào)節(jié)制冷量使水溫在78。4.8啟動純化系統(tǒng)（1）在純化系統(tǒng)控制器準(zhǔn)備就緒(處于手動位置)的情況下，打開V1253放掉游離水后關(guān)??；手動打開V1203（或V1204），

25、緩慢打開V1251（或V1252）向一只分子篩吸附器導(dǎo)氣。在導(dǎo)氣進(jìn)程中一定要緩慢，要保持空壓機(jī)出口壓力穩(wěn)定。（2）在PI-1201(或PI-1202)壓力指示達(dá)到0.51MPa時(shí)并且穩(wěn)定后，全開V1201(或V1202)，關(guān)V1251(或V1252)。（3）斷續(xù)啟閉分子篩吸附器底部排放閥檢查空氣中是否夾帶有游離水，若有水應(yīng)多吹除幾次，一直到無游離水為止。此閥應(yīng)斷續(xù)打開，并且經(jīng)常檢查是否有游離水析出。（4）手動控制V1209，使其向另一只吸附器充氣，其充氣時(shí)間為1215分鐘。以PI-1202(或PI-1201)的變化為依據(jù)，當(dāng)PI-1202(或PI-1201)達(dá)到0.51MPa時(shí)關(guān)V1209。（

26、5）手控開V1202(或V1201)、V1204(或V1203)，關(guān)V1201(或V1202)、V1203(或V1204)（6）部分開啟V1225(或V1226)，手控開V1210(或V1211)，使其泄壓時(shí)間為8分鐘。泄壓完畢后手控關(guān)閉V1210(或V1211)。（7）手控開啟另一只分子篩吸附器再生流路閥門V1207(或V1208)、V1205(或V1206)并且打開V1244（或V1243），V1246（或V1245）。準(zhǔn)備加熱再生。（8）稍開V1232并且進(jìn)行調(diào)節(jié)，使PI-1205約為0.02MPa左右、FIS-1231流量指示為9000m3/h左右。（9） 電加熱器EH1201（或蒸汽

27、加熱器SH1201）投入工作，控制加熱器再生溫度175，并且投入TIAS-1206 。（10）將分子篩吸附器程序控制器投入自動，直到AI-1201分析直到CO2含量小于2PPm時(shí)為止。（11）倒換儀表氣源，待儀表氣壓力穩(wěn)定停外來儀表氣。打開V1235，關(guān)閉V1255。4.9分餾塔系統(tǒng)的吹掃吹掃的目的是為了消除系統(tǒng)中任何雜質(zhì)和使分餾塔系統(tǒng)中一切設(shè)備、閥門、管道充分干燥。要求每個吹除閥門必需吹掃至不得再出現(xiàn)灰塵和游離水為止，吹出氣體露點(diǎn)在-50以下。（1）打開V101、V102、V103，緩慢打開V1221向分餾塔系統(tǒng)導(dǎo)氣，導(dǎo)氣要慢，不得使PI-1206有波動現(xiàn)象，以防吹壞分子篩吸附器床層及分餾塔

28、塔板。吹掃時(shí)中壓系統(tǒng)應(yīng)保持在0.5MPa,低壓系統(tǒng)應(yīng)保持在0.030.04MPa。（2）多次啟閉下塔吹除閥V308之后，保持一合適開度，接下來開啟V307閥，執(zhí)行相同的操作方法，完成下塔吹除。（3）注意保持空壓機(jī)壓力，開啟V104，同時(shí)開啟V1、V2閥，注意上塔壓力PI-250Kpa，依次開啟V310、V303、V304及V305閥。（4） 調(diào)整上塔壓力使?jié)M足PIC-110在2030Kpa，調(diào)整V110，保持FICS-1231流量為9000Nm3/h。（5）依次開啟V104、V107閥，訣別吹掃氧氣管道和氮?dú)夤艿?。?）按膨脹機(jī)說明書要求接通密封氣，調(diào)整好油壓，拆除膨脹機(jī)前過濾器和膨脹機(jī)后膨脹

29、節(jié)，確認(rèn)回流閥V457(或V458)全開，打開V447(或V448)，V441(或V442)、V443(或V444)，略開V451(或V452),小心緩慢微開V455(或V456)。開度視氣量而定。吹除膨脹機(jī)前后管道。測露點(diǎn)達(dá)-50時(shí)，關(guān)閉各閥門，恢復(fù)機(jī)前過濾器和機(jī)后膨脹節(jié)。開啟各臺膨脹機(jī)的導(dǎo)葉和緊急切斷閥開啟V481、V482和V471、V472閥，訣別關(guān)于膨脹機(jī)進(jìn)行單體加溫，此時(shí)應(yīng)注意觀察機(jī)組有無轉(zhuǎn)動及異聲。過12小時(shí)后關(guān)閉V471、V472和V481、V482。（7）開啟V11閥略作吹除后再關(guān)閉。（8）在塔體內(nèi)干燥吹除中，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況不斷調(diào)整各管路的氣量，確保各設(shè)備、容器、管道全部被干

