HUSKY機培訓資料全

1、Y.LllJd)BE義(OOOOTOOOTcn)$isss(OOOOS2OOOSZ)恤任離IRHttusfrulKWIg(s)sOHaelsfSSRSMfsfiscalE_KKssw,sssx&s,is,ESSRI3&ismsvisossswrn蕭需帶番WKB繪燈墨川簽wlK-故塢釜llKttl腥噩洋番星MKWSSsssnHOSO6O29ZO蚩1捉證s.LllJd星翠値熊.SHSBWSis(w)sssss,ssOEUSSHNHIBossimfilas-LllJdoswsss,ttll囂jjdOS406:4092WSHyosCN3wwfiKSKSSEinnIu參考學習參考學習高分子聚合物的粘流態(tài)

2、是一種獨特的液態(tài)。在某個高溫范圍內(nèi)具有既可以流動又有別于普通低分子液體的力學特性。高分子聚合物的高彈態(tài)是介于玻璃態(tài)和粘流態(tài)溫度范圍的獨有形態(tài)。因此，在我們瓶坯生產(chǎn)過程中可以這樣描述：原料由原來的顆粒狀經(jīng)過溫度、壓力、剪切的作用下，從玻璃態(tài)經(jīng)歷了高彈態(tài)轉變成粘流態(tài)壓注到模腔里，并在模腔和坯筒內(nèi)通過冷卻再從粘流態(tài)經(jīng)歷了高彈態(tài)轉變成玻璃態(tài)，得到我們所需的瓶坯。也就是說原料只能在粘流態(tài)下壓注充模制成瓶坯。但需要注意的是：原料粘流態(tài)的溫度有一定的極限，超過了這個極限即超過了分解溫度。所以它的加工溫度的范圍只能是從粘流態(tài)到分解溫度。原料一但超過了分解溫度原料將產(chǎn)生分解，破壞原來的化學結構成為低分子化合物甚

3、至炭化。我們有時在開機空注時會發(fā)出很響的爆鳴聲，這說明料筒內(nèi)部分原料不堪高溫或長時間受熱而發(fā)生了分解，造成瞬間膨脹所致。因此我們一直要求當設備暫停時將螺桿內(nèi)原料排清，并降低螺桿溫度及模具溫度。三、原料的結晶及影響產(chǎn)生結晶的因素1、結晶、非結晶的性質(zhì)和意義非晶態(tài)的PET聚合體通常在室溫下呈透明狀，其玻璃化溫度在75oC左右（理想狀態(tài)在67oC左右）而結晶態(tài)的PET是不透明或半透明，我們通常稱之為“白霧”，其玻璃化溫度約在85oC。結晶態(tài)的PET具有更密實的結構，范德華引力很強，因此要使分子鏈運動就需要更大的力、更多的能量。這樣對下道吹塑加工工藝來說需更多能量，導致加工工藝困難。這就是結晶態(tài)的瓶坯

4、為什么在同樣的工藝條件下（相對于透明的瓶坯）容易破裂的原因。2、晶態(tài)、非晶態(tài)的轉換機理熔融的聚合物其分子間呈自由無規(guī)則狀態(tài)，形成晶體的最小晶核或晶胚因溫度的因素呈最小狀態(tài)，其聚合物經(jīng)過急冷而使其溫度聚然降到玻璃化溫度以下，則冷卻后的PET成為非晶態(tài)。因為在急冷過程中分子鏈段尚未及時排成晶形成列就喪失了運動的能力，即晶胚來不及相互吸引生成更大有序的晶相核。這里值得注意的是冷卻的過程與速率或者說是溫差對瓶坯質(zhì)量有很重要的意義。3、影響和產(chǎn)生結晶的因素a、冷卻速度的影響溫度是聚合物產(chǎn)生結晶過程中最敏感的因素，冷卻速度取決于熔融體溫度和冷卻介質(zhì)的溫度之間的溫差。當冷卻速度很慢時在制品中容易形成大的球晶

5、，大球晶結構使制品發(fā)脆、力學性能降低而冷卻速度快，大分子鏈段重排的松弛過程將滯后于溫度變化速度，以致聚合物的結晶溫度降低減少結晶產(chǎn)生。b、熔融溫度和時間的影響任何能結晶的聚合物在成型加工之前的聚集狀態(tài)中都具有或多或少的結晶結構，當其被加熱到一定溫度時融化溫度與該溫度的停留時間會影響聚合物中可能殘存的微小有序區(qū)域或晶核數(shù)量。晶核存在與否以及晶核的大小對聚合物加工過程中產(chǎn)生結晶的速度有很大關系。所以我們需要一個合適的加工溫度來進行生產(chǎn)。c、應力作用的影響原料在塑化、注射及熱流道內(nèi)流動過程中受到高應力時有加快結晶作用的傾向，這是應力作用下聚合物熔體取向產(chǎn)生了誘發(fā)核作用所致。這使晶核生成時間大大縮短，