30、燥，吹除不留死角，當(dāng)測得V481、V482、V308、V310-50時(shí)，進(jìn)行儀表管吹除。（9） 拆開各儀表管、分析管接頭（涉及連鎖及必要監(jiān)控點(diǎn)除外），調(diào)整各吹除閥開度，使上塔壓力3040KPa，吹掃儀表管，且未發(fā)現(xiàn)不通儀表管，裝上各拆開的儀表管接頭。4.10分餾塔系統(tǒng)的冷卻啟動冷卻階段的目的，是將正常生產(chǎn)時(shí)的低溫部分設(shè)備、管道從常溫冷卻到接近空氣液體溫度為積淀液體及氧、氮分離準(zhǔn)備低溫條件。冷卻開始時(shí)，順序開啟冷卻流路的閥門?？諝鈮嚎s機(jī)排出的空氣不能全部進(jìn)入分餾塔，多余的壓縮空氣由放空閥排放大氣，并且由此保持空壓機(jī)排出壓力不變。隨著分餾塔各部分溫度逐漸下降，吸入空氣量會逐漸增加?？芍鸩疥P(guān)小放空閥

31、來進(jìn)行調(diào)節(jié)，當(dāng)各流路吹除閥結(jié)霜后，開關(guān)數(shù)次后關(guān)閉。應(yīng)特別注意的是在冷卻進(jìn)程中保冷箱內(nèi)各部分的溫差不能太大，否則會導(dǎo)致熱應(yīng)力的產(chǎn)生，冷卻進(jìn)程應(yīng)按順序緩慢進(jìn)行，以確保各部分溫度均勻。此階段操作要點(diǎn)是必需保證空壓機(jī)出口壓力穩(wěn)定，其操作值為0.53MPa。當(dāng)主換熱器冷端溫度(TI-1)接近空氣飽和蒸汽溫度約-172時(shí)，此階段便告結(jié)束。（1）操作條件空壓機(jī)運(yùn)行正常預(yù)冷系統(tǒng)運(yùn)行正常純化系統(tǒng)處于正常操作狀態(tài)。（2）膨脹機(jī)啟動前工藝流路準(zhǔn)備稍開氧氣放空閥V104。稍開氮?dú)夥趴臻yV106；V110投入自動。依次漸開節(jié)流閥V1、V2。注意上塔壓力PI-250KPa。稍開V201、V202、V203向冷箱充氣。（3

32、）膨脹機(jī)組的啟動機(jī)組啟動準(zhǔn)備：檢查氣、油系統(tǒng)準(zhǔn)備情況，向機(jī)組供密封氣，潤滑油；其壓力按膨脹機(jī)操作說明書調(diào)整。 膨脹機(jī)單體加溫結(jié)束，關(guān)閉V471、V472、V481、V482，并且接通增壓機(jī)后冷卻器的冷卻水。全開膨脹機(jī)增壓端V451(V452),V455(V456)及V457(V458)閥。全開膨脹空氣流路總閥V448；稍開V447。全開膨脹機(jī)進(jìn)、出口閥及緊急切斷閥。啟動一臺膨脹機(jī)：緩慢打開膨脹機(jī)的調(diào)節(jié)噴嘴HC-451 (HC-452)，在不使膨脹機(jī)發(fā)生喘振的情況下，逐漸開大HC-451 (HC-452)關(guān)小V457(V458)閥，使轉(zhuǎn)速逐步達(dá)到額定轉(zhuǎn)速。當(dāng)?shù)谝慌_膨脹機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，啟動另一臺膨脹

33、機(jī)。當(dāng)啟動和調(diào)整膨脹機(jī)時(shí)，要密切監(jiān)視空壓機(jī)。根據(jù)情況逐漸關(guān)小空壓機(jī)放空閥，保證空壓機(jī)排出壓力為0.53MPa。（4）分餾塔冷箱內(nèi)設(shè)備冷卻 全開吹除閥V308、V307，當(dāng)出現(xiàn)結(jié)霜時(shí)關(guān)閉V308，關(guān)小V307。當(dāng)冷凝蒸發(fā)器出現(xiàn)液體時(shí)，關(guān)閉V307。全開吹除閥V310并且保證空壓機(jī)排壓不低于0.53MPa。當(dāng)出現(xiàn)結(jié)霜時(shí)關(guān)閉。稍開膨脹空氣啟動旁通閥V450。倒換分子篩吸附器再生氣源在保證再生氣流量穩(wěn)定的情況下，漸關(guān)V1232，漸開V1231控制再生氣量為9000m3/h左右，直至V1232全關(guān)。本階段其它注意事項(xiàng)a觀察主換熱器熱端溫度TI-102、TI-103、TI-104是否一致，如果不一致，適當(dāng)

34、調(diào)節(jié)各主換空氣進(jìn)口閥。b隨著各設(shè)備的溫度降低，應(yīng)逐步關(guān)小V448，開大V447使膨脹機(jī)前溫度逐漸降低，并且最大限度地發(fā)揮膨脹機(jī)的制冷能力，隨塔內(nèi)溫度的降低逐漸增加膨脹量，調(diào)節(jié)膨脹機(jī)工況。c塔內(nèi)設(shè)備管道在冷卻階段的調(diào)整操作基本可以參照第9條15執(zhí)行，各吹除閥在出口結(jié)霜后關(guān)閉。 隨著冷卻溫度的降低，空壓機(jī)應(yīng)不斷增加送氣量，操作人員就地操作，保壓放空，不得擅自離開崗位。e 在冷卻進(jìn)程中，必需勤于操作，使整套裝置盡可能同步降溫，不要使各部分溫差太大。要特別注意關(guān)于冷凝蒸發(fā)器的冷卻，不要使主換熱器過冷。f注意各設(shè)備的均勻冷卻。當(dāng)主換熱器后溫度TI-131達(dá)到約-172時(shí)，開始產(chǎn)生液空，本階段結(jié)束。4.1

35、1液體積淀及生產(chǎn)工況調(diào)整積液階段的目的是為建立精餾工況積淀所需的液體，當(dāng)冷箱內(nèi)設(shè)備被進(jìn)一步冷卻至空氣液化溫度（下塔或冷凝蒸發(fā)器）出現(xiàn)液體且被逐漸積淀，在此階段，膨脹機(jī)出口溫度盡可能保持低，但不得進(jìn)入液化區(qū)。部分膨脹空氣可經(jīng)過V450旁通進(jìn)入污氮總管。（1）調(diào)整V447和V448開度，使機(jī)后溫度TI-449A、TI-449B保持在-178以下，但不得低于-185,以免膨脹機(jī)后帶液，損壞機(jī)器。（2）確定關(guān)閉一切的吹除閥和液體排放閥，全開V1、V2。（3）當(dāng)下塔液面LIC-1指示達(dá)300mm時(shí)，稍開吹除閥V308，檢查下塔是否有液空，當(dāng)有液空后檢查是否干凈，如不干凈可經(jīng)過V309排放，直至干凈為止。

36、（4）當(dāng)下塔液面LIC-1指示值達(dá)600mm時(shí)，將下塔液空液面計(jì)LIC-1與液空節(jié)流閥V1之間的聯(lián)鎖接通，即將V1投入自控。（5）當(dāng)冷凝蒸發(fā)器液面計(jì)LI-2有指示時(shí)，應(yīng)打開冷凝蒸發(fā)器吹除閥V310，以檢查排出液體是否干凈，如果不干凈，應(yīng)打開V311進(jìn)行排液，直至冷凝蒸發(fā)器中的液體干凈為止。（6）當(dāng)冷凝蒸發(fā)器液面超過700mm時(shí)微開V11閥使液氮回流入下塔，進(jìn)入下塔空氣自動增多，可調(diào)節(jié)產(chǎn)品氣放空閥，保證上、下塔的操作壓力。同時(shí)注意空壓機(jī)排氣壓力保持穩(wěn)定。（7）當(dāng)下塔有阻力后，關(guān)于下塔進(jìn)行純度調(diào)整，調(diào)整液氮節(jié)流閥V2以使下塔頂部的氮?dú)饧兌缺M可能提高，并且使塔底液空純度提高至36%38%O2。（8）

37、當(dāng)冷凝蒸發(fā)器液面高度約1600mm時(shí)，適當(dāng)關(guān)小氧、氮放空閥，以提高上塔壓力至0.0450.05MPa，利于積淀液體。略開V313閥吹除氦氖氣。（9）當(dāng)上塔有阻力顯示后，應(yīng)邊進(jìn)行液體積淀，邊進(jìn)行調(diào)純，使冷凝蒸發(fā)器液體氧組分盡快提高，以減少冷凝蒸發(fā)器溫差，加快冷凝蒸發(fā)器的液體積淀。緩慢分步調(diào)整V2閥開度，交替分步調(diào)整V11閥開度。（10）在積淀液體和調(diào)純的進(jìn)程中，為了更快地提高產(chǎn)品純度，可適當(dāng)開大膨脹空氣旁通閥V450，以減少進(jìn)上塔膨脹氣量，以盡快建立上塔精餾工況。（11）當(dāng)冷凝蒸發(fā)器液面LI-2高度接近2100mm時(shí)，逐步關(guān)小一臺膨脹機(jī)的進(jìn)氣閥門，降低機(jī)前壓力，減少膨脹量。當(dāng)LI-2達(dá)到2500

38、mm時(shí)，可關(guān)閉一臺膨脹機(jī)，同時(shí)逐步關(guān)小膨脹空氣旁通閥V450，直至全部關(guān)閉。（12）在冷凝蒸發(fā)器液面逐漸上漲的情況下，應(yīng)根據(jù)氧氣、氮?dú)饧兌冗m當(dāng)增大其放空量，直至達(dá)到或超過設(shè)計(jì)要求為止。當(dāng)冷凝蒸發(fā)器液面高度LI-2達(dá)到2500mm，氧氣純度達(dá)99.6%O2，氣量達(dá)6000m3/h，氮純度達(dá)10ppmO2，產(chǎn)量10000m3/h并且穩(wěn)定一段時(shí)間后，可逐漸關(guān)小或關(guān)閉氧、氮放空閥V104、V106，開大氧、氮產(chǎn)品送出閥V105、V107、V108。 （13）本階段其它注意事項(xiàng)a隨著空氣的大量液化，進(jìn)入分餾塔的氣量越來越多，因而要根據(jù)工況的變化，注意空壓機(jī)保壓，逐步減少放空量。b隨著空氣量的增加，要注意