6、晶核數(shù)量增加，以致結晶速度增加。熔體的結晶速度隨著剪切速率增加而增大，如果應力作用時間夠長應力松弛會使取向結構減少或消失，熔體結晶速率也隨之下降。、PET原料的降解通常聚合物分子量降低的作用稱之為降解。聚合物加工常常是在高溫和應力作用下進行的，因此聚合物大分子可能由于熱、力、氧、水的作用而發(fā)生降解。當然加工過程中一般難于完全避免會出現(xiàn)降解的化學過程，其實質(zhì)是：分子鏈斷裂、分子結構改變、分子鏈交連等等。對于加工來說熱降解是主要的，因PET具有酯類的化學基因而且此基因非常容易被水解,從而產(chǎn)生水解降解。同時PET在成型加工過程中受到剪切力和拉伸應力的作用降解。一般來講聚合物分子量越大越容易發(fā)生降解，

7、施加的應力越大降解速率越大生成斷裂分子的鏈段越短。另外在PET加工過程中往往有空氣存在，空氣中的氧份在高溫下能使聚合物生成鍵能較弱極不穩(wěn)定的結構。降解的結果是機械強度下降、發(fā)脆、變色、表面出現(xiàn)密集小泡、IV下降，所以瓶坯焦料太多和注射室排何口排出的料含有大量氣泡，也有的顏色變黃灰脆性大大增加，這就是降解最為明顯的現(xiàn)象。如果所有這些注射成型瓶坯流入下道工序則引起吹塑事故，影響設備，影響質(zhì)量。減少和避免聚合物降解的措施是：a）嚴格控制原材料技術指標。b）使用前對原料進行有效干燥。c）確定合理的加工工藝和加工條件。d）加工設備和模具應有良好的結構。e）做好設備的清潔保養(yǎng)工作，保持注射室排氣孔通暢及工

8、作環(huán)境的整潔。五、生產(chǎn)設備的組成及功能簡介我們生產(chǎn)瓶坯的設備主要有注塑機、干燥系統(tǒng)、抽料系統(tǒng)、冷凍系統(tǒng)、去濕系統(tǒng)、色母料機組成。1、注塑機的所屬類型我們采用的注塑機是加拿大HUSKY公司生產(chǎn)的是一種雙階平角螺桿塑化裝置，采用全液壓合模系統(tǒng)以低速油馬達進行予塑并由注射單缸進行注射，并由微機進行閉環(huán)控制、實行程序化、工藝參數(shù)的選擇和多級控制進行加工。主要有合模單元、注射單元、機械手、控制電器組成。HUSKY模具為六片組合注塑模，分為動模板和定模板組成。動模板由模芯、冷卻水道、頂出板和壓模板組成。而由模腔板、針形閥板和熱流道組成定模板2、注塑機的輔助系統(tǒng)干燥機：干燥預熱PET原料。b抽料機：為真空輸

9、送原理可設定間隔抽料，使供料有定控制以使干燥濟廈華硏絆Bl鯽砂(13d)廠硏口喪朗確艱1喩如曲返WIK滴確一踽輙硏刪。彌劇區(qū)DQrn-DQOLl確SmWMSTDHWZIgWTntW9睛刪一圓w瞬側越軋關感再如1餉詡士4腳陽缺也冊k-鋼：諂疇卩wwv%彌爭一舸：uw。測鬧彌1尸U_uis3-Hm苣-H確1IK3星：1850c。Mh屮250CO和瞬s唇蓋建6咼s#。rsiisalHs昏麗HSR薛MfmsmJRWBn蹴3聖砂蓉攜PETBSSSSSMSffl蓄i谿髯2siiisiimBmsi3miB3la謙醐洋書3iMI口竊器賈。ffi驛S8ffi舅sss蓉。冊口展Nisisslois口矗序囂IsSI

10、SIgD舊莊3何那3畫帖簷熠莊sss.BisH炸蠱番Bn簽負sisus。里HRIB蟹gkJ簽鼻鑒謝a凹slbsmns整藍常aSDrs:囪番HffVpIs:農(nóng)llu一SSSSSBSBIsstfssssB0MSliasBINSIsi蜃mgsp盧3:stsssmsswi33ls3SHSSWSWssailsSBSSis.MBSSIS參考學習參考學習但時間不宜太長。油溫：一般由機器自動控制但也應該加強觀察l般在450C+100C為宜。八、瓶坯機各主要操作屏幕介紹（見附頁）九、工藝紀律為了保證生產(chǎn)的有序進行，制定合理的工藝及嚴格按照工藝操作規(guī)程就顯得尤為重要。1、準確及時地填寫工藝記錄單準確、詳細、如實、