39、空氣出空氣冷卻塔的溫度約在810。當(dāng)溫度偏高時(shí)，可適當(dāng)增加進(jìn)空氣冷卻塔的冷卻水和冷凍水的流量，以使空氣溫度降低。c經(jīng)常察看分子篩吸附器底部排放閥及V1253，以檢查空氣進(jìn)純化系統(tǒng)時(shí)是否帶有游離水，如果有，應(yīng)視其多少進(jìn)行處理。出分子篩吸附器空氣中的CO2含量不得大于2PPm，超過可視情況適當(dāng)增大再生氣量或?qū)⒃偕鷾囟冗m當(dāng)提高，或者調(diào)整切換周期。e要根據(jù)主換熱器熱端返流氣溫度TI-102、TI-103、TI-104的變化趨勢，調(diào)整空氣進(jìn)口蝶閥V101、V102、V103的開度。f 為了盡快積淀液體，就應(yīng)該不使主換熱器溫差擴(kuò)大，為此，要使主換熱器中部溫度不能過低，不得低于 -120，正常操作為 -10

40、6。五、常見事故及事故處理5.1事故處理5.1.1空氣質(zhì)量異常，二氧化碳、碳?xì)浠衔飮?yán)重超標(biāo)。（1）危害：造成分子篩床層空透，輕則造成空分冷箱內(nèi)設(shè)備管道堵塞，重則造成主冷爆炸。（2）原因：焦化廠排煙量過大；廠內(nèi)二氧化碳?xì)怏w大量排放。（3）預(yù)防措施及處理方法：空分裝置緊急停車。5.1.2空冷塔帶水（1）危害：造成分子篩帶水，嚴(yán)重時(shí)造成分子篩報(bào)廢，主換熱器通道及膨脹機(jī)凍結(jié)堵塞，空分裝置停車，再生或更換分子篩。（2）原因塔內(nèi)填料臟，氣體偏流；水量過大，發(fā)生液泛；循環(huán)水加藥量大起泡；絲網(wǎng)除沫器效果差；空壓機(jī)出口流量不穩(wěn)，或者V1221閥門開度大，壓力波動；液位高；分布器堵塞；操作不規(guī)矩。（3）預(yù)防措施

41、及處理方法每年清洗填料一次；調(diào)整好水量，避免液泛；通知循環(huán)水工段加藥時(shí)少加、勤加，并且通知空分工段；清洗或更換絲網(wǎng)除沫器；控制好空壓機(jī)出口壓力，或V1221閥門緩慢均勻打開，防止壓力波動；控制液位在工藝范圍內(nèi)；清洗分布器；利用停車機(jī)會打開人孔檢查填料結(jié)垢情況；嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，加強(qiáng)關(guān)于氨水預(yù)冷系統(tǒng)的管理；操作時(shí)應(yīng)先投氣，后投水。5.1.3空冷塔竄氣（1）危害：氣體大量進(jìn)入循環(huán)水回水管，回水不暢，造成空壓機(jī)、膨脹機(jī)油溫高，甚至聯(lián)鎖停車。（2）原因液位計(jì)凍結(jié)，液位指示不準(zhǔn)；循環(huán)水加藥時(shí)泡沫多，造成假液位。（3）預(yù)防措施及處理方法液位計(jì)采取保溫措施，防止水凍結(jié)；通知循環(huán)水工段加藥時(shí)少加，勤加并且通知

42、空分工段。5.1.4水冷塔檢修時(shí)氮?dú)獬瑯?biāo)（1）危害：使人窒息傷亡。（2）原因：氮?dú)夤艿?、閥門泄漏。（3）預(yù)防措施及處理方法a管道加盲板；b檢修前強(qiáng)制通風(fēng)，置換水冷塔，分析氣體成份，合格后方可進(jìn)行。5.1.5空氣出吸附器后CO2含量值過高（1）危害：主換熱器通道凍結(jié)、主冷爆炸物集聚。（2）原因：分子篩帶水；程序控制不正常；分子篩再生不好；空氣入吸附器前溫渡過高；吸附壓力偏低；分子篩老化吸附能力下降；分析值不真實(shí)。（3）預(yù)防措施及處理方法加強(qiáng)氮水預(yù)冷系統(tǒng)操作及管理；先手動操作，進(jìn)行修理；嚴(yán)格控制再生指標(biāo)；降低空氣入口溫度；檢查預(yù)冷系統(tǒng)；更換分子篩；提高分析準(zhǔn)確度。5.1.6分餾塔系統(tǒng)二氧化碳超標(biāo)（

43、1）危害a出口氣水份、二氧化碳等超標(biāo)，造成主換熱器通道凍結(jié)；b主冷總碳乙炔超標(biāo)，嚴(yán)重時(shí)引起主冷爆炸。（2）原因a被水浸泡； b分子篩床層不平，氣體偏流或短路；c再生氣流量小，溫度低，再生不徹底；使用時(shí)間過長。（3）預(yù)防措施及處理方法a排水后采用干燥氣吹去游離水，然后采用大氣量，高溫多次再生，直到達(dá)到一個冷吹峰值；b扒平分子篩床層，避免氣體偏流或短路；c依照工藝要求控制好再生氣流量及溫度，使分子篩再生徹底；更換分子篩。5.1.7純化器程序控制故障（1）危害a程序不能自動運(yùn)行 ； b嚴(yán)重時(shí)造成停車。（2）原因a切換閥或均壓閥內(nèi)漏，造成均壓時(shí)壓差大于10KPa，泄壓壓力大于15 KPa；b儀表程序控

44、制故障。（3）預(yù)防措施及處理方法a分析判斷泄漏閥門，查明后處理，若有必要需停車處理；b手動運(yùn)行并且通知儀表處理。5.1.8增壓機(jī)空冷器、增壓后換熱器泄漏（1）危害a氣進(jìn)入水中影響換熱； b水進(jìn)入氣中，使換熱器、膨脹機(jī)甚至分餾塔造成堵塞或凍壞設(shè)備；c需要較長時(shí)期進(jìn)行加溫停車。（2）原因a正常生產(chǎn)時(shí)氣漏人水中； b停車時(shí)水漏入氣側(cè)通道。（3）預(yù)防措施及處理方法a停車時(shí)將氣側(cè)吹除閥打開； b系統(tǒng)停車大加溫；c停車修理。5.1.9膨脹機(jī)振動大（1）危害a軸承軸瓦損壞，甚至導(dǎo)致主軸斷裂； b嚴(yán)重時(shí)造成停機(jī)。（2）原因a膨脹機(jī)超速； b機(jī)內(nèi)有雜物，損壞葉輪，造成動平衡損壞；c軸承間隙大； 機(jī)后帶液；e供油

45、質(zhì)量差，油溫高或者低； f喘振閥失靈；g蓄能器不起作用。（3）預(yù)防措施及處理方法a采用防喘振閥控制好膨脹機(jī)的轉(zhuǎn)速； b原始開車或大修后嚴(yán)格檢查過濾網(wǎng)；c檢修調(diào)整軸承間隙； 機(jī)前節(jié)流，降低制冷量；e控制好潤滑油的溫度； f通知儀表人員檢查喘振閥；g定期作蓄能器試驗(yàn)。5.1.10主換熱器堵塞（1）危害a阻力大，氣量小，造成換熱效果差，冷損大；b嚴(yán)重時(shí)空分裝置停車。（2）原因a進(jìn)主換熱器空氣質(zhì)量差，水、二氧化碳及碳?xì)浠衔锖砍瑯?biāo)；b分子篩帶入主換；c冷箱內(nèi)管道破裂，珠光砂進(jìn)入主換熱器。（3）預(yù)防措施及處理方法a優(yōu)化純化器操作，控制好空氣質(zhì)量；b停車吹掃或清理；c停車處理漏點(diǎn)，清理主換熱器內(nèi)的珠光砂

46、。5.1.11冷箱內(nèi)泄漏（1）危害a冷箱壁掛霜，珠光砂沖刷管道及設(shè)備，使漏點(diǎn)逐漸增大，嚴(yán)重時(shí)主冷液位下降，被迫減量或停車；b冷箱基礎(chǔ)溫度低，基礎(chǔ)凍裂；c扒砂處理，造成停車20天。（2）原因a管道、焊縫有砂眼； b閥門或法蘭處泄漏。（3）預(yù)防措施及處理方法a嚴(yán)格進(jìn)行氣密性檢查及裸冷檢查，確保零泄漏，不扒砂；b閥門開關(guān)要慢，保證填料密封；安裝時(shí)緊固好法蘭，并且采用保溫巖棉，下部絲布包扎；c泄漏嚴(yán)重時(shí)，停車扒砂處理。5.1.12冷箱內(nèi)污氮?dú)饬髁啃。?）危害a造成冷箱內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，濕空氣進(jìn)入結(jié)冰，保冷效果差，冷損大，嚴(yán)重時(shí)可能造成管道泄漏；b扒砂，檢修時(shí)造成安全隱患。（2）原因a閥門開度?。?b冷箱板漏

47、氣。（3）預(yù)防措施及處理方法a加大污氮?dú)饬浚ＷC冷箱頂部微正壓；b查找泄漏點(diǎn)處理。5.1.13冷箱扒砂時(shí)超壓（1）危害：冷箱設(shè)備鼓肚，設(shè)備爆炸，造成人員傷亡。（2）原因a冷箱內(nèi)泄漏，低溫液體瞬間氣化量大；b冷箱內(nèi)有結(jié)冰現(xiàn)象；c扒砂前冷箱加溫不徹底。（3）預(yù)防措施及處理方法a扒砂前在冷箱頂作氣體純度分析，判斷氣體含量是否合格；b扒砂要緩慢，在冷箱頂察看是否有結(jié)冰現(xiàn)象，即時(shí)采取措施處理；c扒砂前必需讓冷箱內(nèi)加溫至常溫。5.1.14下塔液泛（1）危害：造成氧、氮產(chǎn)品純度波動，嚴(yán)重時(shí)造成停車。（2）原因a篩板塔篩孔堵塞（干冰、冰塊、分子篩、鋁膠粉末）；b操作時(shí)閥門幅渡過大。（3）預(yù)防措施及處理方法a保