11、及時地填寫工藝記錄單，將有助于生產(chǎn)過程中的分析，給制定合理的加工工藝提供有力的依據(jù)，同時也保證產(chǎn)品的可追溯性。2、對整個生產(chǎn)系統(tǒng)的巡檢對整個生產(chǎn)流程中的設備進行巡視，發(fā)現(xiàn)異常問題應及時處理。在整個生產(chǎn)工藝流程中由于生產(chǎn)設備有許多輔助設備組成，而它們分布較散，只有依靠不停的巡檢，才能及時發(fā)現(xiàn)事故的隱，確保設備正常運行。3、產(chǎn)品的標識由于生產(chǎn)的瓶坯的規(guī)格、顏色不同，做好產(chǎn)品的標識，有助于我們清楚地了解所生產(chǎn)的產(chǎn)品的狀態(tài)，而且給供應部門的管理帶來方便。產(chǎn)品的標識包括：合格證必須逐欄填寫，填寫時書寫端正、清楚、規(guī)范，對不合格品一定要標明原料編號、生產(chǎn)日期、原因、生產(chǎn)班次等，給分揀工作創(chuàng)造一個良好的條件

12、。附：產(chǎn)品合格證樣張產(chǎn)品合格證產(chǎn)品名稱:設備名稱:數(shù)量：班次：ZE/QW40C15(A)門批號：0110250096800生產(chǎn)日期：2001年10月31日上海紫江企業(yè)集團股份有限公司甲班裝箱：孫德明檢驗員：|檢驗員28#地址:上海申富路688號電話：（021）54421100產(chǎn)品合格證將分：白色；紅色；黃色三種，具體使用標準、起用時間將另行通知。4、做好設備日周保養(yǎng)規(guī)范有序的日常保養(yǎng)及例行周保養(yǎng)對設備的正常運行得到保障，同時對產(chǎn)品質(zhì)量的控制也有很大的幫助。此外，還給正常生產(chǎn)帶來一個舒暢、整潔的工作環(huán)境。設備周、日保養(yǎng)項目細則模具清潔1清潔模唇、模芯2清潔模腔及模具表面3檢查模具表面有無損傷4清

13、理模芯底座排氣槽、吹氣孔5開合模桿清潔并加油6模唇滑槽清潔并加油7清潔頂針感應器上面的電眼8清潔加油以后多余的外滴剩油設備清潔1清潔機手坯筒2機械手坦克鏈內(nèi)有瓶坯3設備周匚二1二有無雜物、油污4設備電柜上有無雜物5注射座上有無雜物、料粒6清理進料口內(nèi)磁鐵7下口原料粉塵清理1118設備外;觀，清潔FVsSENSinnIuNHgwlKnsISBSSMH&S三弭HsssssOSNssssitfiins參考學習參考學習序號缺陷現(xiàn)象產(chǎn)生區(qū)域產(chǎn)生原因解決辦法1瓶壞壁內(nèi)有氣泡4/51、背壓不夠2、排氣孔阻塞1、增加注塑壓力2、清潔模具排氣孔2瓶壞壁內(nèi)氣泡破裂（分叉狀、耳狀、魚骨狀）4/5/61、減壓過快2、

14、注塑行程過長3、模具加熱溫度過高1、增加減壓周期2、減少減壓行程3、降低模具加熱溫度3瓶頸與瓶體之間有收縮空洞3/41、第二級注塑速度過快2、注塑行程過短1、調(diào)節(jié)第二級注塑的速度或行程（增加或減少）4分隔線收縮空洞分隔線1、一次注塑量不足1、增加注塑量5瓶頸以下的頸環(huán)有收縮空洞1/21、模腔不能充滿2、第二級注塑速度過快1、增加注塑量2、降低第二級注塑速度3、增加注塑行程6全部瓶坯瓶頸一側不光潔11、一次注塑量過大2、第二級注塑壓力過大1、減少注塑量2、減少第二級注塑壓力3、檢查原料干燥情況7瓶坯太燙（坯體之間黏結，變形）1、模具冷卻不夠1、增加生產(chǎn)周期的時間2、檢查冷卻循環(huán)系統(tǒng)（閥的開啟、閉