48、證純化器后氣體質(zhì)量；b操作閥門要緩慢；c控制操作指標(biāo)，使其恢復(fù)正常；嚴(yán)重時(shí)停車加溫吹除。5.1.15上塔超壓（1）危害：輕則造成閥門墊片漏，產(chǎn)品純度、產(chǎn)量受影響；重則上塔超壓爆炸。（2）原因a安全閥失靈，不起跳；b下塔液位低，中壓竄低壓；c氮?dú)馑统鲩y壞，起不到調(diào)節(jié)壓力的作用。（3）預(yù)防措施及處理方法a定期校驗(yàn)安全閥； b控制好下塔液位；c通知儀表人員調(diào)整氮?dú)馑统鲩y。5.1.16下塔超壓（1）危害a安全閥起跳； b管道焊縫、法蘭泄漏，嚴(yán)重時(shí)將造成停車，扒砂處理。（2）原因a V1、V2閥關(guān)閉或開度?。?b空壓機(jī)出口流量大、壓力高。（3）預(yù)防措施及處理方法a緩慢開V1、V2閥； b降低空壓機(jī)出口流

49、量及壓力。5.1.17其它故障及處理（1）離心空壓機(jī)供氣停滯后果：系統(tǒng)壓力和精餾塔阻力下降，影響O2、N2輸出。措施：a停氧壓、氮壓機(jī)，關(guān)閉進(jìn)出口閥門；b切換儀表氣；c將分餾塔產(chǎn)品氣放空；停滯膨脹機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)；e關(guān)閉液體輸出閥；f停滯分子篩再生；g將裝置停車。（2）膨脹機(jī)故障后果：制冷量降低，主冷液面下降，產(chǎn)量下降。措施：a啟動備用膨脹機(jī)；b調(diào)整轉(zhuǎn)速使膨脹機(jī)穩(wěn)定；c試驗(yàn)產(chǎn)品純度，必要時(shí)減少產(chǎn)品產(chǎn)量或安全停車；膨脹機(jī)常見故障是冰和干冰引起的堵塞，此時(shí)必需進(jìn)行加熱、吹除。其它故障應(yīng)按膨脹機(jī)使用說明書查明原因，并且排除。（3）閥門閥桿凍結(jié)后果：閥不能開關(guān)。措施；采用熱氣加熱，需注意禁止水及蒸汽進(jìn)入填料函發(fā)

50、生再次凍結(jié)現(xiàn)象。（4）氧氣管道泄漏危害：周圍氣體氧含量超標(biāo)，嚴(yán)重時(shí)需停車。原因：焊縫漏；管道有砂眼。預(yù)防措施及處理方法：管道嚴(yán)格作氣密性檢查、更換閥門填料；采用風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)，疏散富氧區(qū)域氣體。5.2應(yīng)急預(yù)案5.2.1事故、緊急停車預(yù)案方法：1）停氧壓機(jī)，膨脹機(jī)，關(guān)閉各進(jìn)出口閥。2）切換儀表氣。3）緊急停空壓機(jī)，防喘振閥自動打開，停運(yùn)分子篩。4）打開產(chǎn)品放空閥，關(guān)閉產(chǎn)品氣體，液體輸出閥。5）其余按正常停車操作。5.2.2大停電、停蒸汽預(yù)案現(xiàn)象：空壓機(jī)停車，空分裝置全線停車。措施：1）停氧壓機(jī)，膨脹機(jī)，關(guān)閉各進(jìn)出口閥。2）切換儀表氣。3）各系統(tǒng)關(guān)閉并且處于安全狀態(tài)，相關(guān)閥門控制處于手動狀態(tài)，氣開閥

51、開度0%，氣閉閥開度為100%。4）用壓力控制保持上塔壓力的穩(wěn)定。5）停滯膨脹機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)閉進(jìn)出口閥。6）檢查下塔液位，若液位太高，則將其排放。關(guān)閉各系統(tǒng)手動閥，視情況決定TE進(jìn)行加溫。5.2.3儀表空氣中斷后果：切換裝置失靈，一切氣動儀表失效，各別裝置調(diào)節(jié)失控。措施：把備用儀表空氣閥打開，裝置即可恢復(fù)運(yùn)行，如果不能正常，則將裝置停車。5.2.4氧氣管線著火爆炸(1)危害a損害周圍管道及設(shè)備；b造成人員傷亡；c停車。（2）原因a開關(guān)閥門動作幅度大；b管道內(nèi)有焊渣，靜電起火；c管道內(nèi)部有油脂。（3）預(yù)防措施及處理方法a開關(guān)閥門要緩慢；b管道嚴(yán)格吹掃，采用白布檢查吹掃質(zhì)量；c管道嚴(yán)格進(jìn)行脫脂；停運(yùn)氧

52、壓機(jī)，迅速切斷氧氣送出閥。六、巡回檢查路線主控室 空壓機(jī)二層 空壓機(jī)一層氧壓機(jī) 氮水預(yù)冷系統(tǒng) 分子篩系統(tǒng) 膨脹機(jī)系統(tǒng) 冷箱液氧貯槽及汽化系統(tǒng) 主控室七、崗位主要設(shè)備規(guī)格、型號及技術(shù)參數(shù)7.1空壓機(jī)主要設(shè)備狀況A 0940-41 型離心壓縮機(jī)為單缸、單吸入、雙支承、單軸四級等溫離心壓縮機(jī)。共四級葉輪分為四段，三次中間冷卻。該壓縮機(jī)利用膜片式聯(lián)軸器與汽輪機(jī)連接。為優(yōu)化局部負(fù)載工況，首級為懸臂式，軸向進(jìn)氣，配置有進(jìn)口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)裝置，其余各級進(jìn)、排氣管均為圓形位于機(jī)殼兩側(cè)，方向垂直向下。其組成有壓縮機(jī)本體、中間冷卻器、油站。其中壓縮機(jī)本體主要部件有機(jī)殼、隔板、轉(zhuǎn)子、葉輪、密封、聯(lián)軸器、軸承與軸位移安全器

53、、底座等組成；為冷卻各級壓縮氣，設(shè)置了個中間冷卻器，為臥式安裝；潤滑油系統(tǒng)由潤滑油箱、油泵、油冷卻器、油過濾器及高位油箱等組成。7.1.1 機(jī)殼壓縮機(jī)機(jī)殼為鑄鐵制成，從水平與垂直兩個方向?qū)C(jī)殼分為四半，用螺栓緊固地連接起來。一級為單獨(dú)蝸殼懸臂式，其蝸殼和上、下蓋板單獨(dú)鑄出，然后再與左機(jī)殼用螺栓連接。止推軸承箱和支撐軸承箱單獨(dú)鑄出，再訣別與左機(jī)殼和右機(jī)殼用螺栓連接。機(jī)殼各接合面均經(jīng)精加工，以保證機(jī)殼內(nèi)部高壓氣體不致外泄。垂直剖分面和軸承箱經(jīng)制造廠裝配連接后，用戶不需要再拆開。在水平法蘭之四角裝有四根導(dǎo)桿，以保證機(jī)殼上蓋拆卸和安裝吊裝時(shí)，不致碰壞機(jī)殼內(nèi)部的密封及轉(zhuǎn)子。7.1.2 進(jìn)氣調(diào)節(jié)器進(jìn)氣調(diào)節(jié)

54、器設(shè)置在一級葉輪進(jìn)口前，用來控制壓縮機(jī)的進(jìn)氣量和壓力。改變進(jìn)氣調(diào)節(jié)器葉片的角度，可以改變進(jìn)口氣流的旋繞方向，很方便地改變流量和壓力，這種調(diào)節(jié)方法具有較好的經(jīng)濟(jì)性。進(jìn)氣調(diào)節(jié)器由一組在支承體內(nèi)沿周向均勻部署的扇形葉片組成，葉片經(jīng)過一套齒輪傳動裝置，由電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)（角行程）控制其開度，開度的大小由開度指示盤指示，可以在 0 度（全閉）至 90 度（全開）范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)操作可以遙控，也可以手動。電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝及維持詳見該產(chǎn)品的使用說明書。7.1.3 葉輪及轉(zhuǎn)子 本機(jī)轉(zhuǎn)子共四級葉輪，四段壓縮，每級為一段。四只葉輪全部是三元葉輪，具有良好的氣動性能。葉輪由優(yōu)質(zhì)合金鋼焊接而成，并且經(jīng)靜、動平衡

55、和超速試驗(yàn)，具有很高的可靠性和安全性。一級葉輪用螺栓和軸連接，二、三、四級葉輪經(jīng)過熱套裝于軸上，均不可簡單的拆下來。整個轉(zhuǎn)子在裝配完成后，經(jīng)過嚴(yán)格的動平衡校正，并且在真空狀態(tài)下達(dá)到工作轉(zhuǎn)速時(shí)做高速動平衡，以保證運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性。 葉輪和轉(zhuǎn)子的損傷，會導(dǎo)致機(jī)器性能下降或產(chǎn)生振動，因此，拆卸組裝必需采必需十分小心。7.1.4 擴(kuò)壓器、隔板及蝸殼從葉輪出來的氣體進(jìn)入擴(kuò)壓器，擴(kuò)壓器的作用是將氣體一部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ埽⑶覍怏w導(dǎo)向蝸殼。本機(jī)四級均采用葉片擴(kuò)壓器，由擴(kuò)壓器葉片和隔板焊接而成。在二、三、四級葉輪進(jìn)口裝有進(jìn)氣隔板，其作用是將氣體導(dǎo)向葉輪。在各級擴(kuò)壓器出口都設(shè)有蝸殼，其作用是匯集擴(kuò)壓器出來的氣流

56、，并且經(jīng)過嗽叭管將氣體送至排氣管道或冷卻器，在蝸殼中，氣體的一部分動能進(jìn)一步轉(zhuǎn)變成了壓力能。蝸殼均采用圓形截面、偏心配置的等內(nèi)徑結(jié)構(gòu)，由高級鑄鐵制成。一級蝸殼單獨(dú)鑄出，其余各級蝸殼與機(jī)殼鑄在一起。在拆卸一級蝸殼時(shí)，必需十分小心，先作水平方向抽出，然后再向其它方向移動，安裝時(shí)也要注意，以免損傷葉輪及密封等零件。7.1.5 密封 在壓縮機(jī)每級葉輪進(jìn)口附近轉(zhuǎn)子軸處、輪蓋進(jìn)口及輪盤處都裝有鋁合金制成的迷宮式密封，以減少由于氣流壓力不等而產(chǎn)生的泄露損失。在軸承箱兩端軸孔處裝有鋁合金迷宮式油封，以防止?jié)櫥偷穆┏觥?.1.6 軸承 在壓縮機(jī)機(jī)身兩端訣別裝有支承軸承和止推軸承。支承軸承為可傾瓦軸承，五個可傾