15、合，水溫，冷凍機）3、增加冷卻時間1、瓶坯注口撕皮瓶坯注口撕皮產(chǎn)生的原因有：閥針太熱；澆口處太熱；針閥的磨損；材料過冷。解決的方法：適當增加pullback;減低模具冷卻；提高噴嘴的溫度。2、坯身有絲狀條紋坯身有絲狀條紋通常是過熱引起的，熔體中含有一定氣體所致。適當降低注口加熱圈的功率。如果出現(xiàn)數(shù)量較多的話，則應降低熱流道、機器的溫度，并視情況將螺桿轉速、擠出機溫度進行調(diào)整。另外，pullback的位置不宜太大。3、桔皮桔皮的產(chǎn)生既有冷卻的原因，還有其他因素。因此，適當?shù)卦黾永鋮s時間會起到一定的作用。另外，可以增加保壓壓力及時間，降低機器和模具溫度，pullback的位置不宜太大。4、白霧產(chǎn)生

16、白霧的原因有：針閥太冷；原料干燥不充分；模具溫度不夠；注射速度太快等。解決的方法可以適當提高注口加熱比例；提高干燥設定溫度；適當提高模具的溫度；適當調(diào)整冷卻時間；降低注射速度；提高螺桿轉速和背壓。十：瓶坯機常見故障及解決方法在生產(chǎn)中，設備因受部件老化、損壞，或受外部異常因素干擾、輔助系統(tǒng)狀態(tài)不佳、工藝參數(shù)設定不合理等影響?？赡軙l(fā)生報警現(xiàn)象，引起生產(chǎn)中斷。這時，擋車工應快速、準確地予以判斷、排除。使生產(chǎn)恢復。并檢查引起報警的原因。有必要的話，因及時報修、預警、匯報。一般常見故障有如下幾種：油溫或下料溫度顯示不正常。產(chǎn)生原因：熱電偶壞，或有關插頭接觸不良。解決方法：更換熱電偶檢査溫度卡的接頭。檢

17、査町D補償插頭。機械手伺服驅動故障。產(chǎn)生原因：信號線破損。機械手放大器卡壞。解決方法：檢修信號線或更換放大器卡。注塑座分配器關閉過慢。產(chǎn)生原因：注塑閘板的連接銷套磨損。閘板油缸有問題。接近開關壞或接觸不良。解決方法：更換連接銷套。檢查油缸。檢查接近開關。頂出板動作緩慢。產(chǎn)生原因：42PP閥套開，或者無信號輸入，或閥芯調(diào)整不當。40PQ有問題。解決方法更換42PP閥并調(diào)整閥芯。檢查DIB多功能卡。檢查42PP閥的線圈或插頭。更換40PQ閥的線圈。噴嘴口逃料。產(chǎn)生原因：注塑座水平不準，同時度不準。注塑座向前的壓力不夠解決方法：重新調(diào)整水平及同心度。注塑座向前的手動調(diào)節(jié)的流量閥內(nèi)的密封圈損壞，造成壓

18、力油滲漏，更換密封圈。油泵不能啟動查看故障屏幕，安全門是否關閉或機械手輸送帶下的限位開關是否處于正常位置。蓄能器傍邊的壓力開關是否復位。如無故障顯示，則檢查功能開關十是否處于手動位置，或轉動此開關復位。瓶坯不吸。檢查機械手位置是否到位。檢查是否是所有工位都不吸，若是，真空泵可能有問題。若某一工位不吸，有可能是真空氣管破損或真空閥卡死。不注塑（縮模增壓后）。查看是否在正常狀態(tài)還是空運轉狀態(tài)。如在生產(chǎn)過程中出,為“shutoff”沒有打開某段加熱異常。異常高：態(tài)繼電器壞，更換。加熱電線某段破損，與外殼接觸，造成220V常加熱。異常低：1、熱電偶頭子脫落，重新安裝。2、加熱圈損壞，更換。3、態(tài)繼電器壞、更換。SB1、SB2溫度突然升高NA段的加熱圈是否損壞。2.NA段的熱電偶是否安裝到位。3、SHUTOFF的連接銷套是否磨損。4.SB1.SB2的故態(tài)繼電器是否良好。，或接近開關卻無反應（檢查接近開關的位置或更換），查看控制SHUTOFF的油缸控制閥，注塑油缸的控制閥。5、加熱時間是否到，注塑內(nèi)料是否完全熔融。電子尺故障。電子尺插頭接觸不良，電子尺磁塊有問題，更換。注:A桿一鎖模座B桿一注塑座C桿一擠出機安全門故障。安全門沒關、機械手下面的限位開關沒到位、某安全門限位開關失靈，檢查并