57、瓦塊沿圓周均勻分布，支撐于軸承的內(nèi)孔，活動瓦塊可以適應(yīng)負(fù)荷的變化，沿圓周方向擺動,瓦塊為徑向可調(diào)瓦塊，安裝時(shí)免手工刮瓦，充分保證了瓦塊合金面的表面粗糙度。該軸承具有較高的抗振性。止推軸承的推力面是由可活動的10個推力塊組成，利用球面螺釘固定在定位板上，軸承的潤滑是由潤滑系統(tǒng)供給的壓力油強(qiáng)制進(jìn)行的，調(diào)整軸承箱進(jìn)油口處的節(jié)流圈的孔徑，可以控制潤滑油量的大小。軸承的溫度經(jīng)過安裝在軸承蓋上的測溫元件，由二次儀表顯示，并且根據(jù)給定的溫度值發(fā)出報(bào)警信號或聯(lián)鎖自動停車。7.1.7 機(jī)座 壓縮機(jī)有一個由鋼板焊接而成的整體框架式機(jī)座。機(jī)座與機(jī)殼支承之間有調(diào)整墊鐵用以在裝配時(shí)調(diào)整機(jī)殼的位置。由于運(yùn)轉(zhuǎn)中溫度升高機(jī)組

58、熱膨脹，為了減少機(jī)組各軸線位置的偏移和熱應(yīng)力，在調(diào)整墊鐵上沿軸向和橫向均裝有導(dǎo)向鍵，并且且機(jī)殼在靠支承軸承的兩支腳固定螺母之間留有一定的間隙，使機(jī)殼可沿導(dǎo)向鍵軸向滑動以保持機(jī)組之間在任意情況下的同心度，橫向?qū)蜴I一方面有固定銷的作用，另一方面可在機(jī)殼橫向熱膨脹時(shí)起導(dǎo)向作用。機(jī)座下方安裝有20個 M24的頂絲螺釘，作為安裝調(diào)整用，其可實(shí)現(xiàn)無斜鐵、墊鐵安裝。7.1.8 聯(lián)軸器壓縮機(jī)與汽輪機(jī)之間由膜片聯(lián)軸器連結(jié)。由于這種聯(lián)軸器的金屬撓性結(jié)構(gòu)，使其有耐熱、耐侵蝕、不需要潤滑、使用壽命長、吸收更大的軸偏差、降低聯(lián)軸器安裝精度要求、緩和沖擊等優(yōu)點(diǎn)。與齒輪聯(lián)軸器相比，由于運(yùn)轉(zhuǎn)中關(guān)于機(jī)組的附加彎矩小，關(guān)于兩端

59、軸有很好的保護(hù)作用，同時(shí)也可以減少軸的振動，提高整個機(jī)組的使用壽命。7.1.9 潤滑系統(tǒng) 壓縮機(jī)與汽輪機(jī)的潤滑油、動力油由一個共用油站供給。機(jī)組正常工作時(shí)，由油站中一臺油泵工作供油。正常潤滑油壓為 0.150.25MPa（表壓），動力油壓為 0.80MPa（表壓），當(dāng)潤滑油管道油壓0.13MPa（表壓）時(shí)，發(fā)出警報(bào)，同時(shí)自動啟動另一油泵，以補(bǔ)充油量不足。若起動另一油泵后，油壓仍無法恢復(fù)，而繼續(xù)下降至 0.08MPa（表壓）或更低時(shí)，則主電機(jī)聯(lián)鎖停車。當(dāng)整個電路或者汽路發(fā)生事故，發(fā)生汽輪機(jī)和油泵電機(jī)緊急停車，這時(shí)安裝在距壓縮機(jī)軸承中心線高約6米處的高位油箱將反向供油，以維持各軸承的潤滑，以防止軸

60、承燒壞，直至壓縮機(jī)完全停車。當(dāng)油泵未起動時(shí)，汽輪機(jī)聯(lián)鎖不能啟動，油泵電機(jī)失電時(shí)汽輪機(jī)也應(yīng)立即停車。油站有兩臺油冷卻器，為內(nèi)翅片管式結(jié)構(gòu)，由冷卻器芯子、殼體等部件組成。芯子由內(nèi)翅片管組成，利用脹接與管板固定，油走管間，水走管外。進(jìn)（排）水口位于殼程上面，進(jìn)出油管位于管程兩端部，固定管板位于進(jìn)右側(cè)，油路和水路要實(shí)現(xiàn)逆流。正常工作時(shí)只需一臺油冷工作即可滿足要求，必要時(shí)可以兩臺并且聯(lián)使用，以滿足進(jìn)入軸承前的油溫在3040的要求。7.1.10 氣體冷卻器本機(jī)組共有三個氣體冷卻器，訣別位于一、二、三級壓縮后用于冷卻壓縮空氣溫度，它是由殼體與冷卻器芯子等零部件組成。殼體為圓筒形，由鋼板卷制焊接而成，具有較高